WO2014088100A1 - ホールプラグ - Google Patents
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- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J13/00—Covers or similar closure members for pressure vessels in general
- F16J13/02—Detachable closure members; Means for tightening closures
- F16J13/14—Detachable closure members; Means for tightening closures attached exclusively by spring action or elastic action
Definitions
- the present invention relates to a hole plug that covers a through hole formed in a member to be attached.
- Patent Document 1 a hole plug is provided with an attachment portion that fits into a through hole formed in a member to be attached, and a lid portion that is integrated with the attachment portion and closes the through hole.
- the present invention provides a hole plug that can ensure the blocking property of the through hole and can reduce the protruding amount of the lid portion from the mounted member in a state in which the through hole is blocked.
- a lid that covers a through-hole formed in a member to be attached, a trunk that extends from the back surface of the lid and is inserted into the through-hole, An engaging claw that is formed on the outer peripheral side and engages with a peripheral edge portion of the through hole, and at least the outer peripheral side of the connecting portion between the body portion and the lid portion on the surface of the lid portion and has a smaller diameter than the through hole.
- a hole plug having a first groove portion that is formed in a circular shape and serves as a base point when the lid portion bends is provided.
- the body portion extending from the back surface of the lid portion of the hole plug is inserted into the through hole formed in the attached member, and the lid portion of the hole plug is provided in the attached member. Cover the through hole.
- the 1st groove part is formed in the circle
- the first groove When pressed and bent, the first groove is the base point and elastically deforms to a position where the center of the lid is pushed into the through-hole, and the engaging claw formed on the outer peripheral side of the body is the periphery of the through-hole. Engage the part securely.
- the first groove portion allows the lid portion to follow the unevenness of the peripheral portion of the through hole, thereby securing the through hole closing property.
- the projection amount of the lid portion of the hole plug from the attached member can be reduced while the through hole is closed.
- the second groove portion may be formed on the outer peripheral side of the first groove portion and in a circular shape having a larger diameter than the mounting hole.
- the first groove portion and the second groove portion formed in a circular shape on the outer peripheral side of the first groove portion and having a larger diameter than the through hole serve as a base point. Since the portion is elastically deformed, the engaging claw is more reliably engaged with the peripheral portion of the through hole. Further, when the lid portion is to return to the original shape direction, the first groove portion and the second groove portion allow the lid portion to follow the unevenness of the peripheral portion of the through hole, thereby further improving the closing property of the through hole. To do.
- the third aspect of the present invention may have a third groove portion that is radially formed on the lid portion and connects the first groove portion and the second groove portion.
- the lid portion when the lid portion is bent, in addition to the first groove portion and the second groove portion, the lid portion is radially formed, and the third groove portion connecting the first groove portion and the second groove portion serves as a base point. Since the lid portion is elastically deformed, the engaging claw is more reliably engaged with the peripheral portion of the through hole. Further, when the lid portion is to return to the original shape direction, the first groove portion, the second groove portion, and the third groove portion cause the lid portion to follow the unevenness of the peripheral portion of the through hole, thereby closing the through hole. Is further improved.
- the body portion extends in parallel from the back surface of the lid portion across the central axis of the body portion.
- a pair of planar wall portions and an annular distal end portion connected to the distal end portions of the pair of planar wall portions, and the engaging claws are spaced apart from the pair of planar wall portions.
- a pair of second claw portions connected to the outer peripheral portion of the tip portion by a hinge portion so as to be elastically deformable in the central axis direction of the trunk portion.
- the trunk portion is connected to the pair of planar wall portions extending in parallel from the back surface of the lid portion with the central axis of the trunk portion interposed therebetween, and the annular portion connected to the tip portions of the pair of planar wall portions.
- the engaging claw is provided to be separated from the pair of planar wall portions and is connected to the outer peripheral portion of the distal end portion so as to be elastically deformable in the direction of the pair of planar wall portions by a hinge portion.
- a pair of first claw portions and a pair of second claw portions formed between the pair of planar wall portions and connected to the outer peripheral portion of the tip portion so as to be elastically deformable in the direction of the central axis of the trunk portion by a hinge portion And consist of
- the die cutting at the time of molding is a mold along the direction in which the mold is pulled out between the pair of first claw portions and the pair of planar wall portions, and the elastic deformation direction of the pair of second claw portions.
- the pulling direction matches. As a result, it is easy to remove the mold when the hole plug is molded, and the productivity is improved.
- the first aspect of the present invention has the above-described configuration, it is possible to secure the closing property of the through hole and reduce the protruding amount of the lid portion from the attached member in a state where the through hole is closed.
- the engaging claw is more reliably engaged with the peripheral portion of the through hole, and the blockage of the through hole is further improved.
- the engaging claw is more reliably engaged with the peripheral portion of the through hole, and the blockage of the through hole is further improved.
- the fourth aspect of the present invention has the above-described configuration, it is easy to remove the mold at the time of molding, and the productivity is improved.
- FIG. 6 is an enlarged side cross-sectional view taken along the 6-6 cross-sectional line in FIG.
- FIG. 5 showing a state before the hole plug according to the embodiment of the present invention is inserted into the through hole.
- FIG. 6 shows the state which the pressing force acted on the cover part of the hole plug which concerns on one Embodiment of this invention.
- FIG. 6 shows the state attached to the through-hole of the hole plug which concerns on one Embodiment of this invention.
- the hole plug 10 of the present embodiment is formed of synthetic resin as an example, and a through hole 14 formed in a body panel 12 (attached member) of an automobile as an example of an attached member. Can be blocked.
- the surface 12A of the body panel 12 is coated with a coating 12B, and the coating 12B is also applied to the inner peripheral surface of the through hole 14 and the peripheral portion of the through hole 14 on the back surface 12C of the body panel 12.
- the hole plug 10 includes a circular lid portion 20 that covers the through hole 14 (see FIG. 6).
- the center portion 20A of the surface 20C of the lid portion 20 has a flat plate shape.
- the outer peripheral part (flange part) 20B of the cover part 20 becomes an inclined surface inclined toward the back surface 20D side from the surface 20C side of the cover part 20 toward the outer peripheral side from the inner peripheral side.
- the surface 20C of the lid 20 is a pressing surface that is pressed when the hole plug 10 is inserted into the through hole 14.
- a seat portion 20E is formed at the center portion of the back surface 20D of the lid portion 20 of the hole plug 10, and the trunk portion inserted into the through hole 14 (see FIG. 6) from the seat portion 20E. 24 is extended.
- the body portion 24 includes a pair of planar wall portions 26 erected in parallel from the seat portion 20E of the lid portion 20 along the center axis 24A across the center axis 24A of the body portion 24, and a pair of these. And an annular front end portion 28 to which the front end of the planar wall portion 26 is connected. Note that both end portions 26A of the pair of planar wall portions 26 in the longitudinal direction (the direction along the back surface 20D of the lid portion 20) extend in an arc shape in a direction approaching each other.
- a pair of first claw portions 32 (engagement claws) as engagement claws disposed at opposing positions are connected to the outer peripheral portion of the distal end portion 28 of the trunk portion 24 by a hinge portion 34.
- a pair of second claw portions 36 (engagement claws) as engagement claws are provided by hinge portions 38 at positions 90 degrees apart from the first claw portions 32 in the circumferential direction on the outer peripheral portion of the distal end portion 28. It is connected.
- a thinned portion 37 is formed at the center in the width direction of the second claw portion 36.
- the pair of first claw portions 32 are provided apart from the pair of planar wall portions 26, and a gap is formed between the first claw portion 32 and the planar wall portion 26. Has been. Therefore, the first claw portion 32 can be elastically deformed by the hinge portion 34 from the normal position shown in FIG. 3 in the direction approaching the planar wall portion 26 (the direction of arrow A in FIG. 3).
- a central wall portion 30 that connects the pair of planar wall portions 26 to each other is formed at the center in the longitudinal direction of the pair of planar wall portions 26.
- a rectangular through hole 50 is formed along the hinge portion 34 on the inner peripheral side of the hinge portion 34 of the first claw portion 32 at the distal end portion 28 of the body portion 24.
- a rib 53 that connects the outer surface of the pair of planar wall portions 26 and the distal end portion 28 is formed.
- the side view shape of these ribs 53 is a triangle.
- the pair of second claw portions 36 are formed between both end portions 26 ⁇ / b> A of the pair of planar wall portions 26. Therefore, as shown in FIG. 4, the second claw portion 36 enters between the pair of planar wall portions 26 from the normal position shown in FIG. 4 by the hinge portion 38, and the central axis 24 ⁇ / b> A of the trunk portion 24 (FIG. 2). It can be elastically deformed in the direction (see FIG. 4).
- the outer peripheral surface 32 ⁇ / b> A of the first claw portion 32 extends obliquely from the hinge portion 34 toward the outer peripheral side of the lid portion 20. For this reason, when the hole plug 10 is inserted into the through hole 14 of the body panel 12, the outer peripheral surface 32 ⁇ / b> A of the first claw portion 32 slides with the inner edge portion of the through hole 14 and approaches the planar wall portion 26 by the hinge portion 34. It is elastically deformed in the direction (arrow A direction in FIG. 3). And if the 1st nail
- the outer peripheral surface 36 ⁇ / b> A of the second claw portion 36 extends obliquely from the hinge portion 38 toward the outer peripheral side of the lid portion 20.
- the hinge portion 38 causes the inner side direction ( It is elastically deformed in the direction of arrow B in FIG.
- claw part 36 passes the through-hole 14
- claw part 36 will move to an outer side direction (direction opposite to the arrow B direction of FIG. 4) with the restoring force of the hinge part 38, and the 2nd nail
- a circular recess 52 is formed at the center of the surface 20 ⁇ / b> C of the lid 20, and a first groove 54 (groove) as a groove is formed in a circle in the outer peripheral direction of the recess 52. ing. Further, in the outer peripheral direction of the first groove portion 54 on the surface 20C of the lid portion 20, a second groove portion 56 (groove portion) as a groove portion is formed in a circular shape. Furthermore, on the surface 20 ⁇ / b> C of the lid portion 20, third groove portions 58 (groove portions) serving as four groove portions connecting the first groove portion 54 and the second groove portion 56 are formed radially.
- the four third groove portions 58 are formed at equal intervals along the circumferential direction of the lid portion 20. Further, the inner end portion 58A of each third groove portion 58 protrudes to the inner peripheral side from the first groove portion 54, the outer end portion 58B of each third groove portion 58 protrudes to the outer peripheral side from the second groove portion 56, and the lid portion 20 Has reached the outer peripheral edge.
- the first groove portion 54 is formed in a circular shape having a smaller diameter than the through hole 14 on the outer peripheral side of the connection portion 60 between the trunk portion 24 and the lid portion 20, and the first groove portion 54.
- the shape seen from the direction along the groove is trapezoidal.
- the second groove portion 56 is formed on the outer peripheral side of the first groove portion 54 and in a circular shape larger than the through hole 14, and is located near the outer peripheral end of the lid portion 20.
- channel of the 2nd groove part 56 is trapezoid.
- the cross-sectional area of the second groove portion 56 is smaller than the cross-sectional area of the first groove portion 54.
- channel of the 3rd groove part 58 is also trapezoid.
- the outer peripheral surface 32A of the first claw portion 32 slides with the inner edge portion of the through hole 14, and is elastically deformed in the direction approaching the planar wall portion 26 by the hinge portion 34 (arrow A direction in FIG. 3). And if the 1st nail
- the first groove portion 54 is formed on the surface 20C of the lid portion 20 on the outer peripheral side of the connecting portion 60 between the trunk portion 24 and the lid portion 20 and with a smaller diameter than the through hole 14. It is formed in a circular shape. For this reason, as shown in FIG. 7, when the lid portion 20 is pressed in the insertion direction into the through hole 14 (the direction indicated by the arrow P in FIG. 7) and the lid portion 20 is bent, the first groove portion 54 serves as a base point. Thus, the outer peripheral portion (flange portion) 20B on the outer peripheral side of the first groove portion 54 in the lid portion 20 is elastically deformed to a position where it is pushed into the through hole 14.
- the outer periphery 20B of the lid 20 is not deformed by the deformation of the outer periphery 20B of the lid 20 with the first groove 54 as a base point. Since it follows a uniform painted surface, the blockage of the through-hole 14 can be ensured.
- the body is closed with the through hole 14 closed as shown in FIG. The protrusion amount H1 of the lid portion 20 of the hole plug 10 from the panel 12 can be reduced.
- the lid portion 20 when the lid portion 20 is bent, the lid portion 20 is elastically deformed with the first groove portion 54 and the second groove portion 56 as base points. For this reason, the 1st nail
- the lid portion 20 when the lid portion 20 is bent, the lid portion 20 is elastically deformed with the third groove portion 58 as a base point in addition to the first groove portion 54 and the second groove portion 56. For this reason, the 1st nail
- the body portion 24 includes a pair of planar wall portions 26 extending in parallel from the back surface 20D of the lid portion 20 with the central axis 24A of the body portion 24 interposed therebetween, and a pair of And an annular tip portion 28 connected to the tip portion of the planar wall portion 26.
- the first claw portion 32 is provided to be separated from the pair of planar wall portions 26 and can be elastically deformed in the direction of the pair of planar wall portions 26 by the hinge portion 34 on the outer peripheral portion of the distal end portion 28. It is connected.
- the second claw portion 36 is formed between the pair of planar wall portions 26 and is connected to the outer peripheral portion of the distal end portion 28 so as to be elastically deformable in the direction of the central axis 24A of the trunk portion 24 by the hinge portion 38.
- die cutting is performed in the direction in which the mold is pulled out between the pair of first claw portions 32 and the pair of planar wall portions 26 (in the direction of arrow K1 in FIG. 5),
- the mold removal direction (in the direction of arrow K2 in FIG. 5) along the elastic deformation direction of the second claw portion 36 coincides.
- first groove portion 54, the second groove portion 56, and the four third groove portions 58 are formed in the lid portion 20 of the hole plug 10. Only the first groove portion 54 may be formed. Alternatively, only the first groove portion 54 and the second groove portion 56 may be formed in the lid portion 20 of the hole plug 10.
- the circular groove portion 70 is added to the lid portion 20 of the hole plug 10 to form three circular groove portions as in another embodiment shown in FIG.
- the number of the third groove portions 58 may be eight.
- channel of the 1st groove part 54, the 2nd groove part 56, and the 3rd groove part 58 was made into the trapezoid shape, it replaced with this and the 1st groove part 54, 2nd
- the shape seen from the direction along the groove 56 and the third groove 58 may be other shapes such as a semicircular shape and a rectangular shape.
- the body portion 24 has a pair of planar wall portions 26 and an annular distal end portion 28 to which the distal ends of the pair of planar wall portions 26 are connected.
- the body portion may have another configuration of a cylindrical shape.
- the engaging claws are provided apart from the pair of planar wall portions 26, and the direction of the pair of planar wall portions 26 by the hinge portion 34 on the outer peripheral portion of the distal end portion 28 of the trunk portion 24.
- the engaging claw may be formed on the cylindrical outer peripheral portion at intervals along the circumferential direction, and may be another locking claw that can be elastically deformed in the central axis direction of the trunk portion.
- the hole plug 10 of this invention is a body panel of a motor vehicle. It is also possible to close the through holes formed in the attached members other than 12.
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Abstract
ホールプラグ(10)の蓋部(20)の表面(20C)には少なくとも第1溝部(54)が円形に形成されている。第1溝部(54)は、蓋部(20)と蓋部(20)の裏面から延出された胴部(24)との接続部の外周側で、且つ貫通孔より小径となる円形に形成されている。このため、蓋部(20)が貫通孔への挿入方向へ押圧され、蓋部(20)が撓む際に、第1溝部(54)が基点となって、蓋部(20)の中央部(20A)が貫通孔に押し込まれ、逆反りする位置まで弾性変形するようになっている。
Description
本発明は、被取付部材に穿設された貫通孔を覆い隠すホールプラグに関するものである。
従来、ホールプラグとしては、例えば、特許文献1がある。この従来技術では、ホールプラグが被取付部材に穿設された貫通孔に嵌合される取付部と、この取付部に一体的とされており貫通孔を塞ぐ蓋部と、を備えている。
本発明は、貫通孔の閉塞性を確保でき、且つ貫通孔を塞いだ状態で、被取付部材からの蓋部の突出量を小さくできるホールプラグを提供する。
本発明の第1の態様は、被取付部材に穿設された貫通孔を覆う蓋部と、前記蓋部の裏面から延出され、前記貫通孔に挿入される胴部と、前記胴部の外周側に形成され、前記貫通孔の周縁部に係合する係合爪と、前記蓋部の表面における少なくとも、前記胴部と前記蓋部との接続部の外周側で且つ前記貫通孔より小径となる円形に形成され、前記蓋部が撓む際の基点となる第1溝部と、を有するホールプラグを提供する。
上記の態様では、ホールプラグの蓋部の裏面から延出された胴部が、被取付部材に穿設された貫通孔に挿入され、ホールプラグの蓋部が、被取付部材に穿設された貫通孔を覆う。また、蓋部の表面における少なくとも、胴部と蓋部との接続部の外周側で且つ貫通孔より小径となる円形に第1溝部が形成されており、蓋部が貫通孔への挿入方向へ押圧され撓む際に、第1溝部が基点となって、蓋部の中央部が貫通孔に押し込まれる位置まで弾性変形し、胴部の外周側に形成された係合爪が貫通孔の周縁部に確実に係合する。また、蓋部が元の形状方向へ戻ろうとする際には、第1溝部により、蓋部が貫通孔の周縁部の凹凸に追従することで貫通孔の閉塞性を確保できる。また、蓋部に形状維持手段と弾発力付与手段とを形成する構成に比べて、貫通孔を塞いだ状態で、被取付部材からのホールプラグの蓋部の突出量を小さくできる。
本発明の第2の態様は、本発明の第1の態様において、前記第1溝部の外周側で且つ、前記取付孔より大径となる円形に形成された第2溝部を有してもよい。
上記の態様では、蓋部が撓む際に、第1溝部と、第1溝部の外周側で且つ、貫通孔より大径となる円形に形成された第2溝部とが基点となって、蓋部が弾性変形するため、係合爪が貫通孔の周縁部にさらに確実に係合する。また、蓋部が元の形状方向へ戻ろうとする際には、第1溝部と第2溝部とにより、蓋部が貫通孔の周縁部の凹凸に追従することで貫通孔の閉塞性がさらに向上する。
本発明の第3の態様は、本発明の第2の態様において、前記蓋部に放射状に形成され、前記第1溝部と前記第2溝部とを結ぶ第3溝部を有してもよい。
上記の態様では、蓋部が撓む際に、第1溝部と第2溝部に加えて、蓋部に放射状に形成され、第1溝部と第2溝部とを結ぶ第3溝部が基点となって、蓋部が弾性変形するため、係合爪が貫通孔の周縁部にさらに確実に係合する。また、蓋部が元の形状方向へ戻ろうとする際には、第1溝部、第2溝部、第3溝部により、蓋部が貫通孔の周縁部の凹凸に追従することで貫通孔の閉塞性がさらに向上する。
本発明の第4の態様は、本発明の第1~第3の何れか1つの態様において、前記胴部は、前記胴部の中心軸を挟んで前記蓋部の裏面から平行に延設された一対の平面状壁部と、前記一対の平面状壁部の先端部に連結された環状の先端部と、を有し、前記係合爪は、前記一対の平面状壁部と離間して設けられ、前記先端部の外周部にヒンジ部で前記一対の平面状壁部の方向へ弾性変形可能に連結された一対の第1爪部と、前記一対の平面状壁部の間に形成され前記先端部の外周部にヒンジ部で前記胴部の中心軸方向へ弾性変形可能に連結された一対の第2爪部と、からなってもよい。
上記の態様では、胴部が、胴部の中心軸を挟んで蓋部の裏面から平行に延設された一対の平面状壁部と、一対の平面状壁部の先端部に連結された環状の先端部と、を有し、係合爪が、一対の平面状壁部と離間して設けられ、先端部の外周部にヒンジ部で一対の平面状壁部の方向へ弾性変形可能に連結された一対の第1爪部と、一対の平面状壁部の間に形成され先端部の外周部にヒンジ部で胴部の中心軸方向へ弾性変形可能に連結された一対の第2爪部と、からなる。このため、成型する時の型抜きが、一対の第1爪部と一対の平面状壁部との間から金型を抜く方向と、一対の第2爪部の弾性変形方向に沿った金型の抜き方向と、が一致する。この結果、ホールプラグを成型する時の型抜きが容易になり生産性が向上する。
本発明の第1の態様は、上記構成としたので、貫通孔の閉塞性を確保でき、且つ貫通孔を塞いだ状態で、被取付部材からの蓋部の突出量を小さくできる。
本発明の第2の態様は、上記構成としたので、係合爪が貫通孔の周縁部にさらに確実に係合すると共に、貫通孔の閉塞性がさらに向上する。
本発明の第3の態様は、上記構成としたので、係合爪が貫通孔の周縁部にさらに確実に係合すると共に、貫通孔の閉塞性がさらに向上する。
本発明の第4の態様は、上記構成としたので、成型時に型抜きが容易になり、生産性が向上する。
(実施形態)
次に、本発明のホールプラグの一実施形態を図1~図8に従って説明する。
なお、図中、同一又は対応する機能を有する部材(構成要素)には同じ符号を付して適宜説明を省略する。
次に、本発明のホールプラグの一実施形態を図1~図8に従って説明する。
なお、図中、同一又は対応する機能を有する部材(構成要素)には同じ符号を付して適宜説明を省略する。
図6に示すように、本実施形態のホールプラグ10は一例として合成樹脂で成形されており、被取付部材の一例としての自動車のボディパネル12(被取付部材)に穿設された貫通孔14を閉塞できるようになっている。また、ボディパネル12の表面12Aには塗装12Bが施されており、塗装12Bは、貫通孔14の内周面とボディパネル12の裏面12Cにおける貫通孔14の周縁部にも施されている。
図1に示すように、ホールプラグ10は、貫通孔14(図6参照)を覆う円形の蓋部20を備えている。
図3に示すように、蓋部20の表面20Cの中央部20Aは平板状となっている。また、蓋部20の外周部(フランジ部)20Bは、内周側から外周側へ向かって、蓋部20の表面20C側から裏面20D側に向かって傾斜した傾斜面となっている。なお、蓋部20の表面20Cは、ホールプラグ10を貫通孔14に挿入する際に押圧する押圧面となっている。
図2に示すように、ホールプラグ10の蓋部20の裏面20Dにおける中央部には座部20Eが形成されており、この座部20Eから貫通孔14(図6参照)に挿入される胴部24が延出されている。また、胴部24は、胴部24の中心軸24Aを挟んで、蓋部20の座部20Eから中心軸24Aに沿って平行に立設された一対の平面状壁部26と、これらの一対の平面状壁部26の先端が連結された環状の先端部28と、を有している。なお、一対の平面状壁部26における長手方向(蓋部20の裏面20Dに沿った方向)の両端部26Aは、互いに接近する方向へ向かって円弧状に延設されている。
胴部24の先端部28の外周部には対向する位置に配置された係合爪としての一対の第1爪部32(係合爪)が、ヒンジ部34によって連結されている。また、先端部28の外周部における第1爪部32から周方向に沿って90度離間した位置には、係合爪としての一対の第2爪部36(係合爪)がヒンジ部38によって連結されている。なお、第2爪部36の幅方向中央部には肉抜き部37が形成されている。
図3に示すように、一対の第1爪部32は一対の平面状壁部26と離間して設けられており、第1爪部32と平面状壁部26との間には隙間が形成されている。従って、第1爪部32はヒンジ部34によって、図3に示す通常位置から、平面状壁部26に接近する方向(図3の矢印A方向)へ弾性変形可能となっている。
図5に示すように、一対の平面状壁部26の長手方向中央部には、一対の平面状壁部26を互い連結する中央壁部30が形成されている。また、胴部24の先端部28における第1爪部32のヒンジ部34の内周側には、ヒンジ部34に沿って矩形状の貫通孔50が形成されている。各貫通孔50の内周側には、一対の平面状壁部26の外側面と先端部28とを連結するリブ53が形成されている。なお、図3に示すように、これらのリブ53の側面視形状は三角形となっている。
図2に示すように、一対の第2爪部36は一対の平面状壁部26の両端部26Aの間に形成されている。従って、図4に示すように、第2爪部36はヒンジ部38によって、図4に示す通常位置から、一対の平面状壁部26の間に入り、胴部24の中心軸24A(図2参照)の方向(図4の矢印B方向)へ弾性変形可能となっている。
図3に示すように、第1爪部32の外周面32Aは、ヒンジ部34から蓋部20の外周側に向かって斜めに延出されている。このため、ホールプラグ10をボディパネル12の貫通孔14に挿入すると、第1爪部32の外周面32Aが貫通孔14の内縁部と摺動し、ヒンジ部34によって平面状壁部26に接近する方向(図3の矢印A方向)へ弾性変形するようになっている。そして、第1爪部32が貫通孔14を通過すると、ヒンジ部34の復元力によって第1爪部32が外側方向(図3の矢印A方向と反対方向)へ移動し、第1爪部32がボディパネル12の裏面12Cの貫通孔14の周縁部に係合するようになっている。
図4に示すように、第2爪部36の外周面36Aは、ヒンジ部38から蓋部20の外周側に向かって斜めに延出されている。このため、ホールプラグ10をボディパネル12の貫通孔14に挿入すると、第2爪部36の外周面36Aが貫通孔14の内縁部と摺動し、ヒンジ部38によって胴部24の内側方向(図4の矢印B方向)へ弾性変形するようになっている。そして、第2爪部36が貫通孔14を通過すると、ヒンジ部38の復元力によって第2爪部36が外側方向(図4の矢印B方向と反対方向)へ移動し、第2爪部36がボディパネル12の裏面10Cの貫通孔14の周縁部に係合するようになっている。
図1に示すように、蓋部20の表面20Cの中央部には円形の凹部52が形成されており、凹部52の外周方向には溝部としての第1溝部54(溝部)が円形に形成されている。また、蓋部20の表面20Cにおける第1溝部54の外周方向には、溝部としての第2溝部56(溝部)が円形に形成されている。さらに、蓋部20の表面20Cには、第1溝部54と第2溝部56とを結ぶ4本の溝部としての第3溝部58(溝部)が放射状に形成されている。なお、4本の第3溝部58は蓋部20の周方向に沿って等間隔で形成されている。また、各第3溝部58の内側端部58Aは第1溝部54より内周側に突出しており、各第3溝部58の外側端部58Bは第2溝部56より外周側に突出し、蓋部20の外周端に達している。
図6に示すように、第1溝部54は、胴部24と蓋部20との接続部60の外周側で、且つ、貫通孔14より小径となる円形に形成されており、第1溝部54の溝に沿った方向から見た形状は台形状となっている。また、第2溝部56は第1溝部54の外周側で且つ、貫通孔14より大きい円形に形成されており、蓋部20の外周端に近い位置となっている。また、第2溝部56の溝に沿った方向から見た形状は台形状となっている。さらに、第1溝部54の断面積に比べて第2溝部56の断面積が小さくなっている。なお、図3に示すように、第3溝部58の溝に沿った方向から見た形状も台形状となっている。
(作用・効果)
次に、本実施形態の作用と効果について説明する。
本実施形態では、図6に示すように、ホールプラグ10の胴部24をボディパネル12の貫通孔14に挿入する。この際、ホールプラグ10の蓋部20の中央部20Aを貫通孔14への挿入方向(図6の矢印P方向)へ押圧する。ホールプラグ10の胴部24の先端部28が貫通孔14へ挿入されると、第2爪部36の外周面36Aが貫通孔14の内縁部と摺動し、ヒンジ部38によって胴部24の内側方向(図4の矢印B方向)へ弾性変形する。そして、図8に示すように、第2爪部36が貫通孔14を通過すると、ヒンジ部38の復元力によって第2爪部36が外側方向(図4の矢印B方向と反対方向)へ移動し、第2爪部36がボディパネル12の裏面12Cの貫通孔14の周縁部に係合する。
次に、本実施形態の作用と効果について説明する。
本実施形態では、図6に示すように、ホールプラグ10の胴部24をボディパネル12の貫通孔14に挿入する。この際、ホールプラグ10の蓋部20の中央部20Aを貫通孔14への挿入方向(図6の矢印P方向)へ押圧する。ホールプラグ10の胴部24の先端部28が貫通孔14へ挿入されると、第2爪部36の外周面36Aが貫通孔14の内縁部と摺動し、ヒンジ部38によって胴部24の内側方向(図4の矢印B方向)へ弾性変形する。そして、図8に示すように、第2爪部36が貫通孔14を通過すると、ヒンジ部38の復元力によって第2爪部36が外側方向(図4の矢印B方向と反対方向)へ移動し、第2爪部36がボディパネル12の裏面12Cの貫通孔14の周縁部に係合する。
同様に、第1爪部32の外周面32Aが貫通孔14の内縁部と摺動し、ヒンジ部34によって平面状壁部26に接近する方向(図3の矢印A方向)へ弾性変形する。そして、第1爪部32が貫通孔14を通過すると、ヒンジ部34の復元力によって第1爪部32が外側方向(図3の矢印A方向と反対方向)へ移動し、第1爪部32がボディパネル12の裏面12Cの貫通孔14の周縁部に係合する。
この際、本実施形態のホールプラグ10では、第1溝部54が、蓋部20の表面20Cに、胴部24と蓋部20との接続部60の外周側で、且つ貫通孔14より小径となる円形に形成されている。このため、図7に示すように、蓋部20が貫通孔14への挿入方向(図7の矢印P方向)へ押圧され、蓋部20が撓む際に、第1溝部54が基点となって、蓋部20における第1溝部54より外周側の外周部(フランジ部)20Bが貫通孔14に押し込まれる位置まで弾性変形する。さらには、蓋部20の外周部20Bが逆反りする位置(図示省略)まで弾性変形する。この結果、第1爪部32と第2爪部36とがボディパネル12の裏面12Cの貫通孔14の周縁部に確実に係合する。よって、塗装12Bの膜厚が厚い場合や、塗装12Bの膜厚の凹凸が激しい場合、さらには、ボディパネル12の裏面12Cに塗装溜まりができている場合等にも、第1爪部32と第2爪部36とをボディパネル12の裏面12Cの貫通孔14の周縁部に確実に係合させることができる。
そして、蓋部20が元の形状方向へ戻ろうとする際には、第1溝部54が基点となって、蓋部20の外周部20Bが変形することで、蓋部20の外周部20Bが不均一な塗装面に追従するため、貫通孔14の閉塞性を確保できる。また、従来技術のように蓋部に形状維持手段と弾発力付与手段とを形成する構成に比べて、本実施形態では、図8に示すように、貫通孔14を塞いだ状態で、ボディパネル12からのホールプラグ10の蓋部20の突出量H1を小さくできる。
また、本実施形態のホールプラグ10では、蓋部20が撓む際に、第1溝部54と第2溝部56とが基点となって蓋部20が弾性変形する。このため、第1爪部32と第2爪部36とがボディパネル12の裏面12Cの貫通孔14の周縁部にさらに確実に係合する。また、蓋部20が元の形状方向へ戻ろうとする際には、第1溝部54と第2溝部56とにより、蓋部20が貫通孔14の周縁部の凹凸に追従することで貫通孔の閉塞性がさらに向上する。
また、本実施形態のホールプラグ10では、蓋部20が撓む際に、第1溝部54と第2溝部56に加えて第3溝部58が基点となって、蓋部20が弾性変形する。このため、第1爪部32と第2爪部36とがボディパネル12の裏面12Cの貫通孔14の周縁部にさらに確実に係合する。また、蓋部20が元の形状方向へ戻ろうとする際には、第1溝部54、第2溝部56、第3溝部58とにより、蓋部20が貫通孔14の周縁部の凹凸に追従することで貫通孔の閉塞性がさらに向上する。
また、本実施形態のホールプラグ10では、胴部24が、胴部24の中心軸24Aを挟んで蓋部20の裏面20Dから平行に延設された一対の平面状壁部26と、一対の平面状壁部26の先端部に連結された環状の先端部28と、を有している。また、第1爪部32が、一対の平面状壁部26と離間して設けられており、先端部28の外周部にヒンジ部34で一対の平面状壁部26の方向へ弾性変形可能に連結されている。また、第2爪部36が、一対の平面状壁部26の間に形成されており、先端部28の外周部にヒンジ部38で胴部24の中心軸24Aの方向へ弾性変形可能に連結されている。このため、ホールプラグ10を成型する時の型抜きが、一対の第1爪部32と一対の平面状壁部26との間から金型を抜く方向(図5の矢印K1方向)と、一対の第2爪部36の弾性変形方向に沿った金型の抜き方向(図5の矢印K2方向)と、が一致する。この結果、ホールプラグ10を成型する時の型抜きが容易になり、ホールプラグ10の生産性が向上する。
(その他の実施形態)
以上に於いては、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、ホールプラグ10の蓋部20に第1溝部54、第2溝部56、4本の第3溝部58を形成したが、これに代えて、ホールプラグ10の蓋部20に第1溝部54のみを形成した構成としてもよい。また、ホールプラグ10の蓋部20に第1溝部54と第2溝部56のみを形成した構成としてもよい。
以上に於いては、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、ホールプラグ10の蓋部20に第1溝部54、第2溝部56、4本の第3溝部58を形成したが、これに代えて、ホールプラグ10の蓋部20に第1溝部54のみを形成した構成としてもよい。また、ホールプラグ10の蓋部20に第1溝部54と第2溝部56のみを形成した構成としてもよい。
また、図9に示す他の実施形態のように、ホールプラグ10の蓋部20に第1溝部54、第2溝部56に加えて円形の溝部70を追加して3本の円形の溝部を有すると共に、第3溝部58の本数を8本として構成としてもよい。また、4本以上の円形の溝部を有する構成としてもよいし、第3溝部58の本数は4本や8本に限定されず、他の複数本や1本としてもよい。
また、上記実施形態では、第1溝部54、第2溝部56、第3溝部58の溝に沿った方向から見た形状を台形状としたが、これに代えて、第1溝部54、第2溝部56、第3溝部58の溝に沿った方向から見た形状を半円状や矩形状の他の形状としてもよい。
また、上記実施形態では、胴部24を一対の平面状壁部26と、これらの一対の平面状壁部26の先端が連結された環状の先端部28と、を有する構成としたが、これに代えて、胴部を円筒状との他の構成としてもよい。
また、上記実施形態では、係合爪を、一対の平面状壁部26と離間して設けられ、胴部24の先端部28の外周部にヒンジ部34で一対の平面状壁部26の方向へ弾性変形可能に連結された第1爪部32と、一対の平面状壁部26の間に形成され、胴部24の先端部28の外周部にヒンジ部38で胴部24の中心軸24A方向へ弾性変形可能に連結された第2爪部とした。これに代えて、例えば、係合爪を円筒状の外周部に周方向に沿って間隔を開けて形成され、胴部の中心軸方向へ弾性変形可能な他の係止爪としてもよい。
また、上記実施形態では、被取付部材の一例としての自動車のボディパネル12に形成された貫通孔14をホールプラグ10で閉塞する構成について説明したが、本発明のホールプラグ10は自動車のボディパネル12以外の被取付部材に形成された貫通孔を閉塞することも可能である。
Claims (4)
- 被取付部材に穿設された貫通孔を覆う蓋部と、
前記蓋部の裏面から延出され、前記貫通孔に挿入される胴部と、
前記胴部の外周側に形成され、前記貫通孔の周縁部に係合する係合爪と、
前記蓋部の表面における少なくとも、前記胴部と前記蓋部との接続部の外周側で且つ前記貫通孔より小径となる円形に形成され、前記蓋部が撓む際の基点となる第1溝部と、
を有するホールプラグ。 - 前記第1溝部の外周側で且つ、前記取付孔より大径となる円形に形成された第2溝部を有する請求項1項に記載のホールプラグ。
- 前記蓋部に放射状に形成され、前記第1溝部と前記第2溝部とを結ぶ第3溝部を有する請求項2項に記載のホールプラグ。
- 前記胴部は、前記胴部の中心軸を挟んで前記蓋部の裏面から平行に延設された一対の平面状壁部と、前記一対の平面状壁部の先端部に連結された環状の先端部と、を有し、
前記係合爪は、前記一対の平面状壁部と離間して設けられ、前記先端部の外周部にヒンジ部で前記一対の平面状壁部の方向へ弾性変形可能に連結された一対の第1爪部と、前記一対の平面状壁部の間に形成され前記先端部の外周部にヒンジ部で前記胴部の中心軸方向へ弾性変形可能に連結された一対の第2爪部と、からなる請求項1~3の何れか1項に記載のホールプラグ。
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