JP2001164019A - 発泡シート及びそれを用いた容器 - Google Patents
発泡シート及びそれを用いた容器Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐衝撃性、耐熱性、保温性及び耐油性に優れ
たシート及びそのシートで形成された容器を提供する。 【解決手段】 環状オレフィンの単独又は共重合体を含
む発泡倍率１．１〜１０倍の発泡シートを製造し、これ
を用いて容器を製造する。前記発泡シートは、さらに、
オレフィン重合体（特にメルトフローレート０．５ｇ／
１０分以上のポリエチレン）を、環状オレフィン重合体
／オレフィン重合体＝９９．９／０．１〜５０／５０の
割合（重量比）で含んでよい。
たシート及びそのシートで形成された容器を提供する。 【解決手段】 環状オレフィンの単独又は共重合体を含
む発泡倍率１．１〜１０倍の発泡シートを製造し、これ
を用いて容器を製造する。前記発泡シートは、さらに、
オレフィン重合体（特にメルトフローレート０．５ｇ／
１０分以上のポリエチレン）を、環状オレフィン重合体
／オレフィン重合体＝９９．９／０．１〜５０／５０の
割合（重量比）で含んでよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐衝撃性、耐熱
性、保温性及び耐油性に優れたシート及びそのシートで
形成された容器に関する。
性、保温性及び耐油性に優れたシート及びそのシートで
形成された容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、食品分野の容器として軽量であっ
て、耐熱性、耐油性、保温性の機能を持つポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂を発泡シー
トに成形することがよく知られている。
て、耐熱性、耐油性、保温性の機能を持つポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂を発泡シー
トに成形することがよく知られている。
【０００３】例えば、結晶性ポリプロピレン、特定の融
点を有するポリオレフィン及び無機充填剤からなる発泡
シート（特公平２−３６１４１号公報）、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、無機充填剤及びスチレン系エラスト
マーからなる発泡シート（特開平１１−８０４０２号公
報）、エチレン−プロピレンブロック共重合体とスチレ
ン系エラストマーとからなる発泡シート（特開昭６０−
１０７３１７号公報）等が知られている。しかし、これ
らの発泡シートは、容器成形時の加熱によるドローダウ
ン現象により成形トラブルが生じ易い。さらに、深絞り
成形する場合、容器のコーナー部の厚みを均一化するこ
とが困難で、容器の厚みにムラが生じ易い。
点を有するポリオレフィン及び無機充填剤からなる発泡
シート（特公平２−３６１４１号公報）、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、無機充填剤及びスチレン系エラスト
マーからなる発泡シート（特開平１１−８０４０２号公
報）、エチレン−プロピレンブロック共重合体とスチレ
ン系エラストマーとからなる発泡シート（特開昭６０−
１０７３１７号公報）等が知られている。しかし、これ
らの発泡シートは、容器成形時の加熱によるドローダウ
ン現象により成形トラブルが生じ易い。さらに、深絞り
成形する場合、容器のコーナー部の厚みを均一化するこ
とが困難で、容器の厚みにムラが生じ易い。
【０００４】そこで、これらの欠点を改良するため、ポ
リオレフィンにラジカル発生剤を含有させ、電離性放射
線を照射する方法（特開平６−３２９２９号公報、特開
平５−３３９４１１号公報）、分岐鎖状ポリプロピレン
からなる発泡シート（特開平８−２５９７２１号公報）
等が提案されている。しかし、これらのシートにおいて
も成形性は充分でない。また、再生品の再押出しによる
剛性、耐衝撃性及び分子量低下が生じる。
リオレフィンにラジカル発生剤を含有させ、電離性放射
線を照射する方法（特開平６−３２９２９号公報、特開
平５−３３９４１１号公報）、分岐鎖状ポリプロピレン
からなる発泡シート（特開平８−２５９７２１号公報）
等が提案されている。しかし、これらのシートにおいて
も成形性は充分でない。また、再生品の再押出しによる
剛性、耐衝撃性及び分子量低下が生じる。
【０００５】また、特定の変性エチレン−α−オレフィ
ン共重合体と特定の環状オレフィンランダム共重合体と
特定のエチレン−α−オレフィン共重合体とからなる環
状オレフィン系樹脂組成物の発泡体（特開平６−１７２
５７２号公報）が熱成形性、耐熱性等に優れることが知
られている。しかし、この発泡体も、耐熱性や保温性等
の物性と、機械的物性とを同時に満足することはできな
い。
ン共重合体と特定の環状オレフィンランダム共重合体と
特定のエチレン−α−オレフィン共重合体とからなる環
状オレフィン系樹脂組成物の発泡体（特開平６−１７２
５７２号公報）が熱成形性、耐熱性等に優れることが知
られている。しかし、この発泡体も、耐熱性や保温性等
の物性と、機械的物性とを同時に満足することはできな
い。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、耐熱性及び耐衝撃性の双方の特性に優れるプラスチ
ックシート及びそれを用いた容器を提供することにあ
る。
は、耐熱性及び耐衝撃性の双方の特性に優れるプラスチ
ックシート及びそれを用いた容器を提供することにあ
る。
【０００７】本発明の他の目的は、耐熱性及び保温性に
優れるプラスチックシート及びそれを用いた容器を提供
することにある。
優れるプラスチックシート及びそれを用いた容器を提供
することにある。
【０００８】本発明のさらに他の目的は、耐熱性及び耐
油性に優れるプラスチックシート及びそれを用いた容器
を提供することにある。
油性に優れるプラスチックシート及びそれを用いた容器
を提供することにある。
【０００９】本発明の別の目的は、耐熱性及び成形性に
優れるプラスチックシート及びそれを用いた容器を提供
することにある。
優れるプラスチックシート及びそれを用いた容器を提供
することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決するために鋭意検討の結果、主鎖に環状オレフィ
ンを有する単独又は共重合体を含む発泡シートが、耐熱
性及び耐衝撃性の双方の特性に優れることを見出し、本
発明を完成するに至った。
を解決するために鋭意検討の結果、主鎖に環状オレフィ
ンを有する単独又は共重合体を含む発泡シートが、耐熱
性及び耐衝撃性の双方の特性に優れることを見出し、本
発明を完成するに至った。
【００１１】すなわち、本発明の発泡シートは、主鎖に
環状オレフィンを有する単独又は共重合体を含む発泡シ
ートである。環状オレフィン重合体は、下記式（１）〜
（７）で表される重合体から選択された少なくとも１種
であってよい。前記発泡シートは、さらに、オレフィン
重合体（特にメルトフローレート０．５ｇ／１０分以上
のポリエチレン）を、環状オレフィン重合体／オレフィ
ン重合体＝９９．９／０．１〜５０／５０の割合（重量
比）で含んでよい。前記発泡シートは、シートの発泡倍
率が１．１〜１０倍程度であり、シートの押出し方向に
対して直交する方向において、単位厚み当たりの気泡膜
数が１〜５０個／ｍｍ程度であり、１３０℃で３０秒間
熱処理後のシートの流れ方向の寸法変化率（Ｍｈ）及び
シートの流れ方向に対して直交する方向の寸法変化率
（Ｔｈ）が、それぞれ±１０％以下程度であり、シート
の厚みが０．１〜３ｍｍ程度である。前記発泡シート
は、同一又は異なる材質のシートを少なくとも２層積層
してよい。
環状オレフィンを有する単独又は共重合体を含む発泡シ
ートである。環状オレフィン重合体は、下記式（１）〜
（７）で表される重合体から選択された少なくとも１種
であってよい。前記発泡シートは、さらに、オレフィン
重合体（特にメルトフローレート０．５ｇ／１０分以上
のポリエチレン）を、環状オレフィン重合体／オレフィ
ン重合体＝９９．９／０．１〜５０／５０の割合（重量
比）で含んでよい。前記発泡シートは、シートの発泡倍
率が１．１〜１０倍程度であり、シートの押出し方向に
対して直交する方向において、単位厚み当たりの気泡膜
数が１〜５０個／ｍｍ程度であり、１３０℃で３０秒間
熱処理後のシートの流れ方向の寸法変化率（Ｍｈ）及び
シートの流れ方向に対して直交する方向の寸法変化率
（Ｔｈ）が、それぞれ±１０％以下程度であり、シート
の厚みが０．１〜３ｍｍ程度である。前記発泡シート
は、同一又は異なる材質のシートを少なくとも２層積層
してよい。
【００１２】
【化２】
【００１３】（式中、Ｒ1〜Ｒ5は、同一又は異なって、
水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アセチル基など
のアシル基、エステル基又はアルコキシル基を表し、Ｘ
は０以上の整数、Ｙは自然数を表す。特に、Ｒ3は水素
原子又はメチル基である）また、本発明には、前記発泡
シートで形成された容器も含まれる。
水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アセチル基など
のアシル基、エステル基又はアルコキシル基を表し、Ｘ
は０以上の整数、Ｙは自然数を表す。特に、Ｒ3は水素
原子又はメチル基である）また、本発明には、前記発泡
シートで形成された容器も含まれる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の発泡シートは、環状オレ
フィンの単独又は共重合体を含む発泡シートであって、
さらにオレフィン重合体を含んでよい。
フィンの単独又は共重合体を含む発泡シートであって、
さらにオレフィン重合体を含んでよい。
【００１５】［環状オレフィン重合体］環状オレフィン
重合体は主鎖に環状オレフィン単位を有する。環状オレ
フィンとしては、シクロアルキレン、シクロアルケニレ
ン、シクロアルキニレン、多環状オレフィン等が挙げら
れる。
重合体は主鎖に環状オレフィン単位を有する。環状オレ
フィンとしては、シクロアルキレン、シクロアルケニレ
ン、シクロアルキニレン、多環状オレフィン等が挙げら
れる。
【００１６】シクロアルキレンとしては、例えば、シク
ロプロピレン、シクロブチレン、シクロペンテン、シク
ロヘキセン、シクロオクテン等のＣ3-10シクロアルキレ
ン又はこれらの誘導体等が挙げられる。
ロプロピレン、シクロブチレン、シクロペンテン、シク
ロヘキセン、シクロオクテン等のＣ3-10シクロアルキレ
ン又はこれらの誘導体等が挙げられる。
【００１７】シクロアルケニレンとしては、例えば、シ
クロプロペニレン、シクロブテニレン、シクロペンテニ
レン、シクロヘキセニレン、シクロオクテニレン等のＣ
3-10シクロアルケニレン又はこれらの誘導体等が挙げら
れる。
クロプロペニレン、シクロブテニレン、シクロペンテニ
レン、シクロヘキセニレン、シクロオクテニレン等のＣ
3-10シクロアルケニレン又はこれらの誘導体等が挙げら
れる。
【００１８】シクロアルキニレンとしては、例えば、シ
クロプロピニレン、シクロブチニレン、シクロペンチニ
レン、シクロヘキシニレン、シクロオクチニレン等のＣ
3-10シクロアルキニレン又はこれらの誘導体等が挙げら
れる。
クロプロピニレン、シクロブチニレン、シクロペンチニ
レン、シクロヘキシニレン、シクロオクチニレン等のＣ
3-10シクロアルキニレン又はこれらの誘導体等が挙げら
れる。
【００１９】多環状オレフィンとしては、例えば、ノル
ボルネン、エチリデンノルボルネン、ジシクロペンタジ
エン、ジシクロヘプタジエン、テトラシクロドデセン、
ヘキサシクロヘプタデセン又はこれらの誘導体等が挙げ
られる。
ボルネン、エチリデンノルボルネン、ジシクロペンタジ
エン、ジシクロヘプタジエン、テトラシクロドデセン、
ヘキサシクロヘプタデセン又はこれらの誘導体等が挙げ
られる。
【００２０】これらの環状オレフィンは、単独で又は二
種以上組み合わせて使用できる。
種以上組み合わせて使用できる。
【００２１】環状オレフィン重合体は、前記環状オレフ
ィンの単独重合体でもよいが、環状オレフィンと共重合
可能な単量体との共重合体でもよい。
ィンの単独重合体でもよいが、環状オレフィンと共重合
可能な単量体との共重合体でもよい。
【００２２】共重合可能な単量体としては、オレフィン
系単量体、ビニル系単量体等が挙げられる。
系単量体、ビニル系単量体等が挙げられる。
【００２３】オレフィン系単量体としては、例えば、エ
チレン、プロピレン、アレン、１−ブテン、ブタジエ
ン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−
オクテン等の直鎖状Ｃ2-10オレフィン、イソブテン、イ
ソプレン等の分岐鎖状Ｃ3-6オレフィン等が挙げられ
る。これらのうち、直鎖状Ｃ2-6オレフィンが好まし
い。
チレン、プロピレン、アレン、１−ブテン、ブタジエ
ン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−
オクテン等の直鎖状Ｃ2-10オレフィン、イソブテン、イ
ソプレン等の分岐鎖状Ｃ3-6オレフィン等が挙げられ
る。これらのうち、直鎖状Ｃ2-6オレフィンが好まし
い。
【００２４】ビニル系単量体としては、例えば、ビニル
エステル類、ビニルエーテル類、ハロゲン含有ビニル単
量体、（メタ）アクリル酸系単量体等が挙げられる。
エステル類、ビニルエーテル類、ハロゲン含有ビニル単
量体、（メタ）アクリル酸系単量体等が挙げられる。
【００２５】ビニルエステル類としては、酢酸ビニル、
ビニルアルコール、ビニルアセタール等が挙げられる。
ビニルエーテル類としては、メチルビニルエーテル、エ
チルビニルエーテル等のＣ1-3アルキルビニルエーテル
等が挙げられる。ハロゲン含有ビニル系単量体として
は、塩化ビニル、塩化ビニリデン等が挙げられる。（メ
タ）アクリル酸系単量体としては、（メタ）アクリル
酸、（メタ）アクリル酸エステル（（メタ）アクリル酸
エチルなどの（メタ）アクリル酸アルキル等）、（メ
タ）アクリロニトリル等が挙げられる。
ビニルアルコール、ビニルアセタール等が挙げられる。
ビニルエーテル類としては、メチルビニルエーテル、エ
チルビニルエーテル等のＣ1-3アルキルビニルエーテル
等が挙げられる。ハロゲン含有ビニル系単量体として
は、塩化ビニル、塩化ビニリデン等が挙げられる。（メ
タ）アクリル酸系単量体としては、（メタ）アクリル
酸、（メタ）アクリル酸エステル（（メタ）アクリル酸
エチルなどの（メタ）アクリル酸アルキル等）、（メ
タ）アクリロニトリル等が挙げられる。
【００２６】これらの共重合可能な単量体は、単独で又
は二種以上組み合わせて使用できる。
は二種以上組み合わせて使用できる。
【００２７】環状オレフィンと共重合可能な単量体との
割合（モル比）は、環状オレフィン／共重合可能な単量
体＝１００／０〜１０／９０、好ましくは９０／１０〜
５０／５０程度である。
割合（モル比）は、環状オレフィン／共重合可能な単量
体＝１００／０〜１０／９０、好ましくは９０／１０〜
５０／５０程度である。
【００２８】環状オレフィンの単独又は共重合体として
は、前記式（１）〜（７）で表される重合体から選択さ
れた少なくとも１種で、低結晶性又は非結晶性である重
合体が好ましい。
は、前記式（１）〜（７）で表される重合体から選択さ
れた少なくとも１種で、低結晶性又は非結晶性である重
合体が好ましい。
【００２９】環状オレフィン重合体の数平均分子量は、
１００〜１０，０００，０００、好ましくは１，０００
〜１，０００，０００程度の範囲から選択できる。
１００〜１０，０００，０００、好ましくは１，０００
〜１，０００，０００程度の範囲から選択できる。
【００３０】［オレフィン重合体］オレフィン重合体と
しては、例えば、エチレン、プロピレン、アレン、１−
ブテン、ブタジエン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１
−ヘプテン、１−オクテン等のα−直鎖状Ｃ2-10オレフ
ィン、イソブテン、４−メチル−１−ブテン、３−メチ
ル−１−ペンテン、イソプレン等の分岐鎖状Ｃ3-6オレ
フィン等の単独又は共重合体や、オレフィンと共重合可
能な単量体との共重合体等が挙げられる。
しては、例えば、エチレン、プロピレン、アレン、１−
ブテン、ブタジエン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１
−ヘプテン、１−オクテン等のα−直鎖状Ｃ2-10オレフ
ィン、イソブテン、４−メチル−１−ブテン、３−メチ
ル−１−ペンテン、イソプレン等の分岐鎖状Ｃ3-6オレ
フィン等の単独又は共重合体や、オレフィンと共重合可
能な単量体との共重合体等が挙げられる。
【００３１】これらのオレフィン重合体のうち、エチレ
ン単位を主成分（例えば、７５〜１００重量％）として
含有するエチレン系重合体（例えば、低密度ポリエチレ
ン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、
高密度ポリエチレン等のポリエチレン、エチレン−プロ
ピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１共
重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ブ
テン−１共重合体、エチレン−（４−メチルペンテン−
１）共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体
又はそのアイオノマー、エチレン−アクリル酸エチル共
重合体などのエチレン−（メタ）アクリル酸エステル共
重合体等）、プロピレン単位を主成分（例えば、７５〜
１００重量％）として含有するプロピレン系重合体（例
えば、アタクチックポリプロピレンなどのポリプロピレ
ン、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−ブテ
ン−１共重合体、プロピレン−（メタ）アクリル酸共重
合体又はそのアイオノマー、無水マレイン酸ポリプロピ
レン等）等、特に、メルトフローレート０．５ｇ／１０
分以上のポリエチレンが好ましい。
ン単位を主成分（例えば、７５〜１００重量％）として
含有するエチレン系重合体（例えば、低密度ポリエチレ
ン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、
高密度ポリエチレン等のポリエチレン、エチレン−プロ
ピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１共
重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ブ
テン−１共重合体、エチレン−（４−メチルペンテン−
１）共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体
又はそのアイオノマー、エチレン−アクリル酸エチル共
重合体などのエチレン−（メタ）アクリル酸エステル共
重合体等）、プロピレン単位を主成分（例えば、７５〜
１００重量％）として含有するプロピレン系重合体（例
えば、アタクチックポリプロピレンなどのポリプロピレ
ン、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−ブテ
ン−１共重合体、プロピレン−（メタ）アクリル酸共重
合体又はそのアイオノマー、無水マレイン酸ポリプロピ
レン等）等、特に、メルトフローレート０．５ｇ／１０
分以上のポリエチレンが好ましい。
【００３２】これらのオレフィン重合体は、単独で又は
二種以上組み合わせて使用できる。
二種以上組み合わせて使用できる。
【００３３】オレフィン重合体の数平均分子量は、１
５，０００〜２００，０００、好ましくは１０，０００
〜１５０，０００程度の範囲から選択できる。
５，０００〜２００，０００、好ましくは１０，０００
〜１５０，０００程度の範囲から選択できる。
【００３４】本発明の発泡シートにオレフィン重合体を
配合する場合、環状オレフィン重合体とオレフィン重合
体との割合（重量比）は、環状オレフィン重合体／オレ
フィン重合体＝９９．９／０．１〜５０／５０、好まし
くは９５／５〜６０／４０、さらに好ましくは９０／１
０〜７０／３０程度の範囲から選択できる。
配合する場合、環状オレフィン重合体とオレフィン重合
体との割合（重量比）は、環状オレフィン重合体／オレ
フィン重合体＝９９．９／０．１〜５０／５０、好まし
くは９５／５〜６０／４０、さらに好ましくは９０／１
０〜７０／３０程度の範囲から選択できる。
【００３５】［発泡シートの性状］発泡シートの発泡倍
率は、１．１〜１０倍、好ましくは１．４〜５倍程度で
ある。発泡倍率が１．１倍以上であると、保温性、断熱
性、外観が良く、１０倍以下であると、この発泡シート
で形成した容器のスタック性が良くなり、嵩ばらない。
なお、発泡倍率は、ＪＩＳ Ｚ１５３６法に準拠し、発
泡シート及び無発泡シートのみかけ密度を求め、次式に
より算出する。
率は、１．１〜１０倍、好ましくは１．４〜５倍程度で
ある。発泡倍率が１．１倍以上であると、保温性、断熱
性、外観が良く、１０倍以下であると、この発泡シート
で形成した容器のスタック性が良くなり、嵩ばらない。
なお、発泡倍率は、ＪＩＳ Ｚ１５３６法に準拠し、発
泡シート及び無発泡シートのみかけ密度を求め、次式に
より算出する。
【００３６】発泡倍率＝無発泡シートのみかけ密度／発
泡シートのみかけ密度 また、シートの押出し方向に対して直交する方向におい
て、単位厚み当たりの気泡膜数は、１〜５０個／ｍｍ、
好ましくは５〜４０個／ｍｍ程度である。気泡膜数が１
個／ｍｍ以上であると、保温性、断熱性、外観が良く、
５０個／ｍｍ以下であると、この発泡シートで形成した
容器の腰、耐衝撃性が良くなる。なお、気泡膜数は、発
泡シートの幅方向から超薄切り切片を採取し、光学顕微
鏡にて観察できる気泡膜を厚み方向に数え、その個数を
厚み１ｍｍ当たりに換算する。
泡シートのみかけ密度 また、シートの押出し方向に対して直交する方向におい
て、単位厚み当たりの気泡膜数は、１〜５０個／ｍｍ、
好ましくは５〜４０個／ｍｍ程度である。気泡膜数が１
個／ｍｍ以上であると、保温性、断熱性、外観が良く、
５０個／ｍｍ以下であると、この発泡シートで形成した
容器の腰、耐衝撃性が良くなる。なお、気泡膜数は、発
泡シートの幅方向から超薄切り切片を採取し、光学顕微
鏡にて観察できる気泡膜を厚み方向に数え、その個数を
厚み１ｍｍ当たりに換算する。
【００３７】また、１３０℃で３０秒間熱処理後のシー
トの流れ方向の寸法変化率（Ｍｈ）及びシートの流れ方
向に対して直交する方向の寸法変化率（Ｔｈ）は、それ
ぞれ±１０％以下、好ましくは±８％以下程度である。
トの流れ方向の寸法変化率（Ｍｈ）及びシートの流れ方
向に対して直交する方向の寸法変化率（Ｔｈ）は、それ
ぞれ±１０％以下、好ましくは±８％以下程度である。
【００３８】寸法変化率は、ＪＩＳ Ｋ６７６７法に準
拠し、シートの流れ方向の寸法変化率（Ｍｈ）は、発泡
シートの幅方向の中央部をサンプリングし、加熱前の寸
法をＭ0、加熱後の寸法をＭ1とした場合、次式により算
出する。
拠し、シートの流れ方向の寸法変化率（Ｍｈ）は、発泡
シートの幅方向の中央部をサンプリングし、加熱前の寸
法をＭ0、加熱後の寸法をＭ1とした場合、次式により算
出する。
【００３９】Ｍｈ＝｛（Ｍ0−Ｍ1）／Ｍ0｝×１００
【００４０】また、シートの流れ方向に対して直交する
方向の寸法変化率（Ｔｈ）は、加熱前の寸法をＴ0、加
熱後の寸法をＴ1とした場合、次式により算出する。
方向の寸法変化率（Ｔｈ）は、加熱前の寸法をＴ0、加
熱後の寸法をＴ1とした場合、次式により算出する。
【００４１】Ｔｈ＝｛（Ｔ0−Ｔ1）／Ｔ0｝×１００
【００４２】発泡シートの厚みは、０．１〜３ｍｍ、好
ましくは０．３〜２ｍｍ程度である。厚みが０．１ｍｍ
以上であると、この発泡シートで形成した容器の腰、断
熱性が良く、３ｍｍ以下であると、容器のスタック性が
良くなり、嵩ばらない。
ましくは０．３〜２ｍｍ程度である。厚みが０．１ｍｍ
以上であると、この発泡シートで形成した容器の腰、断
熱性が良く、３ｍｍ以下であると、容器のスタック性が
良くなり、嵩ばらない。
【００４３】［発泡シートの製造方法］本発明の発泡シ
ートは、例えば、前記環状オレフィン重合体を含むペレ
ットを通常の押出機により溶融混練した後、サーキュラ
ーダイ、Ｔダイ等を介して、押出発泡成形して得ること
ができる。発泡シートは、同一又は異なる材質のシート
を少なくとも２層積層してよい。
ートは、例えば、前記環状オレフィン重合体を含むペレ
ットを通常の押出機により溶融混練した後、サーキュラ
ーダイ、Ｔダイ等を介して、押出発泡成形して得ること
ができる。発泡シートは、同一又は異なる材質のシート
を少なくとも２層積層してよい。
【００４４】発泡成形の方法としては、化学発泡剤を添
加して押出し成形する方法、発泡ガス原料を注入しなが
ら押出し成形する方法等が挙げられる。
加して押出し成形する方法、発泡ガス原料を注入しなが
ら押出し成形する方法等が挙げられる。
【００４５】化学発泡剤としては、炭酸水素ナトリウ
ム、炭酸水素アンモニウム等の炭酸水素塩、アゾジカル
ボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合
物等が挙げられ、発泡ガス原料としては、液状プロパ
ン、ブタン等の炭化水素等が挙げられる。
ム、炭酸水素アンモニウム等の炭酸水素塩、アゾジカル
ボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合
物等が挙げられ、発泡ガス原料としては、液状プロパ
ン、ブタン等の炭化水素等が挙げられる。
【００４６】発泡シートには、さらに必要に応じて、顔
料、染料等の着色剤、高級脂肪酸塩などの分散剤、タル
クなどの無機充填剤、導電性付与剤、帯電防止剤、シリ
コーンなどの離型剤、防曇剤等を添加することができ
る。
料、染料等の着色剤、高級脂肪酸塩などの分散剤、タル
クなどの無機充填剤、導電性付与剤、帯電防止剤、シリ
コーンなどの離型剤、防曇剤等を添加することができ
る。
【００４７】［容器の製造方法］本発明の容器は、例え
ば、前記発泡シートを慣用の成形方法、例えば、真空成
形、吹込成形、圧空成形、マッチドモールド成形等によ
り成形して得ることができる。
ば、前記発泡シートを慣用の成形方法、例えば、真空成
形、吹込成形、圧空成形、マッチドモールド成形等によ
り成形して得ることができる。
【００４８】
【発明の効果】本発明によれば、耐熱性及び耐衝撃性の
双方の特性に優れるとともに、保温性、耐油性及び成形
性にも優れる低発泡プラスチックシート及びそれを用い
た容器を製造することができる。
双方の特性に優れるとともに、保温性、耐油性及び成形
性にも優れる低発泡プラスチックシート及びそれを用い
た容器を製造することができる。
【００４９】
【実施例】以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細
に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定され
ない。
に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定され
ない。
【００５０】実施例１〜５ 表１に示す重合体又は重合体混合物１００重量部に対し
て、１重量部のミネラルオイル（ＷＩＴＣＯ社製、プラ
スチックオイル２５０）を展着し、発泡剤を表１及び表
２に示す量配合した。次に、これらの組成物を押出機
（直径６５ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３２）に供給し、溶融混練し
た後、Ｔダイから押出し発泡成形した後に急冷して発泡
シートを得た。このシートの気泡膜数、寸法変化率（Ｍ
ｈ及びＴｈ）、発泡倍率、及び厚みを表１に示す。な
お、表１に示す各成分の略号及び詳細等を、以下に示
す。
て、１重量部のミネラルオイル（ＷＩＴＣＯ社製、プラ
スチックオイル２５０）を展着し、発泡剤を表１及び表
２に示す量配合した。次に、これらの組成物を押出機
（直径６５ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３２）に供給し、溶融混練し
た後、Ｔダイから押出し発泡成形した後に急冷して発泡
シートを得た。このシートの気泡膜数、寸法変化率（Ｍ
ｈ及びＴｈ）、発泡倍率、及び厚みを表１に示す。な
お、表１に示す各成分の略号及び詳細等を、以下に示
す。
【００５１】次に、このシートを用い、単発真空成形機
（浅野研究所（株）製）によりカップ状容器（開口部の
直径が９０ｍｍ、底面直径が７０ｍｍ、深さが８０ｍ
ｍ）を成形した。この容器を下記に示す方法により、耐
熱性、成形性、外観坐屈強度、及び耐衝撃性を評価し
た。結果を表１に示す。
（浅野研究所（株）製）によりカップ状容器（開口部の
直径が９０ｍｍ、底面直径が７０ｍｍ、深さが８０ｍ
ｍ）を成形した。この容器を下記に示す方法により、耐
熱性、成形性、外観坐屈強度、及び耐衝撃性を評価し
た。結果を表１に示す。
【００５２】（重合体又は配合成分） ＣＯＣ（式（３）においてＲ1及びＲ2がＨである環状オ
レフィン重合体）：ゼオノア１４２０Ｒ（日本ゼオン
（株）製） ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）：ＪＭ９０６Ａ（日本
ポリオレフィン（株）製）、ＭＦＲ＝２１ｇ／１０分 ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）：ジェイレクスＨＤ
ＫＦ２６５Ａ（日本ポリオレフィン（株）製）、ＭＦＲ
＝０．６５ｇ／１０分 タルク：ＭＩＣＲＯＮ ＷＨＩＴＥ ＃５０００Ｓ（林
化成（株）製） 発泡剤（重炭酸ナトリウム及びクエン酸ナトリウムの混
合物）：セルマイク６２３（三協化成（株）製）
レフィン重合体）：ゼオノア１４２０Ｒ（日本ゼオン
（株）製） ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）：ＪＭ９０６Ａ（日本
ポリオレフィン（株）製）、ＭＦＲ＝２１ｇ／１０分 ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）：ジェイレクスＨＤ
ＫＦ２６５Ａ（日本ポリオレフィン（株）製）、ＭＦＲ
＝０．６５ｇ／１０分 タルク：ＭＩＣＲＯＮ ＷＨＩＴＥ ＃５０００Ｓ（林
化成（株）製） 発泡剤（重炭酸ナトリウム及びクエン酸ナトリウムの混
合物）：セルマイク６２３（三協化成（株）製）
【００５３】（耐熱性）食品容器内に１００ｇのサラダ
油（日清製油（株）製）を入れ、５００Ｗの電子レンジ
にて５分間加熱した。加熱後の容器の変形度合いを目視
で観察し、以下の基準で評価した。
油（日清製油（株）製）を入れ、５００Ｗの電子レンジ
にて５分間加熱した。加熱後の容器の変形度合いを目視
で観察し、以下の基準で評価した。
【００５４】 ○：変形がなく且つ表面に溶融痕もない △：変形が若干見られるか又は表面に溶融痕が見られる ×：変形が大きく且つ表面に溶融痕が見られる
【００５５】（成形性）カップ状容器の底面と底面コー
ナーの外観に以下の基準で評価した。
ナーの外観に以下の基準で評価した。
【００５６】 ○：均一に伸びて且つ均一な厚みに成形されている △：底面又はコーナーの厚みにむらがある ×：底面又はコーナーの一部に破れがある
【００５７】（保温性）カップ状容器に７０〜８０℃の
お湯を入れ、容器側面を持ったときの感覚を、成人女性
１０人を被験者として、以下の基準で評価した。
お湯を入れ、容器側面を持ったときの感覚を、成人女性
１０人を被験者として、以下の基準で評価した。
【００５８】 ○：違和感なく持てる △：我慢すれば持てる ×：熱くて持てない
【００５９】（耐衝撃性）容器２０個にそれぞれ０〜５
℃の水１００ｍｌを入れ、容器開口部を同一組成の無発
泡フィルムでヒートシールさせた容器を３０ｃｍの高さ
より、コンクリート床に落下させたときの割れた割合を
目視により観察し、以下の基準で評価した。
℃の水１００ｍｌを入れ、容器開口部を同一組成の無発
泡フィルムでヒートシールさせた容器を３０ｃｍの高さ
より、コンクリート床に落下させたときの割れた割合を
目視により観察し、以下の基準で評価した。
【００６０】 ○：１０％未満 △：１０〜５０％ ×：５０％を超える
【００６１】
【表１】
【００６２】比較例１〜５ 比較例１〜４は、表２に示す組成物を用いる以外は、実
施例１〜５と同様にして発泡シートを得て、カップ状容
器を成形した。また、比較例５は、表２に示す組成物を
押出し時のドラフト比（次式に示す）を３で押出す以外
は実施例１〜５と同様にして発泡シートを得て、カップ
状容器を成形した。結果を表２に示す。
施例１〜５と同様にして発泡シートを得て、カップ状容
器を成形した。また、比較例５は、表２に示す組成物を
押出し時のドラフト比（次式に示す）を３で押出す以外
は実施例１〜５と同様にして発泡シートを得て、カップ
状容器を成形した。結果を表２に示す。
【００６３】ドラフト比＝Ｔダイのリップ開路のギャッ
プ（ｍｍ）／発泡シートの厚み（ｍｍ）
プ（ｍｍ）／発泡シートの厚み（ｍｍ）
【００６４】
【表２】
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ３２Ｂ 27/00 Ｂ３２Ｂ 27/00 Ｈ Ｂ６５Ｄ 1/09 Ｃ０８Ｆ 32/00 Ｃ０８Ｆ 32/00 Ｂ２９Ｋ 23:00 // Ｂ２９Ｋ 23:00 55:00 55:00 105:04 105:04 Ｂ２９Ｌ 22:00 Ｂ２９Ｌ 22:00 Ｃ０８Ｌ 45:00 Ｃ０８Ｌ 45:00 Ｂ６５Ｄ 1/00 Ａ Ｂ Ｆターム(参考） 3E033 AA20 BA14 BB04 BB08 CA03 CA07 CA09 4F074 AA15 BA02 BA03 BA04 BA13 BA14 BA36 BA37 CA22 DA02 DA22 DA24 DA34 4F100 AK02A AK02B AK03A AK03B AK04A AK04B AK05 AK06 AL01A AL01B AL05A AL05B BA02 BA14 CA01 DA01 DJ01A DJ01B GB16 JA06A JA06B JA13 JB07 JJ03 JK08 JK10 YY00 YY00A YY00B 4F207 AA03J AA04 AB02 AE02 AG03 AG07 AG20 AH52 AP11 AP14 KA01 KA11 4J100 AA02Q AA03Q AA04Q AA07Q AA15Q AA16Q AA19Q AC03Q AC04Q AD02Q AE03Q AE04Q AE41Q AG04Q AJ02R AL03R AR03P AR04P AR05P AR11P AR15P AR21P AR22P AS01Q AS02Q CA01 CA04 JA58
Claims (10)
- 【請求項１】 主鎖に環状オレフィンを有する単独又は
共重合体を含む発泡シート。 - 【請求項２】 環状オレフィン重合体が下記式（１）〜
（７）で表される重合体から選択された少なくとも１種
である請求項１記載の発泡シート。 【化１】 （式中、Ｒ1〜Ｒ5は、同一又は異なって、水素原子、ハ
ロゲン原子、アルキル基、アシル基、エステル基又はア
ルコキシル基を表し、Ｘは０以上の整数、Ｙは自然数を
表す） - 【請求項３】 さらに、オレフィン重合体を、環状オレ
フィン重合体／オレフィン重合体＝９９．９／０．１〜
５０／５０の割合（重量比）で含む請求項１記載の発泡
シート。 - 【請求項４】 シートの発泡倍率が１．１〜１０倍であ
る請求項１記載の発泡シート。 - 【請求項５】 シートの押出し方向に対して直交する方
向において、単位厚み当たりの気泡膜数が１〜５０個／
ｍｍである請求項１記載の発泡シート。 - 【請求項６】 １３０℃で３０秒間熱処理後のシートの
流れ方向の寸法変化率（Ｍｈ）及びシートの流れ方向に
対して直交する方向の寸法変化率（Ｔｈ）が、それぞれ
±１０％以下である請求項１記載の発泡シート。 - 【請求項７】 シートの厚みが０．１〜３ｍｍである請
求項１記載の発泡シート。 - 【請求項８】 オレフィン重合体が、メルトフローレー
ト０．５ｇ／１０分以上のポリエチレンである請求項３
記載の発泡シート。 - 【請求項９】 同一又は異なる材質のシートを少なくと
も２層積層した請求項１記載の発泡シート。 - 【請求項１０】 請求項１記載の発泡シートで形成され
た容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34606599A JP2001164019A (ja) | 1999-12-06 | 1999-12-06 | 発泡シート及びそれを用いた容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34606599A JP2001164019A (ja) | 1999-12-06 | 1999-12-06 | 発泡シート及びそれを用いた容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001164019A true JP2001164019A (ja) | 2001-06-19 |
Family
ID=18380912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34606599A Pending JP2001164019A (ja) | 1999-12-06 | 1999-12-06 | 発泡シート及びそれを用いた容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001164019A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009138029A (ja) * | 2007-12-03 | 2009-06-25 | Daicel Novafoam Ltd | オレフィン系樹脂組成物 |
| WO2016093110A1 (ja) * | 2014-12-08 | 2016-06-16 | Dic株式会社 | 粘着シート及び電子機器 |
-
1999
- 1999-12-06 JP JP34606599A patent/JP2001164019A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009138029A (ja) * | 2007-12-03 | 2009-06-25 | Daicel Novafoam Ltd | オレフィン系樹脂組成物 |
| WO2016093110A1 (ja) * | 2014-12-08 | 2016-06-16 | Dic株式会社 | 粘着シート及び電子機器 |
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