JP2000336117A

JP2000336117A - ポリビニルアセタール樹脂の製造方法

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Publication number: JP2000336117A
Application number: JP11146781A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Aoki; 利之青木
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1999-05-26
Filing date: 1999-05-26
Publication date: 2000-12-05
Anticipated expiration: 2019-05-26
Also published as: JP4231155B2

Abstract

(57)【要約】【課題】少なくとも２種のアルデヒドを用いて、所望
の混合アセタール化度を有するポリビニルアセタール樹
脂を製造する際に、少なくとも２種のアルデヒドと効率
よく反応させ、所望の混合アセタール化度を有するポリ
ビニルアセタール樹脂を容易に製造する。【解決手段】ポリビニルアルコール水溶液と少なくと
も２種のアルデヒドとをループ状反応器１３、１５内へ
供給し、ループ状反応器内で循環させながら部分的に反
応させた後、部分反応液を釜状反応器１６内へ移送し、
釜状反応器内で攪拌しながら反応を完結させることによ
り、ポリビニルアセタール樹脂を製造する方法におい
て、少なくとも２個のループ状反応器１３、１５を直列
に連結し、前段のループ状反応器１３内へ供給されるア
ルデヒドは、その後段のループ状反応器１５内へ供給さ
れるアルデヒドよりも反応速度が遅いアルデヒドとす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、少なくとも２種の
アルデヒドとを効率よく反応させ、所望の混合アセター
ル化度を有するポリビニルアセタール樹脂を得ることの
できる製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリビニルブチラール等のポリビニルア
セタール樹脂は、合わせガラスの中間膜、接着剤、バイ
ンダー、塗料等の原料として広く使用されている。この
ような原料樹脂には、水媒体を用いる沈澱法で製造され
たポリビニルブチラール樹脂が専ら用いられている。

【０００３】その理由は、この水媒体を用いる沈澱法
が、溶液法のように溶剤の使用及びその回収の必要がな
く、工業的に有利であるからである。なお、反応器とし
ては釜状反応器が専ら使用されている。

【０００４】しかし、沈澱法では酸触媒を比較的多く
（例えば、反応系に対して２〜４重量％）使用するた
め、この酸触媒等を除去する精製上の問題から粒子を細
かく（例えば、５０μｍ以下）する必要がある。この場
合、粒子の凝集のない均一な粒子を得るために、アセタ
ール化反応を比較的低温（例えば、０〜３０℃）で行う
必要がある。

【０００５】また、比較的低温で反応を行わなければ釜
状反応器の内壁にスケールが付着し、長時間の運転が不
可能になったり、内壁からスケールが脱落して樹脂中に
混入して樹脂の品質が低下することがあり、この点から
もアセタール化反応を比較的低温で行う必要がある。

【０００６】しかし、アセタール化反応を比較的低温で
行う場合は、アセタール化反応の際にポリビニルアルコ
ールのゲル化が発生し、得られる樹脂の溶融粘度や溶解
粘度が高くなる。

【０００７】このような樹脂を用いて例えば中間膜を作
製し、この中間膜を用いて曲率の大きい合わせガラスを
製造する場合は、その溶融粘度の高さ故にガラス板の曲
面に追随することが困難となり、そのためガラス板と中
間膜との間に空気が残留し、品質の良好な合わせガラス
を効率良く製造することができない。

【０００８】また、上記樹脂を用いて例えば接着剤やバ
インダーや塗料を製造する場合には、その溶解粘度の高
さ故に多量の溶剤を使用しなければ塗布作業性が悪くな
り、コストの安い接着剤やバインダーや塗料を製造する
ことができない。

【０００９】上記の問題を解決するために、ポリビニル
アルコール水溶液とアルデヒドとをループ状反応器内へ
供給し、ループ状反応器内で循環させながら部分的に反
応させた後、部分反応液を釜状反応器内へ移送し、釜状
反応器内で攪拌しながら反応を完結させることにより、
沈澱法でポリビニルアセタール樹脂を製造する方法が知
られている。

【００１０】この場合、アルデヒドとしては、１種のア
ルデヒドみならず、少なくとも２種のアルデヒドを混合
して用いることがある。また、ループ状反応器は、１個
のループ状反応器のみならず、少なくとも２個のループ
状反応器を直列に連結して用いることがある（例えば、
特開平４−２７５３１０号公報、特開平４−１１０８号
公報及び特開平５−５９１１７号公報参照）。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】このようにループ状反
応器と釜状反応器とを併用することにより、溶剤溶解性
が改善され、溶液粘度や溶融粘度の低下した樹脂を得る
ことができるとともに、樹脂粒子の凝集が防止され、し
かも反応装置内壁にスケールが付着するのを防止するこ
とができる。

【００１２】しかしながら、上記提案の従来方法にあっ
て、少なくとも２種のアルデヒドを用いて、所望の混合
アセタール化度を有するポリビニルアセタール樹脂を製
造する場合、少なくとも２種のアルデヒドを混合し、こ
の混合アルデヒドを最初のループ状反応器内に供給して
部分的にアセタール化反応を行っている。

【００１３】このように、少なくとも２種の混合アルデ
ヒドを用いて同時に反応させると、混合アセタール化度
を所望の割合に調節することが容易ではない。また、反
応速度の遅いアルデヒドが遅れて反応し、所望の混合ア
セタール化度を有するポリビニルアセタール樹脂を得る
には、反応速度の遅いアルデヒドが多量に必要となり、
そのため反応終了後の未反応のアルデヒドが多くなり、
その処理により多くの工数がかかり生産性が低下すると
いう問題がある。

【００１４】本発明は、上記の問題を解決するものであ
り、その目的とするところは、少なくとも２種のアルデ
ヒドを用いて、所望の混合アセタール化度を有するポリ
ビニルアセタール樹脂を製造する際に、少なくとも２種
のアルデヒドと効率よく反応させ、所望の混合アセター
ル化度を有するポリビニルアセタール樹脂を容易に製造
する方法を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明では、ポリビニルアルコール
水溶液と少なくとも２種のアルデヒドとをループ状反応
器内へ供給し、ループ状反応器内で循環させながら部分
的に反応させた後、部分反応液を釜状反応器内へ移送
し、釜状反応器内で攪拌しながら反応を完結させること
により、ポリビニルアセタール樹脂を製造する方法にお
いて、少なくとも２個のループ状反応器を直列に連結
し、それぞれのループ状反応器内へそれぞれ１種のアル
デヒドを供給することを特徴とするポリビニルアセター
ル樹脂の製造方法が提供される。

【００１６】また、請求項２に記載の発明では、反応速
度の異なる少なくとも２種のアルデヒドが用いられ、前
段のループ状反応器内へ供給されるアルデヒドは、その
後段のループ状反応器内へ供給されるアルデヒドよりも
反応速度が遅いアルデヒドであることを特徴とする請求
項１に記載のポリビニルアセタール樹脂の製造方法が提
供される。

【００１７】以下、図１に示す反応装置を参照しなが
ら、本発明を詳細に説明する。図１は、本発明に用いる
反応装置の一例を示す概略説明図である。この反応装置
は、攪拌翼を備えたポリビニルアルコール溶解槽１０
と、第１のアルデヒドタンク１１と、触媒タンク１２
と、第１のループ状反応器（前段のループ状反応器）１
３と、第２のアルデヒドタンク１４と、第２のループ状
反応器（後段のループ状反応器）１５と、攪拌翼を備え
た慣用の釜状反応器１６とを備えている。

【００１８】ポリビニルアルコール溶解槽１０と第１の
ループ状反応器１３とは、供給パイプ１０ａにより連結
され、この供給パイプ１０ａには定量ポンプ１０ｂが設
けられている。第１のアルデヒドタンク１１と第１のル
ープ状反応器１３とは、供給パイプ１１ａにより連結さ
れ、この供給パイプ１１ａには定量ポンプ１１ｂが設け
られている。

【００１９】触媒タンク１２と第１のループ状反応器１
３とは、供給パイプ１２ａにより連結され、この供給パ
イプ１２ａには定量ポンプ１２ｂが設けられている。ま
た、第２のアルデヒドタンク１４と第２のループ状反応
器１５とは、供給パイプ１４ａにより連結され、この供
給パイプ１４ａには定量ポンプ１４ｂが設けられてい
る。

【００２０】そして、第１のループ状反応器１３と第２
のループ状反応器１５とは、移送パイプ１３ａにより直
列に連結されている。第２のループ状反応器１５と釜状
反応器１６とは、移送パイプ１５ａにより連結され、こ
の移送パイプ１５ａには抜き出しバルブ１５ｃが設けら
れている。１６ａは釜状反応器１６の排出パイプであ
る。

【００２１】さらに、上記第１のループ状反応器１３に
は循環ポンプ１３ｂが設けられており、また上記第２の
ループ状反応器１５には循環ポンプ１５ｂが設けられて
いる。なお、第１のループ状反応器１３及び第２のルー
プ状反応器１５には、圧力計（図は省略）と流量計（図
は省略）とがそれぞれ設けられている。また、釜状反応
器１６には、未反応アルデヒドが系外へ流出するのを防
ぐために、還流冷却器（図は省略）が設けられている。

【００２２】このように装備された反応装置において、
ポリビニルアルコール溶解槽１０には、ポリビニルアル
コールの水溶液が用意される。ポリビニルアルコールと
しては、一般に平均重合度が２００〜３５００、鹸化度
が９０〜１００モル％のポリビニルアルコールが用いら
れる。そして、一般に５〜１２重量％の水溶液に調整さ
れる。しかしながら、これ等の範囲のみに限定されるも
のではない。

【００２３】第１のアルデヒドタンク１１には、アルデ
ヒド又はその水溶液が用意される。アルデヒドとして
は、一般にホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロ
ピオンアルデヒド、ブチルアルデヒド等の１種のアルデ
ヒドが用いられる。なお、上記アルデヒドには、該アル
デヒドに変換し得るパラホルムアルデヒドやパラアセト
アルデヒドなどのアルデヒド類も含むものとする。

【００２４】また、第２のアルデヒドタンク１４には、
上記のような各種アルデヒドの中から、第１のアルデヒ
ドタンク１１に用意されたアルデヒドとは異なる種類の
単独アルデヒド又はその水溶液が用意される。このよう
に、異なる種類のアルデヒドを用いることにより、得ら
れるポリビニルアセタール樹脂の物性を適当な物性に調
整することができる。

【００２５】例えば、ホルムアルデヒドのような低級ア
ルデヒドを用いる場合は、得られるポリビニルアセター
ル樹脂の耐熱性などを高めることができる。また、ブチ
ルアルデヒドのような高級アルデヒドを用いる場合は、
得られるポリビニルアセタール樹脂の溶剤溶解性などを
高めることができる。したがって、ホルムアルデヒドと
ブチルアルデヒドとを併用することにより、耐熱性や溶
剤溶解性などを適当に調整することができる。

【００２６】さらに、触媒タンク１２には酸触媒が用意
される。酸触媒としては、塩酸、蟻酸、燐酸、硫酸、パ
ラトルエンスルホン酸等が用いられる。これ等の酸触媒
は、例えば、塩酸触媒の場合は、反応全系に対して一般
に０．０５〜１重量％含有されるか、或いは、水溶液の
ｐＨが、反応全系に対して一般に１〜２になるように調
整される。しかしながら、これ等の範囲のみに限定され
るものではない。なお、酸触媒はポリビニルアルコール
の水溶液と混合して使用してもよく、この場合は触媒タ
ンク１２は必要でない。

【００２７】先ず、ポリビニルアルコール溶解槽１０か
らポリビニルアルコールの水溶液が、供給ポンプ１０ｂ
により供給パイプ１０ａを経て第１のループ状反応器１
３内に一定割合で供給されるとともに、触媒タンク１２
から酸触媒が、供給ポンプ１２ｂにより供給パイプ１２
ａを経て第１のループ状反応器１３内に一定割合で供給
される。同時に、第１のアルデヒドタンク１１から、例
えばパラアセトアルデヒドのような反応速度の遅い第１
のアルデヒドが、供給ポンプ１１ｂにより供給パイプ１
１ａを経て第１のループ状反応器１３内に一定割合で供
給される。

【００２８】上記第１のアルデヒドの供給量は、目的の
アセタール化度を得るに必要な理論量よりも一般に５〜
４０重量％過剰に供給される。しかしながら、この範囲
のみに限定されるものではない。供給量は変動しないよ
うに正確に制御される。ポリビニルアルコールの水溶液
と酸触媒と第１のアルデヒド又はその水溶液とは、それ
ぞれ第１のループ状反応器１３の合流点を通って混合さ
れ、その混合液は循環ポンプ１３ｂにより第１のループ
状反応器１３内を循環する。この第１のループ状反応器
１３内でポリビニルアルコールの水溶液と第１のアルデ
ヒドとが部分反応する。反応温度は、一般に１０〜９０
℃とされる。また、この時のアセタール化度は、一般に
１０〜６０モル％とされる。しかしながら、これ等の範
囲のみに限定されるものではない。

【００２９】ポリビニルアルコール水溶液と酸触媒と第
１のアルデヒド又はその水溶液とを第１のループ状反応
器１３内を循環させるとともに、これ等の原料の供給に
見合う量の部分反応液が、移送パイブ１３ａを経て第２
のループ状反応器１３内に一定割合で移送される。それ
と同時に、第２のアルデヒドタンク１４から、例えばブ
チルアルデヒドのような反応速度の早い第２のアルデヒ
ドが、供給ポンプ１４ｂにより供給パイプ１４ａを経て
第２のループ状反応器１５内に一定割合で供給される。

【００３０】上記第２のアルデヒドの供給量は、目的の
アセタール化度を得るに必要な理論量よりも一般に５〜
４０重量％過剰に供給される。しかしながら、この範囲
のみに限定されるものではない。供給量は変動しないよ
うに正確に制御される。第２のアルデヒドは、第２のル
ープ状反応器１５の合流点を通って、第２のループ状反
応器１５内へ移送されてきた部分反応液と混合され、そ
の混合液は循環ポンプ１５ｂにより第２のループ状反応
器１５内を循環する。この第２のループ状反応器１５内
で上記部分反応液と第２のアルデヒドとがさらに部分的
に反応する。反応温度は、一般に０〜９０℃とされる。
この時の混合アセタール化度は、一般に７０モル％以下
とされる。しかしながら、これ等の範囲のみに限定され
るものではない。

【００３１】こうして、ポリビニルアルコールの水溶液
と第１のアルデヒド及び第２のアルデヒドとが部分的に
反応して、最終の部分反応液が得られる。そして、第２
のループ状反応器１５内へ移送されてきた部分反応液と
第２のアルデヒドの供給に見合う量の最終の部分反応液
が、抜出しバルブ１５ｃを操作することにより釜状反応
器１６内へ移送される。釜状反応器１６内において、最
終の部分反応液を攪拌しながら、一般に２０〜９０℃で
２〜５時間程度反応、熟成させて反応を完結される。し
かしながら、これ等の範囲のみに限定されるものではな
い。その後、冷却され、排出パイプ１６ａから排出さ
れ、常法によりアルカリを加えて中和され、水洗、乾燥
されて、粉末状或いは顆粒状の所望の混合アセタール化
度を有するポリビニルアセタール樹脂が製造される。

【００３２】得られるポリビニルアセタール樹脂のアセ
タール化度は、用途により異なるが、一般に最終の全ア
セタール化度で６０〜８０モル％とされる。しかしなが
ら、この範囲のみに限定されるものではない。ここで、
部分反応におけるアセタール化度及び反応が完結した後
のアセタール化度は、例えば、部分反応液又は反応完結
後の反応液（スラリー液）を常法によりアルカリで中
和、水洗、乾燥して得られる反応物を用い、この反応物
の１０〜２０重量％ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ−
d₆）溶液を作製し、共鳴種として同位元素¹³Ｃを用いる
¹³Ｃ核磁気共鳴スペクトル法で測定することができる。

【００３３】（作用）上述のように、第１のアルデヒド
タンク１１と第２のアルデヒドタンク１４とに、それぞ
れ異なる種類のアルデヒドを用意して、所望の混合アセ
タール化度を有するポリビニルアセタール樹脂を製造す
ると、異なる種類のアルデヒドを効率よく反応させ、所
望の混合アセタール化度を得るのが容易となり、物性の
バランスがとれたポリビニルアセタール樹脂を製造する
ことができる。

【００３４】特に、前段のループ状反応器内へ供給され
るアルデヒドは、その後段のループ状反応器内へ供給さ
れるアルデヒドよりも反応速度が遅いアルデヒドを用い
ると、反応速度の遅いアルデヒドが先に効率よく反応す
るので、このアルデヒドの使用量が比較的少量ですみ、
そのため反応終了後の未反応のアルデヒドが少なくな
り、その処理により多くの工数をかけずにすみ生産性が
向上する。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例及び比較例
を示す。（実施例１）この実施例では図１に示す反応装置を用い
た。ポリビニルアルコール溶解槽１０は、容積１００リ
ットルのステンレス製であり、第１のアルデヒドタンク
１１及び第２のアルデヒドタンク１４は、いずれも容積
６リットルのステンレス製である。触媒タンク１２は、
容積２０リットルのポリエチレン製である。また、第１
のループ状反応器１３及び第２のループ状反応器１５
は、いずれも口径４０ｍｍの内面ガラスライニング配管
で形成され、その容量はいずれも５リットルである。釜
状反応器１６は、容積１００リットルの内面ガラスライ
ニング材からなる。なお、移送パイプ１３ａ、１５ａは
内面ガラスライニング配管で形成されている。

【００３６】先ず、ポリビニルアルコール溶解槽１０に
純水６０ｋｇを入れ、これに平均重合度２０００、鹸化
度９８．５モル％のポリビニルアルコール５．２ｋｇを
投入して分散させた後、これを９０℃に昇温してポリビ
ニルアルコールを完全に溶解した後、６０℃まで冷却保
持した。また、触媒タンク１２には、酸触媒として濃度
３５％の塩酸７００ｇを投入した。また、第１のアルデ
ヒドタンク１１には、パラアセトアルデヒド１２８０ｇ
を投入し、第２のアルデヒドタンク１４には、ブチルア
ルデヒド１３７０ｇを投入した。

【００３７】第１のループ状反応器１３及び第２のルー
プ状反応器１５内には、循環ポンプによる始動を円滑に
行うために、いずれも純水を充満させ、これを６０℃に
加熱保持し循環ポンプ１３ｂ及び循環ポンプ１５ｂを運
転して循環させた。その後、供給ポンプ１０ｂ、供給ポ
ンプ１１ｂ及び供給ポンプ１２ｂを運転して、ポリビニ
ルアルコールの水溶液、パラアセトアルデヒド、酸触媒
を第１のループ状反応器１３内に供給するとともに、供
給ポンプ１４ｂを運転して、ブチルアルデヒドを第２の
ループ状反応器１５内に供給した。

【００３８】ポリビニルアルコールの水溶液、パラアセ
トアルデヒド、酸触媒及びブチルアルデヒドの供給速度
は、各原料が５２分で供給終了するように、供給ポンプ
１０ｂ、供給ポンプ１１ｂ及び供給ポンプ１２ｂを調整
した。なお、第１のループ状反応器１３内及び第２のル
ープ状反応器１５内における反応温度は６０℃に調節し
た。

【００３９】第１のループ状反応器１３及び第２のルー
プ状反応器１５内への原料供給開始と同時に、抜出しバ
ルブ１５ｃで圧力計が４ｋｇ／ｃｍ²となるように各ル
ープ状反応器内の圧力を調節し、攪拌中の釜状反応器１
６内へ部分反応液を移送した。次に、各原料の供給終了
を確認後、各ループ状反応器内に６０℃の純水を１０リ
ットル流して各ループ状反応器内の反応を終了させた。

【００４０】釜状反応器１６内へ移送した部分反応液
は、６０℃で６時間反応、熟成させて反応を完結させた
後冷却した。その後、排出パイプ１６ａより排出させ、
常法によりアルカリを加えて中和し、水洗、乾燥して、
白色粉末状のポリビニルアセタール樹脂を得た。得られ
たポリビニルアセタール樹脂について、核磁気共鳴スペ
クトル法によりアセタール化度を求めたところ、アセト
アセタール化度は３９．０モル％、ブチラール化度は３
２．５モル％であった。

【００４１】この実施例において、使用したパラアセト
アルデヒドは、使用したポリビニルアルコール１００重
量部に対して２４．６重量部となり、また使用したブチ
ルアルデヒドは、使用したポリビニルアルコール１００
重量部に対して２６．３重量部となる。

【００４２】（比較例１）実施例１において、第２のア
ルデヒドタンク１４を使用せずに、第１のアルデヒドタ
ンク１１にパラアセトアルデヒド１２８０ｇとブチルア
ルデヒド１３７０ｇとの混合アルデヒドを投入し、ポリ
ビニルアルコールの水溶液、混合アルデヒド及び酸触媒
の供給速度は、各原料が５２分で供給終了するように、
供給ポンプ１０ｂ、供給ポンプ１１ｂ及び供給ポンプ１
２ｂを調整した。それ以外は実施例１と同様に行って、
白色粉末状のポリビニルアセタール樹脂を得た。

【００４３】得られたポリビニルアセタール樹脂につい
て、核磁気共鳴スペクトル法によりアセタール化度を求
めたところ、アセトアセタール化度は２２．５モル％、
ブチラール化度は３３．０モル％であり、実施例１と同
量のパラアセトアルデヒド及びブチルアルデヒドを使用
しても、実施例１と比べて特にアセトアセタール化度が
低く、所望の混合アセタール化度を有するポリビニルア
セタール樹脂は得られなかった。

【００４４】（比較例２）比較例１において、パラアセ
トアルデヒド１２８０ｇを１５３０ｇに増量した。それ
以外は比較例１と同様に行って、白色粉末状のポリビニ
ルアセタール樹脂を得た。

【００４５】得られたポリビニルアセタール樹脂につい
て、核磁気共鳴スペクトル法によりアセタール化度を求
めたところ、アセトアセタール化度は２９．１モル％、
ブチラール化度は３２．８モル％であり、実施例１に比
べてパラアセトアルデヒドの使用量を増やすことによ
り、比較例１よりはアセトアセタール化度の高い混合ア
セタール化度を有するポリビニルアセタール樹脂が得ら
れた。

【００４６】しかし、この場合は、実施例１に比べてパ
ラアセトアルデヒドの使用量が多く、そのため実施例１
に比べて、その処理により多くの工数がかかり生産性が
低下した。

【００４７】

【発明の効果】上述の通り、本発明によれば、異なる種
類のアルデヒドを効率よく反応させ、所望の混合アセタ
ール化度を得るのが容易となり、物性のバランスがとれ
たポリビニルアセタール樹脂を製造することができる。

【００４８】特に、前段のループ状反応器内へ供給され
るアルデヒドは、その後段のループ状反応器内へ供給さ
れるアルデヒドよりも反応速度が遅いアルデヒドを用い
ると、反応速度の遅いアルデヒドが先に効率よく反応す
るので、このアルデヒドの使用量が比較的少量ですみ、
そのため反応終了後の未反応のアルデヒドが少なくな
り、その処理により多くの工数をかけずにすみ生産性が
向上する。

【００４９】したがって、本発明の製造方法により得ら
れるポリビニルアセタール樹脂は、曲率の大きい合わせ
ガラスを製造する場合でも、溶融粘度の低下によりガラ
ス板と中間膜との間に空気が残留することが防止され、
品質の良好な合わせガラスを効率良く製造することがで
きる。また、比較的少量の溶剤を使用して塗布作業性が
良好で且つコストの安い接着剤や塗料を製造することが
できる。本発明のポリビニルアセタール樹脂の製造方法
は、以上のような利点をもっている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いる反応装置の一例を示す概略説明
図である。

【符号の説明】

１０ポリビニルアルコール溶解槽１１第１のアルデヒドタンク１２触媒タンク１３第１のループ状反応器１４第２のアルデヒドタンク１５第２のループ状反応器１６釜状反応器

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリビニルアルコール水溶液と少なくと
も２種のアルデヒドとをループ状反応器内へ供給し、ル
ープ状反応器内で循環させながら部分的に反応させた
後、部分反応液を釜状反応器内へ移送し、釜状反応器内
で攪拌しながら反応を完結させることにより、ポリビニ
ルアセタール樹脂を製造する方法において、少なくとも
２個のループ状反応器を直列に連結し、それぞれのルー
プ状反応器内へそれぞれ異なる種類のアルデヒドを供給
することを特徴とするポリビニルアセタール樹脂の製造
方法。
【請求項２】反応速度の異なる少なくとも２種のアル
デヒドを用い、前段のループ状反応器内へ供給されるア
ルデヒドは、その後段のループ状反応器内へ供給される
アルデヒドよりも反応速度が遅いアルデヒドであること
を特徴とする請求項１に記載のポリビニルアセタール樹
脂の製造方法。