JP2001062674A

JP2001062674A - 数値制御データ作成装置、数値制御データ作成方法及び記憶媒体

Info

Publication number: JP2001062674A
Application number: JP23704199A
Authority: JP
Inventors: Koji Aoyama; 功嗣青山
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1999-08-24
Filing date: 1999-08-24
Publication date: 2001-03-13

Abstract

(57)【要約】【課題】回転工具による切削加工用ＮＣデータ作成装
置において、被切削物の平面部に凸状の加工もれの発生
するＮＣデータを作成した場合には加工もれ部位をオペ
レータが確認できるようにした数値制御データ作成装
置、数値制御データ作成方法及び記憶媒体を提供する。【解決手段】ＣＡＤ図形ファイルの被加工物の図形デ
ータを記憶した記憶装置８と、工具テーブル、工具可動
最小面積比率テーブルを記憶したＲＯＭ６と、ＣＰＵ１
の制御に基づき各種表示を行う表示部３と、使用工具を
決定する際、記憶装置８の図形データから加工領域を取
り出し、加工領域の加工に指定工具径を持つ工具を使用
する場合の工具可動領域を算出する等の制御を実行する
ＣＰＵ１とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、数値制御データ作
成装置、数値制御データ作成方法及び記憶媒体に係り、
特に、回転工具による切削加工用数値制御（ＮＣ）デー
タ作成装置において使用工具を決定する方法を実現する
数値制御データ作成装置、数値制御データ作成方法及び
記憶媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、回転工具による切削加工用ＮＣデ
ータ作成装置において、使用工具を決定する際、実際の
工具の先端が平坦でなく、中心に向かって円錐状の凹形
状であるにも関わらず、工具の先端全体が切削可能であ
ることを前提にしている。

【０００３】本出願人は、上記のような切削加工に使用
する回転工具の工具径を選択可能としたＮＣデータ作成
装置に関し、特開平９−１９０２０８号公報記載の技術
を提案している。同公報記載の技術は、着目工具径の回
転工具により加工可能な有効加工領域及び工具可動領域
を求め、加工対象領域、有効加工領域、工具可動領域、
着目工具径及びそれらの面積を利用して、着目工具径の
回転工具が使用可能か判定し、使用不可の場合は一回り
小さい工具径を選択するものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来技術においては下記のような問題があった。即
ち、従来の技術では、回転工具による切削加工用ＮＣデ
ータ作成装置によって作成されたＮＣデータによる加工
は、工具移動が少ない場合があり、その場合被切削物の
平面部に凸状の加工もれが発生していた。

【０００５】本発明は、上述した点に鑑みなされたもの
であり、回転工具による切削加工用ＮＣデータ作成装置
において、被切削物の平面部に凸状の加工もれの発生す
るＮＣデータを作成した場合には加工もれ部位をオペレ
ータが確認できるようにした数値制御データ作成装置、
数値制御データ作成方法及び記憶媒体を提供することを
第一の目的とする。

【０００６】また、本発明は、回転工具による切削加工
用ＮＣデータ作成装置において、できる限り加工もれの
発生しないＮＣデータを作成することを可能とした数値
制御データ作成装置、数値制御データ作成方法及び記憶
媒体を提供することを第二の目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の本発明は、回転工具による切削加工
用数値制御データを作成する数値制御データ作成装置で
あって、使用工具を決定する際、予め作成された被加工
物の図形データから加工領域を取り出す加工領域抽出手
段と、前記加工領域の加工に指定工具径を持つ工具を使
用する場合の工具可動領域を算出する可動領域算出手段
とを有することを特徴とする。

【０００８】上記目的を達成するために、請求項２記載
の本発明は、更に、予め登録された工具データから前記
加工領域の加工に使用する前記工具の径を取り出す工具
径抽出手段を有することを特徴とする。

【０００９】上記目的を達成するために、請求項３記載
の本発明は、更に、前記可動領域算出手段で算出した前
記工具可動領域を表示手段に表示する表示制御手段を有
することを特徴とする。

【００１０】上記目的を達成するために、請求項４記載
の本発明は、前記表示制御手段は、前記工具の先端の断
面積を前記表示手段に表示することを特徴とする。

【００１１】上記目的を達成するために、請求項５記載
の本発明は、更に、前記工具の先端の断面積に対する前
記工具可動領域の面積の比率を算出する面積比率算出手
段を有することを特徴とする。

【００１２】上記目的を達成するために、請求項６記載
の本発明は、前記表示制御手段は、前記面積比率算出手
段で算出した前記面積比率を前記表示手段に表示するこ
とを特徴とする。

【００１３】上記目的を達成するために、請求項７記載
の本発明は、更に、予め登録された工具可動最小面積比
率データから工具可動最小面積比率を取り出す最小面積
比率抽出手段と、前記工具の先端の断面積に対する前記
工具可動領域の面積の比率と前記工具可動最小面積比率
とを比較する面積比率比較手段とを有することを特徴と
する。

【００１４】上記目的を達成するために、請求項８記載
の本発明は、前記表示制御手段は、前記面積比率比較手
段による前記面積比較の結果を前記表示手段に表示する
ことを特徴とする。

【００１５】上記目的を達成するために、請求項９記載
の本発明は、更に、前記面積比率比較手段で前記面積比
率が前記工具可動最小面積比率を満たすと判定された場
合、前記工具を前記加工領域の加工に使用することを決
定する使用工具決定手段を有することを特徴とする。

【００１６】上記目的を達成するために、請求項１０記
載の本発明は、更に、前記面積比率比較手段で前記面積
比率が前記工具可動最小面積比率を満たさないと判定さ
れた場合、前記加工領域に加工もれが発生することを示
すデータを前記図形データに追加するデータ追加手段を
有することを特徴とする。

【００１７】上記目的を達成するために、請求項１１記
載の本発明は、前記表示制御手段は、前記加工もれを示
す情報を前記表示手段に表示することを特徴とする。

【００１８】上記目的を達成するために、請求項１２記
載の本発明は、前記工具径抽出手段は、前記面積比率比
較手段で前記面積比率が前記工具可動最小面積比率を満
たさないと判定された場合、前記工具より小径の工具の
径を前記工具データから取り出し、前記可動領域算出手
段は、前記加工領域の加工に前記小径工具を使用する場
合の工具可動領域を算出し、前記面積比率算出手段は、
前記小径工具の先端の断面積に対する前記工具可動領域
の面積の比率を算出することを特徴とする。

【００１９】上記目的を達成するために、請求項１３記
載の本発明は、更に、前記面積比率比較手段で前記面積
比率が前記工具可動最小面積比率を満たさないと判定さ
れた場合、前記工具より小径の工具の刃長を前記工具デ
ータから取り出す工具刃長抽出手段と、前記加工領域の
深さを前記図形データから取り出す深さ抽出手段と、前
記小径工具の刃長と前記加工領域の深さとを比較する刃
長深さ比較手段とを有することを特徴とする。

【００２０】上記目的を達成するために、請求項１４記
載の本発明は、前記使用工具決定手段は、前記刃長深さ
比較手段で前記小径工具の刃長が前記加工領域の深さを
満たさないと判定された場合、前記工具を前記加工領域
の加工に使用することを決定することを特徴とする。

【００２１】上記目的を達成するために、請求項１５記
載の本発明は、更に、ＣＡＤで作成された被加工物の図
形データを記憶した図形データ記憶手段と、工具種類・
工具径・刃長が対応付けられた前記工具データを登録し
た工具データ登録手段と、前記工具可動最小面積比率デ
ータを登録した工具可動最小面積比率データ登録手段と
を有することを特徴とする。

【００２２】上記目的を達成するために、請求項１６記
載の本発明は、回転工具による切削加工用数値制御デー
タを作成する数値制御データ作成装置に適用される数値
制御データ作成方法であって、使用工具を決定する際、
予め作成された被加工物の図形データから加工領域を取
り出す加工領域抽出ステップと、前記加工領域の加工に
指定工具径を持つ工具を使用する場合の工具可動領域を
算出する可動領域算出ステップとを有することを特徴と
する。

【００２３】上記目的を達成するために、請求項１７記
載の本発明は、更に、予め登録された工具データから前
記加工領域の加工に使用する前記工具の径を取り出す工
具径抽出ステップを有することを特徴とする。

【００２４】上記目的を達成するために、請求項１８記
載の本発明は、更に、前記可動領域算出ステップで算出
した前記工具可動領域を表示手段に表示する表示制御ス
テップを有することを特徴とする。

【００２５】上記目的を達成するために、請求項１９記
載の本発明は、前記表示制御ステップでは、前記工具の
先端の断面積を前記表示手段に表示することを特徴とす
る。

【００２６】上記目的を達成するために、請求項２０記
載の本発明は、更に、前記工具の先端の断面積に対する
前記工具可動領域の面積の比率を算出する面積比率算出
ステップを有することを特徴とする。

【００２７】上記目的を達成するために、請求項２１記
載の本発明は、前記表示制御ステップでは、前記面積比
率算出ステップで算出した前記面積比率を前記表示手段
に表示することを特徴とする。

【００２８】上記目的を達成するために、請求項２２記
載の本発明は、更に、予め登録された工具可動最小面積
比率データから工具可動最小面積比率を取り出す最小面
積比率抽出ステップと、前記工具の先端の断面積に対す
る前記工具可動領域の面積の比率と前記工具可動最小面
積比率とを比較する面積比率比較ステップとを有するこ
とを特徴とする。

【００２９】上記目的を達成するために、請求項２３記
載の本発明は、前記表示制御ステップでは、前記面積比
率比較ステップによる前記面積比較の結果を前記表示手
段に表示することを特徴とする。

【００３０】上記目的を達成するために、請求項２４記
載の本発明は、更に、前記面積比率比較ステップで前記
面積比率が前記工具可動最小面積比率を満たすと判定さ
れた場合、前記工具を前記加工領域の加工に使用するこ
とを決定する使用工具決定ステップを有することを特徴
とする。

【００３１】上記目的を達成するために、請求項２５記
載の本発明は、更に、前記面積比率比較ステップで前記
面積比率が前記工具可動最小面積比率を満たさないと判
定された場合、前記加工領域に加工もれが発生すること
を示すデータを前記図形データに追加するデータ追加ス
テップを有することを特徴とする。

【００３２】上記目的を達成するために、請求項２６記
載の本発明は、前記表示制御ステップでは、前記加工も
れを示す情報を前記表示手段に表示することを特徴とす
る。

【００３３】上記目的を達成するために、請求項２７記
載の本発明は、前記工具径抽出ステップでは、前記面積
比率比較ステップで前記面積比率が前記工具可動最小面
積比率を満たさないと判定された場合、前記工具より小
径の工具の径を前記工具データから取り出し、前記可動
領域算出ステップでは、前記加工領域の加工に前記小径
工具を使用する場合の工具可動領域を算出し、前記面積
比率算出ステップでは、前記小径工具の先端の断面積に
対する前記工具可動領域の面積の比率を算出することを
特徴とする。

【００３４】上記目的を達成するために、請求項２８記
載の本発明は、更に、前記面積比率比較ステップで前記
面積比率が前記工具可動最小面積比率を満たさないと判
定された場合、前記工具より小径の工具の刃長を前記工
具データから取り出す工具刃長抽出ステップと、前記加
工領域の深さを前記図形データから取り出す深さ抽出ス
テップと、前記小径工具の刃長と前記加工領域の深さと
を比較する刃長深さ比較ステップとを有することを特徴
とする。

【００３５】上記目的を達成するために、請求項２９記
載の本発明は、前記使用工具決定ステップでは、前記刃
長深さ比較ステップで前記小径工具の刃長が前記加工領
域の深さを満たさないと判定された場合、前記工具を前
記加工領域の加工に使用することを決定することを特徴
とする。

【００３６】上記目的を達成するために、請求項３０記
載の本発明は、回転工具による切削加工用数値制御デー
タを作成する数値制御データ作成装置に適用される数値
制御データ作成方法を実行するプログラムを記憶したコ
ンピュータにより読み出し可能な記憶媒体であって、前
記数値制御データ作成方法は、使用工具を決定する際、
予め作成された被加工物の図形データから加工領域を取
り出す加工領域抽出ステップと、前記加工領域の加工に
指定工具径を持つ工具を使用する場合の工具可動領域を
算出する可動領域算出ステップとを有することを特徴と
する。

【００３７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。

【００３８】始めに本発明を適用したＮＣデータ作成装
置の構成例を図１を参照し説明する。図１は本発明の実
施の形態に係るＮＣデータ作成装置の構成を示すブロッ
ク図である。ＮＣデータ作成装置１０は、ＣＰＵ１、入
力部２、表示部３、出力部４、バス５、ＲＯＭ６、ＲＡ
Ｍ７、記憶装置８、通信インターフェイス９Ａ、通信イ
ンターフェイス９Ｂを備えている。図中２０はＮＣ工作
機械、２１はＣＡＤ／ＣＡＭエンジニアリングワークス
テーション（ＥＷＳ）２１である。

【００３９】上記構成を詳述すると、ＮＣデータ作成装
置１０には、通信手段である通信インターフェイス９
Ａ、通信インターフェイス９Ｂを介してＮＣ工作機械２
０やＣＡＤ／ＣＡＭエンジニアリングワークステーショ
ン（ＥＷＳ）２１が接続されており、データ通信が相互
に可能である。ＮＣデータ作成装置１０において、ＣＰ
Ｕ１は、被加工物のＮＣデータ作成の基礎となるＣＡＤ
データ（本実施形態では予めＣＡＤＣＡＭＥＷＳ２１で
作成されたＣＡＤデータ）より工具軌跡や加工形状の演
算及び工具の選択などのＮＣデータの作成処理を行う。
また、ＣＰＵ１は、バス５を介して入力部２〜通信イン
ターフェイス９Ｂを制御し、ＲＯＭ６に格納されたプロ
グラムに基づき後述の図２及び図３のフローチャートに
示す処理を実行する。

【００４０】入力部２は、データやパラメータなどの入
力を行うものであり、キーボードやマウスなどから構成
されている。表示部３は、データやパラメータなどの表
示を行うものであり、例えばＣＲＴディスプレイなどか
ら構成されている。出力部４は、各種データを用紙上に
印刷出力するものであり、プリンタなどから構成されて
いる。ＲＯＭ６は、加工形状の演算処理や工具の選択処
理及び工具軌跡の算出などを行うプログラムや固定パラ
メータや後述の工具テーブル（図５）、工具可動最小面
積比率テーブル（図７）などを記憶している。ＲＡＭ７
は、可変パラメータや変数の一時記憶及びワーキングエ
リアなどとして使用される。

【００４１】記憶装置８は、予め作成された被加工物の
ＣＡＤデータなどを記憶するものであり、ハードディス
クドライブやフロッピーディスクドライブなどから構成
されている。通信インターフェイス９Ａは、ＮＣデータ
作成装置１０とＮＣ工作機械２０との間のデータ通信を
行う。通信インターフェイス９Ｂは、ＮＣデータ作成装
置１０とＣＡＤ／ＣＡＭＥＷＳ２１との間のデータ通信
を行う。上記ＣＰＵ１〜通信インターフェイス９Ｂは、
内部通信用のバス５を介して通信可能に接続されてい
る。

【００４２】ＮＣ工作機械２０は、ＮＣデータ作成装置
１０で作成され通信インターフェイス９Ａを介して供給
されたＮＣデータに基づき切削加工を行う。ＣＡＤ／Ｃ
ＡＭＥＷＳ２１は、被加工物のＮＣデータ作成の基礎と
なるＣＡＤデータを予め作成し、ＮＣデータ作成装置１
０へ通信インターフェイス９Ｂを介して供給する。

【００４３】図１３は本発明のプログラム及び関連デー
タが記憶媒体から装置に供給される概念例を示す説明図
である。本発明のプログラム及び関連データは、フロッ
ピディスクやＣＤ−ＲＯＭ等の記憶媒体１３１を装置１
３２に装備された記憶媒体ドライブ挿入口１３３に挿入
することで供給される。その後、本発明のプログラム及
び関連データを記憶媒体１３１から一旦ハードディスク
にインストールしハードディスクからＲＡＭにロードす
るか、或いは、ハードディスクにインストールせずに直
接ＲＡＭにロードすることで、本発明のプログラム及び
関連データを実行することが可能となる。

【００４４】この場合、本発明の実施の形態に係るＮＣ
データ作成装置において本発明のプログラムを実行する
場合は、例えば上記図１３に示したような手順でＮＣデ
ータ作成装置に本発明のプログラム及び関連データを供
給するか、或いはＮＣデータ作成装置に予め本発明のプ
ログラム及び関連データを格納しておくことで、プログ
ラム実行が可能となる。

【００４５】図１２は本発明のプログラム及び関連デー
タを記憶した記憶媒体の記憶内容の構成例を示す説明図
である。本発明の記憶媒体は、例えばボリューム情報１
２１、ディレクトリ情報１２２、プログラム実行ファイ
ル１２３、プログラム関連データファイル１２４等の記
憶内容で構成される。本発明のプログラムは、後述する
図２〜図３のフローチャートに基づいてプログラムコー
ド化されたものである。

【００４６】尚、本発明の特許請求の範囲における各構
成要件と、本発明の実施の形態における各部との対応関
係は下記の通りである。加工領域抽出手段、可動領域算
出手段、工具径抽出手段、表示制御手段、面積比率算出
手段、最小面積比率抽出手段、面積比率比較手段、使用
工具決定手段、データ追加手段、工具刃長抽出手段、深
さ抽出手段、刃長深さ比較手段はＣＰＵ１に対応し、表
示手段は表示部３に対応し、図形データ記憶手段は記憶
装置８に対応し、工具データ登録手段はＲＯＭ６の工具
テーブルに対応、工具可動最小面積比率データ登録手段
はＲＯＭ６の工具可動最小面積比率テーブルに対応す
る。

【００４７】次に、上記の如く構成された本発明の実施
の形態に係るＮＣデータ作成装置による動作の例を上記
図１及び図２〜図１１を参照しながら説明する。

【００４８】先ず、上記構成を備える本発明の実施の形
態に係るＮＣデータ作成装置による動作の流れを図２及
び図３に基づき説明する。図２及び図３は本発明の実施
の形態に係る使用工具選択処理のフローチャートであ
る。

【００４９】先ずステップＳ２１で、ＮＣデータ作成装
置のＣＰＵ１は記憶装置８に記憶してあるＣＡＤ図形フ
ァイルの被加工物の図形データから加工領域を取り出
す。次にステップＳ２２で、ＣＰＵ１は加工領域の加工
に使用する予め判定された工具の径を、ＲＯＭ６に記憶
してある工具テーブル（図５）から取り出す。次にステ
ップＳ２３で、ＣＰＵ１は加工領域の加工に現在着目の
工具を使用する場合の工具可動領域の面積を算出する。
次にステップＳ２４で、ＣＰＵ１は工具の先端の断面積
に対する工具可動領域の面積の比率を算出する。次にス
テップＳ２５で、ＣＰＵ１はＲＯＭ６に記憶してある工
具可動最小面積比率テーブル（図７）から工具可動最小
面積比率を取り出す。

【００５０】次にステップＳ２６で、ＣＰＵ１は工具の
先端の断面積に対する工具可動領域の面積の比率と工具
可動最小面積比率とを比較する。上記面積比率が工具可
動最小面積比率を満たす場合、ステップＳ２７で、ＣＰ
Ｕ１は現在着目の工具を加工領域の加工に使用すること
を決定し、処理を終了する。上記面積比率が工具可動最
小面積比率を満たさない場合、ステップＳ２８で、ＣＰ
Ｕ１は現在着目の工具より小径の工具の刃長を、ＲＯＭ
６に記憶してある工具テーブル（図５）から取り出す。
次にステップＳ２９で、ＣＰＵ１は加工領域の深さを取
り出す。

【００５１】次にステップＳ２１０で、ＣＰＵ１は小径
工具の刃長と加工領域の深さとを比較する。小径工具の
刃長が加工領域の深さを満たす場合、ステップＳ２１１
で、ＣＰＵ１は現在着目の工具より小径の工具の径を、
ＲＯＭ６に記憶してある工具テーブル（図５）から取り
出す。次に小径工具をチェック対象として上記ステップ
Ｓ２３に戻る。小径工具の刃長が加工領域の深さを満た
さない場合、ステップＳ２１２で、ＣＰＵ１は現在着目
の工具を加工領域の加工に使用することを決定する。次
にステップＳ２１３で、ＣＰＵ１は加工領域に加工もれ
が発生することを示すデータを図形データに追加する。
次にステップＳ２１４で、ＣＰＵ１は加工もれを示す情
報を表示部３に表示し、処理を終了する。

【００５２】次に、上記構成を備える本発明の実施の形
態に係るＮＣデータ作成装置による動作の具体例を図４
〜図１１に基づき説明する。図４は本発明の実施の形態
に係る図形データと加工領域の関係を示す説明図、図５
は本発明の実施の形態に係る工具テーブルを示す説明
図、図６は本発明の実施の形態に係る加工領域とφ１０
エンドミル使用時の工具可動領域の関係を示す説明図、
図７は本発明の実施の形態に係る工具可動最小面積比率
テーブルを示す説明図、図８は本発明の実施の形態に係
る加工領域の高さとφ６エンドミルの刃長の関係を示す
説明図、図９は本発明の実施の形態に係る加工領域とφ
６エンドミル使用時の工具可動領域の関係を示す説明
図、図１０は本発明の実施の形態に係る加工領域の高さ
とφ３エンドミルの刃長の関係を示す説明図、図１１は
本発明の実施の形態に係る加工もれを示す情報の表示部
３への表示例を示す説明図である。

【００５３】先ず、ＣＡＤ図形ファイルの被加工物の図
形データ（図４）から加工領域３１を取り出す。次に、
加工領域３１の加工に使用する予め判定された工具φ１
０エンドミルの径：φ１０［ｍｍ］を工具テーブル（図
５）から取り出す。次に、加工領域３１の加工にφ１０
エンドミルを使用する場合の工具可動領域５１の面積：
８０．０００［ｍｍ²］を算出する。次に、φ１０エン
ドミルの先端５２の断面積：７８．５４０［ｍｍ²］に
対する工具可動領域５１の面積：８０．０００［ｍ
ｍ²］の比率：１．０１９を算出する。次に、工具可動
最小面積比率テーブル（図７）から工具可動最小面積比
率：３．５００を取り出す。

【００５４】次に、φ１０エンドミルの先端５２の断面
積に対する工具可動領域５１の面積の比率：１．０１９
と工具可動最小面積比率：３．５００とを比較する。面
積比率：１．０１９が工具可動最小面積比率：３．５０
０を満たさないので、次に進む。次に、φ１０エンドミ
ルより小径の工具φ６エンドミルの刃長：３０［ｍｍ］
を工具テーブル（図５）から取り出す。次に、加工領域
３１の深さ：２０［ｍｍ］を取り出す。次に、φ６エン
ドミルの刃長：３０［ｍｍ］と加工領域３１の深さ：２
０［ｍｍ］とを比較する（図８）。φ６エンドミルの刃
長：３０［ｍｍ］が加工領域３１の深さ：２０［ｍｍ］
を満たす（図８）ので、φ６エンドミルの径：φ６［ｍ
ｍ］を工具テーブル（図５）から取り出す。

【００５５】次に、φ６エンドミルを着目工具として再
度チェックする。次に、加工領域３１の加工にφ６エン
ドミルを使用する場合の工具可動領域８１の面積：９
０．０００［ｍｍ²］を算出する。次に、φ６エンドミ
ルの先端８２の断面積：２８．２７４［ｍｍ²］に対す
る工具可動領域８１の面積：９０．０００［ｍｍ²］の
比率：３．１８３を算出する。次に、工具可動最小面積
比率テーブル（図７）から工具可動最小面積比率：３．
５００を取り出す。

【００５６】次に、φ６エンドミルの先端８２の断面積
に対する工具可動領域８１の面積の比率：３．１８３と
工具可動最小面積比率：３．５００とを比較する。面積
比率：３．１８３が工具可動最小面積比率：３．５００
を満たさないので、次に進む。次に、φ６エンドミルよ
り小径の工具φ３エンドミルの刃長：１５［ｍｍ］を工
具テーブル（図５）から取り出す。次に、加工領域３１
の深さ：２０［ｍｍ］を取り出す。次に、φ３エンドミ
ルの刃長：１５［ｍｍ］と加工領域３１の深さ：２０
［ｍｍ］とを比較する（図１０）。φ３エンドミルの刃
長：１５［ｍｍ］が加工領域３１の深さ：２０［ｍｍ］
を満たさない（図１０）ので、φ６エンドミルを加工領
域３１の加工に使用することを決定する。次に、加工領
域３１に加工もれが発生することを示すデータを図形デ
ータ（図４）に追加する。次に、加工もれを示す情報１
０１を表示部３に表示し（図１１）、処理を終了する。

【００５７】以上説明したように、本発明の実施の形態
に係るＮＣデータ作成装置によれば、ＣＡＤ図形ファイ
ルの被加工物の図形データを記憶した記憶装置８と、工
具テーブル、工具可動最小面積比率テーブルを記憶した
ＲＯＭ６と、ＣＰＵ１の制御に基づき各種表示を行う表
示部３と、指定工具の工具可動領域の算出、工具先端断
面積に対する工具可動領域の面積の比率の算出、工具先
端断面積に対する工具可動領域の面積の比率と工具可動
最小面積比率との比較、面積比率が工具可動最小面積比
率を満たす場合に前記工具を加工領域の加工に使用する
ことを決定、面積比率が工具可動最小面積比率を満たさ
ない場合に加工領域に加工もれが発生する旨のデータを
図形データに追加、面積比率が工具可動最小面積比率を
満たさない場合に小径工具の工具可動領域の算出、小径
工具先端断面積に対する工具可動領域の面積の比率の算
出、面積比率が工具可動最小面積比率を満たさない場合
に小径工具の刃長と加工領域の深さとの比較、小径工具
の刃長が加工領域の深さを満たさない場合に前記工具を
加工領域の加工に使用することを決定する制御を実行す
るＣＰＵ１とを有するため、下記のような作用及び効果
を奏する。

【００５８】上記構成において、回転工具による切削加
工用ＮＣデータ作成装置において、使用工具を決定する
際、ＮＣデータ作成装置のＣＰＵ１は記憶装置８に記憶
してあるＣＡＤで作成された被加工物の図形データから
加工領域を取り出し、加工領域の加工に使用する工具の
径を指定し、加工領域の加工に前記工具を使用する場合
の工具可動領域を算出する。これにより、工具可動領域
を算出できる。

【００５９】また、加工領域の加工に使用する工具の径
の指定において、ＣＰＵ１は加工領域の加工に使用する
予め判定された工具の径をＲＯＭ６の工具テーブルから
取り出す。これにより、工具径を自動指定できる。

【００６０】また、ＣＰＵ１は工具可動領域を表示部３
に表示する。これにより、オペレータが工具可動領域を
確認できる。

【００６１】また、ＣＰＵ１は工具先端の断面積を表示
部３に表示する。これにより、オペレータが工具可動領
域の面積と工具先端の断面積とを比較できる。

【００６２】また、ＣＰＵ１は工具の先端の断面積に対
する工具可動領域の面積の比率を算出する。これによ
り、定量的に面積比較ができる。

【００６３】また、ＣＰＵ１は面積比較を表示部３に表
示する。これにより、オペレータが定量的な面積比較の
結果を確認できる。

【００６４】また、ＣＰＵ１はＲＯＭ６の工具可動最小
面積比率テーブルから工具可動最小面積比率を取り出
し、工具の先端の断面積に対する工具可動領域の面積の
比率と工具可動最小面積比率とを比較する。これによ
り、面積比較の結果を定量的に評価できる。

【００６５】また、ＣＰＵ１は面積比較の結果を表示部
３に表示する。これにより、オペレータが面積比較の結
果の定量的な評価を確認できる。

【００６６】また、ＣＰＵ１は面積比率が工具可動最小
面積比率を満たすと判定した場合、前記工具を加工領域
の加工に使用することを決定する。これにより、使用工
具を決定できる。

【００６７】また、ＣＰＵ１は面積比率が工具可動最小
面積比率を満たさないと判定した場合、加工領域に加工
もれが発生することを示すデータを図形データに追加す
る。これにより、加工もれの情報を保存できる。

【００６８】また、ＣＰＵ１は加工もれを示す情報を表
示部３に表示する。これにより、オペレータが加工もれ
情報を確認できる。

【００６９】また、ＣＰＵ１は面積比率が工具可動最小
面積比率を満たさない場合、前記工具より小径の工具の
径を予め登録された工具テーブルから取り出し、加工領
域の加工に小径工具を使用する場合の工具可動領域を算
出し、小径工具の先端の断面積に対する工具可動領域の
面積の比率を算出する。これにより、加工もれの発生し
ない工具を選択できる。

【００７０】また、ＣＰＵ１は面積比率が前記工具可動
最小面積比率を満たさないと判定した場合、前記工具よ
り小径の工具の刃長をＲＯＭ６の工具テーブルから取り
出し、加工領域の深さを取り出し、小径工具の刃長と加
工領域の深さとを比較する。これにより、刃長の短い小
径工具による加工の可否を判定できる。

【００７１】また、ＣＰＵ１は小径工具の刃長が加工領
域の深さを満たさないと判定した場合、前記工具を加工
領域の加工に使用することを決定する。これにより、加
工もれは発生しても、加工可能な工具を選択できる。

【００７２】従って、回転工具による切削加工用ＮＣデ
ータ作成装置において、被切削物の平面部に凸状の加工
もれの発生するＮＣデータを作成した場合には加工もれ
部位をオペレータが確認できるという効果を奏する。ま
た、できる限り加工もれの発生しないＮＣデータを作成
することが可能となる効果を奏する。

【００７３】尚、本発明は、複数の機器から構成される
システムに適用しても、１つの機器からなる装置に適用
してもよい。前述した実施形態の機能を実現するソフト
ウエアのプログラムコードを記憶した記憶媒体を、シス
テム或いは装置に供給し、そのシステム或いは装置のコ
ンピュータ（またはＣＰＵやＭＰＵ）が記憶媒体に格納
されたプログラムコードを読み出し実行することによっ
ても、達成されることは言うまでもない。

【００７４】この場合、記憶媒体から読み出されたプロ
グラムコード自体が前述した実施形態の機能を実現する
ことになり、そのプログラムコードを記憶した記憶媒体
は本発明を構成することになる。

【００７５】プログラムコードを供給するための記憶媒
体としては、例えば、フロッピディスク、ハードディス
ク、光ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ
−Ｒ、磁気テープ、不揮発性のメモリカード、ＲＯＭな
どを用いることができる。

【００７６】また、コンピュータが読出したプログラム
コードを実行することにより、前述した実施形態の機能
が実現されるだけでなく、そのプログラムコードの指示
に基づき、コンピュータ上で稼働しているＯＳなどが実
際の処理の一部または全部を行い、その処理によって前
述した実施形態の機能が実現される場合も含まれること
は言うまでもない。

【００７７】更に、記憶媒体から読出されたプログラム
コードが、コンピュータに挿入された機能拡張ボードや
コンピュータに接続された機能拡張ユニットに備わるメ
モリに書込まれた後、そのプログラムコードの指示に基
づき、その機能拡張ボードや機能拡張ユニットに備わる
ＣＰＵなどが実際の処理の一部または全部を行い、その
処理によって前述した実施形態の機能が実現される場合
も含まれることは言うまでもない。

【００７８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１乃至１５
記載の数値制御データ作成装置によれば、回転工具によ
る切削加工用ＮＣデータ作成装置において、被切削物の
平面部に凸状の加工もれの発生するＮＣデータを作成し
た場合には加工もれ部位をオペレータが確認できるとい
う効果を奏する。また、できる限り加工もれの発生しな
いＮＣデータを作成することが可能となる効果を奏す
る。

【００７９】また、請求項１６乃至２９記載の数値制御
データ作成方法によれば、数値制御データ作成方法を数
値制御データ作成装置に適用することで、上記と同様
に、被切削物の平面部に凸状の加工もれの発生するＮＣ
データを作成した場合には加工もれ部位をオペレータが
確認できると共に、できる限り加工もれの発生しないＮ
Ｃデータを作成することが可能となる効果を奏する。

【００８０】また、請求項３０記載の記憶媒体によれ
ば、記憶媒体から数値制御データ作成方法を読み出して
数値制御データ作成装置で実行することで、上記と同様
に、被切削物の平面部に凸状の加工もれの発生するＮＣ
データを作成した場合には加工もれ部位をオペレータが
確認できると共に、できる限り加工もれの発生しないＮ
Ｃデータを作成することが可能となる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るＮＣデータ作成装置
の構成を示すブロック図である。

【図２】本発明の実施の形態に係る工具選択処理を示す
フローチャートである。

【図３】本発明の実施の形態に係る工具選択処理を示す
フローチャートである。

【図４】本発明の実施の形態に係る図形データと加工領
域の関係を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は上
面図である。

【図５】本発明の実施の形態に係る工具テーブルを示す
説明図である。

【図６】本発明の実施の形態に係る加工領域とφ１０エ
ンドミル使用時の工具可動領域の関係を示す図であり、
（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図である。

【図７】本発明の実施の形態に係る工具可動最小面積比
率テーブルを示す説明図である。

【図８】本発明の実施の形態に係る加工領域の高さとφ
６エンドミルの刃長の関係を示す説明図である。

【図９】本発明の実施の形態に係る加工領域とφ６エン
ドミル使用時の工具可動領域の関係を示す図であり、
（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図である。

【図１０】本発明の実施の形態に係る加工領域の高さと
φ３エンドミルの刃長の関係を示す説明図である。

【図１１】本発明の実施の形態に係る加工もれを示す情
報の表示部への表示例を示す説明図である。

【図１２】本発明のプログラム及び関連データを記憶し
た記憶媒体の記憶内容の構成例を示す説明図である。

【図１３】本発明のプログラム及び関連データが記憶媒
体から装置に供給される概念例を示す説明図である。

【符号の説明】

１ＣＰＵ６ＲＯＭ８記憶装置１０ＮＣデータ作成装置２０ＮＣ工作機械２１ＣＡＤ／ＣＡＭＥＷＳ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転工具による切削加工用数値制御デー
タを作成する数値制御データ作成装置であって、使用工具を決定する際、予め作成された被加工物の図形
データから加工領域を取り出す加工領域抽出手段と、前
記加工領域の加工に指定工具径を持つ工具を使用する場
合の工具可動領域を算出する可動領域算出手段とを有す
ることを特徴とする数値制御データ作成装置。
【請求項２】更に、予め登録された工具データから前
記加工領域の加工に使用する前記工具の径を取り出す工
具径抽出手段を有することを特徴とする請求項１記載の
数値制御データ作成装置。
【請求項３】更に、前記可動領域算出手段で算出した
前記工具可動領域を表示手段に表示する表示制御手段を
有することを特徴とする請求項１又は２記載の数値制御
データ作成装置。
【請求項４】前記表示制御手段は、前記工具の先端の
断面積を前記表示手段に表示することを特徴とする請求
項３記載の数値制御データ作成装置。
【請求項５】更に、前記工具の先端の断面積に対する
前記工具可動領域の面積の比率を算出する面積比率算出
手段を有することを特徴とする請求項１乃至４の何れか
に記載の数値制御データ作成装置。
【請求項６】前記表示制御手段は、前記面積比率算出
手段で算出した前記面積比率を前記表示手段に表示する
ことを特徴とする請求項３乃至５の何れかに記載の数値
制御データ作成装置。
【請求項７】更に、予め登録された工具可動最小面積
比率データから工具可動最小面積比率を取り出す最小面
積比率抽出手段と、前記工具の先端の断面積に対する前
記工具可動領域の面積の比率と前記工具可動最小面積比
率とを比較する面積比率比較手段とを有することを特徴
とする請求項１乃至６の何れかに記載の数値制御データ
作成装置。
【請求項８】前記表示制御手段は、前記面積比率比較
手段による前記面積比較の結果を前記表示手段に表示す
ることを特徴とする請求項３乃至７の何れかに記載の数
値制御データ作成装置。
【請求項９】更に、前記面積比率比較手段で前記面積
比率が前記工具可動最小面積比率を満たすと判定された
場合、前記工具を前記加工領域の加工に使用することを
決定する使用工具決定手段を有することを特徴とする請
求項１乃至８の何れかに記載の数値制御データ作成装
置。
【請求項１０】更に、前記面積比率比較手段で前記面
積比率が前記工具可動最小面積比率を満たさないと判定
された場合、前記加工領域に加工もれが発生することを
示すデータを前記図形データに追加するデータ追加手段
を有することを特徴とする請求項１乃至９の何れかに記
載の数値制御データ作成装置。
【請求項１１】前記表示制御手段は、前記加工もれを
示す情報を前記表示手段に表示することを特徴とする請
求項３乃至８、１０の何れかに記載の数値制御データ作
成装置。
【請求項１２】前記工具径抽出手段は、前記面積比率
比較手段で前記面積比率が前記工具可動最小面積比率を
満たさないと判定された場合、前記工具より小径の工具
の径を前記工具データから取り出し、前記可動領域算出
手段は、前記加工領域の加工に前記小径工具を使用する
場合の工具可動領域を算出し、前記面積比率算出手段
は、前記小径工具の先端の断面積に対する前記工具可動
領域の面積の比率を算出することを特徴とする請求項
１、２、５、７の何れかに記載の数値制御データ作成装
置。
【請求項１３】更に、前記面積比率比較手段で前記面
積比率が前記工具可動最小面積比率を満たさないと判定
された場合、前記工具より小径の工具の刃長を前記工具
データから取り出す工具刃長抽出手段と、前記加工領域
の深さを前記図形データから取り出す深さ抽出手段と、
前記小径工具の刃長と前記加工領域の深さとを比較する
刃長深さ比較手段とを有することを特徴とする請求項１
乃至１２の何れかに記載の数値制御データ作成装置。
【請求項１４】前記使用工具決定手段は、前記刃長深
さ比較手段で前記小径工具の刃長が前記加工領域の深さ
を満たさないと判定された場合、前記工具を前記加工領
域の加工に使用することを決定することを特徴とする請
求項９又は１３記載の数値制御データ作成装置。
【請求項１５】更に、ＣＡＤで作成された被加工物の
図形データを記憶した図形データ記憶手段と、工具種類
・工具径・刃長が対応付けられた前記工具データを登録
した工具データ登録手段と、前記工具可動最小面積比率
データを登録した工具可動最小面積比率データ登録手段
とを有することを特徴とする請求項１乃至１４の何れか
に記載の数値制御データ作成装置。
【請求項１６】回転工具による切削加工用数値制御デ
ータを作成する数値制御データ作成装置に適用される数
値制御データ作成方法であって、使用工具を決定する際、予め作成された被加工物の図形
データから加工領域を取り出す加工領域抽出ステップ
と、前記加工領域の加工に指定工具径を持つ工具を使用
する場合の工具可動領域を算出する可動領域算出ステッ
プとを有することを特徴とする数値制御データ作成方
法。
【請求項１７】更に、予め登録された工具データから
前記加工領域の加工に使用する前記工具の径を取り出す
工具径抽出ステップを有することを特徴とする請求項１
６記載の数値制御データ作成方法。
【請求項１８】更に、前記可動領域算出ステップで算
出した前記工具可動領域を表示手段に表示する表示制御
ステップを有することを特徴とする請求項１６又は１７
記載の数値制御データ作成方法。
【請求項１９】前記表示制御ステップでは、前記工具
の先端の断面積を前記表示手段に表示することを特徴と
する請求項１８記載の数値制御データ作成方法。
【請求項２０】更に、前記工具の先端の断面積に対す
る前記工具可動領域の面積の比率を算出する面積比率算
出ステップを有することを特徴とする請求項１６乃至１
９の何れかに記載の数値制御データ作成方法。
【請求項２１】前記表示制御ステップでは、前記面積
比率算出ステップで算出した前記面積比率を前記表示手
段に表示することを特徴とする請求項１８乃至２０の何
れかに記載の数値制御データ作成方法。
【請求項２２】更に、予め登録された工具可動最小面
積比率データから工具可動最小面積比率を取り出す最小
面積比率抽出ステップと、前記工具の先端の断面積に対
する前記工具可動領域の面積の比率と前記工具可動最小
面積比率とを比較する面積比率比較ステップとを有する
ことを特徴とする請求項１６乃至２１の何れかに記載の
数値制御データ作成方法。
【請求項２３】前記表示制御ステップでは、前記面積
比率比較ステップによる前記面積比較の結果を前記表示
手段に表示することを特徴とする請求項１８乃至２２の
何れかに記載の数値制御データ作成方法。
【請求項２４】更に、前記面積比率比較ステップで前
記面積比率が前記工具可動最小面積比率を満たすと判定
された場合、前記工具を前記加工領域の加工に使用する
ことを決定する使用工具決定ステップを有することを特
徴とする請求項１６乃至２３の何れかに記載の数値制御
データ作成方法。
【請求項２５】更に、前記面積比率比較ステップで前
記面積比率が前記工具可動最小面積比率を満たさないと
判定された場合、前記加工領域に加工もれが発生するこ
とを示すデータを前記図形データに追加するデータ追加
ステップを有することを特徴とする請求項１６乃至２４
の何れかに記載の数値制御データ作成方法。
【請求項２６】前記表示制御ステップでは、前記加工
もれを示す情報を前記表示手段に表示することを特徴と
する請求項１８乃至２３、２５の何れかに記載の数値制
御データ作成方法。
【請求項２７】前記工具径抽出ステップでは、前記面
積比率比較ステップで前記面積比率が前記工具可動最小
面積比率を満たさないと判定された場合、前記工具より
小径の工具の径を前記工具データから取り出し、前記可
動領域算出ステップでは、前記加工領域の加工に前記小
径工具を使用する場合の工具可動領域を算出し、前記面
積比率算出ステップでは、前記小径工具の先端の断面積
に対する前記工具可動領域の面積の比率を算出すること
を特徴とする請求項１６、１７、２０、２２の何れかに
記載の数値制御データ作成方法。
【請求項２８】更に、前記面積比率比較ステップで前
記面積比率が前記工具可動最小面積比率を満たさないと
判定された場合、前記工具より小径の工具の刃長を前記
工具データから取り出す工具刃長抽出ステップと、前記
加工領域の深さを前記図形データから取り出す深さ抽出
ステップと、前記小径工具の刃長と前記加工領域の深さ
とを比較する刃長深さ比較ステップとを有することを特
徴とする請求項１６乃至２７の何れかに記載の数値制御
データ作成方法。
【請求項２９】前記使用工具決定ステップでは、前記
刃長深さ比較ステップで前記小径工具の刃長が前記加工
領域の深さを満たさないと判定された場合、前記工具を
前記加工領域の加工に使用することを決定することを特
徴とする請求項２４又は２８記載の数値制御データ作成
方法。
【請求項３０】回転工具による切削加工用数値制御デ
ータを作成する数値制御データ作成装置に適用される数
値制御データ作成方法を実行するプログラムを記憶した
コンピュータにより読み出し可能な記憶媒体であって、前記数値制御データ作成方法は、使用工具を決定する
際、予め作成された被加工物の図形データから加工領域
を取り出す加工領域抽出ステップと、前記加工領域の加
工に指定工具径を持つ工具を使用する場合の工具可動領
域を算出する可動領域算出ステップとを有することを特
徴とする記憶媒体。