JP2001062675A - 数値制御データ作成装置、数値制御データ作成方法及び記憶媒体 - Google Patents
数値制御データ作成装置、数値制御データ作成方法及び記憶媒体Info
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- JP2001062675A JP2001062675A JP23704399A JP23704399A JP2001062675A JP 2001062675 A JP2001062675 A JP 2001062675A JP 23704399 A JP23704399 A JP 23704399A JP 23704399 A JP23704399 A JP 23704399A JP 2001062675 A JP2001062675 A JP 2001062675A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 回転工具による切削加工用数値制御データ作
成装置において、使用工具の決定に発生する工数をなく
すことを可能とした数値制御データ作成装置、数値制御
データ作成方法及び記憶媒体を提供する。 【解決手段】 被加工物の加工対象領域と着目工具の加
工範囲に基づき使用工具を決定し、被加工物の加工対象
領域の面積と着目工具の加工範囲の面積の比率に基づき
使用工具を決定し、被加工物の加工対象領域と着目工具
による加工範囲に基づき工具の絶対降下可能領域を考慮
し使用工具を決定し、着目工具より小径の工具に絶対降
下可能領域がある場合、被加工物の加工対象領域と着目
工具の加工範囲に基づき着目工具を使用工具に決定する
決定処理を省き、着目工具に絶対降下可能領域がある場
合、上記省略処理を省き、大径工具から小径工具の順に
着目工具とするＣＰＵ１を有する。
成装置において、使用工具の決定に発生する工数をなく
すことを可能とした数値制御データ作成装置、数値制御
データ作成方法及び記憶媒体を提供する。 【解決手段】 被加工物の加工対象領域と着目工具の加
工範囲に基づき使用工具を決定し、被加工物の加工対象
領域の面積と着目工具の加工範囲の面積の比率に基づき
使用工具を決定し、被加工物の加工対象領域と着目工具
による加工範囲に基づき工具の絶対降下可能領域を考慮
し使用工具を決定し、着目工具より小径の工具に絶対降
下可能領域がある場合、被加工物の加工対象領域と着目
工具の加工範囲に基づき着目工具を使用工具に決定する
決定処理を省き、着目工具に絶対降下可能領域がある場
合、上記省略処理を省き、大径工具から小径工具の順に
着目工具とするＣＰＵ１を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、数値制御データ作
成装置、数値制御データ作成方法及び記憶媒体に係り、
特に、回転工具による切削加工用数値制御（ＮＣ）デー
タ作成装置において使用工具を決定する方法を実現する
数値制御データ作成装置、数値制御データ作成方法及び
記憶媒体に関する。
成装置、数値制御データ作成方法及び記憶媒体に係り、
特に、回転工具による切削加工用数値制御（ＮＣ）デー
タ作成装置において使用工具を決定する方法を実現する
数値制御データ作成装置、数値制御データ作成方法及び
記憶媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、回転工具による切削加工用数値制
御データ作成装置及び該数値制御データ作成装置に適用
される数値制御データ作成方法並びに該数値制御データ
作成方法を記憶した記憶媒体に基づき使用工具を決定す
る際、人が使用工具を決定していた。また、加工量に応
じて使用工具を自動決定していた。
御データ作成装置及び該数値制御データ作成装置に適用
される数値制御データ作成方法並びに該数値制御データ
作成方法を記憶した記憶媒体に基づき使用工具を決定す
る際、人が使用工具を決定していた。また、加工量に応
じて使用工具を自動決定していた。
【０００３】本出願人は、上記のような切削加工に使用
する回転工具の工具径を選択可能としたＮＣデータ作成
装置に関し、特開平９−１９０２０８号公報記載の技術
を提案している。同公報記載の技術は、着目工具径の回
転工具により加工可能な有効加工領域及び工具可動領域
を求め、加工対象領域、有効加工領域、工具可動領域、
着目工具径及びそれらの面積を利用して、着目工具径の
回転工具が使用可能か判定し、使用不可の場合は一回り
小さい工具径を選択するものである。
する回転工具の工具径を選択可能としたＮＣデータ作成
装置に関し、特開平９−１９０２０８号公報記載の技術
を提案している。同公報記載の技術は、着目工具径の回
転工具により加工可能な有効加工領域及び工具可動領域
を求め、加工対象領域、有効加工領域、工具可動領域、
着目工具径及びそれらの面積を利用して、着目工具径の
回転工具が使用可能か判定し、使用不可の場合は一回り
小さい工具径を選択するものである。
【０００４】また、本出願人は、加工箇所に応じた適正
な工具を自動的に選択可能としたＮＣデータ作成装置に
関し、特開平６−２１０５４４号公報記載の技術を提案
している。同公報記載の技術は、加工時の形状を決定
し、予め記憶してある工具の形状、加工条件の中から決
定に係る加工時の形状に最適な形状、加工条件の工具を
選択するものである。
な工具を自動的に選択可能としたＮＣデータ作成装置に
関し、特開平６−２１０５４４号公報記載の技術を提案
している。同公報記載の技術は、加工時の形状を決定
し、予め記憶してある工具の形状、加工条件の中から決
定に係る加工時の形状に最適な形状、加工条件の工具を
選択するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来技術においては下記のような問題があった。即
ち、従来の技術では、回転工具による切削加工用数値制
御データ作成装置及び該数値制御データ作成装置に適用
される数値制御データ作成方法並びに該数値制御データ
作成方法を記憶した記憶媒体に基づき使用工具を決定す
る際、使用工具の決定に多大な工数が発生していた。ま
た、加工量に応じた使用工具の自動決定では、下穴加工
を必要とする工具を多く使用し、下穴加工工数を増加さ
せていた。
た従来技術においては下記のような問題があった。即
ち、従来の技術では、回転工具による切削加工用数値制
御データ作成装置及び該数値制御データ作成装置に適用
される数値制御データ作成方法並びに該数値制御データ
作成方法を記憶した記憶媒体に基づき使用工具を決定す
る際、使用工具の決定に多大な工数が発生していた。ま
た、加工量に応じた使用工具の自動決定では、下穴加工
を必要とする工具を多く使用し、下穴加工工数を増加さ
せていた。
【０００６】本発明は、上述した点に鑑みなされたもの
であり、回転工具による切削加工用数値制御データ作成
装置において、使用工具の決定に発生する工数をなくす
ことを可能とした数値制御データ作成装置、数値制御デ
ータ作成方法及び記憶媒体を提供することを第一の目的
とする。
であり、回転工具による切削加工用数値制御データ作成
装置において、使用工具の決定に発生する工数をなくす
ことを可能とした数値制御データ作成装置、数値制御デ
ータ作成方法及び記憶媒体を提供することを第一の目的
とする。
【０００７】また、本発明は、下穴加工を必要とする工
具の使用を減らし、下穴加工工数を削減することを可能
とした数値制御データ作成装置、数値制御データ作成方
法及び記憶媒体を提供することを第二の目的とする。
具の使用を減らし、下穴加工工数を削減することを可能
とした数値制御データ作成装置、数値制御データ作成方
法及び記憶媒体を提供することを第二の目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の本発明は、回転工具による切削加工
用数値制御データを作成する数値制御データ作成装置で
あって、被加工物の加工対象領域と着目工具による加工
範囲に基づき使用工具を決定する決定手段を有すること
を特徴とする。
に、請求項１記載の本発明は、回転工具による切削加工
用数値制御データを作成する数値制御データ作成装置で
あって、被加工物の加工対象領域と着目工具による加工
範囲に基づき使用工具を決定する決定手段を有すること
を特徴とする。
【０００９】上記目的を達成するために、請求項２記載
の本発明は、前記決定手段は、被加工物の加工対象領域
の面積と着目工具による加工範囲の面積の比率に基づき
着目工具を使用工具に決定することを特徴とする。
の本発明は、前記決定手段は、被加工物の加工対象領域
の面積と着目工具による加工範囲の面積の比率に基づき
着目工具を使用工具に決定することを特徴とする。
【００１０】上記目的を達成するために、請求項３記載
の本発明は、回転工具による切削加工用数値制御データ
を作成する数値制御データ作成装置であって、被加工物
の加工対象領域と着目工具による加工範囲に基づき工具
の絶対降下可能領域を考慮して使用工具を決定する決定
手段を有することを特徴とする。
の本発明は、回転工具による切削加工用数値制御データ
を作成する数値制御データ作成装置であって、被加工物
の加工対象領域と着目工具による加工範囲に基づき工具
の絶対降下可能領域を考慮して使用工具を決定する決定
手段を有することを特徴とする。
【００１１】上記目的を達成するために、請求項４記載
の本発明は、前記決定手段は、着目工具より小径の工具
に絶対降下可能領域がある場合、被加工物の加工対象領
域と着目工具による加工範囲に基づき着目工具を使用工
具に決定する決定処理を省くことを特徴とする。
の本発明は、前記決定手段は、着目工具より小径の工具
に絶対降下可能領域がある場合、被加工物の加工対象領
域と着目工具による加工範囲に基づき着目工具を使用工
具に決定する決定処理を省くことを特徴とする。
【００１２】上記目的を達成するために、請求項５記載
の本発明は、前記決定手段は、着目工具に絶対降下可能
領域がある場合、前記省略処理を省くことを特徴とす
る。
の本発明は、前記決定手段は、着目工具に絶対降下可能
領域がある場合、前記省略処理を省くことを特徴とす
る。
【００１３】上記目的を達成するために、請求項６記載
の本発明は、前記絶対降下可能領域は、工具の可動範囲
を工具半径分縮小した領域と、被加工物の加工対象領域
にある該加工対象領域よりも深い前加工済の領域を工具
半径分縮小した領域が重なる領域であることを特徴とす
る。
の本発明は、前記絶対降下可能領域は、工具の可動範囲
を工具半径分縮小した領域と、被加工物の加工対象領域
にある該加工対象領域よりも深い前加工済の領域を工具
半径分縮小した領域が重なる領域であることを特徴とす
る。
【００１４】上記目的を達成するために、請求項７記載
の本発明は、更に、大径工具から小径工具の順に着目工
具とする工具着目手段を有することを特徴とする。
の本発明は、更に、大径工具から小径工具の順に着目工
具とする工具着目手段を有することを特徴とする。
【００１５】上記目的を達成するために、請求項８記載
の本発明は、前記工具着目手段は、予め登録の工具デー
タの中から着目することを特徴とする。
の本発明は、前記工具着目手段は、予め登録の工具デー
タの中から着目することを特徴とする。
【００１６】上記目的を達成するために、請求項９記載
の本発明は、更に、着目工具の断面積に対する加工範囲
の面積の比率を算出する算出手段と、着目工具による加
工範囲の面積が着目工具の断面積に対して一定割合を満
たすか否かを判定する判定手段とを有し、前記決定手段
は、前記判定結果に基づき使用工具を決定することを特
徴とする。
の本発明は、更に、着目工具の断面積に対する加工範囲
の面積の比率を算出する算出手段と、着目工具による加
工範囲の面積が着目工具の断面積に対して一定割合を満
たすか否かを判定する判定手段とを有し、前記決定手段
は、前記判定結果に基づき使用工具を決定することを特
徴とする。
【００１７】上記目的を達成するために、請求項１０記
載の本発明は、更に、被加工物の図形データを記憶した
図形データ記憶手段と、前記着目工具の取り出しに用い
る工具名称・工具径が対応付けられた工具データを登録
した工具データ登録手段と、着目工具による加工範囲の
面積が着目工具の断面積に対して一定割合を満たすか否
かの判定基準とする有効面積比率データを登録した有効
面積比率データ登録手段とを有することを特徴とする。
載の本発明は、更に、被加工物の図形データを記憶した
図形データ記憶手段と、前記着目工具の取り出しに用い
る工具名称・工具径が対応付けられた工具データを登録
した工具データ登録手段と、着目工具による加工範囲の
面積が着目工具の断面積に対して一定割合を満たすか否
かの判定基準とする有効面積比率データを登録した有効
面積比率データ登録手段とを有することを特徴とする。
【００１８】上記目的を達成するために、請求項１１記
載の本発明は、回転工具による切削加工用数値制御デー
タを作成する数値制御データ作成装置に適用される数値
制御データ作成方法であって、被加工物の加工対象領域
と着目工具による加工範囲に基づき使用工具を決定する
決定ステップを有することを特徴とする。
載の本発明は、回転工具による切削加工用数値制御デー
タを作成する数値制御データ作成装置に適用される数値
制御データ作成方法であって、被加工物の加工対象領域
と着目工具による加工範囲に基づき使用工具を決定する
決定ステップを有することを特徴とする。
【００１９】上記目的を達成するために、請求項１２記
載の本発明は、前記決定ステップでは、被加工物の加工
対象領域の面積と着目工具による加工範囲の面積の比率
に基づき着目工具を使用工具に決定することを特徴とす
る。
載の本発明は、前記決定ステップでは、被加工物の加工
対象領域の面積と着目工具による加工範囲の面積の比率
に基づき着目工具を使用工具に決定することを特徴とす
る。
【００２０】上記目的を達成するために、請求項１３記
載の本発明は、回転工具による切削加工用数値制御デー
タを作成する数値制御データ作成装置に適用される数値
制御データ作成方法であって、被加工物の加工対象領域
と着目工具による加工範囲に基づき工具の絶対降下可能
領域を考慮して使用工具を決定する決定ステップを有す
ることを特徴とする。
載の本発明は、回転工具による切削加工用数値制御デー
タを作成する数値制御データ作成装置に適用される数値
制御データ作成方法であって、被加工物の加工対象領域
と着目工具による加工範囲に基づき工具の絶対降下可能
領域を考慮して使用工具を決定する決定ステップを有す
ることを特徴とする。
【００２１】上記目的を達成するために、請求項１４記
載の本発明は、前記決定ステップでは、着目工具より小
径の工具に絶対降下可能領域がある場合、被加工物の加
工対象領域と着目工具による加工範囲に基づき着目工具
を使用工具に決定する決定処理を省くことを特徴とす
る。
載の本発明は、前記決定ステップでは、着目工具より小
径の工具に絶対降下可能領域がある場合、被加工物の加
工対象領域と着目工具による加工範囲に基づき着目工具
を使用工具に決定する決定処理を省くことを特徴とす
る。
【００２２】上記目的を達成するために、請求項１５記
載の本発明は、前記決定ステップでは、着目工具に絶対
降下可能領域がある場合、前記省略処理を省くことを特
徴とする。
載の本発明は、前記決定ステップでは、着目工具に絶対
降下可能領域がある場合、前記省略処理を省くことを特
徴とする。
【００２３】上記目的を達成するために、請求項１６記
載の本発明は、前記絶対降下可能領域は、工具の可動範
囲を工具半径分縮小した領域と、被加工物の加工対象領
域にある該加工対象領域よりも深い前加工済の領域を工
具半径分縮小した領域が重なる領域であることを特徴と
する。
載の本発明は、前記絶対降下可能領域は、工具の可動範
囲を工具半径分縮小した領域と、被加工物の加工対象領
域にある該加工対象領域よりも深い前加工済の領域を工
具半径分縮小した領域が重なる領域であることを特徴と
する。
【００２４】上記目的を達成するために、請求項１７記
載の本発明は、更に、大径工具から小径工具の順に着目
工具とする工具着目ステップを有することを特徴とす
る。
載の本発明は、更に、大径工具から小径工具の順に着目
工具とする工具着目ステップを有することを特徴とす
る。
【００２５】上記目的を達成するために、請求項１８記
載の本発明は、前記工具着目ステップでは、予め登録の
工具データの中から着目することを特徴とする。
載の本発明は、前記工具着目ステップでは、予め登録の
工具データの中から着目することを特徴とする。
【００２６】上記目的を達成するために、請求項１９記
載の本発明は、更に、着目工具の断面積に対する加工範
囲の面積の比率を算出する算出ステップと、着目工具に
よる加工範囲の面積が着目工具の断面積に対して一定割
合を満たすか否かを判定する判定ステップとを有し、前
記決定ステップでは、前記判定結果に基づき使用工具を
決定することを特徴とする。
載の本発明は、更に、着目工具の断面積に対する加工範
囲の面積の比率を算出する算出ステップと、着目工具に
よる加工範囲の面積が着目工具の断面積に対して一定割
合を満たすか否かを判定する判定ステップとを有し、前
記決定ステップでは、前記判定結果に基づき使用工具を
決定することを特徴とする。
【００２７】上記目的を達成するために、請求項２０記
載の本発明は、回転工具による切削加工用数値制御デー
タを作成する数値制御データ作成装置に適用される数値
制御データ作成方法を実行するプログラムを記憶したコ
ンピュータにより読み出し可能な記憶媒体であって、前
記数値制御データ作成方法は、被加工物の加工対象領域
と着目工具による加工範囲に基づき使用工具を決定する
決定ステップを有することを特徴とする。
載の本発明は、回転工具による切削加工用数値制御デー
タを作成する数値制御データ作成装置に適用される数値
制御データ作成方法を実行するプログラムを記憶したコ
ンピュータにより読み出し可能な記憶媒体であって、前
記数値制御データ作成方法は、被加工物の加工対象領域
と着目工具による加工範囲に基づき使用工具を決定する
決定ステップを有することを特徴とする。
【００２８】上記目的を達成するために、請求項２１記
載の本発明は、前記決定ステップでは、被加工物の加工
対象領域の面積と着目工具による加工範囲の面積の比率
に基づき着目工具を使用工具に決定することを特徴とす
る。
載の本発明は、前記決定ステップでは、被加工物の加工
対象領域の面積と着目工具による加工範囲の面積の比率
に基づき着目工具を使用工具に決定することを特徴とす
る。
【００２９】上記目的を達成するために、請求項２２記
載の本発明は、回転工具による切削加工用数値制御デー
タを作成する数値制御データ作成装置に適用される数値
制御データ作成方法を実行するプログラムを記憶したコ
ンピュータにより読み出し可能な記憶媒体であって、前
記数値制御データ作成方法は、被加工物の加工対象領域
と着目工具による加工範囲に基づき工具の絶対降下可能
領域を考慮して使用工具を決定する決定ステップを有す
ることを特徴とする。
載の本発明は、回転工具による切削加工用数値制御デー
タを作成する数値制御データ作成装置に適用される数値
制御データ作成方法を実行するプログラムを記憶したコ
ンピュータにより読み出し可能な記憶媒体であって、前
記数値制御データ作成方法は、被加工物の加工対象領域
と着目工具による加工範囲に基づき工具の絶対降下可能
領域を考慮して使用工具を決定する決定ステップを有す
ることを特徴とする。
【００３０】上記目的を達成するために、請求項２３記
載の本発明は、前記決定ステップでは、着目工具より小
径の工具に絶対降下可能領域がある場合、被加工物の加
工対象領域と着目工具による加工範囲に基づき着目工具
を使用工具に決定する決定処理を省くことを特徴とす
る。
載の本発明は、前記決定ステップでは、着目工具より小
径の工具に絶対降下可能領域がある場合、被加工物の加
工対象領域と着目工具による加工範囲に基づき着目工具
を使用工具に決定する決定処理を省くことを特徴とす
る。
【００３１】上記目的を達成するために、請求項２４記
載の本発明は、前記決定ステップでは、着目工具に絶対
降下可能領域がある場合、前記省略処理を省くことを特
徴とする。
載の本発明は、前記決定ステップでは、着目工具に絶対
降下可能領域がある場合、前記省略処理を省くことを特
徴とする。
【００３２】上記目的を達成するために、請求項２５記
載の本発明は、前記絶対降下可能領域は、工具の可動範
囲を工具半径分縮小した領域と、被加工物の加工対象領
域にある該加工対象領域よりも深い前加工済の領域を工
具半径分縮小した領域が重なる領域であることを特徴と
する。
載の本発明は、前記絶対降下可能領域は、工具の可動範
囲を工具半径分縮小した領域と、被加工物の加工対象領
域にある該加工対象領域よりも深い前加工済の領域を工
具半径分縮小した領域が重なる領域であることを特徴と
する。
【００３３】上記目的を達成するために、請求項２６記
載の本発明は、更に、大径工具から小径工具の順に着目
工具とする工具着目ステップを有することを特徴とす
る。
載の本発明は、更に、大径工具から小径工具の順に着目
工具とする工具着目ステップを有することを特徴とす
る。
【００３４】上記目的を達成するために、請求項２７記
載の本発明は、前記工具着目ステップでは、予め登録の
工具データの中から着目することを特徴とする。
載の本発明は、前記工具着目ステップでは、予め登録の
工具データの中から着目することを特徴とする。
【００３５】上記目的を達成するために、請求項２８記
載の本発明は、更に、着目工具の断面積に対する加工範
囲の面積の比率を算出する算出ステップと、着目工具に
よる加工範囲の面積が着目工具の断面積に対して一定割
合を満たすか否かを判定する判定ステップとを有し、前
記決定ステップでは、前記判定結果に基づき使用工具を
決定することを特徴とする。
載の本発明は、更に、着目工具の断面積に対する加工範
囲の面積の比率を算出する算出ステップと、着目工具に
よる加工範囲の面積が着目工具の断面積に対して一定割
合を満たすか否かを判定する判定ステップとを有し、前
記決定ステップでは、前記判定結果に基づき使用工具を
決定することを特徴とする。
【００３６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。
に基づいて詳細に説明する。
【００３７】始めに本発明を適用したＮＣデータ作成装
置の構成例を図１を参照し説明する。図１は本発明の実
施の形態に係るＮＣデータ作成装置の構成を示すブロッ
ク図である。ＮＣデータ作成装置１０は、ＣＰＵ１、入
力部２、表示部３、出力部４、バス５、ＲＯＭ６、ＲＡ
Ｍ７、記憶装置８、通信インターフェイス９Ａ、通信イ
ンターフェイス９Ｂを備えている。図中２０はＮＣ工作
機械、２１はＣＡＤ／ＣＡＭエンジニアリングワークス
テーション（ＥＷＳ）２１である。
置の構成例を図１を参照し説明する。図１は本発明の実
施の形態に係るＮＣデータ作成装置の構成を示すブロッ
ク図である。ＮＣデータ作成装置１０は、ＣＰＵ１、入
力部２、表示部３、出力部４、バス５、ＲＯＭ６、ＲＡ
Ｍ７、記憶装置８、通信インターフェイス９Ａ、通信イ
ンターフェイス９Ｂを備えている。図中２０はＮＣ工作
機械、２１はＣＡＤ／ＣＡＭエンジニアリングワークス
テーション（ＥＷＳ）２１である。
【００３８】上記構成を詳述すると、ＮＣデータ作成装
置１０には、通信手段である通信インターフェイス９
Ａ、通信インターフェイス９Ｂを介してＮＣ工作機械２
０やＣＡＤ／ＣＡＭエンジニアリングワークステーショ
ン（ＥＷＳ）２１が接続されており、データ通信が相互
に可能である。ＮＣデータ作成装置１０において、ＣＰ
Ｕ１は、被加工物のＮＣデータ作成の基礎となるＣＡＤ
データ（本実施形態では予めＣＡＤＣＡＭＥＷＳ２１で
作成されたＣＡＤデータ）より工具軌跡や加工形状の演
算及び工具の選択などのＮＣデータの作成処理を行う。
また、ＣＰＵ１は、バス５を介して入力部２〜通信イン
ターフェイス９Ｂを制御し、ＲＯＭ６に格納されたプロ
グラムに基づき後述の図２及び図３のフローチャートに
示す処理を実行する。
置１０には、通信手段である通信インターフェイス９
Ａ、通信インターフェイス９Ｂを介してＮＣ工作機械２
０やＣＡＤ／ＣＡＭエンジニアリングワークステーショ
ン（ＥＷＳ）２１が接続されており、データ通信が相互
に可能である。ＮＣデータ作成装置１０において、ＣＰ
Ｕ１は、被加工物のＮＣデータ作成の基礎となるＣＡＤ
データ（本実施形態では予めＣＡＤＣＡＭＥＷＳ２１で
作成されたＣＡＤデータ）より工具軌跡や加工形状の演
算及び工具の選択などのＮＣデータの作成処理を行う。
また、ＣＰＵ１は、バス５を介して入力部２〜通信イン
ターフェイス９Ｂを制御し、ＲＯＭ６に格納されたプロ
グラムに基づき後述の図２及び図３のフローチャートに
示す処理を実行する。
【００３９】入力部２は、データやパラメータなどの入
力を行うものであり、キーボードやマウスなどから構成
されている。表示部３は、データやパラメータなどの表
示を行うものであり、例えばＣＲＴディスプレイなどか
ら構成されている。出力部４は、各種データを用紙上に
印刷出力するものであり、プリンタなどから構成されて
いる。ＲＯＭ６は、加工形状の演算処理や工具の選択処
理及び工具軌跡の算出などを行うプログラムや固定パラ
メータや後述の工具テーブル（図６）、有効面積比率テ
ーブル（図８）などを記憶している。ＲＡＭ７は、可変
パラメータや変数の一時記憶及びワーキングエリアなど
として使用される。
力を行うものであり、キーボードやマウスなどから構成
されている。表示部３は、データやパラメータなどの表
示を行うものであり、例えばＣＲＴディスプレイなどか
ら構成されている。出力部４は、各種データを用紙上に
印刷出力するものであり、プリンタなどから構成されて
いる。ＲＯＭ６は、加工形状の演算処理や工具の選択処
理及び工具軌跡の算出などを行うプログラムや固定パラ
メータや後述の工具テーブル（図６）、有効面積比率テ
ーブル（図８）などを記憶している。ＲＡＭ７は、可変
パラメータや変数の一時記憶及びワーキングエリアなど
として使用される。
【００４０】記憶装置８は、予め作成された被加工物の
ＣＡＤデータなどを記憶するものであり、ハードディス
クドライブやフロッピーディスクドライブなどから構成
されている。通信インターフェイス９Ａは、ＮＣデータ
作成装置１０とＮＣ工作機械２０との間のデータ通信を
行う。通信インターフェイス９Ｂは、ＮＣデータ作成装
置１０とＣＡＤ／ＣＡＭＥＷＳ２１との間のデータ通信
を行う。上記ＣＰＵ１〜通信インターフェイス９Ｂは、
内部通信用のバス５を介して通信可能に接続されてい
る。
ＣＡＤデータなどを記憶するものであり、ハードディス
クドライブやフロッピーディスクドライブなどから構成
されている。通信インターフェイス９Ａは、ＮＣデータ
作成装置１０とＮＣ工作機械２０との間のデータ通信を
行う。通信インターフェイス９Ｂは、ＮＣデータ作成装
置１０とＣＡＤ／ＣＡＭＥＷＳ２１との間のデータ通信
を行う。上記ＣＰＵ１〜通信インターフェイス９Ｂは、
内部通信用のバス５を介して通信可能に接続されてい
る。
【００４１】ＮＣ工作機械２０は、ＮＣデータ作成装置
１０で作成され通信インターフェイス９Ａを介して供給
されたＮＣデータに基づき切削加工を行う。ＣＡＤ／Ｃ
ＡＭＥＷＳ２１は、被加工物のＮＣデータ作成の基礎と
なるＣＡＤデータを予め作成し、ＮＣデータ作成装置１
０へ通信インターフェイス９Ｂを介して供給する。
１０で作成され通信インターフェイス９Ａを介して供給
されたＮＣデータに基づき切削加工を行う。ＣＡＤ／Ｃ
ＡＭＥＷＳ２１は、被加工物のＮＣデータ作成の基礎と
なるＣＡＤデータを予め作成し、ＮＣデータ作成装置１
０へ通信インターフェイス９Ｂを介して供給する。
【００４２】図１６は本発明のプログラム及び関連デー
タが記憶媒体から装置に供給される概念例を示す説明図
である。本発明のプログラム及び関連データは、フロッ
ピディスクやＣＤ−ＲＯＭ等の記憶媒体１６１を装置１
６２に装備された記憶媒体ドライブ挿入口１６３に挿入
することで供給される。その後、本発明のプログラム及
び関連データを記憶媒体１６１から一旦ハードディスク
にインストールしハードディスクからＲＡＭにロードす
るか、或いは、ハードディスクにインストールせずに直
接ＲＡＭにロードすることで、本発明のプログラム及び
関連データを実行することが可能となる。
タが記憶媒体から装置に供給される概念例を示す説明図
である。本発明のプログラム及び関連データは、フロッ
ピディスクやＣＤ−ＲＯＭ等の記憶媒体１６１を装置１
６２に装備された記憶媒体ドライブ挿入口１６３に挿入
することで供給される。その後、本発明のプログラム及
び関連データを記憶媒体１６１から一旦ハードディスク
にインストールしハードディスクからＲＡＭにロードす
るか、或いは、ハードディスクにインストールせずに直
接ＲＡＭにロードすることで、本発明のプログラム及び
関連データを実行することが可能となる。
【００４３】この場合、本発明の実施の形態に係るＮＣ
データ作成装置において本発明のプログラムを実行する
場合は、例えば上記図１６に示したような手順でＮＣデ
ータ作成装置に本発明のプログラム及び関連データを供
給するか、或いはＮＣデータ作成装置に予め本発明のプ
ログラム及び関連データを格納しておくことで、プログ
ラム実行が可能となる。
データ作成装置において本発明のプログラムを実行する
場合は、例えば上記図１６に示したような手順でＮＣデ
ータ作成装置に本発明のプログラム及び関連データを供
給するか、或いはＮＣデータ作成装置に予め本発明のプ
ログラム及び関連データを格納しておくことで、プログ
ラム実行が可能となる。
【００４４】図１５は本発明のプログラム及び関連デー
タを記憶した記憶媒体の記憶内容の構成例を示す説明図
である。本発明の記憶媒体は、例えばボリューム情報１
５１、ディレクトリ情報１５２、プログラム実行ファイ
ル１５３、プログラム関連データファイル１５４等の記
憶内容で構成される。本発明のプログラムは、後述する
図２〜図４のフローチャートに基づいてプログラムコー
ド化されたものである。
タを記憶した記憶媒体の記憶内容の構成例を示す説明図
である。本発明の記憶媒体は、例えばボリューム情報１
５１、ディレクトリ情報１５２、プログラム実行ファイ
ル１５３、プログラム関連データファイル１５４等の記
憶内容で構成される。本発明のプログラムは、後述する
図２〜図４のフローチャートに基づいてプログラムコー
ド化されたものである。
【００４５】尚、本発明の特許請求の範囲における各構
成要件と、本発明の実施の形態における各部との対応関
係は下記の通りである。決定手段、工具着目手段、算出
手段、判定手段はＣＰＵ１に対応し、図形データ記憶手
段は記憶装置８に対応し、工具データ登録手段はＲＯＭ
６の工具テーブルに対応し、有効面積比率データ登録手
段はＲＯＭ６の有効面積比率テーブルに対応する。
成要件と、本発明の実施の形態における各部との対応関
係は下記の通りである。決定手段、工具着目手段、算出
手段、判定手段はＣＰＵ１に対応し、図形データ記憶手
段は記憶装置８に対応し、工具データ登録手段はＲＯＭ
６の工具テーブルに対応し、有効面積比率データ登録手
段はＲＯＭ６の有効面積比率テーブルに対応する。
【００４６】次に、上記の如く構成された本発明の実施
の形態に係るＮＣデータ作成装置による動作の例を上記
図１及び図２〜図１４を参照しながら説明する。
の形態に係るＮＣデータ作成装置による動作の例を上記
図１及び図２〜図１４を参照しながら説明する。
【００４７】先ず、上記構成を備える本発明の実施の形
態に係るＮＣデータ作成装置による動作の流れを図２〜
図４に基づき説明する。図２〜図４は本発明の実施の形
態に係る使用工具決定処理のフローチャートである。
態に係るＮＣデータ作成装置による動作の流れを図２〜
図４に基づき説明する。図２〜図４は本発明の実施の形
態に係る使用工具決定処理のフローチャートである。
【００４８】先ずステップＳ２１で、ＮＣデータ作成装
置のＣＰＵ１は記憶装置８に記憶してある被加工物の図
形データから加工対象領域を取り出す。次にステップＳ
２２で、ＣＰＵ１は加工対象領域の面積を算出する。次
にステップＳ２３で、ＣＰＵ１はＲＯＭ６に記憶してあ
る工具テーブル（図６）から、工具径の最も大きな工具
を着目工具として取り出す。次にステップＳ２４で、Ｃ
ＰＵ１は着目工具の断面積を算出する。次にステップＳ
２５で、ＣＰＵ１は加工対象領域における着目工具の加
工範囲を算出する。次にステップＳ２６で、ＣＰＵ１は
加工範囲の面積を算出する。
置のＣＰＵ１は記憶装置８に記憶してある被加工物の図
形データから加工対象領域を取り出す。次にステップＳ
２２で、ＣＰＵ１は加工対象領域の面積を算出する。次
にステップＳ２３で、ＣＰＵ１はＲＯＭ６に記憶してあ
る工具テーブル（図６）から、工具径の最も大きな工具
を着目工具として取り出す。次にステップＳ２４で、Ｃ
ＰＵ１は着目工具の断面積を算出する。次にステップＳ
２５で、ＣＰＵ１は加工対象領域における着目工具の加
工範囲を算出する。次にステップＳ２６で、ＣＰＵ１は
加工範囲の面積を算出する。
【００４９】次にステップＳ２７で、ＣＰＵ１は工具断
面積に対する加工範囲面積の比率（加工面積比率１）を
算出する。次にステップＳ２８で、ＣＰＵ１はＲＯＭ６
に記憶してある有効面積比率テーブル（図８）から有効
面積比率１を取り出す。次にステップＳ２９で、ＣＰＵ
１は加工面積比率１が有効面積比率１以上（着目工具に
よる加工範囲の面積が着目工具の断面積に対して一定割
合を満たす）の場合、ステップＳ２２４にスキップす
る。次にステップＳ２１０で、ＣＰＵ１は加工対象領域
における着目工具の可動領域を算出する。次にステップ
Ｓ２１１で、ＣＰＵ１は工具可動領域を着目工具半径分
縮小した工具可動縮小領域を算出する。
面積に対する加工範囲面積の比率（加工面積比率１）を
算出する。次にステップＳ２８で、ＣＰＵ１はＲＯＭ６
に記憶してある有効面積比率テーブル（図８）から有効
面積比率１を取り出す。次にステップＳ２９で、ＣＰＵ
１は加工面積比率１が有効面積比率１以上（着目工具に
よる加工範囲の面積が着目工具の断面積に対して一定割
合を満たす）の場合、ステップＳ２２４にスキップす
る。次にステップＳ２１０で、ＣＰＵ１は加工対象領域
における着目工具の可動領域を算出する。次にステップ
Ｓ２１１で、ＣＰＵ１は工具可動領域を着目工具半径分
縮小した工具可動縮小領域を算出する。
【００５０】次にステップＳ２１２で、ＣＰＵ１は被加
工物の加工対象領域にあり、以前に加工対象領域よりも
深く加工済の前加工領域を取り出す。次にステップＳ２
１３で、前加工領域を着目工具半径分縮小した前加工縮
小領域を取り出す。次にステップＳ２１４で、ＣＰＵ１
は工具可動縮小領域と前加工縮小領域が重なる絶対降下
可能領域が存在する（着目工具を加工対象領域の高さに
降下させるために下穴加工は必要ない）場合、ステップ
Ｓ２２０にスキップする。
工物の加工対象領域にあり、以前に加工対象領域よりも
深く加工済の前加工領域を取り出す。次にステップＳ２
１３で、前加工領域を着目工具半径分縮小した前加工縮
小領域を取り出す。次にステップＳ２１４で、ＣＰＵ１
は工具可動縮小領域と前加工縮小領域が重なる絶対降下
可能領域が存在する（着目工具を加工対象領域の高さに
降下させるために下穴加工は必要ない）場合、ステップ
Ｓ２２０にスキップする。
【００５１】次にステップＳ２１５で、ＣＰＵ１はＲＯ
Ｍ６に記憶してある工具テーブル（図６）から、着目工
具の工具径よりも１ランク小さな工具径の次小径工具を
取り出す。次にステップＳ２１６で、ＣＰＵ１は加工対
象領域における次小径工具の次小径工具可動領域を算出
する。次にステップＳ２１７で、ＣＰＵ１は次小径工具
可動領域を次小径工具半径分縮小した次小径工具可動縮
小領域を算出する。次にステップＳ２１８で、ＣＰＵ１
は前加工領域を次小径工具半径分縮小した前加工次小径
縮小領域を取り出す。次にステップＳ２１９で、ＣＰＵ
１は次小径工具可動縮小領域と前加工次小径縮小領域が
重なる次小径絶対降下可能領域が存在する（次小径工具
を加工対象領域の高さに降下させるために下穴加工は必
要ない）場合、ステップＳ２２３にスキップする。
Ｍ６に記憶してある工具テーブル（図６）から、着目工
具の工具径よりも１ランク小さな工具径の次小径工具を
取り出す。次にステップＳ２１６で、ＣＰＵ１は加工対
象領域における次小径工具の次小径工具可動領域を算出
する。次にステップＳ２１７で、ＣＰＵ１は次小径工具
可動領域を次小径工具半径分縮小した次小径工具可動縮
小領域を算出する。次にステップＳ２１８で、ＣＰＵ１
は前加工領域を次小径工具半径分縮小した前加工次小径
縮小領域を取り出す。次にステップＳ２１９で、ＣＰＵ
１は次小径工具可動縮小領域と前加工次小径縮小領域が
重なる次小径絶対降下可能領域が存在する（次小径工具
を加工対象領域の高さに降下させるために下穴加工は必
要ない）場合、ステップＳ２２３にスキップする。
【００５２】次にステップＳ２２０で、ＣＰＵ１は加工
対象領域面積に対する加工範囲面積の比率（加工面積比
率２）を算出する。次にステップＳ２２１で、ＣＰＵ１
はＲＯＭ６に記憶してある有効面積比率テーブル（図
８）から有効面積比率２を取り出す。次にステップＳ２
２２で、ＣＰＵ１は加工面積比率２が有効面積比率２以
上（着目工具による加工範囲の面積が加工対象領域の面
積に対して一定割合を満たす）の場合、ステップＳ２２
４にスキップする。次にステップＳ２２３で、ＣＰＵ１
はＲＯＭ６に記憶してある工具テーブル（図６）から、
現在の着目工具の工具径より１ランク小さい工具径の工
具を着目工具として取り出し、ステップＳ２４に戻る。
次にステップＳ２２４で、ＣＰＵ１は加工対象領域の加
工に現在の着目工具を使用することを決定し、処理を終
了する。
対象領域面積に対する加工範囲面積の比率（加工面積比
率２）を算出する。次にステップＳ２２１で、ＣＰＵ１
はＲＯＭ６に記憶してある有効面積比率テーブル（図
８）から有効面積比率２を取り出す。次にステップＳ２
２２で、ＣＰＵ１は加工面積比率２が有効面積比率２以
上（着目工具による加工範囲の面積が加工対象領域の面
積に対して一定割合を満たす）の場合、ステップＳ２２
４にスキップする。次にステップＳ２２３で、ＣＰＵ１
はＲＯＭ６に記憶してある工具テーブル（図６）から、
現在の着目工具の工具径より１ランク小さい工具径の工
具を着目工具として取り出し、ステップＳ２４に戻る。
次にステップＳ２２４で、ＣＰＵ１は加工対象領域の加
工に現在の着目工具を使用することを決定し、処理を終
了する。
【００５３】次に、上記構成を備える本発明の実施の形
態に係るＮＣデータ作成装置による動作の具体例を図５
〜図１４に基づき説明する。図５は本発明の実施の形態
に係る図形データと加工対象領域を示す説明図、図６は
本発明の実施の形態に係る工具テーブルを示す説明図、
図７は本発明の実施の形態に係る図形データとφ１０エ
ンドミルの加工範囲とφ１０エンドミル断面を示す説明
図、図８は本発明の実施の形態に係る有効面積比率テー
ブルを示す説明図、図９は本発明の実施の形態に係る図
形データとφ１０エンドミルの工具可動領域と工具可動
縮小領域を示す説明図、図１０は本発明の実施の形態に
係る図形データとφ１０エンドミルの前加工領域と前加
工縮小領域を示す説明図である。
態に係るＮＣデータ作成装置による動作の具体例を図５
〜図１４に基づき説明する。図５は本発明の実施の形態
に係る図形データと加工対象領域を示す説明図、図６は
本発明の実施の形態に係る工具テーブルを示す説明図、
図７は本発明の実施の形態に係る図形データとφ１０エ
ンドミルの加工範囲とφ１０エンドミル断面を示す説明
図、図８は本発明の実施の形態に係る有効面積比率テー
ブルを示す説明図、図９は本発明の実施の形態に係る図
形データとφ１０エンドミルの工具可動領域と工具可動
縮小領域を示す説明図、図１０は本発明の実施の形態に
係る図形データとφ１０エンドミルの前加工領域と前加
工縮小領域を示す説明図である。
【００５４】また、図１１は本発明の実施の形態に係る
図形データとφ１０エンドミルの絶対降下可能領域を示
す説明図、図１２は本発明の実施の形態に係る図形デー
タとφ６エンドミルの工具可動領域と工具可動縮小領域
を示す説明図、図１３は本発明の実施の形態に係る図形
データとφ６エンドミルの前加工領域と前加工縮小領域
を示す説明図、図１４は本発明の実施の形態に係る図形
データとφ６エンドミルの絶対降下可能領域を示す説明
図である。
図形データとφ１０エンドミルの絶対降下可能領域を示
す説明図、図１２は本発明の実施の形態に係る図形デー
タとφ６エンドミルの工具可動領域と工具可動縮小領域
を示す説明図、図１３は本発明の実施の形態に係る図形
データとφ６エンドミルの前加工領域と前加工縮小領域
を示す説明図、図１４は本発明の実施の形態に係る図形
データとφ６エンドミルの絶対降下可能領域を示す説明
図である。
【００５５】先ず、ＣＡＤ図形ファイルの被加工物の図
形データ（図５）から、加工対象領域３１を取り出す。
次に、加工対象領域３１の面積：６２．８３２［ｍ
ｍ2］を算出する。次に、工具テーブル（図６）から工
具径の最も大きな工具：φ１０エンドミルを着目工具と
して取り出す。次に、着目工具：φ１０エンドミルの断
面５０の面積：７８．５４０［ｍｍ2］を算出する。次
に、加工対象領域３１における着目工具：φ１０エンド
ミルの加工範囲５１を算出する。次に、加工範囲５１の
面積：６２．８３２［ｍｍ2］を算出する。次に、着目
工具：φ１０エンドミルの断面５０の面積：７８．５４
０［ｍｍ2］に対する加工範囲５１の面積：６２．８３
２［ｍｍ2］の比率（加工面積比率１）：０．８００を
算出する。
形データ（図５）から、加工対象領域３１を取り出す。
次に、加工対象領域３１の面積：６２．８３２［ｍ
ｍ2］を算出する。次に、工具テーブル（図６）から工
具径の最も大きな工具：φ１０エンドミルを着目工具と
して取り出す。次に、着目工具：φ１０エンドミルの断
面５０の面積：７８．５４０［ｍｍ2］を算出する。次
に、加工対象領域３１における着目工具：φ１０エンド
ミルの加工範囲５１を算出する。次に、加工範囲５１の
面積：６２．８３２［ｍｍ2］を算出する。次に、着目
工具：φ１０エンドミルの断面５０の面積：７８．５４
０［ｍｍ2］に対する加工範囲５１の面積：６２．８３
２［ｍｍ2］の比率（加工面積比率１）：０．８００を
算出する。
【００５６】次に、有効面積比率テーブル（図８）から
有効面積比率１：２．０００を取り出す。この場合、加
工面積比率１：０．８００が有効面積比率１：２．００
０以上でない（着目工具：φ１０エンドミルによる加工
範囲５１の面積：６２．８３２［ｍｍ2］が着目工具：
φ１０エンドミルの断面５０の面積：７８．５４０［ｍ
ｍ2］に対して一定割合：２．０００倍を満たさない）
ので、次に進む。次に、加工対象領域３１における着目
工具：φ１０エンドミルの可動領域７１を算出する。次
に、工具可動領域７１を着目工具半径：５［ｍｍ］縮小
した工具可動縮小領域７１１を算出する。
有効面積比率１：２．０００を取り出す。この場合、加
工面積比率１：０．８００が有効面積比率１：２．００
０以上でない（着目工具：φ１０エンドミルによる加工
範囲５１の面積：６２．８３２［ｍｍ2］が着目工具：
φ１０エンドミルの断面５０の面積：７８．５４０［ｍ
ｍ2］に対して一定割合：２．０００倍を満たさない）
ので、次に進む。次に、加工対象領域３１における着目
工具：φ１０エンドミルの可動領域７１を算出する。次
に、工具可動領域７１を着目工具半径：５［ｍｍ］縮小
した工具可動縮小領域７１１を算出する。
【００５７】次に、被加工物の加工対象領域３１にあ
り、以前に加工対象領域よりも深く加工済の前加工領域
８１を取り出す。次に、前加工領域８１を着目工具半
径：５［ｍｍ］縮小した前加工縮小領域（消滅して存在
せず）を取り出す。この場合、工具可動縮小領域７１１
と前加工縮小領域（消滅して存在せず）が重なる絶対降
下可能領域が存在しない（着目工具：φ１０エンドミル
を加工対象領域３１の高さに降下させるためには下穴加
工が必要となる）ので、次に進む。次に、工具テーブル
（図６）から、着目工具：φ１０エンドミルの工具径：
１０［ｍｍ］よりも１ランク小さな工具径：６［ｍｍ］
の次小径工具：φ６エンドミルを取り出す。
り、以前に加工対象領域よりも深く加工済の前加工領域
８１を取り出す。次に、前加工領域８１を着目工具半
径：５［ｍｍ］縮小した前加工縮小領域（消滅して存在
せず）を取り出す。この場合、工具可動縮小領域７１１
と前加工縮小領域（消滅して存在せず）が重なる絶対降
下可能領域が存在しない（着目工具：φ１０エンドミル
を加工対象領域３１の高さに降下させるためには下穴加
工が必要となる）ので、次に進む。次に、工具テーブル
（図６）から、着目工具：φ１０エンドミルの工具径：
１０［ｍｍ］よりも１ランク小さな工具径：６［ｍｍ］
の次小径工具：φ６エンドミルを取り出す。
【００５８】次に、加工対象領域３１における次小径工
具：φ６エンドミルの次小径工具可動領域１０１を算出
する。次に、次小径工具可動領域１０１を次小径工具半
径：３［ｍｍ］縮小した次小径工具可動縮小領域１０１
１を算出する。次に、前加工領域１１１を次小径工具半
径：３［ｍｍ］縮小した前加工次小径縮小領域１１１１
を取り出す。この場合、次小径工具可動縮小領域１０１
１と前加工次小径縮小領域１１１１が重なる次小径絶対
降下可能領域１２１が存在する（次小径工具：φ６エン
ドミルを加工対象領域３１の高さに降下させるために下
穴加工は必要ない）ので、次に進む。次に、工具テーブ
ル（図６）から、現在の着目工具：φ１０エンドミルの
工具径：１０［ｍｍ］より１ランク小さい工具径：６
［ｍｍ］の工具：φ６エンドミルを着目工具として取り
出し、同様に判定する。
具：φ６エンドミルの次小径工具可動領域１０１を算出
する。次に、次小径工具可動領域１０１を次小径工具半
径：３［ｍｍ］縮小した次小径工具可動縮小領域１０１
１を算出する。次に、前加工領域１１１を次小径工具半
径：３［ｍｍ］縮小した前加工次小径縮小領域１１１１
を取り出す。この場合、次小径工具可動縮小領域１０１
１と前加工次小径縮小領域１１１１が重なる次小径絶対
降下可能領域１２１が存在する（次小径工具：φ６エン
ドミルを加工対象領域３１の高さに降下させるために下
穴加工は必要ない）ので、次に進む。次に、工具テーブ
ル（図６）から、現在の着目工具：φ１０エンドミルの
工具径：１０［ｍｍ］より１ランク小さい工具径：６
［ｍｍ］の工具：φ６エンドミルを着目工具として取り
出し、同様に判定する。
【００５９】次に、ＣＡＤ図形ファイルの被加工物の図
形データ（図５）から、加工対象領域３２を取り出す。
次に、加工対象領域３２の面積：１８．０６４［ｍ
ｍ2］を算出する。次に、工具テーブル（図６）から工
具径の最も大きな工具：φ１０エンドミルを着目工具と
して取り出す。次に、着目工具：φ１０エンドミルの断
面５０の面積：７８．５４０［ｍｍ2］を算出する。次
に、加工対象領域３２における着目工具：φ１０エンド
ミルの加工範囲５２を算出する。次に、加工範囲５２の
面積：１８．０６４［ｍｍ2］を算出する。次に、着目
工具：φ１０エンドミルの断面５０の面積：７８．５４
０［ｍｍ2］に対する加工範囲５２の面積：１８．０６
４［ｍｍ2］の比率（加工面積比率１）：０．２３０を
算出する。
形データ（図５）から、加工対象領域３２を取り出す。
次に、加工対象領域３２の面積：１８．０６４［ｍ
ｍ2］を算出する。次に、工具テーブル（図６）から工
具径の最も大きな工具：φ１０エンドミルを着目工具と
して取り出す。次に、着目工具：φ１０エンドミルの断
面５０の面積：７８．５４０［ｍｍ2］を算出する。次
に、加工対象領域３２における着目工具：φ１０エンド
ミルの加工範囲５２を算出する。次に、加工範囲５２の
面積：１８．０６４［ｍｍ2］を算出する。次に、着目
工具：φ１０エンドミルの断面５０の面積：７８．５４
０［ｍｍ2］に対する加工範囲５２の面積：１８．０６
４［ｍｍ2］の比率（加工面積比率１）：０．２３０を
算出する。
【００６０】次に、有効面積比率テーブル（図８）から
有効面積比率１：２．０００を取り出す。この場合、加
工面積比率１：０．２３０が有効面積比率１：２．００
０以上でない（着目工具：φ１０エンドミルによる加工
範囲５２の面積：１８．０６４［ｍｍ2］が着目工具：
φ１０エンドミルの断面５０の面積：７８．５４０［ｍ
ｍ2］に対して一定割合：２．０００倍を満たさない）
ので、次に進む。次に、加工対象領域３２における着目
工具：φ１０エンドミルの可動領域７２を算出する。次
に、工具可動領域７２を着目工具半径：５［ｍｍ］縮小
した工具可動縮小領域７２２を算出する。
有効面積比率１：２．０００を取り出す。この場合、加
工面積比率１：０．２３０が有効面積比率１：２．００
０以上でない（着目工具：φ１０エンドミルによる加工
範囲５２の面積：１８．０６４［ｍｍ2］が着目工具：
φ１０エンドミルの断面５０の面積：７８．５４０［ｍ
ｍ2］に対して一定割合：２．０００倍を満たさない）
ので、次に進む。次に、加工対象領域３２における着目
工具：φ１０エンドミルの可動領域７２を算出する。次
に、工具可動領域７２を着目工具半径：５［ｍｍ］縮小
した工具可動縮小領域７２２を算出する。
【００６１】次に、被加工物の加工対象領域３２にあ
り、以前に加工対象領域よりも深く加工済の前加工領域
８２を取り出す。次に、前加工領域８２を着目工具半
径：５［ｍｍ］縮小した前加工縮小領域８２２を取り出
す。この場合、工具可動縮小領域７２２と前加工縮小領
域８２２が重なる絶対降下可能領域９２が存在する（着
目工具：φ１０エンドミルを加工対象領域３２の高さに
降下させるために下穴加工は必要ない）ので、次に進
む。次に、加工対象領域３２の面積：１８．０６４［ｍ
ｍ2］に対する加工範囲５２の面積：１８．０６４［ｍ
ｍ2］の比率（加工面積比率２）：１．０００を算出す
る。
り、以前に加工対象領域よりも深く加工済の前加工領域
８２を取り出す。次に、前加工領域８２を着目工具半
径：５［ｍｍ］縮小した前加工縮小領域８２２を取り出
す。この場合、工具可動縮小領域７２２と前加工縮小領
域８２２が重なる絶対降下可能領域９２が存在する（着
目工具：φ１０エンドミルを加工対象領域３２の高さに
降下させるために下穴加工は必要ない）ので、次に進
む。次に、加工対象領域３２の面積：１８．０６４［ｍ
ｍ2］に対する加工範囲５２の面積：１８．０６４［ｍ
ｍ2］の比率（加工面積比率２）：１．０００を算出す
る。
【００６２】次に、有効面積比率テーブル（図８）から
有効面積比率１：０．８００を取り出す。この場合、加
工面積比率２：１．０００が有効面積比率２：０．８０
０以上（着目工具：φ１０エンドミルによる加工範囲５
２の面積：１８．０６４［ｍｍ2］が加工対象領域３２
の面積：１８．０６４［ｍｍ2］に対して一定割合：
０．８００倍を満たす）なので、加工対象領域３２の加
工に現在の着目工具：φ１０エンドミルを使用すること
を決定する。
有効面積比率１：０．８００を取り出す。この場合、加
工面積比率２：１．０００が有効面積比率２：０．８０
０以上（着目工具：φ１０エンドミルによる加工範囲５
２の面積：１８．０６４［ｍｍ2］が加工対象領域３２
の面積：１８．０６４［ｍｍ2］に対して一定割合：
０．８００倍を満たす）なので、加工対象領域３２の加
工に現在の着目工具：φ１０エンドミルを使用すること
を決定する。
【００６３】次に、ＣＡＤ図形ファイルの被加工物の図
形データ（図５）から、加工対象領域３３を取り出す。
次に、加工対象領域３３の面積：２６３．８９４［ｍｍ
2］を算出する。次に、工具テーブル（図６）から工具
径の最も大きな工具：φ１０エンドミルを着目工具とし
て取り出す。次に、着目工具：φ１０エンドミルの断面
５０の面積：７８．５４０［ｍｍ2］を算出する。次
に、加工対象領域３３における着目工具：φ１０エンド
ミルの加工範囲５３を算出する。次に、加工範囲５３の
面積：２６３．８９４［ｍｍ2］を算出する。次に、着
目工具：φ１０エンドミルの断面５０の面積：７８．５
４０［ｍｍ2］に対する加工範囲５３の面積：２６３．
８９４［ｍｍ2］の比率（加工面積比率１）：３．３６
０を算出する。
形データ（図５）から、加工対象領域３３を取り出す。
次に、加工対象領域３３の面積：２６３．８９４［ｍｍ
2］を算出する。次に、工具テーブル（図６）から工具
径の最も大きな工具：φ１０エンドミルを着目工具とし
て取り出す。次に、着目工具：φ１０エンドミルの断面
５０の面積：７８．５４０［ｍｍ2］を算出する。次
に、加工対象領域３３における着目工具：φ１０エンド
ミルの加工範囲５３を算出する。次に、加工範囲５３の
面積：２６３．８９４［ｍｍ2］を算出する。次に、着
目工具：φ１０エンドミルの断面５０の面積：７８．５
４０［ｍｍ2］に対する加工範囲５３の面積：２６３．
８９４［ｍｍ2］の比率（加工面積比率１）：３．３６
０を算出する。
【００６４】次に、有効面積比率テーブル（図８）から
有効面積比率１：２．０００を取り出す。この場合、加
工面積比率１：３．３６０が有効面積比率１：２．００
０以上（着目工具：φ１０エンドミルによる加工範囲５
３の面積：２６３．８９４［ｍｍ2］が着目工具：φ１
０エンドミルの断面５０の面積：７８．５４０［ｍ
ｍ2］に対して一定割合：２．０００倍を満たす）なの
で、加工対象領域３３の加工に現在の着目工具：φ１０
エンドミルを使用することを決定する。
有効面積比率１：２．０００を取り出す。この場合、加
工面積比率１：３．３６０が有効面積比率１：２．００
０以上（着目工具：φ１０エンドミルによる加工範囲５
３の面積：２６３．８９４［ｍｍ2］が着目工具：φ１
０エンドミルの断面５０の面積：７８．５４０［ｍ
ｍ2］に対して一定割合：２．０００倍を満たす）なの
で、加工対象領域３３の加工に現在の着目工具：φ１０
エンドミルを使用することを決定する。
【００６５】次に、ＣＡＤ図形ファイルの被加工物の図
形データ（図５）から、加工対象領域３４を取り出す。
次に、加工対象領域３４の面積：９３．４６２［ｍ
ｍ2］を算出する。次に、工具テーブル（図６）から工
具径の最も大きな工具：φ１０エンドミルを着目工具と
して取り出す。次に、着目工具：φ１０エンドミルの断
面５０の面積：７８．５４０［ｍｍ2］を算出する。次
に、加工対象領域３４における着目工具：φ１０エンド
ミルの加工範囲５４を算出する。次に、加工範囲５４の
面積：９３．４６２［ｍｍ2］を算出する。次に、着目
工具：φ１０エンドミルの断面５０の面積：７８．５４
０［ｍｍ2］に対する加工範囲５４の面積：９３．４６
２［ｍｍ2］の比率（加工面積比率１）：１．１９０を
算出する。
形データ（図５）から、加工対象領域３４を取り出す。
次に、加工対象領域３４の面積：９３．４６２［ｍ
ｍ2］を算出する。次に、工具テーブル（図６）から工
具径の最も大きな工具：φ１０エンドミルを着目工具と
して取り出す。次に、着目工具：φ１０エンドミルの断
面５０の面積：７８．５４０［ｍｍ2］を算出する。次
に、加工対象領域３４における着目工具：φ１０エンド
ミルの加工範囲５４を算出する。次に、加工範囲５４の
面積：９３．４６２［ｍｍ2］を算出する。次に、着目
工具：φ１０エンドミルの断面５０の面積：７８．５４
０［ｍｍ2］に対する加工範囲５４の面積：９３．４６
２［ｍｍ2］の比率（加工面積比率１）：１．１９０を
算出する。
【００６６】次に、有効面積比率テーブル（図８）から
有効面積比率１：２．０００を取り出す。この場合、加
工面積比率１：１．１９０が有効面積比率１：２．００
０以上でない（着目工具：φ１０エンドミルによる加工
範囲５４の面積：９３．４６２［ｍｍ2］が着目工具：
φ１０エンドミルの断面５０の面積：７８．５４０［ｍ
ｍ2］に対して一定割合：２．０００倍を満たさない）
ので、次に進む。次に、加工対象領域３４における着目
工具：φ１０エンドミルの可動領域７４を算出する。次
に、工具可動領域７４を着目工具半径：５［ｍｍ］縮小
した工具可動縮小領域７４４を算出する。
有効面積比率１：２．０００を取り出す。この場合、加
工面積比率１：１．１９０が有効面積比率１：２．００
０以上でない（着目工具：φ１０エンドミルによる加工
範囲５４の面積：９３．４６２［ｍｍ2］が着目工具：
φ１０エンドミルの断面５０の面積：７８．５４０［ｍ
ｍ2］に対して一定割合：２．０００倍を満たさない）
ので、次に進む。次に、加工対象領域３４における着目
工具：φ１０エンドミルの可動領域７４を算出する。次
に、工具可動領域７４を着目工具半径：５［ｍｍ］縮小
した工具可動縮小領域７４４を算出する。
【００６７】次に、被加工物の加工対象領域３４にあ
り、以前に加工対象領域よりも深く加工済の前加工領域
８４を取り出す。次に、前加工領域８４を着目工具半
径：５［ｍｍ］縮小した前加工縮小領域（消滅して存在
せず）を取り出す。この場合、工具可動縮小領域７４４
と前加工縮小領域（消滅して存在せず）が重なる絶対降
下可能領域が存在しない（着目工具：φ１０エンドミル
を加工対象領域３４の高さに降下させるためには下穴加
工が必要となる）ので、次に進む。次に、工具テーブル
（図６）から、着目工具：φ１０エンドミルの工具径：
１０［ｍｍ］よりも１ランク小さな工具径：６［ｍｍ］
の次小径工具：φ６エンドミルを取り出す。
り、以前に加工対象領域よりも深く加工済の前加工領域
８４を取り出す。次に、前加工領域８４を着目工具半
径：５［ｍｍ］縮小した前加工縮小領域（消滅して存在
せず）を取り出す。この場合、工具可動縮小領域７４４
と前加工縮小領域（消滅して存在せず）が重なる絶対降
下可能領域が存在しない（着目工具：φ１０エンドミル
を加工対象領域３４の高さに降下させるためには下穴加
工が必要となる）ので、次に進む。次に、工具テーブル
（図６）から、着目工具：φ１０エンドミルの工具径：
１０［ｍｍ］よりも１ランク小さな工具径：６［ｍｍ］
の次小径工具：φ６エンドミルを取り出す。
【００６８】次に、加工対象領域３４における次小径工
具：φ６エンドミルの次小径工具可動領域１０４を算出
する。次に、次小径工具可動領域１０４を次小径工具半
径：３［ｍｍ］縮小した次小径工具可動縮小領域１０４
４を算出する。次に、前加工領域１１４を次小径工具半
径：３［ｍｍ］縮小した前加工次小径縮小領域（消滅し
て存在せず）を取り出す。この場合、次小径工具可動縮
小領域１０４４と前加工次小径縮小領域（消滅して存在
せず）が重なる次小径絶対降下可能領域が存在しない
（次小径工具：φ６エンドミルを加工対象領域３４の高
さに降下させるためには下穴加工が必要となる）ので、
次に進む。次に、加工対象領域３４の面積：９３．４６
２［ｍｍ2］に対する加工範囲５４の面積：９３．４６
２［ｍｍ2］の比率（加工面積比率２）：１．０００を
算出する。
具：φ６エンドミルの次小径工具可動領域１０４を算出
する。次に、次小径工具可動領域１０４を次小径工具半
径：３［ｍｍ］縮小した次小径工具可動縮小領域１０４
４を算出する。次に、前加工領域１１４を次小径工具半
径：３［ｍｍ］縮小した前加工次小径縮小領域（消滅し
て存在せず）を取り出す。この場合、次小径工具可動縮
小領域１０４４と前加工次小径縮小領域（消滅して存在
せず）が重なる次小径絶対降下可能領域が存在しない
（次小径工具：φ６エンドミルを加工対象領域３４の高
さに降下させるためには下穴加工が必要となる）ので、
次に進む。次に、加工対象領域３４の面積：９３．４６
２［ｍｍ2］に対する加工範囲５４の面積：９３．４６
２［ｍｍ2］の比率（加工面積比率２）：１．０００を
算出する。
【００６９】次に、有効面積比率テーブル（図８）から
有効面積比率２：０．８００を取り出す。この場合、加
工面積比率２：１．０００が有効面積比率２：０．８０
０以上（着目工具：φ１０エンドミルによる加工範囲５
４の面積：９３．４６２［ｍｍ2］が加工対象領域３４
の面積：９３．４６２［ｍｍ2］に対して一定割合：
０．８００倍を満たす）なので、加工対象領域３４の加
工に現在の着目工具：φ１０エンドミルを使用すること
を決定する。
有効面積比率２：０．８００を取り出す。この場合、加
工面積比率２：１．０００が有効面積比率２：０．８０
０以上（着目工具：φ１０エンドミルによる加工範囲５
４の面積：９３．４６２［ｍｍ2］が加工対象領域３４
の面積：９３．４６２［ｍｍ2］に対して一定割合：
０．８００倍を満たす）なので、加工対象領域３４の加
工に現在の着目工具：φ１０エンドミルを使用すること
を決定する。
【００７０】次に、ＣＡＤ図形ファイルの被加工物の図
形データ（図５）から、加工対象領域３５を取り出す。
次に、加工対象領域３５の面積：２１２．３６５［ｍｍ
2］を算出する。次に、工具テーブル（図６）から工具
径の最も大きな工具：φ１０エンドミルを着目工具とし
て取り出す。次に、着目工具：φ１０エンドミルの断面
５０の面積：７８．５４０［ｍｍ2］を算出する。次
に、加工対象領域３５における着目工具：φ１０エンド
ミルの加工範囲５５を算出する。次に、加工範囲５５の
面積：９３．４６２［ｍｍ2］を算出する。次に、着目
工具：φ１０エンドミルの断面５０の面積：７８．５４
０［ｍｍ2］に対する加工範囲５５の面積：９３．４６
２［ｍｍ2］の比率（加工面積比率１）：１．１９０を
算出する。
形データ（図５）から、加工対象領域３５を取り出す。
次に、加工対象領域３５の面積：２１２．３６５［ｍｍ
2］を算出する。次に、工具テーブル（図６）から工具
径の最も大きな工具：φ１０エンドミルを着目工具とし
て取り出す。次に、着目工具：φ１０エンドミルの断面
５０の面積：７８．５４０［ｍｍ2］を算出する。次
に、加工対象領域３５における着目工具：φ１０エンド
ミルの加工範囲５５を算出する。次に、加工範囲５５の
面積：９３．４６２［ｍｍ2］を算出する。次に、着目
工具：φ１０エンドミルの断面５０の面積：７８．５４
０［ｍｍ2］に対する加工範囲５５の面積：９３．４６
２［ｍｍ2］の比率（加工面積比率１）：１．１９０を
算出する。
【００７１】次に、有効面積比率テーブル（図８）から
有効面積比率１：２．０００を取り出す。この場合、加
工面積比率１：１．１９０が有効面積比率１：２．００
０以上でない（着目工具：φ１０エンドミルによる加工
範囲５５の面積：９３．４６２［ｍｍ2］が着目工具：
φ１０エンドミルの断面５０の面積：７８．５４０［ｍ
ｍ2］に対して一定割合：２．０００倍を満たさない）
ので、次に進む。次に、加工対象領域３５における着目
工具：φ１０エンドミルの可動領域７５を算出する。次
に、工具可動領域７５を着目工具半径：５［ｍｍ］縮小
した工具可動縮小領域７５５を算出する。
有効面積比率１：２．０００を取り出す。この場合、加
工面積比率１：１．１９０が有効面積比率１：２．００
０以上でない（着目工具：φ１０エンドミルによる加工
範囲５５の面積：９３．４６２［ｍｍ2］が着目工具：
φ１０エンドミルの断面５０の面積：７８．５４０［ｍ
ｍ2］に対して一定割合：２．０００倍を満たさない）
ので、次に進む。次に、加工対象領域３５における着目
工具：φ１０エンドミルの可動領域７５を算出する。次
に、工具可動領域７５を着目工具半径：５［ｍｍ］縮小
した工具可動縮小領域７５５を算出する。
【００７２】次に、被加工物の加工対象領域３５にあ
り、以前に加工対象領域よりも深く加工済の前加工領域
８５を取り出す。次に、前加工領域８５を着目工具半
径：５［ｍｍ］縮小した前加工縮小領域（消滅して存在
せず）を取り出す。この場合、工具可動縮小領域７５５
と前加工縮小領域（消滅して存在せず）が重なる絶対降
下可能領域が存在しない（着目工具：φ１０エンドミル
を加工対象領域３５の高さに降下させるためには下穴加
工が必要となる）ので、次に進む。次に、工具テーブル
（図６）から、着目工具：φ１０エンドミルの工具径：
１０［ｍｍ］よりも１ランク小さな工具径：６［ｍｍ］
の次小径工具：φ６エンドミルを取り出す。
り、以前に加工対象領域よりも深く加工済の前加工領域
８５を取り出す。次に、前加工領域８５を着目工具半
径：５［ｍｍ］縮小した前加工縮小領域（消滅して存在
せず）を取り出す。この場合、工具可動縮小領域７５５
と前加工縮小領域（消滅して存在せず）が重なる絶対降
下可能領域が存在しない（着目工具：φ１０エンドミル
を加工対象領域３５の高さに降下させるためには下穴加
工が必要となる）ので、次に進む。次に、工具テーブル
（図６）から、着目工具：φ１０エンドミルの工具径：
１０［ｍｍ］よりも１ランク小さな工具径：６［ｍｍ］
の次小径工具：φ６エンドミルを取り出す。
【００７３】次に、加工対象領域３５における次小径工
具：φ６エンドミルの次小径工具可動領域１０５を算出
する。次に、次小径工具可動領域１０５を次小径工具半
径：３［ｍｍ］縮小した次小径工具可動縮小領域１０５
５を算出する。次に、前加工領域１１５を次小径工具半
径：３［ｍｍ］縮小した前加工次小径縮小領域（消滅し
て存在せず）を取り出す。この場合、次小径工具可動縮
小領域１０５５と前加工次小径縮小領域（消滅して存在
せず）が重なる次小径絶対降下可能領域が存在しない
（次小径工具：φ６エンドミルを加工対象領域３５の高
さに降下させるためには下穴加工が必要となる）ので、
次に進む。次に、加工対象領域３５の面積：２１２．３
６５［ｍｍ2］に対する加工範囲５５の面積：９３．４
６２［ｍｍ2］の比率（加工面積比率２）：０．４４０
を算出する。
具：φ６エンドミルの次小径工具可動領域１０５を算出
する。次に、次小径工具可動領域１０５を次小径工具半
径：３［ｍｍ］縮小した次小径工具可動縮小領域１０５
５を算出する。次に、前加工領域１１５を次小径工具半
径：３［ｍｍ］縮小した前加工次小径縮小領域（消滅し
て存在せず）を取り出す。この場合、次小径工具可動縮
小領域１０５５と前加工次小径縮小領域（消滅して存在
せず）が重なる次小径絶対降下可能領域が存在しない
（次小径工具：φ６エンドミルを加工対象領域３５の高
さに降下させるためには下穴加工が必要となる）ので、
次に進む。次に、加工対象領域３５の面積：２１２．３
６５［ｍｍ2］に対する加工範囲５５の面積：９３．４
６２［ｍｍ2］の比率（加工面積比率２）：０．４４０
を算出する。
【００７４】次に、有効面積比率テーブル（図８）から
有効面積比率２：０．８００を取り出す。この場合、加
工面積比率２：０．４４０が有効面積比率２：０．８０
０以上でない（着目工具：φ１０エンドミルによる加工
範囲５５の面積：９３．４６２［ｍｍ2］が加工対象領
域３５の面積：２１２．３６５［ｍｍ2］に対して一定
割合：０．８００倍を満たさない）ので、次に進む。次
に、工具テーブル（図６）から、現在の着目工具：φ１
０エンドミルの工具径：１０［ｍｍ］より１ランク小さ
い工具径：６［ｍｍ］の工具：φ６エンドミルを着目工
具として取り出し、同様に判定する。
有効面積比率２：０．８００を取り出す。この場合、加
工面積比率２：０．４４０が有効面積比率２：０．８０
０以上でない（着目工具：φ１０エンドミルによる加工
範囲５５の面積：９３．４６２［ｍｍ2］が加工対象領
域３５の面積：２１２．３６５［ｍｍ2］に対して一定
割合：０．８００倍を満たさない）ので、次に進む。次
に、工具テーブル（図６）から、現在の着目工具：φ１
０エンドミルの工具径：１０［ｍｍ］より１ランク小さ
い工具径：６［ｍｍ］の工具：φ６エンドミルを着目工
具として取り出し、同様に判定する。
【００７５】次に、ＣＡＤ図形ファイルの被加工物の図
形データ（図５）から、加工対象領域３６を取り出す。
次に、加工対象領域３６の面積：２４．０００［ｍ
ｍ2］を算出する。次に、工具テーブル（図６）から工
具径の最も大きな工具：φ１０エンドミルを着目工具と
して取り出す。次に、着目工具：φ１０エンドミルの断
面５０の面積：７８．５４０［ｍｍ2］を算出する。次
に、加工対象領域３６における着目工具：φ１０エンド
ミルの加工範囲５６を算出する。次に、加工範囲５６の
面積：２４．０００［ｍｍ2］を算出する。次に、着目
工具：φ１０エンドミルの断面５０の面積：７８．５４
０［ｍｍ2］に対する加工範囲５６の面積：２４．００
０［ｍｍ2］の比率（加工面積比率１）：０．３０６を
算出する。
形データ（図５）から、加工対象領域３６を取り出す。
次に、加工対象領域３６の面積：２４．０００［ｍ
ｍ2］を算出する。次に、工具テーブル（図６）から工
具径の最も大きな工具：φ１０エンドミルを着目工具と
して取り出す。次に、着目工具：φ１０エンドミルの断
面５０の面積：７８．５４０［ｍｍ2］を算出する。次
に、加工対象領域３６における着目工具：φ１０エンド
ミルの加工範囲５６を算出する。次に、加工範囲５６の
面積：２４．０００［ｍｍ2］を算出する。次に、着目
工具：φ１０エンドミルの断面５０の面積：７８．５４
０［ｍｍ2］に対する加工範囲５６の面積：２４．００
０［ｍｍ2］の比率（加工面積比率１）：０．３０６を
算出する。
【００７６】次に、有効面積比率テーブル（図８）から
有効面積比率１：２．０００を取り出す。この場合、加
工面積比率１：０．３０６が有効面積比率１：２．００
０以上でない（着目工具：φ１０エンドミルによる加工
範囲５６の面積：２４．０００［ｍｍ2］が着目工具：
φ１０エンドミルの断面５０の面積：７８．５４０［ｍ
ｍ2］に対して一定割合：２．０００倍を満たさない）
ので、次に進む。次に、加工対象領域３６における着目
工具：φ１０エンドミルの可動領域７６を算出する。次
に、工具可動領域７６を着目工具半径：５［ｍｍ］縮小
した工具可動縮小領域７６６を算出する。
有効面積比率１：２．０００を取り出す。この場合、加
工面積比率１：０．３０６が有効面積比率１：２．００
０以上でない（着目工具：φ１０エンドミルによる加工
範囲５６の面積：２４．０００［ｍｍ2］が着目工具：
φ１０エンドミルの断面５０の面積：７８．５４０［ｍ
ｍ2］に対して一定割合：２．０００倍を満たさない）
ので、次に進む。次に、加工対象領域３６における着目
工具：φ１０エンドミルの可動領域７６を算出する。次
に、工具可動領域７６を着目工具半径：５［ｍｍ］縮小
した工具可動縮小領域７６６を算出する。
【００７７】次に、被加工物の加工対象領域３６にあ
り、以前に加工対象領域よりも深く加工済の前加工領域
８６を取り出す。次に、前加工領域８６を着目工具半
径：５［ｍｍ］縮小した前加工縮小領域８６６を取り出
す。この場合、工具可動縮小領域７６６と前加工縮小領
域８６６が重なる絶対降下可能領域９６が存在する（着
目工具：φ１０エンドミルを加工対象領域３６の高さに
降下させるために下穴加工は必要ない）ので、次に進
む。次に、加工対象領域３６の面積：２４．０００［ｍ
ｍ2］に対する加工範囲５６の面積：２４．０００［ｍ
ｍ2］の比率（加工面積比率２）：１．０００を算出す
る。
り、以前に加工対象領域よりも深く加工済の前加工領域
８６を取り出す。次に、前加工領域８６を着目工具半
径：５［ｍｍ］縮小した前加工縮小領域８６６を取り出
す。この場合、工具可動縮小領域７６６と前加工縮小領
域８６６が重なる絶対降下可能領域９６が存在する（着
目工具：φ１０エンドミルを加工対象領域３６の高さに
降下させるために下穴加工は必要ない）ので、次に進
む。次に、加工対象領域３６の面積：２４．０００［ｍ
ｍ2］に対する加工範囲５６の面積：２４．０００［ｍ
ｍ2］の比率（加工面積比率２）：１．０００を算出す
る。
【００７８】次に、有効面積比率テーブル（図８）から
有効面積比率２：０．８００を取り出す。この場合、加
工面積比率２：１．０００が有効面積比率２：０．８０
０以上（着目工具：φ１０エンドミルによる加工範囲５
６の面積：２４．０００［ｍｍ2］が加工対象領域３６
の面積：２４．０００［ｍｍ2］に対して一定割合：
０．８００倍を満たす）なので、加工対象領域３６の加
工に現在の着目工具：φ１０エンドミルを使用すること
を決定する。
有効面積比率２：０．８００を取り出す。この場合、加
工面積比率２：１．０００が有効面積比率２：０．８０
０以上（着目工具：φ１０エンドミルによる加工範囲５
６の面積：２４．０００［ｍｍ2］が加工対象領域３６
の面積：２４．０００［ｍｍ2］に対して一定割合：
０．８００倍を満たす）なので、加工対象領域３６の加
工に現在の着目工具：φ１０エンドミルを使用すること
を決定する。
【００７９】以上説明したように、本発明の実施の形態
に係るＮＣデータ作成装置によれば、ＣＡＤ図形ファイ
ルの被加工物の図形データを記憶した記憶装置８と、工
具テーブル、有効面積比率テーブルを記憶したＲＯＭ６
と、被加工物の加工対象領域と着目工具による加工範囲
に基づき使用工具を決定し、被加工物の加工対象領域の
面積と着目工具による加工範囲の面積の比率に基づき使
用工具を決定し、被加工物の加工対象領域と着目工具に
よる加工範囲に基づき工具の絶対降下可能領域を考慮し
使用工具を決定し、着目工具より小径の工具に絶対降下
可能領域がある場合、被加工物の加工対象領域と着目工
具による加工範囲に基づき着目工具を使用工具に決定す
る決定処理を省き、着目工具に絶対降下可能領域がある
場合、上記省略処理を省き、大径工具から小径工具の順
に着目工具とする制御を実行するＣＰＵ１とを有するた
め、下記のような作用及び効果を奏する。
に係るＮＣデータ作成装置によれば、ＣＡＤ図形ファイ
ルの被加工物の図形データを記憶した記憶装置８と、工
具テーブル、有効面積比率テーブルを記憶したＲＯＭ６
と、被加工物の加工対象領域と着目工具による加工範囲
に基づき使用工具を決定し、被加工物の加工対象領域の
面積と着目工具による加工範囲の面積の比率に基づき使
用工具を決定し、被加工物の加工対象領域と着目工具に
よる加工範囲に基づき工具の絶対降下可能領域を考慮し
使用工具を決定し、着目工具より小径の工具に絶対降下
可能領域がある場合、被加工物の加工対象領域と着目工
具による加工範囲に基づき着目工具を使用工具に決定す
る決定処理を省き、着目工具に絶対降下可能領域がある
場合、上記省略処理を省き、大径工具から小径工具の順
に着目工具とする制御を実行するＣＰＵ１とを有するた
め、下記のような作用及び効果を奏する。
【００８０】回転工具による切削加工用ＮＣデータ作成
装置において、ＣＰＵ１は被加工物の加工対象領域と着
目工具による加工範囲に基づき使用工具を決定する。こ
れにより、加工量に応じて使用工具を決定できる。
装置において、ＣＰＵ１は被加工物の加工対象領域と着
目工具による加工範囲に基づき使用工具を決定する。こ
れにより、加工量に応じて使用工具を決定できる。
【００８１】また、ＣＰＵ１は被加工物の加工対象領域
の面積と着目工具による加工範囲の面積の比率に基づき
着目工具を使用工具に決定する。これにより、加工量を
加工範囲の面積によって算出できる。
の面積と着目工具による加工範囲の面積の比率に基づき
着目工具を使用工具に決定する。これにより、加工量を
加工範囲の面積によって算出できる。
【００８２】また、ＣＰＵ１は被加工物の加工対象領域
と着目工具による加工範囲に基づき工具の絶対降下可能
領域を考慮して使用工具を決定する。これにより、絶対
降下可能領域を考慮して使用工具を決定できる。即ち、
下穴加工の要／不要を考慮できる。
と着目工具による加工範囲に基づき工具の絶対降下可能
領域を考慮して使用工具を決定する。これにより、絶対
降下可能領域を考慮して使用工具を決定できる。即ち、
下穴加工の要／不要を考慮できる。
【００８３】また、ＣＰＵ１は着目工具より小径の工具
に絶対降下可能領域がある場合、被加工物の加工対象領
域と着目工具による加工範囲に基づき着目工具を使用工
具に決定する決定処理を省く。これにより、小径工具に
おける絶対降下可能領域の有無を考慮できる。
に絶対降下可能領域がある場合、被加工物の加工対象領
域と着目工具による加工範囲に基づき着目工具を使用工
具に決定する決定処理を省く。これにより、小径工具に
おける絶対降下可能領域の有無を考慮できる。
【００８４】また、ＣＰＵ１は着目工具に絶対降下可能
領域がある場合、上記の省略処理を省く。これにより、
着目工具における絶対降下可能領域の有無を考慮でき
る。
領域がある場合、上記の省略処理を省く。これにより、
着目工具における絶対降下可能領域の有無を考慮でき
る。
【００８５】また、絶対降下可能領域は、工具の可動範
囲を工具半径分縮小した領域と、被加工物の加工対象領
域にある加工対象領域よりも深い前加工済の領域を工具
半径分縮小した領域が、重なる領域である。これによ
り、絶対降下可能領域の有無を判定できる。
囲を工具半径分縮小した領域と、被加工物の加工対象領
域にある加工対象領域よりも深い前加工済の領域を工具
半径分縮小した領域が、重なる領域である。これによ
り、絶対降下可能領域の有無を判定できる。
【００８６】また、ＣＰＵ１は大径工具から小径工具の
順に着目工具とする。これにより、大径から小径の順に
工具を着目できる。
順に着目工具とする。これにより、大径から小径の順に
工具を着目できる。
【００８７】また、ＣＰＵ１はＲＯＭ６の工具テーブル
の中から工具の着目を行う。これにより、予め登録の工
具の中から工具を着目できる。
の中から工具の着目を行う。これにより、予め登録の工
具の中から工具を着目できる。
【００８８】従って、回転工具による切削加工用数値制
御データ作成装置において、使用工具の決定に発生する
工数をなくすことができるという効果を奏する。また、
下穴加工を必要とする工具の使用を減らし、下穴加工工
数を削減することができるという効果を奏する。
御データ作成装置において、使用工具の決定に発生する
工数をなくすことができるという効果を奏する。また、
下穴加工を必要とする工具の使用を減らし、下穴加工工
数を削減することができるという効果を奏する。
【００８９】尚、本発明は、複数の機器から構成される
システムに適用しても、１つの機器からなる装置に適用
してもよい。前述した実施形態の機能を実現するソフト
ウエアのプログラムコードを記憶した記憶媒体を、シス
テム或いは装置に供給し、そのシステム或いは装置のコ
ンピュータ（またはＣＰＵやＭＰＵ）が記憶媒体に格納
されたプログラムコードを読み出し実行することによっ
ても、達成されることは言うまでもない。
システムに適用しても、１つの機器からなる装置に適用
してもよい。前述した実施形態の機能を実現するソフト
ウエアのプログラムコードを記憶した記憶媒体を、シス
テム或いは装置に供給し、そのシステム或いは装置のコ
ンピュータ（またはＣＰＵやＭＰＵ）が記憶媒体に格納
されたプログラムコードを読み出し実行することによっ
ても、達成されることは言うまでもない。
【００９０】この場合、記憶媒体から読み出されたプロ
グラムコード自体が前述した実施形態の機能を実現する
ことになり、そのプログラムコードを記憶した記憶媒体
は本発明を構成することになる。
グラムコード自体が前述した実施形態の機能を実現する
ことになり、そのプログラムコードを記憶した記憶媒体
は本発明を構成することになる。
【００９１】プログラムコードを供給するための記憶媒
体としては、例えば、フロッピディスク、ハードディス
ク、光ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ
−Ｒ、磁気テープ、不揮発性のメモリカード、ＲＯＭな
どを用いることができる。
体としては、例えば、フロッピディスク、ハードディス
ク、光ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ
−Ｒ、磁気テープ、不揮発性のメモリカード、ＲＯＭな
どを用いることができる。
【００９２】また、コンピュータが読出したプログラム
コードを実行することにより、前述した実施形態の機能
が実現されるだけでなく、そのプログラムコードの指示
に基づき、コンピュータ上で稼働しているＯＳなどが実
際の処理の一部または全部を行い、その処理によって前
述した実施形態の機能が実現される場合も含まれること
は言うまでもない。
コードを実行することにより、前述した実施形態の機能
が実現されるだけでなく、そのプログラムコードの指示
に基づき、コンピュータ上で稼働しているＯＳなどが実
際の処理の一部または全部を行い、その処理によって前
述した実施形態の機能が実現される場合も含まれること
は言うまでもない。
【００９３】更に、記憶媒体から読出されたプログラム
コードが、コンピュータに挿入された機能拡張ボードや
コンピュータに接続された機能拡張ユニットに備わるメ
モリに書込まれた後、そのプログラムコードの指示に基
づき、その機能拡張ボードや機能拡張ユニットに備わる
ＣＰＵなどが実際の処理の一部または全部を行い、その
処理によって前述した実施形態の機能が実現される場合
も含まれることは言うまでもない。
コードが、コンピュータに挿入された機能拡張ボードや
コンピュータに接続された機能拡張ユニットに備わるメ
モリに書込まれた後、そのプログラムコードの指示に基
づき、その機能拡張ボードや機能拡張ユニットに備わる
ＣＰＵなどが実際の処理の一部または全部を行い、その
処理によって前述した実施形態の機能が実現される場合
も含まれることは言うまでもない。
【００９４】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１乃至１０
記載の数値制御データ作成装置によれば、回転工具によ
る切削加工用数値制御データ作成装置において、使用工
具の決定に発生する工数をなくすことができるという効
果を奏する。また、下穴加工を必要とする工具の使用を
減らし、下穴加工工数を削減することができるという効
果を奏する。
記載の数値制御データ作成装置によれば、回転工具によ
る切削加工用数値制御データ作成装置において、使用工
具の決定に発生する工数をなくすことができるという効
果を奏する。また、下穴加工を必要とする工具の使用を
減らし、下穴加工工数を削減することができるという効
果を奏する。
【００９５】また、請求項１１乃至１９記載の数値制御
データ作成方法によれば、数値制御データ作成方法を数
値制御データ作成装置に適用することで、上記と同様
に、使用工具の決定に発生する工数をなくすことができ
ると共に、下穴加工を必要とする工具の使用を減らし、
下穴加工工数を削減することができるという効果を奏す
る。
データ作成方法によれば、数値制御データ作成方法を数
値制御データ作成装置に適用することで、上記と同様
に、使用工具の決定に発生する工数をなくすことができ
ると共に、下穴加工を必要とする工具の使用を減らし、
下穴加工工数を削減することができるという効果を奏す
る。
【００９６】また、請求項２０乃至２８記載の記憶媒体
によれば、記憶媒体から数値制御データ作成方法を読み
出して数値制御データ作成装置で実行することで、上記
と同様に、使用工具の決定に発生する工数をなくすこと
ができると共に、下穴加工を必要とする工具の使用を減
らし、下穴加工工数を削減することができるという効果
を奏する。
によれば、記憶媒体から数値制御データ作成方法を読み
出して数値制御データ作成装置で実行することで、上記
と同様に、使用工具の決定に発生する工数をなくすこと
ができると共に、下穴加工を必要とする工具の使用を減
らし、下穴加工工数を削減することができるという効果
を奏する。
【図１】本発明の実施の形態に係るＮＣデータ作成装置
の構成を示すブロック図である。
の構成を示すブロック図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る使用工具決定処理を
示すフローチャートである。
示すフローチャートである。
【図３】本発明の実施の形態に係る使用工具決定処理を
示すフローチャートである。
示すフローチャートである。
【図４】本発明の実施の形態に係る使用工具決定処理を
示すフローチャートである。
示すフローチャートである。
【図５】本発明の実施の形態に係る図形データと加工対
象領域を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面
図である。
象領域を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面
図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る工具テーブルを示す
説明図である。
説明図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る図形データとφ１０
エンドミルの加工範囲とφ１０エンドミル断面を示す説
明図である。
エンドミルの加工範囲とφ１０エンドミル断面を示す説
明図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る有効面積比率テーブ
ルを示す説明図である。
ルを示す説明図である。
【図９】本発明の実施の形態に係る図形データとφ１０
エンドミルの工具可動領域と工具可動縮小領域を示す説
明図である。
エンドミルの工具可動領域と工具可動縮小領域を示す説
明図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係る図形データとφ１
０エンドミルの前加工領域と前加工縮小領域を示す説明
図である。
０エンドミルの前加工領域と前加工縮小領域を示す説明
図である。
【図１１】本発明の実施の形態に係る図形データとφ１
０エンドミルの絶対降下可能領域を示す説明図である。
０エンドミルの絶対降下可能領域を示す説明図である。
【図１２】本発明の実施の形態に係る図形データとφ６
エンドミルの工具可動領域と工具可動縮小領域を示す説
明図である。
エンドミルの工具可動領域と工具可動縮小領域を示す説
明図である。
【図１３】本発明の実施の形態に係る図形データとφ６
エンドミルの前加工領域と前加工縮小領域を示す説明図
である。
エンドミルの前加工領域と前加工縮小領域を示す説明図
である。
【図１４】本発明の実施の形態に係る図形データとφ６
エンドミルの絶対降下可能領域を示す説明図である。
エンドミルの絶対降下可能領域を示す説明図である。
【図１５】本発明のプログラム及び関連データを記憶し
た記憶媒体の記憶内容の構成例を示す説明図である。
た記憶媒体の記憶内容の構成例を示す説明図である。
【図１６】本発明のプログラム及び関連データが記憶媒
体から装置に供給される概念例を示す説明図である。
体から装置に供給される概念例を示す説明図である。
１ ＣＰＵ ６ ＲＯＭ ８ 記憶装置 １０ ＮＣデータ作成装置 ２０ ＮＣ工作機械 ２１ ＣＡＤ／ＣＡＭＥＷＳ
Claims (28)
- 【請求項１】 回転工具による切削加工用数値制御デー
タを作成する数値制御データ作成装置であって、 被加工物の加工対象領域と着目工具による加工範囲に基
づき使用工具を決定する決定手段を有することを特徴と
する数値制御データ作成装置。 - 【請求項２】 前記決定手段は、被加工物の加工対象領
域の面積と着目工具による加工範囲の面積の比率に基づ
き着目工具を使用工具に決定することを特徴とする請求
項１記載の数値制御データ作成装置。 - 【請求項３】 回転工具による切削加工用数値制御デー
タを作成する数値制御データ作成装置であって、 被加工物の加工対象領域と着目工具による加工範囲に基
づき工具の絶対降下可能領域を考慮して使用工具を決定
する決定手段を有することを特徴とする数値制御データ
作成装置。 - 【請求項４】 前記決定手段は、着目工具より小径の工
具に絶対降下可能領域がある場合、被加工物の加工対象
領域と着目工具による加工範囲に基づき着目工具を使用
工具に決定する決定処理を省くことを特徴とする請求項
３記載の数値制御データ作成装置。 - 【請求項５】 前記決定手段は、着目工具に絶対降下可
能領域がある場合、前記省略処理を省くことを特徴とす
る請求項４記載の数値制御データ作成装置。 - 【請求項６】 前記絶対降下可能領域は、工具の可動範
囲を工具半径分縮小した領域と、被加工物の加工対象領
域にある該加工対象領域よりも深い前加工済の領域を工
具半径分縮小した領域が重なる領域であることを特徴と
する請求項３乃至５の何れかに記載の数値制御データ作
成装置。 - 【請求項７】 更に、大径工具から小径工具の順に着目
工具とする工具着目手段を有することを特徴とする請求
項１乃至６の何れかに記載の数値制御データ作成装置。 - 【請求項８】 前記工具着目手段は、予め登録の工具デ
ータの中から着目することを特徴とする請求項７記載の
数値制御データ作成装置。 - 【請求項９】 更に、着目工具の断面積に対する加工範
囲の面積の比率を算出する算出手段と、着目工具による
加工範囲の面積が着目工具の断面積に対して一定割合を
満たすか否かを判定する判定手段とを有し、前記決定手
段は、前記判定結果に基づき使用工具を決定することを
特徴とする請求項１乃至８の何れかに記載の数値制御デ
ータ作成装置。 - 【請求項１０】 更に、被加工物の図形データを記憶し
た図形データ記憶手段と、前記着目工具の取り出しに用
いる工具名称・工具径が対応付けられた工具データを登
録した工具データ登録手段と、着目工具による加工範囲
の面積が着目工具の断面積に対して一定割合を満たすか
否かの判定基準とする有効面積比率データを登録した有
効面積比率データ登録手段とを有することを特徴とする
請求項１乃至９の何れかに記載の数値制御データ作成装
置。 - 【請求項１１】 回転工具による切削加工用数値制御デ
ータを作成する数値制御データ作成装置に適用される数
値制御データ作成方法であって、 被加工物の加工対象領域と着目工具による加工範囲に基
づき使用工具を決定する決定ステップを有することを特
徴とする数値制御データ作成装置。 - 【請求項１２】 前記決定ステップでは、被加工物の加
工対象領域の面積と着目工具による加工範囲の面積の比
率に基づき着目工具を使用工具に決定することを特徴と
する請求項１１記載の数値制御データ作成方法。 - 【請求項１３】 回転工具による切削加工用数値制御デ
ータを作成する数値制御データ作成装置に適用される数
値制御データ作成方法であって、 被加工物の加工対象領域と着目工具による加工範囲に基
づき工具の絶対降下可能領域を考慮して使用工具を決定
する決定ステップを有することを特徴とする数値制御デ
ータ作成方法。 - 【請求項１４】 前記決定ステップでは、着目工具より
小径の工具に絶対降下可能領域がある場合、被加工物の
加工対象領域と着目工具による加工範囲に基づき着目工
具を使用工具に決定する決定処理を省くことを特徴とす
る請求項１３記載の数値制御データ作成方法。 - 【請求項１５】 前記決定ステップでは、着目工具に絶
対降下可能領域がある場合、前記省略処理を省くことを
特徴とする請求項１４記載の数値制御データ作成方法。 - 【請求項１６】 前記絶対降下可能領域は、工具の可動
範囲を工具半径分縮小した領域と、被加工物の加工対象
領域にある該加工対象領域よりも深い前加工済の領域を
工具半径分縮小した領域が重なる領域であることを特徴
とする請求項１３乃至１５の何れかに記載の数値制御デ
ータ作成方法。 - 【請求項１７】 更に、大径工具から小径工具の順に着
目工具とする工具着目ステップを有することを特徴とす
る請求項１１乃至１６の何れかに記載の数値制御データ
作成方法。 - 【請求項１８】 前記工具着目ステップでは、予め登録
の工具データの中から着目することを特徴とする請求項
１７記載の数値制御データ作成方法。 - 【請求項１９】 更に、着目工具の断面積に対する加工
範囲の面積の比率を算出する算出ステップと、着目工具
による加工範囲の面積が着目工具の断面積に対して一定
割合を満たすか否かを判定する判定ステップとを有し、
前記決定ステップでは、前記判定結果に基づき使用工具
を決定することを特徴とする請求項１１乃至１８の何れ
かに記載の数値制御データ作成方法。 - 【請求項２０】 回転工具による切削加工用数値制御デ
ータを作成する数値制御データ作成装置に適用される数
値制御データ作成方法を実行するプログラムを記憶した
コンピュータにより読み出し可能な記憶媒体であって、 前記数値制御データ作成方法は、被加工物の加工対象領
域と着目工具による加工範囲に基づき使用工具を決定す
る決定ステップを有することを特徴とする記憶媒体。 - 【請求項２１】 前記決定ステップでは、被加工物の加
工対象領域の面積と着目工具による加工範囲の面積の比
率に基づき着目工具を使用工具に決定することを特徴と
する請求項２０記載の記憶媒体。 - 【請求項２２】 回転工具による切削加工用数値制御デ
ータを作成する数値制御データ作成装置に適用される数
値制御データ作成方法を実行するプログラムを記憶した
コンピュータにより読み出し可能な記憶媒体であって、 前記数値制御データ作成方法は、被加工物の加工対象領
域と着目工具による加工範囲に基づき工具の絶対降下可
能領域を考慮して使用工具を決定する決定ステップを有
することを特徴とする記憶媒体。 - 【請求項２３】 前記決定ステップでは、着目工具より
小径の工具に絶対降下可能領域がある場合、被加工物の
加工対象領域と着目工具による加工範囲に基づき着目工
具を使用工具に決定する決定処理を省くことを特徴とす
る請求項２２記載の記憶媒体。 - 【請求項２４】 前記決定ステップでは、着目工具に絶
対降下可能領域がある場合、前記省略処理を省くことを
特徴とする請求項２３記載の記憶媒体。 - 【請求項２５】 前記絶対降下可能領域は、工具の可動
範囲を工具半径分縮小した領域と、被加工物の加工対象
領域にある該加工対象領域よりも深い前加工済の領域を
工具半径分縮小した領域が重なる領域であることを特徴
とする請求項２２乃至２４の何れかに記載の記憶媒体。 - 【請求項２６】 更に、大径工具から小径工具の順に着
目工具とする工具着目ステップを有することを特徴とす
る請求項２０乃至２５の何れかに記載の記憶媒体。 - 【請求項２７】 前記工具着目ステップでは、予め登録
の工具データの中から着目することを特徴とする請求項
２６記載の記憶媒体。 - 【請求項２８】 更に、着目工具の断面積に対する加工
範囲の面積の比率を算出する算出ステップと、着目工具
による加工範囲の面積が着目工具の断面積に対して一定
割合を満たすか否かを判定する判定ステップとを有し、
前記決定ステップでは、前記判定結果に基づき使用工具
を決定することを特徴とする請求項２０乃至２７の何れ
かに記載の記憶媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23704399A JP2001062675A (ja) | 1999-08-24 | 1999-08-24 | 数値制御データ作成装置、数値制御データ作成方法及び記憶媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23704399A JP2001062675A (ja) | 1999-08-24 | 1999-08-24 | 数値制御データ作成装置、数値制御データ作成方法及び記憶媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001062675A true JP2001062675A (ja) | 2001-03-13 |
Family
ID=17009570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23704399A Withdrawn JP2001062675A (ja) | 1999-08-24 | 1999-08-24 | 数値制御データ作成装置、数値制御データ作成方法及び記憶媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001062675A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011111088A1 (ja) * | 2010-03-08 | 2011-09-15 | 三菱電機株式会社 | 数値制御装置及び数値制御装置の制御方法 |
-
1999
- 1999-08-24 JP JP23704399A patent/JP2001062675A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011111088A1 (ja) * | 2010-03-08 | 2011-09-15 | 三菱電機株式会社 | 数値制御装置及び数値制御装置の制御方法 |
| CN102792238A (zh) * | 2010-03-08 | 2012-11-21 | 三菱电机株式会社 | 数控装置及数控装置的控制方法 |
| JPWO2011111088A1 (ja) * | 2010-03-08 | 2013-06-27 | 三菱電機株式会社 | 数値制御装置及び数値制御装置の制御方法 |
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