JP2001183872A

JP2001183872A - 乾式トナー、該トナーの製造方法及び該トナーを用いた画像形成方法

Info

Publication number: JP2001183872A
Application number: JP36597199A
Authority: JP
Inventors: Akira Hashimoto; 昭橋本; Keiji Kawamoto; 恵司河本; Takeshi Takiguchi; 剛瀧口
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1999-12-24
Filing date: 1999-12-24
Publication date: 2001-07-06
Anticipated expiration: 2019-12-24
Also published as: JP3943785B2

Abstract

(57)【要約】【課題】帯電の立ち上がりが良好で、プリントアウト
速度を変化させた場合においても安定した帯電性を有す
る乾式トナーを提供するものである。【解決手段】結着樹脂、着色剤及びワックスを少なく
とも含有する乾式トナーであって、該トナーがさらにア
ゾ系鉄錯体化合物及び炭素数６乃至４０の脂肪酸を含有
することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法、静電
記録法、磁気記録法、トナージェット法などを利用した
記録方法に用いられる乾式トナー（以下トナーと称
す）、及び、該トナーを用いた画像形成方法に関するも
のである。詳しくは、複写機、プリンター、ファクシミ
リ、プロッター等に利用し得る画像記録装置に用いられ
るトナー、及び、該トナーを用いた画像形成方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真法としては米国特許第
２，２９７，６９１号明細書、特公昭４２−２３９１０
号公報および特公昭４３−２４７４８号公報等に記載さ
れている如く多数の方法が知られているが、一般には光
導電性物質を利用し、種々の手段により感光体上に電気
的潜像を形成し、次いで該潜像をトナーを用いて現像
し、必要に応じて直接的あるいは間接的手段を用い、紙
等の転写材にトナー画像を転写した後、加熱、加圧、あ
るいは溶剤蒸気などにより定着し複写物等を得るもので
あり、そして感光体上に転写せずに残った未転写トナー
は種々の方法でクリーニングされ、上述の工程が繰り返
される。

【０００３】また、一般的なフルカラー画像を形成する
方法の一例について説明すると、感光体ドラムの感光体
（静電潜像担持体）を一次帯電器によって均一に帯電
し、原稿のマゼンタ画像信号にて変調されたレーザー光
により画像露光を行い、感光体ドラム上に静電潜像を形
成し、マゼンタトナーを保有するマゼンタ現像器により
該静電潜像の現像を行い、マゼンタトナー画像を形成す
る。ついで搬送されてきた転写材に転写帯電器によって
前記の感光体ドラムに現像されたマゼンタトナー画像を
直接的、あるいは間接的手段を用い転写する。

【０００４】一方、前記の静電潜像の現像を行った後の
感光体ドラムは、除電用帯電器により除電し、クリーニ
ング手段によってクリーニングを行った後、再び一次帯
電器によって帯電し、同様にシアントナー画像の形成及
び前記のマゼンタトナー画像を転写した転写材へのシア
ントナー画像の形成を行い、更にイエロー色、ブラック
色と順次同様に行って、４色のトナー画像を転写材に転
写する。該４色のトナー画像を有する転写材を定着ロー
ラにより熱及び圧力の作用で定着することによりフルカ
ラー画像を形成する。

【０００５】近年このような装置は、単なるオリジナル
原稿を複写するための事務処理用複写機というだけでな
く、コンピューターの出力としてのレーザービームプリ
ンター（ＬＢＰ）、あるいは個人向けのパーソナルコピ
ー（ＰＣ）という分野で使われ始めた。

【０００６】また、このようなＬＢＰやＰＣに代表され
る分野以外にも、基本エンジンを応用した普通紙ファッ
クスヘの展開も急激に発展を遂げつつある。

【０００７】そのため、より小型、より軽量そしてより
高速、より高画質、より高信頼性が厳しく追及されてき
ており、機械は種々の点でよりシンプルな要素で構成さ
れるようになってきている。その結果、トナーに要求さ
れる性能はより高度になり、トナーの性能向上が達成で
きなければ、より優れた機械が成り立たなくなってきて
いる。また、近年多様な複写のニーズに伴い、カラー複
写に対する需要も急増しており、オリジナルカラー画像
をより忠実に複写するため、さらに一層の高画質、高解
像度等が望まれている。さらに、両面のオリジナルカラ
ー原稿の複写に対する要求も高まってきている。

【０００８】これらの観点より、該カラーの画像形成方
法に使用されるトナーは、これに加熱した際の溶融性お
よび混色性が良いことが必要であり、軟化点が低く、か
つ溶融粘度の低いシャープメルト性の高いトナーを使用
することが好ましい。

【０００９】すなわち、係るシャープメルトトナーを使
用することにより、複写物の色再現範囲を広め、原稿像
に忠実なカラーコピーを得ることができる。

【００１０】しかしながら、このようなシャープメルト
性の高いカラートナーは、一般に定着ローラとの親和性
が高く、定着時に定着ローラにオフセットしやすい傾向
にある。

【００１１】特にカラー画像形成装置における定着装置
の場合、転写材上にマゼンタ、シアン、イエロー、ブラ
ックと複数層のトナー層が形成されるため、トナー層厚
の増大から特にオフセットが発生しやすい傾向にある。

【００１２】従来定着ローラ表面にトナーを付着させな
い目的で、例えば、ローラ表面をシリコーンゴムやフッ
素系樹脂などの、トナーに対して離型性に優れた材料で
被覆し、さらにその表面にオフセット防止、および、ロ
ーラ表面の疲労を防止するためにシリコーンオイル、フ
ッ素オイルのごとき離型性の高い液体の薄膜でローラ表
面を被覆することが行われている。しかしながら、この
方法はトナーのオフセットを防止する点では極めて有効
であるが、オフセット防止用液体を供給するために装置
が必要なため、定着装置が複雑になること等の問題を有
していることはもちろんのこと、このオイル塗布が定着
ローラを構成している層間の剥離を起こし結果的に定着
ローラの短寿命化を促進するという弊害がつきまとう。

【００１３】そこで、シリコーンオイルの供給装置など
を用いないで、かわりにトナー中から加熱時にオフセッ
ト防止液体を供給しようという考えから、トナー中に低
分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレンなどの離
型剤を添加する方法が提案されている。

【００１４】トナー中に離型剤としてワックスを含有さ
せることは、例えば特公昭５２−３３０４号公報、特公
昭５２−３３０５号公報、特開昭５７−５２５７４号公
報等に技術が開示されている。

【００１５】また、特開平３−５０５５９号公報、特開
平２−７９８６０号公報、特開平１−１０９３５９号公
報、特開昭６２−１４１６６号公報、特開昭６１−２７
３５５４号公報、特開昭６１−９４０６２号公報、特開
昭６１−１３８２５９号公報、特開昭６０−２５２３６
１号公報、特開昭６０−２５２３６０号公報、特開昭６
０−２１７３６６号公報などにワックス類を含有させる
技術が開示されている。

【００１６】ワックス類は、トナーの低温時や高温時の
耐オフセット性の向上や、低温時の定着性の向上のため
に用いられているが、反面、耐ブロッキング性を悪化さ
せたり、複写機等の機内昇温などによって熱にさらされ
たり、また長時間トナーを放置した際にワックスがトナ
ー表面にマイグレーションして現像性が悪化したりす
る。

【００１７】こうした問題に対して、新規トナーの開発
にかかる期待は大なるものであった。

【００１８】上記の課題に対して懸濁重合法トナーが提
案されている（特公昭３６−１０２３１号公報）。この
懸濁重合法においては重合性単量体および着色剤（さら
に必要に応じて重合開始剤、架橋剤、荷電制御剤、その
他の添加剤）を均一に溶解または分散せしめて単量体組
成物とした後、この単量体組成物を分散安定剤を含有す
る連続相（例えば水相）中に適当な撹拌機を用いて分散
し同時に重合反応を行わせ、所望の粒径を有するトナー
粒子を得るものである。

【００１９】この懸濁重合法では、水のごとき極性の大
なる分散媒中で単量体組成物の液滴を生成せしめるた
め、単量体組成物に含まれる極性基を有する成分は水相
との界面である表層部に存在しやすく、非極性の成分は
表層部に存在しないという、いわゆるコア／シェル構造
を形成することができる。即ち、重合法によるトナー
は、離型剤であるワックス成分の内包化により、低温定
着性、耐ブロッキング性と耐久性、耐高温オフセット性
という相反する性能を両立することが可能となり、かつ
定着ローラにオイル等の離型剤を塗布することなく、高
温オフセットを防止することが可能である。

【００２０】ところで、トナーは一般に熱可塑性樹脂で
ある結着樹脂と着色剤を必須成分としており、トナーの
現像性、定着性、保存安定性、環境安定性などを改良す
る目的で様々な結着樹脂の改良方法が提案されている。
例えば、前記した重合法によるトナーに関しては、低温
定着性と保存安定性を両立させるために比較的ガラス転
移温度（Ｔｇ）の低い樹脂の外殻を、Ｔｇが比較的高い
樹脂で覆うという方法が提案されている（例えば特開平
５−１９７２０３号公報）。しかし、この際に使用され
るＴｇの比較的高い樹脂は、ポリエステルなど吸湿性を
有する極性樹脂である場合が多く、低温定着性と保存安
定性の両立は可能であっても、環境変動による帯電安定
性に問題を生じる場合があった。

【００２１】特開平７−２４８６４４号公報には、アゾ
系鉄錯体である「Ｔ−７７」（保土谷化学製）を荷電制
御剤として用いた重合法トナーの製造方法が開示されて
いる。しかし、該公報では、親水性の材料である非晶質
ポリエステルをトナー粒子の外殻材とすることが必須で
あり、ある程度の低温定着性と保存安定性の両立が可能
ではあるが、環境変動による帯電安定性には問題があっ
た。また、該公報によるトナーは、ワックス成分を含有
せず、脂肪酸も不含であり、定着性や帯電の立ち上がり
性についても改良の余地があった。

【００２２】さらに、特開平２−２２３９６０号公報に
は、中心金属がクロムであるアゾ系錯体を荷電制御剤と
し、オレイン酸カリウムを懸濁安定助剤として重合法に
よりトナーを製造する方法が開示されている。しかし、
該公報には、中心金属が鉄であるアゾ系錯体に関する記
載はなく、脂肪酸とアゾ系鉄錯体をトナー原料として用
いることによる相乗的な作用・効果については何ら記載
されていない。

【００２３】また、特開平６−１５７６１９号公報およ
び特開平６−２８２１０８号公報には、アゾ系鉄錯体を
荷電制御剤とした重合法トナーが開示されているが、該
公報においてもトナーが脂肪酸を含有することによる作
用効果は全く示されていない。さらに、重合途中でアゾ
系鉄錯体を連続相である水に溶出させてしまうポリビニ
ルアルコールを懸濁安定剤としているために、得られた
トナーの帯電性には問題があった。

【００２４】先にも述べたように、近年は両面のオリジ
ナル原稿の複写あるいは片面のオリジナル原稿の両面化
に対するユーザーの需要は大きく、そのためにもより高
画質、高信頼性のある両面画像が求められている。

【００２５】従来のカラー両面に対する技術において様
々な弊害がある中で、最重要課題の一つに、一面を定着
した後に発生する紙カールがある。この紙カールが大き
いと、定着画像の搬送性は著しく劣り、高画質、高信頼
性のある画像が得られない。これに対して、トナーに要
求される性能としては、例えば、転写材へのトナーの転
写量が少ない状態において、いかに画像濃度、色再現性
等を満足した高画質な画像を得られるかである。これに
は、トナー自身の着色力の向上が必要となる。また、両
面において、二度定着器を通過する画像が生じることか
ら、耐高温オフセット性のさらなる向上も必要とされて
いる。

【００２６】従来、フルカラー複写機においては、４つ
の感光体とベルト状転写ベルトを用い、各感光体上に形
成された静電潜像をシアン、マゼンタ、イエローおよび
ブラックトナーを用いて現像後、感光体とベルト転写体
間に転写材を搬送しストレートパス間で転写後、フルカ
ラー画像を形成せしめる方法や、感光体に対向せしめた
転写体表面に静電気力やグリッパー等の機械的作用によ
り転写材を巻き付け、現像−転写工程を４回実施するこ
とで結果的にフルカラー画像を得る方法等が一般的に利
用されている。

【００２７】また、近年フルカラー用複写材として通常
の紙やオーバーヘッドプロジェクター用フィルム（ＯＨ
Ｐ）以外に厚紙やカード、葉書等小サイズ紙等への多様
なマテリアル展開の必要性が増してきている。上記の４
つの感光体を用いる方法においては、転写材がストレー
トに搬送するため多様な転写材への適用範囲は広いが、
複数のトナー像を正確に所定の転写材の位置に重ね合わ
せる必要があり、少しのレジストレーションの相違によ
っても高画質の画像を再現性よく得ることが困難で、転
写材の搬送機構が複雑化し、信頼性の低下、部品点数の
増加を招くという問題がある。また、転写材を転写体表
面に吸着させ巻き付ける方法で秤量の大きな厚紙を用い
る際においては、転写材のコシの強さで転写材の後端が
密着不良を起こし、結果的に転写に基づく画像欠陥を起
こし好ましくない。小サイズ紙に対しても同様に画像欠
陥が発生する場合がある。

【００２８】例えば、ドラム形状の中間転写体を用いる
フルカラー画像装置は、米国特許第５，１８７，５２６
号明細書で提案されている。しかしながら、米国特許第
５，１８７，５２６号明細書には、トナー粒子の形状及
び構成に関しての具体的記載がない。

【００２９】さらに、特開昭５９−１２５７３９号公報
は、平均粒径１０μｍ以下のトナーで形成されたトナー
像を、中間転写体へ転写し、中間転写体上のトナー像を
転写材へさらに転写する記録方法に関して記載し、さら
に、トナーの製造方法の一つとして懸濁重合法を用いて
直接的にトナー粒子を生成する方法が記載されている。
しかしながら、特開昭５９−１２５７３９号公報に記載
されている転写工程は、押圧転写または粘着転写を用い
た転写であり、多数枚耐久中に中間転写体の表面が汚染
されやすく、電界中での電気的引力を主に使用してトナ
ー像を転写する転写工程とは全く相違している。

【００３０】さらに、特開昭５９−５０４７３号公報
は、像保持体上のトナー像を所定温度に加熱された支持
体表面上に耐熱性弾性層と付加重合型シリコーンゴムで
形成された表面層とを有する中間転写体に転写し、中間
転写体上のトナー像をさらに転写材へ転写する静電記録
法又は電子写真複写法を記載している。しかしながら、
特開昭５９−５０４７３号公報に記載の画像形成方法
は、加熱された中間転写体と接触している像担持体が劣
化しやすい。特開昭５９−５０４７３号公報には、電圧
が印加されている中間転写体を用いた転写工程に関する
記載はない。

【００３１】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、帯電
の立ち上がりが良好で、プリントアウト速度を変化させ
た場合においても安定した帯電性を有する乾式トナー、
乾式トナーの製造方法及び該トナーを用いた画像形成方
法を提供するものである。

【００３２】

【課題を解決するための手段および作用】本発明は、結
着樹脂、着色剤及びワックスを少なくとも含有する乾式
トナーであって、該トナーがさらに下記一般式（１）で
表される化合物及び炭素数６乃至４０の脂肪酸を含有す
ることを特徴とする乾式トナーに関する。

【００３３】

【化６】

【００３４】また本発明は、該トナーの製造方法に関す
る。

【００３５】さらに本発明は、該トナーを用いた画像形
成方法に関する。

【００３６】本発明者らは、鋭意検討の結果、上記一般
式（１）の化合物と脂肪酸をトナーに含有させることに
より、帯電の立ち上がりが良好で、プリントアウト速度
を変化させた場合においても安定した帯電性を有する乾
式トナーが得られることを見出し、本発明を完成するに
至った。

【００３７】

【発明の実施の形態】以下本発明について詳細に説明す
る。

【００３８】本発明による乾式トナーは、少なくとも結
着樹脂、着色剤、ワックス成分から構成されており、該
トナーが下記一般式（１）で表される化合物および下記
一般式（２）で表される炭素数６乃至４０の脂肪酸を含
有していることが必須である。

【００３９】

【化７】

【００４０】

【化８】一般式（２）［ここで、Ｒ₇は炭素数５乃至３９の飽和又は不飽和炭
化水素を表す。］

【００４１】本発明で用いられる一般式（１）で表され
る化合物の代表的な具体例としては、次のような化合物
が挙げられる。

【００４２】

【化９】

【００４３】

【化１０】

【００４４】

【化１１】

【００４５】

【化１２】

【００４６】

【化１３】

【００４７】

【化１４】

【００４８】本発明で用いられる一般式（１）で表され
る化合物の含有量は、トナー粒子を基準として０．１〜
１０質量％、より好ましくは０．２〜２質量％であり、
この範囲をはずれると本発明の優れた帯電の立ち上がり
性が発現しにくい。

【００４９】本発明に用いられる炭素数６乃至４０の脂
肪酸としては、カプリル酸、ノナン酸、カプリン酸、ウ
ンデカン酸、ラウリン酸、トリデカン酸、ミリスチン
酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノー
ル酸、２−メチルドデカン酸、２−メチルテトラデカン
酸、２−メチルヘキサデカン酸、２−メチルオクタデカ
ン酸、２−エチルドデカン酸、２−ブチルドデカン酸、
２−エチルオクタデカン酸、ベヘニン酸など様々なもの
が例示されるが、これらの中で特に良好な帯電性が得ら
れるのは炭素数１０乃至３０の脂肪酸である。また、こ
れらの脂肪酸は例えばハロゲン原子等で置換されたもの
であってもよい。

【００５０】本発明で用いられる脂肪酸の量は、トナー
に対して３０乃至３０００ｐｐｍであることが好まし
く、これよりも少ないと帯電性の向上効果が発現されな
い場合があり、これよりも多いと保存安定性に問題を生
じたりする。また、特に好ましい脂肪酸の量は１００乃
至１０００ｐｐｍであり、この範囲にすることでより安
定した帯電性が発現する。

【００５１】また、本発明のトナー中の一般式（１）の
化合物および脂肪酸の定性・定量分析は、従来知られて
いるあらゆる分析手段を使って実施することができる。
例えば、トナーを核磁気共鳴スペクトル（¹Ｈ−ＮＭ
Ｒ、¹³Ｃ−ＮＭＲ）、赤外吸収スペクトル（ＩＲ）、ラ
マンスペクトル、紫外吸収スペクトル（ＵＶ）、質量ス
ペクトル（ＭＳ）等のスペクトル分析、元素分析、蛍光
Ｘ線、ガスクロマトグラフィー（ＧＣ）、液体クロマト
グラフィー（ＨＰＬＣ）、その他の化学分析など様々な
方法により分析すればよい。また、トナー自体では分析
が困難な場合には、テトラヒドロフラン、トルエン等の
結着樹脂を溶解する溶剤でトナーをソックスレー抽出
し、残分と濾液を別々に分析すればよい。また、これら
の分析手段は単独で、また必要に応じて組み合わせて用
いることが可能である。

【００５２】前記脂肪酸は、本発明のトナー粒子の表面
に少なくとも一部が存在していることがさらに好まし
く、表面に存在することにより迅速な帯電性が得られや
すい。

【００５３】本発明のトナー粒子表面の分析は、あらゆ
る分析手段を用いて実施することができる。一例を挙げ
れば、光音響分光法（ＰＡＳ＝Ｐｈｏｔｏａｃｏｕｓｔ
ｉｃＳｐｅｃｔｏｒｏｓｃｏｐｙ）を用い、可動鏡のス
キャンスピードを変えることで、得られたトナー粒子表
面の組成を赤外線吸収スペクトル（ＩＲ／ＰＡＳ）によ
り分析することができる。この様にして、トナー粒子表
面に本発明で用いられる脂肪酸が存在するかどうかを確
認できる。また、ＩＲ／ＰＡＳの他にもラマン分光法と
上記ＰＡＳを組み合わせたトナー表面の組成分析、ＥＳ
ＣＡ（ＥｌｅｃｔｒｏｎＳｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ
ｆｏｒＣｈｅｍｉｃａｌＡｎａｌｙｓｉｓ）による
トナー表面の元素分析、エネルギー分散型Ｘ線分光器や
電子線エネルギー分析器を取り付けた電子顕微鏡による
トナー表面の元素分析など様々な分析手段がある。これ
らの分析手段は単独で、また必要に応じて組み合わせて
用いられる。

【００５４】本発明のトナーに用いられるワックス成分
としては、例えばパラフィンワックス及びその誘導体、
マイクロクリスタリンワックス及びその誘導体、フィッ
シャートロプシュワックス及びその誘導体、ポリオレフ
ィンワックス及びその誘導体、カルナバワックス及びそ
の誘導体などで、誘導体には酸化物や、ビニル系モノマ
ーとのブロック共重合物、グラフト変性物を含む。その
他、高級脂肪酸およびその金属塩、高級脂肪族アルコー
ル、高級脂肪族エステル、脂肪族アミドワックス、ケト
ン、硬化ヒマシ油及びその誘導体、植物系ワックス、動
物性ワックス、鉱物系ワックス、ペトロラクタムなど様
々なものが挙げられる。

【００５５】これらのワックス成分は、示差走差熱量計
により測定されるＤＳＣ曲線において、昇温時に４０〜
１５０℃の領域に最大吸熱ピークを有する。上記温度領
域に最大吸熱ピークを有することにより、低温定着に大
きく貢献しつつ、離型性をも効果的に発現する。該最大
吸熱ピークが４０℃未満であるとワックス成分の自己凝
集力が弱くなり、結果として耐高温オフセット性が悪化
するとともに、グロスが高くなりすぎる。一方、該最大
吸熱ピークが１５０℃を超えると定着温度が高くなると
ともに、定着画像表面を適度に平滑化せしめることが困
難となるため、特にカラートナーに用いた場合には混色
性低下の点から好ましくない。さらに、水系媒体中で造
粒／重合を行い重合方法により直接トナーを得る場合、
該最大吸熱ピーク温度が高いと主に造粒中にワックス成
分が析出する等の問題を生じ好ましくない。従って、吸
熱ピークが５０〜１００℃の範囲にあるワックスを用い
ることが、低温定着性と高品位な画像が得られる点で特
に好ましい。

【００５６】ワックス成分の最大吸熱ピーク温度の測定
は、「ＡＳＴＭＤ３４１８−８」に準じて行う。測
定には、例えばパーキンエルマー社製ＤＳＣ−７を用い
る。装置検出部の温度補正はインジウムと亜鉛の融点を
用い、熱量の補正についてはインジウムの融解熱を用い
る。測定サンプルにはアルミニウム製のパンを用い、対
照用に空パンをセットし、昇温速度１０℃／ｍｉｎで測
定を行う。

【００５７】本発明においては、これらのワックス成分
の添加量は特に限定されないが、トナーに対して０．５
〜３０質量％の範囲が好ましい。

【００５８】本発明によるトナーの製造方法としては様
々な方法が挙げられるが、例えば粉砕法により製造する
場合には、前記一般式（１）で表される化合物、前記一
般式（２）で表される脂肪酸、結着樹脂、ワックス成
分、着色剤および／または磁性体、必要に応じて荷電制
御剤またはその他の添加剤等をヘンシェルミキサー、ボ
ールミルのごとき混合機により充分混合し、冷却固化後
に固形物を機械的又はジェット気流下でターゲットに衝
突させ、所望のトナー粒径に微粉砕化する。その後、必
要に応じてトナー粒子の平滑化および球形化処理を行
う。次いで、分級工程を経て粒度分布をシャープにす
る。さらに、分級粉を微粒子シリカ等の流動化剤とヘン
シェルミキサーのごとき混合機により充分混合すること
で本発明のトナーを得ることができる。また、その他の
トナーの製造方法として、分級粉に流動化剤とともに、
あるいは別々に微粉化した一般式（１）で表される化合
物および／または一般式（２）で表される脂肪酸を加え
て充分混合し、トナー表面に一般式（１）で表される化
合物や一般式（２）で表される脂肪酸を固着させる方法
もあり、この場合、分級粉中に一般式（１）で表される
化合物や一般式（２）で表される脂肪酸が含有されてい
てもよいし、含有されていなくてもよい。また、固着さ
せた後にトナー粒子の平滑化および球形化処理を行って
もよい。

【００５９】さらに、重合法により本発明のトナーを製
造する場合には、単量体組成物にあらかじめ一般式
（１）で表される化合物や一般式（２）で表される脂肪
酸を含有させ、特公昭３６−１０２３１号公報、特開昭
５９−５３８５６号公報、特開昭５９−６１８４２号公
報に述べられているような懸濁重合方法を用いて直接ト
ナーを製造する方法などが採用できる。また、重合法に
より一般式（１）で表される化合物および／または一般
式（２）で表される脂肪酸を含有しない重合体粒子を製
造し、その後、重合体粒子の表面に微粒子状の一般式
（１）で表される化合物および／または一般式（２）で
表される脂肪酸を付着させ、必要に応じて粒子の平滑化
および球形化処理を行う方法や、一般式（１）で表され
る化合物および／または一般式（２）で表される脂肪酸
を含有する単量体組成物をシード重合する方法も採用す
ることができる。また、その他の方法として、特公昭５
６−１３９４５号公報等に記載のディスク又は多流体ノ
ズルを用い一般式（１）で表される化合物および一般式
（２）で表される脂肪酸を含有する溶融混合物を空気中
に霧化し球形トナーを得る方法などが例示される。

【００６０】本発明において使用できる結着樹脂として
は、一般に用いられているスチレン−アクリル系樹脂、
ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂等様々な樹脂が挙
げられ、特にスチレン−アクリル系樹脂が好適に使用さ
れる。これらの樹脂はあらゆる公知の方法により製造す
ればよく、例えばスチレン−アクリル系樹脂は、それら
を形成するための単量体を重合することにより得ること
ができる。具体的には、スチレン、ｏ（ｍ−，ｐ−）−
メチルスチレン、ｍ（ｐ−）−エチルスチレンの如きス
チレン系単量体、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）
アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メ
タ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸オクチル、
（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸ステ
アリル、（メタ）アクリル酸ベヘニル、（メタ）アクリ
ル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ジメチル
アミノエチル、（メタ）アクリル酸ジエチルアミノエチ
ルの如き（メタ）アクリル酸エステル系単量体、ブタジ
エン、イソプレン、シクロヘキセン、（メタ）アクリロ
ニトリル、アクリルアミドの如きエン系単量体が好まし
く用いられる。これらは単独、または一般的には出版物
ポリマーハンドブック第２版ＩＩＩ−ｐ１３９〜１９２
（ＪｏｈｎＷｉｌｅｙ＆Ｓｏｎｓ社製）に記載の理論
ガラス転移温度（Ｔｇ）が、４０〜７５℃を示すように
単量体を適宜混合して用いられる。理論ガラス転移温度
が４０℃未満の場合にはトナーの保存安定性や耐久安定
性の面から問題が生じやすく、一方７５℃を超える場合
にはトナーの定着点の上昇をもたらす。特にフルカラー
画像を形成するためのカラートナーの場合においては各
色トナーの定着時の混色性が低下し色再現性に乏しく、
さらにＯＨＰ画像の透明性が低下するため好ましくな
い。

【００６１】また、前記結着樹脂と併用して他の結着樹
脂を用いることもでき、その材料によってはトナー粒子
の最表層を他の結着樹脂で覆い、保存安定性や耐久性を
向上させることも可能である。但し、他の結着樹脂を併
用する場合でも、好ましくはスチレン−アクリル系樹脂
の含有量が全結着樹脂に対して５０〜１００質量％、よ
り好ましくは８０〜１００質量％の範囲であり、５０質
量％よりも含有量が少ないと低温定着性と現像性のバラ
ンスを取るのが困難になる。

【００６２】結着樹脂の分子量は、ゲルパーミエーショ
ンクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定される。具
体的なＧＰＣの測定方法としては、結着樹脂またはトナ
ーをテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に室温で２４時間か
けて溶解した溶液を、ポア径が０．２μｍの耐溶剤性メ
ンブランフィルターで濾過してサンプル溶液とし、以下
の条件で測定する。尚、サンプル調製は、ＴＨＦに可溶
な成分の濃度が０．４〜０．６質量％になるようにＴＨ
Ｆの量を調整する。装置：高速ＧＰＣＨＬＣ８１２０ＧＰＣ（東ソー
社製）カラム：ＳｈｏｄｅｘＫＦ−８０１、８０２、８０
３、８０４、８０５、８０６、８０７の７連（昭和電工
社製）溶離液：テトラヒドロフラン流速：１．０ｍｌ／ｍｉｎオーブン温度：４０．０℃ 試料注入量：０．１０ｍｌ

【００６３】また、試料の分子量の算出にあたっては、
標準ポリスチレン樹脂（東ソー社製ＴＳＫスタンダー
ドポリスチレンＦ−８５０、Ｆ−４５０、Ｆ−２８
８、Ｆ−１２８、Ｆ−８０、Ｆ−４０、Ｆ−２０、Ｆ−
１０、Ｆ−４、Ｆ−２、Ｆ−１、Ａ−５０００、Ａ−２
５００、Ａ−１０００、Ａ−５００）により作成した分
子量校正曲線を使用する。

【００６４】重合法により本発明のトナーを製造する場
合には、得られた重合体粒子の結着樹脂のＧＰＣにおけ
る主たるピークの分子量は３０００〜１０００００であ
り、特に好ましくは５０００〜５００００である。

【００６５】本発明のトナーの形状は特に制限されない
が、転写性と現像性をバランス良く改善するためには、
以下のような形状が好ましい。すなわち、個数基準の粒
径頻度分布における円相当個数平均径が２〜１０μｍで
あり、円形度頻度分布における平均円形度が０．９２０
〜０．９９５、好ましくは０．９５０〜０．９９５、更
に好ましくは０．９７０〜０．９９５で、円形度標準偏
差が０．０６０未満、好ましくは０．０５０未満、更に
好ましくは０．０４０未満となる様にトナーの粒子形状
を精密に制御することにより、転写性と現像性をバラン
ス良く改善することができる。

【００６６】トナーの個数基準の粒径頻度分布における
円相当個数平均径を２〜１０μｍと小粒径化することに
より、画像の輪郭部分、特に文字画像やラインパターン
の現像での再現性が良好なものとなる。しかし、一般に
トナー粒子を小粒径化すると、必然的に微小粒径のトナ
ーの存在率が高くなるため、トナーを均一に帯電させる
ことが困難となり画像カブリを生じるばかりか、静電潜
像担持体表面への付着力が高くなり、結果として転写残
トナーの増加を招いていた。

【００６７】これに対し、本発明によれば円相当個数平
均径を２〜１０μｍと小粒径化しても微小粒径のトナー
の存在率を低くすることが可能であり、例えば個数基準
における全トナー粒子数に対する２μｍ以下の粒子数の
割合は、通常４０個数％未満とすることができる。

【００６８】円形度頻度分布の円形度標準偏差と微小粒
径のトナーの存在率を上記の様に制御することで現像性
や転写性の環境変動に対する安定性、更には耐久性が良
好なものとなる。その理由として本発明者らは、現像工
程においてトナー担持体上にトナーの薄層を形成する際
に、トナー層規制部材の規制力を通常よりも強くしても
十分なトナーコート量を保つことができるため、トナー
担持体に対するダメージを与えることなくトナー担持体
上のトナー帯電量を通常よりも高くすることが可能とな
るからだと考えている。

【００６９】また、円形度頻度分布の平均円形度を上記
の様に制御することにより、従来では困難であった小粒
径を呈するトナーの転写性が大幅に改善させると共に低
電位潜像に対する現像能力も格段に向上する。特にデジ
タル方式の微小スポット潜像を現像する場合に有効であ
る。

【００７０】平均円形度は、０．９７０以上が特に好ま
しく、これ未満である場合には、転写性の悪化や現像性
が低下する場合がある。また、平均円形度が０．９９５
を超えるとトナー表面の劣化が著しいものとなり耐久性
等に問題を生じる様になる。

【００７１】本発明におけるトナーの円相当径、円形度
及びそれらの頻度分布とは、トナー粒子の形状を定量的
に表現する簡便な方法として用いたものであり、本発明
ではフロー式粒子像測定装置ＦＰＩＡ−１０００型（東
亜医用電子社製）を用いて測定を行い、下式を用いて算
出した。

【００７２】

【数１】

【００７３】ここで、「粒子投影面積」とは二値化され
たトナー粒子像の面積であり、「粒子投影像の周囲長」
とは該トナー粒子像のエッジ点を結んで得られる輪郭線
の長さと定義する。

【００７４】本発明における円形度はトナー粒子の凹凸
の度合いを示す指標であり、トナー粒子が完全な球形の
場合に１．００を示し、表面形状が複雑になる程、円形
度は小さな値となる。

【００７５】本発明において、トナーの個数基準の粒径
頻度分布の平均値を意味する円相当個数平均粒子径Ｄ１
と粒径標準偏差ＳＤｄは、粒度分布の分割点ｉでの粒径
（中心値）をｄｉ、頻度をｆ_iとすると次式から算出さ
れる。

【００７６】

【数２】

【００７７】

【００７８】

【数３】

【００７９】具体的な測定方法としては、容器中に予め
不純固形物などを除去したイオン交換水１０ｍｌを用意
し、その中に分散剤として界面活性剤、好ましくはアル
キルベンゼンスルホン酸塩を加えた後、更に測定試料を
０．０２ｇを加え、均一に分散させる。分散させる手段
としては、超音波分散機ＵＨ−５０型（エスエムテー社
製）に振動子として５φのチタン合金チップを装着した
ものを用い、５分間分散処理を用い、測定用の分散液と
する。その際、該分散液の温度が４０℃以上とならない
様に適宜冷却する。

【００８０】トナー粒子の形状測定には、前記フロー式
粒子像測定装置を用い、測定時のトナー粒子濃度が３０
００〜１万個／μｌとなる様に該分散液濃度を再調整
し、トナー粒子を１０００個以上計測する。計測後、こ
のデータを用いて、トナーの円相当径や円形度頻度分布
等を求める。

【００８１】本発明に用いられる着色剤は、以下に示す
イエロー着色剤、マゼンタ着色剤およびシアン着色剤が
挙げられ、黒色着色剤としてカーボンブラック、磁性
体、または以下に示すイエロー着色剤／マゼンタ着色剤
／シアン着色剤を混合して黒色に調色されたものが利用
される。

【００８２】イエロー着色剤としては、縮合アゾ化合
物、イソインドリノン化合物、アンスラキノン化合物、
アゾ金属錯体、メチン化合物、アリルアミド化合物に代
表される化合物等が用いられる。具体的には、Ｃ．Ｉ．
ピグメントイエロー１２、１３、１４、１５、１７、６
２、７４、８３、９３、９４、９５、１０９、１１０、
１１１、１２８、１２９、１４７、１６８、１８０等が
好適に用いられる。

【００８３】マゼンタ着色剤としては、縮合アゾ化合
物、ジケトピロロピロール化合物、アンスラキノン、キ
ナクリドン化合物、塩基染料レーキ化合物、ナフトール
化合物、ベンズイミダゾロン化合物、チオインジゴ化合
物、ペリレン化合物等が用いられる。具体的には、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド２、３、５、６、７、２３、４
８：２、４８：３、４８：４、５７：１、８１：１、１
４４、１４６、１６６、１６９、１７７、１８４、１８
５、２０２、２０６、２２０、２２１、２５４が特に好
ましい。

【００８４】シアン着色剤としては、銅フタロシアニン
化合物及びその誘導体、アンスラキノン化合物、塩基染
料レーキ化合物等が利用できる。具体的には、Ｃ．Ｉ．
ピグメントブルー１、７、１５、１５：１、１５：２、
１５：３、１５：４、６０、６２、６６等が特に好適に
利用できる。

【００８５】これらの着色剤は、単独又は混合し更には
固溶体の状態で用いることができる。着色剤は、色相，
彩度，明度，耐候性，ＯＨＰ透明性，トナー粒子中への
分散性の点から選択される。該着色剤の添加量は、樹脂
成分１００質量部に対し１〜２０質量部使用するのが好
ましい。

【００８６】さらに本発明のトナーは黒色着色剤として
磁性材料を使用し、磁性トナーとしても使用し得る。こ
の際使用することのできる磁性材料としては、マグネタ
イト、ヘマタイト、フェライト等の酸化鉄、鉄、コバル
ト、ニッケルのような金属あるいはこれらの金属のアル
ミニウム、コバルト、銅、鉛、マグネシウム、スズ、亜
鉛、アンチモン、ベリリウム、ビスマス、カドニウム、
カルシウム、マンガン、セレン、チタン、タングステ
ン、バナジウムのような金属の合金及びその混合物があ
げられる。

【００８７】本発明に用いられる磁性体は、表面改質さ
れた磁性体であることがより好ましく、重合法トナーに
用いる場合には、重合阻害のない物質である表面改質剤
により、疎水化処理を施したものが好ましい。このよう
な表面改質剤としては、例えばシランカップリング剤、
チタンカップリング剤等を例示することができる。

【００８８】これらの磁性体は平均粒径が２μｍ以下、
好ましくは０．１〜０．５μｍ程度のものである。トナ
ー粒子中に含有させる磁性体の量としては樹脂１００質
量部に対し２０〜２００質量部、特に好ましくは４０〜
１５０質量部である。また、７９６ｋＡ／ｍ（１０ｋエ
ルステッド）印加での磁気特性が保磁力（Ｈｃ）１．６
〜２４ｋＡ／ｍ、飽和磁化（σｓ）５０〜２００Ａｍ²
／ｋｇ、残留磁化（σｒ）２〜２０Ａｍ²／ｋｇの磁性
体が好ましい。

【００８９】本発明において一般式（１）とともに併用
できる荷電制御剤としては、公知のものが利用でき、特
に帯電スピードが速く、且つ、一定の帯電量を安定して
維持できる荷電制御剤が好ましい。更に、トナー粒子を
直接重合法を用いる場合には、重合阻害性が無く水系分
散媒体への可溶化物の無い荷電制御剤が特に好ましい。
具体的化合物としては、ネガ系荷電制御剤としてサリチ
ル酸、ナフトエ酸、ダイカルボン酸の如き芳香族カルボ
ン酸の金属化合物；スルホン酸又はカルボン酸基を側鎖
に持つ高分子型化合物；ホウ素化合物；尿素化合物；ケ
イ素化合物；カリークスアレーン等が挙げられる。ポジ
系荷電制御剤として、四級アンモニウム塩；該四級アン
モニウム塩を側鎖に有する高分子型化合物；グアニジン
化合物；イミダゾール化合物等が挙げられる。該荷電制
御剤は樹脂１００質量部に対し０．０５〜１０質量部使
用することが好ましい。

【００９０】本発明において、トナーの断層面観察の具
体的方法としては、常温硬化性のエポキシ樹脂中にトナ
ー粒子を充分分散させた後４０℃の雰囲気下で２日間硬
化させ得られた硬化物を四三酸化ルテニウム、必要によ
り四三酸化オスミウムを併用し染色を施した後、ダイヤ
モンド歯を備えたミクロトームを用い薄片状のサンプル
を切り出して透過電子顕微鏡を用いトナーの断層面を観
察する。本発明においては、用いるワックス成分と外殻
を構成する結着樹脂との若干の結晶化度の違いを利用し
て材料間のコントラストをつけるため四三酸化ルテニウ
ム染色法を用いることが好ましい。代表的な一例を図７
ａ、７ｂに示す。

【００９１】後記の実施例１および７で得られたトナー
粒子（１）および（７）をＴＥＭにて断層面観察したと
ころ、トナー粒子（１）の場合には、ワックス成分が結
着樹脂中に実質的に球状および紡錘形の島状に分散され
ている様子が観察され、トナー粒子（７）の場合には、
ワックス成分が結着樹脂中に微分散されている様子が観
察された。

【００９２】トナーの製造方法として重合方法を利用す
る場合、トナー粒子の粒度分布制御や粒径の制御は、難
水溶性の無機塩や保護コロイド作用をする分散剤の種類
や添加量を変える方法や機械的装置条件（例えばロータ
ーの周速、パス回数、撹拌羽根形状等の撹拌条件や容器
形状）又は、水溶液中での固形分濃度等を制御すること
により所定のトナー粒子を得ることができる。

【００９３】直接重合法によりトナーを製造する際、用
いられる重合開始剤として例えば、２，２’−アゾビス
−（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−ア
ゾビスイソブチロニトリル、１，１’−アゾビス（シク
ロヘキサン−１−カルボニトリル）、２，２’−アゾビ
ス−４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル、
アゾビスイソブチロニトリルの如きアゾ系又はジアゾ系
重合開始剤；ベンゾイルペルオキシド、メチルエチルケ
トンペルオキシド、ジイソプロピルペルオキシカーボネ
ート、クメンヒドロペルオキシド、２，４−ジクロロベ
ンゾイルペルオキシド、ラウロイルペルオキシドの如き
過酸化物系重合開始剤が用いられる。該重合開始剤の使
用量は、目的とする重合度により変化するが一般的には
重合性単量体に対し０．５〜２０質量％用いられる。重
合開始剤の種類は、重合法により若干異なるが、十時間
半減期温度を参考に、単独又は混合して使用される。

【００９４】重合度を制御するため公知の架橋剤，連鎖
移動剤，重合禁止剤等を更に添加し用いても良い。

【００９５】トナーの製法として分散安定剤を用いた懸
濁重合法を利用する場合、用いる分散安定剤としては、
無機化合物として、リン酸三カルシウム，リン酸マグネ
シウム，リン酸アルミニウム，リン酸亜鉛，炭酸カルシ
ウム，炭酸マグネシウム，水酸化カルシウム，水酸化マ
グネシウム，水酸化アルミニウム，メタケイ酸カルシウ
ム，硫酸カルシウム，硫酸バリウム，ベントナイト，シ
リカ，アルミナ等が挙げられる。有機化合物としては、
ポリビニルアルコール，ゼラチン，メチルセルロース，
メチルヒドロキシプロピルセルロース，エチルセルロー
ス，カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩，ポリ
アクリル酸及びその塩，デンプン等が挙げられる。これ
らを水相に分散させて使用できる。これら分散安定剤
は、重合性単量体１００質量部に対して０．２〜２０質
量部を使用することが好ましい。

【００９６】分散安定剤として、無機化合物を用いる場
合、市販のものをそのまま用いても良いが、細かい粒子
を得るために、分散媒体中にて該無機化合物の微粒子を
生成しても良い。例えば、リン酸三カルシウムの場合、
高速撹拌下において、リン酸ナトリウム水溶液と塩化カ
ルシウム水溶液を混合すると良い。

【００９７】これら分散安定剤の微細な分散の為に、
０．００１〜０．１質量部の界面活性剤を併用してもよ
い。これは上記分散安定剤の所期の作用を促進するため
のものであり、例えば、ドデシルベンゼン硫酸ナトリウ
ム，テトラデシル硫酸ナトリウム，ペンタデシル硫酸ナ
トリウム，オクチル硫酸ナトリウム，オレイン酸ナトリ
ウム，ラウリル酸ナトリウム，ステアリン酸カリウム，
オレイン酸カルシウム等が挙げられる。

【００９８】本発明で使用するトナーの製造方法として
直接重合法を用いる場合においては、以下の如き製造方
法が可能である。

【００９９】重合性単量体中に、ワックス成分，着色
剤，荷電制御剤，重合開始剤その他の添加剤を加え、ホ
モジナイザー，超音波分散機等によって均一に溶解又は
分散せしめた単量体組成物を、分散安定剤を含有する水
相中に通常の撹拌機またはホモミキサー，ホモジナイザ
ー等により分散せしめる。好ましくは単量体組成物の液
滴が所望のトナー粒子のサイズを有するように撹拌速
度，撹拌時間を調整し、造粒する。その後は分散安定剤
の作用により、粒子状態が維持され、且つ粒子の沈降が
防止される程度の撹拌を行えば良い。重合温度は４０℃
以上、一般的には５０〜９０℃の温度に設定して重合を
行うのが良い。重合反応後半に昇温しても良く、更に、
本発明における画像形成方法における耐久性向上の目的
で、未反応の重合性単量体、副生成物等を除去するため
に反応後半、又は、反応終了後に一部水系媒体を反応系
から留去しても良い。反応終了後、生成したトナー粒子
を洗浄・濾過により回収し、乾燥する。懸濁重合法にお
いては、通常単量体組成物１００質量部に対して水３０
０〜３０００質量部を分散媒体として使用するのが好ま
しい。

【０１００】次に本発明のトナーが適用される画像形成
方法を添付図面を参照しながら以下に説明する。

【０１０１】本発明のトナーは種々の現像方式に適用で
きる。一例として、図１に、静電潜像担持体上に形成さ
れた静電像を一成分現像により現像する装置の一例を示
すが、必ずしもこれに限定されるものではない。

【０１０２】図１において、２５は静電潜像担持体（感
光ドラム）であり、潜像形成は電子写真プロセス手段ま
たは静電記録手段によりなされる。２４はトナー担持体
（現像スリーブ）であり、アルミニウムあるいはステン
レス等からなる非磁性スリーブからなる。

【０１０３】現像スリーブ２４の略右半周面はトナー容
器２１内のトナー溜まりに常時接触していて、その現像
スリーブ面近傍のトナーが現像スリーブ面にスリーブ内
の磁気発生手段の磁力で及び／または静電気力により付
着保持される。

【０１０４】本発明では、トナー担持体の表面粗度Ｒａ
（μｍ）を１．５以下となるように設定する。好ましく
は１．０以下である。さらに好ましくは０．５以下であ
る。

【０１０５】該表面粗度Ｒａを１．５以下にすることで
トナー担持体の有するトナー粒子の搬送能力を抑制し、
該トナー担持体上のトナー層を薄層化すると共に、該ト
ナー担持体とトナーの接触回数が多くなるため、該トナ
ーの帯電性も改善されるので相乗的に画質が向上する。

【０１０６】該トナー担持体の表面粗度Ｒａが１．５を
超えると、該トナー担持体上のトナー層の薄層化が困難
となるばかりか、トナーの帯電性が改善されないので画
質の向上は望めない。

【０１０７】本発明において、トナー担持体の表面粗度
Ｒａは、ＪＩＳ表面粗さ「ＪＩＳＢ０６０１」に基づ
き、表面粗さ測定器（サーフコーダＳＥ−３０Ｈ、株式
会社小坂研究所社製）を用いて測定される中心線平均粗
さに相当する。具体的には、粗さ曲線からその中心線の
方向に測定長さａとして２．５ｍｍの部分を抜き取り、
この抜き取り部分の中心線をＸ軸、縦倍率の方向をＹ
軸、粗さ曲線をｙ＝ｆ（ｘ）で表したとき、次式によっ
て求められる値をミクロメートル（μｍ）で表したもの
を言う。

【０１０８】

【数４】

【０１０９】本発明に用いられるトナー担持体として
は、例えばステンレス、アルミニウム等からなる円筒
状、あるいはベルト状部材が好ましく用いられる。また
必要に応じ表面を金属、樹脂等のコートをしてもよく、
樹脂や金属類、カーボンブラック、帯電制御剤等の微粒
子を分散した樹脂をコートしても良い。

【０１１０】本発明では、トナー担持体の表面移動速度
を静電潜像担持体の表面移動速度に対し１．０５〜３．
０倍となるように設定することで、該トナー担持体上の
トナー層は適度な撹拌効果を受けるため、静電潜像の忠
実再現が一層良好なものとなる。

【０１１１】該トナー担持体の表面移動速度が、静電潜
像担持体の表面移動速度に対し１．０５倍未満である
と、該トナー層の受ける撹拌効果が不十分となり、良好
な画像形成は望めない。また、ベタ黒画像等、広い面積
にわたって多くのトナー量を必要とする画像を現像する
場合、静電潜像へのトナー供給量が不足し画像濃度が薄
くなる。逆に３．０倍を超える場合には、上記の如きト
ナーの過剰な帯電によって引き起こされる種々の問題の
他に、機械的ストレスによるトナーの劣化やトナー担持
体へのトナー固着が発生、促進され、好ましくない。

【０１１２】トナーＴはホッパー２１に貯蔵されてお
り、供給部材２２によって現像スリーブ上へ供給され
る。供給部材として、多孔質弾性体、例えば軟質ポリウ
レタンフォーム等の発泡材よりなる供給ローラが好まし
く用いられる。該供給ローラを現像スリーブに対して、
順または逆方向に０でない相対速度を持って回転させ、
現像スリーブ上へのトナー供給と共に、スリーブ上の現
像後のトナー（未現像トナー）のはぎ取りも行う。この
際、供給ローラの現像スリーブヘの当接幅は、トナーの
供給及びはぎ取りのバランスを考慮すると、２．０〜１
０．０ｍｍが好ましく、４．０〜６．０ｍｍがより好ま
しい。その一方で、トナーに対する過大なストレスを余
儀なくされ、トナーの劣化による凝集の増大、あるいは
現像スリーブ、供給ローラ等へのトナーの融着・固着が
生じやすくなるが、本発明の現像法に用いられるトナー
は、流動性、離型性に優れ、耐久安定性を有しているの
で、該供給部材を有する現像法においても好ましく用い
られる。また、供給部材としては、ナイロン、レーヨン
等の樹脂繊維よりなるブラシ部材を用いても良い。尚、
これらの供給部材は磁気拘束力を利用できない非磁性一
成分トナーを使用する一成分現像方法において極めて有
効であるが、磁性一成分トナーを使用する一成分現像方
法に使用しても良い。

【０１１３】現像スリーブ上に供給されたトナーは規制
部材によって薄層かつ均一に塗布される。トナー薄層化
規制部材は、現像スリーブと一定の間隔において配置さ
れる金属ブレード、磁性ブレード等のドクターブレード
である。あるいは、ドクターブレードの代わりに、金
属、樹脂、セラミックスなどを用いた剛体ローラやスリ
ーブを用いてもよく、それらの内部に磁気発生手段を用
いても良い。

【０１１４】また、トナー薄層化の規制部材としてトナ
ーを圧接塗布するための弾性ブレードや弾性ローラの如
き弾性体を用いても良い。例えば、図１において、弾性
ブレード２３はその上辺部側である基部を現像剤容器２
１側に固定保持され、下辺部側をブレードの弾性に抗し
て現像スリーブ２４の順方向あるいは逆方向にたわめ状
態にしてブレード内面側（逆方向の場合には外面側）を
スリーブ２４表面に適度の弾性押圧をもって当接させ
る。この様な装置によると、環境の変動に対しても安定
で、緻密なトナー層が得られる。その理由は必ずしも明
確ではないが、該弾性体によって現像スリーブ表面と強
制的に摩擦されるため、トナーの環境変化による挙動の
変化に関係なく常に同じ状態で帯電が行われるためと推
測される。

【０１１５】その一方で、帯電が過剰になりやすく、現
像スリーブや弾性ブレード上にトナーが融着しやすい
が、本発明に用いられるトナーは離型性に優れ、摩擦帯
電性が安定しているので好ましく用いられる。

【０１１６】該弾性体には所望の極性にトナーを帯電さ
せるのに適した摩擦帯電系列の材質を選択することが好
ましく、シリコーンゴム、ウレタンゴム、ＮＢＲの如き
ゴム弾性体、ポリエチレンテレフタレートの如き合成樹
脂弾性体、ステンレス、鋼、リン青銅の如き金属弾性体
が使用できる。また、それらの複合体であっても良い。

【０１１７】また、弾性体とトナー担持体に耐久性が要
求される場合には、金属弾性体に樹脂やゴムをスリーブ
当接部に当たるように貼り合わせたり、コーティング塗
布したものが好ましい。

【０１１８】更に、弾性体中に有機物や無機物を添加し
てもよく、溶融混合させても良いし、分散させても良
い。例えば、金属酸化物、金属粉、セラミックス、炭素
同素体、ウィスカー、無機繊維、染料、顔料、界面活性
剤などを添加することにより、トナーの帯電性をコント
ロールできる。特に、弾性体がゴムや樹脂等の成型体の
場合には、シリカ、アルミナ、チタニア、酸化錫、酸化
ジルコニア、酸化亜鉛等の金属酸化物微粉末、カーボン
ブラック、一般にトナーに用いられる荷電制御剤等を含
有させることも好ましい。

【０１１９】またさらに、規制部材である現像ブレー
ド、供給部材である供給ローラ、ブラシ部材に直流電場
及び／または交流電場を印加することによっても、トナ
ーヘのほぐし作用のため現像スリーブ上の規制部材にお
いては、均一薄層塗布性、均一帯電性がより向上し、供
給部材においては、トナーの供給／はぎ取りがよりスム
ーズになされ、充分な画像濃度の達成及び良質の画像を
得ることができる。

【０１２０】該弾性体とトナー担持体との当接圧力は、
トナー担持体の母線方向の線圧として、０．１ｋｇ／ｍ
以上、好ましくは０．３〜２５ｋｇ／ｍ、さらに好まし
くは０．５〜１２ｋｇ／ｍが有効である。これによりト
ナーの疑集を効果的にほぐすことが可能となり、トナー
の帯電量を瞬時に立ち上げることが可能である。当接圧
力が０．１ｋｇ／ｍより小さい場合、トナーの均一塗布
が困難となり、トナーの帯電量分布がブロードになりカ
ブリや飛散の原因となる。また、当接圧力が２５ｋｇ／
ｍを超えると、トナーに大きな圧力がかかり、トナーが
劣化したり、トナーの凝集物が発生するなど好ましくな
い。またトナー担持体を駆動させるために大きなトルク
を要するため好ましくない。

【０１２１】静電潜像担持体とトナー担持体との間隙α
は、５０〜５００μｍに設定され、ドクターブレードと
トナー担持体との間隙は、５０〜４００μｍに設定され
ることが好ましい。

【０１２２】トナー担持体上のトナー層の層厚は、静電
潜像担持体とトナー担持体との間隙αよりも薄いことが
最も好ましいが、場合によりトナー層を構成する多数の
トナーの穂のうち、一部は静電潜像担持体に接する程度
にトナー層の層厚を規制しても良い。

【０１２３】一方、トナー担持体には、バイアス電源２
６により静電潜像担持体との間に交番電界を印加するこ
とにより、トナー担持体から静電潜像担持体へのトナー
の移動を容易にし、さらに良質の画像を得ることができ
る。交番電界のＶｐｐは１００Ｖ以上、好ましくは２０
０〜３０００Ｖ、さらに好ましくは３００〜２０００Ｖ
で用いるのがよい。また、ｆは５００〜５０００Ｈｚ、
好ましくは１０００〜３０００Ｈｚ、さらに好ましくは
１５００〜３０００Ｈｚで用いられる。この場合の波形
は、矩形波、サイン波、のこぎり波、三角波等の波形が
適用できる。また、正、逆の電圧、時間の異なる非対称
交流バイアスも利用できる。また直流バイアスを重畳す
るのも好ましい。

【０１２４】静電潜像担持体２５はａ−Ｓｅ、Ｃｄｓ、
ＺｎＯ₂、ＯＰＣ、ａ−Ｓｉの様な光導電絶縁物質層を
持つ感光ドラムもしくは感光ベルトである。静電潜像担
持体１は、図示しない駆動装置によって矢印方向に回転
される。

【０１２５】静電潜像担持体２５としては、アモルファ
スシリコン感光層、または有機系感光層を有する感光体
が好ましく用いられる。

【０１２６】有機系感光層としては、感光層が電荷発生
物質および電荷輸送機能を有する物質を同一層に含有す
る単一層型でもよく、または、電荷輸送層と電荷発生層
を成分とする機能分離型感光層であっても良い。導電性
基体上に電荷発生層、次いで電荷輸送層の順で積層され
ている構造の積層型感光層は好ましい例の一つである。

【０１２７】有機系感光層の結着樹脂はポリカーボネー
ト樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂が特に、転
写性、クリーニング性がよく、クリーニング不良、感光
体へのトナーの融着、外添剤のフィルミングが起こりに
くい。

【０１２８】帯電工程では、コロナ帯電器を用いる静電
潜像担持体２５とは非接触である方式と、ローラ等を用
いる接触型の方式があり、何れのものも用いられる。効
率的な均一帯電、シンプル化、低オゾン発生化のために
接触方式のものが好ましく用いられる。

【０１２９】次に、中間転写ベルトを用いた画像形成装
置の一例の概略図を図２に示す。

【０１３０】図２は電子写真プロセスを利用したカラー
画像形成装置（複写機あるいはレーザービームプリンタ
ー）である。

【０１３１】１は第１の画像担持体としてのドラム状の
電子写真感光体（以下感光ドラムと記す）であり、矢印
の方向に所定の周速度（プロセススピード）で回転駆動
される。

【０１３２】感光ドラム１は回転過程で、一次帯電器２
により所定の極性・電位に一様に帯電処理され、次いで
不図示の像露光手段３による露光３を受ける。このよう
にして目的のカラー画像の第１の色成分像（例えばイエ
ロー色成分像）に対応した静電潜像が形成される。

【０１３３】次いで、その静電潜像が第１の現像器（イ
エロー色現像器４１）により第１色であるイエロー成分
像に現像される。この時第２〜第４の現像器、即ちマゼ
ンタ現像器４２、シアン色現像器４３、およびブラック
色現像器４４は作動しておらず、感光ドラム１には作用
していないので、上記第１色のイエロー成分画像は上記
第２〜第４の現像器による影響を受けない。

【０１３４】中間転写ベルト４０は、矢印の方向に感光
ドラム１と同じ周速度で回転駆動される。

【０１３５】感光ドラム１上に形成された上記第１色の
イエロー成分像が、感光ドラム１と中間転写ベルト４０
とのニップ部を通過する過程で、一次転写ローラ６２を
介してバイアス電源４９から中間転写ベルト４０に印加
される一次転写バイアスによって形成される電界によ
り、中間転写ベルト４０の外周面に順次転写（一次転
写）されていく。

【０１３６】中間転写ベルト４０に対応する第１色のイ
エロートナー画像の転写を終えた感光ドラム１の表面
は、第１のクリーニング装置５３により清掃される。

【０１３７】以下、同様に第２色のマゼンタトナー画
像、第３色のシアントナー画像、第４色のブラックトナ
ー画像が順次中間転写ベルト４０上に重ね合わせて転写
され、目的のカラー画像に対応した合成カラートナー画
像が形成される。

【０１３８】６３は二次転写ローラで、二次転写対向ロ
ーラ６４に対応し平行に軸受させて中間転写ベルト４０
の下面部に離間可能な状態に配設してある。

【０１３９】トナー画像を感光ドラム１から中間転写ベ
ルト４０へ転写するための一次転写バイアスは、トナー
とは逆極性でバイアス電源４９から印加される。その印
加電圧は例えば＋１００Ｖ〜＋２ｋＶの範囲である。

【０１４０】感光ドラム１から中間転写ベルト４０への
第１〜第３色のトナー画像の一次転写工程において、二
次転写ローラ６３及び転写残トナー帯電部材５２は中間
転写ベルト４０から離間することも可能である。

【０１４１】中間転写ベルト４０上に転写されたフルカ
ラー画像は、二次転写ローラ６３が中間転写ベルト４０
に当接され、給紙ローラ５１から中間転写ベルト４０と
二次転写ローラ６３との当接部分に所定のタイミングで
第２の画像担持体である転写材Ｐが給送され、二次転写
バイアスがバイアス電源４８から二次転写ローラ６３に
印加されることにより転写材Ｐに二次転写される。トナ
ー画像が転写された転写材Ｐは、定着器５５へ導入され
加熱定着される。

【０１４２】転写材Ｐへの画像転写終了後、中間転写ベ
ルト４０には転写残トナークリーニング装置５２が当接
され、中間転写ベルト４０の表面が清掃される。

【０１４３】次に、クリーナレスプロセスを用いた場合
の、単色での画像形成方法について図３を用いて説明す
る。

【０１４４】図３において、１００は現像装置、１０９
は感光体、１０５は紙などの被転写体、１０６は転写部
材、１０７は定着用加圧ローラ、１０８は定着用加熱ロ
ーラ、１１０は感光体１０９に接触して直接帯電を行う
一次帯電部材を示す。

【０１４５】一次帯電部材１１０には、感光体１０９表
面を一様に帯電するようにバイアス電源１１５が接続さ
れている。

【０１４６】現像装置１００はトナー１０４を収容して
おり、感光体１０９と接触して矢印方向に回転するトナ
ー担持体１０２を具備する。さらに、トナー量規制及び
帯電付与のための現像ブレード１０１，トナー１０４を
トナー担持体１０２に付着させかつトナー担持体１０２
との摩擦でトナーヘの帯電付与を行うため矢印方向に回
転する塗布ローラ１０３も備えている。トナー担持体１
０２には現像バイアス電源１１７が接続されている。塗
布ローラ１０３にもバイアス電源１１８が接続されてお
り、負帯電性トナーを使用する場合は現像バイアスより
も負側に、正帯電性トナーを使用する場合は現像バイア
スよりも正側に電圧が設定される。

【０１４７】転写部材１０６には感光体１０９と反対極
性の転写バイアス電源１１６が接続されている。ここ
で、感光体１０９とトナー担持体１０２の接触部分にお
ける回転方向の長さ、いわゆる現像ニップ幅は０．２ｍ
ｍ以上８．０ｍｍ以下が好ましい。０．２ｍｍ未満では
現像量が不足して満足な画像濃度が得られず、転写残ト
ナーの回収も不十分となる。８．０ｍｍを超えてしまう
と、トナーの供給量が過剰となり、カブリ抑制が悪化し
やすく、また、感光体の摩耗にも悪影響を及ぼす。

【０１４８】トナー担持体としては、表面に弾性層を有
する、いわゆる弾性ローラが好ましく用いられる。使用
される弾性層の材料の硬度としては、２０〜６５度（Ｊ
ＩＳＡ）のものが好適に使用される。また、トナー担持
体の抵抗としては、体積抵抗値で１０²〜１０⁹Ωｃｍ程
度の範囲が好ましい。１０²Ωｃｍよりも低い場合、例
えば感光体１０９の表面にピンホール等がある場合、過
電流が流れる恐れがある。反対に１０⁹Ωｃｍよりも高
い場合は、摩擦帯電によるトナーのチャージアップが起
こりやすく、画像濃度の低下を招きやすい。

【０１４９】トナー担持体上のトナーコート量は、０．
１ｍｇ／ｃｍ²以上１．５ｍｇ／ｃｍ²以下が好ましい。
０．１ｍｇ／ｃｍ²よりも少ないと十分な画像濃度が得
にくく、１．５ｍｇ／ｃｍ²よりも多くなると個々のト
ナー粒子全てを均一に摩擦帯電することが難しくなり、
カブリ抑制の悪化の要因となる。さらに、０．２ｍｇ／
ｃｍ²以上０．９ｍｇ／ｃｍ²以下がより好ましい。

【０１５０】トナーコート量は現像ブレード１０１によ
り制御されるが、この現像ブレード１０１はトナー層を
介してトナー担持体１０２に接触している。この時の接
触圧は、５ｇ／ｃｍ以上５０ｇ／ｃｍ以下が好ましい範
囲である。５ｇ／ｃｍよりも小さいとトナーコート量の
制御に加え均一な摩擦帯電も難しくなり、カブリ抑制の
悪化等の原因となる。一方、５０ｇ／ｃｍよりも大きく
なるとトナー粒子が過剰な負荷を受けるため、粒子の変
形や現像ブレードあるいはトナー担持体へのトナーの融
着等が発生しやすくなり、好ましくない。

【０１５１】トナーコート量の規制部材としては、トナ
ーを圧接塗布するための弾性ブレード以外にも、金属ブ
レードあるいはローラ等を用いても良い。

【０１５２】弾性の規制部材には所望の極性にトナーを
帯電させるのに適した摩擦帯電系列の材質を選択するこ
とが好ましく、シリコーンゴム、ウレタンゴム、ＮＢＲ
の如きゴム弾性体、ポリエチレンテレフタレートの如き
合成樹脂弾性体、ステンレス、鋼、リン青銅の如き金属
弾性体が使用できる。また、それらの複合体であっても
良い。

【０１５３】また、弾性の規制部材とトナー担持体に耐
久性が要求される場合には、金属弾性体に樹脂やゴムを
スリーブ当接部に当たるように貼り合わせたり、コーテ
ィング塗布したものが好ましい。

【０１５４】更に、弾性の規制部材中に有機物や無機物
を添加してもよく、溶融混合させても良いし、分散させ
ても良い。例えば、金属酸化物、金属粉、セラミック
ス、炭素同素体、ウィスカー、無機繊維、染料、顔料、
界面活性剤などを添加することにより、トナーの帯電性
をコントロールできる。特に、弾性体がゴムや樹脂等の
成型体の場合には、シリカ、アルミナ、チタニア、酸化
錫、酸化ジルコニア、酸化亜鉛等の金属酸化物微粉末、
カーボンブラック、一般にトナーに用いられる荷電制御
剤等を含有させることも好ましい。

【０１５５】またさらに、規制部材に直流電場及び／ま
たは交流電場を印加することによっても、トナーヘのほ
ぐし作用のため、均一薄層塗布性、均一帯電性がより向
上し、充分な画像濃度の達成及び良質の画像を得ること
ができる。

【０１５６】図３において、一次帯電部材１１０は矢印
方向に回転する感光体１０９を一様に帯電する。ここで
用いている一次帯電部材は、中心の芯金１１０ｂとその
外周を形成した導電性弾性層１１０ａとを基本構成とす
る帯電ローラである。帯電ローラ１１０は、静電潜像担
持体一面に押圧力を持って当接され、静電潜像担持体１
の回転に伴い従動回転する。

【０１５７】帯電ローラを用いたときの好ましいプロセ
ス条件としては、ローラの当接圧が５〜５００ｇ／ｃｍ
であり、印加電圧としては直流電圧あるいは直流電圧に
交流電圧を重畳したもの等が用いられ、特に限定されな
いが、本発明においては直流電圧のみの印加電圧が好適
に用いられ、この場合の電圧値としては±０．２〜±５
ｋＶの範囲で使用される。

【０１５８】この他の帯電手段としては、帯電ブレード
を用いる方法や、導電性ブラシを用いる方法がある。こ
れらの接触帯電手段は、非接触のコロナ帯電に比べて、
高電圧が不必要になったり、オゾンの発生が低減すると
いった効果がある。接触帯電手段としての帯電ローラお
よび帯電ブレードの材質としては、導電性ゴムが好まし
く、その表面に離型性被膜を設けても良い。離型性被膜
としては、ナイロン系樹脂、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニ
リデン）、ＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）などが適用
可能である。

【０１５９】一次帯電工程に次いで、発光素子からの露
光１１１によつて感光体１０９上に情報信号に応じた静
電潜像を形成し、トナー担持体１０２と当接する領域に
おいてトナーにより静電潜像を現像し可視像化する。さ
らに、本発明の画像形成方法において、特に感光体上に
デジタル潜像を形成した現像システムと組み合わせるこ
とで、潜像を乱さないためにドット潜像に対して忠実に
現像することが可能となる。次に、該可視像を転写部材
１０６により被転写体１０５上に転写し、更に転写トナ
ー１１２は被転写体１０５と共に加熱ローラ１０８と加
圧ローラ１０７の間を通過して定着され、永久画像を得
る。なお、加熱加圧定着手段としては、ここに示したハ
ロゲンヒーター等の発熱体を内蔵した加熱ローラとこれ
と押圧力をもって圧接された弾性体の加圧ローラを基本
構成とする熱ローラ方式以外に、フィルムを介してヒー
ターにより加熱定着する方式も用いられる。

【０１６０】一方、転写されずに感光体１０９上に残っ
た転写残トナー１１３は、感光体１０９と一次帯電部材
１１０の間を通過して、再び現像ニップ部に到達し、ト
ナー担持体１０２によって現像器１００内に回収され
る。

【０１６１】

【実施例】以下、具体的実施例によって本発明を説明す
るが、本発明は何らこれに限定されるものではない。

【０１６２】実施例１高速撹拌装置ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業製）を
備えた２リットル用４つ口セパラブルフラスコ中に、イ
オン交換水３２５質量部と０．１ｍｏｌ／リットル−Ｎ
ａ₃ＰＯ₄水溶液２５０質量部を投入し、回転数を１２０
００ｒｐｍに調整し、７０℃に加温した。ここに１．０
ｍｏｌ／リットル−ＣａＣｌ₂水溶液３５質量部を徐々
に添加し、微小な難水溶性分散安定剤Ｃａ₃（ＰＯ₄）を
含む水系連続相を調製した。

【０１６３】一方、分散質として、・化合物（１）１．０質量部・２−エチルオクタデカン酸０．０６０質量部・スチレン８３質量部・ｎ−ブチルアクリレート１７質量部・ジビニルベンゼン（純度５５％）０．１質量部・カーボンブラック（ＢＥＴ比表面積＝８６ｍ² ／ｇ）５質量部・最大吸熱ピーク７０℃のパラフィンワックス３質量部・２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）５質量部上記混合物をアトライター（三井三池化工製）を用い３
時間分散したものを７０℃に加熱し、重合性単量体組成
物を調製した。

【０１６４】次に前記水系分散媒中に該重合性単量体組
成物を投入し、窒素雰囲気下液温７０℃で高速攪拌機の
回転数を１２０００ｒｐｍに維持しつつ１５分間撹拌
し、該重合性単量体組成物を造粒した。その後、攪拌機
をプロペラ型撹拌翼にかえて５０ｒｐｍで撹拌しながら
７０℃で１０時間保持して懸濁液を得た。

【０１６５】その後懸濁液を冷却し、次いで希塩酸を添
加して分散安定剤を除去した。さらに水洗浄を数回繰り
返した後乾燥し、粒子（１）を得た。該粒子についてＧ
ＰＣにより分子量を測定したところ、メインピークの分
子量が２．０万、Ｍｗが２７０万、Ｍｎが１．７万であ
った。

【０１６６】上記粒子（１）１００質量部と疎水性シリ
カ微粉体（ＢＥＴ：１４０ｍ²／ｇ）０．９質量部をヘ
ンシェルミキサーで乾式混合して、本発明のトナー
（１）とした。

【０１６７】なお、トナー（１）の表面分析を前述のＩ
Ｒ／ＰＡＳにより分析したところ、２−エチルオクタデ
カン酸が検出された。

【０１６８】実施例２化合物（１）の仕込量を２．０質量部に変えた以外は実
施例１と同様にして本発明の粒子（２）、トナー（２）
を得た。

【０１６９】実施例３パラフィンワックスの仕込量を２０質量部に変えた以外
は実施例１と同様にして本発明の粒子（３）、トナー
（３）を得た。

【０１７０】実施例４２−エチルオクタデカン酸の仕込量を０．１７０質量部
に変えた以外は実施例１と同様にして本発明の粒子
（４）、トナー（４）を得た。

【０１７１】実施例５反応容器にキシレン２００質量部を入れ還流温度まで昇
温した。これにスチレン８３質量部、アクリル酸−ｎ−
ブチル１７質量部、及び、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオ
キサイド２．０質量部の混合液を滴下後、キシレン還流
下、７時間で溶液重合を完了し、低分子量樹脂溶液を得
た。

【０１７２】一方、スチレン６７質量部、アクリル酸ブ
チル２５質量部、マレイン酸モノブチル８質量部、ポリ
ビニルアルコール０．２質量部、脱気水２００質量部、
過酸化ベンゾイル０．３質量部を混合懸濁分散させた。
上記懸濁分散溶液を加熱し、窒素雰囲気下において８５
℃に２４時間保持して重合を完結させ、高分子量樹脂を
得た。

【０１７３】該高分子量樹脂２５質量部を、前記の低分
子量樹脂７５質量部を含有する溶液重合終了時の溶液中
に投入し、溶媒中に完全に溶解せしめ混合を行い、その
後、溶媒を留去して結着樹脂（１）を得た。

【０１７４】該結着樹脂（１）を分析したところ、低分
子量側ピーク分子量は９０００、高分子量側ピーク分子
量は７３００００、重量平均分子量（Ｍｗ）は４０００
００、数平均分子量（Ｍｎ）は５２０００であった。

【０１７５】次に、下記の各材料をブレンダーにて混合
し、これを１５０℃に加熱した二軸エクストルーダーで
溶融混練し、冷却した混練物をハンマーミルで粗粉砕し
た後、粗粉砕物をジェットミルで微粉砕した。・結着樹脂（１）１００質量部・化合物（１）２．０質量部・２−ブチルドデカン酸０．１０質量部・カーボンブラック（ＢＥＴ比表面積＝９８ｍ² ／ｇ）５質量部・最大吸熱ピーク１１５℃の低分子量ポリエチレン２質量部

【０１７６】次いで、得られた粒子の表面改質（球形
化）処理を行い、その後分級して粒子（５）とした。該
粒子（５）１００質量部と疎水性シリカ微粉体（ＢＥ
Ｔ：１６０ｍ²／ｇ）２質量部をヘンシェルミキサーで
乾式混合して、本発明のトナー（５）とした。

【０１７７】実施例６結着樹脂（１）の仕込量を７５質量部とし、ピーク分子
量１．０万のエポキシ樹脂２５質量部をさらに加えた以
外は実施例５と同様にして、本発明の粒子（６）および
トナー（６）を調製した。

【０１７８】実施例７表面改質処理を行わない以外は実施例５と同様にして、
本発明の粒子（７）およびトナー（７）を調製した。

【０１７９】実施例８結着樹脂（１）の仕込量を４０質量部とし、エポキシ樹
脂をさらに６０質量部加えた以外は実施例５と同様にし
て、本発明の粒子（８）およびトナー（８）を調製し
た。

【０１８０】実施例９２−エチルオクタデカン酸の仕込量を０．０１０質量部
にした以外は実施例１と同様にして、本発明の粒子
（９）およびトナー（９）を調製した。

【０１８１】実施例１０化合物（１）にかえて化合物（２）を用いる以外は実施
例１と同様にして、本発明の粒子（１０）およびトナー
（１０）を調製した。

【０１８２】比較例１ＴＫ式ホモミキサーを備えた２リットル用４つ口セパラ
ブルフラスコ中に１％ポリビニルアルコール水溶液６０
０質量部と硫酸ナトリウム１８質量部を投入し、回転数
を１２０００ｒｐｍに調整し、７０℃に加温して水系連
続相を調製した。

【０１８３】一方、分散質として、・化合物（１）１．０質量部・スチレン８３質量部・ｎ−ブチルアクリレート１７質量部・ジビニルベンゼン（純度５５％）０．１質量部・カーボンブラック（ＢＥＴ比表面積＝８６ｍ² ／ｇ）５質量部・最大吸熱ピーク７０℃のパラフィンワックス３質量部・２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）５質量部上記混合物をアトライター（三井三池化工製）を用い３
時間分散したものを７０℃に加熱し、重合性単量体組成
物を調製した。

【０１８４】次に前記水系分散媒中に該重合性単量体組
成物を投入し、窒素雰囲気下液温７０℃で高速攪拌機の
回転数を１２０００ｒｐｍに維持しつつ１５分間撹拌
し、該重合性単量体組成物を造粒した。その後、攪拌機
をプロペラ型撹拌翼にかえて５０ｒｐｍで撹拌しながら
７０℃で１０時間保持して懸濁液を得た。

【０１８５】その後懸濁液を冷却し、次いで濾過／水洗
浄を数回繰り返した乾燥し、比較用粒子（１）を得た。
なお、濾過を行った際、濾液が焦げ茶色に着色している
ことが観察された。

【０１８６】上記比較用粒子（１）１００質量部と疎水
性シリカ微粉体（ＢＥＴ：１４０ｍ ²／ｇ）０．９質量
部をヘンシェルミキサーで乾式混合して、比較用トナー
（１）とした。

【０１８７】比較例２水系連続相として１％ポリビニルアルコール水溶液を用
いる代わりに、１００ｐｐｍのドデシル硫酸ナトリウム
を含む水６００質量部を用いた以外は比較例１と同様に
して比較用粒子（２）、比較用トナー（２）を調製し
た。なお、濾過を行った際、濾液が赤茶色に着色してい
ることが観察された。

【０１８８】比較例３化合物（１）の代わりに下記クロム系化合物（ｉ）を用
いた以外は実施例１と同様にして比較用粒子（３）、比
較用トナー（３）を調製した。なお、該粒子についてＧ
ＰＣにより分子量を測定したところ、メインピークの分
子量が１．４万、Ｍｗが９００万、Ｍｎが１．２万であ
った。

【０１８９】

【化１５】

【０１９０】ＮＭＲおよび蛍光Ｘ線分析により、トナー
（１）〜（１０）および比較用トナー（１）〜（３）中
に含まれる化合物（１），（２）および炭素数６乃至４
０の脂肪酸の量を測定した。円相当個数平均径、個数基
準における全粒子数に対する２μｍ以下の粒子の割合
（個数％）、平均円形度、円形度標準偏差の結果ととも
に表１に示す。

【０１９１】

【表１】

【０１９２】実施例１１〜２０および比較例４〜６上記実施例１〜１０及び比較例１〜３で製造したトナー
（１）〜（１０）及び比較トナー（１）〜（３）を用い
以下の通り評価を行った。

【０１９３】図１に示す画像形成装置の現像装置を、ト
ナー担持体面の移動速度が静電潜像担持体面の移動速度
に対し２．０倍となるように設定した。次に現像機内に
トナー（１）〜（１０）および比較用トナー（１）〜
（３）の各々を充填して、現像器を画像形成装置にセッ
トし、常温常湿（２５℃，６０％ＲＨ）環境下、１２枚
／分（Ａ４サイズ）のプリントアウト速度で、「電驚」
文字パターンを連続１００枚、ベタ黒画像、ベタ白画像
を各２枚、その後再び「電驚」文字パターンを連続３０
００枚プリントアウトし、得られたプリントアウト画像
を後述の項目について評価した。また、１００枚プリン
トアウト後とプリントアウト終了時のトナー担持体面上
のトナーの帯電量変化量を測定した。

【０１９４】以上の評価結果を表２にまとめる。

【０１９５】なお、ここで用いたトナー担持体の表面粗
度Ｒａは１．５であり、トナー規制ブレードの材質はス
テンレスである。

【０１９６】

【表２】

【０１９７】実施例２１および比較例７図２の画像形成装置を用いて、トナー担持体面の移動速
度が静電潜像担持体面の移動速度に対し２．５倍となる
ように設定し、次に現像器内にトナー（１）と比較用ト
ナー（３）を充填し、現像器を画像形成装置にセットし
た。常温常湿（２５℃，６０％ＲＨ）環境下、単色モー
ド，１２枚／分（Ａ４サイズ）のプリントアウト速度
で、「電驚」文字パターンを連続１００枚、ベタ黒画
像、ベタ白画像を各２枚、その後再び「電驚」文字パタ
ーンを連続３０００枚プリントアウトし、得られたプリ
ントアウト画像を後述の項目について評価した。また、
１００枚プリントアウト後とプリントアウト終了時のト
ナー担持体面上のトナーの帯電量変化量を測定した。

【０１９８】なお、加熱定着装置には図５及び６に示し
た定着装置を用い、加熱体３１の検温素子３１ｄの表面
温度は１９０℃，加熱体２１−シリコーンゴムの発泡体
を下層に有するスポンジ加圧ローラ３３間の総圧は８
８．２Ｎ（９ｋｇｆ）、加圧ローラとフィルムのニップ
は８ｍｍとし、定着フィルム３２には、転写材との接触
面にＰＴＥＦ（高分子量タイプ）に導電性物質を分散さ
せた低抵抗の離型層を有する厚さ６０μｍの耐熱性ポリ
イミドフィルムを使用した。

【０１９９】以上の評価結果を表３にまとめる。

【０２００】なお、ここで用いたトナー担持体の表面粗
度Ｒａは１．４であり、トナー規制ブレードの材質はス
テンレスである。

【０２０１】

【表３】

【０２０２】実施例２２〜３１および比較例８〜１０電子写真装置として６００ｄｐｉレーザービームプリン
タ（キヤノン製：ＬＢＰ−８６０）を用意した。プロセ
ススピードは、６０ｍｍ／ｓに改造してある。

【０２０３】このプロセスカートリッジにおけるクリー
ニングゴムブレードを取りはずし、装置の帯電方式をゴ
ムローラを当接して行う直接帯電とし、印加電圧を直流
成分（−１２００Ｖ）とした。

【０２０４】次に、プロセスカートリッジにおける現像
部分を改造した。トナー供給体であるステンレススリー
ブの代わりに、カーボンブラックを分散したシリコーン
ゴムからなる中抵抗ゴムローラ（直径１６ｍｍ，硬度Ａ
ＳＫＥＲＣ４５度，抵抗１０⁵Ω・ｃｍ）をトナー担
持体とし、感光体に当接した。この時の現像ニップ幅は
約３ｍｍとなるようにした。該トナー担持体の回転周速
は、感光体との接触部分において同方向であり、該感光
体回転周速に対し１４０％となるように駆動する。

【０２０５】ここで用いる感光体としては、直径３０ｍ
ｍ，２５４ｍｍのＡｌシリンダーを基体としたもので、
これに、以下に示すような構成の層を順次浸漬塗布によ
り積層して、感光体を作製した。

【０２０６】（１）導電性被覆層：酸化錫及び酸化チタ
ンの粉末をフェノール樹脂に分散したものを主体とす
る。膜厚１５μｍ。

【０２０７】（２）下引き層：変性ナイロン及び共重合
ナイロンを主体とする。膜厚０．６μｍ。

【０２０８】（３）電荷発生層：長波長域に吸収を持つ
チタニルフタロシアニン顔料をブチラール樹脂に分散し
たものを主体とする。膜厚０．６μｍ。

【０２０９】（４）電荷輸送層：ホール搬送性トリフェ
ニルアミン化合物をポリカーボネート樹脂（オストワル
ド粘度法による分子量２万）に８：１０の質量比で溶解
したものを主体とする。膜厚４０μｍ。

【０２１０】トナー担持体にトナーを塗布する手段とし
て、現像器内に発泡ウレタンゴムからなる塗布ローラを
設け、該トナー担持体に当接させた。塗布ローラには、
約−５５０Ｖの電圧を印加する。さらに、該トナー担持
体上トナーのコート層制御のために樹脂をコートしたス
テンレス製ブレードを、トナー担持体との接触圧が線圧
約２０ｇ／ｃｍとなるように取付けた。また、現像時の
印加電圧をＤＣ成分（−４５０Ｖ）のみとした。

【０２１１】これらのプロセスカートリッジの改造に適
合するよう電子写真装置に以下のように改造及びプロセ
ス条件設定を行った。

【０２１２】改造された装置はローラ帯電器（直流のみ
を印加）を用い像担持体を一様に帯電する。帯電に次い
で、レーザー光で画像部分を露光することにより静電潜
像を形成し、トナーにより可視画像とした後に、電圧を
＋７００Ｖ印加したローラによりトナー像を転写材に転
写するプロセスを持つ。また、感光体帯電電位は、暗部
電位を−５８０Ｖとし、明部電位を−１５０Ｖとした。

【０２１３】次に現像器内にトナー（１）〜（１０）と
比較用トナー（１）〜（３）の各々を充填し、現像器を
画像形成装置にセットした。常温常湿（２５℃，６０％
ＲＨ）環境下、１６枚／分（Ａ４サイズ）のプリントア
ウト速度で、「電驚」文字パターンを連続１００枚、ベ
タ黒画像、ベタ白画像を各２枚、その後再び「電驚」文
字パターンを連続３０００枚プリントアウトし、得られ
たプリントアウト画像を後述の項目について評価した。
また、１００枚プリントアウト後とプリントアウト終了
時のトナー担持体面上のトナーの帯電量変化量を測定し
た。

【０２１４】以上の評価結果を表４にまとめる。

【０２１５】

【表４】

【０２１６】本発明の実施例並びに比較例中に記載の評
価項目の説明とその評価基準について述べる。

【０２１７】［アウトプット画像評価］＜１＞画像濃度１０１枚目のベタ黒画像の画像濃度により評価した。な
お、画像濃度は「マクベス反射濃度計」（マクベス社
製）を用いて、原稿濃度が０．００の白地部分のプリン
トアウト画像に対する相対濃度を測定した。Ａ：１．４０以上Ｂ：１．３５以上１．４０未満Ｃ：１．００以上１．３５未満Ｄ：１．００未満

【０２１８】＜２＞カブリ「リフレクトメーター」（東京電色社製）により測定し
た１０３枚目のベタ白画像の白色度と転写紙の白色度の
差から、カブリ濃度（％）を算出し、画像カブリを評価
した。Ａ：１．５％未満Ｂ：１．５％以上３．０％未満Ｃ：３．０％以上５．０％未満Ｄ：５．０％以上

【０２１９】＜３＞中抜けプリントアウト試験における
最終ページの画像において、図４に示した「驚」文字パ
ターンの文字の中抜けを目視で評価した。Ａ：中抜けはほとんど発生せず。Ｂ：軽微な中抜けが見られる。Ｃ：若干の中抜けが見られる。

【０２２０】

【発明の効果】本発明によれば、帯電の立ち上がりが良
好で、プリントアウト速度を変化させた場合においても
安定した帯電性を有し、高品質の画像の得られる乾式ト
ナー及び画像形成方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に用いた一成分現像用の現像装
置の要部の拡大横断面図である。

【図２】中間転写ベルトを用いたカラー画像出力装置の
概略図である。

【図３】本発明の実施例で用いた画像形成装置の概略図
である。

【図４】文字画像の中抜けの状態を示す模式図である。

【図５】本発明の実施例に用いた定着装置の要部の分解
斜視図である。

【図６】本発明の実施例に用いた定着装置の非駆動時の
フィルム状態を示した要部の拡大横断面図である。

【図７】本発明に係るトナーの断層面の模式図である。

【符号の説明】

１感光体（静電潜像担持体）２帯電ローラ３露光３０ステー３１加熱体３１ａヒーター基板３１ｂ発熱体３１ｃ表面保護層３１ｄ検温素子３２定着フィルム３３加圧ローラ３４コイルばね３５フィルム端部規制フランジ３６給電コネクター３７断電部材３８入口ガイド３９出口ガイド（分離ガイド）４０中間転写体４１イエロー色現像装置４２マゼンタ色現像装置４３シアン色現像装置４４ブラック色現像装置５１給紙ローラ５２転写残トナークリーニング装置５３クリーニング装置５５定着器６２一次転写ローラ６３二次転写ローラ６４二次転写対向ローラ６５中間転写ベルト支持ローラ６６中間転写ベルト支持ローラ１００現像装置１０２トナー担持体１０４トナー１０５転写材１０６転写部材１０９感光体（静電荷像担持体）１１０一次帯電部材Ｐ転写材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｇ 15/08 ５０１Ｇ０３Ｇ 9/08 ３２５ 15/18 ３６１ 15/20 １０１３６５３８４ 13/08 (72)発明者瀧口剛東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内Ｆターム(参考） 2H005 AA01 AA06 AA08 AA15 AB06 CA04 CA13 CA14 CA22 CA30 CB18 DA02 DA06 DA07 EA03 EA06 EA07 FB01 2H033 AA02 AA08 AA11 AA16 BA41 BA48 BA58 BB01 BE03 2H077 AA37 AD06 AD13 AD17 AD18 EA15 FA01 GA03 GA12

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】結着樹脂、着色剤及びワックスを少なく
とも含有する乾式トナーであって、該トナーがさらに下
記一般式（１）で表される化合物及び炭素数６乃至４０
の脂肪酸を含有することを特徴とする乾式トナー。【化１】
【請求項２】前記一般式（１）で表される化合物の含
有量が、トナーを基準として０．１〜１０質量％である
ことを特徴とする請求項１に記載の乾式トナー。
【請求項３】前記脂肪酸の炭素数が１０乃至３０であ
ることを特徴とする請求項１又は２に記載の乾式トナ
ー。
【請求項４】前記脂肪酸の含有量が、トナーに対して
３０乃至３０００ｐｐｍであることを特徴とする請求項
１乃至３のいずれかに記載の乾式トナー。
【請求項５】前記脂肪酸の含有量が、トナーに対して
１００乃至１０００ｐｐｍであることを特徴とする請求
項１乃至３のいずれかに記載の乾式トナー。
【請求項６】前記トナー粒子は、前記ワックス成分を
０．５乃至３０質量％含有していることを特徴とする請
求項１乃至５のいずれかに記載の乾式トナー。
【請求項７】前記ワックスのＤＳＣにおける吸熱ピー
クが、４０乃至１３０℃にあることを特徴とする請求項
１乃至６のいずれかに記載の乾式トナー。
【請求項８】前記ワックスのＤＳＣにおける吸熱ピー
クが、５０乃至１００℃にあることを特徴とする請求項
１乃至６のいずれかに記載の乾式トナー。
【請求項９】前記着色剤が黒色の着色剤であることを
特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の乾式トナ
ー。
【請求項１０】前記着色剤として少なくともカーボン
ブラックを含有することを特徴とする請求項１乃至９の
いずれかに記載の乾式トナー。
【請求項１１】前記脂肪酸がトナー表面に存在するこ
とを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の乾
式トナー。
【請求項１２】前記結着樹脂の５０〜１００質量％が
スチレン−アクリル系樹脂であることを特徴とする請求
項１乃至１１のいずれかに記載の乾式トナー。
【請求項１３】前記結着樹脂の８０〜１００質量％が
スチレン−アクリル系樹脂であることを特徴とする請求
項１乃至１１のいずれかに記載の乾式トナー。
【請求項１４】前記結着樹脂のＴＨＦ可溶成分のＧＰ
Ｃのクロマトグラムにおいて、メインピークが分子量３
０００〜１０００００の領域にあることを特徴とする請
求項１乃至１３のいずれかに記載の乾式トナー。
【請求項１５】前記結着樹脂のＴＨＦ可溶成分のＧＰ
Ｃのクロマトグラムにおいて、メインピークが分子量５
０００〜５００００の領域にあることを特徴とする請求
項１乃至１３のいずれかに記載の乾式トナー。
【請求項１６】フロー式粒子像測定装置で計測される
乾式トナーの個数基準の円相当径−円形度スキャッタグ
ラムにおいて、該トナーの円相当個数平均粒子径Ｄ１
（μｍ）が２〜１０μｍであり、且つ、該トナーの平均
円形度が０．９２０〜０．９９５で、円形度標準偏差が
０．０６０未満であることを特徴とする請求項１乃至１
５のいずれかに記載の乾式トナー。
【請求項１７】該トナーの円相当個数平均粒子径Ｄ１
（μｍ）が２〜１０μｍであり、且つ、該トナーの平均
円形度が０．９５０〜０．９９５で、円形度標準偏差が
０．０５０未満であることを特徴とする請求項１乃至１
５のいずれかに記載の乾式トナー。
【請求項１８】該トナーの円相当個数平均粒子径Ｄ１
（μｍ）が２〜１０μｍであり、且つ、該トナーの平均
円形度が０．９７０〜０．９９５で、円形度標準偏差が
０．０４０未満であることを特徴とする請求項１乃至１
５のいずれかに記載の乾式トナー。
【請求項１９】透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いた
前記トナー粒子の断層面観察において、前記ワックス成
分が結着樹脂中に実質的に球状および／または紡錘形の
島状に分散されていることを特徴とする請求項１乃至１
８のいずれかに記載の乾式トナー。
【請求項２０】単量体、着色剤、ワックス成分、下記
一般式（１）の化合物及び炭素数６乃至４０の脂肪酸を
少なくとも有する単量体組成物を、水中に懸濁して重合
することを特徴とする重合法トナーの製造方法。【化２】
【請求項２１】少なくとも、外部より帯電部材に電圧
を印加し、静電潜像担持体に帯電を行う帯電工程と、帯
電された静電潜像担持体に静電潜像を形成する潜像形成
工程と、静電荷像を乾式トナーにより現像してトナー像
を静電潜像担持体上に形成する現像工程と、静電潜像担
持体上のトナー像を転写材に転写する転写工程と、転写
材上のトナー像を加熱定着する定着工程とを有する画像
形成方法であって、該乾式トナーは、結着樹脂、着色剤及びワックスを少な
くとも含有しており、さらに下記一般式（１）の化合物
及び炭素数６乃至４０の脂肪酸を含有することを特徴と
する画像形成方法。【化３】
【請求項２２】該現像工程において、現像領域におけ
るトナー担持体面の移動速度が、静電潜像担持体面の移
動速度に対し、１．０５〜３．０倍の速度であり、該ト
ナー担持体の表面粗度Ｒａ（μｍ）が１．５以下である
ことを特徴とする請求項２１に記載の画像形成方法。
【請求項２３】該トナー担持体と対向して強磁性金属
ブレードを微小間隔をもって配することを特徴とする請
求項２１又は２２に記載の画像形成方法。
【請求項２４】該トナー担持体と対向して弾性体から
なるブレードを当接することを特徴とする請求項２１又
は２２に記載の画像形成方法。
【請求項２５】該静電潜像担持体とトナー担持体があ
る一定の間隙を有し、交互電界を印加しながら現像する
ことを特徴とする請求項２１乃至２４のいずれかに記載
の画像形成方法。
【請求項２６】該帯電工程が、帯電部材を静電潜像担
持体に接触させて、外部より帯電部材に電圧を印加し、
静電潜像担持体を帯電することを特徴とする請求項２１
乃至２５のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項２７】該静電潜像担持体上のトナー像を、転
写装置を用いて転写材に静電転写する転写工程の際に、
該静電潜像担持体と転写装置とが該転写材を介して当接
することを特徴とする請求項２１乃至２６のいずれかに
記載の画像形成方法。
【請求項２８】該加熱定着工程が、オフセット防止用
液体の供給がない、或いは、定着器クリーナーを有しな
い加熱定着装置により、トナー画像を転写材に加熱定着
することを特徴とする請求項２１乃至２７のいずれかに
記載の画像形成方法。
【請求項２９】該加熱定着工程が、固定支持された加
熱体と、該加熱体に対向圧接し、且つ、フィルムを介し
て該加熱体に密着させる加圧部材により、トナー画像を
転写材に加熱定着することを特徴とする請求項２１乃至
２８のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項３０】転写後の静電潜像担持体上の未転写の
残留トナーをクリーニングして回収し、回収した該トナ
ーを現像手段に供給して再度現像手段に保有させ、静電
潜像担持体上の静電潜像を現像するトナーリユース機構
を有することを特徴とする請求項２１乃至２９のいずれ
かに記載の画像形成方法。
【請求項３１】前記一般式（１）で表される化合物の
含有量が、トナーを基準として０．１〜１０質量％であ
ることを特徴とする請求項２１乃至３０のいずれかに記
載の画像形成方法。
【請求項３２】前記脂肪酸の炭素数が１０乃至３０で
あることを特徴とする請求項２１乃至３１のいずれかに
記載の画像形成方法。
【請求項３３】前記脂肪酸の含有量が、トナーに対し
て３０乃至３０００ｐｐｍであることを特徴とする請求
項２１乃至３２のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項３４】前記脂肪酸の含有量が、トナーに対し
て１００乃至１０００ｐｐｍであることを特徴とする請
求項２１乃至３２のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項３５】前記トナー粒子は、前記ワックス成分
を０．５乃至３０質量％含有していることを特徴とする
請求項２１乃至３４のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項３６】前記ワックスのＤＳＣにおける吸熱ピ
ークが、４０乃至１３０℃にあることを特徴とする請求
項２１乃至３５のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項３７】前記ワックスのＤＳＣにおける吸熱ピ
ークが、５０乃至１００℃にあることを特徴とする請求
項２１乃至３５のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項３８】前記着色剤が黒色の着色剤であること
を特徴とする請求項２１乃至３７のいずれかに記載の画
像形成方法。
【請求項３９】前記着色剤として少なくともカーボン
ブラックを含有することを特徴とする請求項２１乃至３
８のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項４０】前記脂肪酸がトナー表面に存在するこ
とを特徴とする請求項２１乃至３９のいずれかに記載の
画像形成方法。
【請求項４１】前記結着樹脂の５０〜１００質量％が
スチレン−アクリル系樹脂であることを特徴とする請求
項２１乃至４０のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項４２】前記結着樹脂の８０〜１００質量％が
スチレン−アクリル系樹脂であることを特徴とする請求
項２１乃至４０のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項４３】前記結着樹脂のＴＨＦ可溶成分のＧＰ
Ｃのクロマトグラムにおいて、メインピークが分子量３
０００〜１０００００の領域にあることを特徴とする請
求項２１乃至４２のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項４４】前記結着樹脂のＴＨＦ可溶成分のＧＰ
Ｃのクロマトグラムにおいて、メインピークが分子量５
０００〜５００００の領域にあることを特徴とする請求
項２１乃至４２のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項４５】フロー式粒子像測定装置で計測される
乾式トナーの個数基準の円相当径−円形度スキャッタグ
ラムにおいて、該トナーの円相当個数平均粒子径Ｄ１
（μｍ）が２〜１０μｍであり、且つ、該トナーの平均
円形度が０．９２０〜０．９９５で、円形度標準偏差が
０．０６０未満であることを特徴とする請求項２１乃至
４４のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項４６】該トナーの円相当個数平均粒子径Ｄ１
（μｍ）が２〜１０μｍであり、且つ、該トナーの平均
円形度が０．９５０〜０．９９５で、円形度標準偏差が
０．０５０未満であることを特徴とする請求項２１乃至
４４のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項４７】該トナーの円相当個数平均粒子径Ｄ１
（μｍ）が２〜１０μｍであり、且つ、該トナーの平均
円形度が０．９７０〜０．９９５で、円形度標準偏差が
０．０４０未満であることを特徴とする請求項２１乃至
４４のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項４８】透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いた
前記トナー粒子の断層面観察において、前記ワックス成
分が結着樹脂中に実質的に球状および／または紡錘形の
島状に分散されていることを特徴とする請求項２１乃至
４７のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項４９】少なくとも、外部より帯電部材に電圧
を印加し、静電潜像担持体に帯電を行う帯電工程と、帯
電された静電潜像担持体に静電潜像を形成する潜像形成
工程と、静電荷像を乾式トナーにより現像してトナー像
を静電潜像担持体上に形成する現像工程と、静電潜像担
持体上のトナー像を中間転写体に転写する第１の転写工
程と、該中間転写体上のトナー像を転写材に転写する第
２の転写工程と、転写材上のトナー像を加熱定着する定
着工程とを有する画像形成方法であって、該乾式トナー
は、結着樹脂、着色剤及びワックスを少なくとも含有し
ており、さらに下記一般式（１）の化合物及び炭素数６
乃至４０の脂肪酸を含有することを特徴とする画像形成
方法。【化４】
【請求項５０】該現像工程において、現像領域におけ
るトナー担持体面の移動速度が、静電潜像担持体面の移
動速度に対し、１．０５〜３．０倍の速度であり、該ト
ナー担持体の表面粗度Ｒａ（μｍ）が１．５以下である
ことを特徴とする請求項４９に記載の画像形成方法。
【請求項５１】該トナー担持体と対向して強磁性金属
ブレードを微小間隔をもって配することを特徴とする請
求項４９又は５０に記載の画像形成方法。
【請求項５２】該トナー担持体と対向して弾性体から
なるブレードを当接することを特徴とする請求項４９又
は５０に記載の画像形成方法。
【請求項５３】該静電潜像担持体とトナー担持体があ
る一定の間隙を有し、交互電界を印加しながら現像する
ことを特徴とする請求項４９乃至５２のいずれかに記載
の画像形成方法。
【請求項５４】該帯電工程が、帯電部材を静電潜像担
持体に接触させて、外部より帯電部材に電圧を印加し、
静電潜像担持体を帯電することを特徴とする請求項４９
乃至５３のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項５５】該中間転写体上のトナー像を、転写装
置を用いて転写材に静電転写する第２の転写工程の際
に、該中間転写体と転写装置とが該転写材を介して当接
することを特徴とする請求項４９乃至５４のいずれかに
記載の画像形成方法。
【請求項５６】該加熱定着工程が、オフセット防止用
液体の供給がない、或いは、定着器クリーナーを有しな
い加熱定着装置により、トナー画像を記録材に加熱定着
することを特徴とする請求項４９乃至５５のいずれかに
記載の画像形成方法。
【請求項５７】該加熱定着工程が、固定支持された加
熱体と、該加熱体に対向圧接し、且つ、フィルムを介し
て該加熱体に密着させる加圧部材により、トナー画像を
転写材に加熱定着することを特徴とする請求項４９乃至
５６のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項５８】転写後の静電潜像担持体上の未転写の
残留トナーをクリーニングして回収し、回収した該トナ
ーを現像手段に供給して再度現像手段に保有させ、静電
潜像担持体上の静電潜像を現像するトナーリユース機構
を有することを特徴とする請求項４９乃至５７のいずれ
かに記載の画像形成方法。
【請求項５９】前記一般式（１）で表される化合物の
含有量が、トナーを基準として０．１〜１０質量％であ
ることを特徴とする請求項４９乃至５８のいずれかに記
載の画像形成方法。
【請求項６０】前記脂肪酸の炭素数が１０乃至３０で
あることを特徴とする請求項４９乃至５９のいずれかに
記載の画像形成方法。
【請求項６１】前記脂肪酸の含有量が、トナーに対し
て３０乃至３０００ｐｐｍであることを特徴とする請求
項４９乃至６０のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項６２】前記脂肪酸の含有量が、トナーに対し
て１００乃至１０００ｐｐｍであることを特徴とする請
求項４９乃至６０のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項６３】前記トナー粒子は、前記ワックス成分
を０．５乃至３０質量％含有していることを特徴とする
請求項４９乃至６２のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項６４】前記ワックスのＤＳＣにおける吸熱ピ
ークが、４０乃至１３０℃にあることを特徴とする請求
項４９乃至６３のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項６５】前記ワックスのＤＳＣにおける吸熱ピ
ークが、５０乃至１００℃にあることを特徴とする請求
項４９乃至６３のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項６６】前記着色剤が黒色の着色剤であること
を特徴とする請求項４９乃至６５のいずれかに記載の画
像形成方法。
【請求項６７】前記着色剤として少なくともカーボン
ブラックを含有することを特徴とする請求項４９乃至６
６のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項６８】前記脂肪酸がトナー表面に存在するこ
とを特徴とする請求項４９乃至６７のいずれかに記載の
画像形成方法。
【請求項６９】前記結着樹脂の５０〜１００質量％が
スチレン−アクリル系樹脂であることを特徴とする請求
項４９乃至６８のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項７０】前記結着樹脂の８０〜１００質量％が
スチレン−アクリル系樹脂であることを特徴とする請求
項４９乃至６８のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項７１】前記結着樹脂のＴＨＦ可溶成分のＧＰ
Ｃのクロマトグラムにおいて、メインピークが分子量３
０００〜１０００００の領域にあることを特徴とする請
求項４９乃至７０のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項７２】前記結着樹脂のＴＨＦ可溶成分のＧＰ
Ｃのクロマトグラムにおいて、メインピークが分子量５
０００〜５００００の領域にあることを特徴とする請求
項４９乃至７０のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項７３】フロー式粒子像測定装置で計測される
乾式トナーの個数基準の円相当径−円形度スキャッタグ
ラムにおいて、該トナーの円相当個数平均粒子径Ｄ１
（μｍ）が２〜１０μｍであり、且つ、該トナーの平均
円形度が０．９２０〜０．９９５で、円形度標準偏差が
０．０６０未満であることを特徴とする請求項４９乃至
７２のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項７４】該トナーの円相当個数平均粒子径Ｄ１
（μｍ）が２〜１０μｍであり、且つ、該トナーの平均
円形度が０．９５０〜０．９９５で、円形度標準偏差が
０．０５０未満であることを特徴とする請求項４９乃至
７２のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項７５】該トナーの円相当個数平均粒子径Ｄ１
（μｍ）が２〜１０μｍであり、且つ、該トナーの平均
円形度が０．９７０〜０．９９５で、円形度標準偏差が
０．０４０未満であることを特徴とする請求項４９乃至
７２のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項７６】透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いた
前記トナー粒子の断層面観察において、前記ワックス成
分が結着樹脂中に実質的に球状および／または紡錘形の
島状に分散されていることを特徴とする請求項４９乃至
７５のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項７７】少なくとも、外部より帯電部材に電圧
を印加し、静電潜像担持体に帯電を行う帯電工程と、帯
電された静電潜像担持体に静電潜像を形成する潜像形成
工程と、該静電潜像担持体上の静電潜像とトナー担持体
に薄層コートされたトナーとを接触させながら現像する
現像工程と、該トナー像を転写材に転写する転写工程
と、転写材上のトナー像を加熱定着する定着工程とを有
する画像形成方法であって、該乾式トナーは、結着樹
脂、着色剤及びワックスを少なくとも含有しており、さ
らに下記一般式（１）の化合物及び炭素数６乃至４０の
脂肪酸を含有することを特徴とする画像形成方法。【化５】
【請求項７８】該現像工程において、現像領域におけ
るトナー担持体面の移動速度が、静電潜像担持体面の移
動速度に対し、１．０５〜３．０倍の速度であり、該ト
ナー担持体の表面粗度Ｒａ（μｍ）が１．５以下である
ことを特徴とする請求項７７に記載の画像形成方法。
【請求項７９】該トナー担持体と対向して強磁性金属
ブレードを微小間隔をもって配することを特徴とする請
求項７７又は７８に記載の画像形成方法。
【請求項８０】該トナー担持体と対向して弾性体から
なるブレードを当接することを特徴とする請求項７７又
は７８に記載の画像形成方法。
【請求項８１】該静電潜像担持体とトナー担持体があ
る一定の間隙を有し、交互電界を印加しながら現像する
ことを特徴とする請求項７７乃至８０のいずれかに記載
の画像形成方法。
【請求項８２】該帯電工程が、帯電部材を静電潜像担
持体に接触させて、外部より帯電部材に電圧を印加し、
静電潜像担持体を帯電することを特徴とする請求項７７
乃至８１のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項８３】該静電潜像担持体上のトナー像を、転
写装置を用いて転写材に静電転写する転写工程の際に、
該静電潜像担持体と転写装置とが該転写材を介して当接
することを特徴とする請求項７７乃至８２のいずれかに
記載の画像形成方法。
【請求項８４】該加熱定着工程が、オフセット防止用
液体の供給がない、或いは、定着器クリーナーを有しな
い加熱定着装置により、トナー画像を転写材に加熱定着
することを特徴とする請求項７７乃至８３のいずれかに
記載の画像形成方法。
【請求項８５】該加熱定着工程が、固定支持された加
熱体と、該加熱体に対向圧接し、且つ、フィルムを介し
て該加熱体に密着させる加圧部材により、トナー画像を
転写材に加熱定着することを特徴とする請求項７７乃至
８４のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項８６】転写後の静電潜像担持体上の未転写の
残留トナーをクリーニングして回収し、回収した該トナ
ーを現像手段に供給して再度現像手段に保有させ、静電
潜像担持体上の静電潜像を現像するトナーリユース機構
を有することを特徴とする請求項７７乃至８５のいずれ
かに記載の画像形成方法。
【請求項８７】転写工程において静電潜像担持体上に
残存した転写残トナーを、現像工程においてトナー担持
体により回収する工程を有することを特徴とする請求項
７７乃至８６のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項８８】静電潜像担持体上のトナー像を中間転
写体に転写する第１の転写工程と、該中間転写体上のト
ナー像を転写材に転写する第２の転写工程とを有するこ
とを特徴とする請求項７７乃至８７のいずれかに記載の
画像形成方法。
【請求項８９】前記一般式（１）で表される化合物の
含有量が、トナーを基準として０．１〜１０質量％であ
ることを特徴とする請求項７７乃至８８のいずれかに記
載の画像形成方法。
【請求項９０】前記脂肪酸の炭素数が１０乃至３０で
あることを特徴とする請求項７７乃至８９のいずれかに
記載の画像形成方法。
【請求項９１】前記脂肪酸の含有量が、トナーに対し
て３０乃至３０００ｐｐｍであることを特徴とする請求
項７７乃至９０のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項９２】前記脂肪酸の含有量が、トナーに対し
て１００乃至１０００ｐｐｍであることを特徴とする請
求項７７乃至９０のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項９３】前記トナー粒子は、前記ワックス成分
を０．５乃至３０質量％含有していることを特徴とする
請求項７７乃至９２のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項９４】前記ワックスのＤＳＣにおける吸熱ピ
ークが、４０乃至１３０℃にあることを特徴とする請求
項７７乃至９３のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項９５】前記ワックスのＤＳＣにおける吸熱ピ
ークが、５０乃至１００℃にあることを特徴とする請求
項７７乃至９３のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項９６】前記着色剤が黒色の着色剤であること
を特徴とする請求項７７乃至９５のいずれかに記載の画
像形成方法。
【請求項９７】前記着色剤として少なくともカーボン
ブラックを含有することを特徴とする請求項７７乃至９
６のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項９８】前記脂肪酸がトナー表面に存在するこ
とを特徴とする請求項７７乃至９７のいずれかに記載の
画像形成方法。
【請求項９９】前記結着樹脂の５０〜１００質量％が
スチレン−アクリル系樹脂であることを特徴とする請求
項７７乃至９８のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項１００】前記結着樹脂の８０〜１００質量％
がスチレン−アクリル系樹脂であることを特徴とする請
求項７７乃至９８のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項１０１】前記結着樹脂のＴＨＦ可溶成分のＧ
ＰＣのクロマトグラムにおいて、メインピークが分子量
３０００〜１０００００の領域にあることを特徴とする
請求項７７乃至１００のいずれかに記載の画像形成方
法。
【請求項１０２】前記結着樹脂のＴＨＦ可溶成分のＧ
ＰＣのクロマトグラムにおいて、メインピークが分子量
５０００〜５００００の領域にあることを特徴とする請
求項７７乃至１００のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項１０３】フロー式粒子像測定装置で計測され
る乾式トナーの個数基準の円相当径−円形度スキャッタ
グラムにおいて、該トナーの円相当個数平均粒子径Ｄ１
（μｍ）が２〜１０μｍであり、且つ、該トナーの平均
円形度が０．９２０〜０．９９５で、円形度標準偏差が
０．０６０未満であることを特徴とする請求項７７乃至
１０２のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項１０４】該トナーの円相当個数平均粒子径Ｄ
１（μｍ）が２〜１０μｍであり、且つ、該トナーの平
均円形度が０．９５０〜０．９９５で、円形度標準偏差
が０．０５０未満であることを特徴とする請求項７７乃
至１０２のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項１０５】該トナーの円相当個数平均粒子径Ｄ
１（μｍ）が２〜１０μｍであり、且つ、該トナーの平
均円形度が０．９７０〜０．９９５で、円形度標準偏差
が０．０４０未満であることを特徴とする請求項７７乃
至１０２のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項１０６】透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用い
た前記トナー粒子の断層面観察において、前記ワックス
成分が結着樹脂中に実質的に球状および／または紡錘形
の島状に分散されていることを特徴とする請求項７７乃
至１０５のいずれかに記載の画像形成方法。