CZ20013683A3 - Způsob výroby jednorázového vytíracího ploąného materiálu - Google Patents

Description

Způsob výroby jednorázového vytíracího plošného materiálu

Oblast techniky

Tento vynález se týká jednorázového vytíracího plošného materiálu, vhodného pro (u)vytírání prachu a/nebo špíny s povrchů podlah nebo stěn.

Dosavadní stav techniky

Japonská patentová přihláška, s číslem publikace 1997135798A, popisuje jednorázový vytírací plošný materiál, zahrnující teplem spojitelnou (či svařitelnou) podkladovou vrstvu umělé pryskyřice a množství teplem spojitelných dlouhých vláken z umělé pryskyřice, připojených k této vrstvě a protahujících se v jednom směru. Tato dlouhá vlákna se získávají rozpasováním či otevřením koudele spojitých dlouhých vláken, připojených k podkladové vrstvě množstvím zátavových linií, protahujících se napříč vláknům a uspořádaných přerušovaně v jednom směru. Potom co je koudel rozpasovaná, je rozprostřena příčně k podkladové ploše a připojena podél příčně protilehlých, postranních okrajových oblastí k této podkladové vrstvě v zátavových bodech. Boční okrajové oblasti podkladové vrstvy jsou přehnuty dozadu a teplem svařeny dohromady, v uvedeném pořadí, aby byly vyztuženy.

Pro nepřerušovanou výrobu dobře známých vytíracích plošných materiálů v předem stanovené vysoké rychlosti je zahřátý blok či ultrazvukový trychtýř protahující se napříč • ·

laminátu, zahrnujícího spojitý pás podkladu a rozpasované koudele, mžikově tisknut proti danému zvrstvení a formuje laminaci se zátavovými liniemi. Avšak, v případě vytíracích plošných materiálů předchozí techniky zde existuje obava, že rozpasovaná koudel by se mohla pod tlakem zahřátého bloku či ultrazvukového trychtýře nadměrně či nedostatečně rozprostírat nebo dokonce odbíhat od předem stanoveného přímého běhu materiálu. Tyto jevy zhoršují kvalitu vytíracích plošných materiálů a/nebo snižují míru jeho produkce.

Cílem tohoto vynálezu je zabránit koudeli nadměrně se rozprostírat během postupu výroby dobře známých, jednorázových vytíracích plošných materiálů.

Podstata vynálezu

Podle tohoto vynálezu je poskytnut způsob pro výrobu jednorázového vytíracího plošného materiálu, zahrnujícího teplem spojitelnou podkladovou vrstvu umělé pryskyřice a množství teplem spojitelných dlouhých vláken z umělé pryskyřice, protahujících se v jednom směru podkladové vrstvy, a tato dlouhá vlákna jsou připojena k podkladové vrstvě množstvím zátavových linií protahujících se příčně řečeného jednoho směru a uspořádaných přerušovaně v tomto jednom směru.

V takovém postupu tento vynález zahrnuje kroky:

a. dodávání spojité základové vrstvy, s níž se počítá, že se stane podkladovou vrstvou, a koudele spojitých dlouhých vláken, s nimiž se počítá, že se stanou dlouhými vlákny v řečeném jednom směru;

b. rozpasování koudele, aby se rozprostírala v rozmezí užším než je šířka podkladu a její umístění na podkladovou vrstvu, ponechávajíce příčně protilehlé, mezní postranní • · • · okrajové oblasti podkladu vystavené, když je rozpasovaná koudel dodávána,

c. nepřetržité dodávání páru teplem spojitelných úzkých vrstev umělé pryskyřice, každé v podobě pásky podél mezních postranních okrajových oblastí podkladové vrstvy, k pokrytí těchto mezních postranních okrajových oblastí podkladové vrstvy a příčně protilehlých postranních okrajových oblastí rozpasované koudele; a

d. formování rozpasované koudele a podkladové vrstvy s množstvím zátavových linií, protahujících se příčně řečeného jednoho směru a uspořádaných přerušovaně v tomto jednom směru, a pak tepelným spojováním úzkých vrstev, v podobě pásky, s podkladovou vrstvou podél postranních okrajových oblastí, když je, či bezprostředně před tím, než je rozpasovaná koudel připojena k podkladové vrstvě.

Podle jedné přednostní podoby tohoto vynálezu se zátavové linie protahují příčně řečeného jednoho směru tak, že každá z úzkých vrstev v podobě pásky může být teplem spojena se zvlákněnou koudelí podél jejích protilehlých postranních okrajových oblastí.

každé jej ích

Přehled obrázků na výkresech

Obr. 1 - perspektivní pohled, znázorňující vytírací plošný materiál podle tohoto vynálezu, jak se v současnosti používá.

Obr. 2 - perspektivní pohled, znázorňující vytírací plošný materiál, oddělený od svého držadla a částečně seříznutý.

Obr. 3 - schéma, znázorňující způsob (postup) pro výrobu plošného vytíracího materiálu.

Příklady provedení vynálezu

Podrobnosti jednorázového vytíračího plošného materiálu podle vynálezu budou lépe pochopeny ze zde dále poskytnutého popisu, pomocí referenčních číslic k doprovodným výkresům.

Obr. 1 je perspektivní pohled znázorňující držadlo 2 s k němu připevněným jednorázovým vytíračím materiálem 1. Držadlo 2 má základovou desku 3 a hůl _4. Vytírací plošný materiál 1, umístěný proti dolnímu povrchu základové desky 3, má své protilehlé okrajové oblasti 7 dlouhé strany přehnuty zpět na horní povrch základové desky 3 a připevněné k němu svěrkami 8, upevněnými na podkladové desce 3. Prach a/nebo špína na povrchu podlahy či stěny mohou být vytírány materiálem 1 připojeným k držadlu 2, s holí 4 svíranou rukou uživatele.

Obr. 2 je částečně seříznutý, perspektivní pohled na stejný vytírací plošný materiál 1 jako je vytírací materiál 1 na Obr. 1. Materiál 1 je zde znázorněn jako oddělený od základové desky 2 ^a rozvinut se svým širším povrchem otočeným nahoru. Vytírací plošný materiál 1 zahrnuje podkladovou vrstvu 10, vyrobenou z teplem spojitelné folie z umělé pryskyřice či netkané látky, a vytírací vrstvu 20 tvořenou množstvím teplem spojitelných dlouhých vláken 25, připojených k hornímu povrchu podkladové plošné vrstvy 10.

Podkladová vrstva 10 má obdélníkový tvar vymezený párem protilehlých podélných okrajových oblastí 11, protahujících se navzájem rovnoběžně, a párem protilehlých okrajů 12 krátkých stran, též vzájemně rovnoběžných. Pásce podobné vyztužovací vrstvy 13 z folie umělé pryskyřice jsou teplem spojeny s protilehlými postranními okrajovými oblastmi 11 v množství bodů 15, aby se zvýšila pevnost v trhání těchto okrajových oblastí 11. Na Obr. 2 je pár protilehlých post-

ranních okrajových oblastí utírací vrstvy 20 pokryt vnitřními okrajovými oblastmi 14 příslušných páskových vyztužovacích vrstev 13. Postranní okrajové oblasti 11 podkladové vrstvy 10 jsou tvořeny množstvím podélných štěrbin 16, protahujících se skrze tyto okrajové oblasti 11, stejně jako příslušné páskové vyztužovací vrstvy 13. Tyto štěrbiny 16 usnadňují, aby byl vytírací plošný materiál JL připevněn k držadlu 2 pomocí svěrek 8_.

Utírací vrstva 20 obsahuje množství dlouhých vláken 25, t.j. spojitých vláken protahujících se v podstatě paralelně k postranním okrajovým oblastem 11 podkladové vrstvy 10. Tato dlouhá vlákna 25 jsou teplem spojena s podkladovou vrstvou 10 podél množství zátavových linií 9, přerušovaně uspořádaných a protahujících se mezi párem protilehlých postranních okrajových oblastí 11, v podstatě navzájem rovnoběžných, směrem k protilehlým oblastem 12 krátké strany podkladové vrstvy 10. Příslušná dlouhá vlákna 25 částečně vymezují poměrně dlouhé, můstku podobné díly 26A, spojující každý pár přilehlých zátavových linií 9 a poměrně krátké chmýřivé díly 26B, zformované přerušením zbývajících dlouhých vláken 25 podél linie 29 mezi každým párem přilehlých zátavových linií 9. Chmýřivé díly 2 6B mají svá příslušná jedna zakončení připojena k podkladové vrstvě 10 zátavovými liniemi 9 a svá druhá zakončení volně pohyblivá do prostorů či mezer na povrchu podlahy či stěny, k zachycení prachu a/nebo špíny eventuelně tam přítomné.

Zátavové linie 9 jsou formovány ohříváním podkladové vrstvy 10 spolu se sestavením dlouhých vláken 25 při tlaku vyvíjeném na ně tak, že jsou tlačeny k sobě navzájem ve směru tloušťky. Sestavení dlouhých vláken 25 je objemné a dokončený vytírací materiál ý je formován s množstvím žlábků 26C v blízkosti zátavových linií 9 stlačených ve velké hustotě jako • · · · · » · · • · · · · · • · · · · · · • · · 9 9 · ··· · · · · ··· výsledek ohřívání pod tlakem. Délky dlouhých vláken 25, jež se spojitě protahují mezi každým párem přilehlých zátavových linií 9, formují konvexní můstkovité díly 26A, opisující oblouky, jež jsou konvexní nahoru od podkladové vrstvy 10. Délky dlouhých vláken 25, protahujících každý pár přilehlých zátavových linií 9, jsou částečně přerušeny na dvě a formují chmýřivé díly 26B.

Obr. 3 je schéma postupu výroby vytíračího plošného materiálu. Zleva je nepřetržitě dodávána spojitá základová vrstva 101 s níž se počítá, že se stane podkladovými vrstvami 10, a koudel 102 spojitých dlouhých vláken, z nichž se stanou dlouhá vlákna 25. Koudelí 102 je svazek zkadeřených složených vláken a je zaváděna do kroku A a potom podrobena postupně následujícím krokům:

Kroky B-D: rychlosti otáčení příslušných válců 105A-105D jsou postupně omezovány k napnutí (natažení) koudele 102 a tím jejího rozpasování či otevření. Napětí koudele 102 je řízeno válci 105B-105C.

Kroky E-J: rychlosti otáčení příslušných válců 105E-105I jsou postupně omezovány k obnovení zkadeření koudele 102, k úpravě celé šířky rozpasované koudele 102 na předem určenou šířku, menší než šířka podkladové vrstvy 101.

Krok K: potom co je rozpasovaná koudel 102 umístěna na příčně středovou zónu podkladové vrstvy 101, je pár pásce podobných vrstev, každá v podobě spojité páskové vrstvy 103, dodáván tak, že příčně protilehlé, postranní okrajové oblasti podkladové vrstvy 101 a příčně protilehlé, postranní okrajové oblasti rozpasované koudele 102, mající svou šířku upravenou na předem určenou šířku, mohou být pokryty pásce podobnými vrstvami 103 v uvedeném pořadí.

Krok L: podkladová vrstva 101, rozpasovaná koudel 102 a páskové vrstvy 103 jsou lokálně lisovány za ohřevu dohromady ♦ φ

mezi dolním válcem 104B a horním válcem 104A opatřeným ohřátými čepelemi 104 a formují zátavové linie 9, protahující se příčně podkladovou vrstvou 101 a uspořádané přerušovaně v podélném směru, podél něhož jsou tyto prvky 101, 102, 103 teplem spojovány dohromady.

Krok M: pár teplem válcujících (či vytlačujících) válců 106 je užit ke spojení páskových vrstev 103 s podkladovou vrstvou 101 a tím získání laminátu 120 majícího podkladovou vrstvu 101, rozpasovanou koudel 102 a páskové vrstvy 103.

Krok N: řezací čepele horního válce 107 postupně tlačí proti dolnímu válci 110 a v místě přerušují mezi těmito válci 107, 110 laminát a tím vytváří přerušované zóny 29 vytíracího plošného materiálu 1.

Krok O-P: koudel 102 rozpasovaná a přerušená je chmýřena otočným kartáčem 111. Jeli to žádoucí, dolní povrch podkladové vrstvy 101 je též zpracován otočným kartáčem 111 v kroku P. Mělo by být chápáno, že tok vzduchu dodávaný dmýchadlem může být užit namísto či s otočným kartáčem 111 ke zchmýření přerušené koudele 101.

Krok Q: mezní okraje podkladové vrstvy 101 a/nebo páskových vrstev 103 jsou odříznuty podélnou řezačkou 112 v podobě párových válců a tím je šířka laminátu 120 upravena na šířku utíracího materiálu JL. Současně jsou formovány příčně protilehlé postranní okrajové oblasti podkladové vrstvy 101 se štěrbinami 16 vytíracího materiálu JL.

Kroky R-S: rozpasovaná koudel 102 a je-li to žádoucí, podkladová vrstva 101, mají naneseny na své dolní povrchy aktivní povrchové činidlo k zachycení prachu a/či špíny.

Krok T: laminát 120 je řezán na vhodnou délku k získání jednotlivých plošných materiálů JL.

V krocích A-T je též možno zajistit krok L a M v obráceném pořadí, takže podkladová vrstva 101 a rozpasovaná • ·

koudel 102 mohou být formovány se zátavovými liniemi 9 potom, co jsou pásce podobné vrstvy 103 teplem spojeny s vrstvou

101.

Obecně je obavou tradičního postupu výroby utíracích materiálů, že objemná kadeřená koudel 102 může být nadměrně rozprostřena ohřátou čepelí 104C napříč základové vrstvy 101, když je čepel 1Q4C protahující se napříč vrstvy 101 tištěna proti rozpasované koudeli 102, za účelem tepelného spojení koudele 102 s podkladovou vrstvou 101. Následně by mnoho vytíracích listů 1, získaných tímto postupem mohlo mít příčně protilehlé postranní okraje rozpasované koudele 102 postrádat poziční stejnoměrnost. To snižuje hodnotu tohoto komerčního artiklu a navíc komplikuje úkon připnutí utíracího materiálu 1 k držáku 2. Podle postupu podle vynálezu je rozpasované koudel 102 teplem spojena s podkladovou vrstvou 101 potom, co jsou příslušné boční okraje vrstvy 101 a rozpasované koudele 102 pokryty páskovými vrstvami 103. Tímto způsobem, i když má rozpasované koudel 102 své příčně protilehlé postranní okraje postrádající polohovou uniformitu závisející na jednotlivých listech 1, toto není tak významné aby to snižovalo hodnotu materiálu 1 jako komerčního výrobku.

Když jsou v krocích A-T krok L a M poskytnuty v obráceném pořadí tak, že rozpasované koudel 102 je teplem spojena s podkladovou vrstvou 101 potom co jsou vnější postranní okrajové oblasti páskových vrstev 103 teplem spojeny s podkladovou vrstvou 101 a tyto postranní okrajové oblasti jsou pokryty vnitřními postranními okrajovými oblastmi páskových vrstev 103, rozpasované koudel 102 s tendencí nadměrně se rozprostírat, je zadržována mezi páskám podobnými vrstvami 103 a podkladovou vrstvou 101. Tak je rozpasované koudeli 102 bráněno dále se příčně rozprostírat za oblasti • ·

k tepelnému spojení s vrstvou 101 a šířka rozpasované koudele 102 je snadno řízena.

Podkladová vrstva 101, koudel 102 a pásce podobné vrstvy 103, užité ve výše popsaném postupu, odpovídají podkladové vrstvě 10, dlouhým vláknům 25 a vyztužením 13 v dokončeném vytíracím materiálu 1.

Postup výroby plošného utíracího materiálu dle tohoto vynálezu se vyznačuje tím, že příslušné postranní okrajové oblasti podkladové vrstvy a svazek dlouhých vláken jsou pokryty pásce podobnými vrstvami když je, či bezprostředně před, podkladová vrstva připojena ke svazku dlouhých vláken, umístěných na podkladové vrstvě. Toto unikátní pořadí kroků je účinné k vyhnutí se polohové nestejnoměrnosti, je-li nějaká, nastávající v postranním okrajích svazku dlouhých vláken ve vztahu k bočním okrajům podkladové vrstvy, čehož by si mohl uživatel všimnout. Zejména když jsou dlouhá vlákna teplem spojena s podkladovou vrstvou potom, co jsou pásce podobné vrstvy teplem spojeny s podkladovou vrstvou podél jejích postranních okrajových oblastí, je svazku dlouhých vláken bráněno rozprostírat se za oblasti, v nichž byly pásce podobné vrstvy tepelně spojeny s podkladovou vrstvou.

PVíoM9 9 99 · · · · ·« ♦ ♦ 9 9 99 9 9 9 9 99

4 4 4 4 4 4 4 • 4 4 4 4 4 4 4 4 4

4 4 9 9 9 9 9 9

999 999 99 99 999

Claims (2)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Způsob pro výrobu jednorázového vytíracího plošného materiálu /1/, zahrnujícího teplem spojitelnou podkladovou vrstvu /101/ umělé pryskyřice a množství teplem spojitelných dlouhých vláken /25/ z umělé pryskyřice, protahujících se v jednom směru podkladové vrstvy, a tato dlouhá vlákna jsou připojená k podkladové vrstvě množstvím zátavových linií /9/, protahujících se příčně řečeného jednoho směru a uspořádaných přerušovaně v tomto jednom směru; vyznačující se tím, že zahrnuje kroky:

   a. dodávání spojité základové vrstvy s níž se počítá, že se stane podkladovou vrstvou, a koudele /102/ spojitých dlouhých vláken, s nimiž se počítá, že se stanou dlouhými vlákny v řečeném jednom směru;

   b. rozpasování koudele, aby se rozprostírala v rozmezí užším než je šířka podkladu a její umístění na řečenou podkladovou vrstvu, ponechávajíce příčně protilehlé, mezní postranní okrajové oblasti podkladu vystavené, když je rozpasovaná koudel dodávána,

   c. nepřetržité dodávání páru teplem spojitelných úzkých vrstev umělé pryskyřice, každé v podobě pásky /103/, podél mezních postranních okrajových oblastí podkladové vrstvy, k pokrytí těchto mezních postranních okrajových oblastí podkladové vrstvy a příčně protilehlých postranních okrajových oblastí rozpasované koudele; a

   d. formování rozpasované koudele a podkladové vrstvy s množstvím zátavových linií, protahujících se příčně řečeného jednoho směru a uspořádaných přerušovaně v tomto jednom směru, a pak tepelným spojováním úzkých vrstev, každé v podobě pásky, s řečenou podkladovou vrstvou podél jejích • ·♦ · · · ·· 99 9 • 99 999 9 · · ·· • « ·«···· • «· ······ ·

   9 9 9 9 9 9 9 9 9 ·· ··· 999 99 99 999 postranních okrajových oblastí když je, či bezprostředně před tím, než je rozpasovaná koudel připojena k podkladové vrstvě.
2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že zátavové linie se protahují příčně řečeného jednoho směru tak, že každá z úzkých vrstev v podobě pásky může být teplem spojena s rozpasovanou koudelí podél jejích protilehlých postranních okrajových oblastí.