JP2000246341A - 回転抑制機材付金属板折曲装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 異なる大きさや形状の下型を使用せずに、回
転抑制機材を有する二個一組または小数組の回転する棒
状下型によって金属板の折曲角度をシャープにし、傾斜
した２個の棒状下型の金属接触面を自動的に水平になる
ように復元する。 【解決手段】 上型１によって金属板８を下型に押圧し
て金属板８を折り曲げるについて、下型として断面が半
円状の棒状下型２を２個製作するとともに、各棒状下型
２の凹曲面７の長手方向の上端部に回転抑制用回転抑制
機材１１を取り付け、２個の棒状下型２の凸曲面５を、
中間に溝９を有する２個の凹曲面７を設け支持体に摺動
回転可能に搭載し、２個の棒状下型２の金属接触面に金
属板８を乗せて、上型１によって金属板８を下型に押圧
すると同時に、２個の棒状下型２の金属接触面６を、回
転抑制用回転抑制機材１１の重力に抗して、内側に回転
させながら金属板８を折り曲げる機構を有する回転抑制
機材付金属板折曲装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特殊の金型を使用
した金属板折曲装置に関するもので、回転抑制機材を付
設したことに特徴があって、金属板を折り曲げるベンダ
ー（プレスブレーキ）、油圧プレス、空圧プレス、機械
作動プレス等として使用するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ベンダーのような金型で金属板を
折り曲げる装置としては、溝を設けた平板状の下型とパ
ンチ状の上型を使用し、平板状の下型の溝の上に金属板
を乗せて、上型によって金属板を下型の溝に押圧して金
属板を折り曲げていた。

【０００３】しかし、平板状の下型としては、折り曲げ
る金属板の厚さや折曲程度に応じて、その溝の大きさや
形状が限定されているために、異なる大きさや異なる形
状の溝を有する数十種類の平板状の下型を用意しなけれ
ばならず、設備コストが嵩むばかりか、また、数十種類
の平板状の下型を保管する場所を確保する必要があるた
めにスペースエコノミーの点で問題があり、さらには、
使用目的に応じてその都度平板状の下型を交換するため
に手間がかかり作業効率が低下する等の不都合があっ
た。

【０００４】特に、折り曲げる金属板が薄い場合には、
溝の先端部分の巾が広いために金属板の鋭い折り曲げ精
度が出ない傾向があり、折り曲げる金属板が厚い場合に
は、溝の先端部分が窮屈になるため、金属板面に擦傷が
発生する欠陥があった。

【０００５】また、上型の押圧力が、金属板を介して、
平板状の下型の溝面に対して直角方向にかかるために、
逃げ場がない過大な押圧力によって金属板面と下型の溝
面とが擦れ合つて、金属板面にくい込み傷が生じて、折
り曲げた金属板製品の外観、見栄えを損なう欠点があっ
た。

【０００６】さらに、上型の押圧力が平板状の下型の溝
を支点として金属板面に線状に集中してかかるために、
金属板の物理的組織が損傷、劣化して金属板に曲げ割れ
（クラック）が発生したり、物理的強度が低下する欠陥
があり、特に、折り曲げる際の金型の肩のＲが小さい場
合にはこの欠点が顕著に起こる欠点があった。

【０００７】さらに、上型のストロークが下死点まで達
して金属板を折り曲げる機構であるために、上型の強力
な押圧力が平板状の下型の溝に直接伝わり、衝撃が大き
く、平板状の下型の溝面に擦傷、損傷が発生して平板状
下型の溝が摩耗、消耗する等の不都合があった。

【０００８】さらに、金属板を平板状の下型の溝に乗せ
て上型によって押さえ付けながら金属板を押圧して折り
曲げるために、金属板の端部を折り曲げる場合や曲げ寸
法が短い場合には、金属板が外れたり、金属板の端部を
折り曲げたとしてもシャープに、奇麗に折り曲げられな
い問題や寸法精度が悪くなる問題もあった。

【０００９】そこで、本出願人会社では、従来の金属板
折曲装置のについて鋭意検討を加えた結果、図１に示す
ような全く新しい特殊な下型を使用した金属板折曲装置
を開発して特許出願（特願平１０−３７３２２１号）を
行ない、従来の金属板折曲装置の前述した欠点や問題点
を解決した。

【００１０】特殊な下型を使用した金属板折り曲げ装置
は、図１に示すように、上型１と特殊な下型３と支持体
４とによって構成されるものであって、特殊な下型３
は、断面が半円状の２個の棒状下型２ａ、２ｂと、この
２個の棒状下型２ａ、２ｂを搭載する支持体４とによっ
て構成するものであって、２個の棒状下型２ａ、２ｂの
凸曲面５ａ、５ｂを、図２に示すように、支持体４の表
面に形成した中間に溝１３を有する２個の凹曲面７ａ、
７ｂに摺動回転可能に搭載した金属板折り曲げ装置であ
った。

【００１１】そして、２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属
接触面６ａ、６ｂに金属板８を乗せ、図３に示すよう
に、上型１によって金属板８を下型３に押圧すると同時
に、２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂ
を内側にＶ字状に回転しながら支持して金属板８を折り
曲げる機構を有している。

【００１２】前述した特殊な下型を使用した金属板折曲
装置は、従来の平板状の下型のように、折り曲げる金属
板の厚さや折曲程度に応じて異なる大きさや形状の数十
種類の平板状の下型を使用せずに、一組または小数組の
棒状下型２ａ、２ｂよりなる下型３を使用して金属板８
を任意の程度に折り曲げる機能を有しており、設備コス
トの低減し、保管場所の省スペース化、下型交換不用に
よる作業効率の向上等の利点がある。

【００１３】また、金属板８を折り曲げる際に、上型１
の押圧力を低減させて、金属板８を介して下型３にかか
る上型１の押圧力を逃がすために、金属板８と棒状下型
２ａ、２ｂとが摩擦して起こる金属板８の擦傷はなく、
金属板８の外観、見栄えがよいという利点もある。

【００１４】しかし、上型１の押圧力によって板厚の金
属板８を折り曲げようとする場合、下型３の棒状下型２
ａ、２ｂの回転がよいためか、金属接触面６ａ、６ｂが
金属板８面より逃げて行く傾向があり、上型１の押圧力
を適切に支持して金属板８に伝えられず、図４に示すよ
うに、金属板８の折曲角度（Ｒ）が甘い（鈍角）ままの
状態で、金属接触面６ａと６ｂとが離れて行き、金属板
８の折曲部分が溝９に入り込んで、金属板８の折曲角度
（Ｒ）が甘くなり、綺麗に折り曲がらず、折り曲げ精度
が低下するという問題があった。

【００１５】また、上型１のストロークが下死点まで達
して金属板８を折り曲げた後、上型１を上方に戻して、
折り曲げた金属板８を下型３より取りだし、棒状下型２
ａ、２ｂを逆回転させて金属接触面６ａ、６ｂが水平に
なるように復元する必要があるが、棒状下型２ａ、２ｂ
の自重だけでは十分に復元しない場合が多く、手を使っ
て復元なければならず、作業効率が低下するという問題
も発見された。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来のよう
に、異なる大きさや形状の数十種類の平板状の下型を使
用せずに、スプリング等の回転抑制機材を有する二個一
組または小数組の回転する下型を使用して、２個の棒状
下型の回転を抑制して、２個の棒状下型の金属接触面を
金属板面より逃がさずに、上型の押圧力を適切に金属板
に伝え、金属板の折曲角度（Ｒ）を使用目的に応じて、
シャープに、綺麗に折り曲げて金属板の折曲精度を高め
ることに目的がある。

【００１７】また、本発明は、手によって２個の棒状下
型の金属接触面を水平になるように復元するのでなく、
自動的に２個の棒状下型の金属接触面を逆回転させて水
平に復元することに目的がある。

【００１８】さらに、本発明は、本発明は、従来の平板
状の下型のように、折り曲げる金属板の厚さや折曲程度
に応じて異なる大きさや形状の数十種類の平板状の下型
を使用することなく、一個または小数個の下型を使用し
て金属板を任意の程度に折り曲げることによって、設備
コストを低減し、保管場所の確保を不要または最小化
し、下型の交換を不要にして作業効率を向上させること
に目的がある。

【００１９】さらに、本発明は、金型で金属板を折り曲
げるについて、上型の押圧力を半減させるとともに、金
属板を介して下型の溝面にかかる上型の押圧力を逃がし
て、金属板面と下型の溝面とが擦れ合つて起こる金属板
面の擦傷を無くし、折り曲げた金属板製品の外観、見栄
えをよくすることに目的がある。

【００２０】さらに、本発明は、上型の押圧力を下型の
２個の棒状下型の金属接触面の全面で受けて分散させる
ことによって、金属板の物理的組織の損傷、劣化を無く
し、金属板に曲げ割れ（クラック）が発生することを防
止するとともに、金属板の物理的強度を維持して丈夫な
折り曲げた金属板製品にすることに目的がある。

【００２１】さらに、本発明は、上型のストロークを下
死点まで達しなくとも、金属板を折り曲げることが可能
にすることによって、上型の押圧力（ストローク）によ
る衝撃を軽減して、上型の押圧力による下型の溝面と金
属板面との擦れ合いの程度を小さくして、下型の溝面の
擦傷、損傷を無くして、下型の溝の摩耗、消耗を防止す
ることに目的がある。

【００２２】さらに、本発明は、金属板の端部を折り曲
げる場合や曲げ寸法が短い場合においても、金属板が外
れたりすることを防止して奇麗に折り曲げ、折曲精度を
向上させることに目的がある。

【００２３】

【課題を解決するための手段】本発明は、回転抑制機材
付金属板折曲装置に関するもので、上型によって金属板
を下型に押圧して金属板を折り曲げるについて、下型と
して断面が半円状の棒状下型を２個製作するとともに、
各棒状下型の鍔部または凹曲面にスプリング等の回転抑
制機材を取り付け、この２個の棒状下型の凸曲面を、表
面に中間に溝を有する２個の凹曲面を設けた支持体に摺
動回転可能に搭載し、２個の棒状下型の金属接触面に金
属板を乗せて、上型によって金属板を下型に押圧すると
同時に、２個の棒状下型の金属接触面を、スプリング等
の転抑制機材の弾力等の抑制力に抗して内側に回転させ
ながら金属板を折り曲げる機構を有することに特徴があ
り、金属板の折曲精度を高めるものである。

【００２４】また、本発明は、前述した回転抑制機材付
金属板折曲装置の２個併設した断面が半円状の棒状下型
の隣接する凸曲面を、その金属接触面に対して垂直方向
に切断した棒状下型を使用することに特徴があり、棒状
下型をより細くし、棒状下型と棒状下型との間隔を狭く
することによって、金属板の折曲精度をより一段と高め
るものである。

【００２５】

【発明の実施の形態】本発明の回転抑制機材付金属板折
曲装置の一例を説明すると、金型としては、図５に示す
通常のパンチ型の上型１と断面が半円状の２個の棒状下
型２ａ、２ｂによって下型３を構成するとともに、棒状
下型２ａ、２ｂの鍔部１２に回転抑制用機材としてスプ
リング１１を取り付け、この２個の棒状下型２ａ、２ｂ
を支持体４に搭載して金属板折曲装置を構成する。

【００２６】断面が半円状の２個の棒状下型２ａ、２ｂ
は、下方に凸曲面５ａ、５ｂと上方に金属接触面６ａ、
６ｂを有し、この２個の棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５
ａ、５ｂを、支持体４に形成した２個の凹曲面７ａ、７
ｂに搭載し、２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６
ａ、６ｂの内端部に力が加わると、図６に示すように、
２個の棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂが内側に
摺動回転して、金属接触面６ａ、６ｂがＶ字状に傾斜す
るようにする。

【００２７】金属板８を折り曲げるについては、２個の
棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂに金属板８
を乗せた後、図６に示すように、上型１を下降させて金
属板８を下方に押圧させて行き、棒状下型２ａ、２ｂの
金属接触面６ａ、６ｂを、スプリング１１の弾力に抗し
て、内側にＶ字状に摺動回転させて金属板８の折り曲げ
を開始すると、スプリング１１の弾力によって棒状下型
２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂの回転を抑制して金
属板８に圧着するために、棒状下型２ａ、２ｂの金属接
触面６ａ、６ｂは金属板８面より逃げることなく、上型
１の押圧力を適切に金属板８に伝える。

【００２８】そして、所定の折曲角度の位置まで上型１
のストロークが下降させると同時に、棒状下型２ａ、２
ｂの金属接触面６ａ、６ｂをＶ字状に傾斜して、金属板
８の折曲角度をＶ字状にをシャープに折り曲げるととも
に、この際に、上型１の押圧力を下型３の２個の棒状下
型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂの全面で受けて分
散させるために、金属板８面と下型２ａ、２ｂとが擦れ
合つて起こる金属板８面の擦傷がなく、外観、見栄えの
よい折曲金属板製品にする。

【００３９】なお、金属板８を折り曲げるについては、
２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂの端
部が離反する直前の位置まで、前述した図６に示した位
置まで上型１のストロークを下降させずに、その途中で
ストロークを停止して、金属板８の折曲角度を鈍角に折
り曲げてもよいことはいうまでもない。

【００３０】金属板８を所定の折曲角度まで折り曲げた
時点で、上型１の下降を停止して、上型１を上方に引き
上げて押圧力を開放すると、棒状下型２ａ、２ｂの金属
接触面６ａ、６ｂは回転抑制機材７の弾力または復元力
によって自動的に水平状態に復元するので、折り曲げた
金属板８を下型３より取り出し、以後、必要に応じて前
述した操作を繰り返せばよい。

【００３１】金属板８の折れ曲がり具合は上型１のスト
ロークの程度によって調整でき、上型１のストロークが
浅ければ、２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６
ａ、６ｂの傾斜は小さく、金属板８の折れ曲がり角度は
鈍角になり、また、上型１のストロークが深ければ、２
個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂの傾斜
は大きく、金属板８の折れ曲がり角度は鋭角になる。

【００３２】２個の棒状下型２ａと２ｂの断面を半円状
に形成しているが、半円状以外に、図７に示すように、
丸棒の断面の約３分の１を長手方向に垂直に切り落とし
たもの、図８に示すように、丸棒の断面の約３分の２を
長手方向に垂直に切り落としたものも、本発明でいう断
面が半円状という概念に含まれる。

【００３３】棒状下型２ａと２ｂに設けるスプリング１
１は、棒状下型２ａと２ｂの鍔部１２に取り付けてもよ
いが、図１０に示すように、棒状下型２ａと２ｂに鍔部
１２がない場合には、棒状下型２ａと２ｂに設けた溝に
直接取り付けてもよい。

【００３４】また、スプリング１１は通常のスプリング
であるば使用でき、スプリング以外にも図９に示すよう
なピストン１１ａやダンパー、アブソバー等の伸縮可能
であって、金属板８を折り曲げる際に棒状下型２ａと２
ｂの回転を抑制するとともに、回転した棒状下型２ａと
２ｂを水平に復元するその他の回転抑制機材であれば、
どのようなものでも使用できる。

【００３５】棒状下型２ａ、２ｂと鍔部１２の素材とし
ては、金型鋼、ベアリング鋼、クロームモリブデン等の
硬度があって耐摩耗性の高いものが最適であるが、普通
鋼や普通鋼の表面に焼き入れをしたものを使用してもか
まわない。

【００３６】棒状下型２ａ、２ｂと鍔部１２の長さと太
さ（厚さ）は、折り曲げる金属板８の厚さや材質、金属
板８の折曲角度等によって適宜決定するが、通常の場
合、棒状下型２ａと２ｂの長さは５〜５００ｃｍ、太さ
は１〜３００ｃｍあれば十分であり、また、２個の棒状
下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂの面積は１×５
ｃｍ〜３００×５００ｃｍあれば十分である。

【００３７】支持体４の素材は前述した棒状下型２ａと
２ｂの素材と同様なものを使用し、また、支持体４の大
きさは２個の棒状下型２ａ、２ｂより大きくすればよ
く、さらに、支持体４の２個の凹曲面７ａ、７ｂの大き
さは２個の棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂより
若干大きくして、棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５
ｂが支持体４の凹曲面７ａ、７ｂの内で回転摺動可能に
形成する。

【００３８】金属板８の折れ曲がり具合は２個の棒状下
型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂの位置によっても
調整でき、２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６
ａ、６ｂが、図９に示すように、丸棒の断面の約３分の
１を長手方向に垂直に切り落としたもの、すなわち、半
円状の断面において金属接触面６ａ、６ｂの位置が上方
にある場合には、２個の棒状下型２ａ、２ｂの摺動回転
による２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６
ｂの傾斜度合いが大きくなる。

【００３９】

【発明の効果】本発明によると、二個一組または小数組
の下型を使用して、２個の棒状下型の回転を抑制して、
２個の棒状下型の金属接触面を金属板面より逃がさず
に、上型の押圧力を適切に金属板に伝えて、金属板の折
曲角度（Ｒ）をシャープ（鋭角）に、綺麗に折り曲げる
ことが可能で、金属板の折曲精度を向上させることがで
きるという優れたメリットがある。

【００４０】また、本発明によると、自動的に簡単に２
個の棒状下型の金属接触面を水平状態に復元することが
可能であり、従来のように、２個の棒状下型の金属接触
面を手によって復元する必要がなく、金属板の折曲作業
効率を格段に向上させることができる。

【００４１】さらに、本発明によると、従来の平板状の
下型のように、折り曲げる金属板の厚さや折曲程度に応
じて異なる大きさや形状の数十種類の平板状の下型を使
用することがないために、金属板の折曲装置の設備コス
トを大幅に低減でき、また、金型の保管場所の確保を必
要としないために、スペースエコノミーを最大限に発揮
でき、さらに、面倒で手間のかかる下型の交換が不要に
なる等の実用上の利点がある。

【００４２】また、本発明によると、金型によって金属
板を折り曲げる際、金属板を介して下型の溝面にかかる
上型の押圧力を半減するとともに、２個の棒状下型の金
属接触面を回転させることによって逃がすために、金属
板面と下型の溝面とが擦れ合つて起こる金属板面に起こ
る擦傷は無く、折り曲げた金属板製品の外観、見栄えを
よくするができるメリットがある。

【００４３】さらに、本発明によると、金属板を折り曲
げる際の上型の押圧力を２個の棒状下型の金属接触面の
全面で受けて分散させるために、金属板の物理的組織の
損傷、劣化は起きず、金属板に曲げ割れ（クラック）が
発生することもないばかりか、金属板の本来有する物理
的強度を維持することが可能であっり、丈夫な折り曲げ
た金属板製品にすることができる利点がある。

【００４４】さらに、本発明によると、上型のストロー
クを下死点まで達しなくとも、金属板を折り曲げること
が可能であるために、上型のストロークによる衝撃を軽
減でき、上型の押圧力による下型の溝面と金属板面との
擦れ合いの程度を小さくして、下型の溝面の擦傷、損傷
を無くして、下型の溝の摩耗、消耗を防止して、金型の
寿命を向上させることができ、金型を半永久的に安定し
て使用するする長所がある。

【００４５】さらに、本発明によると、金属板の端部を
折り曲げる場合や曲げ寸法が短い場合においても、金属
板が外れたりすることがないために、従来折り曲げ難か
った金属板を奇麗に折り曲げて、折曲精度を向上させる
ことができる長所がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】上型と断面が半円状の２個の棒状下型と支持体
とによって構成する従来の金属板折曲装置の展開図であ
る。

【図２】断面が半円状の２個の棒状下型を摺動回転可能
に支持体の凹曲面に搭載して金属板を折り曲げる状態を
示す従来の金属板折曲装置の断面図である。

【図３】上型によって金属板を押圧して２個の棒状下型
を摺動回転させることによって、金属板を折り曲げた状
態を示す従来の金属板折曲装置の断面図である。

【図４】金属板の折り曲げる際、２個の棒状下型の金属
接触面が金属板より逃げて、金属板の折曲角度がルーズ
に鈍角になった状態を示す従来の金属板折曲装置の断面
図である。

【図５】回転抑制機材を設けた断面が半円状の２個の棒
状下型を摺動回転可能に支持体の凹曲面に搭載して金属
板を折り曲げる状態を示す本発明の回転抑制機材付金属
板折曲装置の断面図である。

【図６】回転抑制機材を設けた棒状下型の摺動回転によ
って金属接触面をＶ字状に傾斜させて金属板を折り曲げ
た状態を示す本発明の回転抑制機材付金属板折曲装置の
断面図である。

【図７】回転抑制機材を設けた３分の１円状の本発明の
棒状下型の展開図である。

【図８】回転抑制制機材を設けた本発明の３分の２円状
の棒状下型の展開図である。

【図９】回転抑制機材を設けた棒状下型の隣接する凸曲
面をその金属接触面に対して垂直方向に切断して、摺動
回転可能に支持体の凹曲面に搭載した状態を示す本発明
の回転抑制機材付金属板折曲装置の断面図である。

【図10】スプリングを棒状下型に設けた溝に直接取り付
けた状態を示す本発明の回転抑制機材付金属板折曲装置
の斜視図である。

【符号の説明】

１ 上型 ２ 断面が半円状の棒状下型 ３ 下型 ４ 支持体 ５ 凸曲面 ６ 金属接触面 ７ 凹曲面 ８ 金属板 ９ 溝 10 切断した面 回転抑制機材 鍔部１２

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【手続補正書】

【提出日】平成１１年６月７日（１９９９．６．７）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１０】特殊な下型を使用した金属板折り曲げ装置
は、図１に示すように、上型１と特殊な下型３と支持体
４とによって構成されるものであって、特殊な下型３
は、断面が半円状の２個の棒状下型２ａ、２ｂと、この
２個の棒状下型２ａ、２ｂを搭載する支持体４とによっ
て構成するものであって、２個の棒状下型２ａ、２ｂの
凸曲面５ａ、５ｂを、図２に示すように、支持体４の表
面に形成した中間に溝９を有する２個の凹曲面７ａ、７
ｂに摺動回転可能に搭載した金属板折り曲げ装置であっ
た。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２５】

【発明の実施の形態】本発明の回転抑制機材付金属板折
曲装置の一例を説明すると、金型としては、図５に示す
通常のパンチ型の上型１と断面が半円状の２個の棒状下
型２ａ、２ｂによって下型３を構成するとともに、棒状
下型２ａ、２ｂの鍔部に回転抑制用機材としてスプリン
グ１１を取り付け、この２個の棒状下型２ａ、２ｂを支
持体４に搭載して金属板折曲装置を構成する。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２６】断面が半円状の２個の棒状下型２ａ、２ｂ
は、下方に凸曲面５ａ、５ｂと上方に金属接触面６ａ、
６ｂを有し、この２個の棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５
ａ、５ｂを、支持体４に形成した中間に溝９を設けた２
個の凹曲面７ａ、７ｂに搭載し、２個の棒状下型２ａ、
２ｂの金属接触面６ａ、６ｂの内端部に力が加わると、
図６に示すように、２個の棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面
５ａ、５ｂが内側に摺動回転して、金属接触面６ａ、６
ｂがＶ字状に傾斜するようにする。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３０】金属板８を所定の折曲角度まで折り曲げた
時点で、上型１の下降を停止して、上型１を上方に引き
上げて押圧力を開放すると、棒状下型２ａ、２ｂの金属
接触面６ａ、６ｂは回転抑制機材としてのスプリング１
１の弾力または復元力によって自動的に水平状態に復元
するので、折り曲げた金属板８を下型３より取り出し、
以後、必要に応じて前述した操作を繰り返せばよい。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３２】２個の棒状下型２ａと２ｂの断面を半円状
に形成しているが、半円状以外に、図８に示すように、
丸棒の断面の約３分の１を長手方向に水平に切り落とし
たもの、図７に示すように、丸棒の断面の約３分の２を
長手方向に水平に切り落としたものも、本発明でいう断
面が半円状という概念に含まれる。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３３】棒状下型２ａと２ｂに設けるスプリング１
１は、棒状下型２ａと２ｂの鍔部に取り付けてもよい
が、図１０に示すように、棒状下型２ａと２ｂに鍔部が
ない場合には、棒状下型２ａと２ｂに設けた溝に直接取
り付けてもよい。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３４】また、スプリング１１は通常のスプリング
であれば使用でき、スプリング以外にも図９に示すよう
なピストン１２やダンパー、アブソバー等の伸縮可能で
あって、金属板８を折り曲げる際に棒状下型２ａと２ｂ
の回転を抑制するとともに、回転した棒状下型２ａと２
ｂを水平に復元するその他の回転抑制機材であれば、ど
のようなものでも使用できる。

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３５】棒状下型２ａ、２ｂと鍔部の素材として
は、金型鋼、ベアリング鋼、クロームモリブデン等の硬
度があって耐摩耗性の高いものが最適であるが、普通鋼
や普通鋼の表面に焼き入れをしたものを使用してもかま
わない。

【手続補正９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３６】棒状下型２ａ、２ｂと鍔部の長さと太さ
（厚さ）は、折り曲げる金属板８の厚さや材質、金属板
８の折曲角度等によって適宜決定するが、通常の場合、
棒状下型２ａと２ｂの長さは５〜５００ｃｍ、太さは１
〜３００ｍｍあれば十分であり、また、２個の棒状下型
２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂの面積は１ｍｍ×５
ｃｍ〜３００ｍｍ×５００ｃｍあれば十分である。

【手続補正１０】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３８】金属板８の折れ曲がり具合は２個の棒状下
型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂの位置によっても
調整でき、２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６
ａ、６ｂが、図８に示すように、丸棒の断面の約３分の
１を長手方向に水平に切り落としたもの、すなわち、半
円状の断面において金属接触面６ａ、６ｂの位置が上方
にある場合には、２個の棒状下型２ａ、２ｂの摺動回転
による２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６
ｂの傾斜度合いが大きくなる。

【手続補正１１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３９】

【発明の効果】本発明によると、２個一組または小数組
の下型を使用して、２個の棒状下型の回転を抑制して、
２個の棒状下型の金属接触面を金属板面より逃がさず
に、上型の押圧力を適切に金属板に伝えて、金属板の折
曲角度（Ｒ）をシャープ（鋭角）に、綺麗に折り曲げる
ことが可能で、金属板の折曲精度を向上させることがで
きるという優れたメリットがある。

【手続補正１２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】上型と断面が半円状の２個の棒状下型と支持体
とによって構成する従来の金属板折曲装置の展開図であ
る。

【図２】断面が半円状の２個の棒状下型を摺動回転可能
に支持体の凹曲面に搭載して金属板を折り曲げる状態を
示す従来の金属板折曲装置の断面図である。

【図３】上型によって金属板を押圧して２個の棒状下型
を摺動回転させることによって、金属板を折り曲げた状
態を示す従来の金属板折曲装置の断面図である。

【図４】金属板の折り曲げる際、２個の棒状下型の金属
接触面が金属板より逃げて、金属板の折曲角度がルーズ
に鈍角になった状態を示す従来の金属板折曲装置の断面
図である。

【図５】スプリングを設けた断面が半円状の２個の棒状
下型を摺動回転可能に支持体の凹曲面に搭載して金属板
を折り曲げる状態を示す本発明の回転抑制機材付金属板
折曲装置の断面図である。

【図６】スプリングを設けた棒状下型の摺動回転によっ
て金属接触面をＶ字状に傾斜させて金属板を折り曲げた
状態を示す本発明の回転抑制機材付金属板折曲装置の断
面図である。

【図７】スプリングを設けた３分の１円状の本発明の棒
状下型の展開図である。

【図８】ピストンを設けた本発明の３分の２円状の棒状
下型の展開図である。

【図９】ピストンを設けた棒状下型の隣接する凸曲面を
その金属接触面に対して垂直方向に切断して、摺動回転
可能に支持体の凹曲面に搭載した状態を示す本発明の回
転抑制機材付金属板折曲装置の断面図である。

【図10】スプリングを棒状下型に設けた溝に直接取り付
けた状態を示す本発明の回転抑制機材付金属板折曲装置
の斜視図である。

【符号の説明】 １ 上型 ２ 断面が半円状の棒状下型 ３ 下型 ４ 支持体 ５ 凸曲面 ６ 金属接触面 ７ 凹曲面 ８ 金属板 ９ 溝 10 切断した面 11 スプリング 12 ピストン

【手続補正１３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図８

【補正方法】変更

【補正内容】

【図８】

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】上型によって金属板を下型に押圧して金属
   板を折り曲げるについて、下型として、断面が半円状の
   棒状下型を２個製作するとともに、各棒状下型の鍔部ま
   たは凹曲面にスプリング等の回転抑制機材を取り付け、
   ２個の棒状下型の凸曲面を、中間に溝を有する２個の凹
   曲面を設けた支持体に摺動回転可能に搭載し、２個の棒
   状下型の金属接触面に金属板を乗せて、上型によって金
   属板を下型に押圧すると同時に、２個の棒状下型の金属
   接触面を、スプリング等の回転抑制機材の弾力等の抑制
   力に抗して、内側に回転させながら金属板を折り曲げる
   機構を有する回転抑制機材付金属板折曲装置。
2. 【請求項２】２個併設した断面が半円状の棒状下型の隣
   接する凸曲面を、その金属接触面に対して垂直方向に切
   断した棒状下型を使用する請求項１記載の回転抑制機材
   付金属板折曲装置。