JP2000296083A - 使い捨ての汚れ拭き取り用具の製造方法 - Google Patents

使い捨ての汚れ拭き取り用具の製造方法

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  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 基材シートに解繊したトウを溶着して汚れ拭
き取り用具を製造するときに、トウの幅が徒に広くなら
ないように規制する。 【解決手段】 汚れ拭き取り用具１の製造工程におい
て、解繊後のトウ１０２が基材シート１０１に載せられ
た後に、リボン１０３によってトウ１０２の束の側縁部
と基材シート１０１の側縁部とを被覆し、リボン１０３
を基材シート１０１の側縁部に溶着する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、使い捨ての汚れ
拭き取り用具の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】特開平９−１３５７９８号公報には、熱
溶着性の合成樹脂シートと、このシートに接合して一方
向へ延びる熱溶着性の合成樹脂長繊維とからなる使い捨
ての拭き取り用具が開示されている。この長繊維は、連
続フィラメントのトウを解繊して得られるもので、長繊
維と交差する方向へ延び、前記一方向へ間欠的に配置さ
れた複数の溶着線によって前記シートに接合している。
解繊後のトウは、前記シートの幅方向へ広がり、広がっ
た側縁部分が斑点状に散らばった溶着スポットにおいて
前記シートに接合している。前記シートの側縁部分は折
り重ねられて互いに溶着し、拭き取り用具の側縁部を強
化している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記公知の拭き取り用
具を連続的に高速で製造しようとする場合に、前記シー
トの連続体と解繊後のトウとの積層物に、これらの幅方
向へ延びる加熱された押圧子や超音波ホーンを瞬間的に
押し当てて前記積層物に溶着線を形成しようとすると、
押し当てる押圧子等の圧力によってトウの幅が必要以上
に広がったり狭まったり、直線的に走るべきトウが蛇行
したりすることがある。こうした現象は、用具の品質を
低下させたり、生産の歩留まりを低下させたりする一因
となる。
【０００４】この発明が課題とするところは、前記公知
の類の拭き取り用具の製造工程において、トウの幅が必
要以上に広がることを防止することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題解決のために、
この発明が前提とするのは、熱溶着性の合成樹脂シート
と該シートに溶着して一方向へ延びる多数の熱溶着性の
合成樹脂長繊維とからなり、前記長繊維が前記一方向と
交差する方向へ延び、前記一方向へ間欠的に配置された
複数条の溶着線によって前記シートに接合している使い
捨ての汚れ拭き取り用具の製造方法である。
【０００６】かかる前提において、この発明が特徴とす
るところは、 ａ．前記シートとすべき連続した基材シートと、前記長
繊維とすべき連続フィラメントのトウとを一方向へ供給
し、 ｂ．前記トウを前記供給過程において解繊するととも
に、前記基材シートの幅よりも狭い範囲で拡幅し、前記
基材シートの面上に該基材シートの両側縁部を残した状
態で載置し、 ｃ．２条の熱溶着性の合成樹脂細幅シートからなるリボ
ンを前記基材シートの側縁部それぞれに沿って連続的に
供給して、前記基材シートの側縁部と該側縁部に隣接す
る前記解繊後のトウの側縁部とを被覆し、 ｄ．前記基材シートと前記解繊後のトウとに前記一方向
と交差する方向へ延びる溶着線を前記一方向へ間欠的に
形成して、これら基材シートと解繊後のトウとを一体化
するときおよび一体化するときの直前のいずれかにおい
て、前記リボンを前記基材シートの側縁部に溶着するこ
とにある。
【０００７】この発明の実施態様の一つにおいて、前記
溶着線が前記リボンを前記解繊後のトウの側縁部に溶着
できるように前記一方向と交差する方向へ長く延びてい
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】添付の図面を参照し、この発明に
係る使い捨ての汚れ拭き取り用具の製造方法の詳細を説
明すると、以下のとおりである。
【０００９】図１は、この発明の方法によって得られた
使い捨ての汚れ拭き取り用具１を取り付けたホルダー２
の斜視図である。ホルダー２は、用具１を取り付けるた
めの基板３と柄４とを有し、基板３の下面に当接した用
具１の側縁部７が基板３の上面に折り重ねられ、基板３
のクリップ８でその上面に固定されている。ホルダー２
は、柄４を持って、用具１で床や壁の汚れを拭き取るよ
うにして使用する。
【００１０】図２に部分破断斜視図で示された用具１
は、図１のそれを基板３から外して伸展したものであ
る。用具１は、熱溶着性の合成樹脂フィルムまたは不織
布からなるベースシート部１０と、ベースシート部１０
の上面に接合する多数の熱溶着性長繊維２５からなるワ
イパー部２０とを有する。
【００１１】ベースシート部１０は矩形であって、互い
に平行な一対の側縁部１１と一対の端縁部１２とを有す
る。側縁部１１には、該部１１の引裂き強度を高めるた
めの合成樹脂フィルムからなる帯状の補強シート１３が
多数のスポット１５において溶着している。図では、補
強シート１３の内側縁部１４がワイパー部２０の側縁部
２０Ａを被覆している。ベースシート部１０の側縁部１
１には、側縁部１１と補強シート１３とを貫通するスリ
ット１６が形成されているから、用具１をクリップ８で
ホルダー２に取り付けることが容易である。
【００１２】ワイパー部２０は、ベースシート部１０の
側縁部１１と実質的に平行に延びる連続フィラメントの
長繊維２５が、この長繊維２５と交差してベースシート
部１０の両側縁部１１方向へ延び、両端縁部１２方向へ
間欠的に配置された複数条の溶着線９でベースシート部
１０に溶着することによって形成されている。長繊維２
５は、溶着線９間に長く延びるブリッジ部２６Ａと長繊
維２５が切断部位２９で短く二分されている毛羽部２６
Ｂとを形成している。毛羽部２６Ｂでは、切断された長
繊維の一端部が溶着線９でベースシート部１０に固定さ
れる一方、切断端部が自由に動いて壁などの隙間に入
り、ごみを捕らえることができる。
【００１３】溶着線９は、ベースシート部１０と長繊維
２５とを厚み方向から加熱加圧することによって形成さ
れる。トウを解繊して得られる長繊維２５の集合は嵩高
であって、用具１では、これを加熱加圧して生じた溶着
線９が高密度に圧縮されてその近傍に谷部２６Ｃが形成
され、溶着線９と９との間に延びる長繊維２５がベース
シート部１０の上方へ向かって弧を画いて中高なブリッ
ジ部２６Ａが形成され、溶着線９と９との間で切断され
て二分した長繊維２５で毛羽部２６Ｂが形成されてい
る。
【００１４】図３は、用具１の製造工程を示す図面であ
る。図の左方からは、ベースシート部１０となるべき基
材シート１０１と、長繊維２５となるべき連続フィラメ
ントのトウ１０２とが連続的に供給される。トウ１０２
は、捲縮した複合繊維の束であって、工程Ａへ導かれた
のちに以下のような工程をたどる。
【００１５】工程Ｂ〜Ｄ：工程ＢからＤへ向かってロー
ル１０５Ａ〜１０５Ｄの回転速度を次第に速くし、トウ
１０２に張力をかけることによって解繊し、ロール１０
５Ｂ，１０５Ｃによってその張力を制御する。
【００１６】工程Ｅ〜Ｊ：ロール１０５Ｅ〜１０５Ｉの
回転速度を次第に遅くしてトウ１０２の捲縮を回復させ
ながら、トウ１０２全体の幅を基材シート１０１の幅よ
りも狭い所要の幅に調整する。
【００１７】工程Ｋ：トウ１０２を基材シート１０１の
幅方向中央部に載せたのち、基材シート１０１の側縁部
と所要幅に調整されたトウ１０２の側縁部とを覆うこと
ができるように、補強シート１３となるべき細幅のシー
トであるリボン１０３を供給する。
【００１８】工程Ｌ：下ロール１０４Ｂと加熱刃１０４
Ｃが取り付けられた上ロール１０４Ａとによって、基材
シート１０１とトウ１０２とリボン１０３とを局部的に
加熱加圧して、基材シート１０１の幅方向へ延びる用具
１の溶着線９を工程の進行方向へ間欠的に形成し、これ
ら１０１，１０２，１０３を互いに溶着する。
【００１９】工程Ｍ：加熱されたエンボス用ロール１０
６を利用して、リボン１０３を基材シート１０１に溶着
して、基材シート１０１とトウ１０２とリボン１０３と
からなる積層体１２０を得る。
【００２０】工程Ｎ：上ロール１０７のカッター１０８
を下ロール１１０に押し当てることによって、溶着線９
と９との間で、両ロール１０７，１１０間に位置する積
層体１２０を部分的に切断して、用具１における切断部
位２９を形成する。
【００２１】工程Ｏ〜Ｐ：回転ブラシ１１１によって、
切断されたトウ１０２を毛羽立たせる。必要なら、工程
Ｐにおいて基材シート１０１の下面にも回転ブラシ１１
１を当てる。なお、回転ブラシ１１１に代えて、または
回転ブラシ１１１と併用するブロアーからのエアで毛羽
立たせることもできる。
【００２２】工程Ｑ：ロール状のスリッター１１２で基
材シート１０１および／またはリボン１０３の縁部を切
り落とし、積層体１２０の幅を用具１の幅に合わせる。
また、基材シート１０１の側縁部に用具１のスリット１
６を形成する。
【００２３】工程Ｒ〜Ｓ：トウ１０２、および必要に応
じて基材シート１０１の下面に塵埃捕捉用の油剤を塗布
する。
【００２４】工程Ｔ：積層体１２０を所要長に切断して
用具１を得る。
【００２５】これらＡ〜Ｔの工程において、工程ＬとＭ
との順序を逆にして、リボン１０３を基材シート１０１
に溶着したのち、基材シート１０１とトウ１０２とに溶
着線９を施すことができる。
【００２６】かかる製造方法では、工程Ｌで基材シート
１０１の幅方向へ延びる加熱刃１０４Ｃをトウ１０２に
押し当てて基材シート１０１に溶着するときに、捲縮し
て嵩高になったトウ１０２が加熱刃に押されて基材シー
ト１０１の幅方向へ広がる傾向にあり、得られた多数の
用具１の間では、トウ１０２の側縁部の位置が不揃いと
なって商品価値を著しく低下させたり、用具１をホルダ
ー２にクリップ８で止めるときの操作を煩雑にしたりす
る。しかしながら、この発明に係る製造方法によれば、
基材シート１０１とトウ１０２の側縁部をリボン１０３
で被覆してからトウ１０２を基材シート１０１に溶着す
るから、トウ１０２の側縁部がたとい不揃いになっても
用具１の商品価値を下げるほどに目立つことはない。
【００２７】また、図示例の工程ＬとＭの順序を入れ替
え、リボン１０３の外側縁部を基材シート１０１に溶着
する一方、内側縁部でトウ１０２を覆うようにしてから
溶着線９でトウ１０２を基材シート１０１に溶着する
と、幅が広がろうとするトウ１０２はリボン１０３と基
材シート１０１との間に入り、これらが溶着する部位を
越えて幅方向へ広がることがないから、トウ１０２の幅
を規制することが容易になる。
【００２８】このような製造工程において使用した基材
シート１０１と、トウ１０２と、リボン１０３とは、用
具１におけるベースシート部１０と、長繊維２５と、補
強シート１３とになる。
【００２９】
【発明の効果】この発明に係る用具の製造方法によれ
ば、基材シートとこれに載せられた長繊維の束とを接合
するとき、または接合する直前に基材シートの側縁部と
長繊維の束の側縁部とをリボンで覆うから、複数の拭き
取り用具を比べたときに、基材シートに対する長繊維の
束の側縁部の位置が不揃いであっても、それが用具を使
用する者の目にとまることがない。この発明において、
リボンを基材シートの側縁部に溶着したのちに基材シー
トと長繊維とを溶着すれば、長繊維の束はリボンと基材
シートとの溶着部位を越えて広がることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】使用状態にある用具の斜視図。
【図２】伸展した状態にある用具の部分破断斜視図。
【図３】用具の製造工程図。
【符号の説明】
１ 用具 ９ 溶着線 １０ 合成樹脂シート ２５ 長繊維 １０１ 基材シート １０２ トウ １０３ リボン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B074 AA02 AA08 AB01 BB01 CC02 EE01

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 熱溶着性の合成樹脂シートと該シートに
    溶着して一方向へ延びる多数の熱溶着性の合成樹脂長繊
    維とからなり、前記長繊維が前記一方向と交差する方向
    へ延び、前記一方向へ間欠的に配置された複数条の溶着
    線によって前記シートに接合している使い捨ての汚れ拭
    き取り用具の製造方法において、 ａ．前記シートとすべき連続した基材シートと、前記長
    繊維とすべき連続フィラメントのトウとを一方向へ供給
    し、 ｂ．前記トウを前記供給過程において解繊するととも
    に、前記基材シートの幅よりも狭い範囲で拡幅し、前記
    基材シートの面上に該基材シートの両側縁部を残した状
    態で載置し、 ｃ．２条の熱溶着性の合成樹脂細幅シートからなるリボ
    ンを前記基材シートの側縁部それぞれに沿って連続的に
    供給して、前記基材シートの側縁部と該側縁部に隣接す
    る前記解繊後のトウの側縁部とを被覆し、 ｄ．前記解繊後のトウと基材シートとに前記一方向と交
    差する方向へ延びる溶着線を前記一方向へ間欠的に形成
    して、これら基材シートと解繊後のトウとを一体化する
    ときおよび一体化するときの直前のいずれかにおいて、
    前記リボンを前記基材シートの側縁部に溶着することを
    特徴とする前記製造方法。
  2. 【請求項２】 前記溶着線が、前記リボンを前記解繊後
    のトウの側縁部に溶着できるように前記一方向と交差す
    る方向へ長く延びている請求項１に記載の製造方法。
JP10594599A 1999-04-13 1999-04-13 使い捨ての汚れ拭き取り用具の製造方法 Expired - Lifetime JP3943753B2 (ja)

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