JP2000345865A - 空気流量制御装置用スロットルバルブ - Google Patents
空気流量制御装置用スロットルバルブInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 寸法精度が高く、バリ除去作業を不要としス
ロットル軸との組付性に優れた空気流量制御装置用スロ
ットルバルブを得る 【解決手段】 ２つの略平行な第１の主面１２１および
第２の主面１２２をもつ射出成形樹脂製の円板状スロッ
トルバルブ１０１であって、樹脂が注入されるゲート部
１２３を中心とした環状溝１２２また半環状溝１２４を
備えている。また、第１の主面１２１が、ゲート部１２
３が第１主面より突出しない位置になる凹部３２５をゲ
ート部１２３周辺に備えてもよい。第２の主面のゲート
部１２３と対向する位置に、頂部２３７が第２の主面よ
り突出しない位置になるように突起として形成された樹
脂だまり部２３５を備えてもよい。
ロットル軸との組付性に優れた空気流量制御装置用スロ
ットルバルブを得る 【解決手段】 ２つの略平行な第１の主面１２１および
第２の主面１２２をもつ射出成形樹脂製の円板状スロッ
トルバルブ１０１であって、樹脂が注入されるゲート部
１２３を中心とした環状溝１２２また半環状溝１２４を
備えている。また、第１の主面１２１が、ゲート部１２
３が第１主面より突出しない位置になる凹部３２５をゲ
ート部１２３周辺に備えてもよい。第２の主面のゲート
部１２３と対向する位置に、頂部２３７が第２の主面よ
り突出しない位置になるように突起として形成された樹
脂だまり部２３５を備えてもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、内燃機関の吸気
通路を流れる空気流量を調整する空気流量制御装置に使
用されるスロットルバルブに関するものである。
通路を流れる空気流量を調整する空気流量制御装置に使
用されるスロットルバルブに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の内燃機関の空気流量制御装置の例
を図６に示す。図において、略円筒棒状のスロットル軸
１２は、略円筒状の内壁６ａを有するスロットルボディ
６により両端を回動可能に支持されている。スロットル
軸１２には、細長矩形の断面の溝が設けられ、射出成形
樹脂製の円板状のスロットルバルブ１が挿入され、図示
しないねじによりスロットル軸１２と一体に固定されて
いる。スロットルバルブ１は、スロットル軸１２ととも
に回動し、スロットルバルブ１とスロットルボディ６の
内壁６ａとの隙間ａを変えて、内燃機関の図示しない燃
焼室へ流入する空気流量を調整する。
を図６に示す。図において、略円筒棒状のスロットル軸
１２は、略円筒状の内壁６ａを有するスロットルボディ
６により両端を回動可能に支持されている。スロットル
軸１２には、細長矩形の断面の溝が設けられ、射出成形
樹脂製の円板状のスロットルバルブ１が挿入され、図示
しないねじによりスロットル軸１２と一体に固定されて
いる。スロットルバルブ１は、スロットル軸１２ととも
に回動し、スロットルバルブ１とスロットルボディ６の
内壁６ａとの隙間ａを変えて、内燃機関の図示しない燃
焼室へ流入する空気流量を調整する。
【０００３】次に、このスロットルバルブ１を射出成形
により製造する方法を説明する。図４は、スロットルバ
ルブ１を成型する射出成形型１０に樹脂５を射出し、ス
ロットルバルブ１を射出成形する工程を説明する断面図
である。図において、射出成形型１０には、スロットル
バルブ１が成形される平板円板状のキャビティ１１が設
けられている。キャビティ１１の中央の片側には、キャ
ビティ１１内に樹脂５を射出する小径円筒状の穴である
射出成形ゲート部２が設けられ、大径円筒状の穴である
ランナー３からこの射出成形ゲート部２を通って、キャ
ビティ１１内に樹脂が射出され充填される。
により製造する方法を説明する。図４は、スロットルバ
ルブ１を成型する射出成形型１０に樹脂５を射出し、ス
ロットルバルブ１を射出成形する工程を説明する断面図
である。図において、射出成形型１０には、スロットル
バルブ１が成形される平板円板状のキャビティ１１が設
けられている。キャビティ１１の中央の片側には、キャ
ビティ１１内に樹脂５を射出する小径円筒状の穴である
射出成形ゲート部２が設けられ、大径円筒状の穴である
ランナー３からこの射出成形ゲート部２を通って、キャ
ビティ１１内に樹脂が射出され充填される。
【０００４】図５は、射出成形型１０のキャビティ１１
内に樹脂５が充填していく様子を示す平面図である。図
において、樹脂５は、射出成形ゲート部２からキャビテ
ィ１１内に注入され、そこから放射状に広がっていく。
キャビティ１１内にはスロットルバルブ１をスロットル
軸１２に固定するねじを貫通させる軸固定穴を形成する
ための円筒状のピン１６が設けられている。
内に樹脂５が充填していく様子を示す平面図である。図
において、樹脂５は、射出成形ゲート部２からキャビテ
ィ１１内に注入され、そこから放射状に広がっていく。
キャビティ１１内にはスロットルバルブ１をスロットル
軸１２に固定するねじを貫通させる軸固定穴を形成する
ための円筒状のピン１６が設けられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】内燃機関が安定した低
燃費アイドル運転を行うためには、スロットルバルブ１
を内壁６ａと直角方向に回動した状態であるスロットル
バルブ１の全閉時に、流入空気が隙間ａから漏れる空気
漏れ流量を抑える必要がある。しかしながら、スロット
ルバルブ１の外径寸法精度が十分でないため、隙間ａを
十分小さくできず、スロットルバルブ全閉時の空気漏れ
流量が大きくなり、安定した低燃費アイドル運転が難し
かった。空気漏れ流量を減らすにはスロットルバルブ１
の外径寸法精度を上げる必要があるが、図５に示すよう
に、キャビティ１１内に射出成形ゲート部２から注入さ
れた樹脂５は、樹脂５の流れを規制するものがないため
にキャビティ１１内を流れる樹脂の速度は均一でない。
そのため、スロットルバルブ１の外径部を形成する外径
形成部１５に樹脂が到着する時期がばらつき、樹脂が硬
化する時期もばらつくために、キャビティ１１内の樹脂
の充填密度が不均一となり、スロットルバルブ１の外径
寸法および外径真円度等の外径寸法精度が悪化すること
になる。従来では、射出成形したスロットルバルブ１の
外径寸法のばらつきは外径寸法の１％程度であり、従来
から一般的に利用されている金属材料を切削加工したス
ロットルバルブの外径寸法のばらつきに比べて１０倍以
上となっていた。
燃費アイドル運転を行うためには、スロットルバルブ１
を内壁６ａと直角方向に回動した状態であるスロットル
バルブ１の全閉時に、流入空気が隙間ａから漏れる空気
漏れ流量を抑える必要がある。しかしながら、スロット
ルバルブ１の外径寸法精度が十分でないため、隙間ａを
十分小さくできず、スロットルバルブ全閉時の空気漏れ
流量が大きくなり、安定した低燃費アイドル運転が難し
かった。空気漏れ流量を減らすにはスロットルバルブ１
の外径寸法精度を上げる必要があるが、図５に示すよう
に、キャビティ１１内に射出成形ゲート部２から注入さ
れた樹脂５は、樹脂５の流れを規制するものがないため
にキャビティ１１内を流れる樹脂の速度は均一でない。
そのため、スロットルバルブ１の外径部を形成する外径
形成部１５に樹脂が到着する時期がばらつき、樹脂が硬
化する時期もばらつくために、キャビティ１１内の樹脂
の充填密度が不均一となり、スロットルバルブ１の外径
寸法および外径真円度等の外径寸法精度が悪化すること
になる。従来では、射出成形したスロットルバルブ１の
外径寸法のばらつきは外径寸法の１％程度であり、従来
から一般的に利用されている金属材料を切削加工したス
ロットルバルブの外径寸法のばらつきに比べて１０倍以
上となっていた。
【０００６】さらに、図７に断面を示すスロットルバル
ブ２１のように、断面形状が非対称な場合には、樹脂５
がスロットルバルブ２１の外径部２２に到着する時期が
さらにばらつき外径寸法精度の悪化が顕著であった。
ブ２１のように、断面形状が非対称な場合には、樹脂５
がスロットルバルブ２１の外径部２２に到着する時期が
さらにばらつき外径寸法精度の悪化が顕著であった。
【０００７】また、図４に示すように、樹脂５を注入し
ている過程で射出成形ゲート部２周辺において、固まり
かけて溜まっている樹脂５がキャビティ１１内を放射状
に流れて行くが、この固まりかけた樹脂が抵抗となっ
て、後からキャビティ１１内に注入される樹脂５の流れ
の不均一を生み、スロットルバルブ２１の外径寸法精度
が悪化させていた。
ている過程で射出成形ゲート部２周辺において、固まり
かけて溜まっている樹脂５がキャビティ１１内を放射状
に流れて行くが、この固まりかけた樹脂が抵抗となっ
て、後からキャビティ１１内に注入される樹脂５の流れ
の不均一を生み、スロットルバルブ２１の外径寸法精度
が悪化させていた。
【０００８】図８は、図４に示す射出成形型１０に樹脂
５を射出して製造されたスロットルバルブ１を示す断面
図である。図において、スロットルバルブ１の中央にあ
り、射出成型時に樹脂が注入されるゲート部１７には、
射出成形型１０の射出成形ゲート部２の樹脂が一部残り
バリ１３が発生している。このバリ１３は、スロットル
バルブ１をスロットル軸１２の溝に挿入して固定する際
に、バリ１３がスロットルバルブ１の溝にひっかかりス
ロットルバルブ１とスロットル軸１２との組み付けが容
易ではなかった。
５を射出して製造されたスロットルバルブ１を示す断面
図である。図において、スロットルバルブ１の中央にあ
り、射出成型時に樹脂が注入されるゲート部１７には、
射出成形型１０の射出成形ゲート部２の樹脂が一部残り
バリ１３が発生している。このバリ１３は、スロットル
バルブ１をスロットル軸１２の溝に挿入して固定する際
に、バリ１３がスロットルバルブ１の溝にひっかかりス
ロットルバルブ１とスロットル軸１２との組み付けが容
易ではなかった。
【０００９】この発明は、このような課題を解決するた
めになされたもので、簡単な構成により、寸法精度が高
く、バリ除去作業を不要としスロットル軸との組付性に
優れた空気流量制御装置用スロットルバルブを得ること
を目的とする。
めになされたもので、簡単な構成により、寸法精度が高
く、バリ除去作業を不要としスロットル軸との組付性に
優れた空気流量制御装置用スロットルバルブを得ること
を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明に係る空気流量
制御装置用スロットルバルブは、２つの略平行な第１お
よび第２の主面をもつ射出成形樹脂製の円板状スロット
ルバルブであって、第１の主面に設けられ樹脂が注入さ
れるゲート部と、第１および第２の主面のうち少なくと
も１つの主面に、ゲート部を中心とした円環に沿ってゲ
ート部を囲んで配置された少なくとも１つの溝とを備え
たものである。
制御装置用スロットルバルブは、２つの略平行な第１お
よび第２の主面をもつ射出成形樹脂製の円板状スロット
ルバルブであって、第１の主面に設けられ樹脂が注入さ
れるゲート部と、第１および第２の主面のうち少なくと
も１つの主面に、ゲート部を中心とした円環に沿ってゲ
ート部を囲んで配置された少なくとも１つの溝とを備え
たものである。
【００１１】また、この発明に係る空気流量制御装置用
スロットルバルブは、第１の主面が、ゲート部が第１主
面より突出しない位置になる凹部を、ゲート部周辺に備
えたものである。
スロットルバルブは、第１の主面が、ゲート部が第１主
面より突出しない位置になる凹部を、ゲート部周辺に備
えたものである。
【００１２】また、この発明に係る空気流量制御装置用
スロットルバルブは、２つの略平行な第１および第２の
主面をもつ射出成形樹脂製の円板状スロットルバルブで
あって、第１の主面に設けられ樹脂が注入されるゲート
部と、第２の主面のゲート部と対向する位置に設けられ
突起として形成された樹脂だまり部とを備えたものであ
る。
スロットルバルブは、２つの略平行な第１および第２の
主面をもつ射出成形樹脂製の円板状スロットルバルブで
あって、第１の主面に設けられ樹脂が注入されるゲート
部と、第２の主面のゲート部と対向する位置に設けられ
突起として形成された樹脂だまり部とを備えたものであ
る。
【００１３】また、この発明に係る空気流量制御装置用
スロットルバルブは、第２の主面が樹脂だまり部周辺に
凹部を備え、樹脂だまり部は、頂部が第２の主面より突
出しない位置になるように凹部から突出したものであ
る。
スロットルバルブは、第２の主面が樹脂だまり部周辺に
凹部を備え、樹脂だまり部は、頂部が第２の主面より突
出しない位置になるように凹部から突出したものであ
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】実施の形態１．図１は、この発明
の実施の形態である空気流量制御装置用スロットルバル
ブの製造過程を説明する断面図および平面図ある。図１
（ｂ１）〜（ｂ３）は、射出成形型１１０のキャビティ
１１１内に射出された樹脂５が放射状に広がっていく様
子を示す断面図であり、図（ａ１）〜（ａ３）は図１
（ｂ１）〜（ｂ３）の平面図である。以降、図におい
て、図４乃至８と同一もしくは同等の部材および部位に
は、同一符号を付し、重複する説明は省略する。
の実施の形態である空気流量制御装置用スロットルバル
ブの製造過程を説明する断面図および平面図ある。図１
（ｂ１）〜（ｂ３）は、射出成形型１１０のキャビティ
１１１内に射出された樹脂５が放射状に広がっていく様
子を示す断面図であり、図（ａ１）〜（ａ３）は図１
（ｂ１）〜（ｂ３）の平面図である。以降、図におい
て、図４乃至８と同一もしくは同等の部材および部位に
は、同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００１５】図１（ｂ１）において、射出成形型１１０
には、図１（ｂ３）に示す２つの略平行な第１の主面１
２１および第２の主面１２２をもつ射出成形樹脂製の円
板状スロットルバルブ１０１を射出成形するための円板
状のキャビティ１１１が設けられている。キャビティ１
１１の中央には樹脂５をキャビティ１１１内に射出する
入り口である射出成形ゲート部２が設けられている。ま
た、キャビティ１１１の内壁の射出成形ゲート部２と同
一面側には、射出成形ゲート部２を中心とした同心円上
に円環の一部からなる形状である、断面が台形状で、円
弧状の半環状突起１１４が２つ設けられている。半環状
突起１１４の間には、製造されたスロットルバルブ１０
１をスロットル軸１２に固定するねじを貫通させる軸固
定穴を形成するためのピン１６が設けられている。半環
状突起１１４の径方向外側には、同じく射出成形ゲート
部２を中心とした同心円上に断面が台形状の環状突起１
１６が設けられている。
には、図１（ｂ３）に示す２つの略平行な第１の主面１
２１および第２の主面１２２をもつ射出成形樹脂製の円
板状スロットルバルブ１０１を射出成形するための円板
状のキャビティ１１１が設けられている。キャビティ１
１１の中央には樹脂５をキャビティ１１１内に射出する
入り口である射出成形ゲート部２が設けられている。ま
た、キャビティ１１１の内壁の射出成形ゲート部２と同
一面側には、射出成形ゲート部２を中心とした同心円上
に円環の一部からなる形状である、断面が台形状で、円
弧状の半環状突起１１４が２つ設けられている。半環状
突起１１４の間には、製造されたスロットルバルブ１０
１をスロットル軸１２に固定するねじを貫通させる軸固
定穴を形成するためのピン１６が設けられている。半環
状突起１１４の径方向外側には、同じく射出成形ゲート
部２を中心とした同心円上に断面が台形状の環状突起１
１６が設けられている。
【００１６】射出成形ゲート部２からキャビティ１１１
内に注入された樹脂５は、図１（ａ１）に示すように放
射状に広がり、半環状突起１１４およびピン１６で囲ま
れた第１のエリアＡ１を満たす。エリアＡ１を満たした
後、環状突起１１６で囲まれた第２のエリアＡ２の範囲
まで、樹脂５が広がり第２のエリアＡ２を満たした後、
スロットルバルブ１０１の外径部を形成する射出成形型
の外径形成部１１５までのエリアである第３のエリアＡ
３を満たし、キャビティ１１１内全体に樹脂５が充填さ
れ、図１（ｂ３）に示す射出成形樹脂製の円板状スロッ
トルバルブ１０１が形成される。
内に注入された樹脂５は、図１（ａ１）に示すように放
射状に広がり、半環状突起１１４およびピン１６で囲ま
れた第１のエリアＡ１を満たす。エリアＡ１を満たした
後、環状突起１１６で囲まれた第２のエリアＡ２の範囲
まで、樹脂５が広がり第２のエリアＡ２を満たした後、
スロットルバルブ１０１の外径部を形成する射出成形型
の外径形成部１１５までのエリアである第３のエリアＡ
３を満たし、キャビティ１１１内全体に樹脂５が充填さ
れ、図１（ｂ３）に示す射出成形樹脂製の円板状スロッ
トルバルブ１０１が形成される。
【００１７】射出成形されたスロットルバルブ１０１の
形状を図１（ｂ３）に示す。図１（ｂ３）において、ス
ロットルバルブ１０１の第１の主面１２１には、射出成
形型１１０の射出成形ゲート部２と隣接した位置にあっ
て樹脂が注入される部分であるゲート部１２３が形成さ
れる。また、スロットルバルブ１０１の第１の主面１２
１には、射出成形型１１０の半環状突起１１４および環
状突起１１６により、ゲート部１２３を中心とした円環
に沿ってゲート部１２３を囲んで配置された台形状の溝
である２つの半環状溝１２４および環状溝１２６が形成
される。
形状を図１（ｂ３）に示す。図１（ｂ３）において、ス
ロットルバルブ１０１の第１の主面１２１には、射出成
形型１１０の射出成形ゲート部２と隣接した位置にあっ
て樹脂が注入される部分であるゲート部１２３が形成さ
れる。また、スロットルバルブ１０１の第１の主面１２
１には、射出成形型１１０の半環状突起１１４および環
状突起１１６により、ゲート部１２３を中心とした円環
に沿ってゲート部１２３を囲んで配置された台形状の溝
である２つの半環状溝１２４および環状溝１２６が形成
される。
【００１８】この実施形態に係る空気流量制御装置用ス
ロットルバルブ１０１は、このように構成され、射出成
形型１１０の外径形成部１１５への樹脂の到着時期がほ
ほ同じとなり、樹脂の硬化時期のばらつきが減少するの
で、スロットルバルブ１０１の寸法精度、特に外径部１
２５の外径寸法精度と外径真円度が向上する。
ロットルバルブ１０１は、このように構成され、射出成
形型１１０の外径形成部１１５への樹脂の到着時期がほ
ほ同じとなり、樹脂の硬化時期のばらつきが減少するの
で、スロットルバルブ１０１の寸法精度、特に外径部１
２５の外径寸法精度と外径真円度が向上する。
【００１９】実施の形態２．図２は、この発明の別の実
施形態である空気流量制御装置用スロットルバルブ２０
１の製造過程を説明する断面図である。図２（ａ）は、
樹脂５が射出成形型２１０のキャビティ２１１内に射出
される前の状態、図２（ｂ）は、樹脂５がキャビティ２
１１内に射出中である状態を示す。
施形態である空気流量制御装置用スロットルバルブ２０
１の製造過程を説明する断面図である。図２（ａ）は、
樹脂５が射出成形型２１０のキャビティ２１１内に射出
される前の状態、図２（ｂ）は、樹脂５がキャビティ２
１１内に射出中である状態を示す。
【００２０】キャビティ２１１の射出成形ゲート部２と
対向する位置には、円筒状の凹部２３１が設けられてい
る。凹部２３１の肩部２３２から緩やかな斜面２３３が
径方向外側に向かって円錐状に広がり平坦面２３４に連
結されている。図２（ａ）に示すように、射出成形前、
射出成形ゲート部２には射出される前の樹脂５が固まり
かけた状態で保持されている。樹脂５がキャビティ２１
１内に射出され始まると、この固まりかけた流動性の劣
った樹脂５が凹部２３１にたまり、その後、流動性のあ
る樹脂５が図２（ｂ）の矢印のように放射状に広がり、
円板状のスロットルバルブ２０１が形成される。
対向する位置には、円筒状の凹部２３１が設けられてい
る。凹部２３１の肩部２３２から緩やかな斜面２３３が
径方向外側に向かって円錐状に広がり平坦面２３４に連
結されている。図２（ａ）に示すように、射出成形前、
射出成形ゲート部２には射出される前の樹脂５が固まり
かけた状態で保持されている。樹脂５がキャビティ２１
１内に射出され始まると、この固まりかけた流動性の劣
った樹脂５が凹部２３１にたまり、その後、流動性のあ
る樹脂５が図２（ｂ）の矢印のように放射状に広がり、
円板状のスロットルバルブ２０１が形成される。
【００２１】図２（ｂ）において、スロットルバルブ２
０１は２つの略平行な第１の主面２２１および第２の主
面２２２をもち、第１の主面２２１には、射出成形型２
１０の射出成形ゲート部２と隣接した位置にゲート部１
２３が形成される。また、スロットルバルブ２０１の第
２の主面２２２には、ゲート部１２３と対向する位置
に、円筒状の突起として形成された樹脂だまり部２３５
が形成されている。また、樹脂だまり部２３５の周辺に
は、径方向外側に向かって放射状に広がり緩やかに浅く
なる凹部２３６が形成されている。さらに、この凹部２
３６から突出した樹脂だまり部２３５の頂部２３７は、
第２の主面２２２よりは突出しない位置にある。
０１は２つの略平行な第１の主面２２１および第２の主
面２２２をもち、第１の主面２２１には、射出成形型２
１０の射出成形ゲート部２と隣接した位置にゲート部１
２３が形成される。また、スロットルバルブ２０１の第
２の主面２２２には、ゲート部１２３と対向する位置
に、円筒状の突起として形成された樹脂だまり部２３５
が形成されている。また、樹脂だまり部２３５の周辺に
は、径方向外側に向かって放射状に広がり緩やかに浅く
なる凹部２３６が形成されている。さらに、この凹部２
３６から突出した樹脂だまり部２３５の頂部２３７は、
第２の主面２２２よりは突出しない位置にある。
【００２２】この実施形態に係る空気流量制御装置用ス
ロットルバルブ２０１は、このように構成され、射出成
形前に射出成形ゲート部２付近にある固まりかけた樹脂
５が凹部２３１に落とし込まれスロットルバルブ２０１
の外径部１２５に流れ込まないようにすることによっ
て、スロットルバルブ２０１成形時に放射状に広がる樹
脂の流れが均一化するので、スロットルバルブ２０１の
寸法精度、特に外径部１２５の外径寸法精度と外径真円
度が向上する。樹脂だまり部２３５の頂部２３７は第２
の主面２２２よりは突出しない位置にあるので、スロッ
トルバルブ２０１のスロットル軸１２への組み付けが容
易である。
ロットルバルブ２０１は、このように構成され、射出成
形前に射出成形ゲート部２付近にある固まりかけた樹脂
５が凹部２３１に落とし込まれスロットルバルブ２０１
の外径部１２５に流れ込まないようにすることによっ
て、スロットルバルブ２０１成形時に放射状に広がる樹
脂の流れが均一化するので、スロットルバルブ２０１の
寸法精度、特に外径部１２５の外径寸法精度と外径真円
度が向上する。樹脂だまり部２３５の頂部２３７は第２
の主面２２２よりは突出しない位置にあるので、スロッ
トルバルブ２０１のスロットル軸１２への組み付けが容
易である。
【００２３】実施の形態３．図３は、この発明の別の実
施形態である空気流量制御装置用スロットルバルブを成
形する射出成形型３１０およびこれにより成形されたス
ロットルバルブ３０１を示す断面図である。図におい
て、スロットルバルブ３０１の半環状溝３２４、環状溝
３２６、ゲート部１２３の位置が図１（ｂ３）のスロッ
トルバルブ１０１と異なる。すなわち、第１の主面３２
１に設けられたゲート部１２３を中心とした円環に沿っ
てゲート部１２３を囲んで配置された台形状の溝である
２つの半環状溝３２４および環状溝３２６が第２の主面
３２２に形成されている。また、第１の主面３２１に
は、円錐台形状の凹部３２がゲート部１２３周辺に設け
られ、ゲート部１２３が第１の主面３２１より突出しな
い位置になっている。
施形態である空気流量制御装置用スロットルバルブを成
形する射出成形型３１０およびこれにより成形されたス
ロットルバルブ３０１を示す断面図である。図におい
て、スロットルバルブ３０１の半環状溝３２４、環状溝
３２６、ゲート部１２３の位置が図１（ｂ３）のスロッ
トルバルブ１０１と異なる。すなわち、第１の主面３２
１に設けられたゲート部１２３を中心とした円環に沿っ
てゲート部１２３を囲んで配置された台形状の溝である
２つの半環状溝３２４および環状溝３２６が第２の主面
３２２に形成されている。また、第１の主面３２１に
は、円錐台形状の凹部３２がゲート部１２３周辺に設け
られ、ゲート部１２３が第１の主面３２１より突出しな
い位置になっている。
【００２４】この実施形態に係る空気流量制御装置用ス
ロットルバルブ３０１は、このように構成され、ゲート
部１２３が第１の主面３２１より突出しない位置になる
ので、射出成形後、ゲート部１２３にバリが発生した場
合でも、バリは第１の主面３２１より突出しないので、
スロットルバルブ３０１とスロットル軸１２（図６参
照）との組み付け性が良くなる。また、ゲート部１２３
の周辺の凹部３２５があるため、この部分でスロットル
バルブ３０１の肉厚が薄くなり、射出成型時の樹脂５の
流れが不均一になりやすいが、半環状溝３２４および環
状溝３２６が形成されているので、図１と同様に樹脂５
の流れは均一化する。
ロットルバルブ３０１は、このように構成され、ゲート
部１２３が第１の主面３２１より突出しない位置になる
ので、射出成形後、ゲート部１２３にバリが発生した場
合でも、バリは第１の主面３２１より突出しないので、
スロットルバルブ３０１とスロットル軸１２（図６参
照）との組み付け性が良くなる。また、ゲート部１２３
の周辺の凹部３２５があるため、この部分でスロットル
バルブ３０１の肉厚が薄くなり、射出成型時の樹脂５の
流れが不均一になりやすいが、半環状溝３２４および環
状溝３２６が形成されているので、図１と同様に樹脂５
の流れは均一化する。
【００２５】
【発明の効果】この発明に係る空気流量制御装置用スロ
ットルバルブによれば、２つの略平行な第１および第２
の主面をもつ射出成形樹脂製の円板状スロットルバルブ
であって、第１の主面に設けられ樹脂が注入されるゲー
ト部と、第１および第２の主面のうち少なくとも１つの
主面に、ゲート部を中心とした円環に沿ってゲート部を
囲んで配置された少なくとも１つの溝とを備えているの
で、ゲート部に注入された樹脂が径方向外側に均一に流
れ、スロットルバルブの外径部を形成する樹脂の硬化時
期のばらつきが減少するので、スロットルバルブの寸法
精度、特に外径部の外径寸法精度と外径真円度が向上す
る。
ットルバルブによれば、２つの略平行な第１および第２
の主面をもつ射出成形樹脂製の円板状スロットルバルブ
であって、第１の主面に設けられ樹脂が注入されるゲー
ト部と、第１および第２の主面のうち少なくとも１つの
主面に、ゲート部を中心とした円環に沿ってゲート部を
囲んで配置された少なくとも１つの溝とを備えているの
で、ゲート部に注入された樹脂が径方向外側に均一に流
れ、スロットルバルブの外径部を形成する樹脂の硬化時
期のばらつきが減少するので、スロットルバルブの寸法
精度、特に外径部の外径寸法精度と外径真円度が向上す
る。
【００２６】また、この発明に係る空気流量制御装置用
スロットルバルブは、第１の主面が、ゲート部が第１主
面より突出しない位置になる凹部を、ゲート部周辺に備
えているので、ゲート部にバリが発生した場合でも、バ
リを除去する必要がなく、またスロットルバルブの組み
付け性が向上する。
スロットルバルブは、第１の主面が、ゲート部が第１主
面より突出しない位置になる凹部を、ゲート部周辺に備
えているので、ゲート部にバリが発生した場合でも、バ
リを除去する必要がなく、またスロットルバルブの組み
付け性が向上する。
【００２７】また、この発明に係る空気流量制御装置用
スロットルバルブは、２つの略平行な第１および第２の
主面をもつ射出成形樹脂製の円板状スロットルバルブで
あって、第１の主面に設けられ樹脂が注入されるゲート
部と、第２の主面のゲート部と対向する位置に設けられ
突起として形成された樹脂だまり部とを備えているの
で、射出成形開始当初に注入される固まりかけた樹脂が
凹部に落ち、スロットルバルブの外径部に流れないた
め、成形時の樹脂の流れが均一化しスロットルバルブの
寸法精度、特に外径部の外径寸法精度と外径真円度が向
上する。
スロットルバルブは、２つの略平行な第１および第２の
主面をもつ射出成形樹脂製の円板状スロットルバルブで
あって、第１の主面に設けられ樹脂が注入されるゲート
部と、第２の主面のゲート部と対向する位置に設けられ
突起として形成された樹脂だまり部とを備えているの
で、射出成形開始当初に注入される固まりかけた樹脂が
凹部に落ち、スロットルバルブの外径部に流れないた
め、成形時の樹脂の流れが均一化しスロットルバルブの
寸法精度、特に外径部の外径寸法精度と外径真円度が向
上する。
【００２８】また、この発明に係る空気流量制御装置用
スロットルバルブは、第２の主面が樹脂だまり部周辺に
凹部を備え、樹脂だまり部は、頂部が第２の主面より突
出しない位置になるように凹部から突出しているので、
スロットルバルブのスロットル軸への組み付けが容易で
ある。
スロットルバルブは、第２の主面が樹脂だまり部周辺に
凹部を備え、樹脂だまり部は、頂部が第２の主面より突
出しない位置になるように凹部から突出しているので、
スロットルバルブのスロットル軸への組み付けが容易で
ある。
【図１】 この発明の実施の形態１の空気流量制御装置
用スロットルバルブの製造過程を説明する断面図および
平面図である。
用スロットルバルブの製造過程を説明する断面図および
平面図である。
【図２】 この発明の実施の形態２の空気流量制御装置
用スロットルバルブの製造過程を説明する断面図であ
る。
用スロットルバルブの製造過程を説明する断面図であ
る。
【図３】 この発明の実施の形態２の空気流量制御装置
用スロットルバルブを成形する射出成形型およびこれに
より成形されたスロットルバルブの構造を示す断面図で
ある。
用スロットルバルブを成形する射出成形型およびこれに
より成形されたスロットルバルブの構造を示す断面図で
ある。
【図４】 従来のスロットルバルブを射出成型する過程
を説明する断面図である。
を説明する断面図である。
【図５】 従来のスロットルバルブを射出成形する過程
において、射出成形型内に樹脂が充填していく様子を示
す平面図である。
において、射出成形型内に樹脂が充填していく様子を示
す平面図である。
【図６】 従来の空気流量制御装置を示す断面図であ
る。
る。
【図７】 従来のスロットルバルブの構造を示す断面図
である。
である。
【図８】 従来の別のスロットルバルブの構造を示す断
面図である。
面図である。
５ 樹脂、１０１、２０１、３０１ スロットルバル
ブ、１１４、３２４ 半環状溝（溝）、１１６、３２６
環状溝（溝）、１２１、２２１、３２１ 第１の主
面、１２２、２２２、３２２ 第２の主面、１２３ ゲ
ート部、３２５ 凹部、２３５ 樹脂だまり部、２３６
凹部、２３７ 頂部。
ブ、１１４、３２４ 半環状溝（溝）、１１６、３２６
環状溝（溝）、１２１、２２１、３２１ 第１の主
面、１２２、２２２、３２２ 第２の主面、１２３ ゲ
ート部、３２５ 凹部、２３５ 樹脂だまり部、２３６
凹部、２３７ 頂部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森口 輝彦 東京都千代田区大手町二丁目６番２号 三 菱電機エンジニアリング株式会社内 (72)発明者 杉山 武史 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 Ｆターム(参考） 3G065 HA06 HA09
Claims (4)
- 【請求項１】 ２つの略平行な第１および第２の主面を
もつ射出成形樹脂製の円板状スロットルバルブであっ
て、 上記第１の主面に設けられ、樹脂が注入されるゲート部
と、 上記第１および第２の主面のうち、少なくとも１つの上
記主面に、上記ゲート部を中心とした円環に沿って上記
ゲート部を囲んで配置された少なくとも１つの溝とを備
えたことを特徴とする空気流量制御装置用スロットルバ
ルブ。 - 【請求項２】 上記第１の主面は、上記ゲート部が上記
第１の主面より突出しない位置になる凹部を、上記ゲー
ト部周辺に備えたことを特徴とする請求項１記載の空気
流量制御装置用スロットルバルブ。 - 【請求項３】 ２つの略平行な第１および第２の主面を
もつ射出成形樹脂製の円板状スロットルバルブであっ
て、 上記第１の主面に設けられ、樹脂が注入されるゲート部
と、 上記第２の主面の上記ゲート部と対向する位置に設けら
れ、突起として形成された樹脂だまり部とを備えたこと
を特徴とする空気流量制御装置用スロットルバルブ。 - 【請求項４】 上記第２の主面が上記樹脂だまり部周辺
に凹部を備え、 上記樹脂だまり部は、頂部が上記第２の主面より突出し
ない位置になるように上記凹部から突出したことを特徴
とする請求項３記載の空気流量制御装置用スロットルバ
ルブ。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11159654A JP2000345865A (ja) | 1999-06-07 | 1999-06-07 | 空気流量制御装置用スロットルバルブ |
| US09/584,846 US6257202B1 (en) | 1999-06-07 | 2000-06-01 | Throttle valve for an air flow control assembly |
| DE10027883A DE10027883B4 (de) | 1999-06-07 | 2000-06-06 | Drosselklappe für eine Luftstrom-Steuervorrichtung |
| FR0007214A FR2794515B1 (fr) | 1999-06-07 | 2000-06-06 | Clapet d'etranglement pour un ensemble de commande de debit d'air |
| KR10-2000-0030739A KR100367367B1 (ko) | 1999-06-07 | 2000-11-03 | 공기 유량제어 장치용 스로틀 밸브 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11159654A JP2000345865A (ja) | 1999-06-07 | 1999-06-07 | 空気流量制御装置用スロットルバルブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000345865A true JP2000345865A (ja) | 2000-12-12 |
Family
ID=15698439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11159654A Pending JP2000345865A (ja) | 1999-06-07 | 1999-06-07 | 空気流量制御装置用スロットルバルブ |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6257202B1 (ja) |
| JP (1) | JP2000345865A (ja) |
| KR (1) | KR100367367B1 (ja) |
| DE (1) | DE10027883B4 (ja) |
| FR (1) | FR2794515B1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| WO2015068298A1 (ja) * | 2013-11-11 | 2015-05-14 | 三笠産業株式会社 | 合成樹脂製キャップ並びにその成形型及び製造方法 |
| JP2020067052A (ja) * | 2018-10-25 | 2020-04-30 | 内山工業株式会社 | スペーサ及びその製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10032740A1 (de) * | 2000-07-05 | 2002-02-21 | Mann & Hummel Filter | Luftansaugvorrichtung für eine Brennkraftmaschine |
| US10648567B2 (en) | 2017-01-10 | 2020-05-12 | Saint-Gobain Performance Plastics L+S GMBH | Seal rings and methods for making them |
| WO2018138575A1 (en) * | 2017-01-10 | 2018-08-02 | Saint-Gobain Performance Plastics L+S GMBH | Injection molded seal rings and methods for making them |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1808632B2 (de) * | 1968-11-13 | 1976-03-11 | Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart | Einlasskanal einer rotationskolben- einspritzbrennkraftmaschine |
| DE2418247C3 (de) * | 1974-04-13 | 1978-11-23 | Elastogran Maschinenbau Gmbh & Co, 8021 Strasslach | Geteilte Gießform für Mehrkomponentenkunststoffe, insbesondere Polyurethane |
| JPS5881137A (ja) * | 1981-11-09 | 1983-05-16 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | 合成樹脂製品の成形方法 |
| US4438745A (en) * | 1982-08-02 | 1984-03-27 | Ford Motor Company | Engine idle speed control device |
| JPS5939509A (ja) * | 1982-08-28 | 1984-03-03 | Matsushita Electric Works Ltd | 成形金型 |
| JPS62119730A (ja) * | 1985-11-19 | 1987-06-01 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気デイスクの製造方法 |
| FR2601287B1 (fr) * | 1986-07-08 | 1989-02-24 | Nacryl Sa | Procede de fabrication d'articles de mercerie par injection dans un bosselage forme a partir d'au moins deux demi-bosselages mobiles menages dans les parties mobiles d'un moule et son moule pour la mise en oeuvre. |
| JPH0672560B2 (ja) * | 1988-09-12 | 1994-09-14 | 三菱電機株式会社 | エンジンの吸気量調整装置 |
| US4892288A (en) * | 1988-11-14 | 1990-01-09 | Cary Products Co., Inc. | Air flow louver system |
| US5081972A (en) * | 1990-02-16 | 1992-01-21 | Siemens Automotive L.P. | Engine throttle blade sealing |
| JPH04105231A (ja) * | 1990-08-24 | 1992-04-07 | Sony Corp | 光磁気ディスク |
| DE4033803A1 (de) * | 1990-10-24 | 1992-04-30 | Vdo Schindling | Arretierungsvorrichtung |
| JPH08232814A (ja) * | 1995-02-28 | 1996-09-10 | Suzuki Motor Corp | 内燃機関の燃料噴射装置 |
| JPH0949443A (ja) | 1995-08-09 | 1997-02-18 | Denso Corp | スロットル弁制御装置 |
-
1999
- 1999-06-07 JP JP11159654A patent/JP2000345865A/ja active Pending
-
2000
- 2000-06-01 US US09/584,846 patent/US6257202B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-06 FR FR0007214A patent/FR2794515B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-06 DE DE10027883A patent/DE10027883B4/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-11-03 KR KR10-2000-0030739A patent/KR100367367B1/ko not_active IP Right Cessation
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|---|---|---|---|---|
| WO2015068298A1 (ja) * | 2013-11-11 | 2015-05-14 | 三笠産業株式会社 | 合成樹脂製キャップ並びにその成形型及び製造方法 |
| JPWO2015068298A1 (ja) * | 2013-11-11 | 2017-03-09 | 三笠産業株式会社 | 合成樹脂製キャップ並びにその成形型及び製造方法 |
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Also Published As
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| DE10027883A1 (de) | 2001-07-12 |
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| DE10027883B4 (de) | 2012-10-04 |
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