JP2562763Y2 - 管継手 - Google Patents
管継手Info
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- JP2562763Y2 JP2562763Y2 JP1992041267U JP4126792U JP2562763Y2 JP 2562763 Y2 JP2562763 Y2 JP 2562763Y2 JP 1992041267 U JP1992041267 U JP 1992041267U JP 4126792 U JP4126792 U JP 4126792U JP 2562763 Y2 JP2562763 Y2 JP 2562763Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、フレキシブルホース
等の可撓性を有する管を接続するための管継手に関す
る。
等の可撓性を有する管を接続するための管継手に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の管継手としては、図１８
〜図２０に示すものが知られている。すなわち、筒状に
形成された継手本体１の一端部内周に沿ってフレキシブ
ルホース２を挿入して、このフレキシブルホース２をス
リーブ３とユニオンナット４で継手本体に固定するよう
になっている。継手本体１の一端部外周には、ユニオン
ナット４が螺合する雄ネジ部１ａが形成されている。そ
して、通常、継手本体１、スリーブ３及びユニオンナッ
ト４がセットで提供されていてる。
〜図２０に示すものが知られている。すなわち、筒状に
形成された継手本体１の一端部内周に沿ってフレキシブ
ルホース２を挿入して、このフレキシブルホース２をス
リーブ３とユニオンナット４で継手本体に固定するよう
になっている。継手本体１の一端部外周には、ユニオン
ナット４が螺合する雄ネジ部１ａが形成されている。そ
して、通常、継手本体１、スリーブ３及びユニオンナッ
ト４がセットで提供されていてる。
【０００３】上記のように構成された管継手において
は、ユニオンナット４及びスリーブ３をフレキシブルホ
ース２の端部に取り付けてから、このフレキシブルホー
ス２を継手本体１の一端部内に挿入し、ユニオンナット
４を雄ネジ１ａにねじ込むことによってフレキシブルホ
ース２をスリーブ３とともに継手本体１に取り付ける。
そして、所定のトルクでユニオンナット４を締め付ける
ことによって、フレキシブルホース２をスリーブ３を介
して継手本体１に所定の力で確実に固定する。
は、ユニオンナット４及びスリーブ３をフレキシブルホ
ース２の端部に取り付けてから、このフレキシブルホー
ス２を継手本体１の一端部内に挿入し、ユニオンナット
４を雄ネジ１ａにねじ込むことによってフレキシブルホ
ース２をスリーブ３とともに継手本体１に取り付ける。
そして、所定のトルクでユニオンナット４を締め付ける
ことによって、フレキシブルホース２をスリーブ３を介
して継手本体１に所定の力で確実に固定する。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
管継手においては、ユニオンナット４を一定のトルクで
締め付ける必要があるため、どうしても熟練した作業者
が必要であるという問題があった。
管継手においては、ユニオンナット４を一定のトルクで
締め付ける必要があるため、どうしても熟練した作業者
が必要であるという問題があった。
【０００５】この考案は上述した問題を解消するために
なされたもので、その目的は、熟練を要することなく、
簡単に、管を継手本体に確実に接続することのできる管
継手を提供することにある。
なされたもので、その目的は、熟練を要することなく、
簡単に、管を継手本体に確実に接続することのできる管
継手を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に係る考案は、筒状に形成した継手本体の
一端部外周に可撓性を有する管を接続する管継手であっ
て、前記管の外周に設けられる筒状のパッキンと、この
パッキンを筒状に取り囲み、所定の径に復元する力で前
記管をパッキンを介して前記継手本体に締め付ける締付
具とを備えており、前記継手本体は、周方向に沿って凹
状に形成された谷部を有しており、前記パッキンは、前
記谷部に嵌まる環状突起を有していることを特徴として
いる。
に、請求項１に係る考案は、筒状に形成した継手本体の
一端部外周に可撓性を有する管を接続する管継手であっ
て、前記管の外周に設けられる筒状のパッキンと、この
パッキンを筒状に取り囲み、所定の径に復元する力で前
記管をパッキンを介して前記継手本体に締め付ける締付
具とを備えており、前記継手本体は、周方向に沿って凹
状に形成された谷部を有しており、前記パッキンは、前
記谷部に嵌まる環状突起を有していることを特徴として
いる。
【０００７】請求項２に係る考案は、請求項１に係る考
案において、管の外周は、その長手方向に沿って波をう
つように凹凸状に形成されており、継手本体は、谷部を
形成するために突出させた環状突起を有しており、締付
具は、前記環状突起に係止するリブと、管の外周の凸部
に係止するリブとを有し、管が継手本体から抜けるのを
防止するようになっていることを特徴としている。
案において、管の外周は、その長手方向に沿って波をう
つように凹凸状に形成されており、継手本体は、谷部を
形成するために突出させた環状突起を有しており、締付
具は、前記環状突起に係止するリブと、管の外周の凸部
に係止するリブとを有し、管が継手本体から抜けるのを
防止するようになっていることを特徴としている。
【０００８】請求項３に係る考案は、請求項１又は請求
項２に係る考案において、締付具は、周面に係止孔を有
しており、継手本体は、前記締付具の係止孔に係止し
て、締付具が継手本体から外れるのを防止する係止部材
を有していることを特徴としている。
項２に係る考案において、締付具は、周面に係止孔を有
しており、継手本体は、前記締付具の係止孔に係止し
て、締付具が継手本体から外れるのを防止する係止部材
を有していることを特徴としている。
【０００９】請求項４に係る考案は、請求項１、請求項
２又は請求項３に係る考案において、締付具は、周面に
軸方向に延びる切れ目を有し、その切れ目を密着させよ
うとするバネ力によって、管をパッキンを介して継手本
体に締め付けるようになっていることを特徴としてい
る。
２又は請求項３に係る考案において、締付具は、周面に
軸方向に延びる切れ目を有し、その切れ目を密着させよ
うとするバネ力によって、管をパッキンを介して継手本
体に締め付けるようになっていることを特徴としてい
る。
【００１０】請求項５に係る考案は、請求項１、請求項
２又は請求項３に係る考案において、締付具は、形状記
憶合金によって構成されたものであって、周面の一部が
重なるようにして筒状に形成され、常温時に所定の径に
縮径しようとする復元力によって、管をパッキンを介し
て継手本体に締め付けるようになっていることを特徴と
している。
２又は請求項３に係る考案において、締付具は、形状記
憶合金によって構成されたものであって、周面の一部が
重なるようにして筒状に形成され、常温時に所定の径に
縮径しようとする復元力によって、管をパッキンを介し
て継手本体に締め付けるようになっていることを特徴と
している。
【００１１】請求項６に係る考案は、請求項１、請求項
２、請求項３、請求項４又は請求項５に係る考案におい
て、継手本体は、締付具を拡径した状態に一時的に保持
する拡径保持部を有していることを特徴としている。
２、請求項３、請求項４又は請求項５に係る考案におい
て、継手本体は、締付具を拡径した状態に一時的に保持
する拡径保持部を有していることを特徴としている。
【００１２】
【作用】上記のように構成された請求項１に係る考案に
おいては、締付具を拡径して、この拡径した締付具を継
手本体の一端部外周に設けておく。そして、管の端部を
継手本体の一端部外周に嵌め込んでから、その管の外周
にパッキンを設け、パッキンの環状突起を継手本体の谷
部に嵌める。それから、締付具の拡径状態を解除する。
そうすると、締付具が縮径して、締付具の内面全体がパ
ッキンを圧迫して、このパッキンを介して管を継手本体
に一定の力で締め付けることになる。
おいては、締付具を拡径して、この拡径した締付具を継
手本体の一端部外周に設けておく。そして、管の端部を
継手本体の一端部外周に嵌め込んでから、その管の外周
にパッキンを設け、パッキンの環状突起を継手本体の谷
部に嵌める。それから、締付具の拡径状態を解除する。
そうすると、締付具が縮径して、締付具の内面全体がパ
ッキンを圧迫して、このパッキンを介して管を継手本体
に一定の力で締め付けることになる。
【００１３】したがって、熟練した作業者によって管の
接続を行わなくても、一定の力で簡単かつ確実に管の接
続を行なうことができる。
接続を行わなくても、一定の力で簡単かつ確実に管の接
続を行なうことができる。
【００１４】また、締付具による締め付けによって、パ
ッキンの環状突起が継手本体の谷部に密着するととも
に、パッキンの内周面が管の外周面に密着することにな
るから、管内の例えば気体が外部に漏れるのを確実に防
止することができる。しかも、環状突起が谷部に嵌まる
ことによって、パッキンが継手本体から軸方向に抜ける
のを確実に防止することができ、ひいては管が継手本体
から軸方向に抜けるのを確実に防止することができる。
すなわち、気体などの漏れが生じないように、管を継手
本体に確実に固定することができる。
ッキンの環状突起が継手本体の谷部に密着するととも
に、パッキンの内周面が管の外周面に密着することにな
るから、管内の例えば気体が外部に漏れるのを確実に防
止することができる。しかも、環状突起が谷部に嵌まる
ことによって、パッキンが継手本体から軸方向に抜ける
のを確実に防止することができ、ひいては管が継手本体
から軸方向に抜けるのを確実に防止することができる。
すなわち、気体などの漏れが生じないように、管を継手
本体に確実に固定することができる。
【００１５】請求項２に係る考案においては、継手本体
の環状突起に係止するリブと、管の凸部に係止するリブ
とを締付具に設けているから、管が継手本体から軸方向
に抜け落ちるのを確実に防止することができる。
の環状突起に係止するリブと、管の凸部に係止するリブ
とを締付具に設けているから、管が継手本体から軸方向
に抜け落ちるのを確実に防止することができる。
【００１６】請求項３に係る考案においては、締付具の
係止孔に係止する係止部材を継手本体に設けているか
ら、締付具が継手本体から軸方向に抜けるのを確実に防
止することができ、ひいてはパッキンや管が継手本体か
ら軸方向に抜けるのを確実に防止することができる。
係止孔に係止する係止部材を継手本体に設けているか
ら、締付具が継手本体から軸方向に抜けるのを確実に防
止することができ、ひいてはパッキンや管が継手本体か
ら軸方向に抜けるのを確実に防止することができる。
【００１７】請求項４に係る考案においては、締付具の
周面に軸方向に延びる切れ目が設けられているから、こ
の切れ目に治具（例えば拡径具）を挿入することによ
り、締付具を拡径した状態にすることができ、治具を切
れ目から外すことにより、締付具をバネ力によって縮径
させて、パッキン及び管を継手本体に締め付けることが
できる。したがって、極めて簡単に管を接続することが
できる。
周面に軸方向に延びる切れ目が設けられているから、こ
の切れ目に治具（例えば拡径具）を挿入することによ
り、締付具を拡径した状態にすることができ、治具を切
れ目から外すことにより、締付具をバネ力によって縮径
させて、パッキン及び管を継手本体に締め付けることが
できる。したがって、極めて簡単に管を接続することが
できる。
【００１８】請求項５に係る考案においては、締付具を
形状記憶合金で構成しているから、例えば加熱時には拡
径し、常温時には縮径して、パッキン及び管を継手本体
に締め付けるようにすることができる。したがって、極
めて簡単に管を接続することができる。
形状記憶合金で構成しているから、例えば加熱時には拡
径し、常温時には縮径して、パッキン及び管を継手本体
に締め付けるようにすることができる。したがって、極
めて簡単に管を接続することができる。
【００１９】請求項６に係る考案においては、締付具を
拡径した状態に一時的に保持する拡径保持部を、継手本
体に設けているから、管やパッキンを余裕をもって簡単
に継手本体に取り付けることができる。
拡径した状態に一時的に保持する拡径保持部を、継手本
体に設けているから、管やパッキンを余裕をもって簡単
に継手本体に取り付けることができる。
【００２０】
【実施例】以下、この考案をガスの管継手に適用した場
合の実施例について、図１〜図１６を参照して説明す
る。
合の実施例について、図１〜図１６を参照して説明す
る。
【００２１】まず、図１〜図１１を参照して、この考案
の第１実施例を説明する。
の第１実施例を説明する。
【００２２】図１及び図２において、１１は継手本体で
あり、１２はフレキシブルホース（可撓性を有する管）
である。継手本体１１は、図３に示すように、筒状に形
成されたものであって、軸方向の中央部外周には６角形
状のスパナ掛け部１１ａが形成されている。このスパナ
掛け部１１ａの一方の側である継手本体の一端部外周に
は、フレキシブルホース１２の端部が嵌合する接続筒部
１１ｂが形成され、この接続筒部１１ｂとスパナ掛け部
１１ａとの間の外周には、周方向に環状に連続する第１
の環状突起１１ｃ及び第２の環状突起１１ｄが形成され
ている。
あり、１２はフレキシブルホース（可撓性を有する管）
である。継手本体１１は、図３に示すように、筒状に形
成されたものであって、軸方向の中央部外周には６角形
状のスパナ掛け部１１ａが形成されている。このスパナ
掛け部１１ａの一方の側である継手本体の一端部外周に
は、フレキシブルホース１２の端部が嵌合する接続筒部
１１ｂが形成され、この接続筒部１１ｂとスパナ掛け部
１１ａとの間の外周には、周方向に環状に連続する第１
の環状突起１１ｃ及び第２の環状突起１１ｄが形成され
ている。
【００２３】また、スパナ掛け部１１ａの他方の側に
は、他の継手等に接続するためのテーパネジ１１ｅが形
成されている。第１及び第２の環状突起１１ｃ、１１ｄ
の各頂部は、いずれも円弧状に丸められており、またス
パナ掛け部１１ａと第１の環状突起１１ｃとの間の谷
部、及び第１の環状突起１１ｃと第２の環状突起１１ｄ
との間の谷部も円弧状に丸められている。
は、他の継手等に接続するためのテーパネジ１１ｅが形
成されている。第１及び第２の環状突起１１ｃ、１１ｄ
の各頂部は、いずれも円弧状に丸められており、またス
パナ掛け部１１ａと第１の環状突起１１ｃとの間の谷
部、及び第１の環状突起１１ｃと第２の環状突起１１ｄ
との間の谷部も円弧状に丸められている。
【００２４】さらに、スパナ掛け部１１ａには、周方向
に１８０度離れた位置に、軸方向に延在する帯状部材
（係止部材）１１ｆが設けられている。この帯状部材１
１ｆは、曲げ力に対して弾性的に撓むようになってお
り、その先端部には、後述する締付具１４の係止孔１４
ｃに係止する爪部１１ｇが形成されている。
に１８０度離れた位置に、軸方向に延在する帯状部材
（係止部材）１１ｆが設けられている。この帯状部材１
１ｆは、曲げ力に対して弾性的に撓むようになってお
り、その先端部には、後述する締付具１４の係止孔１４
ｃに係止する爪部１１ｇが形成されている。
【００２５】フレキシブルホース１２は、図１に示すよ
うに、ステンレスの材料で波状に形成されたものであ
り、自由に屈曲するようになっている。このフレキシブ
ルホース１２は、その端部が継手本体１１の第２の環状
突起１１ｄに達するように、接続筒部１１ｂに嵌合され
るようになっている。接続筒部１１ｂの回りには、フレ
キシブルホース１２を囲むようにしてパッキン１３が設
けられており、さらに、このパッキン１３を囲むように
して締付具１４が設けられている。
うに、ステンレスの材料で波状に形成されたものであ
り、自由に屈曲するようになっている。このフレキシブ
ルホース１２は、その端部が継手本体１１の第２の環状
突起１１ｄに達するように、接続筒部１１ｂに嵌合され
るようになっている。接続筒部１１ｂの回りには、フレ
キシブルホース１２を囲むようにしてパッキン１３が設
けられており、さらに、このパッキン１３を囲むように
して締付具１４が設けられている。
【００２６】パッキン１３は、図１及び図４に示すよう
に、ニトリルゴムなどの弾性を有する材料で筒状に形成
したものであり、一端部内周には、上記第１及び第２の
環状突起１１ｃ、１１ｄ間の谷部に合致する形状の内周
環状突起（環状突起）１３ａが形成されている。このパ
ッキン１３は、内周面がフレキシブルホース１２の波形
の頂部に密接し、かつ内周環状突起１３ａが第１及び第
２の環状突起１１ｃ、１１ｄ間の谷部に密接することに
よって、内部のガスがフレキシブルホース１２の外周面
及び継手本体１１の外周面を通って外に漏れるのを防止
している。
に、ニトリルゴムなどの弾性を有する材料で筒状に形成
したものであり、一端部内周には、上記第１及び第２の
環状突起１１ｃ、１１ｄ間の谷部に合致する形状の内周
環状突起（環状突起）１３ａが形成されている。このパ
ッキン１３は、内周面がフレキシブルホース１２の波形
の頂部に密接し、かつ内周環状突起１３ａが第１及び第
２の環状突起１１ｃ、１１ｄ間の谷部に密接することに
よって、内部のガスがフレキシブルホース１２の外周面
及び継手本体１１の外周面を通って外に漏れるのを防止
している。
【００２７】締付具１４は、図１、図２、図６、図７、
図８及び図９に示すように、強いバネ力を有するステン
レスの材料で筒状に形成したものであり、軸方向に一つ
の切れ目１４ａが入っている。この切れ目１４ａは通常
時密着されており、この切れ目１４ａの両側には、軸方
向の両端部に円弧状リブ（リブ）１４ｂが形成されてい
る。
図８及び図９に示すように、強いバネ力を有するステン
レスの材料で筒状に形成したものであり、軸方向に一つ
の切れ目１４ａが入っている。この切れ目１４ａは通常
時密着されており、この切れ目１４ａの両側には、軸方
向の両端部に円弧状リブ（リブ）１４ｂが形成されてい
る。
【００２８】これらの円弧状リブ１４ｂは、図１に示す
ように、継手本体１１の第１の環状突起１１ｃ及びフレ
キシブルホース１２の波形の部分に係止して、フレキシ
ブルホース１２が継手本体１１から抜けるのを防止する
ようになっている。また、切れ目１４ａから周方向に約
９０度離れた位置には、継手本体１１の爪部１１ｇが係
止する係止孔１４ｃが形成されている。
ように、継手本体１１の第１の環状突起１１ｃ及びフレ
キシブルホース１２の波形の部分に係止して、フレキシ
ブルホース１２が継手本体１１から抜けるのを防止する
ようになっている。また、切れ目１４ａから周方向に約
９０度離れた位置には、継手本体１１の爪部１１ｇが係
止する係止孔１４ｃが形成されている。
【００２９】このように形成された締付具１１は、切れ
目１４ａを密着方向に作用する力すなわち通常時の形状
に戻ろうとするバネ力（復元力）でパッキン１３をフレ
キシブルホース１２側に締め付け、これによりフレキシ
ブルホース１２を継手本体１１に固定するようになって
いる。このため、この締付具１１は、フレキシブルホー
ス１２を継手本体１１に取り付ける際に、拡径具１５に
よって一時的に拡径される。
目１４ａを密着方向に作用する力すなわち通常時の形状
に戻ろうとするバネ力（復元力）でパッキン１３をフレ
キシブルホース１２側に締め付け、これによりフレキシ
ブルホース１２を継手本体１１に固定するようになって
いる。このため、この締付具１１は、フレキシブルホー
ス１２を継手本体１１に取り付ける際に、拡径具１５に
よって一時的に拡径される。
【００３０】拡径具１５は、図８及び図９に示すよう
に、締付具１４の外周面及び円弧状リブ１４ｂに当接す
る形状の案内面１５ａを有し、切れ目１４ａに当接して
締付具１４を拡径する段部１５ｂを有するものである。
また、この拡径具１４には、貫通孔１５ｃを有する突出
部１５ｄが設けられている。図１１に示す取外治具１６
は、先端に設けた鉤部１６ａを、貫通孔１５ｃに引っ掛
けて、拡径具１５を締付具１４から外すものである。
に、締付具１４の外周面及び円弧状リブ１４ｂに当接す
る形状の案内面１５ａを有し、切れ目１４ａに当接して
締付具１４を拡径する段部１５ｂを有するものである。
また、この拡径具１４には、貫通孔１５ｃを有する突出
部１５ｄが設けられている。図１１に示す取外治具１６
は、先端に設けた鉤部１６ａを、貫通孔１５ｃに引っ掛
けて、拡径具１５を締付具１４から外すものである。
【００３１】上記のように構成された管継手において
は、図１０に示すように、まず、パッキン１３の内周環
状突起１３ａを第１及び第２の環状突起１１ｃ、１１ｄ
の間に嵌め込んで、同パッキン１３を継手本体１１に取
り付ける。それから、拡径具１５で拡径した締付具１４
をパッキン１３を囲むようにして設ける。この際に、拡
径具１５から周方向にほぼ９０度離れた位置にある係止
孔１５ｃに継手本体１１の爪部１１ｇが係止する。
は、図１０に示すように、まず、パッキン１３の内周環
状突起１３ａを第１及び第２の環状突起１１ｃ、１１ｄ
の間に嵌め込んで、同パッキン１３を継手本体１１に取
り付ける。それから、拡径具１５で拡径した締付具１４
をパッキン１３を囲むようにして設ける。この際に、拡
径具１５から周方向にほぼ９０度離れた位置にある係止
孔１５ｃに継手本体１１の爪部１１ｇが係止する。
【００３２】そして、継手本体１１の接続筒部１１ｂに
フレキシブルホース１２の端部を嵌合する。これによ
り、フレキシブルホース１２の波状の頂部がパッキン１
３の内周面に接した状態になる。それから、取外治具１
６の鉤部１６ａを拡径具１５の貫通孔１５ｃに引っ掛け
て、拡径具１５を締付具１４から外す。そうすると、締
付具１４は、元の形状に戻ろうとして、縮径し、これに
よりパッキン１３をフレキシブルホース１２側に締め付
ける。
フレキシブルホース１２の端部を嵌合する。これによ
り、フレキシブルホース１２の波状の頂部がパッキン１
３の内周面に接した状態になる。それから、取外治具１
６の鉤部１６ａを拡径具１５の貫通孔１５ｃに引っ掛け
て、拡径具１５を締付具１４から外す。そうすると、締
付具１４は、元の形状に戻ろうとして、縮径し、これに
よりパッキン１３をフレキシブルホース１２側に締め付
ける。
【００３３】そうすると、パッキン１３は、その内周面
がフレキシブルホース１２の波と波との間の各凹部に入
り込むように変形して、同フレキシブルホース１２に密
着する。これにより、フレキシブルホース１２が一定の
力で継手本体１１に固定された状態になるとともに、内
部のガスがフレキシブルホース１２の外周面の部分を通
って外部に漏れるのが防止される。また、パッキン１３
の内周環状突起１３ａが第１及び第２の環状突起１１
ｃ、１１ｄの間の谷部に密着し、これにより内部のガス
が継手本体１１の外周面の部分を通って外部に漏れるの
が防止される。
がフレキシブルホース１２の波と波との間の各凹部に入
り込むように変形して、同フレキシブルホース１２に密
着する。これにより、フレキシブルホース１２が一定の
力で継手本体１１に固定された状態になるとともに、内
部のガスがフレキシブルホース１２の外周面の部分を通
って外部に漏れるのが防止される。また、パッキン１３
の内周環状突起１３ａが第１及び第２の環状突起１１
ｃ、１１ｄの間の谷部に密着し、これにより内部のガス
が継手本体１１の外周面の部分を通って外部に漏れるの
が防止される。
【００３４】また、締付具１４の円弧状リブ１４ｂは、
継手本体１１の第１の環状突起１１ｃ、及びフレキシブ
ルホース１２の波部に係止し、フレキシブルホース１２
が継手本体１１から外れるのを確実に防止している。さ
らに、爪部１１ｇは、締付具１４が継手本体１１から外
れるのを防止している。
継手本体１１の第１の環状突起１１ｃ、及びフレキシブ
ルホース１２の波部に係止し、フレキシブルホース１２
が継手本体１１から外れるのを確実に防止している。さ
らに、爪部１１ｇは、締付具１４が継手本体１１から外
れるのを防止している。
【００３５】上記のように構成された管継手によれば、
締付具１４が元の形状に戻ろうとする復元力でパッキン
１３及びフレキシブルホース１２を締め付けるから、常
に一定の締め付け力で確実にフレキシブルホース１２を
継手本体１１に固定することができる。したがって、だ
れでも簡単にフレキシブルホース１２を継手本体１１に
接続することができる。しかも、締付具１４の内周面で
パッキン１３を締め付けているので、パッキン１３の内
周面をフレキシブルホース１２の複数の波状の凹部にめ
り込ませることができ、同フレキシブルホース１２を確
実に継手本体１１に固定することができる。
締付具１４が元の形状に戻ろうとする復元力でパッキン
１３及びフレキシブルホース１２を締め付けるから、常
に一定の締め付け力で確実にフレキシブルホース１２を
継手本体１１に固定することができる。したがって、だ
れでも簡単にフレキシブルホース１２を継手本体１１に
接続することができる。しかも、締付具１４の内周面で
パッキン１３を締め付けているので、パッキン１３の内
周面をフレキシブルホース１２の複数の波状の凹部にめ
り込ませることができ、同フレキシブルホース１２を確
実に継手本体１１に固定することができる。
【００３６】また、従来のようにユニオンナットを用い
た場合には、スパナを用いてユニオンナットを締め付け
る必要があるため、配管が混み入っているような場所で
はスパナを回すことができないという問題があったが、
上記構成の管継手であれば、拡径具１５を外すだけで、
フレキシブルホース１２を継手本体１１に確実に固定す
ることができるから、どんなに配管が混み込っていても
フレキシブルホース１２を接続することができる。
た場合には、スパナを用いてユニオンナットを締め付け
る必要があるため、配管が混み入っているような場所で
はスパナを回すことができないという問題があったが、
上記構成の管継手であれば、拡径具１５を外すだけで、
フレキシブルホース１２を継手本体１１に確実に固定す
ることができるから、どんなに配管が混み込っていても
フレキシブルホース１２を接続することができる。
【００３７】次に、この考案の第２実施例を、図１２〜
図１６を参照して説明する。ただし、図１〜図１１に示
す構成要素と同一の要素には同一の符号を付し、その説
明を省略する。
図１６を参照して説明する。ただし、図１〜図１１に示
す構成要素と同一の要素には同一の符号を付し、その説
明を省略する。
【００３８】継手本体２１は、図１２及び図１３に示す
ように、筒状に形成されたものであって、軸方向の中央
部外周には６角形状のスパナ掛け部２１ａが形成されて
いる。このスパナ掛け部２１ａの一方の側である継手本
体２１の一端部外周には、フレキシブルホース１２の端
部が嵌合する接続筒部２１ｂが形成され、この接続筒部
２１ｂとスパナ掛け部２１ａとの間の外周には、周方向
に環状に突出する環状突起２１ｃが形成されている。
ように、筒状に形成されたものであって、軸方向の中央
部外周には６角形状のスパナ掛け部２１ａが形成されて
いる。このスパナ掛け部２１ａの一方の側である継手本
体２１の一端部外周には、フレキシブルホース１２の端
部が嵌合する接続筒部２１ｂが形成され、この接続筒部
２１ｂとスパナ掛け部２１ａとの間の外周には、周方向
に環状に突出する環状突起２１ｃが形成されている。
【００３９】この環状突起２１ｃとスパナ掛け部２１ａ
との間の谷部は円弧状に丸められている。また、スパナ
掛け部２１ａの他方の側には、他の継手等に接続するた
めのテーパネジ２１ｄが形成されている。さらに、スパ
ナ掛け部２１ａには、環状突起２１ｃ側に環状に切り欠
いた切欠部（拡径保持部）２１ｅが形成されている。こ
のように形成した継手本体２１に、パッキン１３及び締
付具２２を介してフレキシブルホース１２を接続するよ
うになっている。パッキン１３は、その内周環状突起１
３ａが環状突起２１ｃとスパナ掛け部２１ａとの間の谷
部に嵌め込まれるようになっている。
との間の谷部は円弧状に丸められている。また、スパナ
掛け部２１ａの他方の側には、他の継手等に接続するた
めのテーパネジ２１ｄが形成されている。さらに、スパ
ナ掛け部２１ａには、環状突起２１ｃ側に環状に切り欠
いた切欠部（拡径保持部）２１ｅが形成されている。こ
のように形成した継手本体２１に、パッキン１３及び締
付具２２を介してフレキシブルホース１２を接続するよ
うになっている。パッキン１３は、その内周環状突起１
３ａが環状突起２１ｃとスパナ掛け部２１ａとの間の谷
部に嵌め込まれるようになっている。
【００４０】締付具２２は、図１４及び図１５に示すよ
うに、形状記憶合金で形成した板状体を一部分が重なる
ように筒状に形成したものであり、常温時に所定の径に
縮径するようになっている。すなわち、加熱時には拡径
し、常温時には所定の径に縮径してパッキン１３をフレ
キシブルホース１２側に締め付けるようになっている。
この締付具２２には、軸方向の端部に貫通孔２２ａが形
成されている。
うに、形状記憶合金で形成した板状体を一部分が重なる
ように筒状に形成したものであり、常温時に所定の径に
縮径するようになっている。すなわち、加熱時には拡径
し、常温時には所定の径に縮径してパッキン１３をフレ
キシブルホース１２側に締め付けるようになっている。
この締付具２２には、軸方向の端部に貫通孔２２ａが形
成されている。
【００４１】上記のように構成された管継手において
は、図１６に示すように、まず、パッキン１３の内周環
状突起１３ａを環状突起２１ｃとスパナ掛け部２１ａと
の間の谷部に嵌め込んで、同パッキン１３を継手本体２
１に取り付ける。それから、締付具２２を加熱して拡径
し、その端部をスパナ掛け部２１ａの切欠部２１ｅに係
止させる。
は、図１６に示すように、まず、パッキン１３の内周環
状突起１３ａを環状突起２１ｃとスパナ掛け部２１ａと
の間の谷部に嵌め込んで、同パッキン１３を継手本体２
１に取り付ける。それから、締付具２２を加熱して拡径
し、その端部をスパナ掛け部２１ａの切欠部２１ｅに係
止させる。
【００４２】そして、継手本体２１の接続筒部２１ｂに
フレキシブルホース１２の端部を嵌合する。これによ
り、フレキシブルホース１２の波状の各頂部がパッキン
１３の内周面に接した状態になる。それから、取外治具
１６の鉤部１６ａを締付具２２の貫通孔２２ａに引っ掛
けて軸方向に引っ張り、締付具２２を切欠部２１ｅから
外す。そうすると、締付具２２は、常温時の元の形状の
戻ろうとして縮径し、パッキン１３をフレキシブルホー
ス１２側に締め付ける。
フレキシブルホース１２の端部を嵌合する。これによ
り、フレキシブルホース１２の波状の各頂部がパッキン
１３の内周面に接した状態になる。それから、取外治具
１６の鉤部１６ａを締付具２２の貫通孔２２ａに引っ掛
けて軸方向に引っ張り、締付具２２を切欠部２１ｅから
外す。そうすると、締付具２２は、常温時の元の形状の
戻ろうとして縮径し、パッキン１３をフレキシブルホー
ス１２側に締め付ける。
【００４３】これにより、パッキン１３は、その内周面
がフレキシブルホース１２の波と波との間の各凹部に食
い込むようにして、同フレキシブルホース１２に密着す
る。したがって、内部のガスがフレキシブルホース１２
の外周面の部分を通って外部に漏れるのが防止される。
また、パッキン１３の内周環状突起１３ａが環状突起２
１ｃとスパナ掛け部２１ａとの間の谷部に密着し、これ
により内部のガスが継手本体２１の外周面の部分を通っ
て外部に漏れるのが防止される。
がフレキシブルホース１２の波と波との間の各凹部に食
い込むようにして、同フレキシブルホース１２に密着す
る。したがって、内部のガスがフレキシブルホース１２
の外周面の部分を通って外部に漏れるのが防止される。
また、パッキン１３の内周環状突起１３ａが環状突起２
１ｃとスパナ掛け部２１ａとの間の谷部に密着し、これ
により内部のガスが継手本体２１の外周面の部分を通っ
て外部に漏れるのが防止される。
【００４４】上記のように構成された管継手によれば、
締付具２２が元の形状の戻ろうとする復元力でパッキン
１３及びフレキシブルホース１２を締め付けるから、一
定の締め付け力でフレキシブルホース１２を継手本体２
１に確実に固定することができる。したがって、だれで
も簡単フレキシブルホース１２を継手本体に固定するこ
とができる。しかも、締付具２２の内周面でパッキン１
３を締め付けることによって、パッキン１３の内周面を
フレキシブルホース１２の複数の波状の凹部に食い込ま
せることができ、これによってフレキシブルホース１２
が継手本体２１から抜けるのを確実に防止することがで
きる。
締付具２２が元の形状の戻ろうとする復元力でパッキン
１３及びフレキシブルホース１２を締め付けるから、一
定の締め付け力でフレキシブルホース１２を継手本体２
１に確実に固定することができる。したがって、だれで
も簡単フレキシブルホース１２を継手本体に固定するこ
とができる。しかも、締付具２２の内周面でパッキン１
３を締め付けることによって、パッキン１３の内周面を
フレキシブルホース１２の複数の波状の凹部に食い込ま
せることができ、これによってフレキシブルホース１２
が継手本体２１から抜けるのを確実に防止することがで
きる。
【００４５】また、従来のようにユニオンナットを用い
た場合には、スパナを用いてユニオンナットを締め付け
る必要があるため、配管が混み入っているような場所で
はスパナを回すことができないという問題があったが、
上記構成の管継手であれば、締付具２２を軸方向に引っ
張るだけでフレキシブルホース１２を継手本体２１に固
定することができるから、どんなに配管が混み込ってい
てもフレキシブルホース１２を継手本体２１に固定する
ことができる。
た場合には、スパナを用いてユニオンナットを締め付け
る必要があるため、配管が混み入っているような場所で
はスパナを回すことができないという問題があったが、
上記構成の管継手であれば、締付具２２を軸方向に引っ
張るだけでフレキシブルホース１２を継手本体２１に固
定することができるから、どんなに配管が混み込ってい
てもフレキシブルホース１２を継手本体２１に固定する
ことができる。
【００４６】さらに、継手本体２１に切欠部２１ｅを設
けることによって、締付具２２を拡径した状態に保持す
ることができるから、フレキシブルホース１２やパッキ
ン１３の取り付けを簡単に行なうことができる。
けることによって、締付具２２を拡径した状態に保持す
ることができるから、フレキシブルホース１２やパッキ
ン１３の取り付けを簡単に行なうことができる。
【００４７】なお、上記第２実施例においては、締付具
２２として単に筒状に巻いたものを示したが、この締付
具２２は、図１７に示すように、フレキシブルホース１
２の波の部分に係止する爪２２ｂを有するものであって
もよい。この場合には、爪２２ｂによっても、フレキシ
ブルホース１２が継手本体２１から抜け出すの防止する
ことができるという効果がある。
２２として単に筒状に巻いたものを示したが、この締付
具２２は、図１７に示すように、フレキシブルホース１
２の波の部分に係止する爪２２ｂを有するものであって
もよい。この場合には、爪２２ｂによっても、フレキシ
ブルホース１２が継手本体２１から抜け出すの防止する
ことができるという効果がある。
【００４８】
【考案の効果】請求項１に係る考案によれば、締付具が
元の径に復元する力で可撓性を有する管を継手本体に締
め付けることができるから、常に一定の力で前記管を継
手本体に締め付けることができる。したがって、熟練し
た作業者によって管の接続を行う必要がなく、だれでも
簡単かつ確実に管の接続を行うことができる。
元の径に復元する力で可撓性を有する管を継手本体に締
め付けることができるから、常に一定の力で前記管を継
手本体に締め付けることができる。したがって、熟練し
た作業者によって管の接続を行う必要がなく、だれでも
簡単かつ確実に管の接続を行うことができる。
【００４９】また、締付具による締め付けによって、パ
ッキンの環状突起が継手本体の谷部に密着するととも
に、パッキンの内周面が管の外周面に密着することにな
るから、管内の例えば気体が外部に漏れるのを確実に防
止することができる。しかも、環状突起が谷部に嵌まる
ことによって、パッキンが継手本体から軸方向に抜ける
のを確実に防止することができ、ひいては管が継手本体
から軸方向に抜けるのを確実に防止することができる。
すなわち、気体などの漏れが生じないように、管を継手
本体に確実に固定することができる。
ッキンの環状突起が継手本体の谷部に密着するととも
に、パッキンの内周面が管の外周面に密着することにな
るから、管内の例えば気体が外部に漏れるのを確実に防
止することができる。しかも、環状突起が谷部に嵌まる
ことによって、パッキンが継手本体から軸方向に抜ける
のを確実に防止することができ、ひいては管が継手本体
から軸方向に抜けるのを確実に防止することができる。
すなわち、気体などの漏れが生じないように、管を継手
本体に確実に固定することができる。
【００５０】請求項２に係る考案においては、継手本体
の環状突起に係止するリブと、管の凸部に係止するリブ
とを締付具に設けているから、管が継手本体から軸方向
に抜け落ちるのを確実に防止することができる。
の環状突起に係止するリブと、管の凸部に係止するリブ
とを締付具に設けているから、管が継手本体から軸方向
に抜け落ちるのを確実に防止することができる。
【００５１】請求項３に係る考案においては、締付具の
係止孔に係止する係止部材を継手本体に設けているか
ら、締付具が継手本体から軸方向に抜けるのを確実に防
止することができ、ひいてはパッキンや管が継手本体か
ら軸方向に抜けるのを確実に防止することができる。
係止孔に係止する係止部材を継手本体に設けているか
ら、締付具が継手本体から軸方向に抜けるのを確実に防
止することができ、ひいてはパッキンや管が継手本体か
ら軸方向に抜けるのを確実に防止することができる。
【００５２】請求項４に係る考案においては、締付具の
周面に軸方向に延びる切れ目が設け られているから、こ
の切れ目に治具（例えば拡径具）を挿入することによ
り、締付具を拡径した状態にすることができ、治具を切
れ目から外すことにより、締付具をバネ力によって縮径
させて、パッキン及び管を継手本体に締め付けることが
できる。したがって、極めて簡単に管を接続することが
できる。
周面に軸方向に延びる切れ目が設け られているから、こ
の切れ目に治具（例えば拡径具）を挿入することによ
り、締付具を拡径した状態にすることができ、治具を切
れ目から外すことにより、締付具をバネ力によって縮径
させて、パッキン及び管を継手本体に締め付けることが
できる。したがって、極めて簡単に管を接続することが
できる。
【００５３】請求項５に係る考案においては、締付具を
形状記憶合金で構成しているから、例えば加熱時には拡
径し、常温時には縮径して、パッキン及び管を継手本体
に締め付けるようにすることができる。したがって、極
めて簡単に管を接続することができる。
形状記憶合金で構成しているから、例えば加熱時には拡
径し、常温時には縮径して、パッキン及び管を継手本体
に締め付けるようにすることができる。したがって、極
めて簡単に管を接続することができる。
【００５４】請求項６に係る考案においては、締付具を
拡径した状態に一時的に保持する拡径保持部を、継手本
体に設けているから、管やパッキンを余裕をもって簡単
に継手本体に取り付けることができる。
拡径した状態に一時的に保持する拡径保持部を、継手本
体に設けているから、管やパッキンを余裕をもって簡単
に継手本体に取り付けることができる。
【図１】この考案の第１実施例として示した管継手の断
面図。
面図。
【図２】図１のII−II線に沿う断面図。
【図３】同管継手の継手本体を示す断面図。
【図４】同管継手のパッキンを示す断面図。
【図５】図４のV 矢視図。
【図６】同管継手の締付具を示す断面図。
【図７】図６のVII 矢視図。
【図８】同管継手の締付具に拡径具を取り付けた状態を
示す断面図。
示す断面図。
【図９】図８のIX矢視図。
【図１０】同管継手にフレキシブルホースを接続する手
順を説明する断面図。
順を説明する断面図。
【図１１】同管継手で用いる取外治具の平面図。
【図１２】この考案の第２実施例として示した管継手の
断面図。
断面図。
【図１３】同管継手の継手本体を示す断面図。
【図１４】同管継手の締付具を示す断面図。
【図１５】図１４のＺ矢視図。
【図１６】同管継手にフレキシブルホースを接続する手
順を説明する断面図。
順を説明する断面図。
【図１７】同管継手であって、他の締付具を用いた例を
示す断面図。
示す断面図。
【図１８】従来例として示した管継手の分解斜視図。
【図１９】同管継手の断面図。
【図２０】図１９の要部断面図。
１１、２１ 継手本体 １１ｃ、１１ｄ、２１ｃ 環状突起 １１ｆ 係止部材（帯状部材） １２ 管（フレキシブルホース） １３ パッキン １３ａ 環状突起（内周環状突起） １４、２２ 締付具 １４ａ 切れ目 １４ｂ リブ（円弧状リブ） １４ｃ 係止孔 ２１ｅ 拡径保持部（切欠部）
Claims (6)
- 【請求項１】 筒状に形成した継手本体の一端部外周に
可撓性を有する管を接続する管継手であって、前記管の外周に設けられる筒状のパッキンと、 このパッキンを筒状に 取り囲み、所定の径に復元する力
で前記管をパッキンを介して前記継手本体に締め付ける
締付具とを備えており、 前記継手本体は、周方向に沿って凹状に形成された谷部
を有しており、 前記パッキンは、前記谷部に嵌まる環状突起を有してい
ることを特徴とする管継手。 - 【請求項２】 管の外周は、その長手方向に沿って波を
うつように凹凸状に形成されており、 継手本体は、谷部を形成するために突出させた環状突起
を有しており、 締付具は、前記環状突起に係止するリブと、管の外周の
凸部に係止するリブとを有し、管が継手本体から抜ける
のを防止するようになっていることを特徴とする請求項
１記載の管継手。 - 【請求項３】 締付具は、周面に係止孔を有しており、 継手本体は、前記締付具の係止孔に係止して、締付具が
継手本体から外れるのを防止する係止部材を有している
ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の管継手。 - 【請求項４】 締付具は、周面に軸方向に延びる切れ目
を有し、その切れ目を密着させようとするバネ力によっ
て、管をパッキンを介して継手本体に締め付けるように
なっていることを特徴とする請求項１、請求項２又は請
求項３記載の管継手。 - 【請求項５】 締付具は、形状記憶合金によって構成さ
れたものであって、周面の一部が重なるようにして筒状
に形成され、常温時に所定の径に縮径しようとする復元
力によって、管をパッキンを介して継手本体に締め付け
るようになっていることを特徴とする請求項１、請求項
２又は請求項３記載の管継手。 - 【請求項６】 継手本体は、締付具を拡径した状態に一
時的に保持する拡径保持部を有していることを特徴とす
る請求項１、請求項２、請求項３、請求項４又は請求項
５記載の管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992041267U JP2562763Y2 (ja) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992041267U JP2562763Y2 (ja) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | 管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH061974U JPH061974U (ja) | 1994-01-14 |
| JP2562763Y2 true JP2562763Y2 (ja) | 1998-02-16 |
Family
ID=12603672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992041267U Expired - Fee Related JP2562763Y2 (ja) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2562763Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4744414B2 (ja) * | 2006-10-13 | 2011-08-10 | アロン化成株式会社 | 補強具およびそれを使用した管接続構造 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6448493U (ja) * | 1987-09-21 | 1989-03-24 | ||
| JPH01126122A (ja) * | 1987-11-10 | 1989-05-18 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | コルゲート管用の管継手構造 |
| JPH0425583Y2 (ja) * | 1987-11-10 | 1992-06-18 | ||
| JPH0231672U (ja) * | 1988-08-22 | 1990-02-28 | ||
| JPH0315902U (ja) * | 1989-06-30 | 1991-02-18 | ||
| JPH0427291U (ja) * | 1990-06-28 | 1992-03-04 |
-
1992
- 1992-06-16 JP JP1992041267U patent/JP2562763Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH061974U (ja) | 1994-01-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |