JP2000246340A - 錘付金属板折り曲げ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 異なる大きさや形状の下型を使用せずに、錘
を有する二個一組または小数組の回転する棒状下型によ
って金属板の折り曲げ角度をシャープにし、傾斜した２
個の棒状下型の金属接触面を自動的に水平になるように
復元する。 【構成】 上型によって金属板を下型に押圧して金属板
を折り曲げるについて、下型として断面が半円状の棒状
下型を２個製作するとともに、各棒状下型の凹曲面の長
手方向の上端部に回転抑制用錘を取り付け、２個の棒状
下型の凸曲面を、中間に溝を有する２個の凹曲面を設け
支持体に摺動回転可能に搭載し、２個の棒状下型の金属
接触面に金属板を乗せて、上型によって金属板を下型に
押圧すると同時に、２個の棒状下型の金属接触面を、回
転抑制用錘の重力に抗して、内側に回転させながら金属
板を折り曲げる機構を有する錘付金属板折り曲げ装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特殊の金型を使用
した錘付金属板折り曲げ装置に関するもので、たとえ
ば、金属板を折り曲げるベンダー（プレスブレーキ）、
油圧プレス、空圧プレス、機械作動プレス等として使用
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ベンダーのような金型で金属板を
折り曲げる装置としては、溝を設けた平板状の下型とパ
ンチ状の上型を使用し、平板状の下型の溝の上に金属板
を乗せて、上型によって金属板を下型の溝に押圧して金
属板を折り曲げていた。

【０００３】しかし、平板状の下型としては、折り曲げ
る金属板の厚さや折り曲げ程度に応じて、その溝の大き
さや形状が限定されているために、異なる大きさや形状
の溝を有する数十種類の平板状の下型を用意しなければ
ならず、設備コストが嵩むばかりか、また、数十種類の
平板状の下型を保管する場所を確保する必要があるため
にスペースエコノミーの点で問題があり、さらには、使
用目的に応じてその都度平板状の下型を交換するために
手間がかかり作業効率が低下する等の不都合があった。

【０００４】特に、折り曲げる金属板が薄い場合には、
溝の先端部分の巾が広いために金属板の鋭い折り曲げ精
度が出ない度合いが強く、また、折り曲げる金属板が厚
い場合には、溝の先端部分が窮屈になるために、金属板
面に擦傷が発生する欠陥があった。

【０００５】また、上型の押圧力が、金属板を介して、
平板状の下型の溝面に対して直角方向にかかるために、
逃げ場がない過大な押圧力によって金属板面と下型の溝
面とが擦れ合つて、金属板面にくい込み傷が生じて、折
り曲げた金属板製品の外観、見栄えを損なう欠点があっ
た。

【０００６】さらに、上型の押圧力が平板状の下型の溝
を支点として金属板面に線状に集中してかかるために、
金属板の物理的組織が損傷、劣化して金属板に曲げ割れ
（クラック）が発生したり、物理的強度が低下する欠陥
があり、特に、折り曲げる際の金型の肩のＲが小さい場
合にはこの欠点が顕著に起こる欠点があった。

【０００７】上型のストロークが下死点まで達して金属
板を折り曲げる機構であるために、上型の強力な押圧力
が平板状の下型の溝に直接伝わり、衝撃が大きく、平板
状の下型の溝面に擦傷、損傷が発生して平板状下型の溝
が摩耗、消耗する等の不都合があった。

【０００８】金属板を平板状の下型の溝に乗せて上型に
よって押さえ付けながら金属板を押圧して折り曲げるた
めに、金属板の端部を折り曲げる場合や曲げ寸法が短い
場合には、金属板が外れたり、金属板の端部を折り曲げ
たとしても奇麗に折り曲げられない問題や寸法精度が悪
くなる問題もあった。

【０００９】そこで、本出願人会社では、従来の金属板
折り曲げ装置のについて鋭意検討を加えた結果、図１に
示すような全く新しい特殊な下型を使用した金属板折り
曲げ装置を開発して特許出願（特願平１０−３７３２２
１号）を行ない、従来の金属板折り曲げ装置の前述した
欠点や問題点を解決した。

【００１０】特殊な下型を使用した金属板折り曲げ装置
は、図１に示すように、上型１によって金属板８を下型
３に押圧して金属板８を折り曲げるについて、下型３と
して断面が半円状の棒状下型２ａ、２ｂを２個製作する
とともに、この２個の棒状下型２ａ、２ｂを搭載する支
持体４別途に付設して、その支持体４の表面に中間に溝
１３を有する２個の凹曲面７ａ、７ｂを設け、図２に示
すように、２個の棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５
ｂを、支持体４に形成した２個の凹曲面７ａ、７ｂに摺
動回転可能に搭載して、金属板折り曲げ装置を構成して
いる。

【００１１】そして、２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属
接触面６ａ、６ｂに金属板８を乗せ、図３に示すよう
に、上型１によって金属板８を下型３に押圧すると同時
に、２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂ
を内側にＶ字状に回転しながら支持して金属板８を折り
曲げる機構を有している。

【００１２】前述した特殊な下型を使用した金属板折り
曲げ装置は、従来の平板状の下型のように、折り曲げる
金属板の厚さや折り曲げ程度に応じて異なる大きさや形
状の数十種類の平板状の下型を使用せずに、一組または
小数組の棒状下型２ａ、２ｂよりなる下型３を使用して
金属板８を任意の程度に折り曲げる機能を有しており、
設備コストの低減し、保管場所の省スペース化、下型交
換不用による作業効率の向上等の利点がある。

【００１３】また、金属板８を折り曲げる際に、上型１
の押圧力を低減させて、金属板８を介して下型３にかか
る上型１の押圧力を逃がすために、金属板８と棒状下型
２ａ、２ｂとが摩擦して起こる金属板８の擦傷はなく、
金属板８の外観、見栄えがよいという利点もある。

【００１４】しかし、上型１の押圧力によって板厚の金
属板８を折り曲げようとする場合、下型３の棒状下型２
ａ、２ｂの回転がよいためか、金属接触面６ａ、６ｂが
金属板８面より逃げて行く傾向があり、上型１の押圧力
を適切に支持して金属板８に伝えられず、図４に示すよ
うに、金属板８の折り曲げ角度（Ｒ）が甘い（鈍角）ま
まの状態で、金属接触面６ａと６ｂとが離れて行き、金
属板８の折り曲げ部分が溝９に入り込んで、金属板８の
折り曲げ角度（Ｒ）がシャープ（鋭角）にならないとい
う問題があった。

【００１５】また、上型１のストロークが下死点まで達
して金属板８を折り曲げた後、上型１を上方に戻して、
折り曲げた金属板８を下型３より取りだし、棒状下型２
ａ、２ｂを逆回転させて金属接触面６ａ、６ｂが水平に
なるように復元する必要があるが、棒状下型２ａ、２ｂ
の自重だけでは十分に復元しない場合が多く、手を使っ
て復元したり、新たな金属板８を乗せることによって復
元しなければならないという問題も発見された。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来のよう
に、異なる大きさや形状の数十種類の平板状の下型を使
用せずに、錘を有する二個一組または小数組の回転する
下型を使用して、２個の棒状下型の回転を抑制して、２
個の棒状下型の金属接触面を金属板面より逃がさずに、
上型の押圧力を適切に金属板に伝えて、金属板の折り曲
げ角度（Ｒ）をシャープ（鋭角）にすることに目的があ
る。

【００１７】また、本発明は、２個の棒状下型を逆回転
させて２個の棒状下型の金属接触面が水平になるように
復元するについて、手を使って復元したり、新たな金属
板を乗せることによって復元せずに、自動的に２個の棒
状下型を完全に復元することに目的がある。

【００１８】さらに、本発明は、本発明は、従来の平板
状の下型のように、折り曲げる金属板の厚さや折り曲げ
程度に応じて異なる大きさや形状の数十種類の平板状の
下型を使用することなく、一個または小数個の下型を使
用して金属板を任意の程度に折り曲げることによって、
設備コストを低減し、保管場所の確保を不要または最小
化し、下型の交換を不要にして作業効率を向上させるこ
とに目的がある。

【００１９】さらに、本発明は、金型で金属板を折り曲
げるについて、上型の押圧力を半減させるとともに、金
属板を介して下型の溝面にかかる上型の押圧力を逃がし
て、金属板面と下型の溝面とが擦れ合つて起こる金属板
面の擦傷を無くし、折り曲げた金属板製品の外観、見栄
えをよくすることに目的がある。

【００２０】さらに、本発明は、上型の押圧力を下型の
２個の棒状下型の金属接触面の全面で受けて分散させる
ことによって、金属板の物理的組織の損傷、劣化を無く
し、金属板に曲げ割れ（クラック）が発生することを防
止するとともに、金属板の物理的強度を維持することに
目的がある。

【００２１】さらに、本発明は、上型のストロークを下
死点まで達しなくとも、金属板を折り曲げることが可能
にすることによって、上型の押圧力（ストローク）によ
る衝撃を軽減して、上型の押圧力による下型の溝面と金
属板面との擦れ合いの程度を小さくして、下型の溝面の
擦傷、損傷を無くして、下型の溝の摩耗、消耗を防止す
ることに目的がある。

【００２２】さらに、本発明は、金属板の端部を折り曲
げる場合や曲げ寸法が短い場合においても、金属板が外
れたりすることを防止して奇麗に折り曲げ、折り曲げ精
度を向上させることに目的がある。

【００２３】

【課題を解決するための手段】本発明は、錘付金属板折
り曲げ装置に関するもので、上型によって金属板を下型
に押圧して金属板を折り曲げるについて、下型として断
面が半円状の棒状下型を２個製作するとともに、各棒状
下型の凹曲面の長手方向の上端部に回転抑制用錘を取り
付け、この２個の棒状下型の凸曲面を、表面に中間に溝
を有する２個の凹曲面を設けた支持体に摺動回転可能に
搭載し、２個の棒状下型の金属接触面に金属板を乗せ
て、上型によって金属板を下型に押圧すると同時に、２
個の棒状下型の金属接触面を、回転抑制用錘の重力に抗
して、内側に回転させながら金属板を折り曲げる機構を
有することに特徴があり、金属板の折り曲げ角度をシャ
ープに綺麗に折り曲げるものである。

【００２４】また、本発明は、前述した錘付金属板折り
曲げ装置の２個併設した断面が半円状の棒状下型の隣接
する凸曲面を、その金属接触面に対して垂直方向に切断
した棒状下型を使用することに特徴があり、棒状下型の
太さを太くせずに、棒状下型と棒状下型との間隔を狭く
することによって、金属板の曲げ角度をシャープに綺麗
に折り曲げるものである。

【００２５】

【発明の実施の形態】本発明の錘付金属板折り曲げ装置
の一例を説明すると、金型としては、図５に示す通常の
パンチ型の上型１と断面が半円状の２個の棒状下型２
ａ、２ｂによって下型３を構成するとともに、棒状下型
２ａ、２ｂの凹曲面であって長手方向の上端部に回転抑
制用錘１１を取り付け、この２個の棒状下型２ａ、２ｂ
を支持体４に搭載して錘付金属板折り曲げ装置を構成す
る。

【００２６】断面が半円状の２個の棒状下型２ａ、２ｂ
は、下方に凸曲面５ａ、５ｂと上方に金属接触面６ａ、
６ｂを有し、この２個の棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５
ａ、５ｂを、支持体４に形成した２個の凹曲面７ａ、７
ｂに搭載し、２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６
ａ、６ｂの内端部に力が加わると、図６に示すように、
２個の棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂが内側に
摺動回転して、金属接触面６ａ、６ｂがＶ字状に傾斜す
るようにする。

【００２７】金属板８を折り曲げるについては、２個の
棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂに金属板８
を乗せた後、図６に示すように、上型１を下降させて金
属板８を下方に押圧させながら、棒状下型２ａ、２ｂの
金属接触面６ａ、６ｂを、回転抑制用錘７の重力に抗し
て、内側にＶ字状に摺動回転させて金属板８の折り曲げ
を開始する。

【００２８】上型１の押圧力を下型３の２個の棒状下型
２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂの全面で受けて分散
させるとともに、金属板８を介して棒状下型２ａ、２ｂ
にかかる上型１の押圧力を逃がし、金属板８面と下型２
ａ、２ｂとが擦れ合つて起こる金属板８面の擦傷を防い
ながら、所定の折り曲げ角度の位置まで上型１のストロ
ークが下降させると同時に、２個の棒状下型２ａ、２ｂ
の金属接触面６ａ、６ｂをＶ字状に傾斜して、金属板８
をＶ字状に折れ曲げる。

【００３９】なお、金属板８を折り曲げるについては、
２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂの端
部が離反する直前の位置まで、前述した図６に示した位
置まで上型１のストロークを下降させずに、その途中で
ストロークを停止して、金属板８の折り曲げ角度を鈍角
に折り曲げてもかまわない。

【００３０】金属板８を所定の折り曲げ角度まで折り曲
げた時点で、上型１の下降を停止して、上型１を上方に
引き上げて押圧力を開放すると、棒状下型２ａ、２ｂの
金属接触面６ａ、６ｂは回転抑制用錘７の重力によって
自動的に水平状態に復元するので、折り曲げた金属板８
を下型３より取り出し、以後、必要に応じて前述した操
作を繰り返せばよい。

【００３１】金属板８の折れ曲がり具合は上型１のスト
ロークの程度によって調整でき、上型１のストロークが
浅ければ、２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６
ａ、６ｂの傾斜は小さく、金属板８の折れ曲がり角度は
鈍角になり、また、上型１のストロークが深ければ、２
個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂの傾斜
は大きく、金属板８の折れ曲がり角度は鋭角になる。

【００３２】２個の棒状下型２ａと２ｂの断面を半円状
に形成しているが、半円状以外に、図７に示すように、
丸棒の断面の約３分の１を長手方向に垂直に切り落とし
たもの、図８に示すように、丸棒の断面の約３分の２を
長手方向に垂直に切り落としたものも、本発明でいう断
面が半円状という概念に含まれる。

【００３３】２個の棒状下型２ａと２ｂに設けた回転抑
制用錘１５の形状は棒状、板状、ブロック、その他錘と
なるものであればどのようなものでもよく、また、回転
抑制用錘１５の重量は、棒状下型２ａまたは２ｂに対し
て５？〜２０？分の１にする必要がある。

【００３４】回転抑制用錘１１の重量が棒状下型２ａま
たは２ｂに対して２０？分の１未満であると、金属接触
面６ａ、６ｂが金属板８面より逃げて離れて行く現象が
起きるとともに、棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６
ａ、６ｂを水平に復元しにくくなるために不適当であ
り、また、回転抑制用錘１１の重量が棒状下型２ａまた
は２ｂに対して５？分の１を超えると、回転抑制用錘１
１が重くなって、これを持ち上げるために余分な力を必
要とし、上型１の押圧力をそれだけ大きくしなければな
らず、エネルギーロスになるために不適当である。

【００３５】棒状下型２ａ、２ｂと回転抑制用錘１１の
素材としては、金型鋼、ベアリング鋼、クロームモリブ
デン等の硬度があって耐摩耗性の高いものが最適である
が、普通鋼や普通鋼の表面に焼き入れをしたものを使用
してもかまわない。

【００３６】棒状下型２ａ、２ｂと回転抑制用錘１１の
長さと太さ（厚さ）は、折り曲げる金属板８の厚さや材
質、金属板８の折り曲げ角度等によって適宜決定する
が、通常の場合、棒状下型２ａと２ｂの長さは５〜５０
０ｃｍ、太さは１〜３００ｃｍあれば十分であり、ま
た、２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂ
の面積は１×５ｃｍ〜３００×５００ｃｍあれば十分で
ある。

【００３７】支持体４の素材は前述した棒状下型２ａと
２ｂの素材と同様なものを使用し、また、支持体４の大
きさは２個の棒状下型２ａ、２ｂより大きくすればよ
く、さらに、支持体４の２個の凹曲面７ａ、７ｂの大き
さは２個の棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５ｂより
若干大きくして、棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５ａ、５
ｂが支持体４の凹曲面７ａ、７ｂの内で回転摺動可能に
形成する。

【００３８】金属板８の折れ曲がり具合は２個の棒状下
型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂの位置によっても
調整でき、２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６
ａ、６ｂが、図９に示すように、丸棒の断面の約３分の
１を長手方向に垂直に切り落としたもの、すなわち、半
円状の断面において金属接触面６ａ、６ｂの位置が上方
にある場合には、２個の棒状下型２ａ、２ｂの摺動回転
による２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６
ｂの傾斜度合いが大きくなる。

【００３９】

【発明の効果】本発明によると、従来のように、異なる
大きさや形状の数十種類の下型を使用することなく、二
個一組または小数組の下型を使用するだけで、２個の棒
状下型の回転を抑制して、２個の棒状下型の金属接触面
を金属板面より逃がさずに、上型の押圧力を適切に金属
板に伝えて、金属板の折り曲げ角度（Ｒ）をシャープ
（鋭角）にできるという優れたメリットがある。

【００４０】また、本発明によると、自動的に簡単に２
個の棒状下型の金属接触面を水平状態に復元することが
可能であり、従来のように、２個の棒状下型の金属接触
面を手によって復元したり、新たな金属板を乗せること
によって復元しないために、金属板の折り曲げ加工を飛
躍的に向上させることができる。

【００４１】さらに、本発明によると、従来の平板状の
下型のように、折り曲げる金属板の厚さや折り曲げ程度
に応じて異なる大きさや形状の数十種類の平板状の下型
を使用することがないために、金属板を折り曲げ装置の
設備コストを大幅に低減でき、また、金型の保管場所の
確保を必要としないために、スペースエコノミーを最大
限に発揮でき、さらに、面倒で手間のかかる下型の交換
が不要であるために、金属板の折り曲げ作業効率を飛躍
的に向上させることができる利点がある。

【００４２】また、本発明によると、金型によって金属
板を折り曲げる際、金属板を介して下型の溝面にかかる
上型の押圧力を半減するとともに、２個の棒状下型の金
属接触面を回転させることによって逃がすために、金属
板面と下型の溝面とが擦れ合つて起こる金属板面に起こ
る擦傷は無く、折り曲げた金属板製品の外観、見栄えを
よくするができるメリットがある。

【００４３】さらに、本発明によると、金属板を折り曲
げる際の上型の押圧力を２個の棒状下型の金属接触面の
全面で受けて分散させるために、金属板の物理的組織の
損傷、劣化は起きず、金属板に曲げ割れ（クラック）が
発生することもないばかりか、金属板の本来有する物理
的強度を維持する利点がある。

【００４４】さらに、本発明によると、上型のストロー
クを下死点まで達しなくとも、金属板を折り曲げること
が可能であるために、上型のストロークによる衝撃を軽
減でき、上型の押圧力による下型の溝面と金属板面との
擦れ合いの程度を小さくして、下型の溝面の擦傷、損傷
を無くして、下型の溝の摩耗、消耗を防止して、金型の
寿命を向上させることができ、金型を半永久的に安定し
て使用するする長所がある。

【００４５】さらに、本発明によると、金属板の端部を
折り曲げる場合や曲げ寸法が短い場合においても、金属
板が外れたりすることがなく、奇麗に折り曲げ、折り曲
げ精度を向上させる長所がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】上型と断面が半円状の２個の棒状下型と支持体
とによって構成する従来の金属板折り曲げ装置の展開図
である。

【図２】断面が半円状の２個の棒状下型を摺動回転可能
に支持体の凹曲面に搭載して金属板を折り曲げる状態を
示す従来の金属板折り曲げ装置の断面図である。

【図３】上型によって金属板を押圧して２個の棒状下型
を摺動回転させることによって、金属板を折り曲げた状
態を示す従来の金属板折り曲げ装置の断面図である。

【図４】金属板の折り曲げる際、２個の棒状下型の金属
接触面が金属板より逃げて、金属板の折り曲げ角度がル
ーズに鈍角になった状態を示す従来の金属板折り曲げ装
置の断面図である。

【図５】回転抑制用錘を設けた断面が半円状の２個の棒
状下型を摺動回転可能に支持体の凹曲面に搭載して金属
板を折り曲げる状態を示す本発明の錘付金属板折り曲げ
装置の断面図である。

【図６】回転抑制用錘を設けた棒状下型の摺動回転によ
って金属接触面をＶ字状に傾斜させて金属板を折り曲げ
た状態を示す本発明の錘付金属板折り曲げ装置の断面図
である。

【図７】回転抑制用錘を設けた３分の１円状の本発明の
棒状下型の展開図である。

【図８】回転抑制用錘を設けた本発明の３分の２円状の
棒状下型の展開図である。

【図９】回転抑制用錘を設けた棒状下型の隣接する凸曲
面をその金属接触面に対して垂直方向に切断して、摺動
回転可能に支持体の凹曲面に搭載したて状態を示す本発
明の錘付金属板折り曲げ装置の断面図である

【符号の説明】

１ 上型 ２ 断面が半円状の棒状下型 ３ 下型 ４ 支持体 ５ 凸曲面 ６ 金属接触面 ７ 凹曲面 ８ 金属板 ９ 溝 10 切断した面 11 回転抑制用錘

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１１年６月７日（１９９９．６．７）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１０】前述した特殊な下型を使用した金属板折り
曲げ装置は、図１に示すように、断面が半円状の棒状下
型２ａ、２ｂと、この２個の棒状下型２ａ、２ｂを搭載
する支持体４とよりなり、２個の棒状下型２ａ、２ｂの
凸曲面５ａ、５ｂを、図２に示すように、支持体４の表
面に形成した２個の凹曲面７ａ、７ｂ（中間に溝９を有
する）に摺動回転可能に搭載した構造になっていた。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来のよう
に、異なる大きさや形状の数十種類の平板状の下型を使
用せずに、錘を有する２個一組または小数組の回転する
下型を使用して、２個の棒状下型の回転を抑制して、２
個の棒状下型の金属接触面を金属板面より逃がさずに、
上型の押圧力を適切に金属板に伝えて、金属板の折り曲
げ角度（Ｒ）をシャープ（鋭角）にすることに目的があ
る。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１７】また、本発明は、２個の棒状下型の金属接
触面を、手を使ったり、新たな金属板を乗せることによ
って水平に復元することはせずに、自動的に２個の棒状
下型の金属接触面を逆回転させて水平に復元することに
目的がある。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１８】さらに、本発明は、従来の平板状の下型の
ように、折り曲げる金属板の厚さや折り曲げ程度に応じ
て異なる大きさや形状の数十種類の平板状の下型を使用
することなく、１個または小数個の下型を使用して金属
板を任意の程度に折り曲げることによって、設備コスト
を低減し、保管場所の確保を不要または最小化し、下型
の交換を不要にして作業効率を向上させることに目的が
ある。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２６】断面が半円状の２個の棒状下型２ａ、２ｂ
は、下方に凸曲面５ａ、５ｂと上方に金属接触面６ａ、
６ｂを有し、この２個の棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面５
ａ、５ｂを、支持体４に形成した中間に溝９を設けた２
個の凹曲面７ａ、７ｂに搭載し、２個の棒状下型２ａ、
２ｂの金属接触面６ａ、６ｂの内端部に力が加わると、
図６に示すように、２個の棒状下型２ａ、２ｂの凸曲面
５ａ、５ｂが内側に摺動回転して、金属接触面６ａ、６
ｂがＶ字状に傾斜するようにする。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２８】上型１の押圧力を下型３の２個の棒状下型
２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂの全面で受けて分散
させるとともに、金属板８を介して棒状下型２ａ、２ｂ
にかかる上型１の押圧力を逃がし、金属板８面と下型２
ａ、２ｂとが擦れ合つて起こる金属板８面の擦傷を防ぎ
ながら、所定の折り曲げ角度の位置まで上型１のストロ
ークを下降させると同時に、２個の棒状下型２ａ、２ｂ
の金属接触面６ａ、６ｂをＶ字状に傾斜して、金属板８
をＶ字状に折り曲げる。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３２】２個の棒状下型２ａと２ｂの断面を半円状
に形成しているが、半円状以外に、図７に示すように、
丸棒の断面の約３分の２を長手方向に水平に切り落とし
たもの、図８に示すように、丸棒の断面の約３分の１を
長手方向に水平に切り落としたものも、本発明でいう断
面が半円状という概念に含まれる。

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３３】２個の棒状下型２ａと２ｂに設けた回転抑
制用錘１１の形状は棒状、板状、ブロック、その他錘と
なるものであればどのようなものでもよく、また、回転
抑制用錘１１の重量は、金属板８の重量や上型１の押圧
力等の条件によって適宜決定するが、通常の場合、棒状
下型２ａまたは２ｂに対して３〜２０分の１の重量にす
るとよい。

【手続補正９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３４】回転抑制用錘１１の重量が棒状下型２ａま
たは２ｂの重量に対して２０分の１未満であると、金属
接触面６ａ、６ｂが金属板８面より逃げて離れて行く現
象が起きるとともに、棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面
６ａ、６ｂを水平に復元しにくくなるために不適当であ
り、また、回転抑制用錘１１の重量が棒状下型２ａまた
は２ｂの重量に対して３分の１を超えると、回転抑制用
錘１１が重くなって、これを持ち上げるために余分な力
を必要とするために不適当である。

【手続補正１０】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３６】棒状下型２ａ、２ｂと回転抑制用錘１１の
長さと太さ（厚さ）は、折り曲げる金属板８の厚さや材
質、金属板８の折り曲げ角度等によって適宜決定する
が、通常の場合、棒状下型２ａと２ｂの長さは５〜５０
０ｃｍ、太さは１〜３００ｍｍあれば十分であり、ま
た、２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂ
の面積は１ｍｍ×５ｃｍ〜３００ｍｍ×５００ｃｍあれ
ば十分である。

【手続補正１１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３８】金属板８の折れ曲がり具合は２個の棒状下
型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂの位置によっても
調整でき、２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６
ａ、６ｂが、図８に示すように、その断面の約３分の１
を長手方向に水平に切り落としたもの、すなわち、半円
状の断面において金属接触面６ａ、６ｂの位置が上方に
ある場合には、２個の棒状下型２ａ、２ｂの摺動回転に
よる２個の棒状下型２ａ、２ｂの金属接触面６ａ、６ｂ
の傾斜度合いが大きくなる。

【手続補正１２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３９】

【発明の効果】本発明によると、従来のように、異なる
大きさや形状の数十種類の下型を使用することなく、２
個一組または小数組の下型を使用するだけで、２個の棒
状下型の回転を抑制して、２個の棒状下型の金属接触面
を金属板面より逃がさずに、上型の押圧力を適切に金属
板に伝えて、金属板の折り曲げ角度（Ｒ）をシャープ
（鋭角）にできるという優れたメリットがある。

【手続補正１３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図９

【補正方法】変更

【補正内容】

【図９】回転抑制用錘を設けた棒状下型の隣接する凸曲
面をその金属接触面に対して垂直方向に切断して、摺動
回転可能に支持体の凹曲面に搭載した状態を示す本発明
の錘付金属板折り曲げ装置の断面図である

【手続補正１４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図６

【補正方法】変更

【補正内容】

【図６】

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】上型によって金属板を下型に押圧して金属
   板を折り曲げるについて、下型として断面が半円状の棒
   状下型を２個製作するとともに、各棒状下型の凹曲面の
   長手方向の上端部に回転抑制用錘を取り付け、２個の棒
   状下型の凸曲面を、中間に溝を有する２個の凹曲面を設
   け支持体に摺動回転可能に搭載し、２個の棒状下型の金
   属接触面に金属板を乗せて、上型によって金属板を下型
   に押圧すると同時に、２個の棒状下型の金属接触面を、
   回転抑制用錘の重力に抗して、内側に回転させながら金
   属板を折り曲げる機構を有する錘付金属板折り曲げ装置
2. 【請求項２】２個併設した断面が半円状の棒状下型の隣
   接する凸曲面を、その金属接触面に対して垂直方向に切
   断した棒状下型を使用する請求項１記載の錘付金属板折
   り曲げ装置。