JP2000252112A - 磁性体磁器組成物およびそれを用いたインダクタ部品 - Google Patents
磁性体磁器組成物およびそれを用いたインダクタ部品Info
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- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低温焼結が可能であり、初透磁率が10未満
で、700MHz付近の高周波域にその限界周波数を有
する、磁性体磁器組成物を提供する。 【解決手段】 主成分となるFe2 O3 とZnOとNi
OおよびCuOとのモル%による組成比が、添付の図1
に示す3元組成図において、点A、点B、点C、点Dお
よび点Eで囲まれた領域内にあり、CuOを、主成分に
おいて、8.0〜14.0モル%含み、主成分100重
量部に対して、酸化ビスマスを0.25〜1.0重量部
含み、かつ、酸化コバルトを0.25〜3.0重量部含
む。さらに、温度安定性を高めるため、酸化ジルコニウ
ムも主成分100重量部に対して0.5〜3.5重量部
含むことが好ましい。
で、700MHz付近の高周波域にその限界周波数を有
する、磁性体磁器組成物を提供する。 【解決手段】 主成分となるFe2 O3 とZnOとNi
OおよびCuOとのモル%による組成比が、添付の図1
に示す3元組成図において、点A、点B、点C、点Dお
よび点Eで囲まれた領域内にあり、CuOを、主成分に
おいて、8.0〜14.0モル%含み、主成分100重
量部に対して、酸化ビスマスを0.25〜1.0重量部
含み、かつ、酸化コバルトを0.25〜3.0重量部含
む。さらに、温度安定性を高めるため、酸化ジルコニウ
ムも主成分100重量部に対して0.5〜3.5重量部
含むことが好ましい。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は、磁性体磁器組成
物およびそれを用いたインダクタ部品に関するものであ
る。
物およびそれを用いたインダクタ部品に関するものであ
る。
【0002】
【従来の技術】磁性体磁器組成物として、Fe2 O3 、
ZnO、NiOおよびCuOを主成分とするものがあ
り、このような磁性体磁器組成物は、ノイズ対策用など
のインダクタ部品のための磁性体として用いられてい
る。
ZnO、NiOおよびCuOを主成分とするものがあ
り、このような磁性体磁器組成物は、ノイズ対策用など
のインダクタ部品のための磁性体として用いられてい
る。
【0003】たとえば、パーソナルコンピューター等の
分野で使用される、積層チップインダクタのようなイン
ダクタ部品では、75MHz以上の高速信号ラインのノ
イズ対策のため、このような信号周波数帯域においては
低インピーダンスであるが、ノイズ除去を狙う200M
Hz以上の高周波域で高インピーダンスが得られるよう
にするとともに、インピーダンスカーブを急峻に立ち上
がるようにしなければならない。
分野で使用される、積層チップインダクタのようなイン
ダクタ部品では、75MHz以上の高速信号ラインのノ
イズ対策のため、このような信号周波数帯域においては
低インピーダンスであるが、ノイズ除去を狙う200M
Hz以上の高周波域で高インピーダンスが得られるよう
にするとともに、インピーダンスカーブを急峻に立ち上
がるようにしなければならない。
【0004】そのため、このようなインダクタ部品に使
用される磁性体は、たとえば200MHz以上の高周波
域において、初透磁率μiが小さく(たとえば10未
満)、この初透磁率μiの限界周波数をより高周波側に
まで高める必要がある。また、特に、高速信号では、信
号に対する歪みや遅延などを小さくする必要があり、そ
のため、インダクタ部品に使用される磁性体は、温度安
定性に優れたものでなければならない。
用される磁性体は、たとえば200MHz以上の高周波
域において、初透磁率μiが小さく(たとえば10未
満)、この初透磁率μiの限界周波数をより高周波側に
まで高める必要がある。また、特に、高速信号では、信
号に対する歪みや遅延などを小さくする必要があり、そ
のため、インダクタ部品に使用される磁性体は、温度安
定性に優れたものでなければならない。
【0005】従来、上述の初透磁率μiを小さくするに
あたって、磁性体磁器組成物に含まれるZnOの量を減
らすことで対応してきた。
あたって、磁性体磁器組成物に含まれるZnOの量を減
らすことで対応してきた。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ように、ZnOをたとえば0モル%にまで減らしても、
初透磁率μiは20までしか下がらず、また、その限界
周波数も100MHz以下に留まっている。
ように、ZnOをたとえば0モル%にまで減らしても、
初透磁率μiは20までしか下がらず、また、その限界
周波数も100MHz以下に留まっている。
【0007】また、高周波用のインダクタ部品では、空
芯コイルが適用されることがある。しかし、この場合に
は、初透磁率μiが1であるが、700〜800MHz
帯域でのインピーダンスが低いため、ノイズ対策に十分
な効果を得ることができない。
芯コイルが適用されることがある。しかし、この場合に
は、初透磁率μiが1であるが、700〜800MHz
帯域でのインピーダンスが低いため、ノイズ対策に十分
な効果を得ることができない。
【0008】また、積層チップインダクタの場合には、
たとえば銀を含む内部導体を内蔵する積層構造を有して
いる。この積層構造物を得るために焼成を実施しようと
する場合、内部導体に含まれる銀のような成分の不所望
な拡散を抑制するための配慮が必要である。そのため、
磁性体として用いられる磁性体磁器組成物は、たとえば
930℃以下の低温で焼成可能であることが望まれる。
たとえば銀を含む内部導体を内蔵する積層構造を有して
いる。この積層構造物を得るために焼成を実施しようと
する場合、内部導体に含まれる銀のような成分の不所望
な拡散を抑制するための配慮が必要である。そのため、
磁性体として用いられる磁性体磁器組成物は、たとえば
930℃以下の低温で焼成可能であることが望まれる。
【0009】そこで、この発明の目的は、上述したよう
な問題を解決し、または要望を満たし得る、磁性体磁器
組成物およびそれを用いたインダクタ部品を提供しよう
とすることである。
な問題を解決し、または要望を満たし得る、磁性体磁器
組成物およびそれを用いたインダクタ部品を提供しよう
とすることである。
【0010】この発明のより特定的な目的は、10未満
といった小さい初透磁率μiを与えることができ、ま
た、たとえば200MHz以上の高周波域においても、
10未満といった小さい初透磁率μiの限界周波数を低
下させることのない、磁性体磁器組成物およびそれを用
いたインダクタ部品を提供しようとすることである。
といった小さい初透磁率μiを与えることができ、ま
た、たとえば200MHz以上の高周波域においても、
10未満といった小さい初透磁率μiの限界周波数を低
下させることのない、磁性体磁器組成物およびそれを用
いたインダクタ部品を提供しようとすることである。
【0011】この発明のより特定的な他の目的は、初透
磁率μiの温度安定性が良好な磁性体磁器組成物および
それを用いたインダクタ部品を提供しようとすることで
ある。
磁率μiの温度安定性が良好な磁性体磁器組成物および
それを用いたインダクタ部品を提供しようとすることで
ある。
【0012】この発明のより特定的なさらに他の目的
は、たとえば930℃以下といった低温で焼結させるこ
とが可能な磁性体磁器組成物およびそれを用いたインダ
クタ部品を提供しようとすることである。
は、たとえば930℃以下といった低温で焼結させるこ
とが可能な磁性体磁器組成物およびそれを用いたインダ
クタ部品を提供しようとすることである。
【0013】
【課題を解決するための手段】この発明に係る磁性体磁
器組成物は、上述した技術的課題を解決するため、主成
分として、Fe化合物、Zn化合物、Ni化合物および
Cu化合物を含み、かつ、添加成分として、ビスマス化
合物およびコバルト化合物を含む。
器組成物は、上述した技術的課題を解決するため、主成
分として、Fe化合物、Zn化合物、Ni化合物および
Cu化合物を含み、かつ、添加成分として、ビスマス化
合物およびコバルト化合物を含む。
【0014】主成分に関して、Fe化合物とZn化合物
とNi化合物およびCu化合物との組成比は、Fe2 O
3 とZnOとNiOおよびCuOとのモル%による組成
比(Fe2 O3 ,ZnO,NiO+CuO)に換算し
て、添付の図1に示す3元組成図において、点A(4
8.0,0.5,51.5)、点B(48.0,1.
5,50.5)、点C(45.5,4.0,50.
5)、点D(44.0,4.0,52.0)、および点
E(44.0,0.5,55.5)で囲まれた領域内に
あり、かつ、Cu化合物を、Fe2 O3 とZnOとNi
OとCuOとに換算しての主成分100モル%におい
て、8.0〜14.0モル%含んでいる。
とNi化合物およびCu化合物との組成比は、Fe2 O
3 とZnOとNiOおよびCuOとのモル%による組成
比(Fe2 O3 ,ZnO,NiO+CuO)に換算し
て、添付の図1に示す3元組成図において、点A(4
8.0,0.5,51.5)、点B(48.0,1.
5,50.5)、点C(45.5,4.0,50.
5)、点D(44.0,4.0,52.0)、および点
E(44.0,0.5,55.5)で囲まれた領域内に
あり、かつ、Cu化合物を、Fe2 O3 とZnOとNi
OとCuOとに換算しての主成分100モル%におい
て、8.0〜14.0モル%含んでいる。
【0015】また、添加成分に関して、Fe2 O3 とZ
nOとNiOとCuOとに換算しての主成分100重量
部に対して、ビスマス化合物を、Bi2 O3 に換算し
て、0.25〜1.0重量部含み、かつ、コバルト化合
物を、Co3 O4 に換算して、0.25〜3.0重量部
含んでいる。
nOとNiOとCuOとに換算しての主成分100重量
部に対して、ビスマス化合物を、Bi2 O3 に換算し
て、0.25〜1.0重量部含み、かつ、コバルト化合
物を、Co3 O4 に換算して、0.25〜3.0重量部
含んでいる。
【0016】この発明に係る磁性体磁器組成物におい
て、添加成分として、Fe2 O3 とZnOとNiOとC
uOとに換算しての主成分100重量部に対して、ジル
コニウム化合物を、ZrO2 に換算して、0.5〜3.
5重量部さらに含むことが好ましい。
て、添加成分として、Fe2 O3 とZnOとNiOとC
uOとに換算しての主成分100重量部に対して、ジル
コニウム化合物を、ZrO2 に換算して、0.5〜3.
5重量部さらに含むことが好ましい。
【0017】この発明は、また、上述したような磁性体
磁器組成物を磁性体として用いた、インダクタ部品にも
向けられる。
磁器組成物を磁性体として用いた、インダクタ部品にも
向けられる。
【0018】また、この発明は、特に、内部導体を内蔵
する積層構造を有するインダクタ部品に有利に適用され
る。
する積層構造を有するインダクタ部品に有利に適用され
る。
【0019】
【発明の実施の形態】この発明に係る磁性体磁器組成物
は、前述したように、主成分として、Fe化合物、Zn
化合物、Ni化合物およびCu化合物を含んでいる。こ
こで、Fe化合物とZn化合物とNi化合物およびCu
化合物との組成比は、Fe2 O3 とZnOとNiOおよ
びCuOとのモル%による組成比(Fe2 O3 ,Zn
O,NiO+CuO)に換算して、図1に示す3元組成
図において、点A(48.0,0.5,51.5)、点
B(48.0,1.5,50.5)、点C(45.5,
4.0,50.5)、点D(44.0,4.0,52.
0)、および点E(44.0,0.5,55.5)で囲
まれた領域内にあり、かつ、Cu化合物を、Fe2O3
とZnOとNiOとCuOとに換算しての主成分100
モル%において、8.0〜14.0モル%含むようにさ
れる。
は、前述したように、主成分として、Fe化合物、Zn
化合物、Ni化合物およびCu化合物を含んでいる。こ
こで、Fe化合物とZn化合物とNi化合物およびCu
化合物との組成比は、Fe2 O3 とZnOとNiOおよ
びCuOとのモル%による組成比(Fe2 O3 ,Zn
O,NiO+CuO)に換算して、図1に示す3元組成
図において、点A(48.0,0.5,51.5)、点
B(48.0,1.5,50.5)、点C(45.5,
4.0,50.5)、点D(44.0,4.0,52.
0)、および点E(44.0,0.5,55.5)で囲
まれた領域内にあり、かつ、Cu化合物を、Fe2O3
とZnOとNiOとCuOとに換算しての主成分100
モル%において、8.0〜14.0モル%含むようにさ
れる。
【0020】また、この発明に係る磁性体磁器組成物
は、添加成分として、ビスマス化合物およびコバルト化
合物を含んでいる。ここで、上述したFe2 O3 とZn
OとNiOとCuOとに換算しての主成分100重量部
に対して、ビスマス化合物を、Bi2 O3 に換算して、
0.25〜1.0重量部含み、かつ、コバルト化合物
を、Co3 O4 に換算して、0.25〜3.0重量部含
むようにされる。
は、添加成分として、ビスマス化合物およびコバルト化
合物を含んでいる。ここで、上述したFe2 O3 とZn
OとNiOとCuOとに換算しての主成分100重量部
に対して、ビスマス化合物を、Bi2 O3 に換算して、
0.25〜1.0重量部含み、かつ、コバルト化合物
を、Co3 O4 に換算して、0.25〜3.0重量部含
むようにされる。
【0021】このようにして、主成分の組成の一部をC
o2+で置換することによって、電子拡散により生じる磁
気異方性を発生させることができ、それによって、磁壁
を安定な位置に固定させることができる。その結果、初
透磁率μiが小さく(10未満)、700MHz付近の
高周波域に限界周波数を有する磁性体磁器組成物を得る
ことができる。また、このような磁性体磁器組成物は、
930℃以下の低温で焼結可能とすることができる。
o2+で置換することによって、電子拡散により生じる磁
気異方性を発生させることができ、それによって、磁壁
を安定な位置に固定させることができる。その結果、初
透磁率μiが小さく(10未満)、700MHz付近の
高周波域に限界周波数を有する磁性体磁器組成物を得る
ことができる。また、このような磁性体磁器組成物は、
930℃以下の低温で焼結可能とすることができる。
【0022】上述したように、Co化合物を加えると、
初透磁率μiの温度特性が阻害されることがあり、この
温度特性の改善を図るには、Zr化合物を少量加えるこ
とが有効である。そのため、この発明に係る磁性体磁器
組成物において、前述したように、添加成分として、F
e2 O3 とZnOとNiOとCuOとに換算しての主成
分100重量部に対して、ジルコニウム化合物を、Zr
O2 に換算して、0.5〜3.5重量部さらに添加する
ことが好ましい。
初透磁率μiの温度特性が阻害されることがあり、この
温度特性の改善を図るには、Zr化合物を少量加えるこ
とが有効である。そのため、この発明に係る磁性体磁器
組成物において、前述したように、添加成分として、F
e2 O3 とZnOとNiOとCuOとに換算しての主成
分100重量部に対して、ジルコニウム化合物を、Zr
O2 に換算して、0.5〜3.5重量部さらに添加する
ことが好ましい。
【0023】図2には、この発明に係るインダクタ部品
の一実施形態としての積層チップインダクタ1が図解的
断面図をもって示されている。
の一実施形態としての積層チップインダクタ1が図解的
断面図をもって示されている。
【0024】積層チップインダクタ1は、複数の磁性体
層2を積層した構造を有するインダクタ本体3を備え
る。インダクタ本体3内には、たとえば銀を含む内部導
体4が内蔵される。内部導体4は、図示した磁性体層2
の界面に沿って延びる部分と図示しない磁性体層2を貫
通する部分とを含み、全体として、たとえばコイル状に
延びるように形成される。
層2を積層した構造を有するインダクタ本体3を備え
る。インダクタ本体3内には、たとえば銀を含む内部導
体4が内蔵される。内部導体4は、図示した磁性体層2
の界面に沿って延びる部分と図示しない磁性体層2を貫
通する部分とを含み、全体として、たとえばコイル状に
延びるように形成される。
【0025】このようなインダクタ本体3は、内部導体
4を形成しながら、磁性体層2となるべきグリーンシー
トを積み重ねることによって、生のインダクタ本体3と
し、これを焼成することによって得られるものである。
4を形成しながら、磁性体層2となるべきグリーンシー
トを積み重ねることによって、生のインダクタ本体3と
し、これを焼成することによって得られるものである。
【0026】インダクタ本体3の外表面上であって、内
部導体4の各端部がそれぞれ引き出されている各端面上
には、それぞれ、外部端子電極5および6が形成され、
内部導体4の各端部に電気的に接続された状態とされ
る。外部端子電極5は、たとえば、銀を含む導電性ペー
ストを塗布し、焼付けることによって形成される。
部導体4の各端部がそれぞれ引き出されている各端面上
には、それぞれ、外部端子電極5および6が形成され、
内部導体4の各端部に電気的に接続された状態とされ
る。外部端子電極5は、たとえば、銀を含む導電性ペー
ストを塗布し、焼付けることによって形成される。
【0027】このような積層チップインダクタ1におい
て、磁性体層2を形成するための材料として、前述した
ような磁性体磁器組成物が用いられる。
て、磁性体層2を形成するための材料として、前述した
ような磁性体磁器組成物が用いられる。
【0028】
【実施例】磁性体磁器組成物の主成分のための出発原料
として、Fe2 O3 、ZnO、NiOおよびCuOをそ
れぞれ準備し、また、添加成分のための出発原料とし
て、Bi2 O3 、Co3 O4 およびZrO2 をそれぞれ
準備した。
として、Fe2 O3 、ZnO、NiOおよびCuOをそ
れぞれ準備し、また、添加成分のための出発原料とし
て、Bi2 O3 、Co3 O4 およびZrO2 をそれぞれ
準備した。
【0029】次いで、これら出発原料を、表1および表
2に示すような各組成となるように湿式混合した。な
お、表1および表2において、主成分については、これ
ら主成分間の組成をモル%で示し、添加成分について
は、主成分100重量部に対する重量部をもってその添
加量を示している。
2に示すような各組成となるように湿式混合した。な
お、表1および表2において、主成分については、これ
ら主成分間の組成をモル%で示し、添加成分について
は、主成分100重量部に対する重量部をもってその添
加量を示している。
【0030】次いで、上述した各混合粉末を乾燥した
後、800℃で2時間仮焼し、その後、粉砕した。
後、800℃で2時間仮焼し、その後、粉砕した。
【0031】次いで、粉砕して得られた各粉末に、バイ
ンダを加えて、グリーンシートを成形した。
ンダを加えて、グリーンシートを成形した。
【0032】次いで、これらグリーンシートを積み重ね
た後、プレスし、ブロックを作製した。このブロックか
ら、次いで、外径20mm、内径10mmおよび厚み1
mmのトロイダルコアの形態を得るように打ち抜き、こ
れを930℃にて焼成した。
た後、プレスし、ブロックを作製した。このブロックか
ら、次いで、外径20mm、内径10mmおよび厚み1
mmのトロイダルコアの形態を得るように打ち抜き、こ
れを930℃にて焼成した。
【0033】このようにして得られた焼結体としてのト
ロイダルコアについて、その焼結性を評価するため、吸
水率および密度を測定した。また、トロイダルコア上に
半田引き軟銅線を巻き、インダクタンスを測定すること
によって、初透磁率μiを算出した。これらの結果が表
1および表2に示されている。
ロイダルコアについて、その焼結性を評価するため、吸
水率および密度を測定した。また、トロイダルコア上に
半田引き軟銅線を巻き、インダクタンスを測定すること
によって、初透磁率μiを算出した。これらの結果が表
1および表2に示されている。
【0034】
【表1】
【0035】
【表2】
【0036】表1および表2において、*を付した試料
は、この発明の範囲外のものである。また、表1および
表2に示した各試料において、主成分の組成に関して
は、図1の3元組成図に示されている。図1において、
○は、この発明の範囲内の試料を示し、△はこの発明の
範囲外の試料を示している。
は、この発明の範囲外のものである。また、表1および
表2に示した各試料において、主成分の組成に関して
は、図1の3元組成図に示されている。図1において、
○は、この発明の範囲内の試料を示し、△はこの発明の
範囲外の試料を示している。
【0037】表1および表2に示され、かつ、特に図1
によく示されているように、主成分に関しては、Fe2
O3 とZnOとNiOおよびCuOとのモル%による組
成比(Fe2 O3 ,ZnO,NiO+CuO)が、図1
に示す3元組成図において、点A(48.0,0.5,
51.5)、点B(48.0,1.5,50.5)、点
C(45.5,4.0,50.5)、点D(44.0,
4.0,52.0)、および点E(44.0,0.5,
55.5)で囲まれた領域内にある試料が、この発明の
範囲内のものである。また、CuOについては、8.0
〜14.0モル%含んでいる試料が、この発明の範囲内
にある。また、添加成分に関しては、主成分100重量
部に対して、Bi2 O3 を0.25〜1.0重量部含
み、かつ、Co3 O4 を0.25〜3.0重量部含む試
料が、この発明の範囲内にある。これらの限定理由につ
いて、以下に説明する。
によく示されているように、主成分に関しては、Fe2
O3 とZnOとNiOおよびCuOとのモル%による組
成比(Fe2 O3 ,ZnO,NiO+CuO)が、図1
に示す3元組成図において、点A(48.0,0.5,
51.5)、点B(48.0,1.5,50.5)、点
C(45.5,4.0,50.5)、点D(44.0,
4.0,52.0)、および点E(44.0,0.5,
55.5)で囲まれた領域内にある試料が、この発明の
範囲内のものである。また、CuOについては、8.0
〜14.0モル%含んでいる試料が、この発明の範囲内
にある。また、添加成分に関しては、主成分100重量
部に対して、Bi2 O3 を0.25〜1.0重量部含
み、かつ、Co3 O4 を0.25〜3.0重量部含む試
料が、この発明の範囲内にある。これらの限定理由につ
いて、以下に説明する。
【0038】試料70〜72のように、Fe2 O3 が4
4.0モル%未満では、焼結性が低下し、あるいは、初
透磁率μiの値が高くなり、好ましくない。
4.0モル%未満では、焼結性が低下し、あるいは、初
透磁率μiの値が高くなり、好ましくない。
【0039】他方、試料1および2のように、Fe2 O
3 が48.0モル%を超えると、焼結性が低下し、かつ
初透磁率μiの値が高くなり、好ましくない。
3 が48.0モル%を超えると、焼結性が低下し、かつ
初透磁率μiの値が高くなり、好ましくない。
【0040】また、試料3および65のように、ZnO
が0.5モル%未満では、焼結性が低下し、好ましくな
い。
が0.5モル%未満では、焼結性が低下し、好ましくな
い。
【0041】他方、試料63、69および72のよう
に、ZnOが4.0モル%を超えると、初透磁率μiの
値が高くなり、好ましくない。
に、ZnOが4.0モル%を超えると、初透磁率μiの
値が高くなり、好ましくない。
【0042】また、試料31および57のように、Cu
Oが8.0モル%未満では、焼結性が低下し、好ましく
ない。
Oが8.0モル%未満では、焼結性が低下し、好ましく
ない。
【0043】他方、試料50および62のように、Cu
Oが14.0モル%を超えると、初透磁率μiの値が高
くなり、好ましくない。
Oが14.0モル%を超えると、初透磁率μiの値が高
くなり、好ましくない。
【0044】また、試料32のように、Bi2 O3 が
0.25重量部未満では、焼結性が低下し、好ましくな
い。
0.25重量部未満では、焼結性が低下し、好ましくな
い。
【0045】他方、試料44のように、Bi2 O3 が
1.00重量部を超えると、初透磁率μiの値が高くな
り、好ましくない。
1.00重量部を超えると、初透磁率μiの値が高くな
り、好ましくない。
【0046】また、試料9および29のように、Co3
O4 が0.25重量部未満では、焼結性が低下し、かつ
初透磁率μiの値が高くなり、好ましくない。
O4 が0.25重量部未満では、焼結性が低下し、かつ
初透磁率μiの値が高くなり、好ましくない。
【0047】他方、試料30のように、Co3 O4 が
3.00重量部を超えると、焼結性が低下し、好ましく
ない。
3.00重量部を超えると、焼結性が低下し、好ましく
ない。
【0048】また、試料8および22では、Fe2 O3
とZnOとNiOおよびCuOとのそれぞれの個々の含
有量については、上述したように好ましくないとされた
範囲から外れており、言い換えると、好ましい範囲に入
っているものであるが、組成比(Fe2 O3 ,ZnO,
NiO+CuO)が、図1に示す3元組成図において、
点A(48.0,0.5,51.5)、点B(48.
0,1.5,50.5)、点C(45.5,4.0,5
0.5)、点D(44.0,4.0,52.0)、およ
び点E(44.0,0.5,55.5)で囲まれた領域
外にあり、そのため、初透磁率μiの値が高くなり、好
ましくない。
とZnOとNiOおよびCuOとのそれぞれの個々の含
有量については、上述したように好ましくないとされた
範囲から外れており、言い換えると、好ましい範囲に入
っているものであるが、組成比(Fe2 O3 ,ZnO,
NiO+CuO)が、図1に示す3元組成図において、
点A(48.0,0.5,51.5)、点B(48.
0,1.5,50.5)、点C(45.5,4.0,5
0.5)、点D(44.0,4.0,52.0)、およ
び点E(44.0,0.5,55.5)で囲まれた領域
外にあり、そのため、初透磁率μiの値が高くなり、好
ましくない。
【0049】上述のように、好ましくないとされた各試
料以外の試料は、この発明の範囲内に属するもので、こ
れらの試料については、930℃の焼成によって良好な
焼結性を示し、また、初透磁率μiを10未満とするこ
とができる。
料以外の試料は、この発明の範囲内に属するもので、こ
れらの試料については、930℃の焼成によって良好な
焼結性を示し、また、初透磁率μiを10未満とするこ
とができる。
【0050】なお、上述した実施例では、Co3 O4 を
用いたが、これに代えて、炭酸コバルト(CoCO3 )
を用いても同様の効果が得られることが確認されてい
る。なお、たとえば炭酸コバルトを用いる場合には、上
述した重量部は、Co3 O4 に換算しての重量部が適用
される。
用いたが、これに代えて、炭酸コバルト(CoCO3 )
を用いても同様の効果が得られることが確認されてい
る。なお、たとえば炭酸コバルトを用いる場合には、上
述した重量部は、Co3 O4 に換算しての重量部が適用
される。
【0051】次に、この発明の範囲内にある試料につい
て、ZrO2 の添加量が与える温度特性への影響を調査
するため、表3に示すような各組成を有する試料を、前
述した表1および表2に示した試料の場合と同様の方法
で作製し、これらの試料についても吸水率および密度な
らびに初透磁率μiを評価するとともに、温度特性を評
価した。表3には、これらの特性も示されている。表3
に示した温度特性は、インピーダンスアナライザを用い
て20℃での初透磁率μiと85℃での初透磁率μiと
を求め、85℃での初透磁率μiが20℃での初透磁率
μiの何倍に上昇するかを評価したものである。
て、ZrO2 の添加量が与える温度特性への影響を調査
するため、表3に示すような各組成を有する試料を、前
述した表1および表2に示した試料の場合と同様の方法
で作製し、これらの試料についても吸水率および密度な
らびに初透磁率μiを評価するとともに、温度特性を評
価した。表3には、これらの特性も示されている。表3
に示した温度特性は、インピーダンスアナライザを用い
て20℃での初透磁率μiと85℃での初透磁率μiと
を求め、85℃での初透磁率μiが20℃での初透磁率
μiの何倍に上昇するかを評価したものである。
【0052】
【表3】
【0053】表3を参照して、試料83および84のよ
うに、ZrO2 が0.5重量部未満では、温度特性が悪
化し、好ましくない。
うに、ZrO2 が0.5重量部未満では、温度特性が悪
化し、好ましくない。
【0054】他方、試料90のように、ZrO2 が3.
5重量部を超えると、焼結性が低下し、かつ温度特性が
悪化するので、好ましくない。
5重量部を超えると、焼結性が低下し、かつ温度特性が
悪化するので、好ましくない。
【0055】このようなことから、良好な温度特性を得
るためには、ZrO2 は、0.5〜3.5重量部添加さ
れることが好ましい。
るためには、ZrO2 は、0.5〜3.5重量部添加さ
れることが好ましい。
【0056】図3は、初透磁率μiの周波数特性を示し
ている。図3においては、この発明の範囲外にある試料
29とこの発明の範囲内にある試料88とを比較して示
している。また、この周波数特性の評価に供された試料
は、前述のようにして得られたトロイダルコアを用いた
ものである。
ている。図3においては、この発明の範囲外にある試料
29とこの発明の範囲内にある試料88とを比較して示
している。また、この周波数特性の評価に供された試料
は、前述のようにして得られたトロイダルコアを用いた
ものである。
【0057】図3からわかるように、試料29では、初
透磁率μiが比較的高く、また、その限界周波数も10
0MHz程度に留まっている。これに対して、試料88
では、初透磁率μiが10未満であるばかりでなく、そ
の限界周波数は700MHz程度の高周波側にまで高め
られている。
透磁率μiが比較的高く、また、その限界周波数も10
0MHz程度に留まっている。これに対して、試料88
では、初透磁率μiが10未満であるばかりでなく、そ
の限界周波数は700MHz程度の高周波側にまで高め
られている。
【0058】図4は、インピーダンスの周波数特性を示
している。図4においても、この発明の範囲外にある試
料29とこの発明の範囲内にある試料88とが比較され
て示されている。また、これらインピーダンスの周波数
特性に供された試料は、内部導体のターン数を6.5と
する、図2に示したような積層チップインダクタの形態
を有するものである。
している。図4においても、この発明の範囲外にある試
料29とこの発明の範囲内にある試料88とが比較され
て示されている。また、これらインピーダンスの周波数
特性に供された試料は、内部導体のターン数を6.5と
する、図2に示したような積層チップインダクタの形態
を有するものである。
【0059】図4からわかるように、試料29では、イ
ンピーダンスカーブの立ち上がりがそれほど急峻ではな
いのに対し、試料88では、インピーダンスカーブの立
ち上がりが急峻であり、かつ700MHz付近でのイン
ピーダンスが高く、ノイズ対策効果に優れていることを
確認することができる。
ンピーダンスカーブの立ち上がりがそれほど急峻ではな
いのに対し、試料88では、インピーダンスカーブの立
ち上がりが急峻であり、かつ700MHz付近でのイン
ピーダンスが高く、ノイズ対策効果に優れていることを
確認することができる。
【0060】
【発明の効果】以上のように、この発明に係る磁性体磁
器組成物によれば、主成分としてのFe化合物とZn化
合物とNi化合物およびCu化合物との組成比が、Fe
2 O3とZnOとNiOおよびCuOとのモル%による
組成比(Fe2 O3 ,ZnO,NiO+CuO)に換算
して、図1に示す3元組成図において、点A(48.
0,0.5,51.5)、点B(48.0,1.5,5
0.5)、点C(45.5,4.0,50.5)、点D
(44.0,4.0,52.0)、および点E(44.
0,0.5,55.5)で囲まれた領域内にあり、か
つ、Cu化合物を、Fe2 O3 とZnOとNiOとCu
Oとに換算しての主成分100モル%において、8.0
〜14.0モル%含み、Fe2 O3 とZnOとNiOと
CuOとに換算しての主成分100重量部に対して、ビ
スマス化合物を、Bi2 O3 に換算して、0.25〜
1.0重量部含み、かつ、コバルト化合物を、Co3 O
4 に換算して、0.25〜3.0重量部含んでいる。
器組成物によれば、主成分としてのFe化合物とZn化
合物とNi化合物およびCu化合物との組成比が、Fe
2 O3とZnOとNiOおよびCuOとのモル%による
組成比(Fe2 O3 ,ZnO,NiO+CuO)に換算
して、図1に示す3元組成図において、点A(48.
0,0.5,51.5)、点B(48.0,1.5,5
0.5)、点C(45.5,4.0,50.5)、点D
(44.0,4.0,52.0)、および点E(44.
0,0.5,55.5)で囲まれた領域内にあり、か
つ、Cu化合物を、Fe2 O3 とZnOとNiOとCu
Oとに換算しての主成分100モル%において、8.0
〜14.0モル%含み、Fe2 O3 とZnOとNiOと
CuOとに換算しての主成分100重量部に対して、ビ
スマス化合物を、Bi2 O3 に換算して、0.25〜
1.0重量部含み、かつ、コバルト化合物を、Co3 O
4 に換算して、0.25〜3.0重量部含んでいる。
【0061】したがって、この磁性体磁器組成物を磁性
体として用いることによって、初透磁率μiを10未満
と小さくしながら、たとえば200MHz以上の高周波
域での使用においても、初透磁率μiの限界周波数を低
下させないようにすることができるので、ノイズ対策効
果に優れたインダクタ部品を得ることができる。
体として用いることによって、初透磁率μiを10未満
と小さくしながら、たとえば200MHz以上の高周波
域での使用においても、初透磁率μiの限界周波数を低
下させないようにすることができるので、ノイズ対策効
果に優れたインダクタ部品を得ることができる。
【0062】また、この発明に係る磁性体磁器組成物
は、たとえば930℃以下の低温で良好な焼結状態を得
ることができるので、たとえば銀のような金属を含む内
部導体を内蔵する積層構造を有するインダクタ部品にお
ける磁性体のための材料として有利に用いることができ
る。
は、たとえば930℃以下の低温で良好な焼結状態を得
ることができるので、たとえば銀のような金属を含む内
部導体を内蔵する積層構造を有するインダクタ部品にお
ける磁性体のための材料として有利に用いることができ
る。
【0063】この発明に係る磁性体磁器組成物におい
て、添加成分として、Fe2 O3 とZnOとNiOとC
uOとに換算しての主成分100重量部に対して、ジル
コニウム化合物を、ZnO2 に換算して、0.5〜3.
5重量部さらに含むようにすれば、初透磁率μiの温度
安定性を優れたものとすることができる。
て、添加成分として、Fe2 O3 とZnOとNiOとC
uOとに換算しての主成分100重量部に対して、ジル
コニウム化合物を、ZnO2 に換算して、0.5〜3.
5重量部さらに含むようにすれば、初透磁率μiの温度
安定性を優れたものとすることができる。
【0064】したがって、この磁性体磁器組成物を磁性
体として用いたインダクタ部品において、高速信号に対
する歪みや遅延などを小さくすることができる。
体として用いたインダクタ部品において、高速信号に対
する歪みや遅延などを小さくすることができる。
【図1】この発明に係る磁性体磁器組成物の一実施形態
において主成分として含まれるFe2 O3 とZnOとN
iOおよびCuOとのモル%による組成範囲を示す3元
組成図である。
において主成分として含まれるFe2 O3 とZnOとN
iOおよびCuOとのモル%による組成範囲を示す3元
組成図である。
【図2】この発明に係るインダクタ部品の一実施形態と
しての積層チップインダクタ1を図解的に示す断面図で
ある。
しての積層チップインダクタ1を図解的に示す断面図で
ある。
【図3】この発明の範囲外にある試料29とこの発明の
範囲内にある試料88との初透磁率μiの周波数特性を
比較して示す図である。
範囲内にある試料88との初透磁率μiの周波数特性を
比較して示す図である。
【図4】この発明の範囲外にある試料29とこの発明の
範囲内にある試料88とのインピーダンスの周波数特性
を比較して示す図である。
範囲内にある試料88とのインピーダンスの周波数特性
を比較して示す図である。
1 積層チップインダクタ(インダクタ部品) 2 磁性体層 3 インダクタ本体 4 内部導体
Claims (4)
- 【請求項1】 主成分として、Fe化合物、Zn化合
物、Ni化合物およびCu化合物を含み、かつ、添加成
分として、ビスマス化合物およびコバルト化合物を含
み、 前記Fe化合物と前記Zn化合物と前記Ni化合物およ
び前記Cu化合物との組成比が、Fe2 O3 とZnOと
NiOおよびCuOとのモル%による組成比(Fe2 O
3 ,ZnO,NiO+CuO)に換算して、添付の図1
に示す3元組成図において、点A(48.0,0.5,
51.5)、点B(48.0,1.5,50.5)、点
C(45.5,4.0,50.5)、点D(44.0,
4.0,52.0)、および点E(44.0,0.5,
55.5)で囲まれた領域内にあり、 かつ、前記Cu化合物を、Fe2 O3 とZnOとNiO
とCuOとに換算しての前記主成分100モル%におい
て、8.0〜14.0モル%含み、 Fe2 O3 とZnOとNiOとCuOとに換算しての前
記主成分100重量部に対して、前記ビスマス化合物
を、Bi2 O3 に換算して、0.25〜1.0重量部含
み、かつ、前記コバルト化合物を、Co3 O4 に換算し
て、0.25〜3.0重量部含む、磁性体磁器組成物。 - 【請求項2】 前記添加成分として、Fe2 O3 とZn
OとNiOとCuOとに換算しての前記主成分100重
量部に対して、ジルコニウム化合物を、ZrO2 に換算
して、0.5〜3.5重量部さらに含む、請求項1に記
載の磁性体磁器組成物。 - 【請求項3】 請求項1または2に記載の磁性体磁器組
成物を磁性体として用いた、インダクタ部品。 - 【請求項4】 内部導体を内蔵する積層構造を有する、
請求項3に記載のインダクタ部品。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11053988A JP2000252112A (ja) | 1999-03-02 | 1999-03-02 | 磁性体磁器組成物およびそれを用いたインダクタ部品 |
GB0004081A GB2347417B (en) | 1999-03-02 | 2000-02-21 | Magnetic ceramic composition and inductor component using the same |
US09/510,066 US6287479B1 (en) | 1999-03-02 | 2000-02-22 | Magnetic ceramic composition and inductor component using the same |
TW089103487A TW457499B (en) | 1999-03-02 | 2000-02-29 | Magnetic ceramic composition and inductor component using the same |
KR1020000010015A KR100359263B1 (ko) | 1999-03-02 | 2000-02-29 | 자성 세라믹 조성물과 그를 이용한 인덕터 부품 |
DE10010082A DE10010082B4 (de) | 1999-03-02 | 2000-03-02 | Magnetische Keramikzusammensetzung und deren Verwendung in einer Induktorkomponente |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11053988A JP2000252112A (ja) | 1999-03-02 | 1999-03-02 | 磁性体磁器組成物およびそれを用いたインダクタ部品 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000252112A true JP2000252112A (ja) | 2000-09-14 |
Family
ID=12958015
Family Applications (1)
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---|---|---|---|
JP11053988A Pending JP2000252112A (ja) | 1999-03-02 | 1999-03-02 | 磁性体磁器組成物およびそれを用いたインダクタ部品 |
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Country | Link |
---|---|
US (1) | US6287479B1 (ja) |
JP (1) | JP2000252112A (ja) |
KR (1) | KR100359263B1 (ja) |
DE (1) | DE10010082B4 (ja) |
GB (1) | GB2347417B (ja) |
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