FR2794515A1 - Clapet d'etranglement pour un ensemble de commande de debit d'air - Google Patents
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Abstract
Un clapet d'étranglement discoïde, en résine moulée par injection, à deux surfaces principales (121, 122) globalement parallèles, comprend une ou plusieurs gorges (124, 126) circulaires, centrées sur une partie d'entrée de coulée (2) dans laquelle la résine est injectée. La première surface principale (121) peut également comprendre une partie creusée, placée autour de la partie d'entrée de coulée (2), de manière qu'une bavure ne fasse pas saillie de la première surface principale (121). Un réservoir d'accumulation de résine peut également être disposé sous la deuxième surface principale (122) devant la partie d'entrée de coulée de résine (2), de manière que la masselotte ne fasse pas saillie de la deuxième surface principale (122).
Description
<U>Clapet d'étranglement pour un</U> <U>ensemble de commande de débit d'air</U> ARRIERE-PLAN <B>DE</B> L'INVENTION
<B>1.</B> Champ de l'Invention
La présente invention concerne un clapet d'étranglement utilisé dans un ensemble de commande de débit d'air pour ajuster la quantité d'air s'écoulant par un passage d'admission d'air d'un moteur<B>à</B> combustion interne.
2. Description de l'Art Concerné
Un exemple d'un ensemble de commande de débit d'air prévu pour un moteur<B>à</B> combustion interne est représenté sur la Figure 12.
Sur la Figure, un arbre d'étranglement 12 en forme de tige, globalement cylindrique, est supporté<B>à</B> rotation aux deux extrémités, par un corps d'étranglement<B>6</B> ayant une paroi intérieure 6a globalement cylindrique. Une gorge annulaire mince, longue, est ménagée dans l'arbre d'étranglement 12 et un clapet d'étranglement<B>1</B> discoïde, constitué en résine moulée par injection, est inséré dans la gorge et fixée<B>à</B> l'arbre d'étranglement 12<B>à</B> l'aide de vis (non représentées)<B>.</B> Le clapet d'étranglement<B>1</B> tourne conjointement avec l'arbre d'étranglement 12 et permet d'ajuster la quantité d'air s'introduisant dans une chambre de combustion (non représentée) du moteur<B>à</B> combustion interne, par une modification de l'intervalle<B>G</B> existant entre le clapet d'étranglement<B>1</B> et la paroi intérieure 6a du corps d'étranglement<B>6.</B>
Le procédé de fabrication de ce clapet d'étranglement<B>1</B> par un moulage par injection va ensuite être explicité. La figure<B>10</B> représente une coupe explicitant le processus de moulage par injection du clapet d'étranglement<B>1,</B> en injectant une résine<B>5</B> dans un moulage par injection<B>10</B> ayant la forme du clapet d'étranglement<B>1.</B>
Sur la Figure, une cavité<B>11</B> en forme de disque, destinée<B>à</B> former le clapet d'étranglement<B>1,</B> est ménagée dans le moule d'injection<B>10.</B> Une partie d'entrée de coulée 2 du moule d'injection, qui est une ouverture cylindrique de petit diamètre permettant d'injecter la résine<B>5</B> dans la cavité<B>il,</B> est ménagée sur un côté du centre de la cavité<B>11</B> et la résine<B>5</B> est injectée depuis un canal d'alimentation<B>3,</B> qui est une ouverture cylindrique de grand diamètre, en passant par la partie d'entrée de coulée 2 du moule par injection, afin de remplir l'intérieur de la cavité<B>11.</B>
La<B>f</B> igure <B>11</B> est une vue en plan représentant la résine<B>5</B> lorsqu'elle remplit l'intérieur de la cavité<B>11</B> du moule d'injection<B>10.</B>
Sur la figure, la résine<B>5</B> est injectée dans la cavité<B>11,</B> par la partie d'entrée de coulée 2 du moule d'injection, et se disperse radialement depuis cet endroit. Des tiges cylindriques<B>16</B> sont disposées<B>à</B> l'intérieur de la cavité<B>11</B> pour former des perçages de fixation d'arbre, permettant le passage des vis fixant le clapet d'étranglement<B>1</B> sur l'arbre d'étranglement 12.
Pour permettre au moteur de fonctionner au ralenti de façon stable, en consommant peu de carburant, il est nécessaire de supprimer la fuite d'air qui correspond<B>à</B> la quantité d'air s'introduisant par une fuite<B>à</B> travers l'intervalle<B>G,</B> lorsque le clapet d'étrang'lement <B>1</B> est complètement fermé, c'est-à-dire l'état dans lequel le clapet d'étranglement<B>1</B> a été tourné pour être perpendiculaire<B>à</B> la paroi intérieure 6a.
Cependant, étant donné que la précision des dimensions en diamètre extérieur du clapet d'étranglement<B>1</B> est insuffisante, l'intervalle<B>G</B> pourrait ne pas être réduit de manière appropriée, ce qui augmenterait la fuite d'air lorsque le clapet d'étranglement<B>1</B> est complètement fermé, et rendrait difficile l'obtention d'un fonctionnement stable au ralenti,<B>à</B> faible consommation d'énergie.
Il est nécessaire pour améliorer la prévision du diamètre extérieur du clapet d'étranglement<B>1</B> de réduire la fuite d'air, mais, comme représenté sur la Figure<B>11,</B> étant donn <B>é</B> qu'il n'y a aucun moyen prévu pour commander le débit de la résine<B>5</B> injectée dans la cavité<B>11</B> par la partie entrée de coulée 2 du moule d'injection, la vitesse de la résine<B>5</B> s'écoulant dans ladite cavité<B>11</B> n'est pas uniforme. Pour cette raison, le moment auquel la résine<B>5</B> atteint différentes positions sur la partie de moule<B>15</B> de diamètre extérieur, qui constitue la partie formant diamètre extérieur du clapet d'étranglement<B>1,</B> est irrégulier, rendant non uniforme la densité<B>à</B> laquelle la résine<B>5</B> remplit l'intérieur de la cavité<B>11,</B> du fait des irrégularités rencontrées au niveau du temps de durcissement de la résine<B>5,</B> menant de cette manière<B>à</B> détériorer la précision des dimensions au niveau du diamètre extérieur, ce qui inclut les dimensions du diamètre extérieur, la nature ronde du diamètre extérieur, etc., du clapet d'étranglement<B>1.</B> Classiquement, les irrégularités des dimensions du diamètre extérieur des clapets d'étranglement<B>1</B> moulés par injection sont de l'ordre d'un pour-cent des dimensions en diamètre extérieur, ce qui est approximativement dix fois ce que sont les irrégularités rencontrées dans les dimensions en diamètre extérieur des clapets d'étranglement classiques génialement utilisés, dans lesquelles on usine un matériau métallique.
En<B>plus,</B> lorsque la forme de la section transversale est asymétrique, comme dans le clapet d'étranglement 21 représenté sur la Figure<B>13,</B> le moment auquel la résine<B>5</B> atteint différentes positions sur une partie de moule 22 formant le diamètre extérieur du clapet d'étranglement 21 est même encore plus irrégulier, et la détérioration de la précision des dimensions en diamètre extérieur a été significative.
En outre, comme représenté sur la Figure<B>11,</B> durant le processus d'injection de la résine<B>5,</B> la résine<B>5,</B> qui a commencé<B>à</B> durcir et qui s'accumule<B>à</B> proximité de la partie d'entrée de coulée 2 du moule par injection, s'écoule radialement vers l'extérieur en passant dans la cavité<B>11,</B> mais cette résine, partiellement durcie, s'avère résistante et provoque l'injection du flux de résine<B>5</B> dans la cavité<B>11</B> après avoir été de nature non uniforme, ce qui entraîne une détérioration de la précision des dimensions en diamètre extérieur du clapet d'étranglement 21.
La figure 14 représente une coupe illustrant un clapet d'étranglement<B>1</B> fabriqué en injectant la résine<B>5</B> dans le moule d'injection<B>10</B> représenté sur la Figure<B>10.</B>
Sur la figure, une certaine partie de la résine issue de la partie d'entrée de coulée 2 du moule d'injection<B>10</B> est restée en place et a formé une bavure<B>13 à</B> la partie d'entrée de coulée de résine<B>17</B> au centre du clapet d'étranglement,<B>là</B> où la résine a été injectée durant le moulage par injection. De telles bavures<B>13</B> agrippent la gorge se trouvant dans l'arbre d'étranglement 12, lorsque le clapet d'étranglement<B>1</B> est inséré et<B>f</B> ixé dans la gorge qui se trouve dans l'arbre d'étranglement 12, et l'installation du clapet d'étranglement<B>1</B> dans l'arbre d'étranglement 12 n'est pas chose aisée. RESUME <B>DE</B> L'INVENTION
La présente invention vise<B>à</B> résoudre les problèmes cités ci-dessus et un but de la présent invention est de fournir un clapet d'étranglement pour un ensemble de commande de débit d'air, dans lequel on augmente la précision dimensionnelle, on élimine le problème de<B>1</B> enlèvement des bavures et on obtient un ensemble au niveau de l'arbre d'étranglement qui est supérieur en qualité, ceci en bénéficiant d'une construction simple.
Pour atteindre le but ci-dessus, selon un aspect de la présente invention, il est prévu un clapet d'étranglement pour un ensemble de commande de débit d'air qui- est un clapet d'étranglement discoïde constitué en résine moulée par injection, ayant des première et deuxième surfaces principales qui sont globalement parallèles, le clapet d'étranglement comprenant<B>:</B>
une partie d'entrée de coulée de résine disposée sur ladite première surface principale,<B>à</B> l'emplacement où ladite résine est injectée; et
au moins une gorge, disposée en entourage de ladite partie d'entrée de coulée de résine, en suivant un cercle centré sur ladite partie d'entrée de coulée de résine, sur au moins une surface principale sélectionnée parmi lesdites première et deuxième surfaces principales. Dans le clapet d'étranglement pour un ensemble de commande de débit d'air selon la présente invention, la deuxième surface principale peut également inclure une partie en creux disposée autour de la partie d'entrée de coulée de résine, la partie en creux étant positionnée de manière que la partie d'entrée de coulée de résine ne fasse pas saillie au-delà de la première surface principale
Selon un autre aspect de la présente invention, il est prévu un clapet d'étranglement pour un ensemble de commande de débit d'air réalisé sous la forme d'un clapet d'étranglement<B>à</B> forme discoïde en résine moulée par injection, ayant des première et deuxième surfaces principales globalement parallèles, le clapet d'étranglement comprenant
une partie d'entrée de coulée de résine disposée sur ladite première surface principale,<B>à</B> l'emplacement auquel ladite résine est injectée; et
une partie d'accumulation de résine, formée sous <B>la</B> forme d'une saillie sur ladite deuxième surface principale, en une position opposée<B>à</B> ladite partie d'entrée de coulée de résine.
Dans le clapet d'étranglement pour un ensemble de commande de débit d'air selon la présente invention, la deuxième surface principale peut également inclure une partie en creux disposée autour de la partie d'accumulation de résine, et la partie d'accumulation de résine peut s'étendre depuis une surface inférieure de la partie en creux, la partie d'accumulation de résine étant positionnée de manière qu'une partie formant sommet de celle-ci ne fasse pas saillie au-delà de la deuxième surface principale.
Dans tous ces modes de réalisation, les dispositions particulières retenues pour la fabrication du clapet, et qui affectent diversement sa forme, permettent d'améliorer l'uniformité d'écoulement de la résine liquide au moulage et d'accroître la qualité du clapet en général et la circularité de son pourtour en particulier. BREVE DESCRIPTION<B>DES DESSINS</B>
La Figures<B>1 à 6</B> sont des vues en plan et des coupes explicitant le processus de fabrication d'un clapet d'étranglement pour un ensemble de commande de débit d'air, selon le mode de réalisation<B>1</B> de la présente invention;
Les Figures<B>7</B> et<B>8</B> sont des vues en coupe explicitant le process us de fabrication pour un clapet d'étranglement destiné<B>à</B> un ensemble de commande de débit d'air selon le mode de réalisation 2 de la présente invention;
la figure<B>9</B> est une vue en coupe représentant un moule d'injection pour mouler un clapet d'étranglement prévu pour un ensemble de commande de débit d'air selon le mode de réalisation<B>3</B> de la présente invention, et la construction du clapet d'étranglement ainsi formée;
la figure 10est une vue en coupe explicitant le processus de moulage par injection d'un clapet d'étranglement classique;
la figure llest une vue en plan représentant la résine lorsqu'elle remplit l'intérieur d'un moule d'injection, dans le processus de moulage par injection du clapet d'étranglement classique;
la<B>f</B> igure 12 est une vue en coupe représentant la structure d'un 'ensemble de commande de débit d'air classique; la<B>f</B> igure <B>13</B> est une vue en coupe représentant la structure d'un clapet d'étranglement classique; et
la<B>f</B> igure 14 est une vue en coupe représentant la constructilon d'un autre clapet d'étranglement classique. DESCRIPTION DETAILLEE <B>DES MODES DE</B> REALISATION PREFEREES
Mode de Réalisation<B>1</B>
Les<B>f</B> igures <B>1 à 6</B> représentent un<B>j</B>eu de vues en coupe et de vues en plan, explicitant le processus de fabrication pour un clapet d'étranglement pour un ensemble de commande de débit d'air selon le mode de réalisation<B>1</B> de la présente invention. Les Figures<B>1</B> <B>à 3</B> sont des vues en plan représentant la résine<B>5</B> ayant été injectée dans une cavité<B>111</B> d'un moule d'injection<B>110,</B> en se dispersant radialement, et les Figures 4<B>à 6</B> sont des vues en coupe des<B>f</B> igures <B>1 à</B> <B>3.</B> Ci-après on va attribuer la même numérotation<B>à</B> des parties et<B>à</B> des portions des Figures, qui sont les mêmes ou équivalant<B>à</B> des parties et<B>à</B> des portions des Figures<B>10 à</B> 14, et on va éviter d'avoir<B>à</B> en faire une double explication.
Sur la Figure 4, une cavité<B>111</B> discoïde, prévue pour mouler par injection un clapet d'étranglement<B>101</B> discoïde réalisé en résine moulée par injection ayant une première surface principale 121 et une deuxième surface principale 122 qui sont<B>à</B> peu près parallèle entre elles, est disposée dans un moule d'injection<B>110,</B> comme représenté sur la Figure<B>6.</B> Une partie d'entrée de coulée 2 du moule d'injection, qui constitue l'entrée permettant d'injecter une résine<B>5</B> dans la cavité<B>111,</B> est disposée au centre de cette cavité<B>111.</B> En outre, deux saillies 114 semi-circulaires en forme d'arc, dont les sections transversales sont trapézoïdales et dont la forme est constituée d'une partie d'un cercle centré concentriquement sur la partie d'entrée de coulée 2 du moule d'injection, sont disposées sur une paroi intérieure, du même côté de la cavité<B>111</B> que la partie d'entrée de coulée 2 du moule d'injection. Des tiges cylindriques<B>16</B> sont disposées entre les saillies semi-circulaires 114, pour former des perçages de fixation d'arbre pour le passage des vis fixant le clapet d'étranglement<B>101</B> achevé sur l'arbre d'étranglement 12. Une saillie circulaire<B>116</B> ayant une section transversale trapézoïdale est disposée radialement <B>à</B> -l'extérieur des saillies semi-circulaires 114 pour également être centrée concentriquement sur la partie d'entrée de coulée 2 du moule d'injection.
La résine<B>5</B> injectée dans la cavité<B>111</B> par la partie d'entrée de coulée 2 du moule d'injection se dispers'e radialement comme représenté sur la Figure<B>1,</B> et remplit une première aire<B>Al</B> liée par les saillies semi-circulaires 114 et les tiges<B>16.</B> Après le remplissage de la première aire<B>Al,</B> la résine<B>5</B> se disperse dans la plage de la deuxième aire<B>A2,</B> liée par la saillie circulaire<B>116,</B> puis remplissant la deuxième aire<B>A2,</B> la résine<B>5</B> remplit une troisième aire<B>A3</B> qui est une aire allant sur la partie de moule<B>115</B> au diamètre extérieur du moule d'injection<B>110,</B> formant une partie de diamètre extérieure du clapet d'étranglement<B>101,</B> de manière que la résine<B>5</B> charge la totalité de l'intérieur de la cavité<B>111</B> pour former le clapet d'étranglement<B>101</B> discoïde, constitué en résine moulée par injection, représenté sur la Figure<B>6.</B> La forme du clapet d'étranglement<B>101</B> moulé par injection est représentée sur la Figure<B>6.</B>
Sur la Figure<B>6,</B> une partie d'entrée de coulée de résine<B>123,</B> qui est une partie<B>à</B> laquelle la résine<B>5</B> est injectée en une position proche de la partie d'entrée de coulée 2 du moule d'injection<B>110,</B> est formée sur la première surface principale 121 du clapet d'étranglement<B>101.</B> En outre, deux gorges 124 semi-circulaires et une gorge<B>126</B> circulaire, qui sont des gorges trapézoïdales disposées en entourant la partie d'entrée de coulée de résine<B>123</B> en suivant des cercles centrés sur la partie d'entrée de coulée de résine<B>123,</B> sont formées dans la première surface principale 121 du clapet d'étranglement<B>101</B> par les saillies<B>.</B> semi-circulaires 114 et la saillie circulaire<B>116.</B>
Du fait que le clapet d'étranglement<B>101</B> prévu pour un ensemble de commande de débit d'air selon ce mode de réalisation est construit de cette manière, le moment auquel la résine<B>5</B> atteint différentes positions sur la partie de moule<B>115</B> formant diamètre extérieur du moule d'injection<B>110</B> est pratiquement le même, et les irrégularités rencontrées au niveau du temps de durcissement de la résine sont réduites, améliorant de cette manière la précision dimensionnelle du clapet d'étranglement<B>101,</B> en particulier la précision des dimensions du diamètre extérieur et la forme ronde de la partie<B>125</B> de diamètre extérieur. Mode de réalisation 2
Les figures<B>7</B> et<B>8</B> sont des vues en coupe explicitant le processus de fabrication d'un clapet d'étranglement 201 pour un 'ensemble de commande de débit d'air selon le mode de réalisation 2 de la présente invention. La Figure<B>7</B> représente l'état que l'on a avant que la résine<B>5</B> ait été injectée dans une cavité 211 d'un moule d'injection 210 et la Figure<B>8</B> représente l'état que l'on a lorsque la résine<B>5</B> est en cours d'injection dans la cavité 211.
Une partie en creux<B>231</B> cylindrique est ménagée dans une position opposée<B>à</B> la partie d'entrée de coulée 2 du moule d'injection de la cavité 211. Une surface<B>233</B> faiblement inclinée se disperse radialement vers l'extérieur en une forme conique, depuis une partie formant épaulement<B>232</B> de la partie en creux<B>231,</B> et relie<B>à</B> une surface plate 234.
Comme représenté sur la Figure<B>7,</B> avant le moulage par injection, la résine<B>5</B> qui est sur le point d'être injectée est maintenue dans la partie d'entrée de coulée 2 du moule d'injection<B>à</B> un état partiellement durci. Lorsque commence l'injection de la résine<B>5</B> dans la cavité 211, la résine<B>5</B> partiellement durcie, qui a une mauvaise fluidité, s'accumule dans la partie en creux<B>231,</B> puis la résine fluide<B>5</B> se disperse radialement, comme indiqué par des flèches sur la Figure<B>8,</B> pour former le clapet d'étranglement 201.
Sur la Figure<B>8,</B> le clapet d'étranglement 201 a une première surface principale 221 et une deuxième surface principale 222, qui sont<B>à</B> peu près parallèles l'une<B>à</B> l'autre, et une partie d'entrée de coulée de résine<B>123</B> est formée sur la première surface principale 221, en une position proche de la partie d'entrée de coulée 2 du moule d'injection 210. Une partie de résine accumulée<B>235,</B> conformée comme une saillie cylindrique, est constituée sur la deuxième surface principale 222 du clapet d'étranglement 201, en une position opposée<B>à</B> la'partie d'entrée de coulée de résine<B>123.</B> Une partie en creux<B>23,</B> qui se disperse radialement vers l'extérieur et qui est légèrement moins profonde dans une direction allant radialement vers l'extérieur, est formée autour de la partie d'accumulation de résine<B>235.</B> En plus, une partie formant sommet<B>237</B> de cette partie d'accumulation de résine<B>235</B> faisant saillie depuis une partie inférieure de la partie en creux<B>236</B> est positionnée de manière<B>à</B> ne pas faire saillie au-delà de la deuxième surface principale 222.
Du fait que le clapet d'étranglement 201 prévu pour un ensemble de commande de débit d'air selon ce mode de réalisation est construit de cette manière, la résine<B>5,</B> qui a commencé<B>à</B> durcir<B>à</B> proximité de la partie d'entrée de coulée 2 du moule d'injection avant le moulage par injection, est poussée dans la partie en creux<B>231,</B> de manière<B>à</B> ne pas s'écouler dans la partie formant diamètre extérieur<B>125</B> du clapet d'étranglement 201, rendant uniforme le flux de résine qui se disperse durant le moulage du clapet d'étranglement 201, améliorant de cette manière la précision dimensionnelle du clapet d'étranglement 201, particulièrement la précision des dimensions en diamètre extérieur et de la forme ronde de la partie formant diamètre extérieur<B>125.</B> Du fait que la partie formant sommet<B>237</B> de la partie d'accumulation de résine<B>235</B> est positionnée de manière<B>à</B> ne pas faire saillie au-delà de la deuxième surface principale 222, le montage du clapet d'étranglement 201 sur l'arbre d'étranglement 12 est facilité. Mode de Réalisation<B>3</B>
La Figure<B>9</B> représente une vue en coupe d'un moule d'injection<B>310</B> prévu pour mouler un clapet d'étranglement pour un ensemble de commande de débit d'air selon le mode de réalisation<B>3</B> de la présente invention et un clapet d'étranglement<B>301</B> formé de cette manière.
Sur la Figure, les positions de deux gorges semi-circulaires 324, d'une gorge circulaire<B>326</B> et de la partie d'entrée de coulée de résine<B>123</B> du clapet d'étranglement<B>301</B> sont différentes les unes des autres dans le clapet d'étranglement<B>101</B> que l'on a sur la Figure<B>6.</B>
<B>Plus</B> spécifiquement, les deux gorges semi-circulaires 324 et la gorge circulaire<B>326,</B> qui sont des gorges trapézoïdales disposées en entourage de la partie d'entrée de coulée de résine<B>123,</B> en suivant des cercles centrés sur la partie d'entrée de coulée de résine<B>123</B> disposée dans une première surface principale<B>321,</B> sont formées dans la deuxième surface principale<B>322.</B> En outre, une partie en creux<B>325</B> en forme de tronc de cône est disposée dans la première surface principale<B>321</B> autour de la partie d'entrée de coulée de résine<B>123</B> et la partie d'entrée de coulée de résine<B>123</B> est disposée de manière<B>à</B> ne pas faire saillie au-delà de la première surface principale<B>321.</B>
Du fait que le clapet d'étranglement<B>301</B> prévu pour un ensemble de commande de débit d'air selon ce mode de réalisation est construit de cette manière, la partie d'entrée de coulée de résine<B>123</B> est positionnée pour ne pas faire saillie au-delà de la première surface principale<B>321,</B> de manière que, même si une bavure se produit au niveau de la partie d'entrée de coulée de résine<B>123</B> après le moulage par injection, du fait que la bavure ne va pas faire saillie au-delà de la première surface principale<B>321,</B> l'assemblage du clapet d',étranglement <B>301</B> et de l'arbre d'étranglement 12 (Figure 12) est facilité. En outre, étant donné que la partie en creux<B>325</B> est disposée autour de la partie d'entrée de coulée de résine<B>123,</B> l'épaisseur du clapet d'étranglement<B>301</B> est réduite<B>à</B> cette partie, ce qui augmente la probabilité que le flux de la résine<B>5</B> durant le moulage par injection soit non uniforme, mais le flux de la résine<B>5</B> va être rendu uniforme, comme dans le mode de réalisation<B>1,</B> du fait de la présence des gorges semi-circulaires 324 et de la gorge circulaire<B>326.</B>
Selon un aspect de la présente invention, on a prévu un clapet d'étranglement pour un ensemble de commande de débit d'air qui est un clapet d'étranglement discoïde constitué en résine moulée par injection, ayant des première et deuxième surfaces principales qui sont globalement parallèles, le clapet d'étranglement comprenant une partie d'entrée de coulée de résine disposée sur la première surface principale,<B>là</B> où la résine est injectée, et au moins une gorge disposée en entourage de la partie d'entrée de coulée de résine, en suivant un cercle centré sur la partie d'entrée de coulée de résine, sur au moins une surface principale sélectionnée parmi les première et deuxième surfaces principales, de manière que la résine injectée par la partie d'entrée de coulée s'écoule radialement vers l'extérieur de façon uniforme, réduisant les irrégularités du temps de durcissement de la résine formant la partie de diamètre extérieure du clapet d'étranglement, améliorant de cette manière la précision dimensionnelle<B>du</B> clapet d'étranglement, en particulier la précision des dimensions en diamètre extérieur et la forme ronde du diamètre extérieur.
Dans le clapet d'étranglement prévu pour un ensemble de commande de débit d'air selon la présente invention, du fait que la première surface principale peut également comprendre une partie en creux disposée autour de la partie d'entrée de coulée de résine, la partie en creux étant positionnée de manière que la partie d'entrée de coulée de résine ne fasse pas saillie au-delà de la première surface principale, même si une bavure se forme au niveau de la partie d'entrée de coulée de résine, il n'est pas besoin d'enlever la bavure, ce qui constitue une amélioration du montage du clapet d'étranglement.
Selon un autre aspect de la présente invention, il est prévu un clapet d'étranglement pour un ensemble de commande de débit d'air, constituant un clapet d'étranglement discoïde réalisé en résine moulée par injection, ayant des première et deuxième surfaces principales qui sont globalement parallèles, le clapet d'étranglement comprenant une partie d'entrée de coulée de résine, disposée sur la première surface principale,<B>là</B> où la résine est injectée, et une partie d'accumulation de résine formée en saillie, disposée sur la deuxième surface principale, en une position opposée<B>à</B> la partie d'entrée de coulée de résine, de manière que la résine partiellement endurcie, qui est injectée au commencement du moulage par injection, soit poussée<B>à</B> l'intérieur de la cavité et ne flue vers la partie formant diamètre extérieur du clapet d'étranglement, ce qui rend uniforme le flux de résine durant le moulage, de manière<B>à</B> améliorer la précision dimensionnelle du clapet d'étranglement, en particulier la précision des dimensions en diamètre extérieur et de la forme ronde du diamètre extérieur.
Dans le clapet d'étranglement pour un ensemble de commande de débit d'air selon la présente invention, la deuxième surface principale peut également comprendre une partie en cre'ux disposée autour de la partie d'accumulation de résine et la partie d'accumulation de résine peut s'étendre depuis une surface inférieure de la partie en creux, la partie d'accumulation de résine étant positionnée de manière qu'une partie formant saillie de celle-ci ne se projette pas au-delà de la deuxième surface principale, facilitant de cette manière le montage du clapet d'étranglement sur l'arbre d'étranglement.
Claims (1)
- <U>REVENDICATIONS</U> <B>1.</B> Un clapet<B>(101,301)</B> d'étranglement pour un ensemble de commande de débit d'air, constitué d'un clapet d'étranglement discoïde réalisée en résine<B>(5)</B> moulée par injection, ayant des première et deuxième surfaces principales<B>(121,122,321,322)</B> globalement parallèles, ledit clapet d'étranglement comprenant<B>:</B> une partie d'entrée de coulée de résine<B>(123)</B> disposée sur ladite première surface principale<B>(121,321), à</B> l'emplacement<B>où</B> ladite résine<B>(5)</B> est injectée; et au moins une gorge (124,126,324,326), disposée en entourage de ladite partie d'entrée de coulée de résine (2), en suivant un cercle centré sur ladite partie d#entrée de coulée de résine<B>(123),</B> sur au moins une surface principale sélectionnée parmi lesdites première et deuxième surfaces principales (121,<B>322).</B> 2. Clapet d'étranglement pour un ensemble de commande de débit d'air selon la revendication<B>1,</B> dans lequel ladite première surface principale (121) comprend une partie en creux<B>(325),</B> disposée autour de ladite partie d'entrée de coulée de résine<B>(123),</B> ladite partie en creux<B>(231)</B> étant positionnée de manière que ladite partie d'entrée de coulée de résine <B>(123)</B> ne fasse pas saillie au-delà de ladite première surface principale<B>(321).</B> <B>3.</B> Un clapet (201) d'étranglement pour un ensemble de commande de débit d'air réalisé sous la forme d'un clapet d'étranglement<B>à</B> forme discoïde, en résine<B>(5)</B> moulée par injection, ayant des première et deuxième surfaces principales (221,222) globalement parallèles, ledit clapet d'étranglement comprenant<B>:</B> une partie d'entrée de' coulée de résine<B>(123),</B> disposée sur ladite première surface principale (221), <B>à</B> l'emplacement auquel ladite résine<B>(5)</B> est injectée; et une partie d'accumulation de résine<B>(235),</B> formée <B>sous</B> la forme d'une saillie sur ladite deuxième surface principale (222), en une position opposée<B>à</B> ladite partie d'entrée de coulée de résine (2). 4. Clapet d'étranglement pour un ensemble de commande de débit d'air selon la revendication<B>3,</B> dans lequel<B>:</B> ladite deuxième surface principale (222) comprend une partie en creux<B>(232),</B> disposée autour de ladite partie d'accumulation de résine<B>(235);</B> et ladite partie d'accumulation de résine<B>(235)</B> s'étend depuis une surface inférieure de ladite partie en creux<B>(231),</B> ladite partie d'accumulation de résine<B>(235)</B> étant positionnée de manière qu'une partie formant sommet<B>(237)</B> de celle-ci ne fasse pas saillie au-delà de ladite deuxième surface principale (222).
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