JP2001061443A - 微細化ミネラル分散液及びその製造方法 - Google Patents
微細化ミネラル分散液及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2001061443A JP2001061443A JP23785899A JP23785899A JP2001061443A JP 2001061443 A JP2001061443 A JP 2001061443A JP 23785899 A JP23785899 A JP 23785899A JP 23785899 A JP23785899 A JP 23785899A JP 2001061443 A JP2001061443 A JP 2001061443A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mineral
- milk
- present
- magnesium
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 88
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 88
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title abstract description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000003925 fat Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 235000014106 fortified food Nutrition 0.000 claims description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 45
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 abstract description 45
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 abstract description 45
- -1 glycerol fatty acid ester Chemical class 0.000 abstract description 36
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 abstract description 27
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 abstract description 27
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 abstract description 27
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 20
- 235000019658 bitter taste Nutrition 0.000 abstract description 19
- 235000019606 astringent taste Nutrition 0.000 abstract description 18
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 16
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 239000011575 calcium Substances 0.000 abstract description 12
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 10
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 239000011701 zinc Substances 0.000 abstract description 9
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 235000014593 oils and fats Nutrition 0.000 abstract description 5
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerol Natural products OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 150000004667 medium chain fatty acids Chemical class 0.000 abstract description 3
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 abstract 1
- 235000013402 health food Nutrition 0.000 abstract 1
- UFTFJSFQGQCHQW-UHFFFAOYSA-N triformin Chemical compound O=COCC(OC=O)COC=O UFTFJSFQGQCHQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 64
- 235000020124 milk-based beverage Nutrition 0.000 description 51
- 239000000047 product Substances 0.000 description 40
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 36
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 34
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 34
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 34
- 235000015140 cultured milk Nutrition 0.000 description 27
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 19
- 229960005069 calcium Drugs 0.000 description 11
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 10
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 10
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 9
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 9
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 9
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 8
- 238000000635 electron micrograph Methods 0.000 description 8
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 8
- 235000019640 taste Nutrition 0.000 description 8
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 7
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 7
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 7
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 7
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 6
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 6
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 6
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 6
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 6
- 229910000391 tricalcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 6
- 235000019731 tricalcium phosphate Nutrition 0.000 description 6
- 229940078499 tricalcium phosphate Drugs 0.000 description 6
- 235000014653 Carica parviflora Nutrition 0.000 description 5
- 241000243321 Cnidaria Species 0.000 description 5
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 5
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 5
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 5
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 5
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 5
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 5
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 description 5
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 description 5
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 4
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 4
- 235000020185 raw untreated milk Nutrition 0.000 description 4
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 3
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 3
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 241000282412 Homo Species 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 2
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 2
- 235000006694 eating habits Nutrition 0.000 description 2
- 235000013373 food additive Nutrition 0.000 description 2
- 239000002778 food additive Substances 0.000 description 2
- 230000036541 health Effects 0.000 description 2
- NOESYZHRGYRDHS-UHFFFAOYSA-N insulin Chemical compound N1C(=O)C(NC(=O)C(CCC(N)=O)NC(=O)C(CCC(O)=O)NC(=O)C(C(C)C)NC(=O)C(NC(=O)CN)C(C)CC)CSSCC(C(NC(CO)C(=O)NC(CC(C)C)C(=O)NC(CC=2C=CC(O)=CC=2)C(=O)NC(CCC(N)=O)C(=O)NC(CC(C)C)C(=O)NC(CCC(O)=O)C(=O)NC(CC(N)=O)C(=O)NC(CC=2C=CC(O)=CC=2)C(=O)NC(CSSCC(NC(=O)C(C(C)C)NC(=O)C(CC(C)C)NC(=O)C(CC=2C=CC(O)=CC=2)NC(=O)C(CC(C)C)NC(=O)C(C)NC(=O)C(CCC(O)=O)NC(=O)C(C(C)C)NC(=O)C(CC(C)C)NC(=O)C(CC=2NC=NC=2)NC(=O)C(CO)NC(=O)CNC2=O)C(=O)NCC(=O)NC(CCC(O)=O)C(=O)NC(CCCNC(N)=N)C(=O)NCC(=O)NC(CC=3C=CC=CC=3)C(=O)NC(CC=3C=CC=CC=3)C(=O)NC(CC=3C=CC(O)=CC=3)C(=O)NC(C(C)O)C(=O)N3C(CCC3)C(=O)NC(CCCCN)C(=O)NC(C)C(O)=O)C(=O)NC(CC(N)=O)C(O)=O)=O)NC(=O)C(C(C)CC)NC(=O)C(CO)NC(=O)C(C(C)O)NC(=O)C1CSSCC2NC(=O)C(CC(C)C)NC(=O)C(NC(=O)C(CCC(N)=O)NC(=O)C(CC(N)=O)NC(=O)C(NC(=O)C(N)CC=1C=CC=CC=1)C(C)C)CC1=CN=CN1 NOESYZHRGYRDHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 230000004845 protein aggregation Effects 0.000 description 2
- 238000001243 protein synthesis Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 230000014616 translation Effects 0.000 description 2
- XWMKELOZYZOSKN-UHFFFAOYSA-N 1-[1-butyl-2-oxo-4-[3-(pyridin-3-ylmethoxy)phenyl]-1,8-naphthyridin-3-yl]-3-[2,6-di(propan-2-yl)phenyl]urea Chemical compound CC(C)C=1C=CC=C(C(C)C)C=1NC(=O)NC=1C(=O)N(CCCC)C2=NC=CC=C2C=1C(C=1)=CC=CC=1OCC1=CC=CN=C1 XWMKELOZYZOSKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102000007698 Alcohol dehydrogenase Human genes 0.000 description 1
- 108010021809 Alcohol dehydrogenase Proteins 0.000 description 1
- 102000002260 Alkaline Phosphatase Human genes 0.000 description 1
- 108020004774 Alkaline Phosphatase Proteins 0.000 description 1
- 201000004384 Alopecia Diseases 0.000 description 1
- 108010024957 Ascorbate Oxidase Proteins 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 241000195940 Bryophyta Species 0.000 description 1
- 102000003846 Carbonic anhydrases Human genes 0.000 description 1
- 108090000209 Carbonic anhydrases Proteins 0.000 description 1
- 208000031229 Cardiomyopathies Diseases 0.000 description 1
- 206010010957 Copper deficiency Diseases 0.000 description 1
- 108050008072 Cytochrome c oxidase subunit IV Proteins 0.000 description 1
- 102000000634 Cytochrome c oxidase subunit IV Human genes 0.000 description 1
- 102100039851 DNA-directed RNA polymerases I and III subunit RPAC1 Human genes 0.000 description 1
- 101710112289 DNA-directed RNA polymerases I and III subunit RPAC1 Proteins 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102000004877 Insulin Human genes 0.000 description 1
- 108090001061 Insulin Proteins 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 102000019197 Superoxide Dismutase Human genes 0.000 description 1
- 108010012715 Superoxide dismutase Proteins 0.000 description 1
- 102000003425 Tyrosinase Human genes 0.000 description 1
- 108060008724 Tyrosinase Proteins 0.000 description 1
- 206010048259 Zinc deficiency Diseases 0.000 description 1
- PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N Zinc dication Chemical compound [Zn+2] PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- FNAQSUUGMSOBHW-UHFFFAOYSA-H calcium citrate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O FNAQSUUGMSOBHW-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000001354 calcium citrate Substances 0.000 description 1
- 229960004256 calcium citrate Drugs 0.000 description 1
- 239000004227 calcium gluconate Substances 0.000 description 1
- 235000013927 calcium gluconate Nutrition 0.000 description 1
- 229960004494 calcium gluconate Drugs 0.000 description 1
- MKJXYGKVIBWPFZ-UHFFFAOYSA-L calcium lactate Chemical compound [Ca+2].CC(O)C([O-])=O.CC(O)C([O-])=O MKJXYGKVIBWPFZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001527 calcium lactate Substances 0.000 description 1
- 229960002401 calcium lactate Drugs 0.000 description 1
- 235000011086 calcium lactate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- NEEHYRZPVYRGPP-UHFFFAOYSA-L calcium;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanoate Chemical compound [Ca+2].OCC(O)C(O)C(O)C(O)C([O-])=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C([O-])=O NEEHYRZPVYRGPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 1
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 235000013353 coffee beverage Nutrition 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000007850 degeneration Effects 0.000 description 1
- 235000011850 desserts Nutrition 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 235000015203 fruit juice Nutrition 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 230000003394 haemopoietic effect Effects 0.000 description 1
- 208000024963 hair loss Diseases 0.000 description 1
- 230000003676 hair loss Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 235000020256 human milk Nutrition 0.000 description 1
- 210000004251 human milk Anatomy 0.000 description 1
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940125396 insulin Drugs 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000015110 jellies Nutrition 0.000 description 1
- 239000008274 jelly Substances 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000003340 mental effect Effects 0.000 description 1
- 230000004060 metabolic process Effects 0.000 description 1
- 235000011929 mousse Nutrition 0.000 description 1
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 1
- 229930014626 natural product Natural products 0.000 description 1
- 210000005036 nerve Anatomy 0.000 description 1
- 102000039446 nucleic acids Human genes 0.000 description 1
- 108020004707 nucleic acids Proteins 0.000 description 1
- 150000007523 nucleic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000223 polyglycerol Polymers 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 235000011962 puddings Nutrition 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 231100001055 skeletal defect Toxicity 0.000 description 1
- 210000004872 soft tissue Anatomy 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 208000024891 symptom Diseases 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 235000013337 tricalcium citrate Nutrition 0.000 description 1
- 230000036325 urinary excretion Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 飲食品等に用いる、苦味、収斂味が感じられ
ず呈味性が良好であり、保存中に沈澱の生じないマグネ
シウム、カルシウム、銅、亜鉛等のミネラル分散液を提
供すること。 【解決手段】 油脂中に微細化したミネラルを分散させ
ることを特徴とするミネラル分散液。予め微細化したミ
ネラルに、油脂と乳化剤の溶解液を添加混合する該ミネ
ラル分散液の製造方法。油脂と乳化剤の溶解液にミネラ
ルを添加、混合した後、ミネラルを微細化する該ミネラ
ル分散液の製造方法。該ミネラル分散液を添加したミネ
ラル強化飲食品。
ず呈味性が良好であり、保存中に沈澱の生じないマグネ
シウム、カルシウム、銅、亜鉛等のミネラル分散液を提
供すること。 【解決手段】 油脂中に微細化したミネラルを分散させ
ることを特徴とするミネラル分散液。予め微細化したミ
ネラルに、油脂と乳化剤の溶解液を添加混合する該ミネ
ラル分散液の製造方法。油脂と乳化剤の溶解液にミネラ
ルを添加、混合した後、ミネラルを微細化する該ミネラ
ル分散液の製造方法。該ミネラル分散液を添加したミネ
ラル強化飲食品。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、微細化ミネラル分
散液、その製造方法及び該ミネラル分散液を添加した飲
食品に関する。本発明の微細化ミネラル分散液は、飲食
品に添加しても苦味、収斂味が感じられず呈味性が良好
であり、かつ保存中にミネラルの沈澱が生じないという
安定性を有する。
散液、その製造方法及び該ミネラル分散液を添加した飲
食品に関する。本発明の微細化ミネラル分散液は、飲食
品に添加しても苦味、収斂味が感じられず呈味性が良好
であり、かつ保存中にミネラルの沈澱が生じないという
安定性を有する。
【０００２】
【従来の技術】近年、健康維持や成人病の予防等に関し
て、マグネシウム、カルシウム、銅、亜鉛等のミネラル
の役割が重要視され始めている。
て、マグネシウム、カルシウム、銅、亜鉛等のミネラル
の役割が重要視され始めている。
【０００３】マグネシウムは生体内においてその60％は
骨に、残りは筋肉やその他の軟組織に存在し、酵素の調
節作用、エネルギー産生作用、タンパク質合成調節作用
等を有しており、マグネシウムの摂取が不足すると臓器
において重大な症候性の変化が生じることが示唆されて
いる。我が国においても、出納試験の結果等から、1989
年の「第４次改定 日本人の栄養所要量」において、成
人のマグネシウム摂取目標量が300mg/日と設定された。
しかし、日本人成人の実際のマグネシウム摂取量は250m
g/日程度であるといわれており、マグネシウムの摂取は
不足していると考えられる。また、アルコールや精神的
なストレスにより、マグネシウムの尿中***が増大する
ことが知られており、現代ストレス社会におけるマグネ
シウムの損失が危惧されている。マグネシウムを補強す
るために食品に添加することのできる食品添加物とし
て、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウム等の無機塩が
あるが、これら無機のマグネシウム塩は苦味を呈し、ま
た、牛乳等の乳製品に塩化マグネシウムや硫酸マグネシ
ウムを添加した場合、タンパク質の凝固が生じるといっ
た問題があった。そこで、穀類果皮由来のマグネシウム
（特開平 7-87930号公報）、マグネシウム含有量を増加
させたミルクカゼイン（特開平 8-84562号公報）等の天
然物由来のマグネシウムが提供されているが、これらは
風味の点では改善されているものの、マグネシウム含有
量が低く、製造コストも高いものである。
骨に、残りは筋肉やその他の軟組織に存在し、酵素の調
節作用、エネルギー産生作用、タンパク質合成調節作用
等を有しており、マグネシウムの摂取が不足すると臓器
において重大な症候性の変化が生じることが示唆されて
いる。我が国においても、出納試験の結果等から、1989
年の「第４次改定 日本人の栄養所要量」において、成
人のマグネシウム摂取目標量が300mg/日と設定された。
しかし、日本人成人の実際のマグネシウム摂取量は250m
g/日程度であるといわれており、マグネシウムの摂取は
不足していると考えられる。また、アルコールや精神的
なストレスにより、マグネシウムの尿中***が増大する
ことが知られており、現代ストレス社会におけるマグネ
シウムの損失が危惧されている。マグネシウムを補強す
るために食品に添加することのできる食品添加物とし
て、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウム等の無機塩が
あるが、これら無機のマグネシウム塩は苦味を呈し、ま
た、牛乳等の乳製品に塩化マグネシウムや硫酸マグネシ
ウムを添加した場合、タンパク質の凝固が生じるといっ
た問題があった。そこで、穀類果皮由来のマグネシウム
（特開平 7-87930号公報）、マグネシウム含有量を増加
させたミルクカゼイン（特開平 8-84562号公報）等の天
然物由来のマグネシウムが提供されているが、これらは
風味の点では改善されているものの、マグネシウム含有
量が低く、製造コストも高いものである。
【０００４】カルシウムは、「第４次改定 日本人の栄
養所要量」において１日当りの所要量が600mg に設定さ
れているが、平均的な日本人はカルシウムが不足してい
るといわれている。そのため多種多様なカルシウム強化
型の食品が上市されている。カルシウムを含む食品添加
物としては、主に炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、
ミルクカルシウム等が使用されているが、牛乳等の乳製
品中での安定性、風味等の点で必ずしも十分なものでは
なかった。牛乳はカルシウムを多く含む食品として広く
知られているが、その栄養価は高いものの、マグネシウ
ム含量は約10mg/100mlであり、必ずしもマグネシウムを
多く含んだ食品とはいえない。
養所要量」において１日当りの所要量が600mg に設定さ
れているが、平均的な日本人はカルシウムが不足してい
るといわれている。そのため多種多様なカルシウム強化
型の食品が上市されている。カルシウムを含む食品添加
物としては、主に炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、
ミルクカルシウム等が使用されているが、牛乳等の乳製
品中での安定性、風味等の点で必ずしも十分なものでは
なかった。牛乳はカルシウムを多く含む食品として広く
知られているが、その栄養価は高いものの、マグネシウ
ム含量は約10mg/100mlであり、必ずしもマグネシウムを
多く含んだ食品とはいえない。
【０００５】また、銅及び亜鉛は人に限らずその他の動
植物にとっても必須な金属として知られている。亜鉛
は、アルカリホスファターゼ、炭酸脱水素酵素、アルコ
ール脱水素酵素等をはじめとする20種類以上の酵素を活
性化することや、タンパク質合成、インスリン合成、核
酸代謝等に関与していることが明らかにされている。ま
た、人の成長及び発育に欠くことのできない元素のひと
つであり、食事性の亜鉛の欠乏は、人体に障害をもたら
すことが知られている。銅はチトクロームオキシダー
ゼ、チロシナーゼ、アスコルビン酸酸化酵素、スーパー
オキサイドディスムターゼ等の構成成分として、生体内
で酸素の運搬、酸化還元、酵素添加等の働きに関与し、
また、銅は鉄とともに造血機能に関与することも知られ
ている。銅が欠乏したときの症状としては、骨格異常、
神経鞘形成不全・変性、毛髪の色素脱落や構造異常、心
筋変性，動脈壁の弾力性低下等が知られている。このよ
うに、人体にとっては重要な金属である銅、亜鉛につい
ては「第４次改定 日本人の栄養所要量」において、栄
養所要量が設定されておらず、母乳代替食品以外では、
これらを強化する目的で食品に添加された例は見られな
い。
植物にとっても必須な金属として知られている。亜鉛
は、アルカリホスファターゼ、炭酸脱水素酵素、アルコ
ール脱水素酵素等をはじめとする20種類以上の酵素を活
性化することや、タンパク質合成、インスリン合成、核
酸代謝等に関与していることが明らかにされている。ま
た、人の成長及び発育に欠くことのできない元素のひと
つであり、食事性の亜鉛の欠乏は、人体に障害をもたら
すことが知られている。銅はチトクロームオキシダー
ゼ、チロシナーゼ、アスコルビン酸酸化酵素、スーパー
オキサイドディスムターゼ等の構成成分として、生体内
で酸素の運搬、酸化還元、酵素添加等の働きに関与し、
また、銅は鉄とともに造血機能に関与することも知られ
ている。銅が欠乏したときの症状としては、骨格異常、
神経鞘形成不全・変性、毛髪の色素脱落や構造異常、心
筋変性，動脈壁の弾力性低下等が知られている。このよ
うに、人体にとっては重要な金属である銅、亜鉛につい
ては「第４次改定 日本人の栄養所要量」において、栄
養所要量が設定されておらず、母乳代替食品以外では、
これらを強化する目的で食品に添加された例は見られな
い。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このように、マグネシ
ウム、カルシウム、銅、亜鉛等は、健康維持や成人病の
予防に関して重要な役割を果たすミネラルである。これ
らのミネラルは、日常の食生活の中で摂取することが好
ましいが、現代人の食生活では十分に摂取できない現状
にある。
ウム、カルシウム、銅、亜鉛等は、健康維持や成人病の
予防に関して重要な役割を果たすミネラルである。これ
らのミネラルは、日常の食生活の中で摂取することが好
ましいが、現代人の食生活では十分に摂取できない現状
にある。
【０００７】また、マグネシウム、カルシウム、銅、亜
鉛等のミネラルは、苦味、収斂味が感じられ呈味性が悪
く、また飲食品、特に牛乳、発酵乳等の乳製品中では安
定性に欠けるため、保存中に沈澱が生じる。このため、
これらのミネラルをそのままの状態で飲食品に添加する
ことは困難である。
鉛等のミネラルは、苦味、収斂味が感じられ呈味性が悪
く、また飲食品、特に牛乳、発酵乳等の乳製品中では安
定性に欠けるため、保存中に沈澱が生じる。このため、
これらのミネラルをそのままの状態で飲食品に添加する
ことは困難である。
【０００８】そこで、本発明は、苦味、収斂味が感じら
れず呈味性が良好であり、かつ飲食品、特に牛乳、発酵
乳等の乳製品において安定であり、保存中に沈澱の生じ
ないマグネシウム、カルシウム、銅、亜鉛等のミネラル
分散液を提供することを課題とする。
れず呈味性が良好であり、かつ飲食品、特に牛乳、発酵
乳等の乳製品において安定であり、保存中に沈澱の生じ
ないマグネシウム、カルシウム、銅、亜鉛等のミネラル
分散液を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上述した
課題に鑑み鋭意研究を重ねた結果、(1) 乳化剤を添加し
た油脂に、予め高圧処理して微細化したミネラルを添
加、混合することにより、また、(2) 乳化剤を添加した
油脂に、ミネラルを添加、混合し、高圧処理してミネラ
ルを微細化することにより得られる微細化ミネラル分散
液は、飲食品に添加しても苦味、収斂味が感じられず呈
味性が良好であり、かつ飲食品中で安定であり、保存中
に沈澱が生じないことを見出し本発明を完成させるに至
った。
課題に鑑み鋭意研究を重ねた結果、(1) 乳化剤を添加し
た油脂に、予め高圧処理して微細化したミネラルを添
加、混合することにより、また、(2) 乳化剤を添加した
油脂に、ミネラルを添加、混合し、高圧処理してミネラ
ルを微細化することにより得られる微細化ミネラル分散
液は、飲食品に添加しても苦味、収斂味が感じられず呈
味性が良好であり、かつ飲食品中で安定であり、保存中
に沈澱が生じないことを見出し本発明を完成させるに至
った。
【００１０】本発明の微細化ミネラル分散液は、微細化
したミネラル粒子の表面に乳化剤を介して油脂が付着し
て皮膜が形成された状態であるため、ミネラル粒子が水
分と直接接触することがない。そのために本発明の微細
化ミネラル分散液を飲食品に添加してもミネラルの苦
味、収斂味を感じることなく、飲食品中で安定であり、
保存中に沈澱が生じないものである。
したミネラル粒子の表面に乳化剤を介して油脂が付着し
て皮膜が形成された状態であるため、ミネラル粒子が水
分と直接接触することがない。そのために本発明の微細
化ミネラル分散液を飲食品に添加してもミネラルの苦
味、収斂味を感じることなく、飲食品中で安定であり、
保存中に沈澱が生じないものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の微細化ミネラル分散液
は、油脂中に微細化されたミネラルが分散しているもの
である。また、本発明の微細化ミネラル分散液は、(1)
油脂に乳化剤を添加して調製した溶解液に、予め高圧処
理して微細化したミネラルを添加、混合することにより
得ることができ、また、(2) 油脂に乳化剤を添加して調
製した溶解液に、ミネラルを添加、混合し、高圧処理し
てミネラルを微細化することにより得ることができる。
本発明のミネラル分散液において油脂中に分散している
ミネラルの平均粒子径は 0.7μm 以下であることが好ま
しく、平均粒子径が 0.7μm より大きいと、苦味、収斂
味が感じられ、また保存中にミネラルの沈澱が生じるた
め好ましくない。
は、油脂中に微細化されたミネラルが分散しているもの
である。また、本発明の微細化ミネラル分散液は、(1)
油脂に乳化剤を添加して調製した溶解液に、予め高圧処
理して微細化したミネラルを添加、混合することにより
得ることができ、また、(2) 油脂に乳化剤を添加して調
製した溶解液に、ミネラルを添加、混合し、高圧処理し
てミネラルを微細化することにより得ることができる。
本発明のミネラル分散液において油脂中に分散している
ミネラルの平均粒子径は 0.7μm 以下であることが好ま
しく、平均粒子径が 0.7μm より大きいと、苦味、収斂
味が感じられ、また保存中にミネラルの沈澱が生じるた
め好ましくない。
【００１２】本発明において油脂としては、食品の製造
に使用することができる油脂であればいずれのものも用
いることができるが、その中でも生体に対する安全性及
び風味を考慮すると、中鎖脂肪酸（Medium Chain Trigl
ycerid、以下、ＭＣＴと略す）を用いることが好まし
い。また、油脂はミネラル分散液中に30〜90重量％含有
していることが好ましく、30重量％未満では、ミネラル
粒子の表面に乳化剤を介して十分に付着させることがで
きず、90重量％を超えると、風味及び安定性が悪くなる
ため好ましくない。
に使用することができる油脂であればいずれのものも用
いることができるが、その中でも生体に対する安全性及
び風味を考慮すると、中鎖脂肪酸（Medium Chain Trigl
ycerid、以下、ＭＣＴと略す）を用いることが好まし
い。また、油脂はミネラル分散液中に30〜90重量％含有
していることが好ましく、30重量％未満では、ミネラル
粒子の表面に乳化剤を介して十分に付着させることがで
きず、90重量％を超えると、風味及び安定性が悪くなる
ため好ましくない。
【００１３】本発明において乳化剤としては、通常、食
品の製造に用いることができ、その中でも安全性が高
く、ミネラル粒子の表面に安定な油脂の皮膜を形成させ
ることのできるものであればいずれのものも用いること
ができる。ＨＬＢは７以上のものが好ましい。例えば、
グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エス
テル類、ショ糖脂肪酸エステル類等を挙げることができ
る。また、乳化剤はミネラル分散液中に 0.3〜30重量％
含有していることが好ましく、0.3 重量％未満では、保
存中にミネラルの沈澱が生じ長期間安定してミネラルを
分散させることができず、30重量％を超えると、風味が
悪くなるため好ましくない。
品の製造に用いることができ、その中でも安全性が高
く、ミネラル粒子の表面に安定な油脂の皮膜を形成させ
ることのできるものであればいずれのものも用いること
ができる。ＨＬＢは７以上のものが好ましい。例えば、
グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エス
テル類、ショ糖脂肪酸エステル類等を挙げることができ
る。また、乳化剤はミネラル分散液中に 0.3〜30重量％
含有していることが好ましく、0.3 重量％未満では、保
存中にミネラルの沈澱が生じ長期間安定してミネラルを
分散させることができず、30重量％を超えると、風味が
悪くなるため好ましくない。
【００１４】本発明においてミネラルとしては、食品に
添加することのできるものであればいずれのものも用い
ることができ、例えば、マグネシウム、カルシウム、
銅、亜鉛等を挙げることができる。また、ミネラルはミ
ネラル分散液中に５〜40重量％含有していることが好ま
しく、５重量％未満では、牛乳や発酵乳等の乳製品に添
加する場合に多量に添加しなくてはならず、40重量％を
超えると、保存中にミネラルの沈澱が生じ長期間安定し
てミネラルを分散させることができないため好ましくな
い。
添加することのできるものであればいずれのものも用い
ることができ、例えば、マグネシウム、カルシウム、
銅、亜鉛等を挙げることができる。また、ミネラルはミ
ネラル分散液中に５〜40重量％含有していることが好ま
しく、５重量％未満では、牛乳や発酵乳等の乳製品に添
加する場合に多量に添加しなくてはならず、40重量％を
超えると、保存中にミネラルの沈澱が生じ長期間安定し
てミネラルを分散させることができないため好ましくな
い。
【００１５】本発明において、ミネラルを微細化させる
方法としては、ロールミル、ボールミル、高圧ホモジナ
イザー等の公知の粉砕機を用いて、ミネラルを高圧で壁
面に衝突させる方法を挙げることができる。このうち、
高圧ホモジナイザーを用いると分散微粒子化の処理効率
が高いため特に好ましく、高圧ホモジナイザー処理を行
う際の圧力は、ミネラルの微粒子化や分散の安定性を考
慮に入れ、 100〜1,000kgf/cm2、特に 300〜600kgf/cm2
の範囲とすることが好ましい。
方法としては、ロールミル、ボールミル、高圧ホモジナ
イザー等の公知の粉砕機を用いて、ミネラルを高圧で壁
面に衝突させる方法を挙げることができる。このうち、
高圧ホモジナイザーを用いると分散微粒子化の処理効率
が高いため特に好ましく、高圧ホモジナイザー処理を行
う際の圧力は、ミネラルの微粒子化や分散の安定性を考
慮に入れ、 100〜1,000kgf/cm2、特に 300〜600kgf/cm2
の範囲とすることが好ましい。
【００１６】このようにして調製される微細化ミネラル
分散液を、牛乳、コーヒー飲料、果汁飲料等の飲料、発
酵乳、ゼリー、プリン、ババロア、ムース等のデザート
類に添加し、ミネラルを強化した飲食品を提供すること
ができる。
分散液を、牛乳、コーヒー飲料、果汁飲料等の飲料、発
酵乳、ゼリー、プリン、ババロア、ムース等のデザート
類に添加し、ミネラルを強化した飲食品を提供すること
ができる。
【００１７】以下、実施例を示して本発明を詳細に説明
する。以下の実施例は、ミネラルが無機塩である場合に
ついて記載するが、ミネラルは無機塩に限定されるもの
ではない。例えば、クエン酸カルシウム、グルコン酸カ
ルシウム、乳酸カルシウム等を使用することができる。
する。以下の実施例は、ミネラルが無機塩である場合に
ついて記載するが、ミネラルは無機塩に限定されるもの
ではない。例えば、クエン酸カルシウム、グルコン酸カ
ルシウム、乳酸カルシウム等を使用することができる。
【実施例１】油脂としてＭＣＴ（Ｏ．Ｄ．Ｏ；日清製油
社製）を用い、これを65℃に保持し、これに乳化剤とし
てポリグリセリン脂肪酸エステル（サンソフトQ-182S；
太陽化学社製）を６重量％となるように添加し、15分間
保持して溶解し、冷却した。ミネラルとして用いる炭酸
マグネシウム（冨田製薬社製）と先に調製したポリグリ
セリン脂肪酸エステルを含有するＭＣＴとを混合し、炭
酸マグネシウムの濃度が15重量％、ポリグリセリン脂肪
酸エステルの濃度が 1.5重量％である分散液を得、これ
を高圧ホモジナイザーを用い、圧力400kgf/cm2で処理
し、微細化炭酸マグネシウム分散液を得、これを本発明
品１とした。なお、得られた本発明品１に分散している
マグネシウムの平均粒子径を電子顕微鏡写真により測定
したところ、 0.3μm であった。また、本発明品１を市
販の牛乳（雪印乳業社製）に濃度が10重量％になるよう
に添加し、ポリエチレン容器に詰めて10℃で保存したと
ころ、２週間保存後も炭酸マグネシウムの沈澱は見られ
なかった。
社製）を用い、これを65℃に保持し、これに乳化剤とし
てポリグリセリン脂肪酸エステル（サンソフトQ-182S；
太陽化学社製）を６重量％となるように添加し、15分間
保持して溶解し、冷却した。ミネラルとして用いる炭酸
マグネシウム（冨田製薬社製）と先に調製したポリグリ
セリン脂肪酸エステルを含有するＭＣＴとを混合し、炭
酸マグネシウムの濃度が15重量％、ポリグリセリン脂肪
酸エステルの濃度が 1.5重量％である分散液を得、これ
を高圧ホモジナイザーを用い、圧力400kgf/cm2で処理
し、微細化炭酸マグネシウム分散液を得、これを本発明
品１とした。なお、得られた本発明品１に分散している
マグネシウムの平均粒子径を電子顕微鏡写真により測定
したところ、 0.3μm であった。また、本発明品１を市
販の牛乳（雪印乳業社製）に濃度が10重量％になるよう
に添加し、ポリエチレン容器に詰めて10℃で保存したと
ころ、２週間保存後も炭酸マグネシウムの沈澱は見られ
なかった。
【００１８】
【実施例２】油脂としてＭＣＴ（Ｏ．Ｄ．Ｏ；日清製油
社製）を用い、これを65℃に保持し、これに乳化剤とし
てショ糖脂肪酸エステル（DKエステルF110；第一工業製
薬社製）を６重量％となるように添加し、15分間保持し
て溶解し、冷却した。ミネラルとして用いるドロマイト
（協和ハイフーズ社製）と先に調製したショ糖脂肪酸エ
ステルを含有するＭＣＴとを混合し、ドロマイトの濃度
が15重量％、ショ糖脂肪酸エステルの濃度が 1.5重量％
である分散液を得、これを高圧ホモジナイザーを用い、
圧力400kgf/cm2で処理し、微細化ドロマイト分散液を
得、これを本発明品２とした。なお、得られた本発明品
２に分散しているドロマイトの平均粒子径を電子顕微鏡
写真により測定したところ、 0.3μm であった。また、
本発明品２を市販の牛乳（雪印乳業社製）に濃度が10重
量％になるように添加し、ポリエチレン容器に詰めて10
℃で保存したところ、２週間保存後もドロマイトの沈澱
は見られなかった。
社製）を用い、これを65℃に保持し、これに乳化剤とし
てショ糖脂肪酸エステル（DKエステルF110；第一工業製
薬社製）を６重量％となるように添加し、15分間保持し
て溶解し、冷却した。ミネラルとして用いるドロマイト
（協和ハイフーズ社製）と先に調製したショ糖脂肪酸エ
ステルを含有するＭＣＴとを混合し、ドロマイトの濃度
が15重量％、ショ糖脂肪酸エステルの濃度が 1.5重量％
である分散液を得、これを高圧ホモジナイザーを用い、
圧力400kgf/cm2で処理し、微細化ドロマイト分散液を
得、これを本発明品２とした。なお、得られた本発明品
２に分散しているドロマイトの平均粒子径を電子顕微鏡
写真により測定したところ、 0.3μm であった。また、
本発明品２を市販の牛乳（雪印乳業社製）に濃度が10重
量％になるように添加し、ポリエチレン容器に詰めて10
℃で保存したところ、２週間保存後もドロマイトの沈澱
は見られなかった。
【００１９】
【実施例３】油脂としてＭＣＴ（Ｏ．Ｄ．Ｏ；日清製油
社製）を用い、これを65℃に保持し、これに乳化剤とし
てポリグリセリン脂肪酸エステル（サンソフトQ-182S；
太陽化学社製）を６重量％となるように添加し、15分間
保持して溶解し、冷却した。ミネラルとして用いる酸化
マグネシウムと先に調製したポリグリセリン脂肪酸エス
テルを含有するＭＣＴとを混合し、酸化マグネシウムの
濃度が10重量％、ポリグリセリン脂肪酸エステルの濃度
が 1.0重量％である分散液を得、これを高圧ホモジナイ
ザーを用い、圧力350kgf/cm2で処理し、微細化酸化マグ
ネシウム分散液を得、これを本発明品３とした。なお、
得られた本発明品３に分散している酸化マグネシウムの
平均粒子径を電子顕微鏡写真により測定したところ、
0.2μm であった。また、本発明品３を市販の牛乳（雪
印乳業社製）に濃度が10重量％になるように添加し、ポ
リエチレン容器に詰めて10℃で保存したところ、２週間
保存後も酸化マグネシウムの沈澱は見られなかった。
社製）を用い、これを65℃に保持し、これに乳化剤とし
てポリグリセリン脂肪酸エステル（サンソフトQ-182S；
太陽化学社製）を６重量％となるように添加し、15分間
保持して溶解し、冷却した。ミネラルとして用いる酸化
マグネシウムと先に調製したポリグリセリン脂肪酸エス
テルを含有するＭＣＴとを混合し、酸化マグネシウムの
濃度が10重量％、ポリグリセリン脂肪酸エステルの濃度
が 1.0重量％である分散液を得、これを高圧ホモジナイ
ザーを用い、圧力350kgf/cm2で処理し、微細化酸化マグ
ネシウム分散液を得、これを本発明品３とした。なお、
得られた本発明品３に分散している酸化マグネシウムの
平均粒子径を電子顕微鏡写真により測定したところ、
0.2μm であった。また、本発明品３を市販の牛乳（雪
印乳業社製）に濃度が10重量％になるように添加し、ポ
リエチレン容器に詰めて10℃で保存したところ、２週間
保存後も酸化マグネシウムの沈澱は見られなかった。
【００２０】
【実施例４】油脂としてＭＣＴ（Ｏ．Ｄ．Ｏ；日清製油
社製）を用い、これを65℃に保持し、これに乳化剤とし
てショ糖脂肪酸エステル（DKエステルF110；第一工業製
薬社製）を６重量％となるように添加し、15分間保持し
て溶解し、冷却した。ミネラルとして用いる珊瑚由来マ
グネシウム(SMP-500；マリーンバイオ社製）と先に調製
したショ糖脂肪酸エステルを含有するＭＣＴとを混合
し、珊瑚由来マグネシウムの濃度が18重量％、ショ糖脂
肪酸エステルの濃度が 2.0重量％である分散液を得、こ
れを高圧ホモジナイザーを用い、圧力450kgf/cm2で処理
し、微細化珊瑚由来マグネシウム分散液を得、これを本
発明品４とした。なお、得られた本発明品４に分散して
いる珊瑚由来マグネシウムの平均粒子径を電子顕微鏡写
真により測定したところ、0.2 μm であった。また、本
発明品４を市販の牛乳（雪印乳業社製）に濃度が10重量
％になるように添加し、ポリエチレン容器に詰めて10℃
で保存したところ、２週間保存後も珊瑚由来マグネシウ
ムの沈澱は見られなかった。
社製）を用い、これを65℃に保持し、これに乳化剤とし
てショ糖脂肪酸エステル（DKエステルF110；第一工業製
薬社製）を６重量％となるように添加し、15分間保持し
て溶解し、冷却した。ミネラルとして用いる珊瑚由来マ
グネシウム(SMP-500；マリーンバイオ社製）と先に調製
したショ糖脂肪酸エステルを含有するＭＣＴとを混合
し、珊瑚由来マグネシウムの濃度が18重量％、ショ糖脂
肪酸エステルの濃度が 2.0重量％である分散液を得、こ
れを高圧ホモジナイザーを用い、圧力450kgf/cm2で処理
し、微細化珊瑚由来マグネシウム分散液を得、これを本
発明品４とした。なお、得られた本発明品４に分散して
いる珊瑚由来マグネシウムの平均粒子径を電子顕微鏡写
真により測定したところ、0.2 μm であった。また、本
発明品４を市販の牛乳（雪印乳業社製）に濃度が10重量
％になるように添加し、ポリエチレン容器に詰めて10℃
で保存したところ、２週間保存後も珊瑚由来マグネシウ
ムの沈澱は見られなかった。
【００２１】
【実施例５】油脂としてＭＣＴ（Ｏ．Ｄ．Ｏ ;日清製油
社製) を用い、これを65℃に保持し、これに乳化剤とし
てポリグリセリン脂肪酸エステル (サンソフトQ −182S
;太陽化学社製) を６重量％となるように添加し、15分
間保持して溶解し、冷却した。ミネラルとして用いる炭
酸マグネシウム (冨田製薬社製) を乾式粉砕し平均粒子
径を0.6 μm 以下にした微細化炭酸マグネシウムを、先
に調製したポリグリセリン脂肪酸エステルを含有するＭ
ＣＴと混合し、炭酸マグネシウムの濃度が15重量％、ポ
リグリセリン脂肪酸エステルの濃度が1.5 重量％である
微細化炭酸マグネシウム分散液を得、これを本発明品５
とした。なお、得られた本発明品５に分散している炭酸
マグネシウムの平均粒子径を電子顕微鏡写真により測定
したところ、0.6 μm であった。また、本発明品５を市
販の牛乳（雪印乳業社製）に濃度が10重量％になるよう
に添加し、ポリエチレン容器に詰めて10℃で保存したと
ころ、２週間保存後も炭酸マグネシウムの沈澱は見られ
なかった。
社製) を用い、これを65℃に保持し、これに乳化剤とし
てポリグリセリン脂肪酸エステル (サンソフトQ −182S
;太陽化学社製) を６重量％となるように添加し、15分
間保持して溶解し、冷却した。ミネラルとして用いる炭
酸マグネシウム (冨田製薬社製) を乾式粉砕し平均粒子
径を0.6 μm 以下にした微細化炭酸マグネシウムを、先
に調製したポリグリセリン脂肪酸エステルを含有するＭ
ＣＴと混合し、炭酸マグネシウムの濃度が15重量％、ポ
リグリセリン脂肪酸エステルの濃度が1.5 重量％である
微細化炭酸マグネシウム分散液を得、これを本発明品５
とした。なお、得られた本発明品５に分散している炭酸
マグネシウムの平均粒子径を電子顕微鏡写真により測定
したところ、0.6 μm であった。また、本発明品５を市
販の牛乳（雪印乳業社製）に濃度が10重量％になるよう
に添加し、ポリエチレン容器に詰めて10℃で保存したと
ころ、２週間保存後も炭酸マグネシウムの沈澱は見られ
なかった。
【００２２】
【実施例６】実施例１〜５で得られた本発明品１〜５の
微細化マグネシウム分散液をマグネシウム含量が50mg/1
00g となるように生乳にそれぞれ添加し、150kgf/cm2で
均質処理した後、プレート殺菌機を用いて 130℃で２秒
間の加熱殺菌を行い、マグネシウム強化乳飲料を製造
し、本発明乳飲料１〜５とした。
微細化マグネシウム分散液をマグネシウム含量が50mg/1
00g となるように生乳にそれぞれ添加し、150kgf/cm2で
均質処理した後、プレート殺菌機を用いて 130℃で２秒
間の加熱殺菌を行い、マグネシウム強化乳飲料を製造
し、本発明乳飲料１〜５とした。
【００２３】また、塩化マグネシウム（比較品１）、硫
酸マグネシウム（比較品２）をマグネシウム含量が50mg
/100g となるように生乳にそれぞれ添加し、上述した方
法と同様にしてマグネシウム強化乳飲料を製造し、比較
乳飲料１〜２とした。
酸マグネシウム（比較品２）をマグネシウム含量が50mg
/100g となるように生乳にそれぞれ添加し、上述した方
法と同様にしてマグネシウム強化乳飲料を製造し、比較
乳飲料１〜２とした。
【００２４】本発明乳飲料１〜５及び比較乳飲料１〜２
について官能評価を行った。官能評価は、専門パネル20
人により、飲用した時の苦味、収斂味及び全体の好まし
さについて、４段階の評価で行った。苦味、収斂味につ
いては、０点：全く感じない、１点：僅かに感じる、２
点：やや感じる、３点：かなり感じる、として評価し
た。全体の好ましさについては、０点：好ましい、１
点：やや好ましい、２点：やや好ましくない、３点：好
ましくない、として評価した。結果を表１に示す。
について官能評価を行った。官能評価は、専門パネル20
人により、飲用した時の苦味、収斂味及び全体の好まし
さについて、４段階の評価で行った。苦味、収斂味につ
いては、０点：全く感じない、１点：僅かに感じる、２
点：やや感じる、３点：かなり感じる、として評価し
た。全体の好ましさについては、０点：好ましい、１
点：やや好ましい、２点：やや好ましくない、３点：好
ましくない、として評価した。結果を表１に示す。
【００２５】
【表１】 ───────────────────────────────── 苦味 収斂味 全体の好ましさ ───────────────────────────────── 本発明乳飲料１ 0.56±0.51a 0.85±0.41a 0.75±0.59a 本発明乳飲料２ 0.55±0.49a 0.60±0.47a 0.94±0.38a 本発明乳飲料３ 0.60±0.56a 0.70±0.42a 0.75±0.54a 本発明乳飲料４ 0.60±0.57a 0.70±0.47a 0.80±0.42a 本発明乳飲料５ 0.60±0.56a 0.70±0.45a 0.80±0.43a 比較乳飲料 １ 2.70±0.41b 2.75±0.27b 2.55±0.49b 比較乳飲料 ２ 2.45±0.39b 2.75±0.34b 2.75±0.27b ───────────────────────────────── 数値は評価点の平均値±ＳＤ (標準偏差) 危険率５％以下で本発明乳飲料と比較乳飲料の間に有意な差がある。
【００２６】また、本発明乳飲料１〜５及び比較乳飲料
１〜２を10℃で１週間保存し、マグネシウムの沈澱及び
タンパク質の凝集の有無を目視にて観察した。なお、マ
グネシウムはタンパク質と反応してタンパク質を凝集さ
せる作用があるため、タンパク質の凝集についても確認
した。結果を表２に示す。
１〜２を10℃で１週間保存し、マグネシウムの沈澱及び
タンパク質の凝集の有無を目視にて観察した。なお、マ
グネシウムはタンパク質と反応してタンパク質を凝集さ
せる作用があるため、タンパク質の凝集についても確認
した。結果を表２に示す。
【００２７】
【表２】 ───────────────────────────────── マグネシウムの沈澱 タンパク質の凝集 ───────────────────────────────── 本発明乳飲料１ なし なし 本発明乳飲料２ なし なし 本発明乳飲料３ なし なし 本発明乳飲料４ なし なし 本発明乳飲料５ なし なし 比較乳飲料 １ なし あり 比較乳飲料 ２ なし あり ─────────────────────────────────
【００２８】表１の結果より、本発明乳飲料１〜５は、
苦味及び収斂味も殆ど感じられず、全体的に好ましいと
の評価を得た。一方、比較乳飲料１〜２は、塩化マグネ
シウム、硫酸マグネシウムをそのまま添加しているた
め、苦味及び収斂味が感じられ、全体的にも好ましくな
いとの評価であった。また、表２の結果より、本発明乳
飲料１〜５は、マグネシウムの沈澱及びタンパク質の凝
集がなく安定であった。一方、比較乳飲料１〜２は、マ
グネシウムの沈殿はなかったものの、タンパク質の凝集
が生じていた。
苦味及び収斂味も殆ど感じられず、全体的に好ましいと
の評価を得た。一方、比較乳飲料１〜２は、塩化マグネ
シウム、硫酸マグネシウムをそのまま添加しているた
め、苦味及び収斂味が感じられ、全体的にも好ましくな
いとの評価であった。また、表２の結果より、本発明乳
飲料１〜５は、マグネシウムの沈澱及びタンパク質の凝
集がなく安定であった。一方、比較乳飲料１〜２は、マ
グネシウムの沈殿はなかったものの、タンパク質の凝集
が生じていた。
【００２９】
【実施例７】実施例１〜５で得られた本発明品１〜５の
微細化マグネシウム分散液をマグネシウム含量が 100mg
/100g となるように牛乳にそれぞれ添加し、95℃で５分
間の加熱殺菌を行った後、40℃まで冷却し、容器に充填
した。そして、乳酸菌スターターを３％添加して３時間
発酵させ、さらに10℃で16時間冷却してマグネシウム強
化発酵乳を製造し、本発明発酵乳１〜５とした。
微細化マグネシウム分散液をマグネシウム含量が 100mg
/100g となるように牛乳にそれぞれ添加し、95℃で５分
間の加熱殺菌を行った後、40℃まで冷却し、容器に充填
した。そして、乳酸菌スターターを３％添加して３時間
発酵させ、さらに10℃で16時間冷却してマグネシウム強
化発酵乳を製造し、本発明発酵乳１〜５とした。
【００３０】また、塩化マグネシウム（比較品１）、硫
酸マグネシウム（比較品２）をマグネシウム含量が100m
g/100gとなるように牛乳にそれぞれ添加し、上述した方
法と同様にしてマグネシウム強化発酵乳を製造し、比較
発酵乳１〜２とした。本発明発酵乳１〜５及び比較発酵
乳１〜２について、官能評価と１週間保存後のマグネシ
ウムの沈澱の有無の確認を、実施例６と同様に行った。
結果を表３及び表４に示す。
酸マグネシウム（比較品２）をマグネシウム含量が100m
g/100gとなるように牛乳にそれぞれ添加し、上述した方
法と同様にしてマグネシウム強化発酵乳を製造し、比較
発酵乳１〜２とした。本発明発酵乳１〜５及び比較発酵
乳１〜２について、官能評価と１週間保存後のマグネシ
ウムの沈澱の有無の確認を、実施例６と同様に行った。
結果を表３及び表４に示す。
【００３１】
【表３】 ─────────────────────────────── 苦味 収斂味 全体の好ましさ ─────────────────────────────── 本発明発酵乳１ 0.70±0.52a 1.04±0.49a 0.85±0.45a 本発明発酵乳２ 0.83±0.54a 1.03±0.55a 1.04±0.63a 本発明発酵乳３ 0.95±0.76a 1.05±0.69a 1.10±0.55a 本発明発酵乳４ 1.05±0.76a 0.95±0.69a 1.00±0.69a 本発明発酵乳５ 1.01±0.75a 1.02±0.69a 1.05±.065a 比較発酵乳 １ 2.90±0.31b 2.90±0.31b 2.90±0.31b 比較発酵乳 ２ 2.75±0.55b 2.90±0.31b 2.85±0.37b ─────────────────────────────── 数値は評価点の平均値±ＳＤ（標準偏差） 危険率５％以下で本発明発酵乳と比較発酵乳の間に有意な差がある。
【００３２】
【表４】 ────────────────────── マグネシウムの沈澱 ────────────────────── 本発明発酵乳１ なし 本発明発酵乳２ なし 本発明発酵乳３ なし 本発明発酵乳４ なし 本発明発酵乳５ なし 比較発酵乳 １ あり 比較発酵乳 ２ あり ──────────────────────
【００３３】表３の結果より、本発明発酵乳１〜５は、
苦味及び収斂味も殆ど感じられず、全体的に好ましいと
の評価を得た。一方、比較発酵乳１〜２は、苦味及び収
斂味が感じられ、全体的にも好ましくないとの評価であ
った。また、表４の結果より、本発明発酵乳１〜５は、
マグネシウムの沈澱がなく安定であった。一方、比較発
酵乳１〜２はマグネシウムの沈澱が生じていた。
苦味及び収斂味も殆ど感じられず、全体的に好ましいと
の評価を得た。一方、比較発酵乳１〜２は、苦味及び収
斂味が感じられ、全体的にも好ましくないとの評価であ
った。また、表４の結果より、本発明発酵乳１〜５は、
マグネシウムの沈澱がなく安定であった。一方、比較発
酵乳１〜２はマグネシウムの沈澱が生じていた。
【００３４】
【実施例８】油脂としてＭＣＴ（Ｏ．Ｄ．Ｏ；日清製油
社製）を用い、これを65℃に保持し、これに乳化剤とし
てポリグリセリン脂肪酸エステル（サンソフトQ-182S；
太陽化学社製）を６重量％となるように添加し、15分間
保持して溶解し、冷却した。ミネラルとして用いるリン
酸３カルシウム（富田製薬社製）と先に調製したポリグ
リセリン脂肪酸エステルを含有するＭＣＴとを混合し、
リン酸３カルシウムの濃度が15重量％、ポリグリセリン
脂肪酸エステルの濃度が 1.5重量％である分散液を得、
これを高圧ホモジナイザーを用い、圧力400kgf/cm2で処
理し、微細化リン酸３カルシウム分散液を得、これを本
発明品６とした。なお、得られた本発明品６に分散して
いるリン酸３カルシウムの平均粒子径を電子顕微鏡写真
により測定したところ、 0.3μm であった。また、本発
明品６を市販の牛乳（雪印乳業社製）に濃度が10重量％
になるように添加し、ポリエチレン容器に詰めて10℃で
保存したところ、２週間保存後もリン酸３カルシウムの
沈澱は見られなかった。
社製）を用い、これを65℃に保持し、これに乳化剤とし
てポリグリセリン脂肪酸エステル（サンソフトQ-182S；
太陽化学社製）を６重量％となるように添加し、15分間
保持して溶解し、冷却した。ミネラルとして用いるリン
酸３カルシウム（富田製薬社製）と先に調製したポリグ
リセリン脂肪酸エステルを含有するＭＣＴとを混合し、
リン酸３カルシウムの濃度が15重量％、ポリグリセリン
脂肪酸エステルの濃度が 1.5重量％である分散液を得、
これを高圧ホモジナイザーを用い、圧力400kgf/cm2で処
理し、微細化リン酸３カルシウム分散液を得、これを本
発明品６とした。なお、得られた本発明品６に分散して
いるリン酸３カルシウムの平均粒子径を電子顕微鏡写真
により測定したところ、 0.3μm であった。また、本発
明品６を市販の牛乳（雪印乳業社製）に濃度が10重量％
になるように添加し、ポリエチレン容器に詰めて10℃で
保存したところ、２週間保存後もリン酸３カルシウムの
沈澱は見られなかった。
【００３５】
【実施例９】油脂としてＭＣＴ（Ｏ．Ｄ．Ｏ；日清製油
社製）を用い、これを65℃に保持し、これに乳化剤とし
てポリグリセリン脂肪酸エステル（サンソフトQ-182S；
太陽化学社製）を６重量％となるように添加し、15分間
保持して溶解し、冷却した。ミネラルとして用いる硫酸
銅（富田製薬社製）と先に調製したポリグリセリン脂肪
酸エステルを含有するＭＣＴとを混合し、硫酸銅の濃度
が15重量％、ポリグリセリン脂肪酸エステルの濃度が
1.5重量％である分散液を得、これを高圧ホモジナイザ
ーを用い、圧力400kgf/cm2で処理し、微細化硫酸銅分散
液を得、これを本発明品７とした。なお、得られた本発
明品７に分散している硫酸銅の平均粒子径を電子顕微鏡
写真により測定したところ、 0.3μm であった。また、
本発明品７を市販の牛乳（雪印乳業社製）に濃度が10重
量％になるように添加し、ポリエチレン容器に詰めて10
℃で保存したところ、２週間保存後も硫酸銅の沈澱は見
られなかった。
社製）を用い、これを65℃に保持し、これに乳化剤とし
てポリグリセリン脂肪酸エステル（サンソフトQ-182S；
太陽化学社製）を６重量％となるように添加し、15分間
保持して溶解し、冷却した。ミネラルとして用いる硫酸
銅（富田製薬社製）と先に調製したポリグリセリン脂肪
酸エステルを含有するＭＣＴとを混合し、硫酸銅の濃度
が15重量％、ポリグリセリン脂肪酸エステルの濃度が
1.5重量％である分散液を得、これを高圧ホモジナイザ
ーを用い、圧力400kgf/cm2で処理し、微細化硫酸銅分散
液を得、これを本発明品７とした。なお、得られた本発
明品７に分散している硫酸銅の平均粒子径を電子顕微鏡
写真により測定したところ、 0.3μm であった。また、
本発明品７を市販の牛乳（雪印乳業社製）に濃度が10重
量％になるように添加し、ポリエチレン容器に詰めて10
℃で保存したところ、２週間保存後も硫酸銅の沈澱は見
られなかった。
【００３６】
【実施例１０】油脂としてＭＣＴ（Ｏ．Ｄ．Ｏ；日清製
油社製）を用い、これを65℃に保持し、これに乳化剤と
してポリグリセリン脂肪酸エステル（サンソフトQ-182
S；太陽化学社製）を６重量％となるように添加し、15
分間保持して溶解し、冷却した。ミネラルとして用いる
硫酸亜鉛（富田製薬社製）と先に調製したポリグリセリ
ン脂肪酸エステル溶液を含有するＭＣＴとを混合し、硫
酸亜鉛の濃度が15重量％、ポリグリセリン脂肪酸エステ
ルの濃度が 1.5重量％である分散液を得、これを高圧ホ
モジナイザーを用い、圧力400kgf/cm2で処理し、微細化
硫酸亜鉛分散液を得、これを本発明品８とした。なお、
得られた本発明品８に分散している硫酸亜鉛の平均粒子
径を電子顕微鏡写真により測定したところ、 0.3μm で
あった。また、本発明品８を市販の牛乳（雪印乳業社
製）に濃度が10重量％になるように添加し、ポリエチレ
ン容器に詰めて10℃で保存したところ、２週間保存後も
硫酸亜鉛の沈澱は見られなかった。
油社製）を用い、これを65℃に保持し、これに乳化剤と
してポリグリセリン脂肪酸エステル（サンソフトQ-182
S；太陽化学社製）を６重量％となるように添加し、15
分間保持して溶解し、冷却した。ミネラルとして用いる
硫酸亜鉛（富田製薬社製）と先に調製したポリグリセリ
ン脂肪酸エステル溶液を含有するＭＣＴとを混合し、硫
酸亜鉛の濃度が15重量％、ポリグリセリン脂肪酸エステ
ルの濃度が 1.5重量％である分散液を得、これを高圧ホ
モジナイザーを用い、圧力400kgf/cm2で処理し、微細化
硫酸亜鉛分散液を得、これを本発明品８とした。なお、
得られた本発明品８に分散している硫酸亜鉛の平均粒子
径を電子顕微鏡写真により測定したところ、 0.3μm で
あった。また、本発明品８を市販の牛乳（雪印乳業社
製）に濃度が10重量％になるように添加し、ポリエチレ
ン容器に詰めて10℃で保存したところ、２週間保存後も
硫酸亜鉛の沈澱は見られなかった。
【００３７】
【実施例１１】実施例８〜10で得られた本発明品６〜８
の微細化ミネラル分散液をミネラル含量が 50mg/100gと
なるように生乳にそれぞれ添加し、150kgf/cm2で均質処
理した後、プレート殺菌機を用いて 130℃で２秒間の加
熱殺菌を行い、ミネラル強化乳飲料を製造し、本発明乳
飲料６〜８とした。また、リン酸３カルシウム（比較品
３）、硫酸銅（比較品４）、硫酸亜鉛（比較品５）をミ
ネラル含量が 50mg/100gとなるように生乳にそれぞれ添
加し、上述した方法と同様にしてミネラル強化乳飲料を
製造し、比較乳飲料３〜５とした。本発明乳飲料６〜８
及び比較乳飲料３〜５について、官能評価と１週間保存
後の沈澱の有無の確認を、実施例６と同様に行った。結
果を表５及び表６に示す。
の微細化ミネラル分散液をミネラル含量が 50mg/100gと
なるように生乳にそれぞれ添加し、150kgf/cm2で均質処
理した後、プレート殺菌機を用いて 130℃で２秒間の加
熱殺菌を行い、ミネラル強化乳飲料を製造し、本発明乳
飲料６〜８とした。また、リン酸３カルシウム（比較品
３）、硫酸銅（比較品４）、硫酸亜鉛（比較品５）をミ
ネラル含量が 50mg/100gとなるように生乳にそれぞれ添
加し、上述した方法と同様にしてミネラル強化乳飲料を
製造し、比較乳飲料３〜５とした。本発明乳飲料６〜８
及び比較乳飲料３〜５について、官能評価と１週間保存
後の沈澱の有無の確認を、実施例６と同様に行った。結
果を表５及び表６に示す。
【００３８】
【表５】 ──────────────────────────────── 苦味 収斂味 全体の好ましさ ──────────────────────────────── 本発明乳飲料６ 0.54±0.41 a 0.85±0.41 a 0.64±0.39 a 本発明乳飲料７ 0.75±0.57 a 0.73±0.37 a 0.75±0.37 a 本発明乳飲料８ 0.60±0.65 a 0.85±0.42 a 0.80±0.66 a 比較乳飲料 ３ 2.70±0.31 b 2.95±0.27 b 2.55±0.39 b 比較乳飲料 ４ 2.45±0.39 b 2.85±0.43 b 2.45±0.35 b 比較乳飲料 ５ 2.55±0.40 b 2.85±0.54 b 2.65±0.47 b ──────────────────────────────── 数値は評価点の平均値±ＳＤ（標準偏差） 危険率５％以下で本発明乳飲料と比較乳飲料の間に有意な差がある。
【００３９】
【表６】 ──────────────────────── ミネラルの沈澱 ──────────────────────── 本発明乳飲料６ なし 本発明乳飲料７ なし 本発明乳飲料８ なし 比較乳飲料 ３ あり 比較乳飲料 ４ あり 比較乳飲料 ５ あり ────────────────────────
【００４０】表５の結果より、本発明乳飲料６〜８は、
苦味及び収斂味も殆ど感じられず、全体的に好ましいと
の評価を得た。一方、比較乳飲料３〜５は、苦味及び収
斂味が感じられ、全体的にも好ましくないとの評価であ
った。
苦味及び収斂味も殆ど感じられず、全体的に好ましいと
の評価を得た。一方、比較乳飲料３〜５は、苦味及び収
斂味が感じられ、全体的にも好ましくないとの評価であ
った。
【００４１】また、表６の結果より、本発明乳飲料６〜
８は、ミネラルの沈澱がなく安定であった。一方、比較
乳飲料３〜５は、ミネラルの沈澱が生じていた。
８は、ミネラルの沈澱がなく安定であった。一方、比較
乳飲料３〜５は、ミネラルの沈澱が生じていた。
【００４２】
【発明の効果】本発明によれば、飲食品に添加しても苦
味、収斂味が感じられず呈味性が良好であり、かつ安定
であるため、保存中にミネラルの沈澱が生じないという
微細化ミネラル分散液を提供することができる。
味、収斂味が感じられず呈味性が良好であり、かつ安定
であるため、保存中にミネラルの沈澱が生じないという
微細化ミネラル分散液を提供することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4B001 AC31 AC40 AC46 BC02 BC12 EC05 4B017 LC03 LE03 LK01 LK18 LK21 LL06 LP11 4B018 LB07 LB08 MD03 MD04 MD05 MD09 MD14 ME02 MF02 MF07
Claims (6)
- 【請求項１】 油脂中に微細化したミネラルが分散して
いることを特徴とする微細化ミネラル分散液。 - 【請求項２】 微細化ミネラルの平均粒子径が 0.7μm
以下である請求項１記載の微細化ミネラル分散液。 - 【請求項３】 油脂を30〜90重量％、乳化剤を 0.3〜30
重量％及びミネラルを５〜40重量％含有する請求項１又
は２記載の微細化ミネラル分散液。 - 【請求項４】 ミネラルを予め微細化し、次いで、油脂
と乳化剤の溶解液に添加、混合することを特徴とする微
細化ミネラル分散液の製造方法。 - 【請求項５】 油脂と乳化剤の溶解液にミネラルを添
加、混合した後、ミネラルを微細化することを特徴とす
る微細化ミネラル分散液の製造方法。 - 【請求項６】 請求項１乃至３のいずれかに記載のミネ
ラル分散液を添加したミネラル強化飲食品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23785899A JP2001061443A (ja) | 1999-08-25 | 1999-08-25 | 微細化ミネラル分散液及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23785899A JP2001061443A (ja) | 1999-08-25 | 1999-08-25 | 微細化ミネラル分散液及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001061443A true JP2001061443A (ja) | 2001-03-13 |
Family
ID=17021467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23785899A Pending JP2001061443A (ja) | 1999-08-25 | 1999-08-25 | 微細化ミネラル分散液及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001061443A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003026446A1 (fr) * | 2001-09-19 | 2003-04-03 | Maruo Calcium Company Limited | Composition d'additif alimentaire en poudre et en coulis et composition alimentaire les contenant |
| JP2006045217A (ja) * | 2004-07-08 | 2006-02-16 | Taisho Pharmaceut Co Ltd | 亜鉛含有経口投与組成物 |
| EP1649762A1 (en) * | 2003-07-10 | 2006-04-26 | Taiyo Kagaku Co., Ltd. | Mineral composition |
| JP2006169180A (ja) * | 2004-12-17 | 2006-06-29 | Taisho Pharmaceut Co Ltd | 銅含有経口投与組成物 |
-
1999
- 1999-08-25 JP JP23785899A patent/JP2001061443A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003026446A1 (fr) * | 2001-09-19 | 2003-04-03 | Maruo Calcium Company Limited | Composition d'additif alimentaire en poudre et en coulis et composition alimentaire les contenant |
| US7264834B2 (en) | 2001-09-19 | 2007-09-04 | Maruo Calcium Company Limited | Food-additive slurry composition and powder composition, and food composition containing these |
| AU2001290234B2 (en) * | 2001-09-19 | 2007-09-06 | Maruo Calcium Company Limited | Food-additive slurry composition and powder composition, and food composition containing these |
| EP1649762A1 (en) * | 2003-07-10 | 2006-04-26 | Taiyo Kagaku Co., Ltd. | Mineral composition |
| EP1649762A4 (en) * | 2003-07-10 | 2008-07-09 | Taiyo Kagaku Kk | MINERAL COMPOSITION |
| US7923024B2 (en) | 2003-07-10 | 2011-04-12 | Taiyo Kagaku Co., Ltd. | Mineral composition |
| JP2006045217A (ja) * | 2004-07-08 | 2006-02-16 | Taisho Pharmaceut Co Ltd | 亜鉛含有経口投与組成物 |
| JP2006169180A (ja) * | 2004-12-17 | 2006-06-29 | Taisho Pharmaceut Co Ltd | 銅含有経口投与組成物 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI360395B (en) | Acid prothin food with mineral | |
| AU782748B2 (en) | Calcium/calcium-magnesium fortified water, juices, beverages and other liquid food products | |
| ES2210850T3 (es) | Alimentos gelificados y procedimiento para su fabricacion. | |
| EP0667107B1 (en) | Bifidobacterium growth promoter | |
| US20030069202A1 (en) | Compositions, kits, and methods for promoting defined health benefits | |
| WO2004010796A1 (ja) | ゲル状飲料組成物 | |
| JP5384333B2 (ja) | ホエイタンパク質を高濃度で含む液状栄養組成物およびその製造方法 | |
| ES2199143T3 (es) | Sistema de refuerzo de hierro. | |
| TW200936060A (en) | Induced viscosity nutritional emulsions comprising a carbohydrate-surfactant complex | |
| JPH10225263A (ja) | 鉄分を強化した発酵乳およびその製造方法 | |
| JP4832404B2 (ja) | 乳化飲料組成物 | |
| CN108497250A (zh) | 一种mct强化的乳清蛋白运动饮料及生产工艺 | |
| JP2001061443A (ja) | 微細化ミネラル分散液及びその製造方法 | |
| JP5789981B2 (ja) | 液状栄養組成物 | |
| JPH0567A (ja) | カルシウム及び食物繊維含有飲食物とその製造方法 | |
| JP2001316278A (ja) | 液状経腸栄養組成物 | |
| CA2408611A1 (en) | Kits and methods for optimizing the efficacy of chondroprotective compositions | |
| JP2004154086A (ja) | 麹・豆乳入りヨーグルト食品とその製造方法 | |
| JP2017171593A (ja) | 液状栄養組成物 | |
| JP6753255B2 (ja) | 液体栄養組成物 | |
| JPH0723737A (ja) | 液状飲食用組成物およびその製造方法 | |
| JP3271172B2 (ja) | マグネシウムエマルジョン、その製造方法及びその用途 | |
| CN115444035B (zh) | 羊奶咖啡伴侣 | |
| JP2013215128A (ja) | コンドロイチン硫酸含有酸性乳飲料の製造方法 | |
| JPS595111A (ja) | フエニ−ルケトン尿症乳幼児用栄養調製物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060710 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070202 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080115 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080514 |