JP3337937B2 - フェライト磁性材料およびフェライトコア - Google Patents
フェライト磁性材料およびフェライトコアInfo
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- JP3337937B2 JP3337937B2 JP09836097A JP9836097A JP3337937B2 JP 3337937 B2 JP3337937 B2 JP 3337937B2 JP 09836097 A JP09836097 A JP 09836097A JP 9836097 A JP9836097 A JP 9836097A JP 3337937 B2 JP3337937 B2 JP 3337937B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高抵抗かつ低損失
のフェライト磁性材料と、電源トランス用や加速器用の
フェライトコアとに関する。
のフェライト磁性材料と、電源トランス用や加速器用の
フェライトコアとに関する。
【０００２】
【従来の技術】電源トランス、チョークコイル等のイン
ダクタンス素子のコアには、軟磁性フェライトが多用さ
れている。
ダクタンス素子のコアには、軟磁性フェライトが多用さ
れている。
【０００３】Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライトは、固有抵
抗が１×１０8 Ω・cm以上と高いことから、高周波用の
インダクタンス素子に好適であり、例えば特開昭６２−
５６３５８号公報にはローパスフィルタ用コアに適用す
ることが、特開平１−１０１６０９号公報には１MHz 以
上の高周波で用いられるインダクタに適用することが、
特開平１−１０１６１０号公報には１MHz 以上の高周波
で用いられるチップインダクタに適用することが記載さ
れている。また、特開昭６２−５６３５８号公報に示さ
れるように、表面に絶縁被覆を設けることなく直接巻線
することが可能であるため、低コスト化が図れる。
抗が１×１０8 Ω・cm以上と高いことから、高周波用の
インダクタンス素子に好適であり、例えば特開昭６２−
５６３５８号公報にはローパスフィルタ用コアに適用す
ることが、特開平１−１０１６０９号公報には１MHz 以
上の高周波で用いられるインダクタに適用することが、
特開平１−１０１６１０号公報には１MHz 以上の高周波
で用いられるチップインダクタに適用することが記載さ
れている。また、特開昭６２−５６３５８号公報に示さ
れるように、表面に絶縁被覆を設けることなく直接巻線
することが可能であるため、低コスト化が図れる。
【０００４】しかし、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライトは
パワーロスが比較的大きいことから、電源トランス用コ
アに使用することは難しい。
パワーロスが比較的大きいことから、電源トランス用コ
アに使用することは難しい。
【０００５】電源トランス用コア材料としてはＭｎ−Ｚ
ｎ系フェライトが一般的であり、各種副成分を添加する
ことにより低損失化が図られている。しかし、Ｍｎ−Ｚ
ｎフェライトは固有抵抗が１×１０3 Ω・cm程度と低い
ため、高周波用には不適であり、また、コアとしたとき
に直接巻線することはできない。
ｎ系フェライトが一般的であり、各種副成分を添加する
ことにより低損失化が図られている。しかし、Ｍｎ−Ｚ
ｎフェライトは固有抵抗が１×１０3 Ω・cm程度と低い
ため、高周波用には不適であり、また、コアとしたとき
に直接巻線することはできない。
【０００６】また、粒子加速器用のフェライト材として
は、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系として、前記特開昭６２−５６
３５８号公報に記載されている基本組成のものが知られ
ている。しかし、この組成のものは前記のようにパワー
ロスが大きく、加速器の効率化、高エネルギー化といっ
た性能の向上を図る上で大きな障害となっている。ま
た、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライトにＣｏＯを添加する
ことによってＱ特性が向上することは従来より知られて
いる。図９，図１０に従来のＦｅ2Ｏ3：４９ mol％、Ｃ
ｕＯ：３ mol％、ＮｉＯ：１８ mol％、ＺｎＯ：３０ m
ol％の基本組成に、ＣｏＯを０．１〜１．０wt％まで添
加した場合の１ＭHz−２５mT、室温（ＲＴ）および１０
０℃でのパワーロスとμＱｆ積を示す。図において、Ｃ
ｏＯを０．０４ mol％添加した場合、１００℃でのパワ
ーロスが２４０kW／m3、μＱｆ積が９×１０9と、従来
のもの（３３０kW／m3）に比べて２７％の低損失になっ
ているが、この値は上記の用途としては不十分であり、
さらなる低損失化が求められている。
は、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系として、前記特開昭６２−５６
３５８号公報に記載されている基本組成のものが知られ
ている。しかし、この組成のものは前記のようにパワー
ロスが大きく、加速器の効率化、高エネルギー化といっ
た性能の向上を図る上で大きな障害となっている。ま
た、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライトにＣｏＯを添加する
ことによってＱ特性が向上することは従来より知られて
いる。図９，図１０に従来のＦｅ2Ｏ3：４９ mol％、Ｃ
ｕＯ：３ mol％、ＮｉＯ：１８ mol％、ＺｎＯ：３０ m
ol％の基本組成に、ＣｏＯを０．１〜１．０wt％まで添
加した場合の１ＭHz−２５mT、室温（ＲＴ）および１０
０℃でのパワーロスとμＱｆ積を示す。図において、Ｃ
ｏＯを０．０４ mol％添加した場合、１００℃でのパワ
ーロスが２４０kW／m3、μＱｆ積が９×１０9と、従来
のもの（３３０kW／m3）に比べて２７％の低損失になっ
ているが、この値は上記の用途としては不十分であり、
さらなる低損失化が求められている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、Ｎｉ
−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライトの電力損失を低減し、粒子加
速器用、電源トランス用として有用なフェライトコアを
実現することである。
−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライトの電力損失を低減し、粒子加
速器用、電源トランス用として有用なフェライトコアを
実現することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
（１）〜（８）のいずれかの構成により達成される。 （１） 主成分として、 酸化鉄をＦｅ2 Ｏ3 換算で ：４７〜５０ mol％、 酸化ニッケルをＮｉＯ換算で ：１０〜２５ mol％、 酸化銅をＣｕＯ換算で ： ２〜１５ mol％、 酸化亜鉛をＺｎＯ換算で ：１５〜３５ mol％総計１００ mol％ 含有し、この主成分の１００ wt％に
対し、副成分として 酸化コバルトをＣｏＯ換算で ：０．０５〜１．５wt
％、 酸化タングステンをＷＯ3 換算で：０．０５〜０．８wt
％、 酸化ビスマスをＢｉ2 Ｏ3 換算で：０．０３〜０．５wt
％ 含有するフェライト磁性材料。 （２） 前記主成分の含有量が、 酸化鉄をＦｅ2 Ｏ3 換算で ：４７〜５０ mol％、 酸化ニッケルをＮｉＯ換算で ：１０〜２５ mol％、 酸化銅をＣｕＯ換算で ： ２〜１０ mol％、 酸化亜鉛をＺｎＯ換算で ：２５〜３５ mol％ である上記（１）のフェライト磁性材料。 （３） 前記主成分中の酸化鉄が、 Ｆｅ2 Ｏ3 換算で４８〜５０ mol％である上記（１）ま
たは（２）のフェライト磁性材料。 （４） 前記副成分が、主成分に対し、 酸化コバルトをＣｏＯ換算で ：０．１ 〜１．１wt
％、 酸化タングステンをＷＯ3 換算で：０．０６〜０．７５
wt％、 酸化ビスマスをＢｉ2 Ｏ3 換算で：０．０６〜０．３５
wt％ 含有する上記（１）〜（３）のいずれかのフェライト磁
性材料。 （５） 前記副成分が、主成分に対し、 酸化コバルトをＣｏＯ換算で ：０．１〜０．９wt
％、 酸化タングステンをＷＯ3 換算で：０．１〜０．５wt
％、 酸化ビスマスをＢｉ2 Ｏ3 換算で：０．１〜０．３wt％ 含有する上記（４）のフェライト磁性材料。 （６） 上記（１）〜（５）のいずれかのフェライト磁
性材料からなり、ｆ・Ｂm 積が２５ kTHz （ｆ＝１〜１
０ＭHz）において、１００℃でのパワーロスが２１０kW
／m3以下、２５℃でのパワーロスが１４０kW／m3以下で
あるフェライトコア。 （７） 粒子加速器に使用される上記（６）のフェライ
トコア。 （８） １〜１０ＭHzの高周波スイッチング用電源トラ
ンスに使用される上記（６）のフェライトコア。
（１）〜（８）のいずれかの構成により達成される。 （１） 主成分として、 酸化鉄をＦｅ2 Ｏ3 換算で ：４７〜５０ mol％、 酸化ニッケルをＮｉＯ換算で ：１０〜２５ mol％、 酸化銅をＣｕＯ換算で ： ２〜１５ mol％、 酸化亜鉛をＺｎＯ換算で ：１５〜３５ mol％総計１００ mol％ 含有し、この主成分の１００ wt％に
対し、副成分として 酸化コバルトをＣｏＯ換算で ：０．０５〜１．５wt
％、 酸化タングステンをＷＯ3 換算で：０．０５〜０．８wt
％、 酸化ビスマスをＢｉ2 Ｏ3 換算で：０．０３〜０．５wt
％ 含有するフェライト磁性材料。 （２） 前記主成分の含有量が、 酸化鉄をＦｅ2 Ｏ3 換算で ：４７〜５０ mol％、 酸化ニッケルをＮｉＯ換算で ：１０〜２５ mol％、 酸化銅をＣｕＯ換算で ： ２〜１０ mol％、 酸化亜鉛をＺｎＯ換算で ：２５〜３５ mol％ である上記（１）のフェライト磁性材料。 （３） 前記主成分中の酸化鉄が、 Ｆｅ2 Ｏ3 換算で４８〜５０ mol％である上記（１）ま
たは（２）のフェライト磁性材料。 （４） 前記副成分が、主成分に対し、 酸化コバルトをＣｏＯ換算で ：０．１ 〜１．１wt
％、 酸化タングステンをＷＯ3 換算で：０．０６〜０．７５
wt％、 酸化ビスマスをＢｉ2 Ｏ3 換算で：０．０６〜０．３５
wt％ 含有する上記（１）〜（３）のいずれかのフェライト磁
性材料。 （５） 前記副成分が、主成分に対し、 酸化コバルトをＣｏＯ換算で ：０．１〜０．９wt
％、 酸化タングステンをＷＯ3 換算で：０．１〜０．５wt
％、 酸化ビスマスをＢｉ2 Ｏ3 換算で：０．１〜０．３wt％ 含有する上記（４）のフェライト磁性材料。 （６） 上記（１）〜（５）のいずれかのフェライト磁
性材料からなり、ｆ・Ｂm 積が２５ kTHz （ｆ＝１〜１
０ＭHz）において、１００℃でのパワーロスが２１０kW
／m3以下、２５℃でのパワーロスが１４０kW／m3以下で
あるフェライトコア。 （７） 粒子加速器に使用される上記（６）のフェライ
トコア。 （８） １〜１０ＭHzの高周波スイッチング用電源トラ
ンスに使用される上記（６）のフェライトコア。
【０００９】
【作用】本発明のフェライト磁性材料は、Ｎｉ−Ｃｕ−
Ｚｎフェライトに、副成分としてＷＯ3、ＣｏＯおよび
Ｂｉ2 Ｏ3 を所定量添加したものである。副成分として
これらの酸化物を添加することにより、損失を著しく低
減することができる。このため、本発明のフェライト磁
性材料は、従来のＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎフェライトでは適用
困難であった電源トランス用コアに好適である。そし
て、本発明のフェライト磁性材料は、従来のＮｉ−Ｃｕ
−Ｚｎフェライトと同様に固有抵抗が高く、コアとした
ときに絶縁被覆なしに直接巻線が可能であるため、安価
なコアが実現する。
Ｚｎフェライトに、副成分としてＷＯ3、ＣｏＯおよび
Ｂｉ2 Ｏ3 を所定量添加したものである。副成分として
これらの酸化物を添加することにより、損失を著しく低
減することができる。このため、本発明のフェライト磁
性材料は、従来のＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎフェライトでは適用
困難であった電源トランス用コアに好適である。そし
て、本発明のフェライト磁性材料は、従来のＮｉ−Ｃｕ
−Ｚｎフェライトと同様に固有抵抗が高く、コアとした
ときに絶縁被覆なしに直接巻線が可能であるため、安価
なコアが実現する。
【００１０】ところで、トランスにある電流を流した場
合、発生する電圧Ｖｍは、 Ｖｍ＝２πｆ・ｎ・Ａ・Ｂｍ で表される。ここで、ｆ：周波数、ｎ：巻数、Ａ：コア
の断面積、Ｂｍ：最大磁束密度である。また、コアロス
ＰcvはＢｍの２〜３乗に比例する。
合、発生する電圧Ｖｍは、 Ｖｍ＝２πｆ・ｎ・Ａ・Ｂｍ で表される。ここで、ｆ：周波数、ｎ：巻数、Ａ：コア
の断面積、Ｂｍ：最大磁束密度である。また、コアロス
ＰcvはＢｍの２〜３乗に比例する。
【００１１】従って、例えば１ＭHz−２５mTの条件下で
材質ａのＰcvが５０，材質ｂのＰcvが１０である場合、
材質ｂに加える最大磁束密度Ｂｍを約２倍の５０mTにま
で上げたとしても両者のＰcvはまだ同じ大きさである。
そこで、上式より、ｆ，ｎを同一条件でみた場合、同じ
レベルのＶｍを得るためには、材質ｂはコアの断面積が
材質ａのものの１／２でよいことになる。つまり、Ｐcv
が低い場合コアサイズが小さくても同レベルのＶｍを取
り出すことが可能であり、部品の小型化を図る上で、Ｐ
cvの低減が極めて重要な意味を持つ。
材質ａのＰcvが５０，材質ｂのＰcvが１０である場合、
材質ｂに加える最大磁束密度Ｂｍを約２倍の５０mTにま
で上げたとしても両者のＰcvはまだ同じ大きさである。
そこで、上式より、ｆ，ｎを同一条件でみた場合、同じ
レベルのＶｍを得るためには、材質ｂはコアの断面積が
材質ａのものの１／２でよいことになる。つまり、Ｐcv
が低い場合コアサイズが小さくても同レベルのＶｍを取
り出すことが可能であり、部品の小型化を図る上で、Ｐ
cvの低減が極めて重要な意味を持つ。
【００１２】また、本発明のフェライト磁性材料は、学
術研究用、医療用等の粒子加速器のコアにも好適に用い
ることができる。すなわち、本発明のフェライト磁性材
料からなるコアは低損失であるため、粒子加速器の高出
力化に有効である。
術研究用、医療用等の粒子加速器のコアにも好適に用い
ることができる。すなわち、本発明のフェライト磁性材
料からなるコアは低損失であるため、粒子加速器の高出
力化に有効である。
【００１３】ところで、加速器用フェライト材に要求さ
れる特性としては大きく分けて２点あり、μＱｆ積が大
きいこと、Ｑ-loss effect（Ｑ−損失効果：直流バイア
スをかけた場合のＱの低下）が少ないことが挙げられ
る。一般にμＱｆ積を大きく（コアロスを小さく）する
ためには、ＣｕＯやＣｏＯを含有させればよいが、これ
らを含有させた場合、Ｑ-loss effectが発生し、加速用
のフェライト材としては不利となる。
れる特性としては大きく分けて２点あり、μＱｆ積が大
きいこと、Ｑ-loss effect（Ｑ−損失効果：直流バイア
スをかけた場合のＱの低下）が少ないことが挙げられ
る。一般にμＱｆ積を大きく（コアロスを小さく）する
ためには、ＣｕＯやＣｏＯを含有させればよいが、これ
らを含有させた場合、Ｑ-loss effectが発生し、加速用
のフェライト材としては不利となる。
【００１４】本発明のフェライト磁性材料はＣｏＯを含
有した場合も、実用上支障のない範囲にあり、Ｑ-loss
effectにより生じるマイナス効果よりも、後述の実施例
に示すように、コアロスの低減による、高出力化への効
果が極めて大きく、加速器用コアとして極めて優れた特
性を示す。また、一部の粒子加速器では、直流バイアス
を用いないものがあり、この場合にはＱ-loss effectが
発生しないため、特に本発明のコアの低ロス特性が十分
に発揮され、極めて良好な結果を得ることができる。
有した場合も、実用上支障のない範囲にあり、Ｑ-loss
effectにより生じるマイナス効果よりも、後述の実施例
に示すように、コアロスの低減による、高出力化への効
果が極めて大きく、加速器用コアとして極めて優れた特
性を示す。また、一部の粒子加速器では、直流バイアス
を用いないものがあり、この場合にはＱ-loss effectが
発生しないため、特に本発明のコアの低ロス特性が十分
に発揮され、極めて良好な結果を得ることができる。
【００１５】上記した特開平１−１０１６０９号公報の
特許請求の範囲第１項には、０．０５〜１．０wt％のＣ
ｏ3 Ｏ4 と、０．０５〜４．０wt％のＳｉＯ2 とを含む
Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎフェライトからなる高周波用磁性材料
が記載されており、同第８項には、さらに０．１〜１２
wt％のＢｉ2 Ｏ3 を添加する旨の記載がある。しかし、
同公報には、ＷＯ3 を添加する旨の記載はなく、本発明
とは異なる。また、同公報には、Ｃｏ3 Ｏ4 とＢｉ2 Ｏ
3 とを複合添加した実施例もない。また、同公報記載の
磁性材料は、ＴＶ、ビデオテープレコーダ等に用いられ
るインダクタに適用される。そして、その際に、加圧や
磁場変化によるインダクタンス変化が小さいので、回路
の信頼性が向上することを効果とするものである。すな
わち、同公報記載の磁性材料は、いわゆる信号系のイン
ダクタに好適なものである。これに対し本発明のフェラ
イト磁性材料は、いわゆるパワー材であって、投入され
るパワーが大きいため損失が低いことが最重要である。
この点からも、同公報と本願発明とは全く異なるもので
ある。
特許請求の範囲第１項には、０．０５〜１．０wt％のＣ
ｏ3 Ｏ4 と、０．０５〜４．０wt％のＳｉＯ2 とを含む
Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎフェライトからなる高周波用磁性材料
が記載されており、同第８項には、さらに０．１〜１２
wt％のＢｉ2 Ｏ3 を添加する旨の記載がある。しかし、
同公報には、ＷＯ3 を添加する旨の記載はなく、本発明
とは異なる。また、同公報には、Ｃｏ3 Ｏ4 とＢｉ2 Ｏ
3 とを複合添加した実施例もない。また、同公報記載の
磁性材料は、ＴＶ、ビデオテープレコーダ等に用いられ
るインダクタに適用される。そして、その際に、加圧や
磁場変化によるインダクタンス変化が小さいので、回路
の信頼性が向上することを効果とするものである。すな
わち、同公報記載の磁性材料は、いわゆる信号系のイン
ダクタに好適なものである。これに対し本発明のフェラ
イト磁性材料は、いわゆるパワー材であって、投入され
るパワーが大きいため損失が低いことが最重要である。
この点からも、同公報と本願発明とは全く異なるもので
ある。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的構成を詳細
に説明する。本発明のフェライト磁性材料は、主成分と
して、 酸化鉄をＦｅ2 Ｏ3 換算で ：４７〜５０ mol％、 酸化ニッケルをＮｉＯ換算で ：１０〜２５ mol％、 酸化銅をＣｕＯ換算で ： ２〜１５ mol％、 酸化亜鉛をＺｎＯ換算で ：１５〜３５ mol％ 含有し、この主成分に対し、副成分として、主成分に対
し、 酸化コバルトをＣｏＯ換算で ：０．０５〜１．５wt
％、 酸化タングステンをＷＯ3 換算で：０．０５〜０．８wt
％、 酸化ビスマスをＢｉ2 Ｏ3 換算で：０．０３〜０．５wt
％ 含有する。
に説明する。本発明のフェライト磁性材料は、主成分と
して、 酸化鉄をＦｅ2 Ｏ3 換算で ：４７〜５０ mol％、 酸化ニッケルをＮｉＯ換算で ：１０〜２５ mol％、 酸化銅をＣｕＯ換算で ： ２〜１５ mol％、 酸化亜鉛をＺｎＯ換算で ：１５〜３５ mol％ 含有し、この主成分に対し、副成分として、主成分に対
し、 酸化コバルトをＣｏＯ換算で ：０．０５〜１．５wt
％、 酸化タングステンをＷＯ3 換算で：０．０５〜０．８wt
％、 酸化ビスマスをＢｉ2 Ｏ3 換算で：０．０３〜０．５wt
％ 含有する。
【００１７】また、主成分の好ましい含有量は、 酸化鉄をＦｅ2 Ｏ3 換算で ：４７〜５０ mol％、 酸化ニッケルをＮｉＯ換算で ：１０〜２５ mol％、 酸化銅をＣｕＯ換算で ： ２〜１０ mol％、 酸化亜鉛をＺｎＯ換算で ：２５〜３５ mol％ であり、あるいは前記主成分中の酸化鉄が、Ｆｅ2 Ｏ3
換算で４８〜５０ mol％であってもよい。
換算で４８〜５０ mol％であってもよい。
【００１８】また、好ましくは副成分が、主成分に対
し、 酸化コバルトをＣｏＯ換算で ：０．１ 〜１．１wt
％、 酸化タングステンをＷＯ3 換算で：０．０６〜０．７５
wt％、 酸化ビスマスをＢｉ2 Ｏ3 換算で：０．０６〜０．３５
wt％ 含有し、特に副成分が、主成分に対し、 酸化コバルトをＣｏＯ換算で ：０．１〜０．９wt
％、 酸化タングステンをＷＯ3 換算で：０．１〜０．５wt
％、 酸化ビスマスをＢｉ2 Ｏ3 換算で：０．１〜０．３wt％ 含有することが好ましい。
し、 酸化コバルトをＣｏＯ換算で ：０．１ 〜１．１wt
％、 酸化タングステンをＷＯ3 換算で：０．０６〜０．７５
wt％、 酸化ビスマスをＢｉ2 Ｏ3 換算で：０．０６〜０．３５
wt％ 含有し、特に副成分が、主成分に対し、 酸化コバルトをＣｏＯ換算で ：０．１〜０．９wt
％、 酸化タングステンをＷＯ3 換算で：０．１〜０．５wt
％、 酸化ビスマスをＢｉ2 Ｏ3 換算で：０．１〜０．３wt％ 含有することが好ましい。
【００１９】主組成の酸化鉄成分がＦｅ2Ｏ3量換算で４
７ mol％未満であると、非磁性層の生成量が増加し、コ
アロス劣化の原因となる。また、主組成のＦｅ2Ｏ3が５
０ mol％を超えると、焼結性が著しく劣化する。この酸
化鉄成分は５０ mol％を超えない範囲で５０ mol％に近
いことが好ましい。
７ mol％未満であると、非磁性層の生成量が増加し、コ
アロス劣化の原因となる。また、主組成のＦｅ2Ｏ3が５
０ mol％を超えると、焼結性が著しく劣化する。この酸
化鉄成分は５０ mol％を超えない範囲で５０ mol％に近
いことが好ましい。
【００２０】主組成の酸化ニッケル成分がＮｉＯ量換算
で１０ mol％未満ではコアロス特性が劣化し、２５ mol
％を超えるとコスト高となる。
で１０ mol％未満ではコアロス特性が劣化し、２５ mol
％を超えるとコスト高となる。
【００２１】主組成の酸化銅成分がＣｕＯ量換算で２ m
ol％未満では焼結性が劣化し、１５mol％を超えると相
対的に酸化ニッケル量が減少してしまいコアロス特性が
劣化する。
ol％未満では焼結性が劣化し、１５mol％を超えると相
対的に酸化ニッケル量が減少してしまいコアロス特性が
劣化する。
【００２２】主組成の酸化亜鉛成分がＺｎＯ量換算で１
５ mol％未満では透磁率が低下し、３５ mol％を超える
とキュリー温度が低下する。
５ mol％未満では透磁率が低下し、３５ mol％を超える
とキュリー温度が低下する。
【００２３】表１に主組成の組成を変えて測定したコア
ロスの値を示す（表中、室温をＲＴと表示する）。
ロスの値を示す（表中、室温をＲＴと表示する）。
【００２４】
【表１】
【００２５】表１から明らかなように主組成の最適範囲
は、 酸化鉄をＦｅ2 Ｏ3 換算で ：４７〜５０ mol％、 酸化ニッケルをＮｉＯ換算で ：１０〜２５ mol％、 酸化銅をＣｕＯ換算で ： ２〜１５ mol％、 酸化亜鉛をＺｎＯ換算で ：１５〜３５ mol％ であり、好ましくは、 酸化鉄をＦｅ2 Ｏ3 換算で ：４７〜５０ mol％、 酸化ニッケルをＮｉＯ換算で ：１０〜２５ mol％、 酸化銅をＣｕＯ換算で ： ２〜１０ mol％、 酸化亜鉛をＺｎＯ換算で ：２５〜３５ mol％ であり、あるいは前記主成分中の酸化鉄が、Ｆｅ2 Ｏ3
換算で４８〜５０ mol％であってもよい。
は、 酸化鉄をＦｅ2 Ｏ3 換算で ：４７〜５０ mol％、 酸化ニッケルをＮｉＯ換算で ：１０〜２５ mol％、 酸化銅をＣｕＯ換算で ： ２〜１５ mol％、 酸化亜鉛をＺｎＯ換算で ：１５〜３５ mol％ であり、好ましくは、 酸化鉄をＦｅ2 Ｏ3 換算で ：４７〜５０ mol％、 酸化ニッケルをＮｉＯ換算で ：１０〜２５ mol％、 酸化銅をＣｕＯ換算で ： ２〜１０ mol％、 酸化亜鉛をＺｎＯ換算で ：２５〜３５ mol％ であり、あるいは前記主成分中の酸化鉄が、Ｆｅ2 Ｏ3
換算で４８〜５０ mol％であってもよい。
【００２６】さらに本発明のフェライトコアは、上記フ
ェライト磁性材料からなり、ｆ・Ｂm 積が２５ kTHz
（ｆ＝１〜１０ＭHz）において、１００℃でのパワーロ
スが２１０kW／m3以下、２５℃でのパワーロスが１４０
kW／m3以下である。このフェライトコアは、好ましくは
周波数１ＭHz以上の高周波用電源コア、あるいは加速器
用コアとして使用される。
ェライト磁性材料からなり、ｆ・Ｂm 積が２５ kTHz
（ｆ＝１〜１０ＭHz）において、１００℃でのパワーロ
スが２１０kW／m3以下、２５℃でのパワーロスが１４０
kW／m3以下である。このフェライトコアは、好ましくは
周波数１ＭHz以上の高周波用電源コア、あるいは加速器
用コアとして使用される。
【００２７】
【００２８】
【００２９】本発明のフェライト磁性材料は、副成分と
して酸化タングステン、酸化コバルトおよび酸化ビスマ
スを添加する。これらを組み合わせて添加することによ
り、さらにコアロスが改善され、特に１Ｍ 以上、さら
には１〜１０Ｍ での高周波領域でコアロスが改善でき
る。これらの内、少なくとも１種が少なすぎても多すぎ
てもコアロス低減効果が小さくなり、また、副成分が多
すぎると透磁率が低くなってしまう。
して酸化タングステン、酸化コバルトおよび酸化ビスマ
スを添加する。これらを組み合わせて添加することによ
り、さらにコアロスが改善され、特に１Ｍ 以上、さら
には１〜１０Ｍ での高周波領域でコアロスが改善でき
る。これらの内、少なくとも１種が少なすぎても多すぎ
てもコアロス低減効果が小さくなり、また、副成分が多
すぎると透磁率が低くなってしまう。
【００３０】本発明のフェライト磁性材料は、２５〜１
００℃程度の広い温度範囲において損失低減効果が大き
いが、特に低温域、例えば２５℃以上６０℃未満でのコ
アロスを低くしたい場合には、酸化コバルト含有量を
０．２wt％以上とすることが好ましく、また、特に高温
域、例えば６０〜１００℃での損失を低くしたい場合に
は、副成分の含有量を上記した好ましい範囲とすること
が好ましい。本発明では、例えば１MHz 、２５mTの条件
で２５℃における損失を１４０kW/m3 以下とすることが
でき、同条件で１００℃における損失を２１０kW/m3 以
下とすることができる。
００℃程度の広い温度範囲において損失低減効果が大き
いが、特に低温域、例えば２５℃以上６０℃未満でのコ
アロスを低くしたい場合には、酸化コバルト含有量を
０．２wt％以上とすることが好ましく、また、特に高温
域、例えば６０〜１００℃での損失を低くしたい場合に
は、副成分の含有量を上記した好ましい範囲とすること
が好ましい。本発明では、例えば１MHz 、２５mTの条件
で２５℃における損失を１４０kW/m3 以下とすることが
でき、同条件で１００℃における損失を２１０kW/m3 以
下とすることができる。
【００３１】なお、本発明のフェライト磁性材料中に
は、上記以外の元素が微量添加物ないし不可避的不純物
として含まれていてもよい。このような元素としては、
例えばＳｉ、Ｃａ、Ｐ、Ｃｒ等の少なくとも１種が挙げ
られる。これらの元素の含有量は、金属換算で合計２０
００ppm 以下であることが好ましい。
は、上記以外の元素が微量添加物ないし不可避的不純物
として含まれていてもよい。このような元素としては、
例えばＳｉ、Ｃａ、Ｐ、Ｃｒ等の少なくとも１種が挙げ
られる。これらの元素の含有量は、金属換算で合計２０
００ppm 以下であることが好ましい。
【００３２】上記した主成分および副成分の各含有量
は、フェライト磁性材料中に存在する各金属が上記化学
量論組成の酸化物として存在するとして算出した換算値
である。なお、これら各金属酸化物は通常化学量論組成
で含有されるが、この値から多少偏倚した組成で含有さ
れていてもよい。
は、フェライト磁性材料中に存在する各金属が上記化学
量論組成の酸化物として存在するとして算出した換算値
である。なお、これら各金属酸化物は通常化学量論組成
で含有されるが、この値から多少偏倚した組成で含有さ
れていてもよい。
【００３３】本発明のフェライト磁性材料を用いて、通
常、以下に説明する方法により、フェライトコアを製造
することが好ましい。
常、以下に説明する方法により、フェライトコアを製造
することが好ましい。
【００３４】この方法では、まず、主成分原料と副成分
原料との混合物を用意する。主成分原料としては、Ｎｉ
−Ｃｕ−Ｚｎフェライト製造に通常用いられるもの、す
なわち、酸化物または焼成により酸化物となる各種化合
物を用いればよい。主成分原料は、フェライトの最終組
成として前記した量比になるように混合される。また、
副成分原料としては、各金属の酸化物または焼成により
酸化物となる化合物を用いればよい。
原料との混合物を用意する。主成分原料としては、Ｎｉ
−Ｃｕ−Ｚｎフェライト製造に通常用いられるもの、す
なわち、酸化物または焼成により酸化物となる各種化合
物を用いればよい。主成分原料は、フェライトの最終組
成として前記した量比になるように混合される。また、
副成分原料としては、各金属の酸化物または焼成により
酸化物となる化合物を用いればよい。
【００３５】次いで、主成分原料と副成分原料との混合
物を仮焼する。仮焼は酸化性雰囲気中、通常は空気中で
行えばよく、仮焼温度は８００〜１０００℃、仮焼時間
は１〜３時間とすることが好ましい。
物を仮焼する。仮焼は酸化性雰囲気中、通常は空気中で
行えばよく、仮焼温度は８００〜１０００℃、仮焼時間
は１〜３時間とすることが好ましい。
【００３６】仮焼物を粉砕した後、適当なバインダー、
例えばポリビニルアルコール等を適当量加えて、トロイ
ダル状等の所望の形状に成形する。
例えばポリビニルアルコール等を適当量加えて、トロイ
ダル状等の所望の形状に成形する。
【００３７】次いで、成形体を焼成する。焼成は酸化性
雰囲気中、通常は空気中で行えばよく、焼成温度は９０
０〜１１００℃、焼成時間は２〜５時間とすることが好
ましい。
雰囲気中、通常は空気中で行えばよく、焼成温度は９０
０〜１１００℃、焼成時間は２〜５時間とすることが好
ましい。
【００３８】得られたフェライト材のグレインサイズと
しては、０．５〜６μm 程度、特に１〜３μm 程度が好
ましい。グレインサイズが０．５〜６μm の範囲を超え
ると、特性が悪化してくる。
しては、０．５〜６μm 程度、特に１〜３μm 程度が好
ましい。グレインサイズが０．５〜６μm の範囲を超え
ると、特性が悪化してくる。
【００３９】本発明のフェライト材を用いたコアは、ス
イッチング用、インバータ用などの電源トランス等、い
わゆるパワー材として好ましく用いられる。本発明が適
用されるコア形状は特に限定されず、いわゆるトロイダ
ル型、ＥＥ型、ＥＩ型、ＥＥＲ型、ＵＵ型、ＵＩ型、ド
ラム型、ポット型、カップ型等の各種形状のコアに本発
明は適用できる。その他パワー用としては、チョ−クコ
イル等のコアとしても用いることができる。
イッチング用、インバータ用などの電源トランス等、い
わゆるパワー材として好ましく用いられる。本発明が適
用されるコア形状は特に限定されず、いわゆるトロイダ
ル型、ＥＥ型、ＥＩ型、ＥＥＲ型、ＵＵ型、ＵＩ型、ド
ラム型、ポット型、カップ型等の各種形状のコアに本発
明は適用できる。その他パワー用としては、チョ−クコ
イル等のコアとしても用いることができる。
【００４０】さらに本発明のフェライト材は、粒子加速
器の電源用のコアとして有用である。中でも加速電圧発
生用高周波キャビティーコアとして有用である。
器の電源用のコアとして有用である。中でも加速電圧発
生用高周波キャビティーコアとして有用である。
【００４１】
【実施例】以下、本発明の具体的実施例を示し、本発明
をさらに詳細に説明する。
をさらに詳細に説明する。
【００４２】
【００４３】
【００４４】
【００４５】
【００４６】
【００４７】
【００４８】
【００４９】
【００５０】
【００５１】
【００５２】
【００５３】
【００５４】
【００５５】
【００５６】
【００５７】
【００５８】
【００５９】〔実施例１〕 主成分原料としてＦｅ2 Ｏ3 、ＮｉＯ、ＣｕＯ、ＺｎＯ
を、副成分原料としてＷＯ3 、Ｂｉ2 Ｏ3 、ＣｏＯとＣ
ｏ2 Ｏ3 との混合物を用意した。
を、副成分原料としてＷＯ3 、Ｂｉ2 Ｏ3 、ＣｏＯとＣ
ｏ2 Ｏ3 との混合物を用意した。
【００６０】主成分および副成分原料を下記に示す組成
１となるように秤量して混合し、混合物を空気中におい
て８００〜９００℃で２時間仮焼した後、粉砕した。粉
砕物にバインダを加え、加圧成形した。成形体を空気中
において１０００〜１１００℃で２時間焼成し、外径１
８mm、内径１０mm、高さ５mmのトロイダル状のコアサン
プルを得た。
１となるように秤量して混合し、混合物を空気中におい
て８００〜９００℃で２時間仮焼した後、粉砕した。粉
砕物にバインダを加え、加圧成形した。成形体を空気中
において１０００〜１１００℃で２時間焼成し、外径１
８mm、内径１０mm、高さ５mmのトロイダル状のコアサン
プルを得た。
【００６１】（組成１） 主成分 Ｆｅ2 Ｏ3 ：４９ mol％、 ＮｉＯ ：１８ mol％、 ＣｕＯ ： ３ mol％、 ＺｎＯ ：３０ mol％ 副成分（主成分全量を１００wt％として） ＣｏＯ ：０．４wt％、 ＷＯ3 ：０．０５〜１．０wt％、 Ｂｉ2 Ｏ3 ：０．２wt％
【００６２】各サンプルについて、Ｂ−Ｈアナライザー
により、１MHz 、２５mTでのコアロス（Ｐｃｖ）を２５
℃（図中ＲＴと表示）および１００℃において測定し
た。結果を図１に示す。また、同一条件でのμＱｆ積を
ＢＨアナライザーにより測定した。結果を図２に示す。
により、１MHz 、２５mTでのコアロス（Ｐｃｖ）を２５
℃（図中ＲＴと表示）および１００℃において測定し
た。結果を図１に示す。また、同一条件でのμＱｆ積を
ＢＨアナライザーにより測定した。結果を図２に示す。
【００６３】図１、図２から明らかなように、１００℃
のコアロス（Ｐcv）は、ＷＯ3の添加量が０．５〜０．
７５wt％の範囲で２１０kW／m3以下、０．０７〜０．５
wt％の範囲で１８０kW／m3以下となり、２５℃のコアロ
ス（Ｐcv）は、ＷＯ3の添加量が０．０６〜０．８wt％
の範囲で１４０kW／m3以下、０．１〜０．７wt％の範囲
で１００kW／m3以下となっている。また、１００℃のμ
Ｑｆ積は、ＷＯ3の添加量が０．０５〜０．７５wt％の
範囲で７×１０9以上、０．０７〜０．５wt％の範囲で
８×１０9以上となり、２５℃のμＱｆ積は、ＷＯ3の添
加量が０．０６〜０．８wt％の範囲で１×１０10以上、
０．１〜０．７wt％の範囲で１．７×１０10以上となっ
ている。
のコアロス（Ｐcv）は、ＷＯ3の添加量が０．５〜０．
７５wt％の範囲で２１０kW／m3以下、０．０７〜０．５
wt％の範囲で１８０kW／m3以下となり、２５℃のコアロ
ス（Ｐcv）は、ＷＯ3の添加量が０．０６〜０．８wt％
の範囲で１４０kW／m3以下、０．１〜０．７wt％の範囲
で１００kW／m3以下となっている。また、１００℃のμ
Ｑｆ積は、ＷＯ3の添加量が０．０５〜０．７５wt％の
範囲で７×１０9以上、０．０７〜０．５wt％の範囲で
８×１０9以上となり、２５℃のμＱｆ積は、ＷＯ3の添
加量が０．０６〜０．８wt％の範囲で１×１０10以上、
０．１〜０．７wt％の範囲で１．７×１０10以上となっ
ている。
【００６４】〔実施例２〕 主成分と副成分に、下記の組成２を用いた他は実施例１
と同様にしてコアサンプルを得た。
と同様にしてコアサンプルを得た。
【００６５】（組成２） 主成分 Ｆｅ2 Ｏ3 ：４９ mol％、 ＮｉＯ ：１８ mol％、 ＣｕＯ ： ３ mol％、 ＺｎＯ ：３０ mol％ 副成分（主成分全量を１００wt％として） ＣｏＯ ：０．４wt％、 ＷＯ3 ：０．３wt％、 Ｂｉ2 Ｏ3 ：０．０２〜０．８wt％
【００６６】各サンプルについて、Ｂ−Ｈアナライザー
により、１MHz 、２５mTでのコアロス（Ｐｃｖ）を２５
℃（図中ＲＴと表示）および１００℃において測定し
た。結果を図３に示す。また、同一条件でのμＱｆ積を
ＢＨアナライザーにより測定した。結果を図４に示す。
により、１MHz 、２５mTでのコアロス（Ｐｃｖ）を２５
℃（図中ＲＴと表示）および１００℃において測定し
た。結果を図３に示す。また、同一条件でのμＱｆ積を
ＢＨアナライザーにより測定した。結果を図４に示す。
【００６７】図２、図３から明らかなように、１００℃
のコアロス（Ｐcv）は、Ｂｉ2Ｏ3の添加量が０．０３〜
０．５wt％の範囲で３００kW／m3以下、０．０６〜０．
３５wt％の範囲で２１０kW／m3以下となり、２５℃のコ
アロス（Ｐcv）は、Ｂｉ2Ｏ3の添加量が０．０２〜０．
６５wt％の範囲で２００kW／m3以下、０．０３〜０．５
wt％の範囲で１４０kW／m3以下となっている。また、１
００℃のμＱｆ積は、Ｂｉ2Ｏ3の添加量が０．０３〜
０．５wt％の範囲で５×１０9以上、０．０６〜０．３
５wt％の範囲で８×１０9以上となり、２５℃のμＱｆ
積は、Ｂｉ2Ｏ3の添加量が０．０２〜０．６５wt％の範
囲で６×１０9以上、０．０３〜０．５wt％の範囲で９
×１０9以上となっている。
のコアロス（Ｐcv）は、Ｂｉ2Ｏ3の添加量が０．０３〜
０．５wt％の範囲で３００kW／m3以下、０．０６〜０．
３５wt％の範囲で２１０kW／m3以下となり、２５℃のコ
アロス（Ｐcv）は、Ｂｉ2Ｏ3の添加量が０．０２〜０．
６５wt％の範囲で２００kW／m3以下、０．０３〜０．５
wt％の範囲で１４０kW／m3以下となっている。また、１
００℃のμＱｆ積は、Ｂｉ2Ｏ3の添加量が０．０３〜
０．５wt％の範囲で５×１０9以上、０．０６〜０．３
５wt％の範囲で８×１０9以上となり、２５℃のμＱｆ
積は、Ｂｉ2Ｏ3の添加量が０．０２〜０．６５wt％の範
囲で６×１０9以上、０．０３〜０．５wt％の範囲で９
×１０9以上となっている。
【００６８】〔実施例３〕 主成分と副成分に、下記の組成３を用いた他は実施例１
と同様にしてコアサンプルを得た。
と同様にしてコアサンプルを得た。
【００６９】（組成３） 主成分 Ｆｅ2 Ｏ3 ：４９ mol％、 ＮｉＯ ：１８ mol％、 ＣｕＯ ： ３ mol％、 ＺｎＯ ：３０ mol％ 副成分（主成分全量を１００wt％として） ＣｏＯ ：０．０５〜２．０wt％、 ＷＯ3 ：０．３wt％、 Ｂｉ2 Ｏ3 ：０．２wt％
【００７０】各サンプルについて、Ｂ−Ｈアナライザー
により、１MHz 、２５mTでのコアロス（Ｐｃｖ）を２５
℃（図中ＲＴと表示）および１００℃において測定し
た。結果を図５に示す。また、同一条件でのμＱｆ積を
ＢＨアナライザーにより測定した。結果を図６に示す。
により、１MHz 、２５mTでのコアロス（Ｐｃｖ）を２５
℃（図中ＲＴと表示）および１００℃において測定し
た。結果を図５に示す。また、同一条件でのμＱｆ積を
ＢＨアナライザーにより測定した。結果を図６に示す。
【００７１】図５、図６から明らかなように、１００℃
のコアロス（Ｐcv）は、ＣｏＯの添加量が０．０５〜
１．３wt％の範囲で２５０kW／m3以下、０．０５〜１．
１wt％の範囲で２１０kW／m3以下、０．０５〜０．９wt
％の範囲で１８０kW／m3以下となり、２５℃のコアロス
（Ｐcv）は、ＣｏＯの添加量が０．０５〜１．８wt％の
範囲で２００kW／m3以下、０．１〜１．５wt％の範囲で
１４０kW／m3以下、０．２〜１．２wt％の範囲で１００
kW／m3以下となっている。また、１００℃のμＱｆ積
は、ＣｏＯの添加量が０．０５〜１．３wt％の範囲で６
×１０9以上、０．０５〜１．１wt％の範囲で７×１０9
以上、０．０５〜０．９wt％の範囲で８×１０9以上と
なり、２５℃のμＱｆ積は、ＣｏＯの添加量が０．０５
〜１．８wt％の範囲で９×１０9以上、０．１〜１．５w
t％の範囲で１×１０10以上、０．２〜１．２wt％の範
囲で１．５×１０10以上となっている。
のコアロス（Ｐcv）は、ＣｏＯの添加量が０．０５〜
１．３wt％の範囲で２５０kW／m3以下、０．０５〜１．
１wt％の範囲で２１０kW／m3以下、０．０５〜０．９wt
％の範囲で１８０kW／m3以下となり、２５℃のコアロス
（Ｐcv）は、ＣｏＯの添加量が０．０５〜１．８wt％の
範囲で２００kW／m3以下、０．１〜１．５wt％の範囲で
１４０kW／m3以下、０．２〜１．２wt％の範囲で１００
kW／m3以下となっている。また、１００℃のμＱｆ積
は、ＣｏＯの添加量が０．０５〜１．３wt％の範囲で６
×１０9以上、０．０５〜１．１wt％の範囲で７×１０9
以上、０．０５〜０．９wt％の範囲で８×１０9以上と
なり、２５℃のμＱｆ積は、ＣｏＯの添加量が０．０５
〜１．８wt％の範囲で９×１０9以上、０．１〜１．５w
t％の範囲で１×１０10以上、０．２〜１．２wt％の範
囲で１．５×１０10以上となっている。
【００７２】〔実施例４〕 主成分と副成分に、下記の組成４および組成５を用いた
他は実施例１と同様にしてコアサンプルを得た。
他は実施例１と同様にしてコアサンプルを得た。
【００７３】（組成４） 主成分 Ｆｅ2 Ｏ3 ：４９ mol％、 ＮｉＯ ：１８ mol％、 ＣｕＯ ： ３ mol％、 ＺｎＯ ：３０ mol％ 副成分（主成分全量を１００wt％として） ＣｏＯ ：０．３wt％、 ＷＯ3 ：０．７wt％、 Ｂｉ2 Ｏ3 ：０．２wt％
【００７４】（組成５） 組成４の副成分（主成分全量を１００wt％として）を ＣｏＯ ：０．４wt％、 ＷＯ3 ：０．３wt％、 Ｂｉ2 Ｏ3 ：０．２wt％ としたもの。
【００７５】組成４、組成５の各サンプルについて、ｆ
・Ｂｍ＝２５ｋTHzでのμＱｆの周波数特性およびＰcv
の周波数特性を、ＢＨアナライザーにより測定した。得
られた結果をそれぞれ図７、図８に示す。図７、図８か
ら明らかなように、μＱｆ積、Ｐcvともに周波数依存性
を示し、２〜６ＭHz付近にそのピークを有するが、組成
５の方が広い周波数特性を有している。
・Ｂｍ＝２５ｋTHzでのμＱｆの周波数特性およびＰcv
の周波数特性を、ＢＨアナライザーにより測定した。得
られた結果をそれぞれ図７、図８に示す。図７、図８か
ら明らかなように、μＱｆ積、Ｐcvともに周波数依存性
を示し、２〜６ＭHz付近にそのピークを有するが、組成
５の方が広い周波数特性を有している。
【００７６】〔実施例５〕 実施例１〜４ のコアサンプルと同一組成のサンプルを用
いて、加速器用の高圧発生用電源トランスを作製した。
得られたトランスは、従来のトランスと比較して約３割
程度高出力にすることができた。
いて、加速器用の高圧発生用電源トランスを作製した。
得られたトランスは、従来のトランスと比較して約３割
程度高出力にすることができた。
【００７７】〔実施例６〕 実施例１〜４ のコアサンプルと同一組成のサンプルを用
いて、加速器用の高周波キャビティーを作製した。得ら
れたキャビティーを用いて粒子の加速試験を行ったとこ
ろ、良好な性能を示した。
いて、加速器用の高周波キャビティーを作製した。得ら
れたキャビティーを用いて粒子の加速試験を行ったとこ
ろ、良好な性能を示した。
【００７８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、Ｎｉ−Ｃ
ｕ−Ｚｎ系フェライトの電力損失を低減し、小型、低損
失の電源トランス、高性能の粒子加速器等を実現でき
る。
ｕ−Ｚｎ系フェライトの電力損失を低減し、小型、低損
失の電源トランス、高性能の粒子加速器等を実現でき
る。
【図１】 組成１ のフェライトに、ＷＯ3：０．０５〜
１．０wt％添加した場合のコアロスＰcvを、１ＭHz−２
５mT、１００℃と２５℃（ＲＴ）の条件で測定したグラ
フである。
１．０wt％添加した場合のコアロスＰcvを、１ＭHz−２
５mT、１００℃と２５℃（ＲＴ）の条件で測定したグラ
フである。
【図２】 図１ と同一のフェライトについてのμＱｆ積
を、１ＭHz−２５mT、１００℃と２５℃（ＲＴ）の条件
で測定したグラフである。
を、１ＭHz−２５mT、１００℃と２５℃（ＲＴ）の条件
で測定したグラフである。
【図３】 組成２ のフェライトに、Ｂｉ2 Ｏ3 ：０．０２
〜０．８wt％添加した場合のコアロスＰcvを、１ＭHz−
２５mT、１００℃と２５℃（ＲＴ）の条件で測定したグ
ラフである。
〜０．８wt％添加した場合のコアロスＰcvを、１ＭHz−
２５mT、１００℃と２５℃（ＲＴ）の条件で測定したグ
ラフである。
【図４】 図３ と同一のフェライトについてのμＱｆ積
を、１ＭHz−２５mT、１００℃と２５℃（ＲＴ）の条件
で測定したグラフである。
を、１ＭHz−２５mT、１００℃と２５℃（ＲＴ）の条件
で測定したグラフである。
【図５】 組成３ のフェライトに、ＣｏＯ：０．０５〜
２．０wt％、添加した場合のコアロスＰcvを、１ＭHz−
２５mT、１００℃と２５℃（ＲＴ）の条件で測定したグ
ラフである。
２．０wt％、添加した場合のコアロスＰcvを、１ＭHz−
２５mT、１００℃と２５℃（ＲＴ）の条件で測定したグ
ラフである。
【図６】 図５ と同一のフェライトについてのμＱｆ積
を、１ＭHz−２５mT、１００℃と２５℃（ＲＴ）の条件
で測定したグラフである。
を、１ＭHz−２５mT、１００℃と２５℃（ＲＴ）の条件
で測定したグラフである。
【図７】 組成４と組成５ のフェライトのμＱｆ積の周波
数特性を、ｆ・Ｂｍ＝２５ｋTHzの条件で測定したグラ
フである。
数特性を、ｆ・Ｂｍ＝２５ｋTHzの条件で測定したグラ
フである。
【図８】 組成４と組成５ のフェライトのパワーロスＰcv
の周波数特性を、ｆ・Ｂｍ＝２５ｋTHzの条件で測定し
たグラフである。
の周波数特性を、ｆ・Ｂｍ＝２５ｋTHzの条件で測定し
たグラフである。
【図９】 従来のフェライトに、ＣｏＯ：０．１〜１．０
wt％添加した場合のコアロスＰcvを、１ＭHz−２５mT、
１００℃と２５℃（ＲＴ）の条件で測定したグラフであ
る。
wt％添加した場合のコアロスＰcvを、１ＭHz−２５mT、
１００℃と２５℃（ＲＴ）の条件で測定したグラフであ
る。
【図１０】 従来のフェライトに、ＣｏＯ：０．１〜１．
０wt％添加した場合のμＱｆ積を、１ＭHz−２５mT、１
００℃と２５℃（ＲＴ）の条件で測定したグラフであ
る。
０wt％添加した場合のμＱｆ積を、１ＭHz−２５mT、１
００℃と２５℃（ＲＴ）の条件で測定したグラフであ
る。
フロントページの続き (72)発明者 荒 健輔 東京都中央区日本橋一丁目13番１号 テ ィーディーケイ株式会社内 (56)参考文献 特開 平６−267724（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−101609（ＪＰ，Ａ)
Claims (8)
- 【請求項１】 主成分として、 酸化鉄をＦｅ2 Ｏ3 換算で ：４７〜５０ mol％、 酸化ニッケルをＮｉＯ換算で ：１０〜２５ mol％、 酸化銅をＣｕＯ換算で ： ２〜１５ mol％、 酸化亜鉛をＺｎＯ換算で ：１５〜３５ mol％総計１００ mol％ 含有し、この主成分の１００ wt％に
対し、副成分として 酸化コバルトをＣｏＯ換算で ：０．０５〜１．５wt
％、 酸化タングステンをＷＯ3 換算で：０．０５〜０．８wt
％、 酸化ビスマスをＢｉ2 Ｏ3 換算で：０．０３〜０．５wt
％ 含有するフェライト磁性材料。 - 【請求項２】 前記主成分の含有量が、 酸化鉄をＦｅ2 Ｏ3 換算で ：４７〜５０ mol％、 酸化ニッケルをＮｉＯ換算で ：１０〜２５ mol％、 酸化銅をＣｕＯ換算で ： ２〜１０ mol％、 酸化亜鉛をＺｎＯ換算で ：２５〜３５ mol％ である請求項１のフェライト磁性材料。
- 【請求項３】 前記主成分中の酸化鉄が、 Ｆｅ2 Ｏ3 換算で４８〜５０ mol％である請求項１また
は２のフェライト磁性材料。 - 【請求項４】 前記副成分が、主成分に対し、 酸化コバルトをＣｏＯ換算で ：０．１ 〜１．１wt
％、 酸化タングステンをＷＯ3 換算で：０．０６〜０．７５
wt％、 酸化ビスマスをＢｉ2 Ｏ3 換算で：０．０６〜０．３５
wt％ 含有する請求項１〜３のいずれかのフェライト磁性材
料。 - 【請求項５】 前記副成分が、主成分に対し、 酸化コバルトをＣｏＯ換算で ：０．１〜０．９wt
％、 酸化タングステンをＷＯ3 換算で：０．１〜０．５wt
％、 酸化ビスマスをＢｉ2 Ｏ3 換算で：０．１〜０．３wt％ 含有する請求項４のフェライト磁性材料。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかのフェライト磁
性材料からなり、ｆ・Ｂm 積が２５ kTHz （ｆ＝１〜１
０ＭHz）において、１００℃でのパワーロスが２１０kW
／m3以下、２５℃でのパワーロスが１４０kW／m3以下で
あるフェライトコア。 - 【請求項７】 粒子加速器に使用される請求項６のフェ
ライトコア。 - 【請求項８】 １〜１０ＭHzの高周波スイッチング用電
源トランスに使用される請求項６のフェライトコア。
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (3)
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|---|---|---|---|
| JP8-106345 | 1996-04-03 | ||
| JP10634596 | 1996-04-03 | ||
| JP09836097A JP3337937B2 (ja) | 1996-04-03 | 1997-04-01 | フェライト磁性材料およびフェライトコア |
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|---|---|---|---|
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| JPH1050514A JPH1050514A (ja) | 1998-02-20 |
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|---|---|---|---|
| JP09836097A Expired - Lifetime JP3337937B2 (ja) | 1996-04-03 | 1997-04-01 | フェライト磁性材料およびフェライトコア |
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