JP2001080657A - 閉塞栓 - Google Patents
閉塞栓Info
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- JP2001080657A JP2001080657A JP25800299A JP25800299A JP2001080657A JP 2001080657 A JP2001080657 A JP 2001080657A JP 25800299 A JP25800299 A JP 25800299A JP 25800299 A JP25800299 A JP 25800299A JP 2001080657 A JP2001080657 A JP 2001080657A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 被閉塞部材の開口部への装着作業性を向上さ
せる閉塞栓を提供する。 【解決手段】 被閉塞部材１７の表面１７ａ側に当接す
る環鍔状の栓本体１１と、この栓本体１１の内周下側よ
り下方に向けて一体突出形成され、外周面１２ｂに形成
された係止部１２ｃが被閉塞部材１７の開口部１８に係
止される環状の周壁部１２と、この環状の周壁部１２の
下端間内に一体形成されて開口部１８を閉塞するように
被閉塞部材１７の裏面１７ｂ側に突出する押し壁を兼ね
た底壁部１３とを備え、該底壁部１３の表面１３ａの略
中央に開口部１８への装着時に押圧される操作部１５を
一体突出形成すると共に、周壁部１２の内周面１２ａの
栓本体１１の内周端と底壁部１３の外周端との間に該底
壁部１３を支持して補強する補強リブ１４を所定間隔毎
に複数それぞれ一体突出形成した閉塞栓１０において、
操作部１５と各補強リブ１４とを連結リブ１６でそれぞ
れ一体的に連結した。
せる閉塞栓を提供する。 【解決手段】 被閉塞部材１７の表面１７ａ側に当接す
る環鍔状の栓本体１１と、この栓本体１１の内周下側よ
り下方に向けて一体突出形成され、外周面１２ｂに形成
された係止部１２ｃが被閉塞部材１７の開口部１８に係
止される環状の周壁部１２と、この環状の周壁部１２の
下端間内に一体形成されて開口部１８を閉塞するように
被閉塞部材１７の裏面１７ｂ側に突出する押し壁を兼ね
た底壁部１３とを備え、該底壁部１３の表面１３ａの略
中央に開口部１８への装着時に押圧される操作部１５を
一体突出形成すると共に、周壁部１２の内周面１２ａの
栓本体１１の内周端と底壁部１３の外周端との間に該底
壁部１３を支持して補強する補強リブ１４を所定間隔毎
に複数それぞれ一体突出形成した閉塞栓１０において、
操作部１５と各補強リブ１４とを連結リブ１６でそれぞ
れ一体的に連結した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば車両用のボ
デーパネルの開口部を閉塞する装着作業性に優れた閉塞
栓に関する。
デーパネルの開口部を閉塞する装着作業性に優れた閉塞
栓に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のゴム製の閉塞栓として、図４〜
図６に示すものが知られている。この閉塞栓１は、図
４，図６に示すように、車両用のボデーパネル（被閉塞
部材）７の表面７ａ側に当接する平面楕円形で環鍔状の
栓本体２と、この栓本体２の内周下側より下方に向けて
一体突出形成され、外周面３ｂに一体突出形成された係
止部３ｃがボデーパネル７の楕円形の開口部８に係止さ
れる環状の周壁部３と、この環状の周壁部３の下端間内
に一体形成されてボデーパネル７の開口部８を閉塞する
ように該ボデーパネル７の裏面７ｂ側に突出する押し壁
を兼ねた底壁部４とを備えている。
図６に示すものが知られている。この閉塞栓１は、図
４，図６に示すように、車両用のボデーパネル（被閉塞
部材）７の表面７ａ側に当接する平面楕円形で環鍔状の
栓本体２と、この栓本体２の内周下側より下方に向けて
一体突出形成され、外周面３ｂに一体突出形成された係
止部３ｃがボデーパネル７の楕円形の開口部８に係止さ
れる環状の周壁部３と、この環状の周壁部３の下端間内
に一体形成されてボデーパネル７の開口部８を閉塞する
ように該ボデーパネル７の裏面７ｂ側に突出する押し壁
を兼ねた底壁部４とを備えている。
【０００３】この閉塞栓１の底壁部４の表面４ａの略中
央には、ボデーパネル７の開口部８への装着時に押圧さ
れる操作部５を一体突出形成してある。また、閉塞栓１
の周壁部３の内周面３ａの栓本体２の内周端と底壁部４
の外周端との間には、該底壁部４を支持して補強する補
強リブ６を所定間隔毎に複数それぞれ一体突出形成して
ある。
央には、ボデーパネル７の開口部８への装着時に押圧さ
れる操作部５を一体突出形成してある。また、閉塞栓１
の周壁部３の内周面３ａの栓本体２の内周端と底壁部４
の外周端との間には、該底壁部４を支持して補強する補
強リブ６を所定間隔毎に複数それぞれ一体突出形成して
ある。
【０００４】そして、ゴム製の閉塞栓１の操作部５の上
面が押し面５ａとなっていて、該押し面５ａを作業者が
指９で押圧することにより、閉塞栓１がボデーパネル７
の開口部８に装着されて該開口部８が閉塞されるように
なっている。即ち、図５に示すように、閉塞栓１の操作
部５の押し面５ａをボデーパネル７の裏面７ｂ側に指９
で押圧すると、底壁部４が湾曲状に弾性変形する。これ
により、ボデーパネル７の開口部８の手前側にある周壁
部３の環状の係止部３ｃの外径が縮径され、該係止部３
ｃが開口部８を乗り越えて挿通されてボデーパネル７の
裏面７ｂ側に係止される。
面が押し面５ａとなっていて、該押し面５ａを作業者が
指９で押圧することにより、閉塞栓１がボデーパネル７
の開口部８に装着されて該開口部８が閉塞されるように
なっている。即ち、図５に示すように、閉塞栓１の操作
部５の押し面５ａをボデーパネル７の裏面７ｂ側に指９
で押圧すると、底壁部４が湾曲状に弾性変形する。これ
により、ボデーパネル７の開口部８の手前側にある周壁
部３の環状の係止部３ｃの外径が縮径され、該係止部３
ｃが開口部８を乗り越えて挿通されてボデーパネル７の
裏面７ｂ側に係止される。
【０００５】尚、この閉塞栓１に関する類似技術は、特
開平１０−３５６９７号公報に開示されている。
開平１０−３５６９７号公報に開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のゴム製の閉塞栓１では、底壁部４の表面４ａ上の操
作部５と各補強リブ６との間が離れているため、閉塞栓
１をボデーパネル７の開口部８に装着する時に、図５に
示すように、操作部５と各補強リブ６との間Ｓの底壁部
４が延びて、操作部５の押し面５ａを指９で押す力が逃
げてしまい、閉塞栓１のボデーパネル７の開口部８への
装着作業性が悪かった。
来のゴム製の閉塞栓１では、底壁部４の表面４ａ上の操
作部５と各補強リブ６との間が離れているため、閉塞栓
１をボデーパネル７の開口部８に装着する時に、図５に
示すように、操作部５と各補強リブ６との間Ｓの底壁部
４が延びて、操作部５の押し面５ａを指９で押す力が逃
げてしまい、閉塞栓１のボデーパネル７の開口部８への
装着作業性が悪かった。
【０００７】そこで、本発明は、前記した課題を解決す
べくなされたものであり、被閉塞部材の開口部への装着
作業性を向上させることができる閉塞栓を提供すること
を目的とする。
べくなされたものであり、被閉塞部材の開口部への装着
作業性を向上させることができる閉塞栓を提供すること
を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、被閉
塞部材の表面側に当接する環鍔状の栓本体と、この栓本
体の内周下側より下方に向けて一体突出形成され、外周
面に形成された係止部が前記被閉塞部材の開口部に係止
される環状の周壁部と、この環状の周壁部の下端間内に
一体形成されて前記被閉塞部材の開口部を閉塞するよう
に該被閉塞部材の裏面側に突出する押し壁を兼ねた底壁
部とを備え、この底壁部の表面の略中央に前記被閉塞部
材の開口部への装着時に押圧される操作部を一体突出形
成すると共に、前記周壁部の内周面の前記栓本体の内周
端と前記底壁部の外周端との間に該底壁部を支持して補
強する補強リブを所定間隔毎に複数それぞれ一体突出形
成した閉塞栓において、前記操作部と前記各補強リブと
を連結リブでそれぞれ連結したことを特徴とする。
塞部材の表面側に当接する環鍔状の栓本体と、この栓本
体の内周下側より下方に向けて一体突出形成され、外周
面に形成された係止部が前記被閉塞部材の開口部に係止
される環状の周壁部と、この環状の周壁部の下端間内に
一体形成されて前記被閉塞部材の開口部を閉塞するよう
に該被閉塞部材の裏面側に突出する押し壁を兼ねた底壁
部とを備え、この底壁部の表面の略中央に前記被閉塞部
材の開口部への装着時に押圧される操作部を一体突出形
成すると共に、前記周壁部の内周面の前記栓本体の内周
端と前記底壁部の外周端との間に該底壁部を支持して補
強する補強リブを所定間隔毎に複数それぞれ一体突出形
成した閉塞栓において、前記操作部と前記各補強リブと
を連結リブでそれぞれ連結したことを特徴とする。
【０００９】この閉塞栓では、操作部と各補強リブとを
連結リブでそれぞれ連結したので、閉塞栓を被閉塞部材
の開口部に装着する時に、操作部による押圧力が各連結
リブを介して各補強リブ（即ち周壁部及び栓本体側）に
直接作用し、閉塞栓の被閉塞部材の開口部への装着作業
性が向上する。
連結リブでそれぞれ連結したので、閉塞栓を被閉塞部材
の開口部に装着する時に、操作部による押圧力が各連結
リブを介して各補強リブ（即ち周壁部及び栓本体側）に
直接作用し、閉塞栓の被閉塞部材の開口部への装着作業
性が向上する。
【００１０】請求項２の発明は、請求項１記載の閉塞栓
であって、前記操作部を略円柱状に一体突出形成すると
共に、前記各連結リブを前記底壁部の表面上より一体突
出形成させて前記略円柱状の操作部と前記各補強リブと
を一体的にそれぞれ連結したことを特徴とする。
であって、前記操作部を略円柱状に一体突出形成すると
共に、前記各連結リブを前記底壁部の表面上より一体突
出形成させて前記略円柱状の操作部と前記各補強リブと
を一体的にそれぞれ連結したことを特徴とする。
【００１１】この閉塞栓では、各連結リブを底壁部の表
面上より一体突出形成させて略円柱状の操作部と各補強
リブとを一体的にそれぞれ連結したので、閉塞栓を被閉
塞部材の開口部に装着する時に、略円柱状の操作部によ
る押圧力が各連結リブを介して各補強リブ（即ち周壁部
及び栓本体側）に直接かつ効率良く作用し、略円柱状の
操作部と各補強リブ間の底壁部が従来のように延びるこ
とがなくなり、閉塞栓の被閉塞部材の開口部への装着作
業性がより一段と向上する。
面上より一体突出形成させて略円柱状の操作部と各補強
リブとを一体的にそれぞれ連結したので、閉塞栓を被閉
塞部材の開口部に装着する時に、略円柱状の操作部によ
る押圧力が各連結リブを介して各補強リブ（即ち周壁部
及び栓本体側）に直接かつ効率良く作用し、略円柱状の
操作部と各補強リブ間の底壁部が従来のように延びるこ
とがなくなり、閉塞栓の被閉塞部材の開口部への装着作
業性がより一段と向上する。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００１３】図１は本発明の一実施形態のゴム製の閉塞
栓を示す平面図、図２は図１中Ａ−Ａ線に沿う断面図、
図３は同閉塞栓を被閉塞部材としての車両用のボデーパ
ネルの開口部に装着する途中の状態を示す断面図であ
る。
栓を示す平面図、図２は図１中Ａ−Ａ線に沿う断面図、
図３は同閉塞栓を被閉塞部材としての車両用のボデーパ
ネルの開口部に装着する途中の状態を示す断面図であ
る。
【００１４】図１〜図３に示すように、ゴム製の閉塞栓
１０は、裏面１１ｂが車両用のボデーパネル（被閉塞部
材）１７の表面１７ａ側に当接する平面円形で環鍔状の
栓本体１１と、この栓本体１１の内周下側より下方に向
けて一体突出形成され、外周面１２ｂに一体突出形成さ
れた断面略三角形状の係止部１２ｃがボデーパネル１７
の円形の開口部１８の開口縁に係止される環状の周壁部
１２と、この環状の周壁部１２の下端間内に一体形成さ
れてボデーパネル１７の開口部１８を閉塞するように該
ボデーパネル１７の裏面１７ｂ側に突出する押し壁を兼
ねた底壁部１３とを備えている。
１０は、裏面１１ｂが車両用のボデーパネル（被閉塞部
材）１７の表面１７ａ側に当接する平面円形で環鍔状の
栓本体１１と、この栓本体１１の内周下側より下方に向
けて一体突出形成され、外周面１２ｂに一体突出形成さ
れた断面略三角形状の係止部１２ｃがボデーパネル１７
の円形の開口部１８の開口縁に係止される環状の周壁部
１２と、この環状の周壁部１２の下端間内に一体形成さ
れてボデーパネル１７の開口部１８を閉塞するように該
ボデーパネル１７の裏面１７ｂ側に突出する押し壁を兼
ねた底壁部１３とを備えている。
【００１５】この栓本体１１の裏面１１ｂは逆円錐面状
になって外周側が下方に突出している。また、周壁部１
２の内周面１２ａの栓本体１１の内周端と底壁部１３の
外周端との間には、該底壁部１３を支持して補強する側
面略三角板状の補強リブ１４を所定間隔毎に複数それぞ
れ一体突出形成してある。さらに、周壁部１２の外周面
１２ｂの栓本体１１の裏面１１ｂと係止部１２ｃとの間
にはシール部１２ｄを一体突出形成してある。
になって外周側が下方に突出している。また、周壁部１
２の内周面１２ａの栓本体１１の内周端と底壁部１３の
外周端との間には、該底壁部１３を支持して補強する側
面略三角板状の補強リブ１４を所定間隔毎に複数それぞ
れ一体突出形成してある。さらに、周壁部１２の外周面
１２ｂの栓本体１１の裏面１１ｂと係止部１２ｃとの間
にはシール部１２ｄを一体突出形成してある。
【００１６】また、底壁部１３の表面１３ａの略中央に
は、ボデーパネル１７の開口部１８への装着時に押圧さ
れる略円柱状の操作部１５を一体突出形成してある。こ
の操作部１５の上面が押し面１５ａとなっていて、該押
し面１５ａを作業者が指１９で押圧することにより、閉
塞栓１０がボデーパネル１７の開口部１８に装着されて
該開口部１８が閉塞されるようになっている。尚、操作
部１５の押し面１５ａは栓本体１１の表面１１ａより下
方に位置している。
は、ボデーパネル１７の開口部１８への装着時に押圧さ
れる略円柱状の操作部１５を一体突出形成してある。こ
の操作部１５の上面が押し面１５ａとなっていて、該押
し面１５ａを作業者が指１９で押圧することにより、閉
塞栓１０がボデーパネル１７の開口部１８に装着されて
該開口部１８が閉塞されるようになっている。尚、操作
部１５の押し面１５ａは栓本体１１の表面１１ａより下
方に位置している。
【００１７】さらに、各補強リブ１４と略円柱状の操作
部１５とは連結リブ１６でそれぞれ連結されている。即
ち、この各連結リブ１６は底壁部１３の表面１３ａ上よ
り板状に一体突出形成されて各補強リブ１４の傾斜面１
４ａの下端と略円柱状の操作部１５の外周面１５ｂの下
端とを一体的にそれぞれ連結している。
部１５とは連結リブ１６でそれぞれ連結されている。即
ち、この各連結リブ１６は底壁部１３の表面１３ａ上よ
り板状に一体突出形成されて各補強リブ１４の傾斜面１
４ａの下端と略円柱状の操作部１５の外周面１５ｂの下
端とを一体的にそれぞれ連結している。
【００１８】以上実施形態のゴム製の閉塞栓１０によれ
ば、図２に示す状態から該閉塞栓１０をボデーパネル１
７の開口部１８へ装着する際に、図３に示すように、閉
塞栓１０の操作部１５の押し面１５ａをボデーパネル１
７の裏面１７ｂ側に指１９で押圧すると、底壁部１３が
従来のように湾曲状に弾性変形することなく、ボデーパ
ネル１７の開口部１８側に押し付けられる。これによ
り、ボデーパネル１７の開口部１８の手前側にある周壁
部１２の環状の係止部１２ｃの外径が縮径され、該係止
部１２ｃが開口部１８の開口縁を乗り越えて挿通されて
ボデーパネル１７の裏面１７ｂ側に係止される。
ば、図２に示す状態から該閉塞栓１０をボデーパネル１
７の開口部１８へ装着する際に、図３に示すように、閉
塞栓１０の操作部１５の押し面１５ａをボデーパネル１
７の裏面１７ｂ側に指１９で押圧すると、底壁部１３が
従来のように湾曲状に弾性変形することなく、ボデーパ
ネル１７の開口部１８側に押し付けられる。これによ
り、ボデーパネル１７の開口部１８の手前側にある周壁
部１２の環状の係止部１２ｃの外径が縮径され、該係止
部１２ｃが開口部１８の開口縁を乗り越えて挿通されて
ボデーパネル１７の裏面１７ｂ側に係止される。
【００１９】このゴム製の閉塞栓１０では、周壁部１２
の内周面１２ａに一体突出形成された各補助リブ１４と
底壁部１３の表面１３ａ上の操作部１５との間が離れる
ことなく各連結リブ１６でそれぞれ一体的に連結されて
いるため、閉塞栓１０をボデーパネル１７の開口部１８
に装着する時に、各補強リブ１４と操作部１５との間の
底壁部１３が従来のように湾曲状に弾性変形して延びる
ことがなく、操作部１５の押し面１５ａを指１９で押す
押圧力Ｆが直接作用して逃げることがない。
の内周面１２ａに一体突出形成された各補助リブ１４と
底壁部１３の表面１３ａ上の操作部１５との間が離れる
ことなく各連結リブ１６でそれぞれ一体的に連結されて
いるため、閉塞栓１０をボデーパネル１７の開口部１８
に装着する時に、各補強リブ１４と操作部１５との間の
底壁部１３が従来のように湾曲状に弾性変形して延びる
ことがなく、操作部１５の押し面１５ａを指１９で押す
押圧力Ｆが直接作用して逃げることがない。
【００２０】詳述すると、各連結リブ１６を底壁部１３
の表面１３ａ上より一体突出形成させて各補強リブ１４
と略円柱状の操作部１５とを一体的にそれぞれ連結した
ことにより、図３に示すように、閉塞栓１０をボデーパ
ネル１７の開口部１８に装着する時に、略円柱状の操作
部１５による押圧力Ｆが各連結リブ１６を介して各補強
リブ１４（即ち周壁部１２及び栓本体１１側）に直接か
つ効率良く作用する。これにより、略円柱状の操作部１
５と各補強リブ１４間の底壁部１３が従来のように大き
く弾性変形して湾曲状に延びることがなく、該操作部１
５の押圧力Ｆにより閉塞栓１０をボデーパネル１７の開
口部１８に簡単かつ短時間で装着することができ、閉塞
栓１０のボデーパネル１７の開口部１８への装着作業性
をより一段と向上させることができる。
の表面１３ａ上より一体突出形成させて各補強リブ１４
と略円柱状の操作部１５とを一体的にそれぞれ連結した
ことにより、図３に示すように、閉塞栓１０をボデーパ
ネル１７の開口部１８に装着する時に、略円柱状の操作
部１５による押圧力Ｆが各連結リブ１６を介して各補強
リブ１４（即ち周壁部１２及び栓本体１１側）に直接か
つ効率良く作用する。これにより、略円柱状の操作部１
５と各補強リブ１４間の底壁部１３が従来のように大き
く弾性変形して湾曲状に延びることがなく、該操作部１
５の押圧力Ｆにより閉塞栓１０をボデーパネル１７の開
口部１８に簡単かつ短時間で装着することができ、閉塞
栓１０のボデーパネル１７の開口部１８への装着作業性
をより一段と向上させることができる。
【００２１】尚、前記実施形態によれば、ゴム製の閉塞
栓について説明したが、熱可塑性エラストマー樹脂等の
弾性材料により閉塞栓を形成しても良い。
栓について説明したが、熱可塑性エラストマー樹脂等の
弾性材料により閉塞栓を形成しても良い。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、底壁部の表面の略中央に形成されて被閉塞部材
の開口部への装着時に押圧される操作部と、周壁部の内
周面の栓本体の内周端と底壁部の外周端との間に形成さ
れて該底壁部を補強する複数の補強リブと、を連結リブ
でそれぞれ連結したことにより、閉塞栓を被閉塞部材の
開口部に装着する時に、操作部による押圧力を各連結リ
ブを介して各補強リブに直接作用させることができ、閉
塞栓の被閉塞部材の開口部への装着作業性を向上させる
ことができる。
よれば、底壁部の表面の略中央に形成されて被閉塞部材
の開口部への装着時に押圧される操作部と、周壁部の内
周面の栓本体の内周端と底壁部の外周端との間に形成さ
れて該底壁部を補強する複数の補強リブと、を連結リブ
でそれぞれ連結したことにより、閉塞栓を被閉塞部材の
開口部に装着する時に、操作部による押圧力を各連結リ
ブを介して各補強リブに直接作用させることができ、閉
塞栓の被閉塞部材の開口部への装着作業性を向上させる
ことができる。
【００２３】請求項２の発明によれば、操作部を略円柱
状に一体突出形成すると共に、各連結リブを底壁部の表
面上より一体突出形成させて略円柱状の操作部と各補強
リブとを一体的にそれぞれ連結したことにより、閉塞栓
を被閉塞部材の開口部に装着する時に、略円柱状の操作
部による押圧力を各連結リブを介して各補強リブに直接
かつ効率良く作用させることができ、略円柱状の操作部
と各補強リブ間の底壁部が延びることがなくなって閉塞
栓の被閉塞部材の開口部への装着作業性をより一段と向
上させることができる。
状に一体突出形成すると共に、各連結リブを底壁部の表
面上より一体突出形成させて略円柱状の操作部と各補強
リブとを一体的にそれぞれ連結したことにより、閉塞栓
を被閉塞部材の開口部に装着する時に、略円柱状の操作
部による押圧力を各連結リブを介して各補強リブに直接
かつ効率良く作用させることができ、略円柱状の操作部
と各補強リブ間の底壁部が延びることがなくなって閉塞
栓の被閉塞部材の開口部への装着作業性をより一段と向
上させることができる。
【図１】本発明の一実施形態の閉塞栓を示す平面図であ
る。
る。
【図２】図１中Ａ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】上記閉塞栓をボデーパネルの開口部に装着する
途中の状態を示す断面図である。
途中の状態を示す断面図である。
【図４】従来例の閉塞栓の一部を断面で示す斜視図であ
る。
る。
【図５】従来例の閉塞栓をボデーパネルの開口部に装着
する途中の状態を示す断面図である。
する途中の状態を示す断面図である。
【図６】従来例の閉塞栓をボデーパネルの開口部に装着
した状態を示す断面図である。
した状態を示す断面図である。
１０ 閉塞栓 １１ 栓本体 １２ 周壁部 １２ａ 内周面 １２ｂ 外周面 １２ｃ 係止部 １３ 底壁部 １３ａ 表面 １４ 補強リブ １５ 操作部 １６ 連結リブ １７ ボデーパネル（被閉塞部材） １７ａ 表面 １７ｂ 裏面 １８ 開口部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹内 俊作 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 Ｆターム(参考） 3D003 AA11 BB01 CA14 DA24 3E084 AA05 AA12 BA01 CA01 EA03 EB03 EC10 FA09 FC01 GA08 GB12 GB13 HA03 HB01 HD04 3J046 AA08 AA14 BC15 CA03 DA10
Claims (2)
- 【請求項１】 被閉塞部材の表面側に当接する環鍔状の
栓本体と、この栓本体の内周下側より下方に向けて一体
突出形成され、外周面に形成された係止部が前記被閉塞
部材の開口部に係止される環状の周壁部と、この環状の
周壁部の下端間内に一体形成されて前記被閉塞部材の開
口部を閉塞するように該被閉塞部材の裏面側に突出する
押し壁を兼ねた底壁部とを備え、この底壁部の表面の略
中央に前記被閉塞部材の開口部への装着時に押圧される
操作部を一体突出形成すると共に、前記周壁部の内周面
の前記栓本体の内周端と前記底壁部の外周端との間に該
底壁部を支持して補強する補強リブを所定間隔毎に複数
それぞれ一体突出形成した閉塞栓において、 前記操作部と前記各補強リブとを連結リブでそれぞれ連
結したことを特徴とする閉塞栓。 - 【請求項２】 請求項１記載の閉塞栓であって、 前記操作部を略円柱状に一体突出形成すると共に、前記
各連結リブを前記底壁部の表面上より一体突出形成させ
て前記略円柱状の操作部と前記各補強リブとを一体的に
それぞれ連結したことを特徴とする閉塞栓。
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| JP25800299A JP3602986B2 (ja) | 1999-09-10 | 1999-09-10 | 閉塞栓 |
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| JP25800299A Expired - Fee Related JP3602986B2 (ja) | 1999-09-10 | 1999-09-10 | 閉塞栓 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1999
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