JP2001270063A - 着色多層複合材料の製造法、およびこの製造法により製造した多層複合材料 - Google Patents

着色多層複合材料の製造法、およびこの製造法により製造した多層複合材料

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ラウレンス、ペトルス、フォーゲルス
De Wall Wilhelmus Josephus Alex Van
ウイルヘルムス、ヨゼフス、アレックス、バン、デ、バール
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 着色多層複合材料の製造法、およびこの製造
法により製造した多層複合材料の提供。 【解決手段】 １種以上の色を有する多層複合材料の製
造法は、多くのアクリル樹脂層を一つに合わせ、第一工
程で部分的に硬化させ、第二工程で完全に硬化させる。
硬化は、化学放射線、例えば加速された電子、ＵＶ放射
線またはＸ線放射線、により行なわれ、硬化装置は２工
程の際に異なった線量で操作する。硬化性アクリル樹脂
層は、それぞれの支持層にスクリーン印刷またはステン
シル印刷により塗布するか、またはキャスティングによ
り、あるいは印刷ロールを使用して支持層に塗布するこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明は、放射線により硬化し得る２つま
たはそれより多い層（これらの層の一つは透明な外側層
であり、他の層は着色顔料を含む）を互いにラミネート
し、硬化させることにより、着色多層複合材料を製造す
る方法、および該製造法により製造されたこの型の多層
複合材料にも関するものである。
【０００２】ＷＯ９４／０９９８３明細書には、キャス
ティングフィルムに塗布した着色アクリル樹脂層を自動
車部品上に転写することにより、少なくとも２種類の異
なった色あいを有する着色自動車部分を製造できること
が開示されている。この型のラミネートは、第一のポリ
エステル支持層、フッ素化炭化水素樹脂およびアクリル
樹脂を含んでなる光学的に透明な重合体から製造された
透明層（該透明層は支持層上に付けてある）、およびバ
インダー層および着色顔料を分散させた塩素化重合体か
ら製造された着色層で構成されている。着色層上には第
二のポリエステル支持層をラミネートする。このラミネ
ートは多層複合材料の形態を取り、感圧自己接着剤が関
与する技術を使用して自動車部分にラミネートし、続い
て透明層に接している第一支持層を除去し、透明層がラ
ミネートの耐候性外側層を形成する様にする。ＰＶＣ含
有着色層は室温で柔軟性があり、ラミネート中で寸法的
な変化が可能であるので、立体形状の自動車部品上にラ
ミネートすることができる。着色層を堅く接着させ、耐
久性を持たせるために、このラミネートは、特殊な接着
剤から製造された中間層を必要とするが、この中間層は
特定の必要条件を満たさなければならない。
【０００３】ＥＰ ０５３５５０４ Ｂ１明細書には、
被覆した表面、特に木材系材料の表面、に画像を転写す
る方法が開示されているが、該表面は低分子量重合体か
ら製造された重合体層で被覆されており、電子照射によ
る硬化を必要とする。重合体層を、着色顔料を含む転写
媒体と接触させ、熱を作用させる。着色顔料が重合体層
の中に拡散する。電子照射により重合体層が硬化し、４
０〜８０ kGrayの放射線量で架橋が起こる。
【０００４】本発明の目的は、少なくとも２種類の色に
着色された多層複合材料を製造し、工業的規模でコスト
的に効率的に実行することができ、その上、接着剤層を
含まない多層複合材料を製造し、装飾的特性が気候の影
響に対して耐性がある多層複合材料を製造する方法を提
供することである。
【０００５】この目的は、本発明により、第一工程で、
支持層に塗布された放射線硬化性層を部分的に硬化さ
せ、第二工程で、放射線硬化性層を完全に硬化させるこ
とにより達成される。
【０００６】本発明の方法の特徴は、第一工程で、着色
顔料を含む第一放射線硬化性層を第一支持層に塗布する
こと、着色顔料を含む第二放射線硬化性層を第二支持層
に塗布すること（ここで第一層の着色顔料は第二層の着
色顔料とは異なっている）、２つの支持層を、放射線硬
化性層同士が向き合う様にラミネートして多層複合材料
を形成させ、放射線硬化性層を部分的に硬化させるこ
と、および第二工程で、多層複合材料を、放射線硬化性
透明外側層が塗布されているプラスチックフィルムと、
放射線硬化性透明外側層とを多層複合材料に向けてラミ
ネートすること、および互いに接している層を完全に硬
化させることである。
【０００７】本製造法を実行する際、層の部分的硬化お
よび完全硬化は、化学放射線により行なう。ここで使用
する化学放射線は、加速された電子、波長領域５０〜４
８０nmのＵＶ放射線または波長領域０．０５〜８．０nm
のＸ線放射線を含んでなる。
【０００８】本製造法の別の実施態様では、Ｃ１〜Ｃ６
アルキルアクリレートおよび／またはメタクリレート系
の放射線硬化性層、特にメチルアクリレート系またはエ
チルアクリレートおよび／またはメタクリレート系の
層、を使用する。
【０００９】本製造法の一実施態様では、上記工程にお
ける化学放射線量は、放射線硬化性層の完全硬化に必要
な放射線量が最終照射段階まで与えられない様に調節す
る。
【００１０】完全硬化に理論的に必要な放射線量に最終
照射段階の前に到達すると、透明外側層の接着強度が悪
影響を受けることがある。
【００１１】本製造法の他の実施態様は、請求項７〜１
５に記載の手段により与えられる。
【００１２】本発明は、プラスチックフィルムである
か、またはフェノール系樹脂を含浸させた紙ウェブであ
る、平滑で均一な表面を有する支持層、および２または
３つの、互いにラミネートし、放射線硬化させた、異な
った着色顔料を含んでなるアクリル樹脂系層、および保
護層として剥離可能なプラスチックフィルムで構成され
る、２色または多色多層複合材料を製造する製造法を使
用する。
【００１３】この種の多層複合材料は装飾被覆として、
フェノール系樹脂および／またはメラミン樹脂で飽和し
た紙の層から製造された、または厚紙包装材料から、木
材から、プラスチックから、樹脂飽和圧縮木材チップ、
およびその他から製造されたシートに接着させ、屋外用
耐候性パネルを形成させることができる。
【００１４】図面を使用して本発明をより詳細に説明す
ると以下の通りである。
【００１５】図１で、フェノール系樹脂で飽和した、ま
たはフェノール系樹脂を含浸させた紙基材３１が供給ロ
ール２０上に巻かれている。紙基材のウェブ３１は供給
ロール２０から繰り出され、印刷装置２１を通過し、そ
こでスクリーン印刷またはステンシル印刷を使用して着
色層１５１を塗布する。この着色層１５１は着色顔料を
含んでなるアクリル樹脂層である。
【００１６】さらに、プラスチックフィルム供給ロール
５１に巻いてあるプラスチックフィルム７１が繰り出さ
れ、別の印刷装置６１を通過する。この印刷装置６１で
は、スクリーン印刷またはステンシル印刷を使用して無
色の保護層をプラスチックフィルム７１、例えばポリエ
チレンまたはポリプロピレンの様なポリオレフィン、ポ
リエステル、およびその他、に塗布する。無色保護層１
７１もアクリル樹脂系である。着色層１５１を備えた紙
基材および無色保護層１７１を備えたプラスチックフィ
ルム７１はラミネート装置４１で一つに合わされ、熱お
よび／または圧力の作用により互いにラミネートされ、
多層複合材料９１を形成する。ラミネート装置４１から
出た後、多層複合材料９１は硬化装置８１を通過し、そ
こでは加速された電子を使用して２つの互いに接してい
る層、すなわち着色層１５１および保護層１７１、を完
全に硬化させ、これによって固体の複合材料を形成させ
る。多層複合材料９１は、光学的に透明な外側層または
保護層１７１を備えた単色ラミネートであり、多層複合
材料供給ロール１０１上に巻き取られる。
【００１７】この公知の製造法は、層のラミネート直後
に層の完全硬化を行なって多層複合材料を形成させるの
で、接着剤層を使用せずに、硬化性層を含んでなる２色
または多色多層複合材料を製造することはできない。つ
まり、接着剤層を使用することなく、さらに他の層間を
接着させることは不可能である。
【００１８】層の硬化は、化学放射線で極めて一般的に
行なうことができるが、特に本発明の目的には、放射線
は、好ましくは硬化装置８１に使用する様な高度に加速
された電子、波長領域５０〜４８０nmのＵＶ放射線、ま
たは波長領域０．０５〜８．０nmのＸ線放射線が好まし
い。
【００１９】加速電子の照射により硬化させるには、６
０ kGrayまでの最大線量で一般的に十分である。この種
の線量で硬化させた後、反応性アクリル基の大部分が反
応しており、硬化層は完全に乾燥し、固体になってい
る。硬化性層が上記の線量を下回る線量で照射される
と、達成される硬化は部分的に過ぎない、つまり他のア
クリル樹脂層と反応し得る反応性アクリル基がなお十分
に残っている。このことが、図２〜６を使用してより詳
細に説明する様に、本発明の製造法の基になる考え方で
ある。
【００２０】図２に示される様に、第一工程で、第一支
持層３、例えばフィルムウェブまたはフェノール系樹脂
で飽和した紙ウェブ、に第一放射線硬化性層１５を施
す。この第一硬化性層は、アクリル系樹脂の層であり、
特定の色の着色顔料を含んでなる。支持層３は、第一供
給ロール１の上に巻いてあり、繰り出された後、第一印
刷装置２を通過し、そこでスクリーン印刷またはステン
シル印刷を使用して第一硬化性層１５を塗布する。第二
支持層７、例えばプラスチックフィルム、はウェブとし
て第二供給ロール５に巻き上げてある。この第二支持層
７は、第二供給ロール５から繰り出され、第二印刷装置
６を通過し、そこでスクリーン印刷またはステンシル印
刷を使用し、特定の色の着色顔料を含んでなる第二放射
線硬化性層１６を塗布する。これらの着色顔料は、第一
硬化性層１５中の着色顔料とは異なる。２つの支持層３
および７を、第一ラミネート装置４の直前で、層１５と
１６が向き合う様にして一つに合わせ、そこで熱および
／または圧力を作用させて一緒に圧迫し、多層複合材料
９を形成させるが、その断面はＡで詳細に示される通り
である。ラミネート装置４から出た後、多層複合材料９
は第一硬化装置８を通過し、そこで加速された電子が２
つの層１５、１６を部分的に硬化させる。電子放射線の
線量は０．５〜３０ kGrayであり、２つの層を完全に硬
化させるには不十分である。この硬化は、加速された電
子の代わりに、波長領域５０〜４８０nmのＵＶ放射線、
または波長領域０．０５〜８．０nmのＸ線放射線を使用
して行なうこともできる。層１５、１６の部分的硬化
は、第一工程で、層の完全硬化に必要な最大放射線線量
の３０％以下を使用して行なう。こうして得られた２色
多層複合材料９を多層複合材料供給ロール１０に巻き上
げる。次いで、図３に示される第二工程を行なうが、そ
こでは２色多層複合材料９が既存の機構を再度通過す
る。これには、第一工程における第一供給ロール１の代
わりに、多層複合材料供給ロール１０を使用し、その供
給ロール１０から多層複合材料９が繰り出される。第二
工程の前に、第二支持層７を多層複合材料９から除去す
るのが好ましい。支持層７を除去した多層複合材料９の
断面はＢで詳細に示される通りである。複合材料９は第
一印刷装置２を通過するが、他の着色層は塗布しないの
で、この場合、この装置は作動していない。
【００２１】プラスチックフィルム１２のウェブは、第
三の供給ロール１１から繰り出され、第二印刷装置６を
通過し、そこでスクリーン印刷またはステンシル印刷を
使用して光学的に透明な層、すなわち透明外側層１７と
呼ばれる層、を塗布する。この層には着色顔料が存在し
ないが、化学放射線により硬化し得るアクリル樹脂層で
ある点で、層１５および１６と類似している。多層複合
材料９、および透明外側層１７を塗布した、保護フィル
ムとして作用するプラスチックフィルム１２が、ラミネ
ート装置４の前または中で一つに合わされ、このラミネ
ート装置の中で熱および／または圧力の作用により互い
にラミネートされる。ラミネート装置４から出た後、２
色多層複合材料９、および透明外側層１７を備えたプラ
スチックフィルム１２から製造されたラミネートは硬化
装置８を通過するが、この硬化装置は、第二工程では、
加速された電子を全出力で、すなわち１．６５〜１００
kGrayの線量で使用し、透明外側層１７を、予め部分的
に硬化させてあった２つの層１５および１６と接着させ
る。硬化装置８の全放射線出力は、硬化性層１５、１
６、１７を完全に硬化させ、これらの層が、２色多層複
合材料１３の中で乾燥した、堅く結合した層を形成す
る。この多層複合材料１３は多層複合材料供給ロール１
４上に巻き取られる。この多層複合材料１３の断面はＣ
で拡大して詳細に示される通りである。
【００２２】第二工程で、さらに他の着色層を塗布し、
３色多層複合材料を形成させることも可能である。これ
に必要なのは、図４に示される変形第二工程で、２色多
層複合材料９が第一印刷装置２を通過する際に、スクリ
ーン印刷またはステンシル印刷を使用し、着色顔料を含
む放射線硬化性層１８を塗布することだけである。硬化
性層１５、１６、１８を備え、第一支持層３も備えた多
層複合材料の断面はＤで詳細に示される通りである。そ
の他の点では、手順は図３に示される第二工程から変化
していない。第一支持層３、着色顔料を含む硬化性層１
５、１６および１８、透明外側層１７および保護フィル
ム１２から製造される多層複合材料１９の断面はＥで詳
細に示される通りである。
【００２３】使用する硬化性層１５、１６、１７および
１８の例は、Ｃ１〜Ｃ６アルキルアクリレートおよび／
またはメタクリレート系の硬化性層、特にメチルアクリ
レート系またはエチルアクリレートおよび／またはメタ
クリレート系の層である。これらの材料と共に、コモノ
マー単位、特にアクリロニトリルまたはアルキルビニル
エーテルも使用できる。
【００２４】本製造法に関する非常に一般的な法則は、
硬化装置８で使用する化学放射線の線量が、硬化性層の
完全硬化に必要な放射線の量が最終照射段階まで与えら
れない様に調節されていることである。従って、第一工
程では、硬化性層１５、１６は、完全硬化に必要な化学
放射線の最大線量の３０％以下に露出する。第二工程で
は、２つの部分的に硬化した層１５、１６および透明外
側層１７を、完全に硬化させるための化学放射線の３０
％〜１００％の線量に露出する。これは、変形第二工程
で、着色顔料を含む別の硬化性層１８を多層複合材料９
に追加して塗布する場合にも当てはまる。これらの着色
顔料の色は、硬化性層１５および１６の着色顔料の色と
は異なる。層１５、１６および１８の着色顔料は、金属
酸化物、金属水酸化物および酸化物の水和物、硫黄含有
ケイ酸塩、金属硫化物、金属セレン化物、錯体金属シア
ン化物、金属硫酸塩、金属クロム酸塩、金属モリブデン
酸塩、アゾ顔料、インジゴイド、ジオキサジン顔料、キ
ナクリドン顔料、フタロシアニン顔料、イソインドリノ
ン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、金属錯体顔料、
アルカリ青色顔料およびジケトピロロピロール（ＤＰ
Ｐ）顔料からなる群から選択する。
【００２５】本製造法の別の実施態様では、スクリーン
印刷またはステンシル印刷の代わりに、キャスティング
または印刷ローラーにより、硬化性層１５〜１８を関連
する支持層に塗布することができる。
【００２６】プラスチックフィルムは、特にポリオレフ
ィン、例えばポリエチレンおよびポリプロピレン、およ
びポリエステルからなる群から、またはポリアミドから
なる群から選択する。
【００２７】従って、本製造法から得られる２または多
色多層複合材料１３は、フィルムまたはフェノール系樹
脂を含浸した紙ウェブである支持層３、２または３つ
の、互いにラミネートされ、それぞれ異なった着色顔料
を含んでなるアクリル樹脂系硬化層１５、１６、１８、
アクリル樹脂系透明外側層１７、および保護層として剥
離可能なプラスチックフィルム１２から構成される。こ
の多層複合材料１３は、フェノール系樹脂および／また
はメラミン樹脂で飽和した紙の層から製造された、また
は厚紙包装材料から、木材から、プラスチックから、樹
脂飽和圧縮木材チップ、およびその他から製造されたシ
ートに接着させた装飾被覆として使用するのが好まし
い。この多層複合材料１３をこの型のシートに付けるこ
とにより、建物の屋外用に、例えば被覆金属板として、
あるいは屋内の、湿分にさらされる区域に使用する、耐
候性パネルまたは装飾用シートが得られる。
【００２８】図５に示される変形第一工程では、支持層
２４の第三のウェブが第四供給ロール２２上に巻いてあ
る。支持層２４の例は、プラスチックフィルム、好まし
くは非常に均一で平滑な表面を有するポリプロピレンフ
ィルムである。支持層２４は供給ロール２２から引き出
され、メタリック被覆２３が支持層２４に施される。メ
タリック被覆２３は、着色顔料が分散しているアクリレ
ート系の層からなる。着色顔料は、好ましくは金属酸化
物顔料、特にメタリック被覆２３にメタリック色を与え
る酸化アルミニウム顔料である。
【００２９】第四の支持層２５が第六供給ロール３６上
に巻き付けてあり、この層に、供給ロール３６から繰り
出した後、放射線硬化性透明層２６を塗布する。支持層
２５も均一で平滑な表面を有するプラスチックフィルム
である。２つの支持層２４、２５を第二ラミネート装置
２７の中で、メタリック被覆２３と透明層２４を互いに
向き合わせて一つに合わせ、圧力および／または熱を作
用させてラミネートし、多層複合材料２８を形成させ、
この多層複合材料は、ラミネート装置２７から出た直後
に第二の硬化装置２９を通過する。この硬化装置２９で
は、透明層２６およびメタリック被覆２３が線量２〜３
０ kGrayの電子線により部分的に硬化し、続いて多層複
合材料供給ロール３０に巻き上げられる。この多層複合
材料２８の断面はＦで詳細に示される通りである。
【００３０】図６における変形第二工程では、多層複合
材料供給ロール３０が右側にあり、多層複合材料２８が
供給ロール３０から繰り出されると、支持層２４が同時
にメタリック被覆２３から除去される。支持層２４を含
まない多層複合材料２８の断面はＧで詳細に示される通
りである。
【００３１】図６の左側にある第五供給ロール３２に巻
かれた第五支持層３３は、非常に不均質な表面を有し、
その上に、供給ロール３２から繰り出された後、放射線
硬化性プライマーから、および／または放射線硬化性の
接着促進剤から製造されたプライマー層および／または
接着促進剤層３４が塗布される。支持層３３およびプラ
イマー層および／または接着促進剤層３４を通る断面
は、Ｈで詳細に示される通りである。支持層３３の例
は、フェノール系樹脂を含浸した紙ウェブ、またはクラ
フト紙と呼ばれるものである。
【００３２】支持層２４を含まない多層複合材料２８、
およびプライマー層および／または接着促進剤層３４が
塗布されている支持層３３が第二ラミネート装置２７の
中で一つにに合わされ、熱および／または圧力を使用し
て一緒に圧迫され、多層複合材料３５を形成する。次い
で、多層複合材料３５は第二硬化装置２９を通過し、そ
こで線量６．７〜１００ kGrayの加速された電子線によ
り、多層複合材料３５中の層２３、２６および３４が完
全に硬化する。多層複合材料３５の構造の断面はＩで詳
細に示される通りである。多層複合材料３５は多層複合
材料供給ロール３７に巻き上げられ、シートまたはパネ
ル用の装飾被覆としてさらに加工される。
【００３３】硬化装置２９は、ＵＶまたはＸ線装置でも
よく、その場合、層の硬化は、波長領域５０〜４８０nm
のＵＶ放射線または波長領域０．０５〜８．０nmのＸ線
放射線により行なわれる。
【図面の簡単な説明】
【図１】先行技術における、紙支持体、硬化性着色層、
透明外側層およびプラスチックフィルムから単色多層複
合材料を製造する方法を示す図。
【図２】本発明による、少なくとも２色の多層複合材料
の製造における第一工程を示す図。
【図３】本発明による、少なくとも２色の多層複合材料
の製造における第二工程を示す図。
【図４】本発明により３色多層複合材料を製造する様
に、図２ｂから変形した第二工程を示す図。
【図５】本発明によりメタリック効果を有する多層複合
材料を製造する様に、図２から変形した第一工程を示す
図。
【図６】メタリック効果を有する多層複合材料を製造す
る様に、図３から変形した第二工程を示す図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ３２Ｂ 27/30 Ｂ３２Ｂ 27/30 Ａ 33/00 33/00 Ｃ０９Ｄ 4/02 Ｃ０９Ｄ 4/02 5/00 5/00 Ｚ (72)発明者 ウイルヘルムス、ヨゼフス、アレックス、 バン、デ、バール オランダ国5663、エスエム、ゲルドロプ、 ロリエン、４

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】放射線により硬化し得る２つまたはそれよ
    り多い層（前記層の一つは透明な外側層であり、他の層
    は着色顔料を含む）を互いにラミネートし、硬化させる
    ことにより、着色多層複合材料を製造する方法であっ
    て、 第一工程で、支持層（３、７、２４、２５、３３）に塗
    布された放射線硬化性層（１５、１６、２３、２６、３
    ４）を部分的に硬化させること、および第二工程で、放
    射線硬化性層（１５、１６、２３、２６、３４）を完全
    に硬化させることを含んでなることを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】第一工程で、着色顔料を含む第一放射線硬
    化性層（１５）を第一支持層（３）に塗布すること、着
    色顔料を含む第二放射線硬化性層（１６）を第二支持層
    （７）に塗布すること（ここで第一層の着色顔料は第二
    層（１５、１６）の着色顔料とは異なっている）、２つ
    の支持層（３、７）を、放射線硬化性層（１５、１６）
    同士が向き合う様にラミネートして多層複合材料（９）
    を形成させ、放射線硬化性層（１５、１６）を部分的に
    硬化させ、 第二工程で、多層複合材料（９）を、放射線硬化性透明
    外側層（１７）が塗布されているプラスチックフィルム
    （１２）と、放射線硬化性透明外側層を多層複合材料
    （９）に向けてラミネートし、互いに接している層（１
    ５、１６、１７）を完全に硬化させる、請求項１に記載
    の方法。
  3. 【請求項３】層（１５、１６、１７、２３、２６、３
    ４）の部分的硬化および完全硬化が化学放射線により行
    なわれる、請求項１または２に記載の方法。
  4. 【請求項４】使用する化学放射線が、加速された電子、
    波長領域５０〜４８０nmのＵＶ放射線または波長領域
    ０．０５〜８．０nmのＸ線放射線を含んでなる、請求項
    ３に記載の方法。
  5. 【請求項５】Ｃ１〜Ｃ６アルキルアクリレートおよび／
    またはメタクリレート系の放射線硬化性層（１５、１
    ６、１７、２３、２６、３４）、特にメチルアクリレー
    ト系またはエチルアクリレートおよび／またはメタクリ
    レート系の層、を使用する、請求項１または３に記載の
    方法。
  6. 【請求項６】前記工程における化学放射線量が、放射線
    硬化性層の完全硬化に必要な放射線量が最終照射段階ま
    で与えられない様に調節される、請求項１〜５のいずれ
    か１項に記載の方法。
  7. 【請求項７】第一工程で、放射線硬化性層（１５、１
    ６、１７、２３、２６、３４）が、完全硬化に必要な化
    学放射線の最大線量の３０％以下にさらされる、請求項
    ６に記載の方法。
  8. 【請求項８】第二工程で、部分的に硬化した層（１５、
    １６、１７、２３、２６、３４）が、完全硬化に必要な
    化学放射線の３０％〜１００％の線量にさらされる、請
    求項７に記載の方法。
  9. 【請求項９】層（１５、１６、２３、３４）の着色顔料
    が、金属酸化物、金属水酸化物および酸化物の水和物、
    硫黄含有ケイ酸塩、金属硫化物、金属セレン化物、錯体
    金属シアン化物、金属硫酸塩、金属クロム酸塩、金属モ
    リブデン酸塩、アゾ顔料、インジゴイド、ジオキサジン
    顔料、キナクリドン顔料、フタロシアニン顔料、イソイ
    ンドリノン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、金属錯
    体顔料、アルカリ青色顔料およびジケトピロロピロール
    （ＤＰＰ）顔料からなる群から選択される、請求項１に
    記載の方法。
  10. 【請求項１０】放射線硬化性層（１５、１６、１７）が
    関連する支持層（３、７、１２）に、スクリーン印刷ま
    たはステンシル印刷により塗布される、請求項１〜８の
    いずれか１項に記載の方法。
  11. 【請求項１１】放射線硬化性層（１５、１６、１７）が
    関連する支持層（３、７、１２）に、キャスティングま
    たは印刷ローラーにより塗布される、請求項１〜８のい
    ずれか１項に記載の方法。
  12. 【請求項１２】使用する第一支持層（３）が、フェノー
    ル系樹脂を含浸させた紙ウェブを含んでなり、使用する
    第二および他の支持層（７、１２）がプラスチックフィ
    ルムのウェブを含んでなる、請求項２に記載の方法。
  13. 【請求項１３】プラスチックフィルムが、ポリオレフィ
    ン、例えばポリエチレンまたはポリプロピレン、および
    ポリエステルからなる群から、またはポリアミドからな
    る群から選択される、請求項１２に記載の方法。
  14. 【請求項１４】第二支持層（７）が、第二工程の前に多
    層複合材料（９）から除去される、請求項２に記載の方
    法。
  15. 【請求項１５】着色顔料を含み、化学放射線により硬化
    し得る第三の層（１８）が第二工程で多層複合材料
    （９）に塗布される、請求項２に記載の方法。
  16. 【請求項１６】請求項１〜１５のいずれか１項に記載の
    方法により製造された着色多層複合材料であって、プラ
    スチックフィルムであるか、またはフェノール系樹脂を
    含浸させた紙ウェブである、平滑で一様な表面を有する
    支持層（３）、および２または３つの、互いにラミネー
    トし、放射線硬化させた、異なった着色顔料を含んでな
    るアクリル樹脂系層（１５、１６、１８）、およびアク
    リル樹脂系透明外側層（１７）、および保護層として剥
    離可能なプラスチックフィルム（１２）で構成されるこ
    とを特徴とする着色多層複合材料。
  17. 【請求項１７】請求項１〜１５のいずれか１項に記載の
    方法により製造された着色多層複合材料であって、非常
    に不均質な表面を有する支持層（３３）、プライマー層
    および／または接着促進剤層（３４）、メタリック被覆
    （２３）、透明層（２６）およびプラスチックフィルム
    から製造された剥離可能な支持層（２５）から構成さ
    れ、層（３４、２３、２６）が互いにラミネートされ、
    放射線により硬化されていることを特徴とする着色多層
    複合材料。
  18. 【請求項１８】フェノール系樹脂および／またはメラミ
    ン樹脂で飽和した紙の層から製造された、または厚紙包
    装材料から、木材から、プラスチックから、樹脂飽和圧
    縮木材チップ、およびその他から製造されたシートに装
    飾被覆として接着させ、屋外用の耐候性のシートまたは
    パネルを形成させる、請求項１６または１７に記載の多
    層複合材料。
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