FR2794515A1

FR2794515A1 - Clapet d'etranglement pour un ensemble de commande de debit d'air

Info

Publication number: FR2794515A1
Application number: FR0007214A
Authority: FR
Inventors: Hirohisa Ohta; Kenichi Ohno; Takeshi Sugiyama; Teruhiko Moriguchi
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1999-06-07
Filing date: 2000-06-06
Publication date: 2000-12-08
Anticipated expiration: 2020-06-06
Also published as: DE10027883B4; KR100367367B1; FR2794515B1; KR20010007239A; US6257202B1; JP2000345865A; DE10027883A1

Abstract

Un clapet d'étranglement discoïde, en résine moulée par injection, à deux surfaces principales (121, 122) globalement parallèles, comprend une ou plusieurs gorges (124, 126) circulaires, centrées sur une partie d'entrée de coulée (2) dans laquelle la résine est injectée. La première surface principale (121) peut également comprendre une partie creusée, placée autour de la partie d'entrée de coulée (2), de manière qu'une bavure ne fasse pas saillie de la première surface principale (121). Un réservoir d'accumulation de résine peut également être disposé sous la deuxième surface principale (122) devant la partie d'entrée de coulée de résine (2), de manière que la masselotte ne fasse pas saillie de la deuxième surface principale (122).

Description

Clapet d'étranglement pour un ensemble de commande de débit d'air ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION

1. Champ de l'Invention

La présente invention concerne un clapet d'étranglement utilisé dans un ensemble de commande de débit d'air pour ajuster la quantité d'air s'écoulant par un passage d'admission d'air d'un moteurà combustion interne.

2. Description de l'Art Concerné

Un exemple d'un ensemble de commande de débit d'air prévu pour un moteurà combustion interne est représenté sur la Figure 12.

Sur la Figure, un arbre d'étranglement 12 en forme de tige, globalement cylindrique, est supportéà rotation aux deux extrémités, par un corps d'étranglement6 ayant une paroi intérieure 6a globalement cylindrique. Une gorge annulaire mince, longue, est ménagée dans l'arbre d'étranglement 12 et un clapet d'étranglement1 discoïde, constitué en résine moulée par injection, est inséré dans la gorge et fixéeà l'arbre d'étranglement 12à l'aide de vis (non représentées). Le clapet d'étranglement1 tourne conjointement avec l'arbre d'étranglement 12 et permet d'ajuster la quantité d'air s'introduisant dans une chambre de combustion (non représentée) du moteurà combustion interne, par une modification de l'intervalleG existant entre le clapet d'étranglement1 et la paroi intérieure 6a du corps d'étranglement6.

Le procédé de fabrication de ce clapet d'étranglement1 par un moulage par injection va ensuite être explicité. La figure10 représente une coupe explicitant le processus de moulage par injection du clapet d'étranglement1, en injectant une résine5 dans un moulage par injection10 ayant la forme du clapet d'étranglement1.

Sur la Figure, une cavité11 en forme de disque, destinéeà former le clapet d'étranglement1, est ménagée dans le moule d'injection10. Une partie d'entrée de coulée 2 du moule d'injection, qui est une ouverture cylindrique de petit diamètre permettant d'injecter la résine5 dans la cavitéil, est ménagée sur un côté du centre de la cavité11 et la résine5 est injectée depuis un canal d'alimentation3, qui est une ouverture cylindrique de grand diamètre, en passant par la partie d'entrée de coulée 2 du moule par injection, afin de remplir l'intérieur de la cavité11.

Laf igure 11 est une vue en plan représentant la résine5 lorsqu'elle remplit l'intérieur de la cavité11 du moule d'injection10.

Sur la figure, la résine5 est injectée dans la cavité11, par la partie d'entrée de coulée 2 du moule d'injection, et se disperse radialement depuis cet endroit. Des tiges cylindriques16 sont disposéesà l'intérieur de la cavité11 pour former des perçages de fixation d'arbre, permettant le passage des vis fixant le clapet d'étranglement1 sur l'arbre d'étranglement 12.

Pour permettre au moteur de fonctionner au ralenti de façon stable, en consommant peu de carburant, il est nécessaire de supprimer la fuite d'air qui correspondà la quantité d'air s'introduisant par une fuiteà travers l'intervalleG, lorsque le clapet d'étrang'lement 1 est complètement fermé, c'est-à-dire l'état dans lequel le clapet d'étranglement1 a été tourné pour être perpendiculaireà la paroi intérieure 6a.

Cependant, étant donné que la précision des dimensions en diamètre extérieur du clapet d'étranglement1 est insuffisante, l'intervalleG pourrait ne pas être réduit de manière appropriée, ce qui augmenterait la fuite d'air lorsque le clapet d'étranglement1 est complètement fermé, et rendrait difficile l'obtention d'un fonctionnement stable au ralenti,à faible consommation d'énergie.

Il est nécessaire pour améliorer la prévision du diamètre extérieur du clapet d'étranglement1 de réduire la fuite d'air, mais, comme représenté sur la Figure11, étant donn é qu'il n'y a aucun moyen prévu pour commander le débit de la résine5 injectée dans la cavité11 par la partie entrée de coulée 2 du moule d'injection, la vitesse de la résine5 s'écoulant dans ladite cavité11 n'est pas uniforme. Pour cette raison, le moment auquel la résine5 atteint différentes positions sur la partie de moule15 de diamètre extérieur, qui constitue la partie formant diamètre extérieur du clapet d'étranglement1, est irrégulier, rendant non uniforme la densitéà laquelle la résine5 remplit l'intérieur de la cavité11, du fait des irrégularités rencontrées au niveau du temps de durcissement de la résine5, menant de cette manièreà détériorer la précision des dimensions au niveau du diamètre extérieur, ce qui inclut les dimensions du diamètre extérieur, la nature ronde du diamètre extérieur, etc., du clapet d'étranglement1. Classiquement, les irrégularités des dimensions du diamètre extérieur des clapets d'étranglement1 moulés par injection sont de l'ordre d'un pour-cent des dimensions en diamètre extérieur, ce qui est approximativement dix fois ce que sont les irrégularités rencontrées dans les dimensions en diamètre extérieur des clapets d'étranglement classiques génialement utilisés, dans lesquelles on usine un matériau métallique.

Enplus, lorsque la forme de la section transversale est asymétrique, comme dans le clapet d'étranglement 21 représenté sur la Figure13, le moment auquel la résine5 atteint différentes positions sur une partie de moule 22 formant le diamètre extérieur du clapet d'étranglement 21 est même encore plus irrégulier, et la détérioration de la précision des dimensions en diamètre extérieur a été significative.

En outre, comme représenté sur la Figure11, durant le processus d'injection de la résine5, la résine5, qui a commencéà durcir et qui s'accumuleà proximité de la partie d'entrée de coulée 2 du moule par injection, s'écoule radialement vers l'extérieur en passant dans la cavité11, mais cette résine, partiellement durcie, s'avère résistante et provoque l'injection du flux de résine5 dans la cavité11 après avoir été de nature non uniforme, ce qui entraîne une détérioration de la précision des dimensions en diamètre extérieur du clapet d'étranglement 21.

La figure 14 représente une coupe illustrant un clapet d'étranglement1 fabriqué en injectant la résine5 dans le moule d'injection10 représenté sur la Figure10.

Sur la figure, une certaine partie de la résine issue de la partie d'entrée de coulée 2 du moule d'injection10 est restée en place et a formé une bavure13 à la partie d'entrée de coulée de résine17 au centre du clapet d'étranglement,là où la résine a été injectée durant le moulage par injection. De telles bavures13 agrippent la gorge se trouvant dans l'arbre d'étranglement 12, lorsque le clapet d'étranglement1 est inséré etf ixé dans la gorge qui se trouve dans l'arbre d'étranglement 12, et l'installation du clapet d'étranglement1 dans l'arbre d'étranglement 12 n'est pas chose aisée. RESUME DE L'INVENTION

La présente invention viseà résoudre les problèmes cités ci-dessus et un but de la présent invention est de fournir un clapet d'étranglement pour un ensemble de commande de débit d'air, dans lequel on augmente la précision dimensionnelle, on élimine le problème de1 enlèvement des bavures et on obtient un ensemble au niveau de l'arbre d'étranglement qui est supérieur en qualité, ceci en bénéficiant d'une construction simple.

Pour atteindre le but ci-dessus, selon un aspect de la présente invention, il est prévu un clapet d'étranglement pour un ensemble de commande de débit d'air qui- est un clapet d'étranglement discoïde constitué en résine moulée par injection, ayant des première et deuxième surfaces principales qui sont globalement parallèles, le clapet d'étranglement comprenant:

une partie d'entrée de coulée de résine disposée sur ladite première surface principale,à l'emplacement où ladite résine est injectée; et

au moins une gorge, disposée en entourage de ladite partie d'entrée de coulée de résine, en suivant un cercle centré sur ladite partie d'entrée de coulée de résine, sur au moins une surface principale sélectionnée parmi lesdites première et deuxième surfaces principales. Dans le clapet d'étranglement pour un ensemble de commande de débit d'air selon la présente invention, la deuxième surface principale peut également inclure une partie en creux disposée autour de la partie d'entrée de coulée de résine, la partie en creux étant positionnée de manière que la partie d'entrée de coulée de résine ne fasse pas saillie au-delà de la première surface principale

Selon un autre aspect de la présente invention, il est prévu un clapet d'étranglement pour un ensemble de commande de débit d'air réalisé sous la forme d'un clapet d'étranglementà forme discoïde en résine moulée par injection, ayant des première et deuxième surfaces principales globalement parallèles, le clapet d'étranglement comprenant

une partie d'entrée de coulée de résine disposée sur ladite première surface principale,à l'emplacement auquel ladite résine est injectée; et

une partie d'accumulation de résine, formée sous la forme d'une saillie sur ladite deuxième surface principale, en une position opposéeà ladite partie d'entrée de coulée de résine.

Dans le clapet d'étranglement pour un ensemble de commande de débit d'air selon la présente invention, la deuxième surface principale peut également inclure une partie en creux disposée autour de la partie d'accumulation de résine, et la partie d'accumulation de résine peut s'étendre depuis une surface inférieure de la partie en creux, la partie d'accumulation de résine étant positionnée de manière qu'une partie formant sommet de celle-ci ne fasse pas saillie au-delà de la deuxième surface principale.

Dans tous ces modes de réalisation, les dispositions particulières retenues pour la fabrication du clapet, et qui affectent diversement sa forme, permettent d'améliorer l'uniformité d'écoulement de la résine liquide au moulage et d'accroître la qualité du clapet en général et la circularité de son pourtour en particulier. BREVE DESCRIPTIONDES DESSINS

La Figures1 à 6 sont des vues en plan et des coupes explicitant le processus de fabrication d'un clapet d'étranglement pour un ensemble de commande de débit d'air, selon le mode de réalisation1 de la présente invention;

Les Figures7 et8 sont des vues en coupe explicitant le process us de fabrication pour un clapet d'étranglement destinéà un ensemble de commande de débit d'air selon le mode de réalisation 2 de la présente invention;

la figure9 est une vue en coupe représentant un moule d'injection pour mouler un clapet d'étranglement prévu pour un ensemble de commande de débit d'air selon le mode de réalisation3 de la présente invention, et la construction du clapet d'étranglement ainsi formée;

la figure 10est une vue en coupe explicitant le processus de moulage par injection d'un clapet d'étranglement classique;

la figure llest une vue en plan représentant la résine lorsqu'elle remplit l'intérieur d'un moule d'injection, dans le processus de moulage par injection du clapet d'étranglement classique;

laf igure 12 est une vue en coupe représentant la structure d'un 'ensemble de commande de débit d'air classique; laf igure 13 est une vue en coupe représentant la structure d'un clapet d'étranglement classique; et

laf igure 14 est une vue en coupe représentant la constructilon d'un autre clapet d'étranglement classique. DESCRIPTION DETAILLEE DES MODES DE REALISATION PREFEREES

Mode de Réalisation1

Lesf igures 1 à 6 représentent unjeu de vues en coupe et de vues en plan, explicitant le processus de fabrication pour un clapet d'étranglement pour un ensemble de commande de débit d'air selon le mode de réalisation1 de la présente invention. Les Figures1 à 3 sont des vues en plan représentant la résine5 ayant été injectée dans une cavité111 d'un moule d'injection110, en se dispersant radialement, et les Figures 4à 6 sont des vues en coupe desf igures 1 à 3. Ci-après on va attribuer la même numérotationà des parties età des portions des Figures, qui sont les mêmes ou équivalantà des parties età des portions des Figures10 à 14, et on va éviter d'avoirà en faire une double explication.

Sur la Figure 4, une cavité111 discoïde, prévue pour mouler par injection un clapet d'étranglement101 discoïde réalisé en résine moulée par injection ayant une première surface principale 121 et une deuxième surface principale 122 qui sontà peu près parallèle entre elles, est disposée dans un moule d'injection110, comme représenté sur la Figure6. Une partie d'entrée de coulée 2 du moule d'injection, qui constitue l'entrée permettant d'injecter une résine5 dans la cavité111, est disposée au centre de cette cavité111. En outre, deux saillies 114 semi-circulaires en forme d'arc, dont les sections transversales sont trapézoïdales et dont la forme est constituée d'une partie d'un cercle centré concentriquement sur la partie d'entrée de coulée 2 du moule d'injection, sont disposées sur une paroi intérieure, du même côté de la cavité111 que la partie d'entrée de coulée 2 du moule d'injection. Des tiges cylindriques16 sont disposées entre les saillies semi-circulaires 114, pour former des perçages de fixation d'arbre pour le passage des vis fixant le clapet d'étranglement101 achevé sur l'arbre d'étranglement 12. Une saillie circulaire116 ayant une section transversale trapézoïdale est disposée radialement à -l'extérieur des saillies semi-circulaires 114 pour également être centrée concentriquement sur la partie d'entrée de coulée 2 du moule d'injection.

La résine5 injectée dans la cavité111 par la partie d'entrée de coulée 2 du moule d'injection se dispers'e radialement comme représenté sur la Figure1, et remplit une première aireAl liée par les saillies semi-circulaires 114 et les tiges16. Après le remplissage de la première aireAl, la résine5 se disperse dans la plage de la deuxième aireA2, liée par la saillie circulaire116, puis remplissant la deuxième aireA2, la résine5 remplit une troisième aireA3 qui est une aire allant sur la partie de moule115 au diamètre extérieur du moule d'injection110, formant une partie de diamètre extérieure du clapet d'étranglement101, de manière que la résine5 charge la totalité de l'intérieur de la cavité111 pour former le clapet d'étranglement101 discoïde, constitué en résine moulée par injection, représenté sur la Figure6. La forme du clapet d'étranglement101 moulé par injection est représentée sur la Figure6.

Sur la Figure6, une partie d'entrée de coulée de résine123, qui est une partieà laquelle la résine5 est injectée en une position proche de la partie d'entrée de coulée 2 du moule d'injection110, est formée sur la première surface principale 121 du clapet d'étranglement101. En outre, deux gorges 124 semi-circulaires et une gorge126 circulaire, qui sont des gorges trapézoïdales disposées en entourant la partie d'entrée de coulée de résine123 en suivant des cercles centrés sur la partie d'entrée de coulée de résine123, sont formées dans la première surface principale 121 du clapet d'étranglement101 par les saillies. semi-circulaires 114 et la saillie circulaire116.

Du fait que le clapet d'étranglement101 prévu pour un ensemble de commande de débit d'air selon ce mode de réalisation est construit de cette manière, le moment auquel la résine5 atteint différentes positions sur la partie de moule115 formant diamètre extérieur du moule d'injection110 est pratiquement le même, et les irrégularités rencontrées au niveau du temps de durcissement de la résine sont réduites, améliorant de cette manière la précision dimensionnelle du clapet d'étranglement101, en particulier la précision des dimensions du diamètre extérieur et la forme ronde de la partie125 de diamètre extérieur. Mode de réalisation 2

Les figures7 et8 sont des vues en coupe explicitant le processus de fabrication d'un clapet d'étranglement 201 pour un 'ensemble de commande de débit d'air selon le mode de réalisation 2 de la présente invention. La Figure7 représente l'état que l'on a avant que la résine5 ait été injectée dans une cavité 211 d'un moule d'injection 210 et la Figure8 représente l'état que l'on a lorsque la résine5 est en cours d'injection dans la cavité 211.

Une partie en creux231 cylindrique est ménagée dans une position opposéeà la partie d'entrée de coulée 2 du moule d'injection de la cavité 211. Une surface233 faiblement inclinée se disperse radialement vers l'extérieur en une forme conique, depuis une partie formant épaulement232 de la partie en creux231, et relieà une surface plate 234.

Comme représenté sur la Figure7, avant le moulage par injection, la résine5 qui est sur le point d'être injectée est maintenue dans la partie d'entrée de coulée 2 du moule d'injectionà un état partiellement durci. Lorsque commence l'injection de la résine5 dans la cavité 211, la résine5 partiellement durcie, qui a une mauvaise fluidité, s'accumule dans la partie en creux231, puis la résine fluide5 se disperse radialement, comme indiqué par des flèches sur la Figure8, pour former le clapet d'étranglement 201.

Sur la Figure8, le clapet d'étranglement 201 a une première surface principale 221 et une deuxième surface principale 222, qui sontà peu près parallèles l'uneà l'autre, et une partie d'entrée de coulée de résine123 est formée sur la première surface principale 221, en une position proche de la partie d'entrée de coulée 2 du moule d'injection 210. Une partie de résine accumulée235, conformée comme une saillie cylindrique, est constituée sur la deuxième surface principale 222 du clapet d'étranglement 201, en une position opposéeà la'partie d'entrée de coulée de résine123. Une partie en creux23, qui se disperse radialement vers l'extérieur et qui est légèrement moins profonde dans une direction allant radialement vers l'extérieur, est formée autour de la partie d'accumulation de résine235. En plus, une partie formant sommet237 de cette partie d'accumulation de résine235 faisant saillie depuis une partie inférieure de la partie en creux236 est positionnée de manièreà ne pas faire saillie au-delà de la deuxième surface principale 222.

Du fait que le clapet d'étranglement 201 prévu pour un ensemble de commande de débit d'air selon ce mode de réalisation est construit de cette manière, la résine5, qui a commencéà durcirà proximité de la partie d'entrée de coulée 2 du moule d'injection avant le moulage par injection, est poussée dans la partie en creux231, de manièreà ne pas s'écouler dans la partie formant diamètre extérieur125 du clapet d'étranglement 201, rendant uniforme le flux de résine qui se disperse durant le moulage du clapet d'étranglement 201, améliorant de cette manière la précision dimensionnelle du clapet d'étranglement 201, particulièrement la précision des dimensions en diamètre extérieur et de la forme ronde de la partie formant diamètre extérieur125. Du fait que la partie formant sommet237 de la partie d'accumulation de résine235 est positionnée de manièreà ne pas faire saillie au-delà de la deuxième surface principale 222, le montage du clapet d'étranglement 201 sur l'arbre d'étranglement 12 est facilité. Mode de Réalisation3

La Figure9 représente une vue en coupe d'un moule d'injection310 prévu pour mouler un clapet d'étranglement pour un ensemble de commande de débit d'air selon le mode de réalisation3 de la présente invention et un clapet d'étranglement301 formé de cette manière.

Sur la Figure, les positions de deux gorges semi-circulaires 324, d'une gorge circulaire326 et de la partie d'entrée de coulée de résine123 du clapet d'étranglement301 sont différentes les unes des autres dans le clapet d'étranglement101 que l'on a sur la Figure6.

Plus spécifiquement, les deux gorges semi-circulaires 324 et la gorge circulaire326, qui sont des gorges trapézoïdales disposées en entourage de la partie d'entrée de coulée de résine123, en suivant des cercles centrés sur la partie d'entrée de coulée de résine123 disposée dans une première surface principale321, sont formées dans la deuxième surface principale322. En outre, une partie en creux325 en forme de tronc de cône est disposée dans la première surface principale321 autour de la partie d'entrée de coulée de résine123 et la partie d'entrée de coulée de résine123 est disposée de manièreà ne pas faire saillie au-delà de la première surface principale321.

Du fait que le clapet d'étranglement301 prévu pour un ensemble de commande de débit d'air selon ce mode de réalisation est construit de cette manière, la partie d'entrée de coulée de résine123 est positionnée pour ne pas faire saillie au-delà de la première surface principale321, de manière que, même si une bavure se produit au niveau de la partie d'entrée de coulée de résine123 après le moulage par injection, du fait que la bavure ne va pas faire saillie au-delà de la première surface principale321, l'assemblage du clapet d',étranglement 301 et de l'arbre d'étranglement 12 (Figure 12) est facilité. En outre, étant donné que la partie en creux325 est disposée autour de la partie d'entrée de coulée de résine123, l'épaisseur du clapet d'étranglement301 est réduiteà cette partie, ce qui augmente la probabilité que le flux de la résine5 durant le moulage par injection soit non uniforme, mais le flux de la résine5 va être rendu uniforme, comme dans le mode de réalisation1, du fait de la présence des gorges semi-circulaires 324 et de la gorge circulaire326.

Selon un aspect de la présente invention, on a prévu un clapet d'étranglement pour un ensemble de commande de débit d'air qui est un clapet d'étranglement discoïde constitué en résine moulée par injection, ayant des première et deuxième surfaces principales qui sont globalement parallèles, le clapet d'étranglement comprenant une partie d'entrée de coulée de résine disposée sur la première surface principale,là où la résine est injectée, et au moins une gorge disposée en entourage de la partie d'entrée de coulée de résine, en suivant un cercle centré sur la partie d'entrée de coulée de résine, sur au moins une surface principale sélectionnée parmi les première et deuxième surfaces principales, de manière que la résine injectée par la partie d'entrée de coulée s'écoule radialement vers l'extérieur de façon uniforme, réduisant les irrégularités du temps de durcissement de la résine formant la partie de diamètre extérieure du clapet d'étranglement, améliorant de cette manière la précision dimensionnelledu clapet d'étranglement, en particulier la précision des dimensions en diamètre extérieur et la forme ronde du diamètre extérieur.

Dans le clapet d'étranglement prévu pour un ensemble de commande de débit d'air selon la présente invention, du fait que la première surface principale peut également comprendre une partie en creux disposée autour de la partie d'entrée de coulée de résine, la partie en creux étant positionnée de manière que la partie d'entrée de coulée de résine ne fasse pas saillie au-delà de la première surface principale, même si une bavure se forme au niveau de la partie d'entrée de coulée de résine, il n'est pas besoin d'enlever la bavure, ce qui constitue une amélioration du montage du clapet d'étranglement.

Selon un autre aspect de la présente invention, il est prévu un clapet d'étranglement pour un ensemble de commande de débit d'air, constituant un clapet d'étranglement discoïde réalisé en résine moulée par injection, ayant des première et deuxième surfaces principales qui sont globalement parallèles, le clapet d'étranglement comprenant une partie d'entrée de coulée de résine, disposée sur la première surface principale,là où la résine est injectée, et une partie d'accumulation de résine formée en saillie, disposée sur la deuxième surface principale, en une position opposéeà la partie d'entrée de coulée de résine, de manière que la résine partiellement endurcie, qui est injectée au commencement du moulage par injection, soit pousséeà l'intérieur de la cavité et ne flue vers la partie formant diamètre extérieur du clapet d'étranglement, ce qui rend uniforme le flux de résine durant le moulage, de manièreà améliorer la précision dimensionnelle du clapet d'étranglement, en particulier la précision des dimensions en diamètre extérieur et de la forme ronde du diamètre extérieur.

Dans le clapet d'étranglement pour un ensemble de commande de débit d'air selon la présente invention, la deuxième surface principale peut également comprendre une partie en cre'ux disposée autour de la partie d'accumulation de résine et la partie d'accumulation de résine peut s'étendre depuis une surface inférieure de la partie en creux, la partie d'accumulation de résine étant positionnée de manière qu'une partie formant saillie de celle-ci ne se projette pas au-delà de la deuxième surface principale, facilitant de cette manière le montage du clapet d'étranglement sur l'arbre d'étranglement.

Claims

REVENDICATIONS 1. Un clapet(101,301) d'étranglement pour un ensemble de commande de débit d'air, constitué d'un clapet d'étranglement discoïde réalisée en résine(5) moulée par injection, ayant des première et deuxième surfaces principales(121,122,321,322) globalement parallèles, ledit clapet d'étranglement comprenant: une partie d'entrée de coulée de résine(123) disposée sur ladite première surface principale(121,321), à l'emplacementoù ladite résine(5) est injectée; et au moins une gorge (124,126,324,326), disposée en entourage de ladite partie d'entrée de coulée de résine (2), en suivant un cercle centré sur ladite partie d#entrée de coulée de résine(123), sur au moins une surface principale sélectionnée parmi lesdites première et deuxième surfaces principales (121,322). 2. Clapet d'étranglement pour un ensemble de commande de débit d'air selon la revendication1, dans lequel ladite première surface principale (121) comprend une partie en creux(325), disposée autour de ladite partie d'entrée de coulée de résine(123), ladite partie en creux(231) étant positionnée de manière que ladite partie d'entrée de coulée de résine (123) ne fasse pas saillie au-delà de ladite première surface principale(321). 3. Un clapet (201) d'étranglement pour un ensemble de commande de débit d'air réalisé sous la forme d'un clapet d'étranglementà forme discoïde, en résine(5) moulée par injection, ayant des première et deuxième surfaces principales (221,222) globalement parallèles, ledit clapet d'étranglement comprenant: une partie d'entrée de' coulée de résine(123), disposée sur ladite première surface principale (221), à l'emplacement auquel ladite résine(5) est injectée; et une partie d'accumulation de résine(235), formée sous la forme d'une saillie sur ladite deuxième surface principale (222), en une position opposéeà ladite partie d'entrée de coulée de résine (2). 4. Clapet d'étranglement pour un ensemble de commande de débit d'air selon la revendication3, dans lequel: ladite deuxième surface principale (222) comprend une partie en creux(232), disposée autour de ladite partie d'accumulation de résine(235); et ladite partie d'accumulation de résine(235) s'étend depuis une surface inférieure de ladite partie en creux(231), ladite partie d'accumulation de résine(235) étant positionnée de manière qu'une partie formant sommet(237) de celle-ci ne fasse pas saillie au-delà de ladite deuxième surface principale (222).