JP7135273B2 - liquid carton - Google Patents

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Description

本発明は、液体用紙容器に関し、特に内容物を注出するための口栓やディスペンサーポンプを備えて内容物を小出しに注出して使用することが出来、浴室等の水に濡れた場所でも長期間使用することが出来る液体用紙容器に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a paper container for liquid, and in particular, it is provided with a spout for pouring out the contents and a dispenser pump, so that the contents can be poured out little by little and used for a long time even in a wet place such as a bathroom. It relates to paper containers for liquids that can be used for a period of time.

従来シャンプーやリンスなどの容器としては、ある程度の剛性を持ったプラスチック製のボトル容器が一般的に使用されていた。これは、これらの容器が浴室内など水に濡れる環境に長期間置かれることが多いためである。これらの容器は、コストがかかることから、別途詰替用のパウチ入りの製品を用意して、中身が無くなると中身だけ詰替えて使用することが多かった。 Conventionally, as a container for shampoo, conditioner, etc., a plastic bottle container having a certain degree of rigidity was generally used. This is because these containers are often placed in wet environments such as bathrooms for long periods of time. Since these containers are costly, it is often the case that a product containing a refill pouch is prepared separately, and when the contents are used up, only the contents are refilled and used.

この詰替の手間を省き、かつ容器のコストを低減させる目的で、プラスチックボトルに替えて紙容器を使用しようとする提案がなされている。特許文献１に記載されたディスペンサー付き紙容器は、容器本体にディスペンサーが取付けられるディスペンサー装着部と、ディスペンサー装着部を釣支する支持部とを備えた紙容器である。 In order to save the trouble of refilling and reduce the cost of containers, proposals have been made to use paper containers instead of plastic bottles. A paper container with a dispenser described in Patent Document 1 is a paper container provided with a dispenser mounting portion to which a dispenser is attached to a container body, and a support portion that suspends the dispenser mounting portion.

また、特許文献２に記載されたポンプ注出用液体紙容器は、一般的なゲーベルトップ型紙容器を逆さにして、平坦な天面にポンプを取り付け、切妻屋根状の底部には、底部安定部材を嵌め込んで、自立性を持たせたものである。 In addition, the paper container for pumping out liquid described in Patent Document 2 is a paper container of general gobel top type that is turned upside down, a pump is attached to the flat top surface, and a bottom stabilizing member is attached to the gable roof-shaped bottom. is inserted to give it independence.

実開平５－６５８６２号公報Japanese Utility Model Laid-Open No. 5-65862 特開平１０－１４７３３５号公報JP-A-10-147335

特許文献１に記載されたディスペンサー付き紙容器は、成形に伴って折り込んだ紙の端面が底面に露出しているため、長期間水に濡れていると紙の端面から水が浸み込み、容器が脆弱になったり、黴が生えたりするという問題がある。 In the paper container with a dispenser described in Patent Document 1, the end face of the folded paper is exposed at the bottom during molding, so if it is wet with water for a long time, water will seep from the end face of the paper, and the container will be damaged. There is a problem that it becomes brittle and mold grows.

特許文献２に記載されたポンプ注出用液体紙容器は、底面に用いる底部安定部材を耐水性の材質にすることで、ある程度この問題を避けることができるものの、底部安定部材に要するコストが別途かかることから、トータルコストの面で、中途半端なものとならざるを得ない。 The liquid paper container for pumping described in Patent Document 2 can avoid this problem to some extent by using a water-resistant material for the bottom stabilizing member used on the bottom, but the cost required for the bottom stabilizing member is extra. For this reason, the total cost is inevitably half-finished.

本発明の解決しようとする課題は、特別な部材を用いることなく、水に濡れる環境に置かれても紙の端面から水が浸み込まない液体用紙容器を提案するものである。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a paper container for liquid that does not allow water to permeate through the edges of the paper even when placed in a wet environment without using a special member.

上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、紙の表面及び裏面に耐水性の合成樹脂フィルムを貼り合わせた積層体を成形してなる液体用紙容器であって、
前記容器は、天面、４つの側面、底面を備える直方体形状であって、
前記容器側面の互に対向する２つの側面に固定された折込側面をそれぞれ備え、
紙の端面は底面に略平行に折込側面下端に前記折込側面に位置しており、
天面に注出口を有し、底面から高さ３ｍｍ以内の範囲に紙の端面が存在しておらず、
前記注出口は、上から押圧することにより一定量の液体を注出するポンプであることを特徴とする液体用紙容器である。 As a means for solving the above problems, the invention according to claim 1 is a liquid paper container formed by molding a laminate in which a water-resistant synthetic resin film is laminated on the front and back surfaces of paper,
The container has a rectangular parallelepiped shape with a top surface, four side surfaces, and a bottom surface,
Equipped with folded side surfaces fixed to two mutually opposing side surfaces of the container side surface,
The end surface of the paper is located at the lower end of the folded side surface substantially parallel to the bottom surface, and
The top surface has a spout, and the edge of the paper does not exist within a height range of 3 mm from the bottom surface,
The paper container for liquid is characterized in that the spout is a pump that dispenses a certain amount of liquid by pressing from above.

本発明に係る液体用紙容器は、紙の表裏面に耐水性の層を備え、底面から高さ３ｍｍ以
内の範囲に紙の端面が存在していないため、水に濡れる場所に置かれても、紙の表裏面や端面から水が浸み込むことがない。 The paper container for liquid according to the present invention has a water-resistant layer on the front and back surfaces of the paper, and the edge of the paper does not exist within a height range of 3 mm from the bottom surface. Water does not seep through the front, back, or edges of the paper.

また、請求項２に記載の発明は、前記積層体からなる一枚のブランクを成形してなることを特徴とする請求項１に記載の液体用紙容器である。 According to a second aspect of the present invention, there is provided the paper container for liquid according to the first aspect, which is formed by molding a single blank made of the laminate .

また、請求項３に記載の発明は、前記積層体は、水蒸気及び酸素の透過を防止するバリア層を含むことを特徴とする請求項１または２のいずれか１項に記載の液体用紙容器である。 Further, the invention according to claim 3 is the liquid paper container according to any one of claims 1 or 2 , wherein the laminate includes a barrier layer that prevents permeation of water vapor and oxygen. be.

本発明に係る液体用紙容器は、紙の表裏面に耐水性の層を備えたことに加え、底面から高さ３ｍｍ以内の範囲に紙の端面が存在していないため、水に濡れる場所に置かれても、紙の表裏面及び端面から水が浸み込むことがない。このため浴室内で使用するような用途にも用いることができる。 The paper container for liquid according to the present invention has a water-resistant layer on the front and back surfaces of the paper, and the edge of the paper does not exist within a height of 3 mm from the bottom, so it can be placed in a place where it gets wet with water. Even if it is wet, water will not seep through the front and back surfaces and the edges of the paper. Therefore, it can be used for applications such as those used in the bathroom.

本発明に係る液体用紙容器は、注出口以外に特別な部材を用いていないため、コスト面において優れている。このため、内容物が無くなった時点で使い捨てることができ、詰め替えの手間が省ける。また使用終了時には、紙容器としてリサイクルまたは廃棄することができるなど、紙容器としての長所をすべて具備している。 The paper container for liquid according to the present invention does not use special members other than the spout, so it is excellent in terms of cost. For this reason, the container can be discarded when the content is used up, saving the trouble of refilling. In addition, it has all the advantages of a paper container, such as being able to be recycled or discarded as a paper container after use.

請求項２に記載されたように、容器の形状が直方体形状である場合には、容器自体の成形も容易であり、使用時には置き場所をとらないなどの効果がある。 As described in claim 2, when the shape of the container is a rectangular parallelepiped, the container itself can be easily molded, and there is an effect that it does not take up much space when used.

請求項３に記載されたように、注出口としてポンプを備えたものである場合には、シャンプーやリンス、ボディソープなど浴室内において使用される多くの用途に用いることができる。 As described in claim 3, when a pump is provided as an outlet, it can be used for many uses in the bathroom, such as shampoo, rinse, and body soap.

請求項４に記載されたように、積層体が、水蒸気及び酸素の透過を防止するバリア層を含むものである場合には、製品の段階あるいは使用の段階における長期保存性や耐久性が向上する。 As described in claim 4, when the laminate contains a barrier layer that prevents the permeation of water vapor and oxygen, the long-term storage stability and durability in the product stage or use stage are improved.

図１は、本発明に係る液体用紙容器の一実施態様を示した斜視説明図である。FIG. 1 is a perspective explanatory view showing one embodiment of a paper container for liquid according to the present invention. 図２は、本発明に係る液体用紙容器の他の実施態様を示した斜視説明図である。FIG. 2 is a perspective explanatory view showing another embodiment of the paper container for liquid according to the present invention. 図３は、図１に示した液体用紙容器のブランクを示した平面模式図である。FIG. 3 is a schematic plan view showing a blank of the paper container for liquid shown in FIG. 図４は、図２に示した液体用紙容器のブランクを示した平面模式図である。FIG. 4 is a schematic plan view showing a blank of the paper container for liquid shown in FIG. 図５は、本発明に係る液体用紙容器に用いる積層体の層構成の一例を示した断面模式図である。FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing an example of the layer structure of the laminate used for the paper container for liquid according to the present invention. 図６は、本発明に係る液体用紙容器の他の実施態様を示した斜視説明図である。FIG. 6 is a perspective explanatory view showing another embodiment of the paper container for liquid according to the present invention. 図７は、本発明に係る液体用紙容器の他の実施態様を示した斜視説明図である。FIG. 7 is a perspective explanatory view showing another embodiment of the paper container for liquid according to the present invention.

以下、図面を参照しながら、本発明に係る液体用紙容器について詳細に説明する。図１は、本発明に係る液体用紙容器１の一実施態様を示した斜視説明図である。また、図５は、本発明に係る液体用紙容器に用いる積層体１０の層構成の一例を示した断面模式図である。また、図３は、図１に示した液体用紙容器のブランク２０を示した平面模式図である。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION A paper container for liquid according to the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective explanatory view showing one embodiment of a liquid paper container 1 according to the present invention. Moreover, FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing an example of the layer structure of the laminate 10 used for the paper container for liquid according to the present invention. 3 is a schematic plan view showing the blank 20 of the paper container for liquid shown in FIG.

本発明に係る液体用紙容器１は、紙層１２の表面及び裏面に耐水性の合成樹脂フィルム１１、１４を貼り合わせた積層体１０を成形してなる液体用紙容器であって、天面２１に注出口６を有し、底面３から高さ３ｍｍ以内の範囲に紙の端面８が存在していないことを特徴とする。図１においては、紙の端面８を二重線で表している。 A paper container for liquid 1 according to the present invention is a paper container for liquid formed by molding a laminate 10 in which water-resistant synthetic resin films 11 and 14 are bonded to the front and back surfaces of a paper layer 12, and It has a spout 6 and is characterized in that the end face 8 of the paper does not exist within a height range of 3 mm from the bottom face 3. - 特許庁In FIG. 1, the edge face 8 of the paper is represented by double lines.

図１に示した例では、底面３から天面２までの実際の高さは８５ｍｍであり、底面から側面における紙の端面８までの高さは２５ｍｍである。実験によれば、底面から高さ３ｍｍ以内の範囲に紙の端面が存在しなければ、紙容器が濡れた場所に放置された場合であっても、紙の端面から水が浸透することは避けられることが分かった。 In the example shown in FIG. 1, the actual height from the bottom surface 3 to the top surface 2 is 85 mm, and the height from the bottom surface to the edge surface 8 of the paper on the side surface is 25 mm. According to experiments, if the edge of the paper does not exist within a range of 3 mm in height from the bottom, even if the paper container is left in a wet place, water will not permeate through the edge of the paper. I found out that I can.

なお、底面から紙の端面までの距離については、理想的には５ｍｍ以上あるとさらに良い結果が得られる。 As for the distance from the bottom surface to the edge of the paper, ideally, if the distance is 5 mm or more, even better results can be obtained.

紙容器の形状としては、この例のように、直方体形状に限らず、立方体形状や四角柱形状など、任意である。 The shape of the paper container is not limited to a rectangular parallelepiped shape as in this example, but may be a cubic shape, a quadrangular prism shape, or the like.

図１に示した例では、天面２に設けた注出口６は、定量吐出ポンプであり、上部を１回押すことにより、一定量の内容物を注出することができる。注出口６としては、このようなポンプに限らず、一般的な内付口栓、外付口栓、またはスプレー口栓など、任意に選択可能である。また、ポンプの場合、紙容器側にはねじ付きのフランジを取り付け、ポンプを取り付け、取り外し可能とすることにより、ポンプのみ繰り返し使用するようにすることもできる。 In the example shown in FIG. 1, the spout 6 provided on the top surface 2 is a metered discharge pump, and a certain amount of contents can be spouted by pushing the top once. The spout 6 is not limited to such a pump, and can be arbitrarily selected from general internal plugs, external plugs, spray plugs, and the like. In the case of a pump, a screwed flange is attached to the paper container side, and the pump can be attached and detached so that only the pump can be used repeatedly.

紙容器に用いる積層体１０としては、紙層１２の表面に少なくとも表面合成樹脂フィルム１１と裏面合成樹脂フィルム１６を具備することが、必須である。図５に示した例ではさらに紙層１２と裏面合成樹脂フィルム１６の間にバリア層１４を備え、紙層とバリア層を接着させるためのポリオレフィン樹脂層１３と、バリア層１４と裏面合成樹脂フィルム１６を接着させるための接着剤層１５を備えている。また表面合成樹脂フィルム１１の上には、インキ１７による印刷が施されている。 As the laminate 10 used for the paper container, it is essential to provide at least the surface synthetic resin film 11 and the back surface synthetic resin film 16 on the surface of the paper layer 12 . In the example shown in FIG. 5, a barrier layer 14 is further provided between the paper layer 12 and the back synthetic resin film 16, and a polyolefin resin layer 13 for bonding the paper layer and the barrier layer together, the barrier layer 14 and the back synthetic resin film. An adhesive layer 15 for adhering 16 is provided. Ink 17 is printed on the surface synthetic resin film 11 .

紙層１２としては、ミルクカートン原紙、カード原紙、各種ボール紙などの厚紙を用いることができる。紙としては坪量２００ｇ／ｍ２～５００ｇ／ｍ２、密度０．６ｇ／ｃｍ３～１．１ｇ／ｃｍ３程度が適当である。
表面の合成樹脂フィルムとしては、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）が好ましい。紙層１２の表面に押し出してラミネートすることができる。印刷時のインキの密着性を向上させるために押し出し面にコロナ処理を施すと良い。 As the paper layer 12, thick paper such as milk carton base paper, card base paper, and various cardboards can be used. Suitable paper has a basis weight of 200 g/m 2 to 500 g/m 2 and a density of 0.6 g/cm 3 to 1.1 g/cm 3 .
Low-density polyethylene resin (LDPE) and linear low-density polyethylene resin (LLDPE) are preferable as the synthetic resin film on the surface. It can be extruded and laminated on the surface of the paper layer 12 . In order to improve the adhesion of ink during printing, it is preferable to apply corona treatment to the extruded surface.

バリア層１４を用いる場合には、内容物の揮散が防止され、紙容器としての保存性や耐久性が向上する。バリア層１４としては、アルミニウム箔の他、アルミナ、シリカ、アルミニウム等を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）が好適に用いられ
る。蒸着層の厚さとしては、５ｎｍ～１００ｎｍ、ＰＥＴフィルムとしては、厚さ６～２５μｍ程度が好ましい。アルミニウム箔を用いる場合であれば、厚さ５～１５μｍ程度が好ましい。 When the barrier layer 14 is used, volatilization of the contents is prevented, and the storability and durability of the paper container are improved. As the barrier layer 14, besides aluminum foil, a polyethylene terephthalate film (PET) deposited with alumina, silica, aluminum, or the like is suitably used. The thickness of the deposited layer is preferably 5 nm to 100 nm, and the thickness of the PET film is preferably about 6 to 25 μm. If aluminum foil is used, the thickness is preferably about 5 to 15 μm.

紙層１２と、バリア層１４を含む内層フィルムの接着方法として、この例では接着樹脂層１３が用いられている。この目的に用いる材質としては、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、エチレンメタクリル酸共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）、エチレンアクリル酸共重合体樹脂（ＥＡＡ）、アイオノマー、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）等が使用可能である。 In this example, the adhesive resin layer 13 is used as a method of bonding the paper layer 12 and the inner layer film including the barrier layer 14 . Materials used for this purpose include high-density polyethylene resin (HDPE), low-density polyethylene resin (LDPE), medium-density polyethylene resin (MDPE), linear low-density polyethylene resin (LLDPE), and ethylene methacrylic acid copolymer resin. (EMAA), ethylene acrylic acid copolymer resin (EAA), ionomer, polypropylene resin (PP), etc. can be used.

接着樹脂層１３の厚さとしては、１０μｍ～６０μｍが好ましい。１０μｍ未満では、一般的に十分な強度が得られない。接着強度を向上させるために接着しようとする紙面やフィルム面にコロナ処理、オゾン処理、アンカーコート処理を行っても良い。 The thickness of the adhesive resin layer 13 is preferably 10 μm to 60 μm. If the thickness is less than 10 μm, generally sufficient strength cannot be obtained. In order to improve the adhesive strength, the surface of paper or film to be adhered may be subjected to corona treatment, ozone treatment, or anchor coating treatment.

裏面合成樹脂フィルム１６は、一般的にシーラント層と呼ばれる層であり、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＬＬＤＰＥが使用可能であるが、ＬＬＤＰＥが最も好ましい。特に密度０．９２５以下、メルトインデックス４以上のものが良い。一部ポリブテンを含む層があってもよい。裏面合成樹脂フィルム１６の厚さとしては、３０μｍ～１００μｍが適当であり、Ｔダイ法やインフレーション法によって製膜される。 The back synthetic resin film 16 is a layer generally called a sealant layer, and although HDPE, LDPE, MDPE, and LLDPE can be used, LLDPE is most preferable. In particular, those having a density of 0.925 or less and a melt index of 4 or more are preferable. There may be a layer that partially contains polybutene. A thickness of 30 μm to 100 μm is appropriate for the back synthetic resin film 16, and the film is formed by the T-die method or the inflation method.

バリア層１４と裏面合成樹脂フィルム１６は、予め貼り合せて内装フィルムとしてもよい。この場合の貼り合せ方法としては、ドライラミネート用接着剤やノンソルラミネート用接着剤を使用する。接着剤の塗布量としては、０．５～７．０ｇ／ｍ２とする。バリア層１４と裏面合成樹脂フィルム１６は、先に述べた接着樹脂層を用いて押出し加工によって貼り合せてもよい。 The barrier layer 14 and the back synthetic resin film 16 may be laminated in advance to form an interior film. As a bonding method in this case, an adhesive for dry lamination or an adhesive for non-sol lamination is used. The amount of adhesive to be applied is 0.5 to 7.0 g/m 2 . The barrier layer 14 and the back synthetic resin film 16 may be bonded together by extrusion using the above-described adhesive resin layer.

表裏面の熱可塑性樹脂フィルムは、単層に限らず、複数の層から構成されても良いが、紙容器を成形する際に、加熱して溶着することが可能なように、最表面の材質と最裏面の材質とは同じか類似の材質であることが望ましい。 The thermoplastic resin film on the front and back surfaces is not limited to a single layer, and may be composed of multiple layers. It is desirable that the material of the bottom surface and the backmost surface be the same or similar.

図３を参照しながら、紙容器の成形方法について説明する。図３は、図１に示した液体用紙容器のブランクを表面側（外面側）から見た状態を示している。図中点線は山折罫線を、また一点鎖線は谷折罫線を示している。 A method of forming a paper container will be described with reference to FIG. FIG. 3 shows the blank of the paper container for liquid shown in FIG. 1 as seen from the surface side (outer surface side). In the drawing, dotted lines indicate mountain crease lines, and dashed lines indicate valley crease lines.

図３に示したブランクについて説明すると、注出口取付け孔７を有する天面板２１から山折罫線を介して側面板２２、底面板２４、側面板２３、糊代４１が連設されている。正面板２１の左右には、山折罫線を介して側面矩形版３７、３８が連設され、底面板２４の左右には、山折罫線を介して側面矩形版３９、４０が連設されている。 Referring to the blank shown in FIG. 3, a side plate 22, a bottom plate 24, a side plate 23, and an adhesive margin 41 are continuously provided from a top plate 21 having a spout mounting hole 7 via mountain crease lines. Rectangular side plates 37 and 38 are connected to the left and right of the front plate 21 via mountain crease lines, and rectangular side plates 39 and 40 are connected to the left and right of the bottom plate 24 via the crease lines.

側面板２２、２３には、それぞれ左右に側面三角板２５、２６と２７、２８が谷折罫線を介して連設されている。側面三角板２５～２８の側面板に接しない各辺には側面折込板２９～３６がいずれも山折罫線を介して連設されている。 Side triangular plates 25, 26 and 27, 28 are connected to the side plates 22, 23 on the left and right sides respectively via valley crease lines. Side folded plates 29 to 36 are connected to the sides of the side triangular plates 25 to 28 that are not in contact with the side plates through mountain crease lines.

側面折込板３１、３３と側面矩形版３９には、側面糊代４２が谷折罫線を介して連設されており、側面折込板３２、３４と側面矩形版４０には、側面糊代４３が谷折罫線を介して連設されている。 The side folding plates 31, 33 and the side rectangular plate 39 are provided with side glue margins 42 connected to each other via valley crease lines, and the side folding plates 32, 34 and the side rectangular plate 40 are provided with side glue margins 43. They are connected via valley fold lines.

図３に示したブランクから図１に示した紙容器を成形するには、まず、垂直方向の罫線をすべて山折りして、糊代４１を天面板２１、側面矩形版３７、３８の裏面に熱シールし
、四角柱状にする。次いで側面糊代４２部分を相対する側面矩形板３７、側面折込板２９、３５と合掌させて熱シールする。側面三角板２５、２７の外周の罫線がすべて山折りになるように折畳んで熱シールし、折込側面５を成形する。次に反対側の側面糊代４３についても同様に成形して、折込側面５を形成する。 To form the paper container shown in FIG. 1 from the blank shown in FIG. It is heat-sealed and shaped into a square prism. Next, the side glue margin 42 is brought into contact with the opposing side rectangular plate 37 and the side folding plates 29 and 35 and heat-sealed. The side triangular plates 25 and 27 are folded so that the ruled lines on the outer peripheries are all mountain-folded and heat-sealed to form the folded side face 5.例文帳に追加Next, the side glue margin 43 on the opposite side is formed in the same manner to form the folded side face 5 .

図２は、本発明に係る液体用紙容器１の他の実施態様を示した斜視説明図である。図２に示した液体用紙容器１は、図４に示したブランクから成形した紙容器である。図２においても、紙の端面を二重線で示している。図１に示した紙容器との相違点は、図１の例では糊代４１が天面板２１の下に折り込まれているのに対して、図２の例では糊代４１が側面板２３の下に折り込まれている。 FIG. 2 is a perspective explanatory view showing another embodiment of the liquid paper container 1 according to the present invention. The liquid paper container 1 shown in FIG. 2 is a paper container molded from the blank shown in FIG. Also in FIG. 2, the edge surface of the paper is indicated by double lines. The difference from the paper container shown in FIG. 1 is that the paste margin 41 is folded under the top plate 21 in the example of FIG. folded underneath.

図６は、本発明に係る液体用紙容器の他の実施態様を示した斜視説明図である。この例は、図１に示した紙容器の折込側面５に折り込まれていた側面折込板２９～３６を側面４の方に折り込んだ形をしている。 FIG. 6 is a perspective explanatory view showing another embodiment of the paper container for liquid according to the present invention. In this example, the side folding plates 29 to 36 that have been folded into the folding side 5 of the paper container shown in FIG.

図７は、本発明に係る液体用紙容器１の他の実施態様を示した斜視説明図である。この例では、天面板２１、側面板２２、２３、底面板２４の配置は変わらないが、側面三角板２５～２８において側面板に接しない２辺が谷折となり、側面三角板２５～２８が側面矩形板３７～４０の下に折り込まれている。 FIG. 7 is a perspective explanatory view showing another embodiment of the liquid paper container 1 according to the present invention. In this example, the arrangement of the top panel 21, the side panels 22 and 23, and the bottom panel 24 remains the same, but two sides of the side triangular panels 25 to 28 that are not in contact with the side panels are valley folds, and the side triangular panels 25 to 28 are rectangular. It is folded under the plates 37-40.

このように、本発明に係る液体用紙容器の容器形状については、特に限定されるものではなく、成形後の紙の端面が底面から３ｍｍを超える高さにさえあれば、その目的を達成することができる。 As described above, the container shape of the paper container for liquid according to the present invention is not particularly limited, and the object can be achieved as long as the end surface of the paper after molding has a height exceeding 3 mm from the bottom surface. can be done.

１・・・液体用紙容器
２・・・天面
３・・・底面
４・・・側面
５・・・折込側面
６・・・注出口
７・・・注出口取付け孔
８・・・紙の端面
１０・・・積層体
１１・・・表面合成樹脂フィルム
１２・・・紙層
１３・・・接着樹脂層
１４・・・バリア層
１５・・・接着剤層
１６・・・裏面合成樹脂フィルム
１７・・・インク層
２０・・・ブランク
２１・・・天面板
２２、２３・・・側面板
２４・・・底面板
２５～２８・・・側面三角板
２９～３６・・・側面折込板
３７～４０・・・側面矩形板
４１・・・糊代
４２、４３・・・側面糊代 REFERENCE SIGNS LIST 1 Liquid paper container 2 Top surface 3 Bottom surface 4 Side surface 5 Folding side surface 6 Spout port 7 Spout mounting hole 8 End surface of paper Reference Signs List 10 Laminate 11 Front synthetic resin film 12 Paper layer 13 Adhesive resin layer 14 Barrier layer 15 Adhesive layer 16 Back synthetic resin film 17 Ink layer 20 Blank 21 Top plate 22, 23 Side plate 24 Bottom plate 25-28 Side triangular plate 29-36 Side folding plate 37-40 .. Side rectangular plate 41 .. Paste margins 42, 43 .. Side paste margins

Claims (3)

紙の表面及び裏面に耐水性の合成樹脂フィルムを貼り合わせた積層体を成形してなる液体用紙容器であって、
前記容器は、天面、４つの側面、底面を備える直方体形状であって、
前記容器側面の互に対向する２つの側面に固定された折込側面をそれぞれ備え、
紙の端面は底面に略平行に折込側面下端に前記折込側面に位置しており、
天面に注出口を有し、底面から高さ３ｍｍ以内の範囲に紙の端面が存在しておらず、
前記注出口は、上から押圧することにより一定量の液体を注出するポンプであることを特徴とする液体用紙容器。 A liquid paper container formed by molding a laminate in which water-resistant synthetic resin films are laminated on the front and back sides of paper,
The container has a rectangular parallelepiped shape with a top surface, four side surfaces, and a bottom surface,
Equipped with folded side surfaces fixed to two mutually opposing side surfaces of the container side surface,
The end surface of the paper is located at the lower end of the folded side surface substantially parallel to the bottom surface, and
The top surface has a spout, and the edge of the paper does not exist within a height range of 3 mm from the bottom surface,
A paper container for liquid, wherein the pouring port is a pump for pouring out a certain amount of liquid by pressing from above. 前記積層体からなる一枚のブランクを成形してなることを特徴とする請求項１に記載の液体用紙容器。 2. The paper container for liquid according to claim 1, wherein the paper container for liquid is formed by molding a single blank made of the laminate. 前記積層体は、水蒸気及び酸素の透過を防止するバリア層を含むことを特徴とする請求項１または２のいずれか１項に記載の液体用紙容器。 3. The paper container for liquid according to claim 1, wherein the laminate includes a barrier layer that prevents permeation of water vapor and oxygen.
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