JP2001248097A

JP2001248097A - 包装用紙

Info

Publication number: JP2001248097A
Application number: JP2000399092A
Authority: JP
Inventors: Masaru Yamakoshi; 勝山越; Tatsuhiko Nishiyanai; 竜彦西谷内; Masahiro Kumabe; 正博隈部; Koji Kato; 厚司加藤
Original assignee: Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd
Priority date: 1999-12-27
Filing date: 2000-12-27
Publication date: 2001-09-14
Anticipated expiration: 2020-12-27
Also published as: JP4403655B2

Abstract

(57)【要約】【課題】合成樹脂による耐水層を有する段ボール
ライナ原紙の段ボール貼合工程において、シングルフェ
ーサープレスロール、及びダブルフェーサー熱盤部での
融着トラブルを抑えて段ボールシートの製造を容易に
し、しかも易離解性で古紙としての再利用が可能である
耐水段ボールライナに適した包装用紙を提供する。【解決手段】基材紙の少なくとも片面に、合成樹脂エ
マルジョンにその固形分に対して顔料を３０〜６０重量
％配合した塗料による塗工層を設け、前記顔料が、平均
粒子径５〜１５μｍの顔料と平均粒子径３μｍ以下の顔
料とを５：９５重量％〜４０：６０重量％の割合で配合
したものである包装用紙。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、易離解性でリサイ
クル可能な、耐水性、防滑性、段ボール貼合適性に優
れ、包装紙、封筒、包装袋、段ボールライナ等の包装素
材として好適な包装用紙に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、紙は、包装紙、封筒、包装袋、段
ボール箱等の各種包装材料の素材として使用されてお
り、その場合、必要に応じて耐水性、防滑性等の特性を
付与されたものが使用されている。例えば、段ボール箱
は輸送用に広く用いられているが、通常の段ボール箱は
水に弱いという欠点を有している。そのため、青果物、
鮮魚、肉類、冷凍食品等の、内容物が水分を含有する場
合、また、鮮度保持のために低温輸送を必要とし、それ
によって結露水が発生するおそれがある内容物に対して
は、撥水性、耐水性が付与された段ボールが素材として
用いられている。このような段ボールとしては、段ボー
ルの表面に溶融ワックスを塗工、または、段ボールにワ
ックスを含浸させたものが存在する。しかし、このよう
なワックスが多量に付着した段ボールは、古紙としてリ
サイクルすることができない。さらにこれらが誤って通
常の段ボールに混入して古紙として回収されると、再生
紙の抄造工程で紙切れが発生したり、製品に黒いワック
スの斑点が現れ商品価値を著しく落とすという問題が発
生した。また、段ボールライナにポリオレフィン等の合
成樹脂フィルムを貼合したものが存在する。これらもま
た古紙として回収し、パルプの原料として使用すること
ができず、使用後は焼却や埋立処分しているのが現状で
あった。そのため、近年資源リサイクルの気運が醸成さ
れるにつれ、撥水、耐水機能を有すると共に、使用後に
古紙パルプの原料となり、リサイクル利用が可能な種々
の段ボールが提案されている。例えば合成樹脂エマルジ
ョンとワックスエマルジョンをライナ表面に塗工して段
ボールに耐水、撥水機能を与える方法が提案されてい
る。（特願昭５７−１１８４６９）。このような合成樹
脂エマルジョンとワックスエマルジョン等からなる撥水
層を設けた段ボールは、撥水機能を有すると同時に古紙
として再離解可能であり、従ってリサイクル可能であ
る。

【０００３】ところで、片面段ボール、両面段ボール、
複両面段ボール等の各種段ボールシートを製造するに
は、ライナ原紙と中芯原紙との貼合が必要となる。貼合
は、コルゲーターと呼ばれる段ボールシート製造装置で
行われる。コルゲータは、主として、ライナ原紙と中芯
原紙を貼合するシングルフェーサー部と、シングルフェ
ーサーで貼合した片段ボールシートの中芯側にさらにラ
イナ原紙を貼合するダブルフェーサー部とから構成され
る。コルゲーターにおける貼合時、段ボールシートは、
シングルフェーサーのプレスロール部分で、温度150〜2
00℃、線圧20〜40kg/cm、加圧時間0.01秒〜0.20秒、ま
たダブルフェーサーの熱盤部分では、温度150〜200℃、
線圧0.3kg/cm、加圧時間２〜５秒という条件で貼合され
る。このため、ライナの表面に合成樹脂を塗工した場
合、貼合時にその合成樹脂が熱で融解するために、シン
グルフェーサープレスロール部、ダブルフェーサー熱盤
部で融着によるトラブルが発生し、操業が極めて困難で
あった。

【０００４】また、郵便や小包、宅配便等の包装に使用
する、包装紙、封筒、包装袋等には、内容物を保護する
ため、耐水性を有するものが用いられることが多い。し
かし、合成樹脂のフィルムや不織布を基材として使用し
たものは、使用後、ゴミとして廃棄する場合に環境に与
える負荷が高い。また、紙基材に合成樹脂フィルムを積
層して耐水性や強度を付与したものも、古紙として再利
用ができない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、合成
樹脂による耐水層を有する段ボールライナ原紙の段ボー
ル貼合工程において、シングルフェーサープレスロー
ル、及びダブルフェーサー熱盤部での融着トラブルを抑
えて段ボールシートの製造を容易にし、しかも易離解性
で古紙としての再利用が可能である、耐水段ボールライ
ナに適した包装用紙を提供することにある。また、本発
明の他の目的は、郵便や小包、宅配便等の包装に使用で
きる、耐水性を有し、リサイクル可能な包装用紙を提供
することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明の第１は、
基材紙の少なくとも片面に、合成樹脂エマルジョンにそ
の固形分に対して顔料を３０〜６０重量％配合した塗料
による塗工層を設け、前記顔料が、平均粒子径５〜１５
μｍの顔料と平均粒子径４μｍ以下の顔料とを５：９５
重量％〜４０：６０重量％の割合で配合したものである
包装用紙である。

【０００７】さらに本発明の第２は、合成樹脂エマルジ
ョンがゲル含量９０％以上の合成樹脂を含む本発明第１
の包装用紙である。

【０００８】本発明の第３は、塗工層のコッブ吸水度
（ＪＩＳＰ８１４０：接触時間＝３０分）が３０ｇ／
ｍ²以下である本発明第１〜２記載の包装用紙である。

【０００９】本発明の第４は、塗布量が固形分で３〜３
０ｇ/ｍ²である本発明第１〜３記載の包装用紙である。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明者らは、前述の問題を改善
すべく鋭意研究した結果、合成樹脂エマルジョンに平均
粒子径が５〜１５μｍの顔料と平均粒子径が４μｍ以下
の顔料からなる顔料を塗料固形分中３０〜６０重量％配
合することによって、塗料による塗工層表面を顔料の粒
子で保護し、合成樹脂層の耐水性を損なわず、表面に耐
熱性を持たせたものである。なお、平均粒子径５〜１５
μｍの顔料と、平均粒子径４μｍ以下の顔料の配合割合
は、５：９５〜４０：６０重量％の範囲である。

【００１１】本発明では、状況に応じて公知のものから
選ばれる任意の顔料を使用することができるが、好適に
用いられるものは以下のような条件に合致する顔料であ
る。

【００１２】まず、平均粒子径５〜１５μｍの顔料は、
合成樹脂エマルジョンに配合することで、塗工層表面に
顔料を露出させて粗面化するためのものである。この顔
料によって塗工層とシングルフェーサーのプレスロール
あるいはダブルフェーサーの熱盤との接触面積を減らす
ことによって、塗工面のプレスロールや熱盤への融着に
よるトラブルを抑え、コルゲーターでの操業をを容易に
するものである。同時に、塗工層を粗面化することによ
って、適度な防滑性を付与することが可能となる。この
顔料の平均粒子径が５μｍ未満の場合、塗工面とプレス
ロールや熱盤との接触面積が大きくなるため、このよう
な耐熱性の向上効果を得ることができない。また、平均
粒子径が１５μｍを越えた場合には、塗工面の表面性が
悪化し、耐水性が低下する。またこの顔料自体は耐熱性
を有するものであることが望ましい。さらにこの顔料の
形状は粒状、即ちアスペクト比が１〜３の範囲であっ
て、更に好ましくは１〜２のように、１に近い形状のも
のであることが望ましい。この顔料としては、無機顔料
及び有機顔料を用いることができる。無機顔料として
は、軽質炭酸カルシウム、炭酸カルシウム、重質炭酸カ
ルシウム、シリカ、クレー等が望ましく、特に重質炭酸
カルシウムが好適に用いられる。また、有機顔料は、粒
子形状が球形に近いものが多く、その意味ではさらに好
適であり、アクリル樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、尿素
樹脂、澱粉粒子等の微粉末を使用することができる。ま
た、平均粒子径４μｍ以下の顔料は、同様に顔料自体が
耐熱性を有するものであることが望ましく、粒子径がこ
の範囲であれば、上記したような顔料が任意に使用でき
る。また、その粒子の形状が板状または薄片状、即ちア
スペクト比が４以上であることが好ましく、６以上であ
ることが特に好ましい。このような形状の顔料は、他の
形状の顔料と比較して、塗工層中で顔料同士が積層する
ことにより、合成樹脂により形成された耐水層の耐水性
を保持する特徴を有する。なお、ここで言うアスペクト
比は、レーザー回折法による平均粒子径を、板状粒子の
平均板厚さで割った値である。レーザー回折法による粒
子径測定は、島津製作所製「レーザー回折法粒度分布測
定装置SALD−２０００J」により測定できる。このよう
な板状顔料としては、カオリン、タルク、マイカ、セリ
サイト、水酸化アルミニウム等が望ましい。特にデラミ
タイプのカオリンが好適に用いられる。さらに、板状顔
料は、より細かく粉砕している方が防水性が良くなるた
め、平均粒子径３μm以下に粉砕することが最も好まし
い。

【００１３】本発明に使用する合成樹脂エマルジョンと
しては、優れた耐水性を有する耐水層を得るためには、
ガラス転移点が０℃〜４０℃、さらに好適には５℃〜３
０℃の範囲の合成樹脂を使用することが望ましい。ま
た、優れた耐熱性を有する耐水層を得るためには、塗料
中にゲル含量が９０％以上、さらに好適には９４％以上
である合成樹脂が含まれることが望ましい。なお、本発
明におけるゲル含量とは、テトラヒドロフランを溶剤に
用いて合成樹脂皮膜の溶出しない割合を示す。本発明に
おいて特に好適に使用できる合成樹脂エマルジョンは、
スチレン・ブタジエン系共重合体、及び／またはスチレ
ン・アクリル系共重合体である。さらに耐水性と耐熱性
を兼ね備えた耐水層を得るためには、耐水性に優れたス
チレン・ブタジエン共重合体に、耐熱性に優れたスチレ
ン・アクリル共重合体を混合して使用することが望まし
い。使用するスチレン・ブタジエン共重合体のゲル含量
は、９０％以上、さらには９４％以上であることがさら
に望ましい。なお、本発明において、スチレン・ブタジ
エン共重合体に対するスチレン・アクリル共重合体の比
率は、重量固形分で１０〜３０％、さらに望ましくは１
５〜２５％である。さらに本発明においては、塗料の粘
度調整、塗工性の向上のため、必要に応じて水溶性樹脂
を添加することができる。水溶性樹脂としては、澱粉、
変性澱粉、ＰＶＡ、変性ＰＶＡ、カゼイン、カルボキシ
メチルセルロース、アクリル樹脂、アクリルアミド、ポ
リエステル等が用いられる。また必要に応じてさらに耐
水化剤を添加することができる。耐水化剤としては、尿
素―ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒ
ド樹脂、ポリアミド−ホルムアルデヒド樹脂、グリオギ
ザール、ケトンアルデヒド樹脂、ポリグリシジルエーテ
ル、ジアルデヒド澱粉等が用いられる。

【００１４】前述の２種類の顔料を、合成樹脂エマルジ
ョンに配合し、さらに必要に応じて通常用いられる分散
剤、調滑剤、消泡剤、染料等の補助薬品を適宜添加して
本発明の塗料とする。この塗料を基材紙に塗工し、本発
明の包装用紙を得ることができる。なお、本発明塗料の
塗工は、従来用いられているバーコーター、エアナイフ
コーター、ブレードコーター、グラビアコーターなどを
任意に使用して行うことができる。なお、本発明の耐水
性塗料の塗工量は、固形分で３〜３０g/m²、さらに望ま
しくは１０〜２０g/m²が適当である。３g/m²未満である
と、耐水性が十分に得られない。また３０g/m²を超える
と、本発明包装用紙を段ボールライナとして使用する際
に、段ボールの貼合時に必要な耐熱性が十分でなく貼合
適性に劣る。また、リサイクル適性が悪化する。塗工層
の乾燥条件は、７０〜１８０℃で１０〜６０秒間であ
る。さらに、本発明包装用紙の塗工層のコッブ吸水度
（ＪＩＳＰ８１４０：接触時間＝３０分）は３０ｇ／
ｍ²以下であることが好ましい。３０ｇ／ｍ²以下であれ
ば、鮮度保持輸送等、特に強い耐水性を必要とする段ボ
ール箱用の段ボールライナとして使用可能である。ま
た、本発明に使用する基材紙としては一般の紙が任意に
使用できる。例えば、パルプ原料として、機械パルプ、
クラフトパルプ、亜硫酸パルプ、セミケミカルパルプ、
古紙パルプ、あるいはケナフ、バガス等の非木材パルプ
等を単独又は任意で組み合わせて抄紙した紙を用いるこ
とが可能である。さらに、前述のパルプ原料に各種サイ
ズ剤や各種樹脂よりなる耐水化剤を任意に配合して抄紙
し、耐水性をあらかじめ付与した紙基材を使用すること
ができる。耐水化剤としては、ロジンサイズ剤、ワック
ス系、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、スチレンア
クリル共重合体、アルキルケテンダイマー等のサイズ
剤、ポリアミド−エピクロルヒドリン樹脂、メラミン樹
脂、尿素樹脂等が挙げられる。その他にも、澱粉やＣＭ
Ｃの内添、さらには染料や顔料を配合して抄紙したもの
を使用することができる。また、抄紙後の紙基材の表面
に、各種表面紙力増強剤、表面サイズ剤等を塗工または
含浸させたものを使用することができる。本発明の包装
用紙を、段ボールライナとして使用する場合には、基材
紙としては一般に使用されている段ボールライナ原紙を
使用することが望ましい。特に耐水性に優れた段ボール
シートを得るためには、各種サイズ剤やポリアミド−エ
ピクロルヒドリン樹脂等の樹脂よりなる耐水化剤を配合
して抄紙、又は耐水化剤を予め含浸させて得た、いわゆ
る耐水ライナ原紙がより好適に使用できる。また本発明
の包装用紙を、小包や宅配便用等の包装袋など、特に強
度を要する用途に使用する場合には、基材紙としてはク
ラフト紙を使用することが望ましい。

【００１５】このように耐水層を形成した本発明の包装
用紙は、合成樹脂エマルジョンのみから形成された包装
用紙と比べて、同等の耐水性能を有する。さらに段ボー
ルの貼合過程における耐熱性が格段に向上する。なお、
この塗工層は、基材紙の再離解性に全く影響を及ぼすも
のではない。従って、本発明の包装用紙は、塗工層を設
ける前の基材紙と同程度の離解性を有する。また、この
ようにして得られた包装用紙は、表面が適度に粗面化さ
れているので、防滑性段ボールの素材とすることも可能
である。さらに本発明の包装用紙は、耐水性を有する包
装紙として単体で、もしくは郵便や宅配便用の封筒や包
装袋等の素材として使用することも可能である。さらに
通常用いられるエマルジョン系接着剤等の水系接着剤に
より問題なく接着可能であり、通常の紙同様の製袋適性
を有する。

【００１６】前述のようにして得られた包装用紙を耐水
ライナとして耐水段ボールシートを製造することができ
る。具体的には包装用紙の塗料の非塗工面に中芯原紙を
コルゲーターにより貼合して耐水段ボールシートとす
る。また、本発明により得た耐水ライナは、段ボールシ
ートのシングルフェーサー側とダブルフェーサー側両面
のライナとして用いることができる。また、どちらか片
方のライナとして用い、他方は一般のライナを使用する
ことも可能である。このようにして得られた段ボールシ
ートは、ＦＦＧ（フレキソフォルダーグルアー）により
印刷と打ち抜き及びグルー糊付けを行い、耐水段ボール
箱となる。

【００１７】

【実施例】本発明を下記の実施例により、さらに詳しく
説明する。これらは本発明の範囲を限定するものではな
い。また本発明の実施例、比較例中の「重量％」はすべ
て固形分比を示すものとする。＜実施例１＞耐水ライナ原紙（王子製紙(株) ＳＲＫ28
0）を基材とし、その表面に下記組成の合成樹脂エマル
ジョンと顔料よりなる塗料をメイヤーバーで乾燥後の塗
工量が１０g/m²となるように塗工した耐水ライナを得
た。［塗料組成］スチレン・ブタジエン系共重合体４６重量％（Ｔｇ21℃、ゲル含量94％、エマルジョン濃度５０％：
日本ゼオン(株)、ＨＯＪ４０７２）スチレン・アクリル系共重合体９重量％（Ｔｇ30℃、ジョンソンポリマー(株) 、ジョンクリル7
34）デラミカオリン３７重量％（平均粒子径３μm：ＲＣＣ社、ＣａｐｉｍＮＰ）重質炭酸カルシウム８重量％（平均粒子径８μm：備北粉化工業(株)、ＢＦ300）

【００１８】＜実施例２＞スチレン・ブタジエン系共重
合体をＴｇ１２℃、ゲル含量７６％のものに代えた以外
は、実施例１と同一の組成の合成樹脂エマルジョンと顔
料よりなる塗料を作成し、実施例１と同様にして耐水ラ
イナを得た。

【００１９】＜実施例３＞実施例１の塗料で使用した平
均粒子径８μmの重質炭酸カルシウムに代えて、平均粒
子径５μmの重質炭酸カルシウム（ＢＦ200Ｓ）を用いた
以外は実施例１と同一の組成の合成樹脂エマルジョンと
顔料よりなる塗料を作成し、実施例１と同様に耐水ライ
ナを得た。

【００２０】＜実施例４＞晒クラフト紙（王子製紙
（株）、クジラ１２０ｇ／ｍ²）を基材とし、その表面
に実施例１と同一の塗料をメイヤーバーで乾燥後の塗工
量が１５ｇ／ｍ²となるよう塗工した包装用紙を得た。

【００２１】＜比較例１＞以下の組成の合成樹脂エマル
ジョンと顔料よりなる塗料を用いた以外は実施例１と同
様にして耐水ライナを得た。［塗料組成］スチレン・ブタジエン系共重合体４６重量％（Ｔｇ21℃、ゲル含量94％、エマルジョン濃度５０％：日本ゼオン(株) 、ＨＯＪ４０７２）スチレン・アクリル系共重合体９重量％（Ｔｇ30℃、ジョンソンポリマー(株) 、ジョンクリル734）デラミカオリン４５重量％（平均粒子径３μm：ＲＣＣ社、ＣａｐｉｍＮＰ）

【００２２】＜比較例２＞実施例１の塗料で使用した平
均粒子径８μmの重質炭酸カルシウムに代えて平均粒子
径２μmの重質炭酸カルシウム（ソフトン1000）を使用
したこと以外は実施例１と同一の組成の塗料を作成し、
実施例１と同様にして耐水ライナを得た。

【００２３】＜比較例３＞以下の組成の合成樹脂エマル
ジョンと顔料よりなる塗料を用いた以外は実施例１と同
様にして耐水ライナを得た。［塗料組成］スチレン・ブタジエン系共重合体６７重量％（Ｔｇ21℃、ゲル含量94％、エマルジョン濃度５０％：日本ゼオン(株)、ＨＯＪ４０７２）スチレン・アクリル系共重合体１３重量％（Ｔｇ30℃、ジョンソンポリマー(株)、ジョンクリル734）デラミカオリン１６重量％（平均粒子径３μm：ＲＣＣ社、ＣａｐｉｍＮＰ）重質炭酸カルシウム４重量％（平均粒子径８μm：備北粉化工業(株)、ＢＦ300）

【００２４】＜比較例４＞以下の組成の合成樹脂エマル
ジョンと顔料よりなる塗料を用いた以外は実施例１と同
様にして耐水ライナを得た。［塗料組成］スチレン・ブタジエン系共重合体２５重量％（Ｔｇ21℃、ゲル含量94％、エマルジョン濃度５０％：日本ゼオン(株)、ＨＯＪ４０７２）スチレン・アクリル系共重合体５重量％（Ｔｇ30℃、ジョンソンポリマー(株)、ジョンクリル734）デラミカオリン５７重量％（平均粒子径３μm：ＲＣＣ社、ＣａｐｉｍＮＰ）重質炭酸カルシウム１３重量％（平均粒子径８μm：備北粉化工業(株)、ＢＦ300）

【００２５】＜比較例５＞顔料を含まない以下の組成の
合成樹脂エマルジョンからなる塗料を用いた以外は実施
例１と同様にして耐水ライナを得た。［塗料組成］スチレン・ブタジエン系共重合体８４重量％（Ｔｇ21℃、ゲル含量94％、濃度５０％：日本ゼオン(株)、ＨＯＪ４０７２）スチレン・アクリル系共重合体１６重量％（Ｔｇ30℃、ジョンソンポリマー(株) 、ジョンクリル734）

【００２６】実施例１〜３、及び比較例１〜５で得られ
た耐水ライナを以下の方法によって評価し、その結果を
表１に示す。なお、本実施例に使用したデラミカオリン
のアスペクト比は、顕微鏡観察により粒子厚さを測定し
た結果から、約１０〜２０の範囲であった。また、重質
炭酸カルシウムのアスペクト比は、同様に観察した結果
２以下であった。

【００２７】［貼合時耐熱性］１．プレスロール部実施例、及び比較例により得られた巻取状のライナ原
紙、及び別途用意した一般的な中芯原紙をシングルフェ
ーサーによりプレスロール部温度１８０℃、線圧４０kg
/cm、加圧時間０．０２秒の条件で貼合した。２．熱盤部実施例、及び比較例により得られたライナ原紙を塗工面
を外側にしてＡ４サイズの段ボールシートに貼り、塗工
面が熱盤側にくるようにコルゲータのダブルフェーサの
熱盤部で温度１８０℃、線圧０．３kg/cm、加圧時間５
秒の条件で、加熱、加圧した。上記プレスロール部、及
び熱盤部において、ライナ塗工面の融着が発生しなかっ
たものを○、融着が発生したがプレスロール、熱盤での
繰り出しが可能だったものを△、繰り出しが不可能であ
ったものを×とした。

【００２８】［離解性］耐水層を設ける前の耐水ライナ
原紙ＳＲＫ２８０より得られた２ｃｍ角の試料６０ｇを
４％濃度とし、ディスインテグレーターにて所定時間
（５〜４０分）離解し、手抄きシート（７０g/m²）作成
し、得られた手抄きシートを目視により観察する。未離
解部分が半分以下程度となるのに要する離解時間は約４
０分であった。同様に、各実施例、比較例から得た耐水
ライナ原紙より得られた試料を、各々前記と同様に離解
し、手抄きシートを作成する。未離解の部分が半分以下
となるのに要する離解時間が４０分以下であるものを○
とした。

【００２９】

【表１】

【００３０】表１の評価結果より、本発明の耐水ライナ
（実施例１〜３）は、優れた耐水性と同時にコルゲータ
ーでの融着トラブルの防止効果を有する。一方、平均粒
径３μm以下の顔料のみ使用したもの（比較例１、
２）、及び顔料を塗料固形分中２０重量％配合したもの
（比較例３）、顔料を配合しなかったもの（比較例５）
は融着トラブルが発生した。また、顔料を塗料固形分中
７０重量％配合したもの（比較例４）は、融着トラブル
は発生しなかったが、耐水性を示さない。また、実施例
４で得た包装用紙は、通常のクラフト袋と同様の手段で
製袋することが可能であり、しかも良好な耐水性及び離
解性を有した。

【００３１】

【発明の効果】本発明により、合成樹脂による耐水層を
有し、易離解であって古紙としての再利用が可能であ
り、しかも段ボールライナとして使用した場合、その段
ボール貼合工程において、シングルフェーサープレスロ
ール、及びダブルフェーサー熱盤部での融着トラブルを
抑えて段ボールシートの製造を容易である包装用紙を提
供することが可能である。本発明の包装用紙は、片面段
ボール、両面段ボール、複両面段ボール、三層段ボール
などの各種段ボール用ライナーとして利用できる。ま
た、本発明により、郵便や小包、宅配便等の包装に使用
できる、耐水性を有し、リサイクル可能な包装用紙を提
供することが可能である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者加藤厚司東京都中央区銀座四丁目７番５号王子製紙株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材紙の少なくとも片面に、合成樹脂エ
マルジョンにその固形分に対して顔料を３０〜６０重量
％配合した塗料による塗工層を設け、前記顔料が、平均
粒子径５〜１５μｍの顔料と平均粒子径４μｍ以下の顔
料とを５：９５重量％〜４０：６０重量％の割合で配合
したものであることを特徴とする包装用紙。
【請求項２】合成樹脂エマルジョンがゲル含量９０％
以上の合成樹脂を含むことを特徴とする請求項１記載の
包装用紙。
【請求項３】塗工層のコッブ吸水度（ＪＩＳＰ８１
４０：接触時間＝３０分）が３０ｇ／ｍ²以下であるこ
とを特徴とする請求項１〜２記載の包装用紙。
【請求項４】塗布量が固形分で３〜３０ｇ/ｍ²である
ことを特徴とする請求項１〜３記載の包装用紙。