JPS61157906A - Ｎｃデ−タ作成方法 - Google Patents
Ｎｃデ−タ作成方法Info
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- JPS61157906A JPS61157906A JP59279720A JP27972084A JPS61157906A JP S61157906 A JPS61157906 A JP S61157906A JP 59279720 A JP59279720 A JP 59279720A JP 27972084 A JP27972084 A JP 27972084A JP S61157906 A JPS61157906 A JP S61157906A
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- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/4093—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine
- G05B19/40937—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine concerning programming of machining or material parameters, pocket machining
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/35—Nc in input of data, input till input file format
- G05B2219/35262—Macro instruction, canned cycles, subroutines, subprogram
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
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- G05B2219/35263—Using variables, parameters in program, macro, parametrized instruction
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- G05B2219/00—Program-control systems
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- G05B2219/36—Nc in input of data, input key till input tape
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- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/36—Nc in input of data, input key till input tape
- G05B2219/36333—Selection from standard forms, shapes, partprograms, enter value for variable
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
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- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Numerical Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はＮＣデータ作成方法に係り、特に加工補助デー
タ（たと□えば工具、主軸回転数、切削速度、切削条件
等）を決定するマクロをＮＣデータ作成用の処理プログ
ラムとは別に用意し、該マクロのみ変更するだけで特別
な方法で加工補助データを決定することができ、しかも
該加工補助データを用いてなるＮＣデータ、換言すれば
ユーザの意向を反映してなるＮＣデータを作成すること
ができるＮＣデータ作成方法に関する。
タ（たと□えば工具、主軸回転数、切削速度、切削条件
等）を決定するマクロをＮＣデータ作成用の処理プログ
ラムとは別に用意し、該マクロのみ変更するだけで特別
な方法で加工補助データを決定することができ、しかも
該加工補助データを用いてなるＮＣデータ、換言すれば
ユーザの意向を反映してなるＮＣデータを作成すること
ができるＮＣデータ作成方法に関する。
〈従来技術〉・
グラフィックディスプレイ画面を用いて対話的０・む下
命台） にデータを入力し、設計図面から簡単な操作でＮＣテー
プ（ＮＣプログラムデータ）を作成する自動プログラミ
ング装置が実用化されている。この自動プログラミング
装置は設計図面に記載されている最終部品の寸法、ワー
クの材質、加工補助データ等が特定されれば自動的に最
終部品形状通りに加工するＮＣテープを作成する。そし
て、かかる自動プログラミング装置によればその時々の
参考となる情報が画面に図形表示され、しかも日常語に
よる問い掛けがあるから該問い掛けに応じて寸法や各種
データを簡単に入力できる。
命台） にデータを入力し、設計図面から簡単な操作でＮＣテー
プ（ＮＣプログラムデータ）を作成する自動プログラミ
ング装置が実用化されている。この自動プログラミング
装置は設計図面に記載されている最終部品の寸法、ワー
クの材質、加工補助データ等が特定されれば自動的に最
終部品形状通りに加工するＮＣテープを作成する。そし
て、かかる自動プログラミング装置によればその時々の
参考となる情報が画面に図形表示され、しかも日常語に
よる問い掛けがあるから該問い掛けに応じて寸法や各種
データを簡単に入力できる。
ところで、ＮＣデータ作成に必要となる使用工具の工具
番号、主軸回転数、切削速度、切削条件等の加工補助デ
ータは、従来オペレータがキーボードから入力するか、
あるいは処理プログラムの制御で自動的に決定するかし
ていた。しかし、オペレータが決定する場合には相当の
熟練度が要求され、しかもプログラミング操作が面倒と
なる問題があり、従って最近は加工補助データを自動的
に決定する機能を有する装置が多くなってきている。
番号、主軸回転数、切削速度、切削条件等の加工補助デ
ータは、従来オペレータがキーボードから入力するか、
あるいは処理プログラムの制御で自動的に決定するかし
ていた。しかし、オペレータが決定する場合には相当の
熟練度が要求され、しかもプログラミング操作が面倒と
なる問題があり、従って最近は加工補助データを自動的
に決定する機能を有する装置が多くなってきている。
〈発明が解決しようとしている問題点〉ところで、ユー
ザによっては自社の工作機械に適した方法で作成したＮ
Ｃプログラムデータ、あるいは工作機械を使用する上で
ユーザが独自に有するノウハウを反映したＮＣプログラ
ムデータを欲する場合がある。すなわち、装置メーカは
ＮＣプログラムデータの作成に必要となる使用工具、主
軸回転数、切削速度、切削条件などの加工補助データの
決定方法を工作機械に応じて、あるいはユーザに応じて
変えることが要求される場合がある。
ザによっては自社の工作機械に適した方法で作成したＮ
Ｃプログラムデータ、あるいは工作機械を使用する上で
ユーザが独自に有するノウハウを反映したＮＣプログラ
ムデータを欲する場合がある。すなわち、装置メーカは
ＮＣプログラムデータの作成に必要となる使用工具、主
軸回転数、切削速度、切削条件などの加工補助データの
決定方法を工作機械に応じて、あるいはユーザに応じて
変えることが要求される場合がある。
従来、自動的に加工補助データを決定してＮＣデータを
作成する自動プログラミング装置にかかる要求があると
、該要求された方法で加工補助データを決定するように
ＮＣデータ作成用の処理プログラム全体を作り直してい
る。
作成する自動プログラミング装置にかかる要求があると
、該要求された方法で加工補助データを決定するように
ＮＣデータ作成用の処理プログラム全体を作り直してい
る。
しかし、処理プログラム全体を新たに作成する方法では
パーフォランス／コストが低下し、又作成に相当の日時
が必要になってユーザの要求に迅速に対処することがで
きない問題があった。
パーフォランス／コストが低下し、又作成に相当の日時
が必要になってユーザの要求に迅速に対処することがで
きない問題があった。
以上から本発明の目的は加工補助データの決定方法が異
なる場合であっても処理プログラム全体を修正する必要
がないＮＣデータ作成方法を提供することである。
なる場合であっても処理プログラム全体を修正する必要
がないＮＣデータ作成方法を提供することである。
く問題点を解決するための手段〉
本発明は、（１） Ｎ Ｃデータ作成に必要なデータの
うち少なくとも形状データを対話的に入力させると共に
、該形状データ等を用いてＮＣデータを自動的に作成す
る処理プログラムと、ＮＣデータ作成に必要な加工補助
データを決定するためのマクロを予めメモリに記憶させ
ておくステップ、（２）所定の加工補助データを決定す
るに際して該加工補助≠−タに対応するマクロを呼び出
すステップ、（３）該マクロを用いて加工補助データを
決定するステップ、（４）処理プログラムの制御で前記
形状データ、加工補助データを用いて入力された形状通
りに加工するＮＣデータを作成するステップを有してい
る。
うち少なくとも形状データを対話的に入力させると共に
、該形状データ等を用いてＮＣデータを自動的に作成す
る処理プログラムと、ＮＣデータ作成に必要な加工補助
データを決定するためのマクロを予めメモリに記憶させ
ておくステップ、（２）所定の加工補助データを決定す
るに際して該加工補助≠−タに対応するマクロを呼び出
すステップ、（３）該マクロを用いて加工補助データを
決定するステップ、（４）処理プログラムの制御で前記
形状データ、加工補助データを用いて入力された形状通
りに加工するＮＣデータを作成するステップを有してい
る。
（代用）
ＮＣデータ作成に必要なデータのうち少なくとも形状デ
ータを対話的に入力させると共に、該形状データ等を用
いてＮＣデータを自動的に作成する処理プログラムと、
ＮＣデータ作成に必要な加工加工補助データを決定する
ためのマクロを予め自動プログラミング装置内蔵のメモ
リに記憶させておく。尚、加工補助データとはたとえば
使用工具、主軸回転数、切削速度、切削条件等であり、
各加工補助データ毎に使用工具を決定するマクロ、主軸
回転数を決定するマクロ、切削速度を決定するマクロ、
切削条件（クリアランス量、切や込み量、仕上げ代、戻
し逃げ量等）を決定するマクロ等がメモリに記憶される
。
ータを対話的に入力させると共に、該形状データ等を用
いてＮＣデータを自動的に作成する処理プログラムと、
ＮＣデータ作成に必要な加工加工補助データを決定する
ためのマクロを予め自動プログラミング装置内蔵のメモ
リに記憶させておく。尚、加工補助データとはたとえば
使用工具、主軸回転数、切削速度、切削条件等であり、
各加工補助データ毎に使用工具を決定するマクロ、主軸
回転数を決定するマクロ、切削速度を決定するマクロ、
切削条件（クリアランス量、切や込み量、仕上げ代、戻
し逃げ量等）を決定するマクロ等がメモリに記憶される
。
形状データ、その他必要なデータ入力後、所定の補助デ
ータを決定するステップになると、処理プログラムの制
御で該補助データに対応するマクロがメモリから読み出
される。しかる後、マクロは既に入力されているデータ
、あるいは既に決定されているデータを用いて加工補助
データを決定する。以上の処理により形状データ及び必
要な全加工補助データが決定されれば、処理プログラム
はこれら形状データ、補助データ等を用いて入力された
形状通りに加工するＮＣデータを作成することになる。
ータを決定するステップになると、処理プログラムの制
御で該補助データに対応するマクロがメモリから読み出
される。しかる後、マクロは既に入力されているデータ
、あるいは既に決定されているデータを用いて加工補助
データを決定する。以上の処理により形状データ及び必
要な全加工補助データが決定されれば、処理プログラム
はこれら形状データ、補助データ等を用いて入力された
形状通りに加工するＮＣデータを作成することになる。
〈実施例〉
第１図は本発明にかかるＮＣデータ作成方法を実現する
自動プログラミング装置のブロック図、第２図は自動プ
ログラミング装置の外観図である。
自動プログラミング装置のブロック図、第２図は自動プ
ログラミング装置の外観図である。
本体装置１ （第２図）の上面にはプリンタ２が設けら
れ、前面にはＣＲＴディスプレイ装置３が設けられてい
る。更に。ディスプレイ装置３の前方にはキーボード４
が設けられ、該キーボード上には文字キー、テンキー、
ファンクシシンキーなどのキ一群４ａが配設されている
。又、ディスプレイ装置３の横部にはフロッピーディス
ク装置５が配設されている。尚、２ａはプリンタ２によ
り打ち出された記録紙、ＦＤｌ、ＦＤ２はフロッピーデ
ィスクである。
れ、前面にはＣＲＴディスプレイ装置３が設けられてい
る。更に。ディスプレイ装置３の前方にはキーボード４
が設けられ、該キーボード上には文字キー、テンキー、
ファンクシシンキーなどのキ一群４ａが配設されている
。又、ディスプレイ装置３の横部にはフロッピーディス
ク装置５が配設されている。尚、２ａはプリンタ２によ
り打ち出された記録紙、ＦＤｌ、ＦＤ２はフロッピーデ
ィスクである。
本体装置１にはプロセッサ１１（第１図）、ＲＯＭ１２
、ＲＡＭ１３が設けられ、バス線１４を介して相互に接
続されている。
、ＲＡＭ１３が設けられ、バス線１４を介して相互に接
続されている。
フロッピーディスクＦＤＩにはＮＣデータ作成のための
処理プログラムとマクロ処理プログラムが記憶されてお
り、フロッピーディスクＦＤ２には各種マクロ及び各種
ファイルが記憶されている。
処理プログラムとマクロ処理プログラムが記憶されてお
り、フロッピーディスクＦＤ２には各種マクロ及び各種
ファイルが記憶されている。
尚、マクロとは使用工具、主軸回転数、切削速度、切削
条件等の加工補助データを決定するためのサブルーチン
あるいはサブプログラム的性格を有するプログラムであ
り、使用工具を決定するマクロ、主軸回転数を決定する
マクロ、切削速度を決定するマクロ、切削条件を決定す
るマクロ等がある。
条件等の加工補助データを決定するためのサブルーチン
あるいはサブプログラム的性格を有するプログラムであ
り、使用工具を決定するマクロ、主軸回転数を決定する
マクロ、切削速度を決定するマクロ、切削条件を決定す
るマクロ等がある。
ファイルにはツーリングファイル、材質ファイル、主軸
回転数ファイル等がある。ただし、材質ファイルは複数
のレコードで構成され、各レコードは材質（アルミニウ
ム、ステンレス等）毎に用意され、それぞれいくつかの
切削条件データ（クリアランス量、仕上げ代、切り込み
量等）を含んでいる。又、ツーリングファイル（たとえ
ば穴明は用のツーリングファイル）は複数のレコードで
構成され、各レコードは工具毎に用意され、それぞれ（
１）工具のタイプ（センタモミニ具、ドリリング工具、
皿座グリ工具、タッピング工具の別）、（２）工具径を
特定するデータ、（３）工具長を特定するデータ、（４
）各タイプの工具に固有なデータ、（５）工具番号（Ｔ
コード）等を特定するデータを含んでいる。
回転数ファイル等がある。ただし、材質ファイルは複数
のレコードで構成され、各レコードは材質（アルミニウ
ム、ステンレス等）毎に用意され、それぞれいくつかの
切削条件データ（クリアランス量、仕上げ代、切り込み
量等）を含んでいる。又、ツーリングファイル（たとえ
ば穴明は用のツーリングファイル）は複数のレコードで
構成され、各レコードは工具毎に用意され、それぞれ（
１）工具のタイプ（センタモミニ具、ドリリング工具、
皿座グリ工具、タッピング工具の別）、（２）工具径を
特定するデータ、（３）工具長を特定するデータ、（４
）各タイプの工具に固有なデータ、（５）工具番号（Ｔ
コード）等を特定するデータを含んでいる。
次に、第３図のワークＷＫ上の所定のポイントにドリリ
ング工具により穴ＨＬを加工する場合のＮＣデータ作成
方法について説明する。尚、第３図（ａｌは斜視図、（
ｂ）図は平面図、（Ｃ）は断面図である。
ング工具により穴ＨＬを加工する場合のＮＣデータ作成
方法について説明する。尚、第３図（ａｌは斜視図、（
ｂ）図は平面図、（Ｃ）は断面図である。
又、第３図は非常に簡単な例であるが、多数の穴を加工
する場合、異なった種類の穴を加工する場合などにも本
発明を同様に適用できるものである。
する場合、異なった種類の穴を加工する場合などにも本
発明を同様に適用できるものである。
第４図は処理の流れ図、第５図はＲＡＭの記憶内容説明
図である。
図である。
（１）自動プログラミングの実行に際して、穴明は用Ｎ
Ｃデータを作成するための処理プログラムＭＮＤＰとマ
クロ処理プログラムＭＡＣＰ （以後画処理プログラム
をまとめてシステムプログラムＦＤＩを）ａツピーディ
スク装置５にセットする。
Ｃデータを作成するための処理プログラムＭＮＤＰとマ
クロ処理プログラムＭＡＣＰ （以後画処理プログラム
をまとめてシステムプログラムＦＤＩを）ａツピーディ
スク装置５にセットする。
ついで、ＲＯＭ１２に記憶されているローディングプロ
グラムを起動してシステムプログラムをＲＡＭ１３のシ
ステムプログラム記憶域１３ａに（第１図）に記憶する
。尚、ＮＣデータ作成用の処理プログラムＭＮＤＰには
各加工補助データ名（工具番号、主軸回転数、切削速度
、切削条件）とそのマクロ名との対応関係を示すテーブ
ルＴＢが含まれている（第５図）。
グラムを起動してシステムプログラムをＲＡＭ１３のシ
ステムプログラム記憶域１３ａに（第１図）に記憶する
。尚、ＮＣデータ作成用の処理プログラムＭＮＤＰには
各加工補助データ名（工具番号、主軸回転数、切削速度
、切削条件）とそのマクロ名との対応関係を示すテーブ
ルＴＢが含まれている（第５図）。
（２）ついで、フロッピーディスクＦＤ２をフロッピー
ディスク装置５にセットし、システムプログラムの制御
で各マクロをＲＡＭ１３のマクロ記憶域１３ｂ（第１図
）に記憶する。尚、各マクロは第５図にしめすようにマ
クロ名（たとえばＭＡＣＲＯＡ、 ＭＡＣＲＯＢ、 Ｍ
ＡＣＲＯＣ・・・）とマクロ本体とマクロエンドを意味
するコードＭＥＮＤで構成されている。又、各マクロの
記憶域１３ｂへの記憶処理と並行してポインタ部１３ｃ
にマクロ名と該マクロ名が指示するマクロを記憶する記
憶域の先頭アドレスとの対応関係が記憶される。すなわ
ち、マりｏ ＭＡＣＲＯＡ、 ＭＡＣＲＯＢ、 ＭＡＣ
ＲＯＣ・・・（Ｄ先頭アドレスをＡＩ、Ａ２．Ａ３・・
・とすれば第５図に示すように対応関係がポインタ部１
３ｃに記憶される。
ディスク装置５にセットし、システムプログラムの制御
で各マクロをＲＡＭ１３のマクロ記憶域１３ｂ（第１図
）に記憶する。尚、各マクロは第５図にしめすようにマ
クロ名（たとえばＭＡＣＲＯＡ、 ＭＡＣＲＯＢ、 Ｍ
ＡＣＲＯＣ・・・）とマクロ本体とマクロエンドを意味
するコードＭＥＮＤで構成されている。又、各マクロの
記憶域１３ｂへの記憶処理と並行してポインタ部１３ｃ
にマクロ名と該マクロ名が指示するマクロを記憶する記
憶域の先頭アドレスとの対応関係が記憶される。すなわ
ち、マりｏ ＭＡＣＲＯＡ、 ＭＡＣＲＯＢ、 ＭＡＣ
ＲＯＣ・・・（Ｄ先頭アドレスをＡＩ、Ａ２．Ａ３・・
・とすれば第５図に示すように対応関係がポインタ部１
３ｃに記憶される。
以上によりＮＣプ四ダグラムデータ作成処理が可能にな
り、以後穴形状（穴深さＤや穴径φ）、穴位置、穴の種
類等を対話的に特定する作業がシステムプログラムの制
御に従って行われ、又必要な加工補助データが自動的に
決定される。以下、かかる処理をドリリング加工の場合
について説明する。
り、以後穴形状（穴深さＤや穴径φ）、穴位置、穴の種
類等を対話的に特定する作業がシステムプログラムの制
御に従って行われ、又必要な加工補助データが自動的に
決定される。以下、かかる処理をドリリング加工の場合
について説明する。
（３）プロセッサｌｌａは穴ＨＬ（第３図参照）のＸ軸
座標値を問い掛ける問い掛は文（”Ｘ＝？’ ）をディ
スプレイ画面に表示する。これにより、Ｘ軸方向の穴座
標値ｘ０をキーボード４から入力すれば、次にＹ軸方向
の穴座標値の問い掛は文（Ｙ＝ ？″）が表示され、以
後同様にＹ軸方向の穴座標値ｙ０、Ｚ軸方向の穴座標値
ｚ０をキーボード４から入力する。
座標値を問い掛ける問い掛は文（”Ｘ＝？’ ）をディ
スプレイ画面に表示する。これにより、Ｘ軸方向の穴座
標値ｘ０をキーボード４から入力すれば、次にＹ軸方向
の穴座標値の問い掛は文（Ｙ＝ ？″）が表示され、以
後同様にＹ軸方向の穴座標値ｙ０、Ｚ軸方向の穴座標値
ｚ０をキーボード４から入力する。
（４）ついで、プロセッサ１１はディスプレイ画面に穴
ＨＬの穴径φの問い掛は文（”φ＝ ？″）を表示する
。これにより、オペレータは設計図面を参照して該穴径
φをキーボードから入力する。
ＨＬの穴径φの問い掛は文（”φ＝ ？″）を表示する
。これにより、オペレータは設計図面を参照して該穴径
φをキーボードから入力する。
（５）穴径の特定処理が終了すればプロセッサはつぎに
穴ＨＬの深さＤの問い掛は文（”］）＝ ？”）をデ
ィスプレイ画面に表示する。
穴ＨＬの深さＤの問い掛は文（”］）＝ ？”）をデ
ィスプレイ画面に表示する。
（６）ついで、金穴に関して上記処理が終了したかどう
かをチェックし、終了していなければ次の穴に関してス
テップ（３）以降の処理を繰り返す。
かをチェックし、終了していなければ次の穴に関してス
テップ（３）以降の処理を繰り返す。
（７）金穴に関して穴位置及び穴寸法の特定処理が終了
すればプロセッサ１１はディスプレイ画面にワークＷＫ
の材質を問い掛ける問い掛は文を表示する。これにより
、オペレータはワークの材質を入力する。たとえば、デ
ィスプレイ画面に各材質名をメニュ一番号を付して表示
し、所定のメニュ一番号をキーボード４から入力するこ
とによりワークの材質を特定する。
すればプロセッサ１１はディスプレイ画面にワークＷＫ
の材質を問い掛ける問い掛は文を表示する。これにより
、オペレータはワークの材質を入力する。たとえば、デ
ィスプレイ画面に各材質名をメニュ一番号を付して表示
し、所定のメニュ一番号をキーボード４から入力するこ
とによりワークの材質を特定する。
（８）材質の特定処理が終了すればプロセッサはディス
プレイ画面に使用工具の問い掛は文じＴ＝７”）を表示
する。
プレイ画面に使用工具の問い掛は文じＴ＝７”）を表示
する。
（９）該問い掛は文によりオペレータは使用工具を自動
決定するかどうかを判断する。
決定するかどうかを判断する。
（１１使用工具を自動決定しないのであればキーボード
から該使用工具の工具番号ｔ （ｆ＆値）を入力して工
具特定処理を終了する。
から該使用工具の工具番号ｔ （ｆ＆値）を入力して工
具特定処理を終了する。
（ＩＤ、一方、使用工具を自動決定するのであればオペ
レータはキーボード上の自動決定キーを押圧する。
レータはキーボード上の自動決定キーを押圧する。
（ｌａ自動決定キーの押圧により、ＮＣデータ作成用の
処理プログラムＭＮＤＰ （第５図）は工具決定のマク
ロ塩（たとえば”ＭＡＣＲＯＡ″）をテ２ ｋ Ｔ Ｂ
７！ｌ）ら検索Ｌ （ＭＡＣＲＯＡ−、ＮＡＭＥ）、
しかる後制御権をマクロ処理プログラムＭＡＣＰに委譲
する。
処理プログラムＭＮＤＰ （第５図）は工具決定のマク
ロ塩（たとえば”ＭＡＣＲＯＡ″）をテ２ ｋ Ｔ Ｂ
７！ｌ）ら検索Ｌ （ＭＡＣＲＯＡ−、ＮＡＭＥ）、
しかる後制御権をマクロ処理プログラムＭＡＣＰに委譲
する。
（！簿ついで、マクロ処理プログラムＭＡＣＰはマクロ
塩ＮＡＭＥを有するマクロが記憶域１３ｂに記憶されて
いるかどうかをチェックする。これは、記憶域１３ｂの
容量が小の場合には全部のマクロが記憶域１３ｂに読み
出されていないことを考慮したものであし く１４記憶域１３ｂに記憶されていなければ、不要なマ
クロを除去し、代わってＮＡＭＥで指示されるマクロを
フロッピーディスクＦＤ２から読み込む。
塩ＮＡＭＥを有するマクロが記憶域１３ｂに記憶されて
いるかどうかをチェックする。これは、記憶域１３ｂの
容量が小の場合には全部のマクロが記憶域１３ｂに読み
出されていないことを考慮したものであし く１４記憶域１３ｂに記憶されていなければ、不要なマ
クロを除去し、代わってＮＡＭＥで指示されるマクロを
フロッピーディスクＦＤ２から読み込む。
（１１シかる後、ＮＡＭＥで与えられるマクロが記憶さ
れている記憶域の先頭アドレスＡ、をポインタ部１３ｃ
から検索する。
れている記憶域の先頭アドレスＡ、をポインタ部１３ｃ
から検索する。
（ＩＩ以後、アドレスＡ１からはじめてマクロエンドＭ
ＥＮＤを示すコードが検出される迄、順次マクロを構成
する命令を読み出して使用工具決定処理を行う。そして
、マクロエンドＭＥＮＤが検出されれば使用工具決定の
マクロ処理が終了し、マクロ処理プログラムＭＡＣＰは
制御権をＮＣデータ作成用の処理プログラムＭＮＤＰに
戻す。尚、マクロについては後述する。
ＥＮＤを示すコードが検出される迄、順次マクロを構成
する命令を読み出して使用工具決定処理を行う。そして
、マクロエンドＭＥＮＤが検出されれば使用工具決定の
マクロ処理が終了し、マクロ処理プログラムＭＡＣＰは
制御権をＮＣデータ作成用の処理プログラムＭＮＤＰに
戻す。尚、マクロについては後述する。
（１７１使用工具が決定すればプロセッサはディスプレ
イ画面に主軸回転数の問い掛は文（“ｓ＝？”）を表示
し、以後ステップ（９）〜（１１と同様な処理を行って
主軸回転数Ｓを決定する。
イ画面に主軸回転数の問い掛は文（“ｓ＝？”）を表示
し、以後ステップ（９）〜（１１と同様な処理を行って
主軸回転数Ｓを決定する。
（！呻主軸回転数Ｓが決定すればプロセッサ１１はディ
スプレイ画面に切削速度Ｆの問い掛は文じＦ”＝７”）
を表示し、以後ステップ（９）〜（ＩＩと同様な処理を
行って切削速度を決定する。
スプレイ画面に切削速度Ｆの問い掛は文じＦ”＝７”）
を表示し、以後ステップ（９）〜（ＩＩと同様な処理を
行って切削速度を決定する。
（１１以上により加工補助データが決定されれば、プロ
セッサは穴位置データと該加工補助データを用いて周知
のＮＣデータ作成処理を行って、所定の工具を順次穴位
置に位置決めして穴加工するＮＧプログラムデータを作
成する。
セッサは穴位置データと該加工補助データを用いて周知
のＮＣデータ作成処理を行って、所定の工具を順次穴位
置に位置決めして穴加工するＮＧプログラムデータを作
成する。
次に加工補助データを決定する各マクロについて説明す
る。
る。
第６図乃至第８図は使用工具決定のマクロ説明図であり
、第６図はツーリングファイルの説明図、第７図はツー
リングファイルに登録されている各ドリリング工具の説
明図、第８図は使用工具決定マクロの流れ図である。ツ
ーリングファイルは第６図に示すように、各工具につき
Ｔコード（工具番号コード）と、工具のタイプ（ドリリ
ング、センタドリル・・・・・）と、工具径（ＤＴ）と
、刃の長さくＬＴ）と、適用ワーク材質を特定するデー
タとで構成されている。そして、工具番号１〜５で示さ
れる工具は第７図（ａ）〜＜ｅ＋に示す形状を有してい
る。
、第６図はツーリングファイルの説明図、第７図はツー
リングファイルに登録されている各ドリリング工具の説
明図、第８図は使用工具決定マクロの流れ図である。ツ
ーリングファイルは第６図に示すように、各工具につき
Ｔコード（工具番号コード）と、工具のタイプ（ドリリ
ング、センタドリル・・・・・）と、工具径（ＤＴ）と
、刃の長さくＬＴ）と、適用ワーク材質を特定するデー
タとで構成されている。そして、工具番号１〜５で示さ
れる工具は第７図（ａ）〜＜ｅ＋に示す形状を有してい
る。
今、材質すのワークに穴径φ＝１０．穴深さＤ＝１２の
穴をドリリング工具で加工するものとすると使用工具は
第８図の流れ図を参照すると以下のようにして決定され
る。す°なわち、（１）１→ｉとしてｉを初期化すると
共にフラグＦを”Ｏ″にする。
穴をドリリング工具で加工するものとすると使用工具は
第８図の流れ図を参照すると以下のようにして決定され
る。す°なわち、（１）１→ｉとしてｉを初期化すると
共にフラグＦを”Ｏ″にする。
（２）ついで、ツーリングファイルから第ｉ番目の工具
データを読み取り、第１工具がドリリング用工具かどう
かをチェックする。第ｉ工具がドリリング用でなければ
ステップＱｌへ飛び、以降の処理を行う。
データを読み取り、第１工具がドリリング用工具かどう
かをチェックする。第ｉ工具がドリリング用でなければ
ステップＱｌへ飛び、以降の処理を行う。
（３）第１工具がドリリング用工具であればＤＴ≦φか
どうかをチェックする。ＤＴ＞φであればステップ（１
１へ飛び、以降の処理を実行する。
どうかをチェックする。ＤＴ＞φであればステップ（１
１へ飛び、以降の処理を実行する。
（４）シかし、ＤＴ≦φであれば、ＬＴ≧Ｄかどうかを
チェックする。ＬＴ＜Ｄであればステップ（１１へ飛び
、以降の処理を実行する。
チェックする。ＬＴ＜Ｄであればステップ（１１へ飛び
、以降の処理を実行する。
（５） Ｌ Ｔ≧Ｄであれば、該第ｉ番目の工具が適用
されるワーク材質がｂであるかどうかをチェックする。
されるワーク材質がｂであるかどうかをチェックする。
材質がｂでなければステップα呻へ飛び、以降の処理を
実行する。
実行する。
（６）材質がｂであればフラグＦがＯ″かどうかをチェ
ックする。
ックする。
（７）そしてフラグが”Ｏ″であれば、第ｉ番目の工具
のＴコードを記憶すると共に、その工具の工具径Ｄ Ｔ
ｉｅＤ Ｔ、、ｎとして記憶し、フラグＦｅ″１”に
し、ステップ（圃以降の処理を行う。
のＴコードを記憶すると共に、その工具の工具径Ｄ Ｔ
ｉｅＤ Ｔ、、ｎとして記憶し、フラグＦｅ″１”に
し、ステップ（圃以降の処理を行う。
（８）一方、フラグが１”であれば、第ｉ番目の工具径
ＤＴと記憶しであるＤＴ□Ｉｎとの大小を比較（９）上
記大小比較において、ＤＴ≧ＤＴ−、、、であれば何も
せずステップ（Ｉｎ以降の処理を行い、ＤＴ＜ＤＴ
であれば第ｉ番目の工具の工具径が穴径φに最も近いも
のとしてそのＴコードで既に記憶しであるＴコードを更
新し、ＤＴ→ＤＴ、Ｌｌｌ＋、とする。
ＤＴと記憶しであるＤＴ□Ｉｎとの大小を比較（９）上
記大小比較において、ＤＴ≧ＤＴ−、、、であれば何も
せずステップ（Ｉｎ以降の処理を行い、ＤＴ＜ＤＴ
であれば第ｉ番目の工具の工具径が穴径φに最も近いも
のとしてそのＴコードで既に記憶しであるＴコードを更
新し、ＤＴ→ＤＴ、Ｌｌｌ＋、とする。
（１１ついで、ｉ ＋ １→ｉにより、ｉを１歩進する
。
。
（１１） ｔ、かる後、ｉ）ｎかどうかをチェックする
。
。
ｈ＋Ｊ＋、 ％ｌ＋、、ｌ ＩＩ ”ｆ−１９ノ！
！、ｔｒ ＩＩ １１ ＆打ている工具数である。そし
て、ｉ≦ｎであればステップ（２）以降の処理を繰り返
し、ｉ ＞ ｎであれば使用工具を記憶されているＴコ
ードが指示する工具と決定する。尚、以上の処理により
工具径が穴径に等しいかあるいは小さい工具のうち、穴
径φに最も近い工具が選択される。
！、ｔｒ ＩＩ １１ ＆打ている工具数である。そし
て、ｉ≦ｎであればステップ（２）以降の処理を繰り返
し、ｉ ＞ ｎであれば使用工具を記憶されているＴコ
ードが指示する工具と決定する。尚、以上の処理により
工具径が穴径に等しいかあるいは小さい工具のうち、穴
径φに最も近い工具が選択される。
第９図〜第１０図は主軸回転数を決定するマクロ説明図
であり、第９図はワークの材質と工具と主軸回転数との
対応関係を示す主軸回転数ファイル説明図、第１０図は
主軸回転数決定のマクロの流れ図である。
であり、第９図はワークの材質と工具と主軸回転数との
対応関係を示す主軸回転数ファイル説明図、第１０図は
主軸回転数決定のマクロの流れ図である。
主軸回転数Ｓ はワークの材質と工具が決定さＪ
れれば主軸回転数ファイルから自動的に求まる。
従って、既にキーボードから入力されている材質番号と
工具決定マクロにより決定されている工具番号とをキー
としてファイルから主軸回転数Ｓ、。
工具決定マクロにより決定されている工具番号とをキー
としてファイルから主軸回転数Ｓ、。
を求める。
切削速度Ｆを決定するマクロは該切削速度Ｆが工具Ｔ１
重質量１主軸回転数Ｓの関数として与えられるものとす
れば Ｆ＝ｆ （Ｔ、Ｍ、Ｓ） として与えられる。たとえば、簡単な例としてＦ＝ｆ
（ｓ）＝２・ Ｓ であたえられるとすれば切削速度決定のマクロは主軸回
転数Ｓを用いて上式よりＦを求めるだけのものとなる。
重質量１主軸回転数Ｓの関数として与えられるものとす
れば Ｆ＝ｆ （Ｔ、Ｍ、Ｓ） として与えられる。たとえば、簡単な例としてＦ＝ｆ
（ｓ）＝２・ Ｓ であたえられるとすれば切削速度決定のマクロは主軸回
転数Ｓを用いて上式よりＦを求めるだけのものとなる。
〈発明の効果〉 ′
以上説明したように本発明によれば、ＮＣデータ作成に
必要なデータのうち少なくとも形状データを対話的に入
力させると共に、該形状データ等を用いてＮＧデータを
自動的に作成する処理プログラムと、ＮＣデータ作成に
必要な加工補助データを決定するためのマクロを予めメ
モリに記憶させておき、所定の加工補助データを決定す
るに際して該加工補助データに対応するマクロを呼び出
し、該マクロを用いて加工補助データを決定し、前記形
状データ及び加工補助データを用いて所望形状通りに加
工するＮＧデータを作成するように構成したから、ユー
ザより工作機械に適した特別の方法で加工補助データを
決定することが要求され、あるいは加工補助データをユ
ーザ独自のノウハウに基づいて決定するように要求され
る場合であっても該加工補助データを決定するマクロの
み変更するだけで対処でき、メインの処理プログラムを
修正する必要はない。従って、パーフォランス／コスト
比を大にでき、しかもユーザが要求する自動プログラミ
ング装置を迅速に提供することができる。
必要なデータのうち少なくとも形状データを対話的に入
力させると共に、該形状データ等を用いてＮＧデータを
自動的に作成する処理プログラムと、ＮＣデータ作成に
必要な加工補助データを決定するためのマクロを予めメ
モリに記憶させておき、所定の加工補助データを決定す
るに際して該加工補助データに対応するマクロを呼び出
し、該マクロを用いて加工補助データを決定し、前記形
状データ及び加工補助データを用いて所望形状通りに加
工するＮＧデータを作成するように構成したから、ユー
ザより工作機械に適した特別の方法で加工補助データを
決定することが要求され、あるいは加工補助データをユ
ーザ独自のノウハウに基づいて決定するように要求され
る場合であっても該加工補助データを決定するマクロの
み変更するだけで対処でき、メインの処理プログラムを
修正する必要はない。従って、パーフォランス／コスト
比を大にでき、しかもユーザが要求する自動プログラミ
ング装置を迅速に提供することができる。
又、本発明によれば、各補助データに対応させてそれぞ
れマクロを記憶させるようにしたから、所定のマクロの
み変更するだけでユーザの要求に応じることができる。
れマクロを記憶させるようにしたから、所定のマクロの
み変更するだけでユーザの要求に応じることができる。
第１図は本発明にかかるＮＧデータ作成方法を実現する
自動プログラミング装置のブロック図、第２図は自動プ
ログラミング装置の外観図、第３図は穴形状説明図、第
４図は処理の流れ図、第５図は自動プログラミング内蔵
のＲＡＭの記憶内容説明図、第６図はツーリングファイ
ル説明図、第７図はツーリングファイルに登録されてい
るドリリング工具、センタドリル工具の形状図、第８図
は工具決定マクロの流れ図、第９図は主軸回転数ファイ
ルの説明図、第１０図は主軸決定マクロの流れ図である
。 １・・装置本体、３・・ディスプレイ装置、４・・キー
ボード、５・・フロッピーディスク装置、１１・・プロ
セッサ、１３・・ＲＡＭ。
自動プログラミング装置のブロック図、第２図は自動プ
ログラミング装置の外観図、第３図は穴形状説明図、第
４図は処理の流れ図、第５図は自動プログラミング内蔵
のＲＡＭの記憶内容説明図、第６図はツーリングファイ
ル説明図、第７図はツーリングファイルに登録されてい
るドリリング工具、センタドリル工具の形状図、第８図
は工具決定マクロの流れ図、第９図は主軸回転数ファイ
ルの説明図、第１０図は主軸決定マクロの流れ図である
。 １・・装置本体、３・・ディスプレイ装置、４・・キー
ボード、５・・フロッピーディスク装置、１１・・プロ
セッサ、１３・・ＲＡＭ。
Claims (3)
- （１）ＮＣデータ作成に必要なデータのうち少なくとも
形状データを対話的に入力させると共に、該形状データ
等を用いてＮＣデータを自動的に作成する処理プログラ
ムと、ＮＣデータ作成に必要な加工補助データを決定す
るためのマクロを予めメモリに記憶させておき、所定の
加工補助データを決定するに際して該加工補助データに
対応するマクロを呼び出し、該マクロを用いて加工補助
データを決定し、処理プログラムは前記形状データ、加
工補助データを用いて入力された形状通りに加工するＮ
Ｃデータを作成することを特徴とするＮＣデータ作成方
法。 - （２）各加工補助データに対応させてマクロを記憶させ
ることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載のＮ
Ｃデータ作成方法。 - （３）処理プログラムと各マクロを外部記憶媒体に記憶
させておき、ＮＣデータ作成処理に先立って該処理プロ
グラムと各マクロを装置内部のＲＡＭに記憶させること
を特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載のＮＣデー
タ作成方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59279720A JPS61157906A (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | Ｎｃデ−タ作成方法 |
| PCT/JP1985/000726 WO1986004160A1 (en) | 1984-12-28 | 1985-12-27 | Method of preparing nc data |
| EP86900283A EP0207998A1 (en) | 1984-12-28 | 1985-12-27 | Method of preparing nc data |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59279720A JPS61157906A (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | Ｎｃデ−タ作成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61157906A true JPS61157906A (ja) | 1986-07-17 |
Family
ID=17614933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59279720A Pending JPS61157906A (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | Ｎｃデ−タ作成方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0207998A1 (ja) |
| JP (1) | JPS61157906A (ja) |
| WO (1) | WO1986004160A1 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6356706A (ja) * | 1986-08-27 | 1988-03-11 | Brother Ind Ltd | 工作機械における数値制御デ−タ作成方式 |
| JPS6359602A (ja) * | 1986-08-29 | 1988-03-15 | Brother Ind Ltd | 工作機械における数値制御デ−タ作成方式 |
| JPS6359603A (ja) * | 1986-08-29 | 1988-03-15 | Brother Ind Ltd | 数値制御デ−タ作成方式 |
| JPS63183605U (ja) * | 1987-05-19 | 1988-11-25 | ||
| EP0590154A1 (en) * | 1992-03-16 | 1994-04-06 | Fanuc Ltd. | Method of creating operative program and method of executing the same |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62137609A (ja) * | 1985-12-10 | 1987-06-20 | Fanuc Ltd | Ｎｃデ−タ作成方法 |
| JP2514191B2 (ja) * | 1986-10-15 | 1996-07-10 | フアナツク株式会社 | レ−ザ加工用のｎｃパ−トプログラム作成方法 |
| ATE70644T1 (de) * | 1987-10-14 | 1992-01-15 | Traub Ag | Verfahren zum steuern einer werkzeugmaschine. |
| JPH06222819A (ja) * | 1993-01-26 | 1994-08-12 | Fanuc Ltd | Ｎｃ装置の加工プログラム実行方法 |
| JP3702496B2 (ja) * | 1995-07-10 | 2005-10-05 | 三菱電機株式会社 | 数値制御装置を用いた加工方法 |
| GB2350207B (en) * | 1999-05-11 | 2003-08-20 | Falcon Machine Tools Co Ltd | Interactive system between machine tool and operator |
| US6567707B1 (en) * | 1999-05-11 | 2003-05-20 | Falcon Machine Tools Co. Ltd. | Recording medium of CNC machine tool |
| EP1548527B1 (de) | 2003-12-22 | 2010-02-17 | Siemens Aktiengesellschaft | Steuerungs- oder Regelungseinrichtung einer Werkzeug- oder Produktionsmaschine |
| EP2105815B1 (de) * | 2008-03-25 | 2016-03-09 | TRUMPF Maschinen Grüsch AG | Verfahren zum Erstellen eines NC-Steuerungsprogramms |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57189206A (en) * | 1981-05-18 | 1982-11-20 | Fanuc Ltd | Numerical control system |
| JPS58181107A (ja) * | 1982-04-15 | 1983-10-22 | Osaka Kiko Co Ltd | 複合加工の自動プログラミング装置 |
-
1984
- 1984-12-28 JP JP59279720A patent/JPS61157906A/ja active Pending
-
1985
- 1985-12-27 WO PCT/JP1985/000726 patent/WO1986004160A1/ja not_active Application Discontinuation
- 1985-12-27 EP EP86900283A patent/EP0207998A1/en not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6356706A (ja) * | 1986-08-27 | 1988-03-11 | Brother Ind Ltd | 工作機械における数値制御デ−タ作成方式 |
| JPS6359602A (ja) * | 1986-08-29 | 1988-03-15 | Brother Ind Ltd | 工作機械における数値制御デ−タ作成方式 |
| JPS6359603A (ja) * | 1986-08-29 | 1988-03-15 | Brother Ind Ltd | 数値制御デ−タ作成方式 |
| JPS63183605U (ja) * | 1987-05-19 | 1988-11-25 | ||
| EP0590154A1 (en) * | 1992-03-16 | 1994-04-06 | Fanuc Ltd. | Method of creating operative program and method of executing the same |
| EP0590154A4 (en) * | 1992-03-16 | 1994-06-15 | Fanuc Ltd | Method of creating operative program and method of executing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1986004160A1 (en) | 1986-07-17 |
| EP0207998A1 (en) | 1987-01-14 |
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