PL194563B1

PL194563B1 - Sposób wytwarzania ścierki jednorazowego użytku

Info

Publication number: PL194563B1
Application number: PL00350828A
Authority: PL
Inventors: Yasuhiko Kenmochi; Yoshinori Tanaka
Original assignee: Uni Charm Co
Priority date: 1999-04-13
Filing date: 2000-04-12
Publication date: 2007-06-29
Also published as: CN1135954C; CN1350442A; EP1201175A1; PL350828A1; TW418077B; DE60040541D1; EP1201175A4; HK1043930A1; CZ20013683A3; AU754044B2; AU3677200A; IL145854A; BR0011166A; ES2312335T3; JP2000296083A; TR200102936T2; MXPA01010477A; AR023475A1; HK1043930B; ID30455A

Abstract

1. Sposób wytwarzania scierki jednorazowego uzytku, polegajacy na tym, ze dostarcza sie zgrzewalny arkusz podstawowy z zywicy syntetycznej w pierwszym kierunku i umieszcza sie wielka liczbe zgrzewalnych dlugich wlókien z zywicy syntetycznej, usytuowanych w pierwszym kierunku na arkuszu podstawowym, a nastepnie dostar- cza sie te dlugie wlókna w pierwszym kierunku, po czym laczy sie te wlókna z arkuszem podstawowym wzdluz wielu linii zgrzewania umieszczonych poprzecznie wzgledem pierwszego kierunku i roz- mieszczonych w sposób przerywany w tym pierwszym kierunku, znamienny tym, ze doprowadza sie w pierwszym kierunku ciagly arkusz podstawowy (10) umieszczony w tym kierunku, nastepnie luzuje sie kabel ciaglych wlókien umieszczonych w pierwszym kierun- ku, które maja stac sie dlugimi wlóknami (25) rozposcierajac je w ob- szarze wezszym niz szerokosc dostarczania kabla ciaglych wlókien w pierwszym kierunku, po czym umieszcza sie ten zluzowany kabel ciaglych wlókien na arkuszu podstawowym (10) pozostawiajac odslo- niete umieszczone naprzeciwko siebie, boczne obszary brzego- we (11) arkusza podstawowego (10), po czym doprowadza sie w spo- sób ciagly pare zgrzewalnych, waskich arkuszy (13) z zywicy synte- tycznej, kazde w postaci tasmy, wzdluz bocznych obszarów brzego- wych (11) arkusza podstawowego (10) i pokrywa sie te obszary oraz umieszczone naprzeciwko siebie obszary brzegowe zluzowanego kabla ciaglych wlókien, a nastepnie zgrzewa sie ten zluzowany kabel ciaglych wlókien z arkuszem podstawowym (10) wzdluz szeregu linii zgrzewania (9) umieszczonych poprzecznie do pierwszego kierunku i rozmieszczonych w sposób przerywany w pierwszym kierunku, po czym zgrzewa sie waskie arkusze (13), kazdy w postaci tasmy z arku- szem podstawowym (10) wzdluz jego bocznych obszarów brzego- wych (11) jednoczesnie albo bezposrednio przed polaczeniem zluzo- wanego kabla ciaglych wlókien z arkuszem podstawowym (10). PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania ścierki jednorazowego użytku nadającej się do wycierania kurzu i ewentualnie brudu z powierzchni podłogi albo ścian.

Z opublikowanego japońskiego zgłoszenia patentowego nr 1997-135798A jest znana ścierka jednorazowego użytku, składająca się ze zgrzewalnego arkusza podstawowego z żywicy syntetycznej i z wielu zgrzewalnych włókien z żywicy syntetycznej, związanych z tym arkuszem i rozciągających się w jednym kierunku. Te włókna otrzymuje się drogą luzowania albo otwierania kabla ciągłych włókien i wiąże z arkuszem podstawowym za pomocą szeregu linii zgrzewania rozciągających się poprzecznie względem włókien i rozmieszczonych w sposób przerywany w jednym kierunku. Kabel włókien po zluzowaniu rozpościera się poprzecznie względem arkusza podstawowego i wiąże z arkuszem podstawowym wzdłuż umieszczonych naprzeciwko bocznych brzegowych obszarów w punktach zgrzewania. Boczne brzegowe obszary arkusza podstawowego zawija się do tyłu i zgrzewa odpowiednio ze sobą w celu wzmocnienia tych bocznych obszarów brzegowych.

W celu ciągłego wytwarzania dobrze znanych ścierek z określoną wysoką szybkością ogrzany blok albo ramię naddźwiękowe rozciągające się poprzecznie względem laminatu składającego się z ciągłej wstęgi podstawy i zluzowanego kabla włókien dociska się chwilowo do laminatu z utworzeniem laminatu z liniami zgrzewania, przy czym jednak w przypadku ścierki według poprzedniego stanu techniki należy zadbać o to, aby zluzowany kabel włókien nie mógł rozpościerać się nadmiernie albo niedostatecznie, albo nawet odchylać się od określonego prostego kursu pod naciskiem ogrzanego bloku albo ramienia naddźwiękowego. Te zjawiska pogarszałyby jakość ścierki i ewentualnie zmniejszały szybkość jej produkcji.

Niniejszy wynalazek pomaga w zapobieganiu nadmiernemu rozpościeraniu się kabla włókien w czasie procesu wytwarzania dobrze znanej ścierki jednorazowego użytku.

Sposób wytwarzania ścierki jednorazowego użytku, polegający na tym, że dostarcza się zgrzewalny arkusz podstawowy z żywicy syntetycznej w pierwszym kierunku i umieszcza się wielką liczbę zgrzewalnych długich włókien z żywicy syntetycznej, usytuowanych w pierwszym kierunku na arkuszu podstawowym, a następnie dostarcza się te długie włókna w pierwszym kierunku, po czym łączy się te włókna z arkuszem podstawowym wzdłuż wielu linii zgrzewania umieszczonych poprzecznie względem pierwszego kierunku i rozmieszczonych w sposób przerywany w tym pierwszym kierunku, według wynalazku charakteryzuje się tym, że doprowadza się w pierwszym kierunku ciągły arkusz podstawowy umieszczony w tym kierunku, następnie luzuje się kabel ciągłych włókien umieszczonych w pierwszym kierunku, które mają stać się długimi włóknami rozpościerając je w obszarze węższym niż szerokość dostarczania kabla ciągłych włókien w pierwszym kierunku, po czym umieszcza się ten zluzowany kabel ciągłych włókien na arkuszu podstawowym pozostawiając odsłonięte umieszczone naprzeciwko siebie, boczne obszary brzegowe arkusza podstawowego, po czym doprowadza się w sposób ciągły parę zgrzewalnych, wąskich arkuszy z żywicy syntetycznej, każde w postaci taśmy, wzdłuż bocznych obszarów brzegowych arkusza podstawowego i pokrywa się te obszary oraz umieszczone naprzeciwko siebie obszary brzegowe zluzowanego kabla ciągłych włókien, a następnie zgrzewa się ten zluzowany kabel ciągłych włókien z arkuszem podstawowym wzdłuż szeregu linii zgrzewania umieszczonych poprzecznie do pierwszego kierunku i rozmieszczonych w sposób przerywany w pierwszym kierunku, po czym zgrzewa się wąskie arkusze, każdy w postaci taśmy z arkuszem podstawowym wzdłuż jego bocznych obszarów brzegowych jednocześnie albo bezpośrednio przed połączeniem zluzowanego kabla ciągłych włókien z arkuszem podstawowym.

Korzystnie linie zgrzewania umieszcza się poprzecznie względem pierwszego kierunku, zaś wąskie arkusze, każdy w postaci taśmy, zgrzewa się ze zluzowanym kablem włókien wzdłuż jego poprzecznie przeciwnych bocznych obszarów brzegowych.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia ścierkę według wynalazku zamocowaną w uchwycie, w widoku perspektywicznym, fig. 2 - ścierkę odłączoną od jej uchwytu i rozwiniętą, w postaci częściowo wyrwanej w widoku perspektywicznym, a fig. 3 - schemat ilustrujący sposób wytwarzania ścierki.

Szczegóły ścierki jednorazowego użytku według wynalazku będą pełniej zrozumiałe z podanego niżej opisu w odniesieniu do załączonych rysunków.

Na figurze 1 przedstawiono w widoku perspektywicznym uchwyt 2 z przyczepioną do niego ścierką jednorazowego użytku 1. Uchwyt 2 składa się z płyty podstawowej 3 i trzonka 4. Ścierka 1 umieszczona na dolnej powierzchni płyty podstawowej 3 ma przeciwległe boczne brzegowe obszary 7,

PL 194 563 B1 założone do tyłu na górną powierzchnię płyty podstawowej 3 i przymocowane do górnej powierzchni za pomocą zacisków 8 zamontowanych na płycie podstawowej 3. Kurz i ewentualnie brud na powierzchni podłogi albo ściany można wycierać za pomocą ścierki 1 przyczepionej do uchwytu 2 z trzonkiem 4 trzymanym w dłoniach użytkownika.

Na figurze 2 przedstawiono w częściowo wyciętym widoku perspektywicznym tę samą ścierkę, co i ścierka pokazana na fig. 1. Ścierka 1 jest tu przedstawiona w postaci odłączonej od płyty podstawowej 3 i rozwiniętej swoimi ścierającymi powierzchniami skierowanymi do góry. Ścierka 1 składa się z warstwy arkusza podstawowego 10 wykonanej ze zgrzewalnej folii z żywicy syntetycznej albo z włókniny i z warstwy ścierającej 20 utworzonej z wielu zgrzewalnych długich włókien 25 związanych z górną powierzchnią warstwy arkusza podstawowego 10.

Warstwa arkusza podstawowego 10 ma kształt prostokątny wyznaczony parą przeciwnych długich brzegowych bocznych obszarów 11 umieszczonych równolegle do siebie i parą przeciwnych krótkich brzegów bocznych 12 umieszczonych także równolegle względem siebie. Arkusze wzmacniające 13 w postaci taśmy, wykonane z folii z żywicy syntetycznej, są zgrzane z przeciwległymi brzegowymi bocznych obszarami 11 w szeregu punktów 15 w celu zwiększenia wytrzymałości na rozdzieranie tych brzegowych bocznych obszarów 11. Co się tyczy fig. 2, to para przeciwległych brzegowych bocznych obszarów 20 A warstwy ścierającej 20 jest zakryta wewnętrznymi obszarami brzegowymi 14 odpowiednich arkuszy wzmacniających 13. W brzegowych bocznych obszarach 11 warstwy arkusza podstawowego 10 jest umieszczony szereg szczelin 16 rozciągających się przez te brzegowe boczne obszary 11 oraz odpowiednie arkusze wzmacniające 13. Te szczeliny ułatwiają przyczepienie ścierki 1 do uchwytu 2 za pomocą zacisków 8.

Warstwa wycierająca 20 składa się z wielu długich włókien 25, to jest z ciągłych włókien umieszczonych w zasadzie równolegle do bocznych obszarów brzegowych 11 warstwy arkusza podstawowego 10. Te długie włókna 25 są zgrzane z warstwą arkusza bocznego 10 wzdłuż szeregu linii zgrzewania 9 rozmieszczonych w sposób przerywany i usytuowanych pomiędzy parą przeciwległych bocznych obszarów brzegowych 11, w zasadzie równolegle do siebie w kierunku przeciwnych krótkich bocznych obszarów brzegowych 12 warstwy arkusza podstawowego 10. Odpowiednie długie włókna 25 wyznaczają częściowo stosunkowo długie mostkowe części 26A łączące każdą parę przyległych linii zgrzewania 9 i stosunkowo krótkie puszyste części 26B utworzone poprzez przerwanie pozostałych długich włókien 25 wzdłuż linii przerwania 29 pomiędzy każdą parą przyległych linii zgrzewania 9. Części puszyste 26B mają swoje odpowiednie jedne końce połączone z arkuszem podstawowym 10 za pomocą linii zgrzewania 9, a ich odpowiednie drugie końce wchodzą swobodnie w przestrzenie albo szczeliny znajdujące się w powierzchni podłogi albo ścian, chwytając znajdujący się tam kurz i brud.

Linie zgrzewania 9 tworzy się drogą ogrzewania warstwy arkusza podstawowego 10 razem z zespołem długich włókien 25 pod wywieranym na nie naciskiem tak, że są one dociskane do siebie w kierunku grubości. Zespół długich włókien 25 jest zespołem objętościowym, a wykończoną ścierkę 1 tworzy się z szeregiem rowków 26C w sąsiedztwie linii zgrzewania 9 sprasowanych do wysokiej gęstości w wyniku ogrzewania i prasowania. Długości długich włókien 25 rozciągających się w sposób ciągły pomiędzy każdą parą przyległych linii zgrzewania 9 tworzą części 26A w postaci wypukłych mostków, opisujących łuki, które są wypukłe w kierunku do góry względem warstwy arkusza podstawowego 10. Długości długich włókien 25 rozciągających się pomiędzy każdą parę przyległych linii zgrzewania 9 są częściowo przerwane odpowiednio na połowy, tworząc puszyste części 26B.

Na figurze 3 przedstawiono schemat ilustrujący sposób wytwarzania ścierki. Patrząc od lewej strony doprowadza się w sposób ciągły, ciągły arkusz podstawowy 101, który ma stać się arkuszami podstawowymi 10 oraz kabel 102 ciągłych włókien, które mają stać się długimi włóknami 25. Kabel 102 jest wiązką karbikowanych sprzężonych włókien. Kabel włókien 102 wprowadza się do etapu A, a następnie poddaje kolejno następującym etapom.

Etapy B-D: szybkość obracania się odpowiednich wałków 105A-105D zmniejsza się stopniowo, naprężając kabel włókien 102, a przez to luzując albo otwierając kabel włókien 102. Naprężenie kabla 102 reguluje się za pomocą wałków 105B-105C.

Etapy E-J: szybkość obracania się odpowiednich wałków 105E-105I zmniejsza się stopniowo przywracając zmarszczki kabla włókien 102 i nastawiając całkowitą szerokość zluzowanego kabla 102 na określoną szerokość mniejszą niż szerokość arkusza podstawowego 101.

Etap K: po umieszczeniu zluzowanego kabla 102 na poprzecznej środkowej strefie arkusza podstawowego 101, parę arkuszy w postaci taśmy, każdy w postaci ciągłych arkuszy w postaci taśmy, doprowadza się w taki sposób, że poprzecznie przeciwne, boczne obszary brzegowe arkusza podsta4

PL 194 563 B1 wowego 101 i poprzecznie przeciwne boczne obszary brzegowe zluzowanego kabla 102 o szerokości nastawionej na określoną szerokość mogą być odpowiednio pokryte arkuszami w postaci taśmy 103.

Etap L: arkusz podstawowy 101, zluzowany kabel 102 i arkusze w postaci taśmy 103 prasuje się miejscowo ze sobą z ogrzewaniem pomiędzy dolnym wałkiem 104B i górnym wałkiem 104A wyposażonym w nagrzane łopatki 104, z utworzeniem linii zgrzewania 9 umieszczonych poprzecznie względem arkusza podstawowego 101 i rozmieszczonych w sposób przerywany w kierunku maszyny, wzdłuż którego te części składowe 101, 102, 103 są ze sobą zgrzewane.

Etap M: parę wałków tłoczących na gorąco 106 stosuje się do zgrzewania arkuszy 103 w postaci taśmy z arkuszem podstawowym 101, a przez to do otrzymania laminatu 120 składającego się z arkusza podstawowego 101, zluzowanego kabla włókien 102 i taśmowych arkuszy 103.

Etap N: łopatki krajarki 108 górnego wałka 107 dociska się kolejno do dolnego wałka 110 w celu miejscowego przerwania laminatu 120 pomiędzy tymi wałkami 107, 110, a przez to do utworzenia przerwanych stref 29 ścierki 1.

Etapy O-P: zluzowany i przerwany kabel włókien 10 poddaje się spulchnianiu za pomocą obrotowej szczotki 111. Jeżeli jest to konieczne, to w etapie P podaje się obróbce za pomocą szczotki obrotowej 111 także i dolną powierzchnię arkusza podstawowego 101. Należy rozumieć, że do spulchniania przerwanego kabla włókien 101 zamiast obrotowej szczotki 111 albo z obrotową szczotką 111 można zastosować strumień powietrza doprowadzonego z dmuchawy.

Etap Q: marginesowe brzegi arkusza podstawowego 101 i ewentualnie arkusze taśmowe 101 odcina się za pomocą nożyc wielokrążkowych 112 w postaci pary wałków, a przez to nastawia szerokość laminatu 120 na szerokość ścierki 1. W tym samym czasie umieszczone naprzeciwko siebie boczne obszary brzegowe arkusza podstawowego 101 wytwarza się ze szczelinami 16 ścierki 1.

Etapy R-S: zluzowany kabel włókien 101 i, jeżeli jest to pożądane, arkusz podstawowy 101 pokrywa się na ich dolnych powierzchniach środkiem powierzchniowo czynnym do chwytania kurzu i ewentualnie brudu.

Etap T: laminat 120 tnie się na odpowiednią długość w celu otrzymania indywidualnych ścierek 1.

Spośród tych etapów A-T możliwe jest także odwrócenie kolejności etapu L i etapu M tak, że arkusz podstawowy 101 i zluzowany kabel włókien 102 można tworzyć za pomocą linii zgrzewania 9 po zgrzaniu arkuszy taśmowych 103 z arkuszem podstawowym 101.

Na ogół przedmiotem troski w przypadku konwencjonalnego sposobu wytwarzania ścierki jest aby objętościowy karbikowany kabel włókien 102 nie mógł być nadmiernie rozpościerany przez nagrzaną łopatkę 104C poprzecznie do arkusza podstawowego 101, gdy nagrzana łopatka 104C rozciągająca się poprzecznie względem arkusza podstawowego 101 jest dociskana do zluzowanego kabla włókien 102 w celu zgrzania zluzowanego kabla włókien 102 z arkuszem podstawowym 101. Skutkiem tego wiele ścierek 1 otrzymanych takim sposobem mogłoby mieć poprzecznie przeciwne boczne brzegi zluzowanego kabla włókien 102, którym brakuje jednolitości położenia. Obniża to wartość ścierki jako wyrobu handlowego, a ponadto komplikuje operację zaciskania ścierki 1 na uchwycie 2.

Zgodnie ze sposobem według niniejszego wynalazku zluzowany kabel włókien 102 zgrzewa się z arkuszem podstawowym 101 po pokryciu odpowiednich bocznych obszarów brzegowych arkusza podstawowego 101 i zluzowanego kabla włókien 102 arkuszami taśmowymi 103. W ten sposób nawet wtedy, gdy zluzowany kabel włókien 102 ma swoje poprzecznie przeciwne boczne brzegi, którym brakuje jednorodności położenia zależnej od indywidualnych ścierek 1, to nie jest to tak znaczne, aby zmniejszyć wartość ścierki 1 jako wyrobu handlowego. Gdy spośród etapów A-T etap L i etap M przewiduje się w odwróconej kolejności tak, że zluzowany kabel włókien 102 jest zgrzewany z arkuszem podstawowym 101 po zgrzaniu zewnętrznych bocznych obszarów brzegowych arkuszy taśmowych 103 z arkuszem podstawowym 101, a wymienione boczne obszary brzegowe są pokryte wewnętrznymi bocznymi obszarami brzegowymi arkuszy taśmowych 103, to zluzowany kabel włókien 102 mający skłonność do nadmiernego rozpościerania jest trzymany pomiędzy taśmowymi arkuszami 103 i arkuszem podstawowym 101. W ten sposób zapobiega się dalszemu poprzecznemu rozpościeraniu zluzowanego kabla włókien 102 poza obszary zgrzewane z arkuszem podstawowym 101 i łatwo jest regulować szerokość zluzowanego kabla włókien 102.

Arkusz podstawowy 101, kabel włókien 102 i taśmowe arkusze 103, stosowane w opisanym wyżej sposobie, odpowiadają warstwie arkusza podstawowego 10, długim włóknom 25 i wzmocnieniu 13 w wykończonej ścierce 1.

Sposób wytwarzania ścierki według niniejszego wynalazku charakteryzuje się tym, że odpowiednie boczne obszary brzegowe arkusza podstawowego i wiązka długich włókien są pokrywane

PL 194 563 B1 arkuszami taśmowymi w czasie albo bezpośrednio przed wiązaniem arkusza podstawowego z wiązką długich włókien umieszczonych na arkuszu podstawowym. Taka unikalna kolejność etapów jest skuteczna w celu uniknięcia nierówności położenia, jeżeli takie istnieją, występujące w bocznych brzegach wiązki długich włókien względem bocznych brzegów arkusza podstawowego, które mogłyby być zauważalne przez użytkownika. Zwłaszcza wtedy, gdy długie włókna są zgrzewane z arkuszem podstawowym po zgrzaniu arkuszy taśmowych z arkuszem podstawowym wzdłuż bocznych obszarów brzegowych arkusza podstawowego, zapobiega się rozpościeraniu wiązki długich włókien poza obszary, w których arkusze taśmowe zostały zgrzane z arkuszem podstawowym.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania ścierki jednorazowego użytku, polegający na tym, że dostarcza się zgrzewalny arkusz podstawowy z żywicy syntetycznej w pierwszym kierunku i umieszcza się wielką liczbę zgrzewalnych długich włókien z żywicy syntetycznej, usytuowanych w pierwszym kierunku na arkuszu podstawowym, a następnie dostarcza się te długie włókna w pierwszym kierunku, po czym łączy się te włókna z arkuszem podstawowym wzdłuż wielu linii zgrzewania umieszczonych poprzecznie względem pierwszego kierunku i rozmieszczonych w sposób przerywany w tym pierwszym kierunku, znamienny tym, że doprowadza się w pierwszym kierunku ciągły arkusz podstawowy (10) umieszczony w tym kierunku, następnie luzuje się kabel ciągłych włókien umieszczonych w pierwszym kierunku, które mają stać się długimi włóknami (25) rozpościerając je w obszarze węższym niż szerokość dostarczania kabla ciągłych włókien w pierwszym kierunku, po czym umieszcza się ten zluzowany kabel ciągłych włókien na arkuszu podstawowym (10) pozostawiając odsłonięte umieszczone naprzeciwko siebie, boczne obszary brzegowe (11) arkusza podstawowego (10), po czym doprowadza się w sposób ciągły parę zgrzewalnych, wąskich arkuszy (13) z żywicy syntetycznej, każde w postaci taśmy, wzdłuż bocznych obszarów brzegowych (11) arkusza podstawowego (10) i pokrywa się te obszary oraz umieszczone naprzeciwko siebie obszary brzegowe zluzowanego kabla ciągłych włókien, a następnie zgrzewa się ten zluzowany kabel ciągłych włókien z arkuszem podstawowym (10) wzdłuż szeregu linii zgrzewania (9) umieszczonych poprzecznie do pierwszego kierunku i rozmieszczonych w sposób przerywany w pierwszym kierunku, po czym zgrzewa się wąskie arkusze (13), każdy w postaci taśmy z arkuszem podstawowym (10) wzdłuż jego bocznych obszarów brzegowych (11) jednocześnie albo bezpośrednio przed połączeniem zluzowanego kabla ciągłych włókien z arkuszem podstawowym (10).
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że linie zgrzewania (9) umieszcza się poprzecznie względem pierwszego kierunku, zaś wąskie arkusze (13), każdy w postaci taśmy, zgrzewa się ze zluzowanym kablem włókien wzdłuż jego poprzecznie przeciwnych bocznych obszarów brzegowych (11).