DE2418247C3 - Geteilte Gießform für Mehrkomponentenkunststoffe, insbesondere Polyurethane - Google Patents
Geteilte Gießform für Mehrkomponentenkunststoffe, insbesondere PolyurethaneInfo
- Publication number
- DE2418247C3 DE2418247C3 DE2418247A DE2418247A DE2418247C3 DE 2418247 C3 DE2418247 C3 DE 2418247C3 DE 2418247 A DE2418247 A DE 2418247A DE 2418247 A DE2418247 A DE 2418247A DE 2418247 C3 DE2418247 C3 DE 2418247C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- space
- mold
- blind
- sprue
- split mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 title claims description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 title claims description 4
- 208000015943 Coeliac disease Diseases 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 13
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/0061—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the configuration of the material feeding channel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/0061—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the configuration of the material feeding channel
- B29C33/0072—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the configuration of the material feeding channel with a configuration promoting turbulency, e.g. for after-mixing in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
- B29C2045/0041—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks preventing initial material from entering the mould cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/229—Injection mold runner valve
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine geteilte Gießform für 2S
Mehrkomponentenkunststoffe, insbesondere Polyurethan, mit in der Teilungsebene gelegenem Angußkanalsystem
enthaldend einen zum Formraum führenden Angußkanal sowie einen entlüfteten Blindraum.
Es ist bereits eine Gießform der eingangs genannten *>
Art bekannt, bei der der Blindraum unter Änderung der Strömungsrichtung von dem zum Formraum führenden
Angußkanal abzweigt. Dieser Blindraum soll zu Beginn des Einspritzens mit Material gefüllt werden, das
während der restlichen Einspritzzeit expandiert, um so K die Form am Ende zu verschließen und ein Austreten
des eingespritzten Reaktionsgemisches zu verhindern (DE-OS 21 18 307).
Wenn Mehrkomponentenkunststoffe, zu denen die Polyurethane gehören, in einer Mischvorrichtung so «
gemischt werden, daß die Komponenten unter Druck in die Mischkammer eingegeben und dort innig miteinander
vermischt werden, um nach der Mischung aus der Mischkammer in eine Gießform einzutreten, tritt beim
Mischen häufig der Nachteil auf, daß eine Komponente « »vorläuft«. Wenn ein derartiger Vorlauf auftritt, erfolgt
die Mischung zu Beginn eines Mischvorganges — der auch als Schuß bezeichnet wird — nicht in dem
gewünschten eingestellten Mischungsverhältnis, so daß die Mischung, die normalerweise zu Beginn in die
Gießform eintritt, nicht die gewünschte Rezeptur, d. h. nicht das gewünschte Mischungsverhältnis und damit
auch nicht die gewünschten Eigenschaften aufweist.
Die hierdurch bedingte Aufgabe, nämlich die Tatsache, daß der Blindraum zur Aufnahme einer
eventuell vorlaufenden Komponente oder eines fehlerhaften Komponentengemisches dienen soll und damit
den Eintritt des Komponentengemisches im richtigen Mischungsverhältnis in den Formraum sichert, wird
dadurch gelöst, daß das Angußkanalsystem aus einem t><> gerade verlaufenden Hauptangußkanal von geringem
Strömungswiderstand in Form eines langen, endseitig ilen Hlindraum bildenden Sackloches und ferner ans
Angiißkanälcn von höherem Strömungswiderstand besteht, die von dem llauptanguUkanal vor dein ">
SiU klochende zum Fonnrauni abzweigen.
In vorteilhafter Weise ist die geleilte Gießform n.iih
der I ι ΙιιιιΙιιιιμ derart ausgebildet, dall in ilen ΛημηΚΚ,ι
nälen in Strömungsrichtung gesehen nach der Abzweigung
von dem Hauptangußkanal Drosselstellen angeordnet sind.
Somit schlägt die Erfindung eine Lösung vor, durch die verhindert wird, daß zu Beginn eines Schusses aus
der Mischvorrichtung in die Gießform eine noch nicht richtig gemischte Materialmischung in den eigentlichen
Formraum eintreten kann. Die durch Vorlauf oder sonstige Bedingungen fehlerhafte Mischung zu Beginn
wird in dem Blindraum aufgefangen, der zu dem Teil des
Angußkanalsystems gehört, das nach Beendigung des Gießvorganges von dem geformten Gegenstand abgetrennt
wird.
Im bekannten Fall (deutsche Offenlcgungsschrift 2118 307) ist demgegenüber der Blindraum (blinddarmartig)
als kleine Höhlung ausgebildet, die unter einem Schrägungswinkel an ein gerades Stück des einzigen
Angußkanals, der anschießend durch Schikanen gedrosselt sein kann, angeschlossen. Das Komponentengemisch
strömt zu einem kleinen Teil durch den Angußkanal hindurch dem FornirauiH zu und somit an
dem im Nebenanschluß liegenden, gegebenenfalls beheizten Blindrauin vorbei; zum überwiegenden Teil
läuft das Kpmponentengemisch in diesen Blindraum hinein und füllt ihn, wobei das in dem Blindraum
gegebenenfalls beheizte Material zuerst aufschäumt und nach Beendigung des Einspritzvorganges den Angußkanal
verschließt. Demgegenüber läuft das Komponentengemisch bei der Erfindung zunächst ausschließlich in
den Hauptangußkanal hinein und füllt dabei ohne Abfluß durch die Angußkanäle den Blindraum am
Sacklochende zunächst voll auf, und gelangt dann — gegebenenfalls die Drossclstcllen überwindend — in die
kleineren Angußkanäle und durch diese hindurch in den Formraum; so bleibt das vorlaufende Komponentengemisch
im Blindraum und es gelangen nur gut gemischte Komponenten in die Form.
Während es im bekannten Fall um diese verschlußtechnische Maßnahme geht, zielt die Erfindung auf eine
Aussonderung unbrauchbaren Komponentengemisches.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt und im folgenden näher erläutert.
In der einsigen Figur ist ein Teil der erfindungsgemäßen
Gießform schematisch in der Teilungsebene dargestellt. Der Austritt einer Mischkammer 1 ist auf
eine Form 2 aufgesetzt. In dem dargestellten Angußbereich der Form 2 ist ein Hauptangußkanal 3 ausgebildet,
der sich nach links und rechts in zwei Angußkanäle 5 und 6 verzweigt. Die abgezweigten Angußkanäle 5 und
6 münden in einen Verteilungskanal 10, der in einen Schlitz übergeht. Aus dem Schlitz 11 tritt das Material in
den eigentlichen Formraum ein.
Wie beim Betrachten der Zeichnung deutlich wird, setzt sich der Angußkanal 3 fort und bildet einen
Blindraum 4, der bei 9 belüftet ist, damit die in dem Blindraum 4 befindliche Luft den Eintritt des Gemisches
nicht behindert.
Am Beginn der abgezweigten AnguUkanäle 5 und 6 können bei 7 und 8 über die dargestellte Querschnittsverengung hinaus zusätzliche längsteilen oder Drosseln
vorgesehen sein, um auf jeden Fall sicherzustellen, daß das zuerst eintretende Material in den Blindraum 4
strömt und erst wenn dieser gefüllt ist. eine Strömung in die abgezweigten Anschlußkanäle 5 und 6 erfolgt.
Wenn die Form, d. h. auch der eigentliche Formhohlraiiin
gefüllt ist, wird die l'oriii in der Zeicheiieberie
geleilt, und tier gesamte Anguß, zu dein auch die Füllung
des Dlinili.iiinis 4 geholt, und von dein cigenlliihcn
Gegenstand abgetrennt und weggeworfen.
Der in der Zeichnung dargestellte Lüftungskanal 9 gibt dem Fachmann lediglich den (linweis, daß er in
einer geeigneten Weise für eine Entlüftung des Blindkanals sorgen muß. Bei der Zeichnung handelt es
sich nur um eine Prin/ip.ski/.ze.
I Iicrzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Geteilüe Gießform für Mehrkomponentenkunststoffe,
insbesondere Polyurethane, mit in der Teilungsebeine gelegenem Angußkanalsystem enthaltend
einen zum Formraum führenden Angußkanal sowie einen entlüfteten Blindraum, dadurch
gekennzeichnet, daß das Angußkanalsystem
aus einem gerade verlaufenden Hauptangußkanal (3) von geringem Slrömungswiderstand in Form eines
langen, endseitig den Blindraum (4) bildenden Sackloches und ferner aus Angußkanälen (5, 6) von
höherem Strömungswiderstand besteht, die von dem Hauptangußkanal (3) vor dem Sacklochende zum
Formraum abzweigen.
2. Geteilte Gießform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in den Angußkanälen in
Strömungsrichtung gesehen nach der Abzweigung von .dem Hauptangußkanal (3) Drosselstellen (7, 8)
angeordnet sind. M
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2418247A DE2418247C3 (de) | 1974-04-13 | 1974-04-13 | Geteilte Gießform für Mehrkomponentenkunststoffe, insbesondere Polyurethane |
US05/566,692 US4012025A (en) | 1974-04-13 | 1975-04-10 | Mold for plastics, particularly multi-component plastics injection mold having blind channel |
FR7511457A FR2267192B3 (de) | 1974-04-13 | 1975-04-11 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2418247A DE2418247C3 (de) | 1974-04-13 | 1974-04-13 | Geteilte Gießform für Mehrkomponentenkunststoffe, insbesondere Polyurethane |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2418247A1 DE2418247A1 (de) | 1975-10-30 |
DE2418247B2 DE2418247B2 (de) | 1978-03-23 |
DE2418247C3 true DE2418247C3 (de) | 1978-11-23 |
Family
ID=5913024
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2418247A Expired DE2418247C3 (de) | 1974-04-13 | 1974-04-13 | Geteilte Gießform für Mehrkomponentenkunststoffe, insbesondere Polyurethane |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4012025A (de) |
DE (1) | DE2418247C3 (de) |
FR (1) | FR2267192B3 (de) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2578209B2 (ja) * | 1989-07-04 | 1997-02-05 | 株式会社東芝 | 樹脂封止タイプ半導体デバイス用樹脂封止装置 |
JP2788023B2 (ja) * | 1995-11-29 | 1998-08-20 | 大日本印刷株式会社 | 射出成形同時絵付装置 |
DE69827834T2 (de) * | 1997-10-14 | 2005-12-08 | The Penn State Research Foundation | Verfahren und gerät zum ausbalancieren der füllung von spritzformen |
JP2000345865A (ja) * | 1999-06-07 | 2000-12-12 | Mitsubishi Electric Corp | 空気流量制御装置用スロットルバルブ |
FR2809229B1 (fr) * | 2000-05-22 | 2002-12-13 | St Microelectronics Sa | Moule d'injection anti-bavure d'un materiau d'encapsulation d'une puce de circuits integres |
US20040214371A1 (en) * | 2003-04-25 | 2004-10-28 | Mahmood Syed Omar Syed | System and method for conventional molding using a new design potblock |
FR2987308B1 (fr) * | 2012-02-23 | 2016-05-13 | Snecma | Procede de fabrication d'une piece composite par injection de resine dans un outillage, et dispositif comportant cet outillage |
US9950458B2 (en) * | 2013-03-14 | 2018-04-24 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Gate design with plunging nozzle and a waste reservoir for separating off ratio material |
CN105073372B (zh) * | 2013-03-14 | 2018-05-04 | 米其林集团总公司 | 具有用于分离比率外材料的同心通道的浇口设计 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1652445A (en) * | 1925-08-22 | 1927-12-13 | Harry S Lee | Heat control in castings |
US2672653A (en) * | 1952-03-26 | 1954-03-23 | Essex Wire Corp | Injection mold |
US3120680A (en) * | 1961-01-03 | 1964-02-11 | Phillips Petroleum Co | Mold selector valve |
US3819313A (en) * | 1970-04-02 | 1974-06-25 | Allied Chem | Apparatus for molding articles |
AT307713B (de) * | 1970-04-21 | 1973-06-12 | Semperit Ag | Selbsttätig verschließbarer Einspritzkanal |
US3807921A (en) * | 1972-03-13 | 1974-04-30 | Phillips Petroleum Co | Apparatus for manufacturing foamed plastic materials |
US3799494A (en) * | 1972-05-11 | 1974-03-26 | Usm Corp | Multi-cavity molds |
-
1974
- 1974-04-13 DE DE2418247A patent/DE2418247C3/de not_active Expired
-
1975
- 1975-04-10 US US05/566,692 patent/US4012025A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-04-11 FR FR7511457A patent/FR2267192B3/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2267192A1 (de) | 1975-11-07 |
DE2418247B2 (de) | 1978-03-23 |
DE2418247A1 (de) | 1975-10-30 |
US4012025A (en) | 1977-03-15 |
FR2267192B3 (de) | 1978-10-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2612812C3 (de) | Mischkopf zum Vermischen mindestens zweier bei ihrer Reaktion Schaumstoff bildender Komponenten | |
DE2342794C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum diskontinuierlichen Herstellen von Mehrschicht- Formteilen aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE2806668C2 (de) | Verfahren zum Entlüften eines geschlossenen Formhohlraums einer Kunststoff-Spritzgießform und Kunststoff-Spritzgießform hierfür | |
DE2007238C3 (de) | Einspritzeinheit einer Kunst stoff Spritzgießmaschine mit einer Ventilvorrichtung | |
DE2457316A1 (de) | Verfahren zur herstellung von ejektor-vorrichtungen | |
DE1814343B2 (de) | Spritzgießmaschine mit mindestens zwei Plastifiziereinheiten | |
DE2705291A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von formteilen aus thermoplastischem kunststoff | |
DE2418247C3 (de) | Geteilte Gießform für Mehrkomponentenkunststoffe, insbesondere Polyurethane | |
DE3831562A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum spritzen eines luftstroms in metallformen in spritzgussmaschinen | |
DE4024549C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Spritzgußteilen | |
DE3500235A1 (de) | Kombination aus mischer und formwerkzeug zum herstellen von formteilen aus einem fliessfaehigen reaktionsgemisch aus mindestens zwei fliessfaehigen reaktionskomponenten | |
DE2737616A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines schaumstoff- oder homogenstoff-bildenden reaktionsgemisches und zu dessen anschliessendem eintrag in einen hohlraum | |
DE3247000C2 (de) | ||
DE2910488A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur abkuehlung einer kunststoff-einspritzform | |
DE1812962A1 (de) | Spritzgussverfahren zum Herstellen von Gegenstaenden aus Kunststoff,insbesondere zum Herstellen von Schuhsohlen,sowie Einrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
DE69605252T2 (de) | Verfahren und form zum spritzgiessen eines gegenstandes und durch dieses verfahren hergestelltes produkt | |
DE102005049919A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus Kunststoff | |
DE2350182A1 (de) | Vorrichtung an einer spritzgussmaschine zur steuerung des kunststoff-flusses | |
DE69307883T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum spritzgiessen | |
DE10243793A1 (de) | Druckgußmaschine und Druckgußverfahren | |
DE102013016230A1 (de) | Zweikomponentenspritzverfahren | |
DE1579034C3 (de) | In einer Spritzgießform fur Kunststoffe angeordnetes Ruckschlagventil | |
DE3603430C2 (de) | ||
DE2636681B2 (de) | Vorrichtung zum Verhindern des Eintritts von flüssigem Metall in die Vakuumleitung einer Druckgießmaschine | |
DE4234326A1 (de) | Vorrichtung zum Spritzformen von Batteriekästen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: ELASTOGRAN MASCHINENBAU GMBH, 2844 LEMFOERDE, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |