JP2014129633A - 開繊された繊維束の製造方法、清掃部材の製造方法、繊維束の開繊装置、及び清掃部材の製造システム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】清掃部材用の開繊された繊維束を連続的に製造する方法であって、(a1)(i)第1のニップロールと、(ii)第2のニップロールと、(iii)第3のニップロールと、(iv)開繊促進部材とを準備するステップ、(a2)繊維束を、第1のニップロールと、第2のニップロールとを用いて搬送することにより、前記繊維束に張力を加えるとともに、前記繊維束を前記開繊促進部材の上流部及び角部に押しつけながら搬送するステップ、そして(a3)前記繊維束を、第2のニップロールと、第3のニップロールとを用いて搬送することにより、前記繊維束を弛緩させ、帯状の繊維束を形成するステップを含むことを特徴とする方法。
【選択図】図1
Description
例えば、特許文献1には、捲縮したトウを開繊する方法において、複数段のロールで前記トウを移送し、前記ロールとロールの間で前記トウに摺動体を摺動させてトウの一方の側に抵抗力を与え、トウの厚み方向に並ぶ連続フィラメントに移送方向へのずれを生じさせることで、前記トウを開繊し且つ連続フィラメントをトウの幅方向へ分散させることを特徴とする連続フィラメントの開繊方法が記載されている。
従って、本開示は、高速且つ小スケールで、開繊された繊維束を製造する方法を提供することを目的とする。
本開示の清掃部材用の開繊された繊維束を連続的に製造する方法(以下、「開繊された繊維束の製造方法」と称する)は、以下のステップを含む。
(a1)(i)第1のニップロールと、(ii)第1のニップロールよりも下流に配置され且つ第1のニップロールよりも周速の速い第2のニップロールと、(iii)第2のニップロールよりも下流に配置され且つ第2のニップロールよりも周速の遅い第3のニップロールと、(iv)第1のニップロール及び第2のニップロールの間に配置された、搬送方向と直交する方向に延びる角部と、当該角部の上流側に隣接する上流部と、当該角部の下流側に隣接する下流部とを有する開繊促進部材とを準備するステップ(以下、「ステップ(a1)と称する」)。
(a3)上記繊維束を、第2のニップロールと、第3のニップロールとを用いて搬送することにより、上記繊維束を弛緩させ、帯状の繊維束を形成するステップ(以下、「ステップ(a3)と称する」)。
第1のニップロール。
第1のニップロールよりも下流に配置され且つ第1のニップロールよりも周速の速い第2のニップロールであって、第1のニップロールと共に繊維束を搬送して、上記繊維束に張力を加えるニップロール。
第2のニップロールよりも下流に配置され且つ第2のニップロールよりも周速の遅い第3のニップロールであって、第2のニップロールと共に上記繊維束を搬送して、上記繊維束を弛緩させ、帯状の繊維束を形成するニップロール。
搬送方向と直交する方向に延びる角部と、当該角部の上流側に隣接する上流部と、当該角部の下流側に隣接する下流部とを有する開繊促進部材であって、上記繊維束を当該上流部及び角部に押しつけながら搬送するように、第1のニップロール及び第2のニップロールの間に配置された開繊促進部材。
以下、本開示を、開繊された繊維束の製造方法に沿って、図1を用いて説明する。
[ステップ(a1)]
図1には、ステップ(a1)で準備すべき、(i)第1のニップロール102と、(ii)第1のニップロール102よりも下流に配置され且つ第1のニップロール102よりも周速の速い第2のニップロール106と、(iii)第2のニップロール106よりも下流に配置され且つ第2のニップロール106よりも周速の遅い第3のニップロール114と、(iv)第1のニップロール102及び第2のニップロール106の間に配置された、搬送方向と直交する方向に延びる角部と、当該角部の上流側に隣接する上流部と、当該角部の下流側に隣接する下流部とを有する開繊促進部材115が記載されている。
図1では、第1の繊維束F1が、コンテナ(図示せず)から取り出され、第1のニップロール102に供給される。第1のニップロール102は、一定の周速V1で回転することによって、第1の繊維束F1を搬送方向に送る。第1のニップロール102を通過した第1の繊維束F1は、テンションロール104及び開繊促進部材115を通過して、一定の周速V2で回転する第2のニップロール106に達する。
なお、開繊促進部材については後述する。
なお、本開示の開繊された繊維束の製造方法及び繊維束の開繊装置に従う別の実施形態では、テンションロールが含まれない。
本開示の開繊された繊維束の製造方法及び/又は繊維束の開繊装置の別の実施形態では、角部を通過した繊維束を、下流部118に押しつけながら搬送する。押しつけながら搬送することにより、繊維束がより開繊されやすくなる。
本開示の開繊された繊維束の製造方法及び繊維束の開繊装置に従う別のいくつかの実施形態では、開繊促進部材は、直交方向に、多角形、例えば、三角形、四角形、五角形、六角形の断面形状を有する。
第1の繊維束F1は、第2のニップロール106を通過した後、エアー供給器108及び油剤適用器110を経由して第3のニップロール114に達する。第3のニップロール114の周速V3は、第2のニップロール106の周速V2よりも遅く設定されている。従って、第1の繊維束F1は、第2のニップロール106と第3のニップロール114との間で、その張力が緩和されることによって、第2のニップロール106を通過後、第1の繊維束F1が開繊されると共に、第1の繊維束F1の幅がさらに拡幅され、帯状の第1の繊維束F’1を形成する。
本開示の開繊された繊維束の製造方法及び繊維束の開繊装置に従う別の実施形態では、エアー供給器が、第3のニップロールの下流に配置される。
また、本開示の開繊された繊維束の製造方法及び繊維束の開繊装置に従うさらに別の実施形態では、着塵油剤を適用するステップ及び/又は油剤適用器が含まれない。
本開示の清掃部材の製造方法は、以下のステップを含む。
(A)開繊された繊維束を連続的に製造するステップ(以下、「ステップ(A)」と称する)。
(B)上記開繊された繊維束を、一又は複数の他の部材と積み重ねて複層ウェブを形成すると共に、当該複層ウェブの各部材を固定するステップ(以下、「ステップ(B)」と称する)。
(C)上記固定された複層ウェブを、個々の清掃部材にカットするステップ(以下、「ステップ(C)」と称する)。
開繊装置。
開繊された繊維束を、一又は複数の他の部材と積み重ねて複層ウェブを形成すると共に、当該複層ウェブの各部材を固定する、一又は複数の装置。
上記固定された複層ウェブを、個々の清掃部材にカットする、一又は複数の装置。
以下、図6〜8に示される、一例としての清掃部材を説明し、次いで、本開示を、清掃部材の製造方法に沿って、図5を用いて説明する。
図5は、本開示の繊維束の開繊装置に従う実施形態の1つと、本開示の清掃部材の製造システムに従う実施形態の1つを示す概略図である。
図6〜図8は、図5の図である。
図6は、清掃部材1及び把持具15の全体を示す斜視図であり、図7は、図6のVII−VII線における断面図であり、そして図8は、図6の清掃部材1の平面図である。
なお、図7において、向かって上側が、把持具により把持される側であり、そして向かって下側が清掃面側である。
なお、本明細書では、「トウ」は、JIS L 0204−3:1998の3.1.24に記載されるとおり、極めて多数のフィラメントをそろえた束を意味する。
上記繊維束を構成する繊維の原料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、レーヨン等が挙げられる。
上記複合繊維としては、芯鞘型複合繊維が好ましく、そして芯の融点が鞘の融点よりも高い芯鞘型複合繊維がより好ましい。熱融着性の観点からである。
本開示の開繊された繊維束の製造方法、清掃部材の製造方法、繊維束の開繊装置、及び清掃部材の製造システムに従う別の実施形態では、繊維束は、捲縮された繊維を含まない。
別の実施形態では、基材シート12及び保持シート13は、鋸歯形状の切れ込み20aを有せず、清掃部材が、短冊片20を有しない。
ユーザーは、把持具15のホルダ部17を把持して、起毛部2を清掃対象箇所に接触させ、所望の方向に移動させることにより、清掃対象箇所の塵、埃等が起毛部2に捕捉され、清掃対象箇所が清掃される。
ステップ(A)に関しては、上述の「開繊された繊維束の製造方法、及び繊維束の開繊装置」を参照し、ここでは説明を省略する。
ステップ(B)では、開繊された繊維束を、一又は複数の他の部材と積み重ねて複層ウェブを形成すると共に、当該複層ウェブの各部材を固定する。上記複層ウェブを構成する一又は複数の他の部材としては、一又は複数の開繊された繊維束、不織布等が挙げられる。また、上記固定手段としては、接着剤、例えば、ホットメルト接着剤、融着、例えば、ヒートシール、超音波シール等が挙げられる。
一方、不織布ロール120から、基材シート12を形成すべき、帯状の不織布121が連続的に巻出される。帯状の不織布121は、上下2段に配設された複数のロールを含み下段に位置するロールが上下に揺動するダンサローラ124を通過することによって間欠的に搬送される。本明細書において、「間欠的に搬送する」とは、資材を、一定の距離(例えば、清掃部材の幅方向長さ)だけ搬送させ、次いで一定時間停止させるサイクルを繰り返しながら搬送することをいう。資材を間欠的に搬送することによって、後述する複層ウェブの構成要素を融着させるための時間を確保することができる。
次いで、複層ウェブS4を、第1融着部形成装置158を用いて、その厚さ方向に融着し、複層ウェブS4に第1融着部8(図8等参照)を形成する。本開示の清掃部材の製造方法及び清掃部材の製造システムにおいて、第1融着部形成装置としては、例えば、ヒートシール装置、超音波シール装置等が挙げられる。
本開示の清掃部材の製造方法、及び清掃部材の製造システムは、特定構造の複層ウェブを含むことを意図するものではなく、ステップ(C)は、固定された複層ウェブを、個々の清掃部材にカットすることができるものであれば特に制限されない。
第1融着部形成装置158を通過した複層ウェブS4は、カッタ部160において切り離されて、清掃部材1が製造される。
本開示の清掃部材の製造方法及び/又は清掃部材の製造システムに従うさらに別の実施形態では、ギャザーロールとその上流の工程が含まれず、製造される清掃部材が、清掃面側に、直接、繊維状部材を有する。
[J1]
清掃部材用の開繊された繊維束を連続的に製造する方法であって、
(a1)(i)第1のニップロールと、(ii)第1のニップロールよりも下流に配置され且つ第1のニップロールよりも周速の速い第2のニップロールと、(iii)第2のニップロールよりも下流に配置され且つ第2のニップロールよりも周速の遅い第3のニップロールと、(iv)第1のニップロール及び第2のニップロールの間に配置された、搬送方向と直交する方向に延びる角部と、当該角部の上流側に隣接する上流部と、当該角部の下流側に隣接する下流部とを有する開繊促進部材とを準備するステップ、
(a2)繊維束を、第1のニップロールと、第2のニップロールとを用いて搬送することにより、上記繊維束に張力を加えるとともに、上記繊維束を上記開繊促進部材の上流部及び角部に押しつけながら搬送するステップ、そして
(a3)上記繊維束を、第2のニップロールと、第3のニップロールとを用いて搬送することにより、上記繊維束を弛緩させ、帯状の繊維束を形成するステップ、
を含むことを特徴とする、上記方法。
上記角部を通過した上記繊維束を、上記開繊促進部材の下流部に沿って搬送する、J1に記載の方法。
[J3]
上記上流部及び/又は下流部が、平面又は凸状面から形成される、J1又はJ2に記載の方法。
上記開繊促進部材が、静止している、J1〜J3のいずれか一項に記載の方法。
[J5]
上記繊維束の搬送方向を、上記開繊促進部材において、上記繊維束の第1の面側に変え、そして上記繊維束の搬送方向を、第2のニップロールにおいて、第1の面と反対側の第2の面側に変える、J1〜J4のいずれか一項に記載の方法。
清掃部材の製造方法であって、
(A)J1〜J5のいずれか一項に記載の方法により、開繊された繊維束を連続的に製造するステップ、
(B)上記開繊された繊維束を、一又は複数の他の部材と積み重ねて複層ウェブを形成すると共に、当該複層ウェブの各部材を固定するステップ、そして
(C)上記固定された複層ウェブを、個々の清掃部材にカットするステップ、
を含むことを特徴とする、上記製造方法。
第1のニップロールと、
第1のニップロールよりも下流に配置され且つ第1のニップロールよりも周速の速い第2のニップロールであって、第1のニップロールと共に繊維束を搬送して、上記繊維束に張力を加えるニップロールと、
第2のニップロールよりも下流に配置され且つ第2のニップロールよりも周速の遅い第3のニップロールであって、第2のニップロールと共に上記繊維束を搬送して、上記繊維束を弛緩させ、帯状の繊維束を形成するニップロールと、
搬送方向と直交する方向に延びる角部と、当該角部の上流側に隣接する上流部と、当該角部の下流側に隣接する下流部とを有する開繊促進部材であって、上記繊維束を当該上流部及び角部に押しつけながら搬送するように、第1のニップロール及び第2のニップロールの間に配置された開繊促進部材と、
を含むことを特徴とする、清掃部材用の繊維束の開繊装置。
上記開繊促進部材が、上記繊維束を、上記下流部に沿わせて搬送するように配置されている、J7に記載の開繊装置。
[J9]
上記上流部及び/又は下流部が、平面又は凸状面から形成される、J7又はJ8に記載の開繊装置。
[J10]
上記開繊促進部材が、静止している、J7〜J9のいずれか一項に記載の開繊装置。
少なくとも上記開繊促進部材及び第2のニップロールが、上記繊維束の搬送方向を、上記開繊促進部材において、上記繊維束の第1の面側に変化させ、そして第2のニップロールにおいて、第1の面と反対側の第2の面側に変化させるように配置されている、J7〜J10のいずれか一項に記載の開繊装置。
J7〜J11のいずれか一項に記載の開繊装置、
開繊された繊維束を、一又は複数の他の部材と積み重ねて複層ウェブを形成すると共に、当該複層ウェブの各部材を固定する、一又は複数の装置、及び
上記固定された複層ウェブを、個々の清掃部材にカットする、一又は複数の装置、
を含むことを特徴とする、清掃部材の製造システム。
5:第3繊維状部材 6:第4繊維状部材 7:短冊シート 8:第1融着部
11:第2融着部 12:基材シート 13:保持シート 14:被挿入部
15:把持具 16:挿入部 16a:突起 17:ホルダ部 18:融着線
20:短冊片 20a:切れ込み
100:清掃部材の製造システム 101:繊維束の開繊装置
102:第1のニップロール 104:テンションロール
106:第2のニップロール 108:エアー供給器 110:油剤適用器
112:着塵油剤槽 114:第3のニップロール 115:開繊促進部材
116:角部 117:上流部 118:下流部
119a:第1の面 119b:第2の面 120,122,150:不織布ロール
121,123,151:帯状の不織布 124,126,152:ダンサローラ
128,132、136,138,140,156:合流部
130:ギャザーカッタ 134:第2融着部形成装置 154:ギャザーロール
158:第1融着部形成装置 160:カッタ部
Claims (12)
- 清掃部材用の開繊された繊維束を連続的に製造する方法であって、
(a1)(i)第1のニップロールと、(ii)第1のニップロールよりも下流に配置され且つ第1のニップロールよりも周速の速い第2のニップロールと、(iii)第2のニップロールよりも下流に配置され且つ第2のニップロールよりも周速の遅い第3のニップロールと、(iv)第1のニップロール及び第2のニップロールの間に配置された、搬送方向と直交する方向に延びる角部と、当該角部の上流側に隣接する上流部と、当該角部の下流側に隣接する下流部とを有する開繊促進部材とを準備するステップ、
(a2)繊維束を、第1のニップロールと、第2のニップロールとを用いて搬送することにより、前記繊維束に張力を加えるとともに、前記繊維束を前記開繊促進部材の上流部及び角部に押しつけながら搬送するステップ、そして
(a3)前記繊維束を、第2のニップロールと、第3のニップロールとを用いて搬送することにより、前記繊維束を弛緩させ、帯状の繊維束を形成するステップ、
を含むことを特徴とする、前記方法。 - 前記角部を通過した前記繊維束を、前記開繊促進部材の下流部に沿って搬送する、請求項1に記載の方法。
- 前記上流部及び/又は下流部が、平面又は凸状面から形成される、請求項1又は2に記載の方法。
- 前記開繊促進部材が、静止している、請求項1〜3のいずれか一項に記載の方法。
- 前記繊維束の搬送方向を、前記開繊促進部材において、前記繊維束の第1の面側に変え、そして前記繊維束の搬送方向を、第2のニップロールにおいて、第1の面と反対側の第2の面側に変える、請求項1〜4のいずれか一項に記載の方法。
- 清掃部材の製造方法であって、
(A)請求項1〜5のいずれか一項に記載の方法により、開繊された繊維束を連続的に製造するステップ、
(B)前記開繊された繊維束を、一又は複数の他の部材と積み重ねて複層ウェブを形成すると共に、当該複層ウェブの各部材を固定するステップ、そして
(C)前記固定された複層ウェブを、個々の清掃部材にカットするステップ、
を含むことを特徴とする、前記製造方法。 - 第1のニップロールと、
第1のニップロールよりも下流に配置され且つ第1のニップロールよりも周速の速い第2のニップロールであって、第1のニップロールと共に繊維束を搬送して、前記繊維束に張力を加えるニップロールと、
第2のニップロールよりも下流に配置され且つ第2のニップロールよりも周速の遅い第3のニップロールであって、第2のニップロールと共に前記繊維束を搬送して、前記繊維束を弛緩させ、帯状の繊維束を形成するニップロールと、
搬送方向と直交する方向に延びる角部と、当該角部の上流側に隣接する上流部と、当該角部の下流側に隣接する下流部とを有する開繊促進部材であって、前記繊維束を当該上流部及び角部に押しつけながら搬送するように、第1のニップロール及び第2のニップロールの間に配置された開繊促進部材と、
を含むことを特徴とする、清掃部材用の繊維束の開繊装置。 - 前記開繊促進部材が、前記繊維束を、前記下流部に沿わせて搬送するように配置されている、請求項7に記載の開繊装置。
- 前記上流部及び/又は下流部が、平面又は凸状面から形成される、請求項7又は8に記載の開繊装置。
- 前記開繊促進部材が、静止している、請求項7〜9のいずれか一項に記載の開繊装置。
- 少なくとも前記開繊促進部材及び第2のニップロールが、前記繊維束の搬送方向を、前記開繊促進部材において、前記繊維束の第1の面側に変化させ、そして第2のニップロールにおいて、第1の面と反対側の第2の面側に変化させるように配置されている、請求項7〜10のいずれか一項に記載の開繊装置。
- 請求項7〜11のいずれか一項に記載の開繊装置、
開繊された繊維束を、一又は複数の他の部材と積み重ねて複層ウェブを形成すると共に、当該複層ウェブの各部材を固定する、一又は複数の装置、及び
前記固定された複層ウェブを、個々の清掃部材にカットする、一又は複数の装置、
を含むことを特徴とする、清掃部材の製造システム。
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