JP2001130118A - 熱転写式プリンタ - Google Patents
熱転写式プリンタInfo
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- JP2001130118A JP2001130118A JP31769799A JP31769799A JP2001130118A JP 2001130118 A JP2001130118 A JP 2001130118A JP 31769799 A JP31769799 A JP 31769799A JP 31769799 A JP31769799 A JP 31769799A JP 2001130118 A JP2001130118 A JP 2001130118A
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- Japan
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- tension
- ribbon
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 インクリボンの皺の発生を防止する熱
転写式プリンタを提供する。 【解決手段】 インクリボン１７を印字部３に向けて供
給するリボン供給部４と、転写後のインクリボン１７を
巻き取るリボン巻取部５とを設け、インクリボン移送方
向の印字部上流側又は印字部下流側の何れか一方にイン
クリボン１７にテンションを付与するとともに、インク
リボン１７のバランスを調整する張力バランス機構１１
（１９）を設けことを特徴とする熱転写式プリンタであ
る。
転写式プリンタを提供する。 【解決手段】 インクリボン１７を印字部３に向けて供
給するリボン供給部４と、転写後のインクリボン１７を
巻き取るリボン巻取部５とを設け、インクリボン移送方
向の印字部上流側又は印字部下流側の何れか一方にイン
クリボン１７にテンションを付与するとともに、インク
リボン１７のバランスを調整する張力バランス機構１１
（１９）を設けことを特徴とする熱転写式プリンタであ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクリボンを張
架させて印字用紙に印字する熱転写式プリンタに関す
る。
架させて印字用紙に印字する熱転写式プリンタに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図４に従来の熱転写式プリンタの概略構
成図を示す。熱転写式プリンタ２０は、用紙供給部２
と、印字部３と、リボン供給部４と、リボン巻取部５と
を有している。用紙供給部２は、ロール状とした印字用
紙７を回転可能に保持する供給軸６が設けられている。
印字部３は、プラテンローラ８とサーマルヘッド９とが
配置され、サーマルヘッド９はヘッド支持体１０に設け
られるとともに、プラテンローラ８に対し接離自在に設
けられている。また、プラテンローラ８は図示しない駆
動源により回転駆動するように設けられている。
成図を示す。熱転写式プリンタ２０は、用紙供給部２
と、印字部３と、リボン供給部４と、リボン巻取部５と
を有している。用紙供給部２は、ロール状とした印字用
紙７を回転可能に保持する供給軸６が設けられている。
印字部３は、プラテンローラ８とサーマルヘッド９とが
配置され、サーマルヘッド９はヘッド支持体１０に設け
られるとともに、プラテンローラ８に対し接離自在に設
けられている。また、プラテンローラ８は図示しない駆
動源により回転駆動するように設けられている。
【０００３】ヘッド支持体１０には、後述する転写後の
インクリボン１７を転向する転向ローラ１６が設けら
れ、インクリボン１７を転向するようにしてある。印字
部３の上方には、インクリボン１７を保持するととも
に、インクリボン１７を移送路２３に繰り出し、印字部
３に供給するリボン供給部４と、印字部３で印字用紙７
に転写したインクリボン１７を巻き取るリボン巻取部５
とが設けられている。
インクリボン１７を転向する転向ローラ１６が設けら
れ、インクリボン１７を転向するようにしてある。印字
部３の上方には、インクリボン１７を保持するととも
に、インクリボン１７を移送路２３に繰り出し、印字部
３に供給するリボン供給部４と、印字部３で印字用紙７
に転写したインクリボン１７を巻き取るリボン巻取部５
とが設けられている。
【０００４】このように構成した熱転写式プリンタの動
作について説明する。リボン供給部４から繰り出された
インクリボン１７は、案内ローラ２１によって案内され
て印字部３に移送される。印字部３では用紙供給部２か
ら移送されくる印字用紙７の上面にインクリボン１７が
重ね合わされるようにして、サーマルヘッド９の図示し
ない発熱体の発熱によりインクリボン１７のインクを印
字用紙７に転写して所望の印字等を施す。
作について説明する。リボン供給部４から繰り出された
インクリボン１７は、案内ローラ２１によって案内され
て印字部３に移送される。印字部３では用紙供給部２か
ら移送されくる印字用紙７の上面にインクリボン１７が
重ね合わされるようにして、サーマルヘッド９の図示し
ない発熱体の発熱によりインクリボン１７のインクを印
字用紙７に転写して所望の印字等を施す。
【０００５】印字された印字用紙７は前方に繰り出され
るとともに、転写したインクリボン１７は、転向ローラ
１６によって上方に転向移送されリボン巻取部５で巻き
取られるようにしてある。
るとともに、転写したインクリボン１７は、転向ローラ
１６によって上方に転向移送されリボン巻取部５で巻き
取られるようにしてある。
【０００６】しかしながら、インクリボン１７を印字用
紙７に転写する際、インクリボン１７が伸び縮みをする
ので、インクリボン１７に皺が発生し、その皺が印字面
に黒筋となって印字不良を発生させる問題がある。とく
に、印字用紙７の幅方向に対し印字率のバランスが不均
等になるような印字をした場合、インクリボン１７のバ
ランスが不均等になり、インクリボン１７に皺が発生し
易くなる問題がある。
紙７に転写する際、インクリボン１７が伸び縮みをする
ので、インクリボン１７に皺が発生し、その皺が印字面
に黒筋となって印字不良を発生させる問題がある。とく
に、印字用紙７の幅方向に対し印字率のバランスが不均
等になるような印字をした場合、インクリボン１７のバ
ランスが不均等になり、インクリボン１７に皺が発生し
易くなる問題がある。
【０００７】また、インクリボン１７には、インクの材
質、リボンの厚み、リボンの幅など多くの種類があり、
皺が発生しないようにインクリボン１７によってその都
度、リボンの調整をするなどしていたので、インクリボ
ンを交換する作業効率が低下するという問題があった。
質、リボンの厚み、リボンの幅など多くの種類があり、
皺が発生しないようにインクリボン１７によってその都
度、リボンの調整をするなどしていたので、インクリボ
ンを交換する作業効率が低下するという問題があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の問題
にかんがみ成されたもので、印字用紙の幅方向に対し印
字率が不均等になり、インクリボンの幅方向に対しバラ
ンスがくずれた場合でも、インクリボンの皺の発生を防
止する熱転写式プリンタを提供する。
にかんがみ成されたもので、印字用紙の幅方向に対し印
字率が不均等になり、インクリボンの幅方向に対しバラ
ンスがくずれた場合でも、インクリボンの皺の発生を防
止する熱転写式プリンタを提供する。
【０００９】また、インクリボンの種類が異なるリボン
をプリンタに装填した時に、調整作業をすることがな
く、インクリボンの交換する際の作業効率を向上させた
熱転写式プリンタを提供する。
をプリンタに装填した時に、調整作業をすることがな
く、インクリボンの交換する際の作業効率を向上させた
熱転写式プリンタを提供する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、インクリボン
の幅方向にバランスを得ることに着目したもので、請求
項１によれば、サーマルヘッドとプラテンローラとを配
置した印字部と、この印字部にインクリボンを供給して
サーマルヘッドの発熱体の発熱作用により前記インクリ
ボンのインクを印字用紙に転写する熱転写式プリンタに
おいて、前記インクリボンを前記印字部に向けて供給す
るリボン供給部と、転写後のインクリボンを巻き取るリ
ボン巻取部とを設け、前記インクリボン移送方向の印字
部上流側又は印字部下流側の何れか一方にインクリボン
にテンションを付与するとともに、インクリボンのバラ
ンスを調整する張力バランス機構を設けことを特徴とす
る熱転写式プリンタである。
の幅方向にバランスを得ることに着目したもので、請求
項１によれば、サーマルヘッドとプラテンローラとを配
置した印字部と、この印字部にインクリボンを供給して
サーマルヘッドの発熱体の発熱作用により前記インクリ
ボンのインクを印字用紙に転写する熱転写式プリンタに
おいて、前記インクリボンを前記印字部に向けて供給す
るリボン供給部と、転写後のインクリボンを巻き取るリ
ボン巻取部とを設け、前記インクリボン移送方向の印字
部上流側又は印字部下流側の何れか一方にインクリボン
にテンションを付与するとともに、インクリボンのバラ
ンスを調整する張力バランス機構を設けことを特徴とす
る熱転写式プリンタである。
【００１１】請求項２によれば、上記張力バランス機構
を印字部上流側及び印字部下流側の両方に設けたこと特
徴とする。
を印字部上流側及び印字部下流側の両方に設けたこと特
徴とする。
【００１２】請求項３によれば、上記張力バランス機構
は、インクリボンのテンション方向に対し、変位可能な
張架片を設けたことを特徴とする。
は、インクリボンのテンション方向に対し、変位可能な
張架片を設けたことを特徴とする。
【００１３】請求項４によれば、上記張架片は、インク
リボンの幅方向に対して複数連設した張架群で構成され
たことを特徴とする。
リボンの幅方向に対して複数連設した張架群で構成され
たことを特徴とする。
【００１４】請求項１によれば、張力バランス機構を印
字部の上流側又は下流側の何れか一方に設けることとし
たので、インクリボンの幅方向におけるテンションのバ
ランスがくずれたとしても張力バランス機構により、イ
ンクリボンの幅方向に対するバランスが補整され、皺の
発生を防止して、印字品質の高い印字を得ることができ
る。
字部の上流側又は下流側の何れか一方に設けることとし
たので、インクリボンの幅方向におけるテンションのバ
ランスがくずれたとしても張力バランス機構により、イ
ンクリボンの幅方向に対するバランスが補整され、皺の
発生を防止して、印字品質の高い印字を得ることができ
る。
【００１５】請求項２によれば、張力バランス機構を印
字部の上流側及び下流側の両方に設けたので、インクリ
ボンの皺の発生を防止するとともに、インクリボンの蛇
行を防止することができる。
字部の上流側及び下流側の両方に設けたので、インクリ
ボンの皺の発生を防止するとともに、インクリボンの蛇
行を防止することができる。
【００１６】請求項３によれば、インクリボンのテンシ
ョン方向に変位可能な張架片を設けたので、インクリボ
ンの皺の発生を防止することができる。
ョン方向に変位可能な張架片を設けたので、インクリボ
ンの皺の発生を防止することができる。
【００１７】請求項４によれば、インクリボンの幅方向
に対して張架片を複数連設した張架群で構成したので、
インクリボンをを幅方向に複数のラインに分割して、各
ラインごとにインクリボンのテンションを補整すること
ができ、細かな補整をすることができる。
に対して張架片を複数連設した張架群で構成したので、
インクリボンをを幅方向に複数のラインに分割して、各
ラインごとにインクリボンのテンションを補整すること
ができ、細かな補整をすることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１乃至図
３に基づいて説明する。ただし、従来と同一の部分には
同一符号を付し、説明を省略する。図１は本発明の熱転
写式プリンタであり、熱転写式プリンタ１には、用紙供
給部２と、印字部３と、リボン供給部４と、リボン巻取
部５と、第１の張力バランス機構１１と、第２の張力バ
ランス機構１９と、を有する。
３に基づいて説明する。ただし、従来と同一の部分には
同一符号を付し、説明を省略する。図１は本発明の熱転
写式プリンタであり、熱転写式プリンタ１には、用紙供
給部２と、印字部３と、リボン供給部４と、リボン巻取
部５と、第１の張力バランス機構１１と、第２の張力バ
ランス機構１９と、を有する。
【００１９】用紙供給部２は、ロール状とした印字用紙
７を回転可能に保持する供給軸６を有し、印字用紙７を
印字部３に向けて供給するようにしてある。印字部３
は、プラテンローラ８とサーマルヘッド９とを有し、印
字用紙７と後述するインクリボン１７とを重ねて印字用
紙７の印字面にインクを転写させて所望の印字を施すよ
うにしてある。また、サーマルヘッド９はヘッド支持体
１０に設けられ、プラテンローラ８に対し接離自在に設
けられている。
７を回転可能に保持する供給軸６を有し、印字用紙７を
印字部３に向けて供給するようにしてある。印字部３
は、プラテンローラ８とサーマルヘッド９とを有し、印
字用紙７と後述するインクリボン１７とを重ねて印字用
紙７の印字面にインクを転写させて所望の印字を施すよ
うにしてある。また、サーマルヘッド９はヘッド支持体
１０に設けられ、プラテンローラ８に対し接離自在に設
けられている。
【００２０】リボン供給部４は、プリンタ１の側板１ａ
に回転可能に設けられた供給軸４ａを有し、ロール状の
インクリボン１７をリボン供給部４から移送路１８に向
けて繰り出すようにしてある。また、図示しないが供給
軸４ａには、制動機構が設けら、インクリボン１７の繰
り出し方向に対し適宜なテンションが得られるようにし
てある。一方、リボン巻取部５は、印字用紙７にインク
を転写した転写後のインクリボン１７を巻き取る巻取軸
５ａを有し、図示しないが、駆動源により巻取軸５ａを
巻取るように回転駆動するようにしてある。
に回転可能に設けられた供給軸４ａを有し、ロール状の
インクリボン１７をリボン供給部４から移送路１８に向
けて繰り出すようにしてある。また、図示しないが供給
軸４ａには、制動機構が設けら、インクリボン１７の繰
り出し方向に対し適宜なテンションが得られるようにし
てある。一方、リボン巻取部５は、印字用紙７にインク
を転写した転写後のインクリボン１７を巻き取る巻取軸
５ａを有し、図示しないが、駆動源により巻取軸５ａを
巻取るように回転駆動するようにしてある。
【００２１】インクリボン１７の移送路１８には、第１
の張力バランス機構１１と、印字部３と、転向ローラ１
６と、第２の張力バランス機構１９と、が設けられてい
る。第１の張力バランス機構１１は、第２の張力バラン
ス機構１９と同様な構成としてある。すなわち、図２及
び図３に示す如く、円柱状の張力バランス支持体１２の
一端部は側板１ａに片持式に支持されるように設けら
れ、他端部は開放端としてある。
の張力バランス機構１１と、印字部３と、転向ローラ１
６と、第２の張力バランス機構１９と、が設けられてい
る。第１の張力バランス機構１１は、第２の張力バラン
ス機構１９と同様な構成としてある。すなわち、図２及
び図３に示す如く、円柱状の張力バランス支持体１２の
一端部は側板１ａに片持式に支持されるように設けら
れ、他端部は開放端としてある。
【００２２】張力バランス支持体１２には、その幅方向
にコ字状に切り欠いた切欠溝１５が形成されている。こ
の切欠溝１５に沿ってインクリボン１７の幅方向に当接
するとともに、切欠溝１５に嵌合する張架片１３ａ・・
１３ｆが所定の間隔おもって複数連設された張架群１３
が形成されている。本実施の形態では６つの張架片１３
ａ・・１３ｆが設けられている。各張架片と張架片との
には、僅かな隙間が形成され、各張架片同士が当接しな
いようにしてある。
にコ字状に切り欠いた切欠溝１５が形成されている。こ
の切欠溝１５に沿ってインクリボン１７の幅方向に当接
するとともに、切欠溝１５に嵌合する張架片１３ａ・・
１３ｆが所定の間隔おもって複数連設された張架群１３
が形成されている。本実施の形態では６つの張架片１３
ａ・・１３ｆが設けられている。各張架片と張架片との
には、僅かな隙間が形成され、各張架片同士が当接しな
いようにしてある。
【００２３】一方、切欠溝１５には弾性体であるコイル
スプリング１４・・１４が埋設されており、一つの張架
片に対し２つのコイルスプリング１４，１４が設けら
れ、張架片１３ａ・・１３ｆは、コイルスプリング１４
の弾性により切欠溝１５の奥側方向に変位可能に設けら
れているので、インクリボン１７に当接された張架片
は、インクリボン１７のテンションにより、コイルスプ
リング１４の付勢力に抗して、張架片はコイルスプリン
グ１４を圧縮方向に、すなわち切欠溝１５の奥側側に変
位するようになっている。各張架片１３ａ・・１３ｆの
インクリボン１７の摺接部分は、略円弧状に形成される
とともに、静電気が発生しにくい金属体などの導電性材
料から構成される。
スプリング１４・・１４が埋設されており、一つの張架
片に対し２つのコイルスプリング１４，１４が設けら
れ、張架片１３ａ・・１３ｆは、コイルスプリング１４
の弾性により切欠溝１５の奥側方向に変位可能に設けら
れているので、インクリボン１７に当接された張架片
は、インクリボン１７のテンションにより、コイルスプ
リング１４の付勢力に抗して、張架片はコイルスプリン
グ１４を圧縮方向に、すなわち切欠溝１５の奥側側に変
位するようになっている。各張架片１３ａ・・１３ｆの
インクリボン１７の摺接部分は、略円弧状に形成される
とともに、静電気が発生しにくい金属体などの導電性材
料から構成される。
【００２４】第１の張力バランス機構１１は、リボン供
給部４と印字部３との中間に配置され、また第２の張力
バランス機構１９は、印字部３とリボン巻取部５との中
間に配置されている。さらに、ヘッド支持体１０には、
印字後のインクリボン１７を転向させる転向ローラ１６
が設けてある。
給部４と印字部３との中間に配置され、また第２の張力
バランス機構１９は、印字部３とリボン巻取部５との中
間に配置されている。さらに、ヘッド支持体１０には、
印字後のインクリボン１７を転向させる転向ローラ１６
が設けてある。
【００２５】このように構成した熱転写式プリンタ１
は、印字部３で所望の印字を印字用紙７に転写をする際
に、インクリボン１７の幅方向に対し、印字率の高い部
分と低い部分が発生して、インクリボン１７が伸び縮み
をしても、インクリボン１７の伸び縮みを張架片１３ａ
・・１３ｆが吸収して、皺の発生を防止することができ
る。
は、印字部３で所望の印字を印字用紙７に転写をする際
に、インクリボン１７の幅方向に対し、印字率の高い部
分と低い部分が発生して、インクリボン１７が伸び縮み
をしても、インクリボン１７の伸び縮みを張架片１３ａ
・・１３ｆが吸収して、皺の発生を防止することができ
る。
【００２６】さらに、インクリボン１７の幅方向に複数
の張架片１３ａ・・１３ｆを設けることにより、張架片
の摺接するインクリボン１７のラインごとに、細かくイ
ンクリボン１７のテンションの変化を吸収できるので、
インクリボンの材質、厚み、幅など異なる種類とに調整
する必要が無く、また、インクリボン１７の幅方向であ
る左右の印字率が異なってバランスがくずれたとして
も、インクリボン１７の皺の発生を防止することができ
る。
の張架片１３ａ・・１３ｆを設けることにより、張架片
の摺接するインクリボン１７のラインごとに、細かくイ
ンクリボン１７のテンションの変化を吸収できるので、
インクリボンの材質、厚み、幅など異なる種類とに調整
する必要が無く、また、インクリボン１７の幅方向であ
る左右の印字率が異なってバランスがくずれたとして
も、インクリボン１７の皺の発生を防止することができ
る。
【００２７】本発明の張力バランス機構は、リボン供給
部と印字部との中間に配置された第１の張力バランス機
構と、印字部とリボン巻取部との中間に配置された第２
の張力バランス機構とを配置した実施の形態で説明した
が、何れか一方に設けてもよい。また、必要に応じてイ
ンクリボンを案内する案内ローラをインクリボンの移送
路に配置してもよい。
部と印字部との中間に配置された第１の張力バランス機
構と、印字部とリボン巻取部との中間に配置された第２
の張力バランス機構とを配置した実施の形態で説明した
が、何れか一方に設けてもよい。また、必要に応じてイ
ンクリボンを案内する案内ローラをインクリボンの移送
路に配置してもよい。
【００２８】本発明の実施の形態では、６つの張架片で
説明したが、これに限定されるものでなく、複数であれ
ばいくつでもよく、とくに多く張架片を設けることによ
りインクリボンの細かなテンションを張架片が補整でき
るものである。また、弾性体としてコイルスプリングで
説明したが、スポンジなどでもい。
説明したが、これに限定されるものでなく、複数であれ
ばいくつでもよく、とくに多く張架片を設けることによ
りインクリボンの細かなテンションを張架片が補整でき
るものである。また、弾性体としてコイルスプリングで
説明したが、スポンジなどでもい。
【００２９】
【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明の熱転
写式プリンタは、インクリボンの皺の発生を防止するこ
とができるとともに、インクリボンの蛇行を防止するこ
とができる効果を奏する。
写式プリンタは、インクリボンの皺の発生を防止するこ
とができるとともに、インクリボンの蛇行を防止するこ
とができる効果を奏する。
【図１】本発明の熱転写式プリンタの概略説明図であ
る。
る。
【図２】本発明の張力バランス機構の斜視図である。
【図３】図２のIII―III断面図である。
【図４】従来の熱転写式プリンタの概略説明図である。
１ 熱転写式プリンタ（本発明） ２ 用紙供給部 ３ 印字部 ４ リボン供給部 ５ リボン巻取部 ７ 印字用紙 ８ プラテンローラ ９ サーマルヘッド １１ 張力バランス機構 １２ 張力バランス支持体 １３ 張架群 １３ａ〜１３ｆ 張架片 １４ コイルスプリング １５ 切欠溝 １７ インクリボン １８ 移送路 ２０ 熱転写式プリンタ（従来）
Claims (4)
- 【請求項１】 サーマルヘッドとプラテンローラ
とを配置した印字部と、この印字部にインクリボンを供
給してサーマルヘッドの発熱体の発熱作用により前記イ
ンクリボンのインクを印字用紙に転写する熱転写式プリ
ンタにおいて、 前記インクリボンを前記印字部に向けて供給するリボン
供給部と、転写後のインクリボンを巻き取るリボン巻取
部とを設け、前記インクリボン移送方向の印字部上流側
又は印字部下流側の何れか一方にインクリボンにテンシ
ョンを付与するとともに、インクリボンのバランスを調
整する張力バランス機構を設けたことを特徴とする熱転
写式プリンタ。 - 【請求項２】 前記張力バランス機構を印字部上流
側及び印字部下流側の両方に設けたこと特徴とする請求
項１記載の熱転写式プリンタ。 - 【請求項３】 前記張力バランス機構は、インクリ
ボンのテンション方向に対し、変位可能な張架片を設け
たことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の熱転写
式プリンタ。 - 【請求項４】 前記張架片は、インクリボンの幅方
向に対して複数連設した張架群で構成されたことを特徴
とする請求項３記載の熱転写式プリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31769799A JP2001130118A (ja) | 1999-11-09 | 1999-11-09 | 熱転写式プリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31769799A JP2001130118A (ja) | 1999-11-09 | 1999-11-09 | 熱転写式プリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001130118A true JP2001130118A (ja) | 2001-05-15 |
Family
ID=18091027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31769799A Pending JP2001130118A (ja) | 1999-11-09 | 1999-11-09 | 熱転写式プリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001130118A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006281560A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Sato Corp | 熱転写プリンタ |
| JP2014506839A (ja) * | 2010-11-15 | 2014-03-20 | ジーアイエイチ・コーポレーション | メディア処理デバイス及びその関連システム |
| CN109203734A (zh) * | 2017-07-04 | 2019-01-15 | 东芝泰格有限公司 | 打印机 |
-
1999
- 1999-11-09 JP JP31769799A patent/JP2001130118A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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