JP2000505360A - 塑性的な材料から成るストランドを加工するための装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 塑性材料から成るストランド（２）、特に多層の押出されたストランドを、互いに接近移動可能な複数のセグメント（３５から４０）から成る工具（３，４）で、所定の間隔で、くびり、場合によっては同時にケーシングを閉じ、かつ場合によっては切離す装置（１）において、工具（３，４）が互いに分離可能な２つの工具区分（３１，３２）から成り、該工具区分（３１，３２）の各々が前記セグメント（３５から４０）の一部を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】 塑性的な材料から成るストランドを加工するための 装置 本発明は、塑性的な材料から成るストランド、特に多層の押出し成形されたス トランドを、互いに接近移動可能な複数のセグメントから成る工具を用いて所定 の間隔で加工するため、場合によっては締めつけ、場合によっては同時にケーシ ングを閉じ、場合によっては切離すための装置に関する。 ＧＢ−ＰＳ１１０９１３７号明細書によれば、熱いプラスチック管を切離すた めに用いられる前述の装置が公知である。 ＥＰ０３６０４４６Ｂ号明細書には捏粉ストランドを所定長さに切断する類似 の切断装置が開示されている。 両方の公知の装置はストランドの規定された長さ区分を切断するのには適して いるが、その構造形式からきわめて融通性がない。 本発明の課題は、融通性を持ち、ひいては有効に使用できる、冒頭に述べた装 置を提供することである。 この課題は本発明によれば、工具が互いに分離可能な２つの工具区分から成り 、これらの工具区分の各々が、移動可能なセグメントの１部を有していることで 解決された。 工具が稼働中に分離可能であることにより、工具はそのセグメント構造が通常 許すよりもさらに開くことができるので、工具は種々の使用目的に調節可能であ る。 この場合にきわめて有利であることは、本発明の別の構成に従って２つの分離 可能な工具が相上下して配置されていることである。 両方の工具はその分離可能性によって、両方の工具が互いにそばを通過できる ように開放することができる。 この場合には、本発明の別の構成により、工具が鉛直方向に移動可能に配置さ れていることが特に有利であることが証明された。 同様にきわめて有利であるのは、本発明に従って、工具の移動速度がストラン ドの搬送速度に合わせることができることである。 これによってストランドは連続的に製造できかつ搬送でき、所定長さに切断す るために制動される必要はない。 本発明の特に有利な構成の特徴は、工具の移動速度もしくは移動距離と工具の 閉鎖もしくは開放速度とが、上から下へ向けられた移動過程で互いに調和させら れることである。 これによって工具がストランドもしくは所定長さに 切断したストランド区分を損うことを惧れる必要はなくなった。何故ならば工具 の下の反転点で工具はすでに再び開かれかつ本発明によれば下から上へ移動する 場合に少なくともほぼ開かれたままに保たれるからである。 本発明の有利な構成の特徴は、分離可能な工具が下から上へ移動する場合に少 なくとも移動距離の中央の区分において、工具が２つの部分に分離されることで ある。 さらに特に有利であると証明されたことは、本発明に従って、工具のセグメン トが少なくとも１つの面で互いに接触し、別の面で、多角形であるケーシングの 滑り面に支えられ、かつ少なくとも１つのセグメントに作動部材が係合し、この 作動部材が当該セグメントを直接的にかつ残ったセグメントを間接的に閉鎖位置 へかつ有利には開放位置へも移動させることができることである。 この構成によって、すべてのセグメントを唯一の作動部材を介して少なくとも 開放位置から閉鎖位置へ動かすことが可能になる。何故ならば１つのセグメント を動かす場合に他のセグメントは前記セグメントと滑り面とによって強制的に一 緒に動かされるからである。しかしながらセグメントを閉鎖位置から開放位置へ 動かすためにもこの作動部材を適当な構成で押し兼引張り部材として使用するこ とができる。 さらにきわめて有利であることは、本発明に従って、工具の少なくとも１つの セグメントに別の作動部材が作用しており、この作動部材が当該セグメントを、 ひいては間接的に他のセグメントを開放位置へ動かすことができることである。 工具のセグメントを閉鎖位置から開放位置へ移すためには前記の別の作動部材 を付加的に使用することができる。 本発明によれば２分割されたケーシングを有する装置において、両方のケーシ ング半部のそれぞれ１つのセグメントに１つの作動部材が係合し、この作動部材 が当該セグメントを各閉鎖位置にかつ有利には開放位置にも移動させるようにす ることもできる。 これによってセグメントの運動過程を、両方のケーシング半部が互いに分離さ せられている間に導入することが可能になる。 この場合にきわめて有利であることは、本発明に従って、両方のケーシング半 部のそれぞれ１つのセグメントに別の作動部材が係合しており、この作動部材が 当該セグメント及び間接的にこのケーシング半部の他のセグメントを開放位置へ 動かすことができることである。 この別の作動部材がケーシングの開いた状態で外に位置するセグメントに作用 すると、この作動部材はこのセグメントを付加的に確保するために役立つ。 さらにきわめて有利であることは、本発明の別の構成に従って、作動部材とし て歯付きベルトが設けれており、この歯付きベルトが前記セグメントの１つに作 用していることである。 歯付きベルトはほとんど摩耗なしで働き、少なくともわずかな弾性を有する。 これは高速である運転に有利に作用する。 本発明による有利な別の構成の特徴は、両方のケーシング半部が、運動可能に 支承された保持柱に固定されており、該保持柱が中空に構成されかつ内室にセグ メントを調節するための駆動装置を備えていることである。 同様に特にきわめて有利であることは、本発明に従って、セグメントを運動さ せる駆動系にゲート状のプログラムカードが挿入可能であり、このプログラムカ ードを介してセグメントの閉鎖及び開放運動が工具の昇降運動に関連して与えら れることである。 このゲート状のプログラムカードの簡単な交換で開放及び閉鎖運動はその都度 の要求に適合させることができる。 同様にきわめて有利であることは工具の範囲に、締めつけられたストランドの ための閉鎖部材を取付けるための装置が設けられていることである。この場合に は、２つの閉鎖部材を取付けるための装置が設けられていることができる。取付 けられた両方の閉鎖部材の 間には、締めつけられたストランドのための切断装置を係合させることができる 。 本発明は、リング状に運動させられる工具を駆動する装置にも関する。この場 合、工具はレバーアームに配置され、該レバーアームの、工具とは反対側の端部 は回転支承部に固定されている。 このように配置された工具は工作物を加工するための円弧状の運動と戻り運動 とをわけなく実施することができる。 しかしながら加工中に長手方向に移動する工作物の場合には前述の配置では不 十分である。従って実地においては工作物は加工の間たいていは停止させられる 。 本発明の課題は、工作物の長手方向の運動中に工具によって工作物を加工する 冒頭に述べた形式の装置を提供することである。 この課題は本発明によれば回転支承部が長手方向に移動可能に支承され、レバ ーアームに駆動装置が作用し、該駆動装置が同時にレバーアームを回転支承部を 中心として旋回させかつ回転支承部を長手方向に移動させることによって解決さ れた。 同時に与えられる旋回運動と長手方向の運動とに基づいて、工具はリング状の 運動を行う。工具は工作物に接近運動すると共に工作物と一緒に運動する。工作 物から離反旋回することで工具は出発位置へ戻る。 本発明の有利な構成の特徴は駆動装置が偏心的に構成されていることである。 偏心性の種々異なる構成によって閉鎖運動及び長手方向の運動を広い範囲で変 えることができる。 きわめて有利であるのは、本発明の別の構成に従って、レバーアームにトグル レバーが係合し、このトグルレバーの第１のアームが一方の端部でレバーアーム に回転可能に支承されており、他方の端部で第２のアームに回転可能に固定され ており、この第２のアームの、前記端部とは反対側の端部が定位置の回転点に支 承されており、レバーアームのための駆動装置が前記トグルレバーを介して係合 させられていることである。これによってレバーアームの正確な案内と駆動力の 簡単な導入とが保証される。 本発明の別の有利な構成の特徴は、トグルレバーの、前記レバーアームに配属 された第１のアームにおいて第１の回転支承部に２腕レバーが旋回可能に固定さ れており、２腕レバーの第２の回転支承部が少なくとも間接的に定位置で回転可 能に支承されており、その第３の回転支承部が円弧の上を駆動されることである 。 これにより、駆動運動は容易に与えられる円形の運動に減らされる。 本発明の別の有利な構成の特徴は、第２の回転支承部にレバーアームが回転可 能に支承されていることで ある。このレバーアームの、第２の回転支承部とは反対側の端部は定位置に回転 可能に支承されている。 これにより、駆動装置により大きな融通性が達成される。何故ならばレバーア ームの長さは任意に選択できるからである。 さらにきわめて有利であることは、本発明の別の構成により、第３の回転支承 部に別のレバーアームが配置され、このレバーアームが、第３の回転支承部とは 反対側の端部において、定位置の回転駆動装置と結合されていることである。 これによって本来の駆動装置の特に簡単な構成が可能になる。 同様にきわめて有利であることは２腕レバーの第１の回転支承部が他の両方の 回転支承部の間に設けられていることである。 本発明の別の有利な構成はトグルレバーの作用点がレバーアームに沿って長手 方向に調節可能に構成されていることを特徴としている。 これによって他の点でコンスタントな駆動装置において、旋回運動と長手方向 運動との間の比を簡単な形式で変化させることができる。 さらに、本発明の別の構成では定位置の回転支承部が調節可能に配置されてい ると有利であることが証明された。 この場合にも両方の運動方向を互いに変化させるこ とが簡単に可能である。 さらに本発明の有利な構成は、鏡像対称的な２つの工具が配置され、該工具の レバーアームが共通の回転支承部に支承されていることを特徴としている。 特に、有利な形式で両側から加工しようとする工作物の場合には前述の如き構 成はきわめて有利である。 この場合には本発明の別の実施例によれば両方のレバーアームを歯車又はレバ ー結合により強制同期化しておくことができる。 本発明による別の可能性は第２のレバーアームに鏡像対称的な駆動装置を配置 することである。これによって両方の工具を同期的に又は互いに異なって制御す ることが可能になる。 本発明の別の有利な構成ではトグルレバーもしくはレバーは孔あき円板の構成 部分である。 さらに本発明は、塑性的な材料から成るストランド、特に多層の押出し成形さ れたストランドを、互いに接近移動可能な複数のセグメントから成る工具を用い て所定の間隔で加工するため、場合によっては締めつけ、場合によっては同時に ケーシングを閉じ、場合によっては切離すための装置の、２分割された工具を駆 動しかつ／又は案内する装置に関する。 本発明の課題は、比較的に簡単な手段で工具の正確な案内と信頼性の高い駆動 とが比較的に簡単な手段で達成される、冒頭に述べた形式の装置を提供すること である。 この課題は本発明によれば各工具部分が所定の線に沿って案内されかつ駆動さ れることで解決された。 前記線状の案内によって工具部分の移動路は正確に規定され、その都度の要求 に適合させられる。 本発明の有利な構成の特徴は、工具部分が２つのチェーン状の駆動及び／又は 案内機構に配置されていることである。 チェーン状の駆動機構は実地において多くの分野で有効であることが実証され ている。チェーン状の駆動機構はそれ自体十分に案内にされているので案内課題 をもわけなく引受けることができる。さらに、駆動及び案内作業を少なくとも装 置の１区分で分離することができる。 本発明の別の有利な実施例の特徴は、駆動及び案内機構がその区間の少なくと も１部において、互いに平行にかつ互いにわずかな間隔をおいて配置されており 、これによって工具部分が前記区間の１部で互いに作業位置へ移動できるように なっていることである。 これによって工具部分は、十分な時間、変形させようとする材料に作用できる ようになる。この場合、作用区間は個々に調節可能である。特に有利であるのは 、互いに平行に延びる両方の区間区分が鉛直方向に配置されていることである。 これにより、同様に鉛直方向に押出しノズル又はそ れに類似したものから押出されたストランドを容易に加工することができる。 さらに本発明の別の構成によれば、両方の互いに平行に延びる区間区分が水平 に配置され、捏粉ストランド又はそれに類似したもののための搬送装置が設けら れ、この搬送装置が同様に水平な区分を有し、この搬送装置の速度と工具部分の 速度とが調和させられていることもできる。 この装置によっては特に敏感な材料でも、捏粉材料の不都合な伸びを引き起す ことなく、きわめて良好に加工することができる。 本発明の別の有利な構成の特徴は、工具部分がレバーアームに支承されかつカ ーブ軌道上を移動させられることである。この場合、両方の工具部分の両方のカ ーブ軌道は所属しあう工具部分の接触区間に沿って交差する。工具部分は従動的 に支承されかつ接触区間内で作業位置にあることができる。 同様にきわめて有利な本発明の構成では、工具部分が駆動装置を備え、該駆動 装置が工具部分の循環中に間欠的な速度で働くようになっている。 本発明の別の有利な構成は少なくとも工具部分の作業範囲にカーブ状に延びる 制御レール又はそれに類似したものが配置され、この制御レールが、工具部分の 互いに接近移動するセグメントを制御することを特徴としている。 特に高速での稼働にとって有利であることは、本発明の別の構成により、両方 の工具部分が従動的に支承されかつばねで負荷されていることである。 これによって、工具部分が互いに衝突して機構全体に不都合な作用を及ぼすこ とは効果的に回避される。 図面には本発明が複数の実施例に基づき示されている。 図１から９までには、塑性的な材料から成るストランドを変形しかつ分離する 装置が、工具が９つの互いに異なる位置にある状態で示されている。 図１０は工具が開放された状態を示した図。 図１１は閉鎖された状態にある工具と工具セグメントのための作動部材とを示 した図である。 図１２は互いに離反させられた工具半部を有する工具を示した図。 図１３から図２０は両方の工具部部分とその駆動装置の運動の時間的な経過に おける種々異なる位置を示した図。 図２１は２つのチェーンに固定され、チェーンの鉛直な区分において互いに接 触する工具部分を有する装置を概略的に示した図。 図２２は工具部分が互いに接触する水平区分と捏粉ストランドのための搬送装 置とを有する装置を概略的に示した図。 図２３は、２つの交差するレバーアームを有し、該 レバーアームの端部に工具部分が支承されており、かつほぼ円形軌道の上を移動 させられる装置を概略的に示した図。 図２４は図２３に示した装置をレバーアームと工具部分とがさらに回動させら れた状態で示した図。 符号１では、塑性材料から成るストランド２、例えば捏粉ストランドを締めつ け、場合によっては同時にケーシングを閉じ、場合によっては切離す装置が示さ れている。この場合には切離された部分ストランドは示されていない。装置１は 主として２つの分割可能な工具３，４から成っている。両方の工具３，４は駆動 装置を備えているが、工具３の駆動装置５しか示されていない。工具３の半部３ １と３２は中空に構成された保持柱３３と３４の上方の端部に配置されている。 該保持柱３３，３４は下方の端部で、クランク駆動装置８の連接棒７の上方の支 承部６に旋回可能に支承されている。工具３は閉じた状態でかつ下方の終端位置 で示されている一方、第２の工具４は同様に閉じられているが上方の終端位置で 示されている。クランク駆動装置８を矢印方向に回転させると、工具３は連接棒 ７を介して上方へ動かされる。同時に図示されていないレバー結合により工具半 部３１と３２は互いに離反移動させられる。レバー結合の代りに歯を設け、この 歯を介して両方の保持柱３３と３４とを互いに結合し、工具が上昇移動に際して 同時に開放されるようにす ることもできる。開放運動の中間段階は図２に示されているのに対し、図３には 完全に開いた状態が示されている。図４は工具３がさらに上昇移動した場合の別 の中間位置を示している。クランク駆動装置８が図５に示した上死点に達すると 、工具３も閉鎖されている。工具３の閉鎖状態で工具３は−図６から９に示され ているように−下方へ移動させられ、ストランド２の１部分が変形されるか又は 工具の構成に従って締めつけられるか又は切離される。 工具３が閉じられた下方の位置にある図１においては、同時に工具４は上方の 、同様に閉じた位置にある。次いで工具４は閉じた状態で図２から５において下 方へ動かされ、図５において下方位置をとる。工具３と４とが前述のように逆向 きに動かされる場合に、工具３，４はその異なる位置（開かれているかもしくは 閉じられている）に基づき、わけなくそばを通過することができる。 図５から図９に示された位置の間で行われる工具３の下降運動の間、工具４は 開放されかつ同時に上方へ動かされる。この場合にも工具３と工具４とが相互に 妨げあうことはない。 昇降運動と開閉運動は互いに連結されているが、時間的な経過は変化させるこ とができる。従って開閉運動を材料ストランドのその都度の材料の要求に合わせ ることが可能である。異なる使用のためには両方の工 具を同時に同じ方向に動かすこともできる。 工具３，４は、図１０に工具で示したように、６つの台形のセグメント３５， ３６，３７，３８，３９，４０から成っている。これらのセグメント３５，３６ ，３７，３８，３９，４０内、それぞれ３つのセグメントが１つの工具半部３１ ，３２に配属されている。セグメントを受容するためには６角形に構成されたケ ーシングが用いられる。このケーシングは１つの母線に沿って分割されている。 前記セグメントはそれぞれ１つの面で互いに支えられているのに対し、互いに接 触しない自由な面はケーシングに接している。このセグメントの１つが移動する と、この運動は強制的に他のセグメントに伝達される。 ２つのセグメント３５，３８にはそれぞれ１つの押し及び引張り棒４１もしく は４２が係合する。この押し及び引張り棒４１もしくは４２は、各セグメントと は反対側の端部でクランクピン駆動装置４３もしくは４４に結合されている。駆 動軸４５もしくは４６にはクランク円板４７，４８が取付けられている。このク ランク円板４７，４８自体はピン４９，５０を有している。このピン４９，５０ は押し及び引張り棒４１もしくは４２の長孔形のアイ５１，５２に係合する。別 の長孔形のアイ５３もしくは５４を介して前記棒は駆動軸４５もしくは４６にお いて側方に案内されている。各押し及び引張り棒４１と４２に結合されたセグメ ント３５と３８は各工具半部３１と３２の外面の１つに接している。つまり、他 の外面に接している両方のセグメント３７もしくは４０は、引張り装置５５もし くは５６と結合されている。これらの引張り装置５５もしくは５６はケーシング の隣接した側壁に対して平行に延び、各セグメント３７，４０を、図１０に示し た開放位置へ戻す、同時にセグメントは工具が開かれた場合に確保される。 図１１には図１０の工具が互いに接近移動させられたセグメントと共に示され ている。この場合には右側に示された工具部分には作動部材として歯付きベルト ６１が設けられている。この歯付きベルト６１はクランク円板４７により駆動さ れかつピン６２を介してセグメント３５に係合している。ピン６２には引張り装 置５５の一端が固定されている。 図１２には工具は開放した状態で示されている。つまり工具半部は互いに離反 させられている。この場合にはセグメントも開放位置にある。 材料ストランドを互いに分離されていない個々の区分に分割する場合には、工 具の範囲に、前記分割を固定するクリップを取付ける装置を設けることが有利で ある。 しかしながら、２つの平行なクリップを配置し、これらのクリップの間で材料 ストランドを分離することも可能である。 図１３から２０には工具を開閉する装置が詳細に示されている。工具部分３１ ，３２はそれぞれレバーアーム３３，３４の端部に配置されている。このレバー アーム３３，３４は他端で共通の回転支承部６に支承されている。この回転支承 部６は線１０７に沿って長手方向に移動可能に支承されている。両方のレバーア ーム３３，３４にはトグルレバーの第１のアーム１０８が係合している。このレ バーアーム１０８はそこで支承部１０９に回転可能に支承されている。この支承 部１０９は図示されていない形式で長手方向に移動可能にレバーアーム３３，３ ４に配置されていることができる。トグルヒンジ１１０で第１のアーム１０８に は第２のアーム１１１が結合されている。この第２のアーム１１１の、トグルヒ ンジ１１０とは反対側の端部は定置の回転点１１２に支承されている。この定置 の回転点１１２は運動経過を変化させるために調節可能に構成されていることが できる。支承部１０９とトグルヒンジ１１０との間には２腕レバー１１４の第１ の回転支承部１１３が係合している。この２腕レバーの第２の回転支承部１１５ はレバーアーム１１６と結合され、このレバーアーム１１６自体は定置の支承部 １１７に回転可能に支承されている。この定置の支承部１１７も位置を変えるこ とができるように配置されていることができる。２腕レバー１１４の第３の回転 支承部１１８には、レバーアーム１１９が係合してい る。このレバーアーム１１９は他端で図示されていない回転駆動装置１２０と結 合されている。 図１３においては両方の工具３１と３２は上方の、互いに離反させられた位置 で示されている。回転駆動装置１２０を時計回りに回転させると、レバーアーム １１９は図１４に示された位置に達する。これにより、２腕レバー１１４とトグ ルレバーのアーム１０８とを介して、レバーアーム３３もしくは３４は内方へ旋 回させられ、工具３１，３２は変形しようとするストランド２に接する。この場 合、回転支承部６がその高さ位置を変えていないことは補助線１２２から判る。 回転駆動装置１２０を引続き図１５に示した位置へ回転させると、両方の工具は さらに互いに接近させられ、同時に下方へ移動させられる。これによって工具は ストランドと一緒に下方へ移動させられる。 図１６においては両方の工具はもっとも閉じられた状態で示されている。この 状態ではストランドの最適な変形が達成される。回転駆動装置１２０をさらに図 １７に示された位置に回転させると、両方の工具部分はすでに再び離反させられ る一方、引続き下方へ移動させられる。これは特に第２の補助線１２３で示され ている。回転駆動装置１２０が図１８において達する位置で工具は最下位の位置 に達する。この場合には工具はストランドから遠く離されている。回転駆動装置 １２０を引続き回転させると、図１９に示された位置 を介して、両方の工具３１と３２とがもっとも広く開放させられる終端位置（図 ２０に図示）に達する。この場合両方の工具部分は再び上へ向って移動させられ る。これは両方の補助線１２２，１２３に対する回転支承部６の位置から明らか である。両方の工具がさらに上方へ移動した場合（図２０から図１３へ）に、工 具は同時に軽く閉じる。 支承部１０９，１１２又は１１７の位置をずらすことによって両方の工具部分 の運動曲線の経過を変化させ、これによってストランドの種々の送り速度への適 合と所望の閉鎖路を得ることができる。 符号２０１では図２１において、２つのチェーン２０２と２０３とを有し、こ れらのチェーン２０２，２０３にそれぞれ複数の工具部分３１もしくは３２が固 定されている装置が示されている。両方のチェーン２０２，２０３は、チェーン ２０２，２０３が互いに平行にかつわずかな相互間隔をおいて延びる区分２０６ ，２０７を有している。この場合、前記相互間隔は当該工具部分が接触し、図示 されていない押出し機から鉛直方向に下方へ押出された捏粉ストランド２を間に はさみ、変形もしくは分断するように調節されている。このためには工具部分内 部に相互に接近移動可能なセグメントが設けられている。これらのセグメントは 多かれ少なかれ一緒に移動させることができる。これらのセグメントを制御する ためには両方の区分２０６ と２０７内に、カーブ形状に延びる、図示していない制御レールが設けられてい る。 両方のチェーン２０２と２０３はそれぞれ図示されていない駆動装置と結合さ れている。これらの駆動装置は両方のチェーン、ひいては工具部分を循環中に間 欠的な速度で駆動することができる。 図２２の実施例では、同様に２つのチェーン２２２と２２３とを有する装置２ ２１が設けられている。この場合にも２つの平行なチェーン区分２２６と２２７ が設けられている。前記チェーン区分２２６，２２７は水平方向に配置され、こ れらのチェーン区分２２６，２２７においては工具部分３１，３２は互いに狭い 間隔で接近する。この場合には工具部分３１，３２は、側方にある押出し機ノズ ル２０９から搬送ベルト２１０の上に押出される捏粉ストランド２を間にはさみ 込む。チェーン区分２２６と２２７とにおける工具部分により捏粉ストランド２ は分断され、発生した部分ストランド２１１は両端で圧縮される。この場合にも 、捏粉ストランドの変形は先に記載したセグメントにより可能である。搬送ベル ト２１０は工具部分が係合できる中断部を備えている。この場合、前記中断部に よって形成された搬送ベルトセグメントはほぼ部分ストランドの長さに相当し、 部分ストランドを搬送することができる。搬送ベルトセグメントを同時に変化さ せることで部分ストランド２１１の長さを変えること もできる。このためにはチェーン２２２，２２３における工具部分３１，３２の 位置を変化させるだけでよい。 図２３と図２４の実施例では、装置２３１はそれぞれ２つの２腕レバーアーム ２３２，２３３もしくは２３４，２３５を有し、２腕レバーアーム２３２，２３ ３もしくは２３４，２３５は各終端部に工具部分３１もしくは３２を保持してい る。この場合、両側の工具部分はそれぞれ１つの円軌道上を運動させられる。こ れらの円軌道は中央範囲で互いに交差する。円軌道の交差の開始で両方の工具部 分３１，３２は互いに接触し、次いで直線２３８に沿って移動する。これは工具 部分が従動的に支承されていることで可能にされている。 付加的に工具部分は図示されていないばねで負荷されている。これにより確実 な相互接触が保証される。 図２４においては装置２３１はその工具部分が中間位置にある状態で図示され ている。 図示の駆動装置に加えてすべての実施例において工具部分のための案内装置を 設けておくことができる。これは搬送速度が高い場合に有意義である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 １９６２４９５７．０ (32)優先日 平成８年６月24日(1996．6．24) (33)優先権主張国 ドイツ（ＤＥ） (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，Ｓ Ｚ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ ，ＣＡ，ＣＮ，ＣＺ，ＥＥ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ， ＪＰ，ＫＥ，ＫＰ，ＫＲ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，Ｌ Ｖ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ ，ＲＯ，ＳＤ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ， ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 1. 塑性的な材料から成るストランド、特に多層の押出し成形されたストランド を、互いに接近移動可能な複数のセグメント（３５から４０）から成る工具（３ ，４）を用いて所定の間隔で加工するため、場合によっては、締めつけ、場合に よっては同時にケーシングを閉じ、場合によっては切離すための装置(1，２０１ ，２３１）において、工具（３，４）が互いに分離可能な２つの区分（３１，３ ２）から成り、該区分（３１，３２）が各々、移動可能な前記セグメント（３５ 〜４０）の１部分を含んでおり、鉛直方向に移動可能な、分離可能な２つの工具 （３，４）が相上下して配置されていることを特徴とする塑性材料から成るスト ランドを加工する装置。 2. 前記工具（３，４）の移動速度をストランド（２）の搬送速度に合わせるこ とができる、請求項１記載の装置。 3. 前記工具（３，４）の移動速度もしくは移動路及び閉鎖もしくは開放速度が 上から下へ向けられた移動に際して互いに調和させられ得る、請求項１又は２記 載の装置。 4. 前記工具（３，４）が下から上へ移動する場合に開かれる、請求項１から３ までのいずれか１項記載の装置。 5. 分割可能な前記工具（３，４）が下から上へ移動する場合に少なくとも移動 路の両終端点の間に位置する区分において、２つの部分（３１，３２）に分割さ れている、請求項１記載の装置。 6. 前記工具（３，４）のセグメント（３３から４０）が少なくとも１つの面で 互いに接触しており、別の面で、多角形であるケーシングの滑り面に支えられて おり、少なくとも１つのセグメント（３５，３８）に作動部材（４１，４２，６ １，６２）が係合しており、この作動部材（４１，４２，６１，６２）が当該セ グメントを直接的にかつ他のセグメントを間接的に閉鎖位置と開放位置とへ動か すことができる、請求項１から５までのいずれか１項記載の装置。 7. 前記工具（３，４）のセグメント（３７，４０）の１つに別の作動部材（５ ５，５６）が係合し、該作動部材（５５，５６）が当該セグメントを、ひいては 他のセグメントを間接的に開放位置へ動かすことができる、請求項６記載の装置 。 8. ２分割のケーシングを有し、両方のケーシング半部（３１，３２）のそれぞ れ１つのセグメント（３５，３８）に１つの作動部材（４１，４２，６１，６２ ）が係合しており、該作動部材（４１，４２，６１，６２）が当該セグメントを それぞれ開放位置と閉鎖位置に動かすことができる、請求項６記載の 装置。 9. 両方のケーシング半部（３１，３２）のそれぞれ１つのセグメント（３７， ４０）に別の作動部材（５５，５６）が係合しており、該作動部材（５５，５６ ）が当該セグメントをかつ他のセグメントを間接的に開放位置へ動かすことがで きる請求項８記載の装置。 10．前記作動部材（６１）として歯付きベルトとして設けられ、該歯付きベルト がセグメントの１つに係合している、請求項６から９までのいずれか１項記載の 装置。 11．工具（３，４）の両方のケーシング半部（３１，３２）が、可動に支承され た保持柱（３３，３４）に固定されており、該保持柱（３３，３４）が中空に構 成され、その内室にセグメント（３５から４０）を調節するための駆動装置（４ ５，４６）を備えている、請求項１から１０までのいずれか１項記載の装置。 12．セグメント（３５から４０）を運動させるための駆動系にゲート状のプログ ラムカードが挿入可能であり、このプログラムカードを介してセグメントの閉鎖 及び解放運動が前記工具（３，４）の昇降運動に関連して与えられる、請求項１ から１１までのいずれか１項記載の装置。 13．前記工具（３，４）の範囲に、締めつけられたス トランドのための閉鎖部材を取付けるための装置が設けられている、請求項１か ら１２までのいずれか１項記載の装置。 14．２つの閉鎖部材を取付ける装置が設けられており、取付けられた両方の閉鎖 部材の間に、締めつけられたストランドのための切断装置が係合できる、請求項 １３記載の装置。 15．請求項１から１４までのいずれか１項の工具をリング状の運動で駆動するた めの装置であって、工具がレバーアーム（３３，３４）に配置され、このレバー アーム（３３，３４）の、工具とは反対側の端部が回転支承部（６）に固定され ている形式のものにおいて、回転支承部（６）が長手方向に移動可能に支承され ており、レバーアーム（３３，３４）に駆動装置が係合しており、この駆動装置 がレバーアーム（３３，３４）を同時に回転支承部（６）を中心として旋回させ ると共に、回転支承部（６）を長手方向に移動させることを特徴とする、工具を 駆動するための装置。 16．駆動装置が偏心的に構成されている、請求項１５記載の装置。 17．レバーアーム（３３，３４）にトグルレバー（１０８，１１１）が係合して おり、このトグルレバーの第１のアーム（１０８）がその一端で回転可能にレバ ーアーム（３３，３４）に支承されており、か つ他端で回転可能に第２のアーム（１１１）に固定されており、このアーム（１ １１）の他端が定置の回転点（１１２）に支承されており、この場合、レバーア ームのための駆動装置がトグルレバー（１０８，１１１）を介して作用している 、請求項１５又は１６記載の装置。 18．トグルレバーの、レバーアーム（３３，３４）に配属された第１のアーム（ １０８）に２腕レバー（１１４）が第１の回転支承部（１１３）において旋回可 能に固定されており、この２腕レバー（１１４）の第２の回転支承部（１１５） が少なくとも間接的に定位置で回転可能に支承されており、かつ２腕レバー（１ １４）の第３の回転支承装置（１１８）が円軌道に沿って駆動されることを特徴 とする、請求項１８記載の装置。 19．第２の回転支承部（１１５）にレバーアーム（１１６）が回転可能に支承さ れており、該レバーアーム（１１６）の、第２の回転支承部（１１５）とは反対 側の端部が定位置で回転可能に支承されている、請求項１８記載の装置。 20．第３の回転支承部（１１８）に別のレバーアーム（１１９）が配置されてお り、このレバーアーム（１１９）が第３の回転支承部とは反対側の端部において 、定位置の回転駆動装置（１２０）と結合されている、請求項１８又は１９記載 の装置。 21．２腕レバー（１１４）の第１の回転支承部（１１３）が他の両方の回転支承 部（１１５，１１８）の間に設けられている、請求項１８から２０までのいずれ か１項記載の装置。 22．レバーアーム（３３，３４）に対するトグルレバー（１０８，１１１）の作 用点（１０９）が長手方向に調節可能に構成されている、請求項１７から２１ま でのいずれか１項記載の装置。 23．定位置の回転支承部（１１２，１１７）が調節可能に配置されている、請求 項１７から２２までのいずれか１項記載の装置。 24．鏡像対称に配置された２つの工具部分（３１，３２）が配置されており、該 工具部分（３１，３２）のレバーアーム（３３，３４）が共通の回転支承部（６ ）に支承されている、請求項１から２３までのいずれか１項記載の装置。 25．両方のレバーアーム（３３，３４）が歯車又はレバー結合装置を介して強制 同期させられている、請求項２４記載の装置。 26．第２のレバーアーム（３４）に鏡像対称的な駆動装置が配置されている、請 求項２４又は２５記載の装置。 27．トグルレバー（１０８，１１１）もしくはレバー（１１４）が孔あき円板の 構成部分である、請求項１５から２５までのいずれか１項記載の装置。 28．請求項１から１６までのいずれか１項記載の２分割された工具、特に塑性材 料から成るストランド（２）、特に多層の押出し成形されたストランドを、互い に移動可能な複数のセグメントから成る工具で所定の間隔で加工するため、場合 によっては締めつけ、場合によっては同時にケーシングを閉鎖し、場合によって は切離すための装置の工具を駆動しかつ／又は案内する装置において、各工具部 分（３１，３２）が所定の線に沿って案内されかつ駆動されることを特徴とする 、２分割の工具を駆動しかつ／又は案内するための装置。 29．工具部分（３１，３２）が２つのチェーン状の駆動及び／又は案内機構（２ ０２，２０３，２２２，２２３）に配置されている、請求項２８記載の装置。 30．駆動及び案内機構（２０２，２０３，２２２，２２３）がその区間の少なく とも１部で、互いに平行にかつ互いに小さな間隔で配置され、これによって工具 部分（３１，３２）が当該区間の１部で互いに作業位置で案内されている、請求 項２８又は２９記載の装置。 31．互いに平行に案内された両方の区間区分が鉛直に配置されている、請求項３ ０記載の装置。 32．互いに平行に案内された両方の区間区分が水平に配置されており、捏粉スト ランド（２）又はそれに 類似したもののための搬送装置（２１０）が設けられ、該搬送装置（２１０）が 同様に水平な区分を有し、その速度が工具部分（３１，３２）の速度に合わせて 調整可能である、請求項３０記載の装置。 33．工具部分（３１，３２）がレバーアーム（２３２から２３５）に支承されて おり、この場合、両方の工具部分（３１，３２）の両方のカーブ軌道が、所属し あう工具部分の接触区間（２３８）に沿って交差しており、工具部分（３１，３ ２）が従動的に支承されかつ接触区間（２３８）内で作業位置にある、請求項１ から３２までのいずれか１項記載の装置。 34．工具部分（３１，３２）が駆動装置を備えており、この駆動装置が工具部分 を間欠的な速度で循環させる、請求項１から３３までのいずれか１項記載の装置 。 35．工具部分（３１，３２）の少なくとも作業範囲にカーブして延びる制御レー ル又はそれに類似したものが配置されており、この制御レールが互いに接近移動 可能な工具部分を制御する、請求項１から３４までのいずれか１項記載の装置。 36．両方の工具部分が従動可能に支承されており、ばねで負荷されている、請求 項１から３５までのいずれか１項記載の装置。