JP2001163632A - 光ファイバ製造方法および光ファイバ製造装置 - Google Patents
光ファイバ製造方法および光ファイバ製造装置Info
- Publication number
- JP2001163632A JP2001163632A JP35325899A JP35325899A JP2001163632A JP 2001163632 A JP2001163632 A JP 2001163632A JP 35325899 A JP35325899 A JP 35325899A JP 35325899 A JP35325899 A JP 35325899A JP 2001163632 A JP2001163632 A JP 2001163632A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- fiber preform
- manufacturing
- heat
- preform
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
- G02B6/02214—Optical fibres with cladding with or without a coating tailored to obtain the desired dispersion, e.g. dispersion shifted, dispersion flattened
- G02B6/02219—Characterised by the wavelength dispersion properties in the silica low loss window around 1550 nm, i.e. S, C, L and U bands from 1460-1675 nm
- G02B6/02247—Dispersion varying along the longitudinal direction, e.g. dispersion managed fibre
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/0253—Controlling or regulating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/029—Furnaces therefor
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
- G02B6/036—Optical fibres with cladding with or without a coating core or cladding comprising multiple layers
- G02B6/03616—Optical fibres characterised both by the number of different refractive index layers around the central core segment, i.e. around the innermost high index core layer, and their relative refractive index difference
- G02B6/03622—Optical fibres characterised both by the number of different refractive index layers around the central core segment, i.e. around the innermost high index core layer, and their relative refractive index difference having 2 layers only
- G02B6/03627—Optical fibres characterised both by the number of different refractive index layers around the central core segment, i.e. around the innermost high index core layer, and their relative refractive index difference having 2 layers only arranged - +
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/10—Internal structure or shape details
- C03B2203/18—Axial perturbations, e.g. in refractive index or composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/10—Internal structure or shape details
- C03B2203/22—Radial profile of refractive index, composition or softening point
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/36—Dispersion modified fibres, e.g. wavelength or polarisation shifted, flattened or compensating fibres (DSF, DFF, DCF)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/40—Monitoring or regulating the draw tension or draw rate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
- C03B2205/72—Controlling or measuring the draw furnace temperature
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
- C03B2205/74—Means for moving at least a part of the draw furnace, e.g. by rotation or vertical or horizontal movement
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
- C03B2205/82—Means for sealing the fibre exit or lower end of the furnace
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
- C03B2205/90—Manipulating the gas flow through the furnace other than by use of upper or lower seals, e.g. by modification of the core tube shape or by using baffles
- C03B2205/91—Manipulating the gas flow through the furnace other than by use of upper or lower seals, e.g. by modification of the core tube shape or by using baffles by controlling the furnace gas flow rate into or out of the furnace
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 所定波長における波長分散が長手方向に変化
する光ファイバを優れた制御性で容易に製造することが
できる光ファイバ製造方法等を提供する。 【解決手段】 この光ファイバ製造装置は、炉心管１２
０に接続された主管１５１、この主管１５１が分岐され
た２つの支管１５２Ａおよび１５２Ｂ、一方の支管１５
２Ａに接続されたガス供給源１５３Ａ、バルブ１５４Ａ
および流量計１５５Ａ、ならびに、他方の支管１５２Ｂ
に接続されたガス供給源１５３Ｂ、バルブ１５４Ｂおよ
び流量計１５５Ｂを備える。ガス供給源１５３Ａおよび
１５３Ｂそれぞれから炉心管１２０内に供給される不活
性ガスの流量または組成を変化させる。メインヒータ１
４０のみによらずに光ファイバ母材２０の下端が受ける
熱量を変化させて線引張力を調整し、この調整された線
引張力に基づいて波長分散が長手方向に変化する光ファ
イバ１０を製造する。
する光ファイバを優れた制御性で容易に製造することが
できる光ファイバ製造方法等を提供する。 【解決手段】 この光ファイバ製造装置は、炉心管１２
０に接続された主管１５１、この主管１５１が分岐され
た２つの支管１５２Ａおよび１５２Ｂ、一方の支管１５
２Ａに接続されたガス供給源１５３Ａ、バルブ１５４Ａ
および流量計１５５Ａ、ならびに、他方の支管１５２Ｂ
に接続されたガス供給源１５３Ｂ、バルブ１５４Ｂおよ
び流量計１５５Ｂを備える。ガス供給源１５３Ａおよび
１５３Ｂそれぞれから炉心管１２０内に供給される不活
性ガスの流量または組成を変化させる。メインヒータ１
４０のみによらずに光ファイバ母材２０の下端が受ける
熱量を変化させて線引張力を調整し、この調整された線
引張力に基づいて波長分散が長手方向に変化する光ファ
イバ１０を製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、線引き炉の炉心管
をメインヒータで加熱して炉心管内の光ファイバ母材の
下端を加熱・溶融し、この光ファイバ母材を線引して光
ファイバを製造する方法および装置に関するものであ
る。
をメインヒータで加熱して炉心管内の光ファイバ母材の
下端を加熱・溶融し、この光ファイバ母材を線引して光
ファイバを製造する方法および装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】所定波長における波長分散が長手方向に
変化する光ファイバとして幾つかのタイプのものが知ら
れている。例えば、所定波長における波長分散が正であ
る正分散区間と負である負分散区間とが長手方向に交互
に設けられて分散マネージメントされた光ファイバは、
非線形光学現象に因る波形劣化および累積波長分散に因
る波形劣化の双方を抑制することができて、波長多重
（ＷＤＭ: Wavelength Division Multiplexing）伝送シ
ステムの光伝送路として好適に用いられ得るとされてい
る（例えば特開平８−３２０４１９号公報を参照）。ま
た、所定波長における波長分散が長手方向に単調に変化
する光ファイバは、ソリトン通信における信号光パルス
を効率よく圧縮することができるソリトンパルス圧縮用
のものとして用いられる得るとされている（例えば特開
平１０−１６７７５０号公報を参照）。
変化する光ファイバとして幾つかのタイプのものが知ら
れている。例えば、所定波長における波長分散が正であ
る正分散区間と負である負分散区間とが長手方向に交互
に設けられて分散マネージメントされた光ファイバは、
非線形光学現象に因る波形劣化および累積波長分散に因
る波形劣化の双方を抑制することができて、波長多重
（ＷＤＭ: Wavelength Division Multiplexing）伝送シ
ステムの光伝送路として好適に用いられ得るとされてい
る（例えば特開平８−３２０４１９号公報を参照）。ま
た、所定波長における波長分散が長手方向に単調に変化
する光ファイバは、ソリトン通信における信号光パルス
を効率よく圧縮することができるソリトンパルス圧縮用
のものとして用いられる得るとされている（例えば特開
平１０−１６７７５０号公報を参照）。
【０００３】一般に光ファイバ母材から光ファイバを製
造するに際しては、線引き炉の炉心管をメインヒータで
加熱して、この炉心管内の光ファイバ母材の下端を加熱
・溶融し、この光ファイバ母材を線引することで光ファ
イバが製造される。上記のような光ファイバを製造する
に際しては、波長分散を長手方向に変化させる為の特別
な工程が設けられている。
造するに際しては、線引き炉の炉心管をメインヒータで
加熱して、この炉心管内の光ファイバ母材の下端を加熱
・溶融し、この光ファイバ母材を線引することで光ファ
イバが製造される。上記のような光ファイバを製造する
に際しては、波長分散を長手方向に変化させる為の特別
な工程が設けられている。
【０００４】例えば、上記の特開平８−３２０４１９号
公報には、コア径または母材径が長手方向に変化する光
ファイバ母材を用意し、この光ファイバ母材を線引きす
る際にファイバ径を一定とすることでコア径を長手方向
に変化させ、このようにすることにより波長分散が長手
方向に変化する光ファイバを製造する技術が開示されて
いる。また、屈折率プロファイルおよび母材径が長手方
向に一定である光ファイバ母材を用意し、この光ファイ
バ母材を線引きする際に、ファイバ径を変化させること
でコア径を変化させ、或いは、線引張力を変化させるこ
とで残留応力に基づいて屈折率を変化させ、このように
することにより波長分散が長手方向に変化する光ファイ
バを製造する技術が開示されている。
公報には、コア径または母材径が長手方向に変化する光
ファイバ母材を用意し、この光ファイバ母材を線引きす
る際にファイバ径を一定とすることでコア径を長手方向
に変化させ、このようにすることにより波長分散が長手
方向に変化する光ファイバを製造する技術が開示されて
いる。また、屈折率プロファイルおよび母材径が長手方
向に一定である光ファイバ母材を用意し、この光ファイ
バ母材を線引きする際に、ファイバ径を変化させること
でコア径を変化させ、或いは、線引張力を変化させるこ
とで残留応力に基づいて屈折率を変化させ、このように
することにより波長分散が長手方向に変化する光ファイ
バを製造する技術が開示されている。
【０００５】また、上記の特開平１０−１６７７５０号
公報には、光ファイバ母材を線引きする際に、線引き炉
温度または線引速度を変化させることで線引張力を長手
方向に変化させ、このようにすることにより波長分散が
長手方向に変化する光ファイバを製造する技術が開示さ
れている。さらに、特開平１０−１３９４６３号公報に
も、線引張力を長手方向に変化させることで光ファイバ
を製造する技術が開示されている。
公報には、光ファイバ母材を線引きする際に、線引き炉
温度または線引速度を変化させることで線引張力を長手
方向に変化させ、このようにすることにより波長分散が
長手方向に変化する光ファイバを製造する技術が開示さ
れている。さらに、特開平１０−１３９４６３号公報に
も、線引張力を長手方向に変化させることで光ファイバ
を製造する技術が開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の光ファイバ製造技術は以下のような問題点を有し
ている。すなわち、コア径または母材径が長手方向に変
化する光ファイバ母材を一定ファイバ径に線引すること
は、このような光ファイバ母材を作製する工程がが複雑
であり、製造コストが高い。ファイバ径を変化させる技
術では、これにより製造される光ファイバは、ファイバ
径が長手方向に変化しているので、他の光ファイバとの
融着接続が容易ではなく、接続損失が大きくなる場合が
ある。
従来の光ファイバ製造技術は以下のような問題点を有し
ている。すなわち、コア径または母材径が長手方向に変
化する光ファイバ母材を一定ファイバ径に線引すること
は、このような光ファイバ母材を作製する工程がが複雑
であり、製造コストが高い。ファイバ径を変化させる技
術では、これにより製造される光ファイバは、ファイバ
径が長手方向に変化しているので、他の光ファイバとの
融着接続が容易ではなく、接続損失が大きくなる場合が
ある。
【０００７】一方、線引張力を変化させる技術は、上記
のような問題点を有しないものの、以下のような問題点
を有している。すなわち、特開平１０−１６７７５０号
公報に開示されたように線引張力を長手方向に変化させ
るためにヒータで線引き炉の温度を変化させようとして
も、線引き炉の熱容量が大きいことから、炉心管内の光
ファイバ母材の下端の温度を短時間に変化させることが
できない。このことは、製造される分散マネージメント
光ファイバにおいて正分散区間と負分散区間との間の過
渡区間が長くなることを意味し、この過渡区間では波長
分散の絶対値が小さいことから、非線形光学現象に因る
波形劣化を抑制するという効果を充分に達成することが
できない。また、特開平１０−１６７７５０号公報に開
示されたように線引張力を長手方向に変化させるために
線引速度を変化させると、非常に長時間をかけて線引速
度を変化させない限り、製造される光ファイバのファイ
バ径が変化してしまう。したがって、同様に過渡区間が
長くなる。なお、特開平１０−１３９４６３号公報に
は、線引張力を長手方向に変化させるための具体的手段
については開示されていない。
のような問題点を有しないものの、以下のような問題点
を有している。すなわち、特開平１０−１６７７５０号
公報に開示されたように線引張力を長手方向に変化させ
るためにヒータで線引き炉の温度を変化させようとして
も、線引き炉の熱容量が大きいことから、炉心管内の光
ファイバ母材の下端の温度を短時間に変化させることが
できない。このことは、製造される分散マネージメント
光ファイバにおいて正分散区間と負分散区間との間の過
渡区間が長くなることを意味し、この過渡区間では波長
分散の絶対値が小さいことから、非線形光学現象に因る
波形劣化を抑制するという効果を充分に達成することが
できない。また、特開平１０−１６７７５０号公報に開
示されたように線引張力を長手方向に変化させるために
線引速度を変化させると、非常に長時間をかけて線引速
度を変化させない限り、製造される光ファイバのファイ
バ径が変化してしまう。したがって、同様に過渡区間が
長くなる。なお、特開平１０−１３９４６３号公報に
は、線引張力を長手方向に変化させるための具体的手段
については開示されていない。
【０００８】本発明は、上記問題点を解消する為になさ
れたものであり、所定波長における波長分散が長手方向
に変化する光ファイバを優れた制御性で容易に製造する
ことができる光ファイバ製造方法および光ファイバ製造
装置を提供することを目的とする。
れたものであり、所定波長における波長分散が長手方向
に変化する光ファイバを優れた制御性で容易に製造する
ことができる光ファイバ製造方法および光ファイバ製造
装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係る光ファイバ
製造方法は、線引き炉の炉心管をメインヒータで加熱し
て炉心管内の光ファイバ母材の下端を加熱・溶融し、光
ファイバ母材を線引して光ファイバを製造する方法であ
って、その線引の際に、メインヒータのみによらずに光
ファイバ母材の下端が受ける熱量を変化させて線引張力
を調整し、この調整された線引張力に基づいて波長分散
が長手方向に変化する光ファイバを製造することを特徴
とする。この光ファイバ製造方法によれば、メインヒー
タのみによらずに光ファイバ母材の下端が受ける熱量を
変化させることにより、炉心管内の光ファイバ母材の下
端の温度を短時間に変化させることができる。したがっ
て、例えば製造される光ファイバが分散マネージメント
光ファイバである場合、正分散区間と負分散区間との間
の過渡区間が短くなり、非線形光学現象に因る波形劣化
を抑制するという効果を充分に達成することができる。
製造方法は、線引き炉の炉心管をメインヒータで加熱し
て炉心管内の光ファイバ母材の下端を加熱・溶融し、光
ファイバ母材を線引して光ファイバを製造する方法であ
って、その線引の際に、メインヒータのみによらずに光
ファイバ母材の下端が受ける熱量を変化させて線引張力
を調整し、この調整された線引張力に基づいて波長分散
が長手方向に変化する光ファイバを製造することを特徴
とする。この光ファイバ製造方法によれば、メインヒー
タのみによらずに光ファイバ母材の下端が受ける熱量を
変化させることにより、炉心管内の光ファイバ母材の下
端の温度を短時間に変化させることができる。したがっ
て、例えば製造される光ファイバが分散マネージメント
光ファイバである場合、正分散区間と負分散区間との間
の過渡区間が短くなり、非線形光学現象に因る波形劣化
を抑制するという効果を充分に達成することができる。
【００１０】本発明に係る光ファイバ製造方法は、光フ
ァイバ母材の下端の周囲に供給するガスの流量および組
成の双方または何れか一方を変化させることで、光ファ
イバ母材の下端が受ける熱量を変化させることを特徴と
する。或いは、光ファイバ母材の下端の近傍に補助ヒー
タを設け、この補助ヒータによる加熱の状態を変化させ
ることで、光ファイバ母材の下端が受ける熱量を変化さ
せることを特徴とする。或いは、光ファイバ母材の下端
の近傍に断熱材を設け、この断熱材による断熱の状態を
変化させることで、光ファイバ母材の下端が受ける熱量
を変化させることを特徴とする。或いは、光ファイバ母
材と線引き炉との間の相対的位置関係を変化させること
で、光ファイバ母材の下端が受ける熱量を変化させるこ
とを特徴とする。これら何れの場合にも、メインヒータ
のみによらずに光ファイバ母材の下端が受ける熱量を変
化させる上で好適である。
ァイバ母材の下端の周囲に供給するガスの流量および組
成の双方または何れか一方を変化させることで、光ファ
イバ母材の下端が受ける熱量を変化させることを特徴と
する。或いは、光ファイバ母材の下端の近傍に補助ヒー
タを設け、この補助ヒータによる加熱の状態を変化させ
ることで、光ファイバ母材の下端が受ける熱量を変化さ
せることを特徴とする。或いは、光ファイバ母材の下端
の近傍に断熱材を設け、この断熱材による断熱の状態を
変化させることで、光ファイバ母材の下端が受ける熱量
を変化させることを特徴とする。或いは、光ファイバ母
材と線引き炉との間の相対的位置関係を変化させること
で、光ファイバ母材の下端が受ける熱量を変化させるこ
とを特徴とする。これら何れの場合にも、メインヒータ
のみによらずに光ファイバ母材の下端が受ける熱量を変
化させる上で好適である。
【００１１】本発明に係る光ファイバ製造方法は、線引
張力を測定して、この測定された線引張力が所定値とな
るよう光ファイバ母材の下端が受ける熱量を制御するこ
とを特徴とする。この場合には、所望の線引張力を得る
ために、不活性ガスの流量または組成、補助ヒータによ
る加熱の状態、断熱材による断熱の状態、または、光フ
ァイバ母材と線引き炉との間の相対的位置関係の微調整
をすることができる。
張力を測定して、この測定された線引張力が所定値とな
るよう光ファイバ母材の下端が受ける熱量を制御するこ
とを特徴とする。この場合には、所望の線引張力を得る
ために、不活性ガスの流量または組成、補助ヒータによ
る加熱の状態、断熱材による断熱の状態、または、光フ
ァイバ母材と線引き炉との間の相対的位置関係の微調整
をすることができる。
【００１２】本発明に係る光ファイバ製造装置は、線引
き炉の炉心管をメインヒータで加熱して炉心管内の光フ
ァイバ母材の下端を加熱・溶融し、光ファイバ母材を線
引して光ファイバを製造する装置であって、光ファイバ
母材の下端の周囲にガスを供給するとともに、そのガス
の流量および組成の双方または何れか一方を変化させ
て、光ファイバ母材の下端が受ける熱量を変化させるガ
ス供給手段を備えることを特徴とする。或いは、光ファ
イバ母材の下端の近傍に設けられ、加熱の状態を変化さ
せて、光ファイバ母材の下端が受ける熱量を変化させる
補助ヒータを備えることを特徴とする。或いは、光ファ
イバ母材の下端の近傍に設けられ、断熱の状態を変化さ
せて、光ファイバ母材の下端が受ける熱量を変化させる
断熱材を備えることを特徴とする。これら何れの光ファ
イバ製造装置によっても、メインヒータのみによらずに
光ファイバ母材の下端が受ける熱量を変化させることに
より、炉心管内の光ファイバ母材の下端の温度を短時間
に変化させることができる。したがって、例えば製造さ
れる光ファイバが分散マネージメント光ファイバである
場合、正分散区間と負分散区間との間の過渡区間が短く
なり、非線形光学現象に因る波形劣化を抑制するという
効果を充分に達成することができる。
き炉の炉心管をメインヒータで加熱して炉心管内の光フ
ァイバ母材の下端を加熱・溶融し、光ファイバ母材を線
引して光ファイバを製造する装置であって、光ファイバ
母材の下端の周囲にガスを供給するとともに、そのガス
の流量および組成の双方または何れか一方を変化させ
て、光ファイバ母材の下端が受ける熱量を変化させるガ
ス供給手段を備えることを特徴とする。或いは、光ファ
イバ母材の下端の近傍に設けられ、加熱の状態を変化さ
せて、光ファイバ母材の下端が受ける熱量を変化させる
補助ヒータを備えることを特徴とする。或いは、光ファ
イバ母材の下端の近傍に設けられ、断熱の状態を変化さ
せて、光ファイバ母材の下端が受ける熱量を変化させる
断熱材を備えることを特徴とする。これら何れの光ファ
イバ製造装置によっても、メインヒータのみによらずに
光ファイバ母材の下端が受ける熱量を変化させることに
より、炉心管内の光ファイバ母材の下端の温度を短時間
に変化させることができる。したがって、例えば製造さ
れる光ファイバが分散マネージメント光ファイバである
場合、正分散区間と負分散区間との間の過渡区間が短く
なり、非線形光学現象に因る波形劣化を抑制するという
効果を充分に達成することができる。
【００１３】本発明に係る光ファイバ製造装置は、線引
張力を測定する張力測定手段と、この張力測定手段によ
り測定された線引張力が所定値となるよう光ファイバ母
材の下端が受ける熱量を制御する制御手段と、を更に備
えることを特徴とする。この場合には、張力測定手段に
より測定された線引張力に基づいて、所望の線引張力を
得るために、不活性ガスの流量または組成、補助ヒータ
による加熱の状態、断熱材による断熱の状態、または、
光ファイバ母材と線引き炉との間の相対的位置関係の微
調整が制御手段により行われる。
張力を測定する張力測定手段と、この張力測定手段によ
り測定された線引張力が所定値となるよう光ファイバ母
材の下端が受ける熱量を制御する制御手段と、を更に備
えることを特徴とする。この場合には、張力測定手段に
より測定された線引張力に基づいて、所望の線引張力を
得るために、不活性ガスの流量または組成、補助ヒータ
による加熱の状態、断熱材による断熱の状態、または、
光ファイバ母材と線引き炉との間の相対的位置関係の微
調整が制御手段により行われる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の実施の形態を詳細に説明する。なお、図面の説明にお
いて同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を
省略する。
の実施の形態を詳細に説明する。なお、図面の説明にお
いて同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を
省略する。
【００１５】先ず、本実施形態に係る光ファイバ製造方
法または光ファイバ製造装置により製造される光ファイ
バの１例について図１を用いて説明する。この図に示す
光ファイバ１０は、所定波長（例えば波長１．５５μ
ｍ）における波長分散が正である正分散区間１１と負で
ある負分散区間１２とが長手方向に交互に設けられて分
散マネージメントされたものである。そして、この光フ
ァイバ１０は、局所的な波長分散の絶対値を殆どの領域
で大きくする（例えば１ｐｓ／ｎｍ／ｋｍ以上とする）
ことで、非線形光学現象に因る波形劣化を抑制すること
ができる。また、この光ファイバ１０は、全長に亘る平
均波長分散を小さくすることで、累積波長分散に因る波
形劣化を抑制することができる。それ故、この光ファイ
バ１０は、ＷＤＭ伝送システムの光伝送路として好適に
用いられる。この光ファイバ１０は、ファイバ径が長手
方向に略一定であり、コア径も長手方向に略一定であ
る。本実施形態では、光ファイバ母材から線引して光フ
ァイバ１０を製造する際に、その光ファイバ母材の加熱
・溶融された下端が受ける熱量を変化させて線引張力を
変化させることで、光ファイバ１０の波長分散が長手方
向に変化している。
法または光ファイバ製造装置により製造される光ファイ
バの１例について図１を用いて説明する。この図に示す
光ファイバ１０は、所定波長（例えば波長１．５５μ
ｍ）における波長分散が正である正分散区間１１と負で
ある負分散区間１２とが長手方向に交互に設けられて分
散マネージメントされたものである。そして、この光フ
ァイバ１０は、局所的な波長分散の絶対値を殆どの領域
で大きくする（例えば１ｐｓ／ｎｍ／ｋｍ以上とする）
ことで、非線形光学現象に因る波形劣化を抑制すること
ができる。また、この光ファイバ１０は、全長に亘る平
均波長分散を小さくすることで、累積波長分散に因る波
形劣化を抑制することができる。それ故、この光ファイ
バ１０は、ＷＤＭ伝送システムの光伝送路として好適に
用いられる。この光ファイバ１０は、ファイバ径が長手
方向に略一定であり、コア径も長手方向に略一定であ
る。本実施形態では、光ファイバ母材から線引して光フ
ァイバ１０を製造する際に、その光ファイバ母材の加熱
・溶融された下端が受ける熱量を変化させて線引張力を
変化させることで、光ファイバ１０の波長分散が長手方
向に変化している。
【００１６】図２は、光ファイバ１０の屈折率プロファ
イルの１例の説明図である。この光ファイバ１０は、中
心から順に、最大屈折率がｎ1で外径が２ａであるコア
領域、屈折率がｎ2で外径が２ｂであるディプレスト領
域、および、屈折率がｎ3であるクラッド領域を有し、
各屈折率の大小関係が ｎ1＞ｎ3＞ｎ2 である。このよ
うな屈折率プロファイルは、石英ガラスをベースとし
て、例えば、コア領域にＧｅＯ2を添加し、ディプレス
ト領域にＦ元素を添加することにより、実現することが
できる。例えば、クラッド領域の屈折率を基準として、
コア領域の比屈折率差Δ1は０．９％であり、ディプレ
スト領域の比屈折率差Δ2は−０．４５％である。ま
た、コア領域およびディプレスト領域それぞれの外径の
比（２ａ／２ｂ）は０．５８であり、ディプレスト領域
の外径２ｂは１１μｍである。
イルの１例の説明図である。この光ファイバ１０は、中
心から順に、最大屈折率がｎ1で外径が２ａであるコア
領域、屈折率がｎ2で外径が２ｂであるディプレスト領
域、および、屈折率がｎ3であるクラッド領域を有し、
各屈折率の大小関係が ｎ1＞ｎ3＞ｎ2 である。このよ
うな屈折率プロファイルは、石英ガラスをベースとし
て、例えば、コア領域にＧｅＯ2を添加し、ディプレス
ト領域にＦ元素を添加することにより、実現することが
できる。例えば、クラッド領域の屈折率を基準として、
コア領域の比屈折率差Δ1は０．９％であり、ディプレ
スト領域の比屈折率差Δ2は−０．４５％である。ま
た、コア領域およびディプレスト領域それぞれの外径の
比（２ａ／２ｂ）は０．５８であり、ディプレスト領域
の外径２ｂは１１μｍである。
【００１７】次に、光ファイバ製造方法および光ファイ
バ製造装置の概略について図３を用いて説明する。本実
施形態に係る光ファイバ製造方法および光ファイバ製造
装置の特徴的な事項については後述する。
バ製造装置の概略について図３を用いて説明する。本実
施形態に係る光ファイバ製造方法および光ファイバ製造
装置の特徴的な事項については後述する。
【００１８】この光ファイバ製造装置１では、光ファイ
バ母材２０は、フィーダ１１０に取り付けられ、炉心管
１２０の内部にセットされる。そして、炉心管１２０内
に不活性ガス（Ｎ2，Ｈｅ，Ａｒ等）が供給されるとと
もに、メインヒータ１４０により炉心管１２０が加熱さ
れ、これにより光ファイバ母材２０の下端が加熱・溶融
されてネックダウン部となり、この加熱・溶融された光
ファイバ母材２０の下端から光ファイバ１０が線引きさ
れる。
バ母材２０は、フィーダ１１０に取り付けられ、炉心管
１２０の内部にセットされる。そして、炉心管１２０内
に不活性ガス（Ｎ2，Ｈｅ，Ａｒ等）が供給されるとと
もに、メインヒータ１４０により炉心管１２０が加熱さ
れ、これにより光ファイバ母材２０の下端が加熱・溶融
されてネックダウン部となり、この加熱・溶融された光
ファイバ母材２０の下端から光ファイバ１０が線引きさ
れる。
【００１９】炉心管１２０から外部に出た光ファイバ１
０は、外径測定器２１０によりガラス径が測定され、強
制冷却手段（図示せず）により強制冷却される。この外
径測定器２１０による測定結果は線引制御部３００に報
告され、この線引制御部３００により光ファイバ１０の
ガラス径が所定値（通常は１２５μｍ）となるように線
引条件が制御される。外径測定器２１０を経た光ファイ
バ１０は、張力測定器２２０により非接触でガラスの張
力が測定される。この張力測定器２２０による測定結果
は線引制御部３００に報告され、この線引制御部３００
により光ファイバ１０の張力が所定値となるように線引
条件が制御される。
０は、外径測定器２１０によりガラス径が測定され、強
制冷却手段（図示せず）により強制冷却される。この外
径測定器２１０による測定結果は線引制御部３００に報
告され、この線引制御部３００により光ファイバ１０の
ガラス径が所定値（通常は１２５μｍ）となるように線
引条件が制御される。外径測定器２１０を経た光ファイ
バ１０は、張力測定器２２０により非接触でガラスの張
力が測定される。この張力測定器２２０による測定結果
は線引制御部３００に報告され、この線引制御部３００
により光ファイバ１０の張力が所定値となるように線引
条件が制御される。
【００２０】張力測定器２２０を経た光ファイバ１０
は、被覆部２３０において、紫外線硬化型樹脂がコーテ
ィングされ、その紫外線硬化型樹脂が紫外光照射により
硬化されて、１次被覆層で被覆される。被覆部２３０に
おいて被覆された光ファイバ１０は、外径測定器２４０
により被覆径が測定される。その後、光ファイバ１０
は、キャプスタン２５０、ローラ２６０，ダンサーロー
ラ２７０およびローラ２８０を順に経て、ボビン２９０
により巻き取られる。
は、被覆部２３０において、紫外線硬化型樹脂がコーテ
ィングされ、その紫外線硬化型樹脂が紫外光照射により
硬化されて、１次被覆層で被覆される。被覆部２３０に
おいて被覆された光ファイバ１０は、外径測定器２４０
により被覆径が測定される。その後、光ファイバ１０
は、キャプスタン２５０、ローラ２６０，ダンサーロー
ラ２７０およびローラ２８０を順に経て、ボビン２９０
により巻き取られる。
【００２１】線引制御部３００は、外径測定器２１０に
より測定された光ファイバ１０のガラス径および張力測
定器２２０により測定された光ファイバ１０のガラスの
張力それぞれの値に基づいて、キャプスタン２５０の回
転を制御して線引速度を調整し、ダンサーローラ２７０
の位置が一定になるようにボビン２９０の回転を制御
し、線速・張力を制御するためにフィーダ１１０の送り
速度を制御して光ファイバ母材２０を炉心管１２０内に
挿入し、メインヒータ１４０を一定温度に制御して炉心
管１２０を加熱する。さらに、本実施形態では、線引制
御部３００は、補助ヒータ１６１を制御し、或いは、炉
心管１２０内に供給するガスの種類や流量を制御する。
より測定された光ファイバ１０のガラス径および張力測
定器２２０により測定された光ファイバ１０のガラスの
張力それぞれの値に基づいて、キャプスタン２５０の回
転を制御して線引速度を調整し、ダンサーローラ２７０
の位置が一定になるようにボビン２９０の回転を制御
し、線速・張力を制御するためにフィーダ１１０の送り
速度を制御して光ファイバ母材２０を炉心管１２０内に
挿入し、メインヒータ１４０を一定温度に制御して炉心
管１２０を加熱する。さらに、本実施形態では、線引制
御部３００は、補助ヒータ１６１を制御し、或いは、炉
心管１２０内に供給するガスの種類や流量を制御する。
【００２２】本実施形態の特徴的な事項は、以上のよう
な光ファイバ製造方法または光ファイバ製造装置におい
て、メインヒータ１４０のみによらずに炉心管１２０内
の光ファイバ母材２０の下端（ネックダウン部）が受け
る熱量を変化させることで線引張力を調整し、この調整
された線引張力に基づいて波長分散が長手方向に変化す
る光ファイバ１０を製造する点にある。メインヒータ１
４０による炉心管１２０の加熱の状態を変化させる必要
はない。
な光ファイバ製造方法または光ファイバ製造装置におい
て、メインヒータ１４０のみによらずに炉心管１２０内
の光ファイバ母材２０の下端（ネックダウン部）が受け
る熱量を変化させることで線引張力を調整し、この調整
された線引張力に基づいて波長分散が長手方向に変化す
る光ファイバ１０を製造する点にある。メインヒータ１
４０による炉心管１２０の加熱の状態を変化させる必要
はない。
【００２３】このようにメインヒータ１４０のみによら
ずに光ファイバ母材２０の下端が受ける熱量を変化させ
ることにより、炉心管内１２０の光ファイバ母材２０の
下端の温度を短時間に変化させることができる。したが
って、製造される分散マネージメント光ファイバ１０に
おいて正分散区間１１と負分散区間１２との間の過渡区
間が短くなり、非線形光学現象に因る波形劣化を抑制す
るという効果を充分に達成することができる。
ずに光ファイバ母材２０の下端が受ける熱量を変化させ
ることにより、炉心管内１２０の光ファイバ母材２０の
下端の温度を短時間に変化させることができる。したが
って、製造される分散マネージメント光ファイバ１０に
おいて正分散区間１１と負分散区間１２との間の過渡区
間が短くなり、非線形光学現象に因る波形劣化を抑制す
るという効果を充分に達成することができる。
【００２４】以下では、メインヒータ１４０のみによら
ずに炉心管１２０内の光ファイバ母材２０の下端が受け
る熱量を変化させる各々の具体的手段について第１〜第
４の実施形態として説明する。以下の何れの実施形態に
おいても、図１および図２で説明したような分散マネー
ジメント光ファイバ１０を製造するものとし、正分散区
間１１および負分散区間１２それぞれの区間長を約２ｋ
ｍとし、光ファイバ１０のガラス径を１２５μｍとして
説明する。
ずに炉心管１２０内の光ファイバ母材２０の下端が受け
る熱量を変化させる各々の具体的手段について第１〜第
４の実施形態として説明する。以下の何れの実施形態に
おいても、図１および図２で説明したような分散マネー
ジメント光ファイバ１０を製造するものとし、正分散区
間１１および負分散区間１２それぞれの区間長を約２ｋ
ｍとし、光ファイバ１０のガラス径を１２５μｍとして
説明する。
【００２５】（第１の実施形態）先ず、本発明に係る光
ファイバ製造方法および光ファイバ製造装置の第１の実
施形態について説明する。図４は、第１の実施形態に係
る光ファイバ製造装置の要部（線引き炉１３０の周辺）
の説明図である。本実施形態は、炉心管１２０内の光フ
ァイバ母材２０の下端の周囲に供給する不活性ガスの流
量および組成の双方または何れか一方を変化させること
で、光ファイバ母材２０の下端が受ける熱量を変化させ
るものである。
ファイバ製造方法および光ファイバ製造装置の第１の実
施形態について説明する。図４は、第１の実施形態に係
る光ファイバ製造装置の要部（線引き炉１３０の周辺）
の説明図である。本実施形態は、炉心管１２０内の光フ
ァイバ母材２０の下端の周囲に供給する不活性ガスの流
量および組成の双方または何れか一方を変化させること
で、光ファイバ母材２０の下端が受ける熱量を変化させ
るものである。
【００２６】本実施形態に係る光ファイバ製造装置は、
炉心管１２０内に不活性ガスを供給するガス供給手段と
して、炉心管１２０に接続された主管１５１、この主管
１５１が分岐された２つの支管１５２Ａおよび１５２
Ｂ、一方の支管１５２Ａに接続されたガス供給源１５３
Ａ、バルブ１５４Ａおよび流量計１５５Ａ、ならびに、
他方の支管１５２Ｂに接続されたガス供給源１５３Ｂ、
バルブ１５４Ｂおよび流量計１５５Ｂを備える。
炉心管１２０内に不活性ガスを供給するガス供給手段と
して、炉心管１２０に接続された主管１５１、この主管
１５１が分岐された２つの支管１５２Ａおよび１５２
Ｂ、一方の支管１５２Ａに接続されたガス供給源１５３
Ａ、バルブ１５４Ａおよび流量計１５５Ａ、ならびに、
他方の支管１５２Ｂに接続されたガス供給源１５３Ｂ、
バルブ１５４Ｂおよび流量計１５５Ｂを備える。
【００２７】ガス供給源１５３Ａおよび１５３Ａそれぞ
れは、不活性ガス（Ｎ2，Ｈｅ，Ａｒ等）のうち互いに
組成が異なるものを炉心管１２０内に供給する。ガス供
給源１５３Ａから供給される不活性ガスは、支管１５２
Ａおよび主管１５１を経て、炉心管１２０内に供給され
る。このガス供給源１５３Ａから供給される不活性ガス
の流量は、バルブ１５４Ａにより調整され、流量計１５
５Ａにより測定される。一方、ガス供給源１５３Ｂから
供給される不活性ガスは、支管１５２Ｂおよび主管１５
１を経て、炉心管１２０内に供給される。このガス供給
源１５３Ｂから供給される不活性ガスの流量は、バルブ
１５４Ｂにより調整され、流量計１５５Ｂにより測定さ
れる。
れは、不活性ガス（Ｎ2，Ｈｅ，Ａｒ等）のうち互いに
組成が異なるものを炉心管１２０内に供給する。ガス供
給源１５３Ａから供給される不活性ガスは、支管１５２
Ａおよび主管１５１を経て、炉心管１２０内に供給され
る。このガス供給源１５３Ａから供給される不活性ガス
の流量は、バルブ１５４Ａにより調整され、流量計１５
５Ａにより測定される。一方、ガス供給源１５３Ｂから
供給される不活性ガスは、支管１５２Ｂおよび主管１５
１を経て、炉心管１２０内に供給される。このガス供給
源１５３Ｂから供給される不活性ガスの流量は、バルブ
１５４Ｂにより調整され、流量計１５５Ｂにより測定さ
れる。
【００２８】線引制御部３００は、流量計１５５Ａおよ
び１５５Ｂそれぞれによる各不活性ガス流量の測定値に
基づいて、バルブ１５４Ａおよび１５４Ｂそれぞれを制
御して各不活性ガス流量を調整することにより、ガス供
給源１５３Ａおよび１５３Ｂそれぞれから炉心管１２０
内に供給される不活性ガスの流量または組成を変化させ
る。このようにすることで、メインヒータ１４０のみに
よらずに光ファイバ母材２０の下端が受ける熱量を変化
させて線引張力を調整し、この調整された線引張力に基
づいて波長分散が長手方向に変化する光ファイバ１０を
製造することができる。
び１５５Ｂそれぞれによる各不活性ガス流量の測定値に
基づいて、バルブ１５４Ａおよび１５４Ｂそれぞれを制
御して各不活性ガス流量を調整することにより、ガス供
給源１５３Ａおよび１５３Ｂそれぞれから炉心管１２０
内に供給される不活性ガスの流量または組成を変化させ
る。このようにすることで、メインヒータ１４０のみに
よらずに光ファイバ母材２０の下端が受ける熱量を変化
させて線引張力を調整し、この調整された線引張力に基
づいて波長分散が長手方向に変化する光ファイバ１０を
製造することができる。
【００２９】また、線引制御部３００は、張力測定器２
２０により測定された光ファイバ１０のガラスの張力に
基づいて、その測定された張力が所望値となるよう、ガ
ス供給源１５３Ａおよび１５３Ｂそれぞれから炉心管１
２０内に供給される不活性ガスの流量または組成を変化
させるのが好適である。このようにすることで、所望の
線引張力を得るために不活性ガスの流量または組成を微
調整することができる。
２０により測定された光ファイバ１０のガラスの張力に
基づいて、その測定された張力が所望値となるよう、ガ
ス供給源１５３Ａおよび１５３Ｂそれぞれから炉心管１
２０内に供給される不活性ガスの流量または組成を変化
させるのが好適である。このようにすることで、所望の
線引張力を得るために不活性ガスの流量または組成を微
調整することができる。
【００３０】正分散区間１１と負分散区間１２との間の
過渡区間を短くすることで伝送特性が優れた光ファイバ
１０を製造する観点からは、不活性ガスの流量や組成の
変更は短時間に行われることが好ましい。しかし、不活
性ガスの流量や組成の変更が余りに急激であると、炉心
管１２０内の温度分布や母材溶融状態が変動して、光フ
ァイバ１０のガラス径の変動が大きくなってガラス径制
御が追随できなくなり、さらに光ファイバ１０が断線す
る危険がある。そこで、線引制御部３００は、流量計１
５５Ａ，１５５Ｂによる各不活性ガス流量の測定値に基
づいて、光ファイバ１０のガラス系制御が追従できる限
り短い時間で、バルブ１５４Ａ，１５４Ｂを制御して不
活性ガス流量を調整することにより、ガス供給源１５３
Ａ，１５３Ｂから炉心管１２０内に供給される不活性ガ
スの流量または組成を変化させる。
過渡区間を短くすることで伝送特性が優れた光ファイバ
１０を製造する観点からは、不活性ガスの流量や組成の
変更は短時間に行われることが好ましい。しかし、不活
性ガスの流量や組成の変更が余りに急激であると、炉心
管１２０内の温度分布や母材溶融状態が変動して、光フ
ァイバ１０のガラス径の変動が大きくなってガラス径制
御が追随できなくなり、さらに光ファイバ１０が断線す
る危険がある。そこで、線引制御部３００は、流量計１
５５Ａ，１５５Ｂによる各不活性ガス流量の測定値に基
づいて、光ファイバ１０のガラス系制御が追従できる限
り短い時間で、バルブ１５４Ａ，１５４Ｂを制御して不
活性ガス流量を調整することにより、ガス供給源１５３
Ａ，１５３Ｂから炉心管１２０内に供給される不活性ガ
スの流量または組成を変化させる。
【００３１】本願発明者が行った実験によれば、線速１
００ｍ／ｍｉｎのとき、熱伝導率が高く一般的に用いら
れているＨｅガスを用いると、流量２０Ｌ／ｍｉｎでは
線引張力は９８ｍＮ（１０ｇ）になるようにメインヒー
タ１４０の温度やフィーダ送り速度を設定すると、流量
４０Ｌ／ｍｉｎでは線引張力は１４７ｍＮ（１５ｇ）で
あった。また、Ｎ2ガスを用いると、流量２０Ｌ／ｍｉ
ｎでは線引張力は１９６ｍＮ（２０ｇ）であり、流量４
０Ｌ／ｍｉｎでは線引張力は２７４ｍＮ（２８ｇ）であ
った。さらに、異種の不活性ガスを混合して炉心管１２
０内に供給し、その混合ガスの流量を変化させても、線
引張力は変化した。このように不活性ガスの組成または
流量を調整することで所望の線引張力を得ることができ
た。なお、不活性ガスの組成または流量と線引張力との
間の関係は線引き炉１３０および炉心管１２０の形状や
大きさに依存して異なる。上記の数値は、光ファイバ母
材２０の外径が約３５ｍｍ、炉心管１２０の内径が約４
５ｍｍ、炉心管１２０の炉長が３５０ｍｍであるときの
ものである。
００ｍ／ｍｉｎのとき、熱伝導率が高く一般的に用いら
れているＨｅガスを用いると、流量２０Ｌ／ｍｉｎでは
線引張力は９８ｍＮ（１０ｇ）になるようにメインヒー
タ１４０の温度やフィーダ送り速度を設定すると、流量
４０Ｌ／ｍｉｎでは線引張力は１４７ｍＮ（１５ｇ）で
あった。また、Ｎ2ガスを用いると、流量２０Ｌ／ｍｉ
ｎでは線引張力は１９６ｍＮ（２０ｇ）であり、流量４
０Ｌ／ｍｉｎでは線引張力は２７４ｍＮ（２８ｇ）であ
った。さらに、異種の不活性ガスを混合して炉心管１２
０内に供給し、その混合ガスの流量を変化させても、線
引張力は変化した。このように不活性ガスの組成または
流量を調整することで所望の線引張力を得ることができ
た。なお、不活性ガスの組成または流量と線引張力との
間の関係は線引き炉１３０および炉心管１２０の形状や
大きさに依存して異なる。上記の数値は、光ファイバ母
材２０の外径が約３５ｍｍ、炉心管１２０の内径が約４
５ｍｍ、炉心管１２０の炉長が３５０ｍｍであるときの
ものである。
【００３２】メインヒータ１４０による炉心管１２０の
加熱の状態を変化させることなく、光ファイバ１０の正
分散区間１１および負分散区間１２それぞれの波長分散
の絶対値が１ｐｓ／ｎｍ／ｋｍ以上となるような線引張
力が得られるよう、炉心管１２０内に供給される不活性
ガスの流量および組成を変化させた。ここでは、線速を
３００ｍ／ｍｉｎとした。すなわち、正分散区間１１で
は、Ｈｅガス流量を１０Ｌ／ｍｉｎとし、かつ、Ｎ2ガ
ス流量を４０Ｌ／ｍｉｎとすることで、線引張力を８８
２ｍＮ（９０ｇ）とすることができ、これにより波長
１．５５μｍにおける波長分散を＋４．５ｐｓ／ｎｍ／
ｋｍとすることができた。一方、負分散区間１２では、
Ｈｅガス流量を３０Ｌ／ｍｉｎとし、かつ、Ｎ2ガス流
量を１５Ｌ／ｍｉｎとすることで、線引張力を３９２ｍ
Ｎ（４０ｇ）とすることができ、これにより波長１．５
５μｍにおける波長分散を−４．５ｐｓ／ｎｍ／ｋｍと
することができた。
加熱の状態を変化させることなく、光ファイバ１０の正
分散区間１１および負分散区間１２それぞれの波長分散
の絶対値が１ｐｓ／ｎｍ／ｋｍ以上となるような線引張
力が得られるよう、炉心管１２０内に供給される不活性
ガスの流量および組成を変化させた。ここでは、線速を
３００ｍ／ｍｉｎとした。すなわち、正分散区間１１で
は、Ｈｅガス流量を１０Ｌ／ｍｉｎとし、かつ、Ｎ2ガ
ス流量を４０Ｌ／ｍｉｎとすることで、線引張力を８８
２ｍＮ（９０ｇ）とすることができ、これにより波長
１．５５μｍにおける波長分散を＋４．５ｐｓ／ｎｍ／
ｋｍとすることができた。一方、負分散区間１２では、
Ｈｅガス流量を３０Ｌ／ｍｉｎとし、かつ、Ｎ2ガス流
量を１５Ｌ／ｍｉｎとすることで、線引張力を３９２ｍ
Ｎ（４０ｇ）とすることができ、これにより波長１．５
５μｍにおける波長分散を−４．５ｐｓ／ｎｍ／ｋｍと
することができた。
【００３３】このようにして各区間長が２ｋｍで全長が
２０ｋｍの分散マネージメントされた光ファイバ１０を
製造した。波長１．５５μｍにおいて、この光ファイバ
１０の全長での平均波長分散は０．１ｐｓ／ｎｍ／ｋｍ
であり、伝送損失は０．２３ｄＢ／ｋｍであった。な
お、ここでも、不活性ガスの組成および流量と線引張力
との間の関係は線引き炉１３０および炉心管１２０の形
状や大きさに依存して異なる。上記の数値は、光ファイ
バ母材２０の外径が約３５ｍｍ、炉心管１２０の内径が
約４５ｍｍ、炉心管１２０の炉長が３５０ｍｍであると
きのものである。
２０ｋｍの分散マネージメントされた光ファイバ１０を
製造した。波長１．５５μｍにおいて、この光ファイバ
１０の全長での平均波長分散は０．１ｐｓ／ｎｍ／ｋｍ
であり、伝送損失は０．２３ｄＢ／ｋｍであった。な
お、ここでも、不活性ガスの組成および流量と線引張力
との間の関係は線引き炉１３０および炉心管１２０の形
状や大きさに依存して異なる。上記の数値は、光ファイ
バ母材２０の外径が約３５ｍｍ、炉心管１２０の内径が
約４５ｍｍ、炉心管１２０の炉長が３５０ｍｍであると
きのものである。
【００３４】（第２の実施形態）次に、本発明に係る光
ファイバ製造方法および光ファイバ製造装置の第２の実
施形態について説明する。図５は、第２の実施形態に係
る光ファイバ製造装置の要部（線引き炉１３０の周辺）
の説明図である。本実施形態は、メインヒータ１４０と
は別に補助ヒータ１６１を設け、この補助ヒータ１６１
による加熱の状態を変化させることで、光ファイバ母材
２０の下端が受ける熱量を変化させるものである。
ファイバ製造方法および光ファイバ製造装置の第２の実
施形態について説明する。図５は、第２の実施形態に係
る光ファイバ製造装置の要部（線引き炉１３０の周辺）
の説明図である。本実施形態は、メインヒータ１４０と
は別に補助ヒータ１６１を設け、この補助ヒータ１６１
による加熱の状態を変化させることで、光ファイバ母材
２０の下端が受ける熱量を変化させるものである。
【００３５】本実施形態に係る光ファイバ製造装置は、
炉心管１２０の周囲であってメインヒータ１４０の下方
に補助ヒータ１６１を備える。この補助ヒータ１６１
は、光ファイバ母材２０の下端（ネックダウン部）の近
傍に設けられるのが好適である。そこで、図に示すよう
に、下端が加熱・溶融された光ファイバ母材２０の形状
に合わせて、炉心管１２０の形状も下部の径が細くなっ
ている。そして、この炉心管１２０の径が細くなった箇
所の周囲に補助ヒータ１６１が設けられて、補助ヒータ
１６１が光ファイバ母材２０の下端近くに配置されてい
る。さらに補助ヒータ１６１の温度を放射温度計（図示
せず）で測定している。
炉心管１２０の周囲であってメインヒータ１４０の下方
に補助ヒータ１６１を備える。この補助ヒータ１６１
は、光ファイバ母材２０の下端（ネックダウン部）の近
傍に設けられるのが好適である。そこで、図に示すよう
に、下端が加熱・溶融された光ファイバ母材２０の形状
に合わせて、炉心管１２０の形状も下部の径が細くなっ
ている。そして、この炉心管１２０の径が細くなった箇
所の周囲に補助ヒータ１６１が設けられて、補助ヒータ
１６１が光ファイバ母材２０の下端近くに配置されてい
る。さらに補助ヒータ１６１の温度を放射温度計（図示
せず）で測定している。
【００３６】この補助ヒータ１６１は、５ｋＷ程度の容
量を有している。線引制御部３００は、補助ヒータ１６
１の加熱の状態（オン＝温度制御／オフ）を変化させ
る。このようにすることで、メインヒータ１４０のみに
よらずに光ファイバ母材２０の下端が受ける熱量を変化
させて線引張力を調整し、この調整された線引張力に基
づいて波長分散が長手方向に変化する光ファイバ１０を
製造することができる。
量を有している。線引制御部３００は、補助ヒータ１６
１の加熱の状態（オン＝温度制御／オフ）を変化させ
る。このようにすることで、メインヒータ１４０のみに
よらずに光ファイバ母材２０の下端が受ける熱量を変化
させて線引張力を調整し、この調整された線引張力に基
づいて波長分散が長手方向に変化する光ファイバ１０を
製造することができる。
【００３７】また、線引制御部３００は、張力測定器２
２０により測定された光ファイバ１０のガラスの張力に
基づいて、その測定された張力が所望値となるよう、補
助ヒータ１６１の加熱の状態を変化させるのが好適であ
る。このようにすることで、所望の線引張力を得るため
に補助ヒータ１６１の加熱の状態を微調整することがで
きる。張力を減らすには、補助ヒータ１６１をオンと
し、張力を増やすには補所ヒータ１６１をオフとすれば
よい。
２０により測定された光ファイバ１０のガラスの張力に
基づいて、その測定された張力が所望値となるよう、補
助ヒータ１６１の加熱の状態を変化させるのが好適であ
る。このようにすることで、所望の線引張力を得るため
に補助ヒータ１６１の加熱の状態を微調整することがで
きる。張力を減らすには、補助ヒータ１６１をオンと
し、張力を増やすには補所ヒータ１６１をオフとすれば
よい。
【００３８】メインヒータ１４０による炉心管１２０の
加熱の状態を変化させることなく、光ファイバ１０の正
分散区間１１および負分散区間１２それぞれの波長分散
の絶対値が１ｐｓ／ｎｍ／ｋｍ以上となるような線引張
力が得られるよう、メインヒータ１４０の加熱状態を設
定し、補助ヒータ１６１をオン＝温度制御／オフさせ
た。すなわち、正分散区間１１では、補助ヒータ１６１
をオフとすることで、線引張力を８８２ｍＮ（９０ｇ）
とすることができ、これにより波長１．５５μｍにおけ
る波長分散を＋４．５ｐｓ／ｎｍ／ｋｍとすることがで
きた。なお、本実施形態では、この時、補助ヒータ１６
１の温度は周囲からの伝熱で９００℃〜１０００℃であ
った。一方、負分散区間１２では、補助ヒータ１６１を
オン（温度１７００℃に制御）とすることで、線引張力
を３９２ｍＮ（４０ｇ）とすることができ、これにより
波長１．５５μｍにおける波長分散を−４．５ｐｓ／ｎ
ｍ／ｋｍとすることができた。なお、張力測定器により
張力を測定し、所定の張力を維持できるよう補助ヒータ
１６１をこまめにオン／オフして温度制御した。このよ
うにして各区間長が２ｋｍで全長が２０ｋｍの分散マネ
ージメントされた光ファイバ１０を製造した。波長１．
５５μｍにおいて、この光ファイバ１０の全長での平均
波長分散は０．１ｐｓ／ｎｍ／ｋｍであり、伝送損失は
０．２３ｄＢ／ｋｍであった。
加熱の状態を変化させることなく、光ファイバ１０の正
分散区間１１および負分散区間１２それぞれの波長分散
の絶対値が１ｐｓ／ｎｍ／ｋｍ以上となるような線引張
力が得られるよう、メインヒータ１４０の加熱状態を設
定し、補助ヒータ１６１をオン＝温度制御／オフさせ
た。すなわち、正分散区間１１では、補助ヒータ１６１
をオフとすることで、線引張力を８８２ｍＮ（９０ｇ）
とすることができ、これにより波長１．５５μｍにおけ
る波長分散を＋４．５ｐｓ／ｎｍ／ｋｍとすることがで
きた。なお、本実施形態では、この時、補助ヒータ１６
１の温度は周囲からの伝熱で９００℃〜１０００℃であ
った。一方、負分散区間１２では、補助ヒータ１６１を
オン（温度１７００℃に制御）とすることで、線引張力
を３９２ｍＮ（４０ｇ）とすることができ、これにより
波長１．５５μｍにおける波長分散を−４．５ｐｓ／ｎ
ｍ／ｋｍとすることができた。なお、張力測定器により
張力を測定し、所定の張力を維持できるよう補助ヒータ
１６１をこまめにオン／オフして温度制御した。このよ
うにして各区間長が２ｋｍで全長が２０ｋｍの分散マネ
ージメントされた光ファイバ１０を製造した。波長１．
５５μｍにおいて、この光ファイバ１０の全長での平均
波長分散は０．１ｐｓ／ｎｍ／ｋｍであり、伝送損失は
０．２３ｄＢ／ｋｍであった。
【００３９】なお、炉心管１２０の形状は、図５では下
部でテーパ状に細くなっているが、これに限られるもの
ではなく、図６のようなものであってもよい。また、補
助ヒータ１６１は、図５、図６に示すように線引き炉１
３０の筐体の内部にあってもよいし、線引き炉１３０の
筐体の外部にあってもよい。
部でテーパ状に細くなっているが、これに限られるもの
ではなく、図６のようなものであってもよい。また、補
助ヒータ１６１は、図５、図６に示すように線引き炉１
３０の筐体の内部にあってもよいし、線引き炉１３０の
筐体の外部にあってもよい。
【００４０】（第３の実施形態）次に、本発明に係る光
ファイバ製造方法および光ファイバ製造装置の第３の実
施形態について説明する。図７は、第３の実施形態に係
る光ファイバ製造装置の要部（線引き炉１３０の周辺）
の説明図である。本実施形態は、光ファイバ母材２０の
下端の近傍に断熱材１７１を設け、この断熱材１７１に
よる断熱の状態を変化させることで、光ファイバ母材２
０の下端が受ける熱量を変化させるものである。
ファイバ製造方法および光ファイバ製造装置の第３の実
施形態について説明する。図７は、第３の実施形態に係
る光ファイバ製造装置の要部（線引き炉１３０の周辺）
の説明図である。本実施形態は、光ファイバ母材２０の
下端の近傍に断熱材１７１を設け、この断熱材１７１に
よる断熱の状態を変化させることで、光ファイバ母材２
０の下端が受ける熱量を変化させるものである。
【００４１】本実施形態に係る光ファイバ製造装置は、
光ファイバ母材２０の下端の近傍に断熱材１７１、この
断熱材１７１を支持する支持部１７３、および、支持部
１７３を介して断熱材１７１を上下移動させる駆動部１
７４を備える。断熱材１７１は、光ファイバ母材２０の
下部の周囲を取り囲めるよう略管形状のものであり、光
ファイバ母材２０の下部の形状に合わせて内側面がテー
パ状になっている。そして、断熱材１７１は、駆動部１
７４により上下移動が可能であり、これにより、断熱の
状態を変化させて、光ファイバ母材２０の下端が受ける
熱量を変化させる。すなわち、断熱材１７１が上に移動
して、光ファイバ母材２０の下部と炉心管１２０との間
に断熱材１７１があるときには、断熱効果が最も優れ、
光ファイバ母材２０から炉心管１２０への熱輻射の一部
を遮ることができる。断熱材１７１を下から上へ移動さ
せて、光ファイバ母材２０の下端の温度を上昇させるこ
とができる。一方、断熱材１７１が下に移動して、線引
き炉１３０の下方に断熱材１７１があるときには、断熱
効果が無い。断熱材１７１を上から下へ移動させて、光
ファイバ母材２０の下端の温度を降下させることができ
る。
光ファイバ母材２０の下端の近傍に断熱材１７１、この
断熱材１７１を支持する支持部１７３、および、支持部
１７３を介して断熱材１７１を上下移動させる駆動部１
７４を備える。断熱材１７１は、光ファイバ母材２０の
下部の周囲を取り囲めるよう略管形状のものであり、光
ファイバ母材２０の下部の形状に合わせて内側面がテー
パ状になっている。そして、断熱材１７１は、駆動部１
７４により上下移動が可能であり、これにより、断熱の
状態を変化させて、光ファイバ母材２０の下端が受ける
熱量を変化させる。すなわち、断熱材１７１が上に移動
して、光ファイバ母材２０の下部と炉心管１２０との間
に断熱材１７１があるときには、断熱効果が最も優れ、
光ファイバ母材２０から炉心管１２０への熱輻射の一部
を遮ることができる。断熱材１７１を下から上へ移動さ
せて、光ファイバ母材２０の下端の温度を上昇させるこ
とができる。一方、断熱材１７１が下に移動して、線引
き炉１３０の下方に断熱材１７１があるときには、断熱
効果が無い。断熱材１７１を上から下へ移動させて、光
ファイバ母材２０の下端の温度を降下させることができ
る。
【００４２】線引制御部３００は、駆動部１７４および
支持部１７３を介して断熱材１７１を上下移動させる。
このようにすることで、メインヒータ１４０のみによら
ずに光ファイバ母材２０の下端が受ける熱量を変化させ
て線引張力を調整し、この調整された線引張力に基づい
て波長分散が長手方向に変化する光ファイバ１０を製造
することができる。
支持部１７３を介して断熱材１７１を上下移動させる。
このようにすることで、メインヒータ１４０のみによら
ずに光ファイバ母材２０の下端が受ける熱量を変化させ
て線引張力を調整し、この調整された線引張力に基づい
て波長分散が長手方向に変化する光ファイバ１０を製造
することができる。
【００４３】また、線引制御部３００は、張力測定器２
２０により測定された光ファイバ１０のガラスの張力に
基づいて、その測定された張力が所望値となるよう、断
熱材１７１による断熱の状態すなわち断熱材１７１の位
置を変化させるのが好適である。このようにすること
で、所望の線引張力を得るために断熱材１７１の位置を
微調整することができる。
２０により測定された光ファイバ１０のガラスの張力に
基づいて、その測定された張力が所望値となるよう、断
熱材１７１による断熱の状態すなわち断熱材１７１の位
置を変化させるのが好適である。このようにすること
で、所望の線引張力を得るために断熱材１７１の位置を
微調整することができる。
【００４４】メインヒータ１４０による炉心管１２０の
加熱の状態を変化させることなく、光ファイバ１０の正
分散区間１１および負分散区間１２それぞれの波長分散
の絶対値が１ｐｓ／ｎｍ／ｋｍ以上となるような線引張
力が得られるよう、メインヒータ１４０の加熱状態を設
定し、断熱材１７１を上下させた。すなわち、正分散区
間１１では、断熱材１７１を下位置に置くことで、線引
張力を８８２ｍＮ（９０ｇ）とすることができ、これに
より波長１．５５μｍにおける波長分散を＋４．５ｐｓ
／ｎｍ／ｋｍとすることができた。一方、負分散区間１
２では、断熱材１７１を上位置に置くことで、線引張力
を３９２ｍＮ（４０ｇ）とすることができ、これにより
波長１．５５μｍにおける波長分散を−４．５ｐｓ／ｎ
ｍ／ｋｍとすることができた。このようにして各区間長
が２ｋｍで全長が２０ｋｍの分散マネージメントされた
光ファイバ１０を製造した。波長１．５５μｍにおい
て、この光ファイバ１０の全長での平均波長分散は０．
１ｐｓ／ｎｍ／ｋｍであり、伝送損失は０．２３ｄＢ／
ｋｍであった。
加熱の状態を変化させることなく、光ファイバ１０の正
分散区間１１および負分散区間１２それぞれの波長分散
の絶対値が１ｐｓ／ｎｍ／ｋｍ以上となるような線引張
力が得られるよう、メインヒータ１４０の加熱状態を設
定し、断熱材１７１を上下させた。すなわち、正分散区
間１１では、断熱材１７１を下位置に置くことで、線引
張力を８８２ｍＮ（９０ｇ）とすることができ、これに
より波長１．５５μｍにおける波長分散を＋４．５ｐｓ
／ｎｍ／ｋｍとすることができた。一方、負分散区間１
２では、断熱材１７１を上位置に置くことで、線引張力
を３９２ｍＮ（４０ｇ）とすることができ、これにより
波長１．５５μｍにおける波長分散を−４．５ｐｓ／ｎ
ｍ／ｋｍとすることができた。このようにして各区間長
が２ｋｍで全長が２０ｋｍの分散マネージメントされた
光ファイバ１０を製造した。波長１．５５μｍにおい
て、この光ファイバ１０の全長での平均波長分散は０．
１ｐｓ／ｎｍ／ｋｍであり、伝送損失は０．２３ｄＢ／
ｋｍであった。
【００４５】なお、図７に示すように、炉心管１２０内
に挿入可能なように断熱材１７１を設けてもよいし、図
８に示すように、炉心管１２０の周囲に移動可能に断熱
材１７２を設けてもよい。後者の場合には、断熱材１７
２は、炉心管１２０の周囲に置かれているときには、炉
心管１２０からの放熱を防ぐ。断熱材１７２を下から上
へ移動させて、光ファイバ母材２０の下端の温度を上昇
させる。一方、断熱材１７２が下に移動して炉心管１２
０より下方に置かれているときには、炉心管１２０から
の放熱を促す。断熱材１７２を上から下へ移動させて、
光ファイバ母材２０の下端の温度を降下させる。
に挿入可能なように断熱材１７１を設けてもよいし、図
８に示すように、炉心管１２０の周囲に移動可能に断熱
材１７２を設けてもよい。後者の場合には、断熱材１７
２は、炉心管１２０の周囲に置かれているときには、炉
心管１２０からの放熱を防ぐ。断熱材１７２を下から上
へ移動させて、光ファイバ母材２０の下端の温度を上昇
させる。一方、断熱材１７２が下に移動して炉心管１２
０より下方に置かれているときには、炉心管１２０から
の放熱を促す。断熱材１７２を上から下へ移動させて、
光ファイバ母材２０の下端の温度を降下させる。
【００４６】（第４の実施形態）次に、本発明に係る光
ファイバ製造方法および光ファイバ製造装置の第４の実
施形態について図４を用いて説明する。本実施形態は、
光ファイバ母材２０と線引き炉１３０との間の相対的位
置関係を変化させることで、光ファイバ母材２０の下端
が受ける熱量を変化させるものである。すなわち、フィ
ーダ１１０により光ファイバ母材２０を上下移動させ
る。
ファイバ製造方法および光ファイバ製造装置の第４の実
施形態について図４を用いて説明する。本実施形態は、
光ファイバ母材２０と線引き炉１３０との間の相対的位
置関係を変化させることで、光ファイバ母材２０の下端
が受ける熱量を変化させるものである。すなわち、フィ
ーダ１１０により光ファイバ母材２０を上下移動させ
る。
【００４７】光ファイバ母材２０の下端がメインヒータ
１４０の中央よりやや下（下端近く）にあるときには、
光ファイバ母材２０の下端の温度を上昇させることがで
きる。一方、光ファイバ母材２０の下端がその位置から
上へ離れると、光ファイバ母材２０の下端の温度は降下
する。線引制御部３００は、フィーダ１１０を介して光
ファイバ母材２０を上下移動させる。このようにするこ
とで、メインヒータ１４０のみによらずに光ファイバ母
材２０の下端が受ける熱量を変化させて線引張力を調整
し、この調整された線引張力に基づいて波長分散が長手
方向に変化する光ファイバ１０を製造することができ
る。
１４０の中央よりやや下（下端近く）にあるときには、
光ファイバ母材２０の下端の温度を上昇させることがで
きる。一方、光ファイバ母材２０の下端がその位置から
上へ離れると、光ファイバ母材２０の下端の温度は降下
する。線引制御部３００は、フィーダ１１０を介して光
ファイバ母材２０を上下移動させる。このようにするこ
とで、メインヒータ１４０のみによらずに光ファイバ母
材２０の下端が受ける熱量を変化させて線引張力を調整
し、この調整された線引張力に基づいて波長分散が長手
方向に変化する光ファイバ１０を製造することができ
る。
【００４８】また、線引制御部３００は、張力測定器２
２０により測定された光ファイバ１０のガラスの張力に
基づいて、その測定された張力が所望値となるよう、光
ファイバ母材２０の位置を変化させるのが好適である。
このようにすることで、所望の線引張力を得るために光
ファイバ母材２０の位置を微調整することができる。
２０により測定された光ファイバ１０のガラスの張力に
基づいて、その測定された張力が所望値となるよう、光
ファイバ母材２０の位置を変化させるのが好適である。
このようにすることで、所望の線引張力を得るために光
ファイバ母材２０の位置を微調整することができる。
【００４９】メインヒータ１４０による炉心管１２０の
加熱の状態を変化させることなく、光ファイバ１０の正
分散区間１１および負分散区間１２それぞれの波長分散
の絶対値が１ｐｓ／ｎｍ／ｋｍ以上となるような線引張
力が得られるよう、メインヒータ１４０の加熱状態を設
定し、光ファイバ母材２０を上下させる。すなわち、線
速３０ｍ／ｍｉｎにおいて、正分散区間１１では、光フ
ァイバ母材２０を下位置に置いて光ファイバ母材２０の
下端をメインヒータ１４０の中心よりやや下近くにおく
ことで、線引張力を大きくすることができ、これにより
波長１．５５μｍにおける波長分散を正の値することが
できる。一方、負分散区間１２では、光ファイバ母材２
０を上位置（下位置より２０ｍｍ上）に置くことで、線
引張力を小さくすることができ、これにより波長１．５
５μｍにおける波長分散を負の値とすることができる。
これは、光ファイバ母材２０を上下に動かすことにより
光ファイバ１０の線速が変化し、それにつれて張力が変
化するからである。光ファイバ１０のガラス径を一定に
するために、フィーダ１１０の送り速度を制御して、光
ファイバ１０の線速が大きくは変化しないようにする。
加熱の状態を変化させることなく、光ファイバ１０の正
分散区間１１および負分散区間１２それぞれの波長分散
の絶対値が１ｐｓ／ｎｍ／ｋｍ以上となるような線引張
力が得られるよう、メインヒータ１４０の加熱状態を設
定し、光ファイバ母材２０を上下させる。すなわち、線
速３０ｍ／ｍｉｎにおいて、正分散区間１１では、光フ
ァイバ母材２０を下位置に置いて光ファイバ母材２０の
下端をメインヒータ１４０の中心よりやや下近くにおく
ことで、線引張力を大きくすることができ、これにより
波長１．５５μｍにおける波長分散を正の値することが
できる。一方、負分散区間１２では、光ファイバ母材２
０を上位置（下位置より２０ｍｍ上）に置くことで、線
引張力を小さくすることができ、これにより波長１．５
５μｍにおける波長分散を負の値とすることができる。
これは、光ファイバ母材２０を上下に動かすことにより
光ファイバ１０の線速が変化し、それにつれて張力が変
化するからである。光ファイバ１０のガラス径を一定に
するために、フィーダ１１０の送り速度を制御して、光
ファイバ１０の線速が大きくは変化しないようにする。
【００５０】本発明者が行った実験によれば、メインヒ
ータ１４０で線引き炉１３０の温度を変化させたときの
光ファイバ１０の張力の変化率は約１９．６ｍＮ（２
ｇ）／分であり、ガス流量を変化させたときの光ファイ
バ１０の張力の変化率は約７８．４ｍＮ（８ｇ）／分で
あった。波長分散を＋４．５ｐｓ／ｎｍ／ｋｍ〜−４．
５ｐｓ／ｎｍ／ｋｍの間で変化させる場合、すなわち、
張力を８８２ｍＮ（９０ｇ）〜３９２ｍＮ（４０ｇ）の
間で変化させる場合、メインヒータ１４０で線引き炉１
３０の温度を変化させる方法では２５分を要するが、ガ
ス流量を変化させる方法では６分で済み、大幅に時間が
短縮される。
ータ１４０で線引き炉１３０の温度を変化させたときの
光ファイバ１０の張力の変化率は約１９．６ｍＮ（２
ｇ）／分であり、ガス流量を変化させたときの光ファイ
バ１０の張力の変化率は約７８．４ｍＮ（８ｇ）／分で
あった。波長分散を＋４．５ｐｓ／ｎｍ／ｋｍ〜−４．
５ｐｓ／ｎｍ／ｋｍの間で変化させる場合、すなわち、
張力を８８２ｍＮ（９０ｇ）〜３９２ｍＮ（４０ｇ）の
間で変化させる場合、メインヒータ１４０で線引き炉１
３０の温度を変化させる方法では２５分を要するが、ガ
ス流量を変化させる方法では６分で済み、大幅に時間が
短縮される。
【００５１】
【発明の効果】以上、詳細に説明したとおり、本発明に
よれば、メインヒータのみによらずに光ファイバ母材の
下端が受ける熱量を変化させることにより、炉心管内の
光ファイバ母材の下端の温度を短時間に変化させること
ができる。したがって、例えば製造される光ファイバが
分散マネージメント光ファイバである場合、正分散区間
と負分散区間との間の過渡区間が短くなり、非線形光学
現象に因る波形劣化を抑制するという効果を達成するこ
とができる。
よれば、メインヒータのみによらずに光ファイバ母材の
下端が受ける熱量を変化させることにより、炉心管内の
光ファイバ母材の下端の温度を短時間に変化させること
ができる。したがって、例えば製造される光ファイバが
分散マネージメント光ファイバである場合、正分散区間
と負分散区間との間の過渡区間が短くなり、非線形光学
現象に因る波形劣化を抑制するという効果を達成するこ
とができる。
【００５２】また、光ファイバ母材の下端が受ける熱量
を変化させるに際しては、光ファイバ母材の下端の周囲
に供給するガスの流量および組成の双方または何れか一
方を変化させ、或いは、光ファイバ母材の下端の近傍に
補助ヒータを設けて該補助ヒータによる加熱の状態を変
化させ、或いは、光ファイバ母材の下端の近傍に断熱材
を設けて該断熱材による断熱の状態を変化させ、或い
は、光ファイバ母材と線引き炉との間の相対的位置関係
を変化させるのが好適であり、これら何れの場合にも、
メインヒータのみによらずに光ファイバ母材の下端が受
ける熱量を短時間に変化させることができる。
を変化させるに際しては、光ファイバ母材の下端の周囲
に供給するガスの流量および組成の双方または何れか一
方を変化させ、或いは、光ファイバ母材の下端の近傍に
補助ヒータを設けて該補助ヒータによる加熱の状態を変
化させ、或いは、光ファイバ母材の下端の近傍に断熱材
を設けて該断熱材による断熱の状態を変化させ、或い
は、光ファイバ母材と線引き炉との間の相対的位置関係
を変化させるのが好適であり、これら何れの場合にも、
メインヒータのみによらずに光ファイバ母材の下端が受
ける熱量を短時間に変化させることができる。
【００５３】また、線引張力を測定して、この測定され
た線引張力が所定値となるよう光ファイバ母材の下端が
受ける熱量を制御する場合には、所望の線引張力を得る
ために、光ファイバ母材の下端の周囲に供給するガスの
流量または組成、補助ヒータによる加熱の状態、断熱材
による断熱の状態、または、光ファイバ母材と線引き炉
との間の相対的位置関係の微調整をすることができる。
た線引張力が所定値となるよう光ファイバ母材の下端が
受ける熱量を制御する場合には、所望の線引張力を得る
ために、光ファイバ母材の下端の周囲に供給するガスの
流量または組成、補助ヒータによる加熱の状態、断熱材
による断熱の状態、または、光ファイバ母材と線引き炉
との間の相対的位置関係の微調整をすることができる。
【図１】本実施形態に係る光ファイバ製造方法または光
ファイバ製造装置により製造される光ファイバの１例の
説明図である。
ファイバ製造装置により製造される光ファイバの１例の
説明図である。
【図２】光ファイバの屈折率プロファイルの１例の説明
図である。
図である。
【図３】光ファイバ製造装置の概略構成図である。
【図４】第１および第４の実施形態それぞれに係る光フ
ァイバ製造装置の要部の説明図である。
ァイバ製造装置の要部の説明図である。
【図５】第２の実施形態に係る光ファイバ製造装置の要
部の説明図である。
部の説明図である。
【図６】第２の実施形態に係る光ファイバ製造装置の変
形例の要部の説明図である。
形例の要部の説明図である。
【図７】第３の実施形態に係る光ファイバ製造装置の要
部の説明図である。
部の説明図である。
【図８】第３の実施形態に係る光ファイバ製造装置の変
形例の要部の説明図である。
形例の要部の説明図である。
１…光ファイバ製造装置、１０…光ファイバ、１１…正
分散区間、１２…負分散区間、２０…光ファイバ母材、
１１０…フィーダ、１２０…炉心管、１３０…線引き
炉、１４０…メインヒータ、１５１…主管、１５２Ａ，
１５２Ｂ…支管、１５３Ａ，１５３Ｂ…ガス供給源、１
５４Ａ，１５４Ｂ…バルブ、１５５Ａ，１５５Ｂ…流量
計、１６１…補助ヒータ、１７１，１７２…断熱材、１
７３…支持部、１７４…駆動部、２１０…外径測定器、
２２０…張力測定器、２３０…被覆部、２５０…外径測
定器、２５０…キャプスタン、２６０…ローラ、２７０
…ダンサーローラ、２８０…ローラ、２９０…ボビン、
３００…線引制御部。
分散区間、１２…負分散区間、２０…光ファイバ母材、
１１０…フィーダ、１２０…炉心管、１３０…線引き
炉、１４０…メインヒータ、１５１…主管、１５２Ａ，
１５２Ｂ…支管、１５３Ａ，１５３Ｂ…ガス供給源、１
５４Ａ，１５４Ｂ…バルブ、１５５Ａ，１５５Ｂ…流量
計、１６１…補助ヒータ、１７１，１７２…断熱材、１
７３…支持部、１７４…駆動部、２１０…外径測定器、
２２０…張力測定器、２３０…被覆部、２５０…外径測
定器、２５０…キャプスタン、２６０…ローラ、２７０
…ダンサーローラ、２８０…ローラ、２９０…ボビン、
３００…線引制御部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 桑原 一也 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 土屋 一郎 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 Ｆターム(参考） 4G021 HA02 HA05
Claims (10)
- 【請求項１】 線引き炉の炉心管をメインヒータで加熱
して前記炉心管内の光ファイバ母材の下端を加熱・溶融
し、前記光ファイバ母材を線引して光ファイバを製造す
る方法であって、 その線引の際に、前記メインヒータのみによらずに前記
光ファイバ母材の前記下端が受ける熱量を変化させて線
引張力を調整し、この調整された線引張力に基づいて波
長分散が長手方向に変化する前記光ファイバを製造する
ことを特徴とする光ファイバ製造方法。 - 【請求項２】 前記光ファイバ母材の前記下端の周囲に
供給するガスの流量および組成の双方または何れか一方
を変化させることで、前記光ファイバ母材の前記下端が
受ける熱量を変化させることを特徴とする請求項１記載
の光ファイバ製造方法。 - 【請求項３】 前記光ファイバ母材の前記下端の近傍に
補助ヒータを設け、この補助ヒータによる加熱の状態を
変化させることで、前記光ファイバ母材の前記下端が受
ける熱量を変化させることを特徴とする請求項１記載の
光ファイバ製造方法。 - 【請求項４】 前記光ファイバ母材の前記下端の近傍に
断熱材を設け、この断熱材による断熱の状態を変化させ
ることで、前記光ファイバ母材の前記下端が受ける熱量
を変化させることを特徴とする請求項１記載の光ファイ
バ製造方法。 - 【請求項５】 前記光ファイバ母材と前記線引き炉との
間の相対的位置関係を変化させることで、前記光ファイ
バ母材の前記下端が受ける熱量を変化させることを特徴
とする請求項１記載の光ファイバ製造方法。 - 【請求項６】 線引張力を測定して、この測定された線
引張力が所定値となるよう前記光ファイバ母材の前記下
端が受ける熱量を制御することを特徴とする請求項１記
載の光ファイバ製造方法。 - 【請求項７】 線引き炉の炉心管をメインヒータで加熱
して前記炉心管内の光ファイバ母材の下端を加熱・溶融
し、前記光ファイバ母材を線引して光ファイバを製造す
る装置であって、 前記光ファイバ母材の前記下端の周囲にガスを供給する
とともに、そのガスの流量および組成の双方または何れ
か一方を変化させて、前記光ファイバ母材の前記下端が
受ける熱量を変化させるガス供給手段を備えることを特
徴とする光ファイバ製造装置。 - 【請求項８】 線引き炉の炉心管をメインヒータで加熱
して前記炉心管内の光ファイバ母材の下端を加熱・溶融
し、前記光ファイバ母材を線引して光ファイバを製造す
る装置であって、 前記光ファイバ母材の前記下端の近傍に設けられ、加熱
の状態を変化させて、前記光ファイバ母材の前記下端が
受ける熱量を変化させる補助ヒータを備えることを特徴
とする光ファイバ製造装置。 - 【請求項９】 線引き炉の炉心管をメインヒータで加熱
して前記炉心管内の光ファイバ母材の下端を加熱・溶融
し、前記光ファイバ母材を線引して光ファイバを製造す
る装置であって、 前記光ファイバ母材の前記下端の近傍に設けられ、断熱
の状態を変化させて、前記光ファイバ母材の前記下端が
受ける熱量を変化させる断熱材を備えることを特徴とす
る光ファイバ製造装置。 - 【請求項１０】 線引張力を測定する張力測定手段と、
この張力測定手段により測定された線引張力が所定値と
なるよう前記光ファイバ母材の前記下端が受ける熱量を
制御する制御手段と、を更に備えることを特徴とする請
求項７〜９の何れか１項に記載の光ファイバ製造装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35325899A JP2001163632A (ja) | 1999-12-13 | 1999-12-13 | 光ファイバ製造方法および光ファイバ製造装置 |
| US09/734,205 US20010003911A1 (en) | 1999-12-13 | 2000-12-12 | Optical fiber making method and optical fiber making apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35325899A JP2001163632A (ja) | 1999-12-13 | 1999-12-13 | 光ファイバ製造方法および光ファイバ製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001163632A true JP2001163632A (ja) | 2001-06-19 |
Family
ID=18429623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35325899A Pending JP2001163632A (ja) | 1999-12-13 | 1999-12-13 | 光ファイバ製造方法および光ファイバ製造装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20010003911A1 (ja) |
| JP (1) | JP2001163632A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100417000B1 (ko) * | 2001-12-03 | 2004-02-05 | 삼성전자주식회사 | 저 편광 모드 분산을 위한 장치 |
| AU2002231727A1 (en) * | 2001-12-19 | 2003-09-02 | Pirelli & C. S.P.A. | Process for determining the drawing tension in the manufacturing of an optical fibre |
| US8591777B2 (en) * | 2008-12-15 | 2013-11-26 | Ofs Fitel, Llc | Method of controlling longitudinal properties of optical fiber |
| US9484706B1 (en) * | 2012-06-12 | 2016-11-01 | Nlight, Inc. | Tapered core fiber manufacturing methods |
| US10921512B2 (en) * | 2017-10-02 | 2021-02-16 | Corning Incorporated | Multi-mode optical fiber and methods for manufacturing the same |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4049413A (en) * | 1976-06-21 | 1977-09-20 | Bell Telephone Laboratories, Incorporated | Method for making optical fibers with variations in core diameter |
| US4163601A (en) * | 1977-08-12 | 1979-08-07 | Corning Glass Works | Multimode waveguide with enhanced coupling with guided modes |
| US4163370A (en) * | 1977-11-21 | 1979-08-07 | Corning Glass Works | Controlling the drawing rollers to produce diameter perturbations in an optical waveguide |
| US4578098A (en) * | 1984-06-15 | 1986-03-25 | At&T Technologies, Inc. | Apparatus for controlling lightguide fiber tension during drawing |
| US4704151A (en) * | 1985-08-15 | 1987-11-03 | Corning Glass Works | Method for drawing fiber optic coupler |
| US4925473A (en) * | 1985-11-15 | 1990-05-15 | Incom, Inc. | Process and furnace for heat application |
| US4969941A (en) * | 1987-02-16 | 1990-11-13 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Furnace for heating glass preform for optical fiber and method for producing glass preform |
| JPH02196045A (ja) * | 1989-01-23 | 1990-08-02 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 高純度石英母材製造用加熱炉 |
| US5059229A (en) * | 1990-09-24 | 1991-10-22 | Corning Incorporated | Method for producing optical fiber in a hydrogen atmosphere to prevent attenuation |
| US5284499A (en) * | 1992-05-01 | 1994-02-08 | Corning Incorporated | Method and apparatus for drawing optical fibers |
| US5925163A (en) * | 1993-12-27 | 1999-07-20 | Corning, Inc. | Method of making an optical fiber with an axially decreasing group velocity dispersion |
| AU693329B2 (en) * | 1995-04-13 | 1998-06-25 | Corning Incorporated | Dispersion managed optical waveguide |
| US5894537A (en) * | 1996-01-11 | 1999-04-13 | Corning Incorporated | Dispersion managed optical waveguide |
| US5613028A (en) * | 1995-08-10 | 1997-03-18 | Corning Incorporated | Control of dispersion in an optical waveguide |
| JPH09132424A (ja) * | 1995-11-06 | 1997-05-20 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバの線引方法 |
| US5624507A (en) * | 1995-12-29 | 1997-04-29 | Praxair Technology, Inc. | System for production of a quenchant gas mixture |
| DK0879389T3 (da) * | 1996-06-24 | 2003-09-15 | Corning Inc | Recirkulering af helium til fremstilling af optiske fibre |
| JP2001503007A (ja) * | 1996-10-25 | 2001-03-06 | コーニング インコーポレイテッド | 延伸ファイバの破断源を低減するための装置及び方法 |
| US5851259A (en) * | 1996-10-30 | 1998-12-22 | Lucent Technologies Inc. | Method for making Ge-Doped optical fibers having reduced brillouin scattering |
| JPH1184151A (ja) * | 1997-09-11 | 1999-03-26 | Fujikura Ltd | 光ファイバグレーティングおよびその製造方法 |
| US6371394B1 (en) * | 1998-12-23 | 2002-04-16 | Pirelli Cavi E Sistemi S.P.A. | Method for winding a fibre element having different longitudinal portions |
| JP3937665B2 (ja) * | 1999-11-01 | 2007-06-27 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバ製造方法 |
| US6539154B1 (en) * | 2000-10-18 | 2003-03-25 | Corning Incorporated | Non-constant dispersion managed fiber |
-
1999
- 1999-12-13 JP JP35325899A patent/JP2001163632A/ja active Pending
-
2000
- 2000-12-12 US US09/734,205 patent/US20010003911A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20010003911A1 (en) | 2001-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7677060B2 (en) | Method for manufacturing optical fiber and the cooling of the optical fiber | |
| US8687936B2 (en) | Optical fiber, optical transmission system, and method of making optical fiber | |
| US20060191293A1 (en) | Furnace and process for drawing radiation resistant optical fiber | |
| US20060101861A1 (en) | Optical fiber making apparatus and method | |
| EP2407436A1 (en) | Optical fiber and method for manufacturing same | |
| JP4663277B2 (ja) | 光ファイバ素線及びその製造方法 | |
| US6473548B2 (en) | Multiple fiber optical cable and method of manufacturing multiple fiber optical cable | |
| GB2314077A (en) | Making optical fibres by drawing rod-in-tube preforms | |
| JP3438775B2 (ja) | 光ファイバ製造方法 | |
| JP2003335545A (ja) | 光ファイバの線引き方法および線引き装置 | |
| JP2001163632A (ja) | 光ファイバ製造方法および光ファイバ製造装置 | |
| US20020078715A1 (en) | Methods and apparatus for drawing optical fiber | |
| US6935139B2 (en) | Method of manufacturing optical fiber | |
| AU9381798A (en) | Draw constant downfeed process | |
| JP3937665B2 (ja) | 光ファイバ製造方法 | |
| US20010010162A1 (en) | Method of making optical fiber | |
| JP4214647B2 (ja) | 光ファイバ製造方法 | |
| JP4252891B2 (ja) | 光ファイバの線引き方法 | |
| JP4398634B2 (ja) | 光ファイバの製造方法 | |
| JP2004338972A (ja) | 光ファイバの製造方法及び製造装置 | |
| JP2009126755A (ja) | 光ファイバの線引き方法 | |
| JP4215943B2 (ja) | 光ファイバ素線の製造方法 | |
| JPH1017333A (ja) | ソリトン伝送用光ファイバの製造方法およびソリトン伝送用光ファイバ | |
| JP2001124942A (ja) | 光ファイバおよび光ファイバ製造方法 |