JPH1191226A - Stencil printing device - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a stencil printing device wherein a perfect printing is possible by passing a paper once, and at the same time, the cost is not increased with one plate cylinder and one feeding/discharging device, and the perfect printing or the perfect printing and a one surface printing can be performed. SOLUTION: This stencil printing device 1 is equipped with a plate cylinder 40, first and second ink feeding means 45, first and second pressing members 42 which are respectively provided attachably/detachably to the outer peripheral surface of the plate cylinder 40, a paper feeding means 3, a paper carrying means 59 which can carry a printing paper P in a first direction and a second direction, a carrying direction switching means 58 to switch the carrying direction of the printing paper P, which is arranged between a contact location of the outer peripheral surface of the plate cylinder 40 and the first pressing member 41, and the paper carrying means 59, and a mode switching means to switch a printing mode between a perfect printing mode and a one surface printing mode.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、穿孔されたマスタ
を巻装して両面印刷あるいは両面印刷と片面印刷とを行
うことが可能な孔版印刷装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a stencil printing machine capable of performing double-sided printing or double-sided printing and single-sided printing by winding a perforated master.

【０００２】[0002]

【従来の技術】多孔性の支持円筒体に樹脂あるいは金属
網体のメッシュスクリーンを複数層巻装した構成の回転
自在な版胴と、熱可塑性樹脂フィルム（厚み１〜３μｍ
程度のものが一般的である）に和紙繊維または合成繊維
あるいは和紙繊維と合成繊維とを混抄したものからなる
多孔性支持体を貼り合わせたラミネート構造のマスタと
を用い、マスタの熱可塑性樹脂フィルム面をサーマルヘ
ッドで加熱穿孔製版した後に版胴に巻装し、版胴内部に
設けられたインキ供給手段より版胴の内周面にインキを
供給して、ローラー等の押圧部材で印刷用紙を版胴に押
圧することにより、版胴開孔部、マスタ穿孔部より滲出
したインキを印刷用紙に転移させて印刷を行うデジタル
式感熱孔版印刷がよく知られている。2. Description of the Related Art A rotatable plate cylinder having a structure in which a plurality of mesh screens of a resin or metal mesh are wound around a porous support cylinder, and a thermoplastic resin film (thickness of 1 to 3 .mu.m).
And a thermoplastic resin film of the master using a laminated master in which a porous support made of Japanese paper fiber, synthetic fiber, or a mixture of Japanese paper fiber and synthetic fiber is attached to the same. After the surface is heated and perforated by a thermal head, the plate is wound around a plate cylinder, ink is supplied to the inner peripheral surface of the plate cylinder by ink supply means provided inside the plate cylinder, and the printing paper is pressed by a pressing member such as a roller. 2. Description of the Related Art Digital thermosensitive stencil printing in which ink oozed from a plate cylinder opening portion and a master perforated portion is transferred to printing paper by pressing the plate cylinder to perform printing is well known.

【０００３】この孔版印刷においては、近年、印刷用紙
の節約あるいはファイルの増大防止等の理由により、印
刷用紙の両面に印刷を行う両面印刷が増加する傾向にあ
る。この両面印刷を通常の印刷装置を用いて行う場合に
は、給紙部に積載した印刷用紙を印刷部に給送し、一面
に印刷を行った後に印刷用紙を裏返して再度印刷部に給
送し、他面に印刷を行うことで両面印刷物が得られるわ
けであるが、一度排紙された印刷用紙を再度給紙部にセ
ットしたり、片面印刷後の印刷用紙を揃える等の作業が
面倒であるという問題点があった。In stencil printing, in recent years, there has been a tendency to increase double-sided printing in which printing is performed on both sides of printing paper for reasons such as saving printing paper or preventing files from increasing. When performing this two-sided printing using a normal printing device, the printing paper loaded in the paper feeding unit is fed to the printing unit, and after printing on one side, the printing paper is turned over and fed back to the printing unit again. However, printing on the other side can produce a two-sided printed material.However, it is troublesome to set the printed paper once discharged in the paper feeder or to align the printed paper after single-sided printing. There was a problem that it is.

【０００４】また、印刷終了後の印刷物はインキが十分
に乾燥しておらず、すぐに裏面に印刷を行おうとすると
搬送ローラーや押圧部材等が画像部に押し付けられて印
刷画像が汚れたり乱れたりするため、大抵の場合、数時
間以上経過してから裏面への印刷を行い、特にベタ画像
部がある場合には長時間の乾燥が必要で、翌日になって
から裏面への印刷が行われていた。[0004] In addition, the printed matter after printing is not sufficiently dried with ink, and if the printing is to be performed immediately on the back side, the conveying roller and the pressing member are pressed against the image area, and the printed image becomes dirty or disturbed. Therefore, in most cases, printing on the back side is performed after several hours or more, especially if there is a solid image part, drying for a long time is necessary, and printing on the back side is performed the next day. I was

【０００５】このように両面印刷においては、印刷用紙
の裏面に印刷を行うまでに長時間印刷用紙を乾燥させね
ばならず、しかも２回の給紙動作を行うので、時間がか
かりすぎるという問題点があった。As described above, in double-sided printing, the printing paper must be dried for a long time before printing on the back side of the printing paper, and the paper feeding operation is performed twice, which takes too much time. was there.

【０００６】そこで、一対の版胴を対向配置し、各版胴
同士を互いに圧接させることにより１行程で印刷用紙の
両面に印刷画像を転写させる技術が、例えば特開平６−
７１９９６号公報、特開平６−１３５１１１号公報に、
また、版胴と押圧部材とを２組設け、１回の通紙で印刷
用紙の両面に印刷画像を転写させる技術が、例えば特開
平８−９０８９３号公報に、１つの版胴で両面印刷を行
う技術が、例えば特開平９−９５０３３号公報、特開平
９−９５０３４号公報、特開平９−９５０３５号公報
に、版胴内にインキローラーを２つ有すると共に移動可
能なトレイを有することで両面印刷を行う技術が、例え
ば特開平８−２４４３３２号公報にそれぞれ開示されて
いる。To solve this problem, a technique of transferring a print image to both sides of printing paper in a single process by arranging a pair of plate cylinders facing each other and pressing the plate cylinders against each other is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No.
No. 71996, JP-A-6-135111,
Further, a technique of providing two sets of a plate cylinder and a pressing member and transferring a print image to both sides of the printing paper in one pass of paper is disclosed in, for example, JP-A-8-90893. For example, JP-A-9-95033, JP-A-9-95034, and JP-A-9-95035 disclose a technique in which two ink rollers are provided in a plate cylinder and a movable tray is provided. A technique for performing printing is disclosed in, for example, JP-A-8-244332.

【０００７】[0007]

【発明が解決しようとする課題】しかし、特開平６−７
１９９６号公報、特開平６−１３５１１１号公報に開示
された技術では版胴同士を圧接させて画像の転写を行っ
ているため、通常の版胴と押圧部材との圧接による画像
と同程度の画像を得ることが難しく、また、片面印刷時
には一方の版胴に未製版マスタを巻装しなくてはなら
ず、マスタのムダ遣いによりコストアップしてしまうと
いう問題点がある。特開平８−９０８９３号公報に開示
された技術においても、片面印刷時には一方の版胴に未
製版マスタを巻装する必要が生じコストアップしてしま
う。さらに、上記各公報に記載された技術では、版胴を
２つ使用するに伴い給排版装置を２組必要とし、コスト
アップすると共にスペースが増大してしまうという問題
点がある。給排版装置を移動式にして２つの版胴で共用
することも考えられるが、移動方式や駆動方式の技術的
課題を考慮すると、孔版印刷装置としてはデメリットの
方が大きく実用的ではない。However, Japanese Patent Laid-Open No. 6-7 / 1994
In the technology disclosed in JP-A-1996-135111 and JP-A-6-135111, the image transfer is performed by pressing the plate cylinders against each other, so that the image is almost the same as the image formed by pressing the normal plate cylinder and the pressing member. It is difficult to obtain the master, and it is necessary to wind an unmade master on one of the plate cylinders at the time of single-sided printing, resulting in an increase in cost due to waste of the master. Also in the technique disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-90893, it is necessary to wind a blank master on one of the plate cylinders during single-sided printing, resulting in an increase in cost. Furthermore, the techniques described in the above publications require two sets of plate feeding / discharging devices as two plate cylinders are used, resulting in a problem that the cost is increased and the space is increased. It is conceivable to use a movable plate feeding / discharging device for two plate cylinders, but in view of the technical problems of the moving system and the driving system, the stencil printing machine has disadvantages and is not practical.

【０００８】特開平９−９５０３３号公報、特開平９−
９５０３４号公報、特開平９−９５０３５号公報に開示
された技術では、片面印刷時にも両面印刷時と同様の用
紙搬送を行うため、用紙搬送の工程が増加することで現
行の孔版印刷装置と比較すると片面印刷時の速度が遅く
なってしまい、片面印刷時にはスペックダウンとなって
しまうという問題点がある。[0008] JP-A-9-95033, JP-A-9-95033
In the technology disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 95034 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-95035, the same paper transport is performed in single-sided printing as in double-sided printing. Then, there is a problem that the speed at the time of single-sided printing is reduced, and the specifications are reduced at the time of single-sided printing.

【０００９】特開平８−２４４３３２号公報に開示され
た技術では、移動排紙トレイのための駆動機構が必要な
ことと、給紙装置及び排紙トレイが２つ必要であり、ユ
ニット設置のためのスペースが増加してしまうという問
題点がある。The technique disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-244332 requires a drive mechanism for a movable paper discharge tray, and requires two paper feeders and paper discharge trays. However, there is a problem that the space of the device increases.

【００１０】本発明は、上記問題点を解決し、１回の通
紙で両面印刷が可能であると共に、版胴及び給排版装置
が１つでコストアップすることなく、両面印刷あるいは
両面印刷と片面印刷とを行うことができる孔版印刷装置
の提供を目的とする。[0010] The present invention solves the above-mentioned problems, enables double-sided printing with one pass of paper, and realizes double-sided printing or double-sided printing without increasing the cost by using a single plate cylinder and plate feeding / discharging device. An object of the present invention is to provide a stencil printing apparatus capable of performing single-sided printing.

【００１１】[0011]

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
回転自在な版胴と、前記版胴の内部に配設され、前記版
胴の内周面にインキを供給する第１及び第２のインキ供
給手段と、第１及び第２のインキ供給手段と前記版胴の
外周面を介してそれぞれ対向配置され、前記外周面に対
してそれぞれ接離自在に設けられた第１及び第２の押圧
部材と、前記外周面と第１の押圧部材との間に向けて印
刷用紙を給紙する給紙手段と、前記外周面と第１の押圧
部材との当接位置の用紙搬送方向下流側に配設された、
前記印刷用紙を第１の方向と第２の方向とに搬送可能な
用紙搬送手段と、前記外周面と第１の押圧部材との当接
位置と前記用紙搬送手段との間に配設された、前記印刷
用紙の搬送方向を切り換える搬送方向切換手段とを具備
し、前記給紙手段より給紙された前記印刷用紙の一方の
面を第１の押圧部材で前記外周面に押圧した後、該印刷
用紙が第１の方向に向けて移動する前記用紙搬送手段上
の所定位置に位置したときに前記用紙搬送手段を逆転さ
せてその移動方向を第２の方向に変えると共に、前記搬
送方向切換手段を切り換えて該印刷用紙を前記外周面と
第２の押圧部材との間に向けて搬送し、前記印刷用紙の
他方の面を第２の押圧部材で前記外周面に押圧すること
を特徴とする。According to the first aspect of the present invention,
A rotatable plate cylinder, first and second ink supply units disposed inside the plate cylinder and supplying ink to an inner peripheral surface of the plate cylinder, and first and second ink supply units. A first and a second pressing member disposed opposite to each other via the outer peripheral surface of the plate cylinder and provided so as to be able to contact and separate from the outer peripheral surface, respectively, between the outer peripheral surface and the first pressing member; Paper feed means for feeding print paper toward the printer, and disposed downstream of the contact position between the outer peripheral surface and the first pressing member in the paper transport direction.
A sheet conveying means capable of conveying the printing paper in a first direction and a second direction; and a sheet conveying means disposed between a contact position between the outer peripheral surface and a first pressing member and the sheet conveying means. Transport direction switching means for switching the transport direction of the printing paper, and after pressing one surface of the printing paper fed from the paper feeding means against the outer peripheral surface with a first pressing member, When the printing paper is located at a predetermined position on the paper transporting means moving in the first direction, the paper transporting means is reversed to change its moving direction to the second direction, and the transporting direction switching means And the printing paper is conveyed between the outer peripheral surface and the second pressing member, and the other surface of the printing paper is pressed against the outer peripheral surface by the second pressing member. .

【００１２】請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔
版印刷装置において、さらに、印刷モードを、前記印刷
用紙の両面に印刷を行う両面印刷モードと、前記印刷用
紙の一方の面のみに印刷を行う片面印刷モードとに切り
換えるモード切換手段を具備し、前記モード切換手段に
より両面印刷モードが選択された場合には、前記給紙手
段より給紙された前記印刷用紙の一方の面を第１の押圧
部材で前記外周面に押圧した後、該印刷用紙が第１の方
向に向けて移動する前記用紙搬送手段上の所定位置に位
置したときに前記用紙搬送手段を逆転させてその移動方
向を第２の方向に変えると共に、前記搬送方向切換手段
を切り換えて該印刷用紙を前記外周面と第２の押圧部材
との間に向けて搬送し、前記印刷用紙の他方の面を第２
の押圧部材で前記外周面に押圧し、片面印刷モードが選
択された場合には、前記給紙手段より給紙された前記印
刷用紙の一方の面を第１の押圧部材で前記外周面に押圧
することを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to the first aspect, the printing mode further includes a two-sided printing mode for printing on both sides of the printing paper, and a printing mode for only one side of the printing paper. A mode switching unit for switching to a single-sided printing mode for performing printing, wherein when the duplex switching mode is selected by the mode switching unit, one side of the printing paper fed from the paper feeding unit is set to a first After pressing the outer peripheral surface with the first pressing member, when the printing paper is located at a predetermined position on the paper transporting means that moves in the first direction, the paper transporting means is reversed to move in the reverse direction. In the second direction, and the conveyance direction switching means is switched to convey the printing paper between the outer peripheral surface and the second pressing member, and the other surface of the printing paper is moved to the second direction.
When the single-sided printing mode is selected by pressing the outer peripheral surface with the pressing member, one surface of the printing paper fed from the paper feeding unit is pressed against the outer peripheral surface by the first pressing member. It is characterized by doing.

【００１３】請求項３記載の発明は、請求項２記載の孔
版印刷装置において、さらに、前記外周面と第２の押圧
部材との当接位置の用紙搬送方向下流側に配設された排
紙搬送手段を具備し、前記モード切換手段により両面印
刷モードが選択された場合には、前記印刷用紙の他方の
面を第２の押圧部材で前記版胴の外周面に押圧した後、
前記排紙搬送手段によって前記印刷用紙を機外に排出
し、片面印刷モードが選択された場合には、前記印刷用
紙の一方の面を第１の押圧部材で前記外周面に押圧した
後、第１の方向に向けて移動する前記用紙搬送手段によ
って前記印刷用紙を機外へ排出することを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to the second aspect, further, a paper discharge disposed downstream of a contact position between the outer peripheral surface and the second pressing member in the paper transport direction. When the duplex mode is selected by the mode switching means, the other side of the printing paper is pressed against the outer peripheral surface of the plate cylinder by a second pressing member,
The printing paper is discharged to the outside of the machine by the paper discharging conveyance means, and when a single-sided printing mode is selected, after pressing one surface of the printing paper against the outer peripheral surface with a first pressing member, The printing paper is discharged out of the machine by the paper transporting means moving in the direction of (1).

【００１４】請求項４記載の発明は、回転自在な版胴
と、前記版胴の外周面上に対向配置された、マスタを係
止する第１及び第２のマスタ係止手段と、前記版胴の内
部に配設され、前記版胴の内周面にインキを供給する第
１及び第２のインキ供給手段と、第１及び第２のインキ
供給手段とそれぞれ対向配置され、前記版胴の外周面に
対してそれぞれ接離自在に設けられた第１及び第２の押
圧部材とを具備し、第１のマスタ係止手段は第１のマス
タを、第２のマスタ係止手段は第２のマスタをそれぞれ
前記版胴の外周面に同時に巻装することを特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a plate cylinder rotatable, first and second master locking means for locking a master, which are disposed on the outer peripheral surface of the plate cylinder so as to face each other, and the plate. First and second ink supply means disposed inside the cylinder for supplying ink to the inner peripheral surface of the plate cylinder, and opposed to the first and second ink supply means, respectively; First and second pressing members provided so as to be able to freely contact and separate from the outer peripheral surface, wherein the first master locking means is the first master, and the second master locking means is the second master locking means. Are simultaneously wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder.

【００１５】請求項５記載の発明は、請求項４記載の孔
版印刷装置において、さらに、印刷用紙を前記外周面と
第１の押圧部材との間に向けて給紙する給紙手段と、前
記外周面と第１の押圧部材との当接位置の用紙搬送方向
下流側に配設された、前記印刷用紙を第１の方向と第２
の方向とに搬送可能な用紙搬送手段と、前記外周面と第
１の押圧部材との当接位置と前記用紙搬送手段との間に
配設された、前記印刷用紙の搬送方向を切り換える搬送
方向切換手段とを具備し、前記給紙手段より給紙された
前記印刷用紙の一方の面を第１の押圧部材で第１のマス
タ係止手段で係止される第１のマスタと第２のマスタ係
止手段で係止される第２のマスタのうちの何れか一方を
介して前記外周面に押圧した後、該印刷用紙が第１の方
向に向けて移動する前記用紙搬送手段上の所定位置に位
置したときに前記用紙搬送手段を逆転させて該印刷用紙
を前記外周面と第２の押圧部材との間に向けて搬送し、
前記印刷用紙の他方の面を第２の押圧部材で前記各マス
タのうちの何れか他方を介して前記外周面に押圧するこ
とを特徴とする。According to a fifth aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus of the fourth aspect, further, a paper feeding means for feeding printing paper between the outer peripheral surface and the first pressing member; The printing paper, which is disposed downstream of the contact position between the outer peripheral surface and the first pressing member in the paper transport direction, is moved in the first direction and the second direction.
And a transport direction for switching the transport direction of the printing paper, which is disposed between the paper transport unit and a contact position between the outer peripheral surface and the first pressing member. A first master and a second master in which one surface of the printing paper fed from the paper feeding means is locked by a first master locking means with a first pressing member. After pressing the outer peripheral surface via one of the second masters locked by the master locking unit, the printing paper moves in the first direction on the paper conveying unit. When the paper transport unit is located at the position, the paper transport unit is reversed to transport the printing paper between the outer peripheral surface and the second pressing member,
The other surface of the printing paper is pressed against the outer peripheral surface by a second pressing member via one of the masters.

【００１６】請求項６記載の発明は、請求項５記載の孔
版印刷装置において、さらに、印刷モードを、前記印刷
用紙の両面に印刷を行う両面印刷モードと、前記印刷用
紙の一方の面のみに印刷を行う片面印刷モードとに切り
換えるモード切換手段を具備し、前記モード切換手段に
より両面印刷モードが選択された場合には、前記給紙手
段より給紙された前記印刷用紙の一方の面を第１の押圧
部材で第１のマスタ係止手段で係止される第１のマスタ
と第２のマスタ係止手段で係止される第２のマスタのう
ちの何れか一方を介して前記外周面に押圧した後、該印
刷用紙が第１の方向に向けて移動する前記用紙搬送手段
上の所定位置に位置したときに前記用紙搬送手段を逆転
させて該印刷用紙を前記外周面と第２の押圧部材との間
に向けて搬送し、前記印刷用紙の他方の面を第２の押圧
部材で前記各マスタのうちの何れか他方を介して前記外
周面に押圧し、片面印刷モードが選択された場合には、
前記給紙手段より給紙された前記印刷用紙の一方の面を
第１の押圧部材で前記各マスタのうちの何れか一方を介
して前記外周面に押圧することを特徴とする。According to a sixth aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to the fifth aspect, the printing mode is further set to a double-sided printing mode in which printing is performed on both sides of the printing paper, and only one side of the printing paper. A mode switching unit for switching to a single-sided printing mode for performing printing, wherein when the duplex switching mode is selected by the mode switching unit, one side of the printing paper fed from the paper feeding unit is set to a first The outer peripheral surface via one of a first master locked by a first master locking unit with a first pressing member and a second master locked by a second master locking unit; When the printing paper is located at a predetermined position on the paper transporting means that moves in the first direction after the pressing, the paper transporting means is rotated in the reverse direction so that the printing paper is brought into contact with the outer peripheral surface in the second direction. Transported between the pressing member and If the other side of the serial printing paper the second pressing member is pressed against the outer circumferential surface via the other one out of the master, single-sided printing mode is selected,
One surface of the printing paper fed from the paper feeding means is pressed against the outer peripheral surface by a first pressing member via one of the masters.

【００１７】請求項７記載の発明は、請求項６記載の孔
版印刷装置において、さらに、第１のマスタ及び／また
は第２のマスタを製版可能な製版手段と、前記版胴の外
周面上より第１のマスタ及び／または第２のマスタを剥
離可能な排版手段とを有し、前記モード切換手段により
片面印刷モードが選択された場合には、前記排版手段が
前記版胴に巻装された前記各マスタのうちの何れか一方
のみを剥離し、前記製版手段が前記各マスタのうちの何
れか一方のみを製版することを特徴とする。According to a seventh aspect of the present invention, there is provided the stencil printing machine according to the sixth aspect, further comprising: plate making means for making a first master and / or a second master; A plate discharging means capable of peeling off the first master and / or the second master; and when the single-sided printing mode is selected by the mode switching means, the plate discharging means is wound around the plate cylinder. It is characterized in that only one of the masters is peeled off and the plate making means makes only one of the masters.

【００１８】請求項８記載の発明は、請求項６または請
求項７記載の孔版印刷装置において、さらに、前記外周
面と第２の押圧部材との当接位置の用紙搬送方向下流側
に配設された排紙搬送手段を具備し、前記モード切換手
段により両面印刷モードが選択された場合には、前記印
刷用紙の他方の面を第２の押圧部材で前記各マスタのう
ちの何れか他方を介して前記版胴の外周面に押圧した
後、前記排紙搬送手段によって前記印刷用紙を機外に排
出し、片面印刷モードが選択された場合には、前記印刷
用紙の一方の面を第１の押圧部材で前記各マスタのうち
の何れか一方を介して前記外周面に押圧した後、第１の
方向に向けて移動する前記用紙搬送手段によって前記印
刷用紙を機外へ排出することを特徴とする。According to an eighth aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to the sixth or seventh aspect, the stencil printing apparatus is further disposed downstream of a contact position between the outer peripheral surface and the second pressing member in the sheet transport direction. When the double-sided printing mode is selected by the mode switching means, the other side of the printing paper is pressed by a second pressing member to the other one of the masters. The printing paper is discharged to the outside of the machine by the paper discharge conveyance means after pressing the outer peripheral surface of the plate cylinder through the printer, and when the single-sided printing mode is selected, one side of the printing paper is moved to the first side. After pressing the outer peripheral surface via any one of the masters with the pressing member, the printing paper is discharged to the outside of the machine by the paper transporting means moving in the first direction. And

【００１９】請求項９記載の発明は、請求項３または請
求項８記載の孔版印刷装置において、さらに、前記排紙
搬送手段は印刷された前記印刷用紙を吸引する吸引手段
を有することを特徴とする。According to a ninth aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to the third or eighth aspect, the sheet discharging and conveying means further comprises a suction means for sucking the printed printing paper. I do.

【００２０】請求項１０記載の発明は、請求項９記載の
孔版印刷装置において、さらに、前記排紙搬送手段が前
記用紙搬送手段の上方に配設され、前記吸引手段が前記
用紙搬送手段によって搬送される印刷用紙の乾燥に寄与
することを特徴とする。According to a tenth aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to the ninth aspect, the sheet discharging and conveying means is disposed above the sheet conveying means, and the suction means is conveyed by the sheet conveying means. It is characterized by contributing to drying of printing paper.

【００２１】請求項１１記載の発明は、請求項１ないし
請求項１０のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置に
おいて、さらに、第２の押圧部材の表面を清浄するクリ
ーニング手段を有することを特徴とする。According to an eleventh aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to any one of the first to tenth aspects, a cleaning means for cleaning the surface of the second pressing member is further provided. It is characterized by.

【００２２】[0022]

【実施例】図１は、本発明の第１の実施例を採用した孔
版印刷装置の概略側面図である。同図において、孔版印
刷装置１は、画像読取部２、給紙手段としての給紙部
３、製版部４、排版部５、排紙部としての排紙トレイ
６、印刷部７、用紙搬送部８から主に構成されている。FIG. 1 is a schematic side view of a stencil printing apparatus employing a first embodiment of the present invention. In FIG. 1, a stencil printing apparatus 1 includes an image reading unit 2, a paper feeding unit 3 as a paper feeding unit, a plate making unit 4, a plate discharging unit 5, a paper discharging tray 6 as a paper discharging unit, a printing unit 7, and a paper conveying unit. 8 mainly.

【００２３】孔版印刷装置１の筐体９の上部には画像読
取部２が配設されている。画像読取部２は、原稿１０，
１１を積載する原稿受け台１２、原稿１０，１１を載置
するコンタクトガラス１３、原稿１０，１１を搬送する
原稿搬送ローラー対１４及び原稿搬送ローラー１５、搬
送される原稿１０，１１をガイドするガイド板１６，１
７、原稿１０，１１をコンタクトガラス１３に沿って搬
送する原稿搬送ベルト１８、読み取られた原稿１０，１
１の排出方向を切り換える切換板１９、原稿画像を走査
して読み取るための反射ミラー２０，２１及び蛍光灯２
２、走査された画像を集束するレンズ２３、集束された
画像を処理するＣＣＤ等の画像センサー２４等から主に
構成されている。An image reading section 2 is provided on an upper portion of a housing 9 of the stencil printing apparatus 1. The image reading unit 2 includes a document 10,
An original receiving tray 12 on which the originals 11 are loaded, a contact glass 13 on which the originals 10 and 11 are placed, an original transporting roller pair 14 and an original transporting roller 15 for transporting the originals 10 and 11, and a guide for guiding the originals 10 and 11 to be transported. Board 16,1
7, an original transport belt 18 for transporting the originals 10 and 11 along the contact glass 13, and read originals 10 and 1
1, a switching plate 19 for switching the discharge direction, reflection mirrors 20 and 21 for scanning and reading an original image, and a fluorescent lamp 2
2. It mainly comprises a lens 23 for focusing the scanned image, an image sensor 24 such as a CCD for processing the focused image, and the like.

【００２４】筐体９の右辺中段には給紙部３が配設され
ている。給紙部３は、印刷用紙Ｐを積載した給紙トレイ
２５、印刷用紙Ｐを１枚ずつ給送するプリフィードコロ
２６及びフィードコロ２７、ガイド板２８，２９、レジ
ストローラー対３０等から主に構成されている。給紙ト
レイ２５には、載置された印刷用紙Ｐのサイズを検知す
る、図示しない周知の用紙サイズ検知センサーが設けら
れている。The paper feed unit 3 is provided in the middle of the right side of the housing 9. The paper feed unit 3 mainly includes a paper feed tray 25 loaded with print paper P, a pre-feed roller 26 and a feed roller 27 for feeding the print paper P one by one, guide plates 28 and 29, a pair of registration rollers 30, and the like. It is configured. The paper feed tray 25 is provided with a well-known paper size detection sensor (not shown) for detecting the size of the loaded printing paper P.

【００２５】給紙部３の上方には製版部４が配設されて
いる。製版部４は、マスタ３１をロール状に巻成してな
るマスタロール３２、マスタ３１を加熱穿孔製版するサ
ーマルヘッド３３、マスタ３１をサーマルヘッド３３に
押圧しつつ搬送するプラテンローラー３４、マスタ３１
を切断する切断手段３５、マスタ３１を搬送するマスタ
搬送ローラー対３６，３７等から主に構成されている。A plate making section 4 is provided above the sheet feeding section 3. The plate making section 4 includes a master roll 32 formed by winding the master 31 into a roll shape, a thermal head 33 for heating and perforating the master 31, a platen roller 34 for conveying the master 31 while pressing the master 31 against the thermal head 33, and a master 31.
And a pair of master transport rollers 36 and 37 for transporting the master 31.

【００２６】マスタロール３２は、その芯部３２ａを図
示しない支持手段に回転自在に支持されている。プラテ
ンローラー３４は、図示しないステッピングモーターに
よって回転駆動される。切断手段３５は、可動刃３５ａ
が固定刃３５ｂに対して回転移動あるいは上下動する。The master roll 32 has its core 32a rotatably supported by supporting means (not shown). The platen roller 34 is driven to rotate by a stepping motor (not shown). The cutting means 35 includes a movable blade 35a.
Rotates or moves up and down with respect to the fixed blade 35b.

【００２７】筐体９の左辺上段には排版部５が配設され
ている。排版部５は、図示しない排版部材、排版ボック
ス、圧縮板等から主に構成された周知のものである。A plate discharging section 5 is provided on the upper left side of the housing 9. The plate discharging section 5 is a well-known one mainly composed of a plate discharging member (not shown), a plate discharging box, a compression plate and the like.

【００２８】筐体９の左辺中段には排紙トレイ６が配設
されている。印刷済みの印刷用紙Ｐをその上面に積載す
る排紙トレイ６は、印刷用紙Ｐの幅方向（印刷用紙Ｐの
搬送方向と直交する方向）に移動自在な一対のサイドフ
ェンス３８とエンドフェンス３９とを有しており、折り
畳むことによって筐体９の内部に収納可能に構成されて
いる。A paper discharge tray 6 is provided at the middle of the left side of the housing 9. The paper discharge tray 6 on which the printed printing paper P is stacked has a pair of side fences 38 and an end fence 39 which are movable in the width direction of the printing paper P (a direction orthogonal to the transport direction of the printing paper P). And can be stored inside the housing 9 by folding.

【００２９】筐体９の略中央には印刷部７が配設されて
いる。印刷部７は、版胴４０、第１の押圧部材としての
プレスローラー４１、第２の押圧部材としてのプレスロ
ーラー４２から主に構成されている。A printing section 7 is disposed substantially at the center of the housing 9. The printing unit 7 mainly includes a plate cylinder 40, a press roller 41 as a first pressing member, and a press roller 42 as a second pressing member.

【００３０】外周面に多数の開孔を有する版胴４０は、
図示しない版胴駆動手段によって回転駆動される。版胴
４０の外周面上には、製版部４で製版されたマスタ３１
の先端を挟持するためのステージ部４３とクランパー４
４とが配設されている。クランパー４４は軸４４ａで版
胴４０の外周面上に枢着され、図示しない開閉手段によ
って開閉される。The plate cylinder 40 having a large number of apertures on the outer peripheral surface is
It is rotationally driven by a plate cylinder driving means (not shown). On the outer peripheral surface of the plate cylinder 40, a master 31 made by the plate making section 4 is formed.
Stage 43 and clamper 4 for holding the tip of
4 are provided. The clamper 44 is pivotally mounted on the outer peripheral surface of the plate cylinder 40 by a shaft 44a, and is opened and closed by opening and closing means (not shown).

【００３１】版胴４０の内部には第１のインキ供給手段
４５と第２のインキ供給手段４６とが配設されている。
第１のインキ供給手段４５は、版胴４０の支軸を兼ねた
インキ供給パイプ４７、インキ供給パイプ４７に接続さ
れたインキ供給管４８、インキローラー４９、ドクター
ローラー５０から主に構成され、第２のインキ供給手段
４６は、インキ供給パイプ４７、インキ供給管５１、イ
ンキローラー５２、ドクターローラー５３から主に構成
されている。Inside the plate cylinder 40, a first ink supply means 45 and a second ink supply means 46 are provided.
The first ink supply means 45 mainly includes an ink supply pipe 47 also serving as a spindle of the plate cylinder 40, an ink supply pipe 48 connected to the ink supply pipe 47, an ink roller 49, and a doctor roller 50. The second ink supply means 46 mainly includes an ink supply pipe 47, an ink supply pipe 51, an ink roller 52, and a doctor roller 53.

【００３２】各インキローラー４９，５２は、それぞれ
の外周面が版胴４０の内周面と僅かな間隙を保つように
各支軸４９ａ，５２ａで版胴４０内の図示しない側板に
回転自在に支持されており、版胴４０を駆動する図示し
ない版胴駆動手段からの駆動力をギヤやベルト等の図示
しない駆動力伝達手段で伝達されることにより、版胴４
０と同期して同方向に回転駆動される。各ドクターロー
ラー５０，５３は、それぞれの外周面と対応する各イン
キローラー４９，５２の外周面との間に僅かな間隙が生
じるように、版胴４０内の図示しない側板に回転自在に
支持されており、図示しない駆動力伝達手段からの駆動
力によって各インキローラー４９，５２とは逆方向に回
転駆動される。インキローラー４９とドクターローラー
５０との近接部及びインキローラー５２とドクターロー
ラー５３との近接部には、各インキ供給管４８，５１を
通ったインキが供給されることにより楔状のインキ溜ま
り５４，５５がそれぞれ形成され、このインキが各イン
キローラー４９，５２の外周面上にインキの薄層を形成
する。そして、このインキが各インキローラー４９，５
２及び版胴４０の回転に伴って版胴４０の内周面に供給
される。なお、インキ供給パイプ４７には図示しないポ
ンプが接続されており、このポンプによって各インキ溜
まり５４，５５のインキ量が常に一定量となるように制
御されている。Each of the ink rollers 49 and 52 is rotatable on a side plate (not shown) in the plate cylinder 40 by each of the spindles 49a and 52a such that the outer peripheral surface of the ink roller 49 and the inner peripheral surface of the plate cylinder 40 maintain a slight gap. The printing cylinder 4 is supported by transmitting a driving force from a printing cylinder driving means (not shown) for driving the printing cylinder 40 by a driving force transmission means (not shown) such as a gear or a belt.
It is driven to rotate in the same direction in synchronization with 0. Each of the doctor rollers 50 and 53 is rotatably supported by a side plate (not shown) in the plate cylinder 40 such that a slight gap is formed between the respective outer peripheral surfaces and the corresponding outer peripheral surfaces of the ink rollers 49 and 52. The ink rollers 49 and 52 are driven to rotate in the opposite direction by a driving force from a driving force transmission unit (not shown). Ink near the ink roller 49 and the doctor roller 50 and near the ink roller 52 and the doctor roller 53 are supplied with ink passing through the respective ink supply pipes 48 and 51, so that wedge-shaped ink pools 54 and 55 are provided. Are formed, and this ink forms a thin layer of ink on the outer peripheral surface of each of the ink rollers 49 and 52. Then, this ink is applied to each of the ink rollers 49 and 5.
2 and is supplied to the inner peripheral surface of the plate cylinder 40 as the plate cylinder 40 rotates. A pump (not shown) is connected to the ink supply pipe 47, and the pump controls the amount of ink in each of the ink reservoirs 54 and 55 to be always constant.

【００３３】版胴４０の近傍であって、版胴４０の外周
面を介してインキローラー４９と対向する位置には、そ
の外周面を版胴４０の外周面に対して接離可能に設けら
れた回転自在なプレスローラー４１が、また、版胴４０
の外周面を介してインキローラー５２と対向する位置に
は、その外周面を版胴４０の外周面に対して接離可能に
設けられた回転自在なプレスローラー４２がそれぞれ配
設されている。各プレスローラー４１，４２は、版胴４
０上のステージ部４３やクランパー４４等との接触を避
けるために図示しない揺動手段によって揺動され、図１
にそれぞれ実線で示す位置と二点鎖線で示す位置とに選
択的に位置決めされる。In the vicinity of the plate cylinder 40 and at a position facing the ink roller 49 via the outer peripheral surface of the plate cylinder 40, the outer peripheral surface is provided so as to be able to approach and separate from the outer peripheral surface of the plate cylinder 40. The press roller 41, which can be freely rotated,
A rotatable press roller 42 is provided at a position facing the ink roller 52 through the outer peripheral surface of the plate roller 40 so that the outer peripheral surface can be brought into contact with and separated from the outer peripheral surface of the plate cylinder 40. Each of the press rollers 41 and 42 is a plate cylinder 4
In order to avoid contact with the stage 43, the clamper 44, etc., on the upper side of FIG.
Are selectively positioned at a position indicated by a solid line and a position indicated by a two-dot chain line, respectively.

【００３４】印刷部７の左方には用紙搬送部８が配設さ
れている。用紙搬送部８は、剥離爪５６、ガイド板５
７、搬送方向切換手段としての切換板５８、用紙搬送手
段５９、ガイド板６０、剥離爪６１、ガイド板６２、排
紙搬送手段６３等から主に構成されている。On the left side of the printing section 7, a paper transport section 8 is provided. The paper transport unit 8 includes a peeling claw 56 and a guide plate 5.
7. It mainly comprises a switching plate 58 as a transport direction switching unit, a paper transport unit 59, a guide plate 60, a peeling claw 61, a guide plate 62, a paper discharge transport unit 63, and the like.

【００３５】剥離爪５６は、その先端が版胴４０の外周
面に対して近接・離間自在に設けられており、版胴４０
上のステージ部４３やクランパー４４等との接触を避け
るために図示しない揺動手段で揺動される。ガイド板５
７は筐体９の図示しない側板に固着されており、プレス
ローラー４１によって版胴４０の外周面に押圧されて画
像を転写され、剥離爪５６によって版胴４０の外周面よ
り剥離された印刷用紙Ｐを切換板５８に向けて案内す
る。The exfoliation claw 56 is provided so that its tip can be freely moved toward and away from the outer peripheral surface of the plate cylinder 40.
It is rocked by rocking means (not shown) to avoid contact with the upper stage 43, the clamper 44 and the like. Guide plate 5
The printing paper 7 is fixed to a side plate (not shown) of the housing 9, is pressed against the outer peripheral surface of the plate cylinder 40 by the press roller 41 to transfer an image, and is separated from the outer peripheral surface of the plate cylinder 40 by the peeling claw 56. P is guided toward the switching plate 58.

【００３６】切換板５８は、図２に示すように、その支
軸５８ａを筐体９の図示しない側板に回動自在に支持さ
れ、筐体９に固着されたストッパー６４にその自由端部
を当接させることで図１の実線位置に位置決めされてい
る。支軸５８ａの一端にはアーム６５が取り付けられて
おり、このアーム６５には、一端を筐体９に固着された
引張バネ６６の他端と、一端を筐体９に設けられたソレ
ノイド６７のプランジャに接続されたワイヤー６８の他
端とが取り付けられている。この構成により、ソレノイ
ド６７に通電がなされてプランジャが図２の矢印方向に
吸引されると、アーム６５が図２の矢印方向に回動して
切換板５８が図２の矢印方向に回動し、図１に二点鎖線
で示す位置に位置決めされる。また、ソレノイド６７へ
の通電が断たれると、引張バネ６６の付勢力によってア
ーム６５が図２の矢印とは反対の方向に回動され、その
自由端部がストッパー６４に当接することで切換板５８
が図１の実線位置に位置決めされる。As shown in FIG. 2, the switching plate 58 has its support shaft 58a rotatably supported by a side plate (not shown) of the housing 9, and a free end portion thereof is attached to a stopper 64 fixed to the housing 9. By being in contact, it is positioned at the solid line position in FIG. An arm 65 is attached to one end of the support shaft 58a. The arm 65 has one end of a tension spring 66 fixed at one end to the housing 9 and the other end of a solenoid 67 provided at the housing 9 at one end. The other end of the wire 68 connected to the plunger is attached. With this configuration, when power is supplied to the solenoid 67 and the plunger is sucked in the direction of the arrow in FIG. 2, the arm 65 rotates in the direction of the arrow in FIG. 2, and the switching plate 58 rotates in the direction of the arrow in FIG. , Are positioned at the positions indicated by the two-dot chain lines in FIG. When the power to the solenoid 67 is cut off, the arm 65 is rotated in the direction opposite to the arrow in FIG. 2 by the urging force of the tension spring 66, and the free end of the arm 65 contacts the stopper 64 to switch the arm. Board 58
Are positioned at the solid line positions in FIG.

【００３７】用紙搬送手段５９は、駆動ローラー６９、
従動ローラー７０、無端ベルト７１、吸引ファン７２、
センサー７３等から主に構成されている。駆動ローラー
６９は正逆回転可能な図示しない駆動手段によって回転
駆動され、従動ローラー７０との間に掛け渡された無端
ベルト７１上に吸引ファン７２の吸引力によって印刷用
紙Ｐを吸引しつつ、印刷用紙Ｐを図１の矢印Ａ方向また
は矢印Ｂ方向に搬送する。センサー７３は、無端ベルト
７１上の印刷用紙Ｐの先端を検知し、その信号を図示し
ない制御手段に向けて出力する。駆動ローラー６９の作
動は図示しない制御手段によって制御される。The paper conveying means 59 includes a driving roller 69,
Driven roller 70, endless belt 71, suction fan 72,
It mainly includes a sensor 73 and the like. The driving roller 69 is driven to rotate by a driving unit (not shown) capable of rotating forward and backward, and while the printing paper P is suctioned by the suction force of the suction fan 72 onto the endless belt 71 stretched between the driven roller 70 and the printing roller P, the printing is performed. The sheet P is transported in the direction of arrow A or the direction of arrow B in FIG. The sensor 73 detects the leading end of the printing paper P on the endless belt 71, and outputs a signal thereof to control means (not shown). The operation of the drive roller 69 is controlled by control means (not shown).

【００３８】切換板５８の上方にはガイド板６０が配設
されている。ガイド板６０は筐体９に固着されており、
切換板５８が図１の二点鎖線位置に位置決めされて用紙
搬送手段５９が矢印Ｂ方向に印刷用紙Ｐを搬送する際
に、印刷用紙Ｐを版胴４０の外周面とプレスローラー４
２との間に向けて案内する。A guide plate 60 is provided above the switching plate 58. The guide plate 60 is fixed to the housing 9,
When the switching plate 58 is positioned at the position indicated by the two-dot chain line in FIG. 1 and the paper transporting means 59 transports the printing paper P in the direction of arrow B, the printing paper P is transferred to the outer peripheral surface of the plate cylinder 40 and the press roller 4.
Guide to between 2.

【００３９】版胴４０の外周面近傍であって、プレスロ
ーラー４２の上方に位置する部位には、剥離爪６１とガ
イド板６２が配設されている。プレスローラー４２によ
って版胴４０の外周面に押圧されて画像を転写された
後、その先端が版胴４０の外周面に対して近接・離間自
在に設けられ、版胴４０上のステージ部４３やクランパ
ー４４等との接触を避けるために図示しない揺動手段で
揺動される剥離爪６１によって版胴４０の外周面より剥
離された印刷用紙Ｐは、筐体９の側板に固着されたガイ
ド板６２によって排紙搬送手段６３に向けて案内され
る。A peeling claw 61 and a guide plate 62 are provided near the outer peripheral surface of the plate cylinder 40 and above the press roller 42. After the image is transferred by being pressed onto the outer peripheral surface of the plate cylinder 40 by the press roller 42, the leading end thereof is provided so as to be close to and away from the outer peripheral surface of the plate cylinder 40, and the stage portion 43 on the plate cylinder 40, The printing paper P peeled off from the outer peripheral surface of the plate cylinder 40 by a peeling claw 61 which is rocked by a rocking means (not shown) to avoid contact with the clamper 44 and the like is a guide plate fixed to a side plate of the housing 9. The guide 62 guides the sheet to the sheet discharge conveying means 63.

【００４０】ガイド板６２の左方に配設された排紙搬送
手段６３は、駆動ローラー７４、従動ローラー７５、無
端ベルト７６、吸引手段としての吸引ファン７７等から
主に構成されている。駆動ローラー７４は図示しない駆
動手段によって回転駆動され、従動ローラー７５との間
に掛け渡された無端ベルト７６上に吸引ファン７７の吸
引力によって印刷用紙Ｐを吸引しつつ、印刷用紙Ｐを左
方へと搬送する。吸引ファン７７の下部には、無端ベル
ト７６への印刷用紙Ｐの吸引に用いる風を、用紙搬送手
段５９が印刷用紙Ｐを矢印Ｂ方向へ搬送するときに、切
換板５８及びガイド板６０に対して印刷用紙Ｐを押し付
けるように作用させるための送風板７８，７９が取り付
けられている。The paper discharging and conveying means 63 disposed on the left side of the guide plate 62 mainly comprises a driving roller 74, a driven roller 75, an endless belt 76, a suction fan 77 as suction means, and the like. The driving roller 74 is driven to rotate by a driving unit (not shown), and sucks the printing paper P onto the endless belt 76 stretched between the driven roller 75 and the suction paper of the suction fan 77 while moving the printing paper P to the left. Conveyed to. At the lower part of the suction fan 77, the wind used for sucking the printing paper P to the endless belt 76 is applied to the switching plate 58 and the guide plate 60 when the paper transport means 59 transports the printing paper P in the direction of arrow B. The blower plates 78 and 79 are provided to act to press the printing paper P.

【００４１】筐体９の上部前面には操作パネル８０が配
設されている。操作パネル８０は、図３に示すように、
製版スタートキー８１、印刷スタートキー８２、試し刷
りキー８３、ストップキー８４、テンキー８５、クリア
キー８６、拡大縮小キー８７、印刷速度設定キー８８、
連写キー８９、７セグメントＬＥＤからなる表示装置９
０、ＬＣＤからなる表示装置９１等の周知の構成の他、
印刷モードを両面印刷モードと片面印刷モードとに切り
換えるモード切換手段としてのモード切換キー９２、印
刷モードを「両面」と「片面」とで表示する２つのＬＥ
Ｄからなる印刷モード表示手段９３を有している。An operation panel 80 is provided on the upper front surface of the housing 9. The operation panel 80, as shown in FIG.
Plate making start key 81, printing start key 82, test printing key 83, stop key 84, numeric keypad 85, clear key 86, scaling key 87, printing speed setting key 88,
Display device 9 composed of continuous shooting key 89 and 7-segment LED
0, in addition to a known configuration such as a display device 91 including an LCD,
A mode switching key 92 as mode switching means for switching a printing mode between a double-sided printing mode and a single-sided printing mode, and two LEs for displaying a printing mode as “double-sided” and “single-sided”
D has print mode display means 93.

【００４２】上記構成に基づき、孔版印刷装置１を用い
た両面印刷時の動作を説明する。２枚の原稿１０，１１
を原稿受け台１２にセットし、オペレーターによりモー
ド切換キー９２が押されて両面印刷モードが選択される
と、印刷モード表示手段９３のＬＥＤが「両面」で点灯
する。このとき、ソレノイド６７への通電は断たれてお
り、切換板５８は図１の実線位置に位置決めされてい
る。The operation at the time of double-sided printing using the stencil printing apparatus 1 based on the above configuration will be described. Two manuscripts 10, 11
Is set on the document receiving tray 12, and when the mode switching key 92 is pressed by the operator to select the double-sided printing mode, the LED of the printing mode display means 93 is turned on in "double-sided". At this time, the power supply to the solenoid 67 is cut off, and the switching plate 58 is positioned at the solid line position in FIG.

【００４３】その後、製版スタートキー８１が押される
と、版胴４０が図１において矢印とは反対の方向である
反時計回り方向に回転し、版胴４０の外周面上に巻装さ
れている印刷済みマスタが排版部５によって剥離され、
版胴４０が、ステージ部４３及びクランパー４４が略右
真横に位置するホームポジションに復帰して排版動作が
完了する。Thereafter, when the plate making start key 81 is pressed, the plate cylinder 40 rotates counterclockwise, which is the direction opposite to the arrow in FIG. 1, and is wound on the outer peripheral surface of the plate cylinder 40. The printed master is peeled off by the plate discharging unit 5,
The plate cylinder 40 returns to the home position where the stage 43 and the clamper 44 are located substantially right beside, and the plate discharging operation is completed.

【００４４】次に、画像読取部２の原稿搬送ローラー対
１４が回転し、２枚の原稿１０，１１のうちの上部の１
枚である原稿１０がコンタクトガラス１３上を搬送され
て読み取られる。このとき読み取られる原稿１０の画像
は、印刷用紙Ｐの裏面側に印刷される。Next, the original conveying roller pair 14 of the image reading section 2 rotates, and the upper one of the two originals 10 and 11 is moved.
The original 10 which is a sheet is conveyed on the contact glass 13 and read. The image of the document 10 read at this time is printed on the back side of the printing paper P.

【００４５】読取動作は、蛍光灯２２によって露光され
た原稿１０の表面からの反射光を反射ミラー２０，２１
によって反射することにより行われ、読み取られた原稿
画像はレンズ２３で集光された後に画像センサー２４に
入射されて光電変換され、光電変換された電気信号は筐
体９内の図示しないＡ／Ｄ変換器に入力される。画像を
読み取られた原稿１０は、原稿搬送ベルト１８及び原稿
搬送ローラー１５によって原稿搬送ベルト１８の上部に
配設された図示しない原稿トレイに排出される。In the reading operation, the reflected light from the surface of the document 10 exposed by the fluorescent lamp 22 is reflected by the reflection mirrors 20 and 21.
The original image read is collected by a lens 23 and then incident on an image sensor 24 where it is photoelectrically converted. The electrical signal obtained by the photoelectric conversion is converted into an A / D signal (not shown) in the housing 9. Input to the converter. The document 10 from which the image has been read is discharged by a document conveying belt 18 and a document conveying roller 15 to a document tray (not shown) disposed above the document conveying belt 18.

【００４６】原稿１０の読取動作が完了すると、続いて
原稿１１の読取動作が上記と同様に行われる。原稿１１
の画像は印刷用紙Ｐの表面側に印刷され、読み取られた
原稿１１は原稿１０と同様に図示しない原稿トレイに排
出される。When the reading operation of the document 10 is completed, the reading operation of the document 11 is performed in the same manner as described above. Manuscript 11
Is printed on the front side of the printing paper P, and the read document 11 is discharged to a document tray (not shown) like the document 10.

【００４７】原稿読取動作に並行して、製版部４では製
版動作が行われる。排版動作完了後、プラテンローラー
３４とマスタ搬送ローラー対３６，３７がそれぞれ回転
を開始し、マスタロール３２からマスタ３１が引き出さ
れる。引き出されたマスタ３１は、サーマルヘッド３３
を通過する際に製版される。サーマルヘッド３３の表面
に整列配置された複数の発熱素子は、Ａ／Ｄ変換器及び
その他の図示しない製版基板で各種処理を施された後に
送られてきた、原稿１０の画像に対応するデジタル画像
信号に応じて各々選択的に発熱し、マスタ３１の熱可塑
性樹脂フィルムを加熱溶融穿孔する。原稿１０の画像に
対応した製版動作が完了すると、サーマルヘッド３３の
作動が一時停止され、未製版の状態でマスタ３１が所定
量搬送された後、再びサーマルヘッド３３の作動が開始
される。サーマルヘッド３３は、原稿１１の画像に対応
するデジタル画像信号に応じてその発熱素子を各々選択
的に発熱させ、マスタ３１を加熱溶融穿孔する。これに
より、マスタ３１上には、原稿１０に対応した製版画像
と原稿１１に対応した製版画像とが２面並んで製版され
る。In parallel with the original reading operation, the plate making section 4 performs a plate making operation. After the plate discharging operation is completed, the platen roller 34 and the master transport roller pairs 36 and 37 start rotating, respectively, and the master 31 is pulled out from the master roll 32. The drawn out master 31 is a thermal head 33.
The plate is made when passing through. The plurality of heating elements arranged and arranged on the surface of the thermal head 33 are digital images corresponding to the image of the original 10 and sent after being subjected to various processes by an A / D converter and other plate making boards (not shown). The heat is selectively generated according to the signal, and the thermoplastic resin film of the master 31 is heat-melted and perforated. When the plate making operation corresponding to the image of the document 10 is completed, the operation of the thermal head 33 is temporarily stopped, and after the master 31 is conveyed by a predetermined amount in a state of no plate making, the operation of the thermal head 33 is started again. The thermal head 33 selectively heats the respective heating elements in accordance with a digital image signal corresponding to the image of the document 11, and heat-melts and punches the master 31. As a result, on the master 31, a plate making image corresponding to the manuscript 10 and a plate making image corresponding to the manuscript 11 are made side by side.

【００４８】そして、プラテンローラー３４を回転駆動
する図示しないステッピングモーターのステップ数よ
り、マスタ３１の先端がステージ部４３とクランパー４
４との間の所定位置まで到達したと判断されると、図示
しない開閉手段が作動してクランパー４４が回動し、ス
テージ部４３とクランパー４４とでマスタ３１の先端を
挟持する。The leading end of the master 31 is moved from the stage 43 to the clamper 4 by the number of steps of a stepping motor (not shown) for rotating and driving the platen roller 34.
When it is determined that the master 31 has reached the predetermined position, the opening / closing means (not shown) operates to rotate the clamper 44, and the stage section 43 and the clamper 44 hold the leading end of the master 31.

【００４９】その後、版胴４０がマスタ３１の搬送速度
と同じ周速度で図１において時計回り方向に回転し、マ
スタ３１の版胴４０への巻装動作が行われる。そして、
図示しないステッピングモーターのステップ数より、１
版分の製版が完了したと判断されると、プラテンローラ
ー３４及びマスタ搬送ローラー対３６，３７の回転が停
止すると共に可動刃３５ａが回転移動してマスタ３１が
切断される。切断されたマスタ３１は版胴４０の回転に
よって引き出され、版胴４０は再びホームポジションに
位置決めされる。Thereafter, the plate cylinder 40 rotates clockwise in FIG. 1 at the same peripheral speed as the transport speed of the master 31, and the operation of winding the master 31 around the plate cylinder 40 is performed. And
From the number of steps of a stepping motor not shown, 1
When it is determined that the plate making for the plate has been completed, the rotation of the platen roller 34 and the master transport roller pairs 36 and 37 is stopped, and the movable blade 35a is rotated and the master 31 is cut. The cut master 31 is pulled out by the rotation of the plate cylinder 40, and the plate cylinder 40 is again positioned at the home position.

【００５０】この実施例では２枚の原稿１０，１１より
それぞれ画像を読み取る構成としたが、１枚の原稿の両
面から画像を読み取る場合には、一方の面の読取完了
後、原稿搬送ベルト１８及び原稿搬送ローラー１５が回
転すると同時に、切換板１９が図示しない機構により図
１において反時計回り方向に回動することで、原稿の進
行方向が変更されて再度コンタクトガラス１３上に導か
れ、他方の面が読み取られるように構成されている。In this embodiment, the image is read from the two originals 10 and 11, respectively. However, when reading the image from both sides of one original, the original conveying belt 18 is read after the reading of one side is completed. At the same time as the document transport roller 15 is rotated, the switching plate 19 is rotated counterclockwise in FIG. 1 by a mechanism (not shown), so that the traveling direction of the document is changed and guided again onto the contact glass 13. Is configured to be read.

【００５１】版胴４０への給版動作が完了すると同時に
プリフィードコロ２６、フィードコロ２７が相次いで回
転し、給紙トレイ２５上に積載されている印刷用紙Ｐの
最上位の１枚が各ガイド板２８，２９に案内されてレジ
ストローラー対３０へと向けて給送される。At the same time when the plate feeding operation to the plate cylinder 40 is completed, the pre-feed roller 26 and the feed roller 27 rotate one after another, and the top one sheet of the printing paper P stacked on the paper feed tray 25 is removed. The sheet is guided toward the registration roller pair 30 while being guided by the guide plates 28 and 29.

【００５２】給紙トレイ２５より給送され、その先端を
レジストローラー対３０にくわえ込まれた印刷用紙Ｐ
は、レジストローラー対３０が所定のタイミングで回転
することにより、版胴４０の外周面と図１の二点鎖線位
置へと揺動するプレスローラー４１との間に向けて給送
される。The printing paper P fed from the paper feed tray 25 and having its leading end held by the pair of registration rollers 30
Is fed between the outer peripheral surface of the plate cylinder 40 and the press roller 41 swinging to the position indicated by the two-dot chain line in FIG. 1 by rotating the registration roller pair 30 at a predetermined timing.

【００５３】レジストローラー対３０によって給送され
た印刷用紙Ｐは、版胴４０とプレスローラー４１との当
接部においてその一方の面（両面印刷物における裏面）
に印刷画像を転写され、剥離爪５６によって版胴４０の
外周面より剥離されつつ、ガイド板５７及び切換板５８
に案内されて用紙搬送手段５９へと送られる。The printing paper P fed by the registration roller pair 30 has one surface (the back surface in a double-sided printed material) at the contact portion between the plate cylinder 40 and the press roller 41.
The printed image is transferred to the guide plate 57 and the switching plate 58 while being peeled off from the outer peripheral surface of the plate cylinder 40 by the peeling claw 56.
And is sent to the sheet conveying means 59.

【００５４】用紙搬送手段５９へと送られ、吸引ファン
７２の吸引力によって無端ベルト７１上に保持されつ
つ、矢印Ａ方向へと搬送される印刷用紙Ｐの先端をセン
サー７３が検知すると、この信号が図示しない制御手段
に送られる。When the sensor 73 detects the leading edge of the printing paper P conveyed in the direction of arrow A while being sent to the paper conveying means 59 and held on the endless belt 71 by the suction force of the suction fan 72, this signal is output. Is sent to control means (not shown).

【００５５】図示しない制御手段は、給紙トレイ２５に
設けられた用紙サイズ検知センサーからの信号とセンサ
ー７３からの信号に基づいて印刷用紙Ｐの全面が無端ベ
ルト７１上に載置されたと判断すると、駆動ローラー６
９を回転駆動する図示しない駆動手段へ動作信号を送り
駆動ローラー６９を一時停止させると共に、ソレノイド
６７への通電を行い、切換板５８を図１の二点鎖線位置
に位置決めさせる。その後、図示しない制御手段から駆
動ローラー６９を回転駆動する図示しない駆動手段へ動
作信号が送られ、駆動ローラー６９の回転方向が逆転さ
れて印刷用紙Ｐが矢印Ｂ方向に搬送される。駆動ローラ
ー６９の逆転動作は、版胴４０の外周面近傍に設けられ
た図示しないセンサーからの信号に基づき、送られる印
刷用紙Ｐの裏面画像位置と版胴４０の外周面上に巻装さ
れたマスタ３１の原稿１１に対応した画像位置とが一致
するタイミングで行われる。The control means (not shown) determines that the entire surface of the printing paper P has been placed on the endless belt 71 based on the signal from the paper size detection sensor provided on the paper feeding tray 25 and the signal from the sensor 73. , Drive roller 6
An operation signal is sent to a drive unit (not shown) for rotating the drive roller 9 to temporarily stop the drive roller 69, and at the same time, energize the solenoid 67 to position the switching plate 58 at the position indicated by the two-dot chain line in FIG. Thereafter, an operation signal is sent from a control unit (not shown) to a driving unit (not shown) for rotating the driving roller 69, the rotation direction of the driving roller 69 is reversed, and the printing paper P is transported in the direction of arrow B. The reverse rotation operation of the drive roller 69 is performed based on a signal from a sensor (not shown) provided near the outer peripheral surface of the plate cylinder 40, based on the position of the rear surface image of the fed printing paper P and the outer periphery of the plate cylinder 40. This is performed at a timing when the image position of the master 31 corresponding to the document 11 matches.

【００５６】用紙搬送手段５９で矢印Ｂ方向に搬送され
た印刷用紙Ｐは、切換板５８及びガイド板６０に案内さ
れ、版胴４０の外周面と図１の二点鎖線位置へと揺動す
るプレスローラー４２との間に向けて搬送される。この
とき、吸引ファン７７から送られる風が送風板７８，７
９に導かれて印刷用紙Ｐに向けて吹き付けられること
で、印刷用紙Ｐは切換板５８及びガイド板６０に押圧さ
れてその搬送性が安定すると共に、版胴４０から転写さ
れたインキがこの送風によって乾燥される。The printing paper P conveyed in the direction of arrow B by the paper conveying means 59 is guided by the switching plate 58 and the guide plate 60, and swings to the outer peripheral surface of the plate cylinder 40 and the position indicated by the two-dot chain line in FIG. It is conveyed toward between the press roller 42. At this time, the air sent from the suction fan 77 is blown by the blowers 78, 7
9, the printing paper P is pressed against the switching plate 58 and the guide plate 60 to stabilize the transportability of the printing paper P, and the ink transferred from the plate cylinder 40 is blown by the blower. Dried by.

【００５７】版胴４０とプレスローラー４２との当接部
においてその他方の面（両面印刷物における表面）に印
刷画像を転写された印刷用紙Ｐは、剥離爪６１によって
版胴４０の外周面より剥離され、ガイド板６２に案内さ
れて排紙搬送手段６３に送られる。排紙搬送手段６３に
送られた印刷用紙Ｐは、吸引ファン７７によって無端ベ
ルト７６上に吸引されつつ搬送され、排紙トレイ６上に
排出される。このとき、印刷用紙Ｐは、他方の面側の画
像（２枚目の原稿１１に対応する画像）が上向きとなる
ように排出される。その後、版胴４０がホームポジショ
ンまで回転して停止し、版付動作が完了する。The printing paper P on which the print image has been transferred to the other surface (the surface of the double-sided printed material) at the contact portion between the plate cylinder 40 and the press roller 42 is separated from the outer peripheral surface of the plate cylinder 40 by the separation claw 61. Then, the sheet is guided by the guide plate 62 and sent to the sheet discharging and conveying means 63. The printing paper P sent to the paper discharge conveyance means 63 is conveyed while being suctioned onto the endless belt 76 by the suction fan 77, and is discharged onto the paper discharge tray 6. At this time, the printing paper P is discharged such that the image on the other side (the image corresponding to the second document 11) faces upward. Thereafter, the plate cylinder 40 rotates to the home position and stops, and the plate attaching operation is completed.

【００５８】その後、オペレーターによって試し刷りキ
ー８３が押されると、版付動作時と同様に給紙トレイ２
５上の最上位の１枚の印刷用紙Ｐがプリフィードコロ２
６及びフィードコロ２７によって引き出され、レジスト
ローラー対３０にその先端をくわえ込まれると共に、版
胴４０が高速で回転駆動される。Thereafter, when the test print key 83 is pressed by the operator, the sheet tray 2 is pressed in the same manner as in the plate attaching operation.
5, the uppermost printing paper P is the pre-feed roller 2
6 and the feed roller 27, the tip of which is held by the pair of registration rollers 30 and the plate cylinder 40 is driven to rotate at high speed.

【００５９】レジストローラー対３０が高速回転してい
る版胴４０とプレスローラー４１との間に印刷用紙Ｐを
給送すると、印刷用紙Ｐは一方の面に印刷画像を転写さ
れ、剥離爪５６によって版胴４０の外周面より剥離され
つつ搬送される。When the printing paper P is fed between the press roller 41 and the plate cylinder 40 where the registration roller pair 30 is rotating at high speed, the printing image is transferred to one side of the printing paper P. It is conveyed while being peeled from the outer peripheral surface of the plate cylinder 40.

【００６０】その後、版付動作時と同様に、駆動ローラ
ー６９の逆転及び切換板５８の移動によって版胴４０と
プレスローラー４２との間に搬送された印刷用紙Ｐは、
他方の面に印刷画像を転写された後、剥離爪６１によっ
て版胴４０の外周面より剥離され、排紙搬送手段６３に
よって排紙トレイ６上に排出されて試し刷りが完了す
る。Thereafter, as in the plate attaching operation, the printing paper P transported between the plate cylinder 40 and the press roller 42 by the reverse rotation of the drive roller 69 and the movement of the switching plate 58 is
After the print image is transferred to the other surface, the print image is peeled off from the outer peripheral surface of the plate cylinder 40 by the peeling claw 61 and is discharged onto the discharge tray 6 by the discharge discharge means 63, thereby completing the test printing.

【００６１】上述の試し刷りによって印刷画像の濃度や
位置を確認し、これらを操作パネル８０上の各種キーで
調整して再度試し刷りを行った後、テンキー８５で印刷
枚数を表示装置９０に置数して印刷スタートキー８２を
押すことにより、給紙部３より印刷用紙Ｐが連続的に送
られて印刷動作が行われる。The density and position of the print image are confirmed by the above-described test printing, and these are adjusted with various keys on the operation panel 80, and the test printing is performed again. Then, the number of prints is displayed on the display device 90 with the ten keys 85. By pressing the print start key 82 a number of times, the printing paper P is continuously sent from the paper feeding unit 3 and the printing operation is performed.

【００６２】次に、孔版印刷装置１を用いた片面印刷時
の動作を説明する。１枚の原稿（例えば原稿１０）を原
稿受け台１２にセットし、オペレーターによりモード切
換キー９２が押されて片面印刷モードが選択されると、
印刷モード表示手段９３のＬＥＤが「片面」で点灯す
る。このとき、ソレノイド６７への通電は断たれてお
り、切換板５８は図１の実線位置に位置決めされてい
る。Next, the operation at the time of single-sided printing using the stencil printing apparatus 1 will be described. When one document (for example, the document 10) is set on the document receiving tray 12, and the mode switching key 92 is pressed by the operator to select the one-sided printing mode,
The LED of the print mode display means 93 lights up "one side". At this time, the power supply to the solenoid 67 is cut off, and the switching plate 58 is positioned at the solid line position in FIG.

【００６３】その後、製版スタートキー８１が押される
と、版胴４０が図１の反時計回り方向に回転し、版胴４
０の外周面上に巻装されている印刷済みマスタが排版部
５によって剥離される。Thereafter, when the plate making start key 81 is pressed, the plate cylinder 40 rotates counterclockwise in FIG.
The printed master wound on the outer peripheral surface of the master 0 is peeled off by the plate discharging unit 5.

【００６４】次に、画像読取部２の原稿搬送ローラー対
１４が回転し、原稿１０がコンタクトガラス１３上を搬
送され、両面印刷時と同様に読取動作が行われる。原稿
読取動作と並行して、製版部４では上述と同様にマスタ
３１への製版動作が行われる。製版されたマスタ３１
は、ステージ部４３とクランパー４４とでその先端を挟
持され、版胴４０の外周面上に巻装される。マスタ３１
が巻装された版胴４０は、再びホームポジションに位置
決めされる。Next, the original conveying roller pair 14 of the image reading section 2 rotates, the original 10 is conveyed on the contact glass 13, and the reading operation is performed in the same manner as in double-sided printing. In parallel with the document reading operation, the plate making section 4 performs a plate making operation on the master 31 in the same manner as described above. Prepressed master 31
Is clamped between the stage section 43 and the clamper 44, and wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder 40. Master 31
Is again positioned at the home position.

【００６５】版胴４０が位置決めされると同時にプリフ
ィードコロ２６及びフィードコロ２７が回転し、給紙ト
レイ２５上の印刷用紙Ｐがレジストローラー対３０へ向
けて分離給送されると共に、版胴４０が低速で回転を開
始する。At the same time when the plate cylinder 40 is positioned, the pre-feed roller 26 and the feed roller 27 rotate, and the printing paper P on the paper feed tray 25 is separated and fed toward the registration roller pair 30, and the plate cylinder is rotated. 40 starts rotating at low speed.

【００６６】給紙トレイ２５より分離給送され、その先
端をレジストローラー対３０にくわえ込まれた印刷用紙
Ｐは、レジストローラー対３０が所定のタイミングで回
転することにより、版胴４０の外周面と図１の二点鎖線
位置へと揺動するプレスローラー４１との間に向けて給
送される。The printing paper P, which is separated and fed from the paper feed tray 25 and the leading end of which is held by the registration roller pair 30, is rotated by the registration roller pair 30 at a predetermined timing. And the press roller 41 swinging to the position indicated by the two-dot chain line in FIG.

【００６７】レジストローラー対３０によって給送され
た印刷用紙Ｐは、版胴４０とプレスローラー４１との当
接部においてその一方の面に印刷画像を転写され、剥離
爪５６によって版胴４０の外周面より剥離されながら用
紙搬送手段５９に送られ、排紙トレイ６へと排出され
る。このとき、用紙搬送手段５９において、センサー７
３によって印刷用紙Ｐの先端が検知されるが、この片面
印刷モード時においてはこの検知信号は図示しない制御
手段によって無視される。その後、版胴４０が再びホー
ムポジションに位置決めされて版付動作が完了する。The printing paper P fed by the pair of registration rollers 30 has a printing image transferred to one surface of the printing paper P at a contact portion between the printing drum 40 and the press roller 41, and the outer periphery of the printing drum 40 is released by the peeling claw 56. While being peeled off from the surface, the sheet is sent to the sheet conveying means 59 and discharged to the sheet discharge tray 6. At this time, the sensor 7 is
3, the leading edge of the printing paper P is detected, but in the single-sided printing mode, this detection signal is ignored by control means (not shown). Thereafter, the plate cylinder 40 is again positioned at the home position, and the plate attaching operation is completed.

【００６８】版付動作完了後、試し刷りが行われ、操作
パネル８０上の各種キーで印刷画像の濃度や位置を調整
した後に印刷スタートキー８２が押されることにより、
給紙部３より印刷用紙Ｐが連続的に送られて印刷動作が
行われる。After the printing operation is completed, test printing is performed, and after adjusting the density and position of the print image with various keys on the operation panel 80, the print start key 82 is pressed.
The printing paper P is continuously sent from the paper feeding unit 3 to perform a printing operation.

【００６９】上述の孔版印刷装置１を用いることによ
り、版胴及び給排版装置を１つしか持たず、切換板５８
が移動すると共に用紙搬送手段５９が逆転することで１
行程で両面印刷を行うことができ、さらに、片面印刷も
通常の孔版印刷装置と同程度の印刷時間で行うことがで
きるので、両面印刷のコストアップを抑えることができ
ると共に片面印刷の印刷効率を向上させることができ
る。By using the stencil printing apparatus 1 described above, only one plate cylinder and one plate feeding / discharging device are provided, and the switching plate 58
Is moved and the sheet conveying means 59 is rotated in the reverse direction.
Double-sided printing can be performed in the process, and single-sided printing can be performed in about the same printing time as a normal stencil printing machine, so it is possible to suppress the cost increase of double-sided printing and improve the printing efficiency of single-sided printing. Can be improved.

【００７０】図４は、本発明の第２の実施例を採用した
孔版印刷装置９４の概略側面図である。孔版印刷装置９
４は孔版印刷装置１と比較すると、製版部４に代えて製
版手段としての製版部９５を有する点、排版部５に代え
て排版手段としての排版部９６を有する点、印刷部７に
代えて印刷部９７を有する点、用紙搬送部８に代えて用
紙搬送部９８を有する点においてのみ相違しており、他
の構成は同一である。FIG. 4 is a schematic side view of a stencil printing apparatus 94 employing the second embodiment of the present invention. Stencil printer 9
4 is different from the stencil printing apparatus 1 in that it has a plate making section 95 as a plate making means in place of the plate making section 4, has a plate discharging section 96 as a plate discharging means in place of the plate discharging section 5, and has a It differs only in having a printing unit 97 and in having a paper transport unit 98 in place of the paper transport unit 8, and the other configurations are the same.

【００７１】製版部９５は、製版部４と比較すると、切
断手段３５に代えて可動刃９９ａと固定刃９９ｂとから
なる切断手段９９を用いる点においてのみ相違してお
り、他の構成は同一である。切断手段９９は、可動刃９
９ａが固定刃９９ｂに対して上下動あるいは回転移動す
る構成は切断手段３５と同様であるが、マスタ３１を切
断するタイミングが切断手段３５とは異なっている。The plate making section 95 is different from the plate making section 4 only in that a cutting means 99 comprising a movable blade 99a and a fixed blade 99b is used instead of the cutting means 35, and other configurations are the same. is there. The cutting means 99 includes the movable blade 9
The configuration in which 9a moves up and down or rotates relative to the fixed blade 99b is the same as that of the cutting means 35, but the timing of cutting the master 31 is different from that of the cutting means 35.

【００７２】排版部９６は、図示しない排版部材、排版
ボックス、圧縮板等から主に構成されている点において
は排版部５と同様であるが、マスタ３１を版胴上より剥
離する動作が排版部５とは異なっている。The plate discharging section 96 is the same as the plate discharging section 5 in that it mainly comprises a plate discharging member (not shown), a plate discharging box, a compression plate and the like, but the operation of peeling the master 31 from the plate cylinder is performed. It is different from the part 5.

【００７３】印刷部９７は、印刷部７と比較すると、版
胴４０に代えて版胴１００を用いる点、プレスローラー
４１に代えて第１の押圧部材としてのプレスローラー１
０１を用いる点、プレスローラー４２に代えて第２の押
圧部材としてのプレスローラー１０２を用いる点におい
て相違している。The printing unit 97 is different from the printing unit 7 in that a plate cylinder 100 is used in place of the plate cylinder 40, and a press roller 1 as a first pressing member is used instead of the press roller 41.
01 in that a press roller 102 as a second pressing member is used instead of the press roller 42.

【００７４】外周面に多数の開孔を有し、内部に第１の
インキ供給手段４５と第２のインキ供給手段４６とを有
する版胴１００は、図示しない版胴駆動手段によって回
転駆動される。版胴１００の外周面上には、製版部９５
で製版されたマスタ３１の先端を挟持するためのステー
ジ部１０３と第１のマスタ係止手段としてのクランパー
１０４、及びステージ部１０５と第２のマスタ係止手段
としてのクランパー１０６が配設されている。各クラン
パー１０４，１０６は軸１０４ａ，１０６ａで版胴１０
０の外周面上にそれぞれ枢着され、図示しない開閉手段
によってそれぞれ開閉される。The plate cylinder 100 having a large number of openings on the outer peripheral surface and having the first ink supply means 45 and the second ink supply means 46 therein is rotationally driven by a plate cylinder driving means (not shown). . A plate making section 95 is provided on the outer peripheral surface of the plate cylinder 100.
The stage 103 and the clamper 104 serving as first master locking means, and the stage 105 and the clamper 106 serving as second master locking means are provided for holding the leading end of the master 31 made in step 2. I have. Each of the clampers 104 and 106 has a shaft 104a and 106a,
0 are respectively pivoted on the outer peripheral surface and are respectively opened and closed by opening and closing means (not shown).

【００７５】版胴１００の近傍であって、版胴１００の
外周面を介してインキローラー４９と対向する位置に
は、その外周面を版胴１００の外周面に対して接離可能
に設けられた回転自在なプレスローラー１０１が、ま
た、版胴１００の外周面を介してインキローラー５２と
対向する位置には、その外周面を版胴１００の外周面に
対して接離可能に設けられたプレスローラー１０２がそ
れぞれ配設されている。各プレスローラー１０１，１０
２は、版胴１００上の各ステージ部１０３，１０５や各
クランパー１０４，１０６との接触を避けるために図示
しない揺動手段によって揺動され、図４にそれぞれ実線
で示す位置と二点鎖線で示す位置とに選択的に位置決め
される。In the vicinity of the plate cylinder 100 and at a position facing the ink roller 49 via the outer peripheral surface of the plate cylinder 100, the outer peripheral surface is provided so as to be able to approach and separate from the outer peripheral surface of the plate cylinder 100. A rotatable press roller 101 is provided at a position facing the ink roller 52 via the outer peripheral surface of the plate cylinder 100 so that the outer peripheral surface can be brought into contact with and separated from the outer peripheral surface of the plate cylinder 100. Press rollers 102 are provided respectively. Each press roller 101, 10
2 is rocked by a rocking means (not shown) in order to avoid contact with each of the stage portions 103 and 105 and each of the clampers 104 and 106 on the plate cylinder 100, and is indicated by a solid line and a two-dot chain line in FIG. It is selectively positioned to the position shown.

【００７６】用紙搬送部９８は、用紙搬送部８と比較す
ると、剥離爪５６，６１に代えて剥離爪１０７，１０８
を用いる点においてのみ相違し、他の構成は同一であ
る。各剥離爪１０７，１０８は、それぞれの先端が版胴
１００の外周面に対して近接・離間自在に設けられてお
り、版胴１００上の各ステージ部１０３，１０５や各ク
ランパー１０４，１０６等との接触を避けるために図示
しない揺動手段で揺動される。The paper transport section 98 is different from the paper transport section 8 in that peeling claws 107 and 108 are used instead of the peeling claws 56 and 61.
And the other configuration is the same. Each of the peeling claws 107 and 108 is provided so that its tip can be freely moved toward and away from the outer peripheral surface of the plate cylinder 100, and can be connected to the stage sections 103 and 105 and the clampers 104 and 106 on the plate cylinder 100. In order to avoid contact, the rocking means is rocked by rocking means (not shown).

【００７７】上記構成に基づき、孔版印刷装置９４を用
いた両面印刷時の動作を説明する。２枚の原稿１０，１
１を原稿受け台１２にセットし、オペレーターによりモ
ード切換キー９２が押されて両面印刷モードが選択され
ると、印刷モード表示手段９３のＬＥＤが「両面」で点
灯する。このとき、ソレノイド６７への通電は断たれて
おり、切換板５８は図４の実線位置に位置決めされてい
る。The operation during double-sided printing using the stencil printing apparatus 94 based on the above configuration will be described. Two manuscripts 10, 1
1 is set on the document receiving tray 12, and when the mode switching key 92 is pressed by the operator to select the double-sided printing mode, the LED of the printing mode display means 93 is turned on in "double-sided". At this time, the power supply to the solenoid 67 is cut off, and the switching plate 58 is positioned at the position indicated by the solid line in FIG.

【００７８】その後、製版スタートキー８１が押される
と、版胴１００が図４において反時計回り方向に回転
し、版胴１００の外周面上に巻装されている、ステージ
部１０３とクランパー１０４とで挟持された印刷済みマ
スタが排版部９６によって剥離され、その後、ステージ
部１０５とクランパー１０６とで挟持された印刷済みマ
スタが排版部９６によって剥離される。印刷済みマスタ
を剥離された版胴１００は、ステージ部１０３及びクラ
ンパー１０４が略右真横に位置するホームポジションに
復帰して排版動作が完了する。Thereafter, when the plate-making start key 81 is pressed, the plate cylinder 100 rotates counterclockwise in FIG. 4, and the stage 103 and the clamper 104 wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder 100. Then, the printed master held between the stage 105 and the clamper 106 is peeled off by the plate discharging section 96, and thereafter the printed master held between the stage 105 and the clamper 106 is peeled off by the plate discharging section 96. The plate cylinder 100 from which the printed master has been peeled off returns to the home position where the stage section 103 and the clamper 104 are located substantially right beside, and the plate discharging operation is completed.

【００７９】次に、画像読取部２の原稿搬送ローラー対
１４が回転し、原稿１０がコンタクトガラス１３上を搬
送されて第１の実施例と同様に読み取られる。このとき
読み取られる原稿１０の画像は、印刷用紙Ｐの裏面側に
印刷される。画像を読み取られた原稿１０は図示しない
原稿トレイに排出される。Next, the original conveying roller pair 14 of the image reading section 2 rotates, and the original 10 is conveyed on the contact glass 13 and read as in the first embodiment. The image of the document 10 read at this time is printed on the back side of the printing paper P. The document 10 from which the image has been read is discharged to a document tray (not shown).

【００８０】原稿読取動作に並行して、製版部９５では
製版動作が行われる。排版動作完了後、プラテンローラ
ー３４とマスタ搬送ローラー対３６，３７がそれぞれ回
転を開始し、マスタロール３２からマスタ３１が引き出
される。引き出されたマスタ３１は、サーマルヘッド３
３を通過する際に製版される。そして、プラテンローラ
ー３４を回転駆動する図示しないステッピングモーター
のステップ数より、マスタ３１の先端がステージ部１０
３とクランパー１０４との間の所定位置まで到達したと
判断されると、図示しない開閉手段が作動してクランパ
ー１０４が回動し、ステージ部１０３とクランパー１０
４とでマスタ３１の先端を挟持する。In parallel with the original reading operation, the plate making section 95 performs a plate making operation. After the plate discharging operation is completed, the platen roller 34 and the master transport roller pairs 36 and 37 start rotating, respectively, and the master 31 is pulled out from the master roll 32. The pulled out master 31 is the thermal head 3
The plate is made when passing through 3. Then, the leading end of the master 31 is moved to the stage 10 by the number of steps of a stepping motor (not shown) that rotates the platen roller 34.
When it is determined that the predetermined position between the stage 3 and the clamper 104 has been reached, the opening / closing means (not shown) is operated to rotate the clamper 104 and the stage 103 and the clamper 10.
4 hold the leading end of the master 31.

【００８１】その後、版胴１００がマスタ３１の搬送速
度と同じ周速度で図４において時計回り方向に回動し、
マスタ３１の版胴１００への巻装動作が行われる。そし
て、図示しないステッピングモーターのステップ数よ
り、版胴１００の外周長の約半分に相当する１版分の製
版が完了したと判断されると、プラテンローラー３４及
びマスタ搬送ローラー対３６，３７の回転が停止すると
共に可動刃９９ａが回転移動してマスタ３１が切断され
る。切断されたマスタ３１は版胴１００の回転によって
引き出され、版胴１００はステージ部１０５及びクラン
パー１０６が略右真横となる位置に位置決めされる。Thereafter, the plate cylinder 100 rotates clockwise in FIG. 4 at the same peripheral speed as the transport speed of the master 31,
The operation of winding the master 31 around the plate cylinder 100 is performed. Then, when it is determined from the number of steps of a stepping motor (not shown) that plate making for one plate corresponding to about half of the outer peripheral length of the plate cylinder 100 has been completed, rotation of the platen roller 34 and the master transport roller pairs 36 and 37 is completed. Stops, and the movable blade 99a rotates and the master 31 is cut. The cut master 31 is pulled out by the rotation of the plate cylinder 100, and the plate cylinder 100 is positioned at a position where the stage unit 105 and the clamper 106 are substantially right to the right.

【００８２】版胴１００の位置決め後、原稿搬送ローラ
ー対１４が再び回転し、残り１枚の原稿１１がコンタク
トガラス１３上を搬送されて読み取られる。このとき読
み取られる原稿１１の画像は、印刷用紙Ｐの表面側に印
刷される。画像を読み取られた原稿１１は図示しない原
稿トレイに排出される。After the positioning of the plate cylinder 100, the original conveying roller pair 14 rotates again, and the remaining original 11 is conveyed on the contact glass 13 and read. The image of the document 11 read at this time is printed on the front side of the printing paper P. The document 11 from which the image has been read is discharged to a document tray (not shown).

【００８３】この原稿読取動作に並行して、製版部９５
では再び製版動作が行われる。上述と同様に製版された
マスタ３１は、ステージ部１０５とクランパー１０６と
の間に向けて搬送され、その先端を挟持された後に版胴
１００の外周面上に巻装される。２枚のマスタ３１，３
１を巻装された版胴１００は再びホームポジションに位
置決めされて給版動作が完了する。In parallel with the original reading operation, the plate making section 95
Then, the plate making operation is performed again. The master 31 made in the same manner as described above is transported between the stage section 105 and the clamper 106, and is wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder 100 after its leading end is clamped. Two masters 31, 3
The plate cylinder 100 wound with 1 is again positioned at the home position, and the plate feeding operation is completed.

【００８４】版胴１００への給版動作が完了すると同時
にプリフィードコロ２６、フィードコロ２７が相次いで
回転し、給紙トレイ２５上に積載されている印刷用紙Ｐ
の最上位の１枚が各ガイド板２８，２９に案内されてレ
ジストローラー対３０へと向けて給送される。At the same time as the plate feeding operation to the plate cylinder 100 is completed, the pre-feed rollers 26 and the feed rollers 27 rotate one after another, and the printing paper P stacked on the paper feed tray 25 is rotated.
Is guided by the guide plates 28 and 29 and fed toward the registration roller pair 30.

【００８５】給紙トレイ２５より給送され、その先端を
レジストローラー対３０にくわえ込まれた印刷用紙Ｐ
は、レジストローラー対３０が所定のタイミングで回転
することにより、版胴１００の外周面と図４の二点鎖線
位置へと揺動するプレスローラー１０１との間に向けて
給送される。The printing paper P fed from the paper feeding tray 25 and having its leading end held by the pair of registration rollers 30
Is fed between the outer peripheral surface of the plate cylinder 100 and the press roller 101 swinging to the position indicated by the two-dot chain line in FIG. 4 by rotating the registration roller pair 30 at a predetermined timing.

【００８６】レジストローラー対３０によって給送され
た印刷用紙Ｐは、版胴１００とプレスローラー１０１と
の当接部においてその一方の面（両面印刷物における裏
面）に印刷画像を転写され、剥離爪１０７によって版胴
１００の外周面より剥離されつつ、ガイド板５７及び切
換板５８に案内されて用紙搬送手段５９へと送られる。The printing paper P fed by the pair of registration rollers 30 has a print image transferred to one surface (the back surface of a double-sided printed material) at the contact portion between the plate cylinder 100 and the press roller 101, and the peeling claw 107. While being peeled off from the outer peripheral surface of the plate cylinder 100 by the guide plate 57 and the switching plate 58, the sheet is sent to the sheet conveying means 59.

【００８７】用紙搬送手段５９へと送られ、吸引ファン
７２の吸引力によって無端ベルト７１上に保持されつ
つ、矢印Ａ方向へと搬送される印刷用紙Ｐの先端をセン
サー７３が検知すると、この信号が図示しない制御手段
に送られる。When the sensor 73 detects the leading end of the printing paper P conveyed in the direction of arrow A while being sent to the paper conveying means 59 and held on the endless belt 71 by the suction force of the suction fan 72, this signal is output. Is sent to control means (not shown).

【００８８】図示しない制御手段は、給紙トレイ２５に
設けられた用紙サイズ検知センサーからの信号とセンサ
ー７３からの信号に基づいて印刷用紙Ｐの全面が無端ベ
ルト７１上に載置されたと判断すると、駆動ローラー６
９を回転駆動する図示しない駆動手段へ動作信号を送り
駆動ローラー６９を一時停止させると共に、ソレノイド
６７への通電を行い、切換板５８を図１の二点鎖線位置
に位置決めさせる。その後、図示しない制御手段から駆
動ローラー６９を回転駆動する図示しない駆動手段へ動
作信号が送られ、駆動ローラー６９の回転方向が逆転さ
れて印刷用紙Ｐが矢印Ｂ方向に搬送される。駆動ローラ
ー６９の逆転動作は、版胴１００の外周面近傍に設けら
れた図示しないセンサーからの信号に基づき、送られる
印刷用紙Ｐの裏面画像位置と版胴１００の外周面上にス
テージ部１０５とクランパー１０６とで挟持されて巻装
されたマスタ３１の原稿１１に対応した画像位置とが一
致するタイミングで行われる。The control means (not shown) determines that the entire surface of the printing paper P has been placed on the endless belt 71 based on the signal from the paper size detection sensor provided on the paper feeding tray 25 and the signal from the sensor 73. , Drive roller 6
An operation signal is sent to a drive unit (not shown) for rotating the drive roller 9 to temporarily stop the drive roller 69, and at the same time, energize the solenoid 67 to position the switching plate 58 at the position indicated by the two-dot chain line in FIG. Thereafter, an operation signal is sent from a control unit (not shown) to a driving unit (not shown) for rotating the driving roller 69, the rotation direction of the driving roller 69 is reversed, and the printing paper P is transported in the direction of arrow B. The reverse rotation operation of the drive roller 69 is performed based on a signal from a sensor (not shown) provided in the vicinity of the outer peripheral surface of the plate cylinder 100, based on the position of the back image of the printing paper P to be sent and the stage portion 105 on the outer peripheral surface of the plate cylinder 100. This is performed at a timing when the image position corresponding to the document 11 of the master 31 that is sandwiched and wound by the clamper 106 matches.

【００８９】用紙搬送手段５９で矢印Ｂ方向に搬送され
た印刷用紙Ｐは、切換板５８及びガイド板６０に案内さ
れ、版胴１００の外周面と図４の二点鎖線位置へと揺動
するプレスローラー１０２との間に向けて搬送される。
このとき、吸引ファン７７から送られる風が送風板７
８，７９に導かれて印刷用紙Ｐに向けて吹き付けられる
ことで、印刷用紙Ｐは切換板５８及びガイド板６０に押
圧されてその搬送性が安定すると共に、版胴１００から
転写されたインキがこの送風によって乾燥される。The printing paper P conveyed in the direction of arrow B by the paper conveying means 59 is guided by the switching plate 58 and the guide plate 60, and swings to the outer peripheral surface of the plate cylinder 100 and the position indicated by the two-dot chain line in FIG. It is conveyed toward between the press roller 102.
At this time, the wind sent from the suction fan 77 is
The printing paper P is pressed by the switching plate 58 and the guide plate 60 by being guided to the printing paper P and sprayed toward the printing paper P, thereby stabilizing its transportability, and at the same time, the ink transferred from the plate cylinder 100 is discharged. It is dried by this blowing.

【００９０】版胴１００とプレスローラー１０２との当
接部においてその他方の面（両面印刷物における表面）
に印刷画像を転写された印刷用紙Ｐは、剥離爪１０８に
よって版胴１００の外周面より剥離され、ガイド板６２
に案内されて排紙搬送手段６３に送られる。排紙搬送手
段６３に送られた印刷用紙Ｐは、吸引ファン７７によっ
て無端ベルト７６上に吸引されつつ搬送され、排紙トレ
イ６上に排出される。このとき、印刷用紙Ｐは、他方の
面側の画像（２枚目の原稿１１に対応する画像）が上向
きとなるように排出される。その後、版胴１００がホー
ムポジションまで回転して停止し、版付動作が完了す
る。The other side of the contact portion between the plate cylinder 100 and the press roller 102 (the surface in double-sided printed matter)
The printing paper P having the printed image transferred thereon is peeled off from the outer peripheral surface of the plate cylinder 100 by the peeling claw 108, and the guide plate 62
And is sent to the sheet discharging and conveying means 63. The printing paper P sent to the paper discharge conveyance means 63 is conveyed while being suctioned onto the endless belt 76 by the suction fan 77, and is discharged onto the paper discharge tray 6. At this time, the printing paper P is discharged such that the image on the other side (the image corresponding to the second document 11) faces upward. Thereafter, the plate cylinder 100 rotates to the home position and stops, and the plate attaching operation is completed.

【００９１】版付動作完了後、第１の実施例と同様に試
し刷りが行われ、操作パネル８０上の各種キーで印刷画
像の濃度や位置を調整した後に印刷スタートキー８２が
押されることにより、給紙部３より印刷用紙Ｐが連続的
に送られて印刷動作が行われる。After the printing operation is completed, test printing is performed in the same manner as in the first embodiment. The print start key 82 is pressed after adjusting the density and position of the print image with various keys on the operation panel 80. Then, the printing paper P is continuously sent from the paper feeding unit 3 to perform the printing operation.

【００９２】次に、孔版印刷装置９４を用いた片面印刷
時の動作を説明する。１枚の原稿（例えば原稿１０）を
原稿受け台１２にセットし、オペレーターによりモード
切換キー９２が押されて片面印刷モードが選択される
と、印刷モード表示手段９３のＬＥＤが「片面」で点灯
する。このとき、ソレノイド６７への通電は断たれてお
り、切換板５８は図１の実線位置に位置決めされてい
る。Next, the operation during single-sided printing using the stencil printing apparatus 94 will be described. When one document (for example, the document 10) is set on the document receiving tray 12, and the mode switching key 92 is pressed by the operator to select the one-sided printing mode, the LED of the printing mode display means 93 is turned on in "one-sided". I do. At this time, the power supply to the solenoid 67 is cut off, and the switching plate 58 is positioned at the solid line position in FIG.

【００９３】その後、製版スタートキー８１が押される
と、版胴１００が図４の反時計回り方向に回転し、版胴
１００の外周面上にステージ部１０３とクランパー１０
４とで挟持されて巻装されている印刷済みマスタが排版
部９６によって剥離される。このとき、版胴１００の外
周面上にステージ部１０５とクランパー１０６とで挟持
されて巻装されている印刷済みマスタは、排版されずに
巻装されたままとなっている。Thereafter, when the plate making start key 81 is pressed, the plate cylinder 100 rotates counterclockwise in FIG. 4, and the stage 103 and the clamper 10 are placed on the outer peripheral surface of the plate cylinder 100.
The printed master, which is sandwiched and wound between the print masters 4 and 4, is peeled off by the plate discharging unit 96. At this time, the printed master, which is wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder 100 by the stage unit 105 and the clamper 106, remains wound without being discharged.

【００９４】次に、画像読取部２の原稿搬送ローラー対
１４が回転し、原稿１０がコンタクトガラス１３上を搬
送され、両面印刷時と同様に読取動作が行われる。原稿
読取動作と並行して、製版部９５では上述と同様にマス
タ３１への製版動作が行われる。版胴１００の外周長の
約半分の長さを有する製版済みのマスタ３１は、ステー
ジ部１０３とクランパー１０４とでその先端を挟持され
て版胴１００の外周面上に巻装される。マスタ３１が巻
装された版胴１００は、再びホームポジションに位置決
めされる。Next, the original conveying roller pair 14 of the image reading section 2 rotates, the original 10 is conveyed on the contact glass 13, and the reading operation is performed in the same manner as in double-sided printing. In parallel with the original reading operation, the plate making section 95 performs a plate making operation on the master 31 in the same manner as described above. The plate-making master 31 having a length approximately half the outer peripheral length of the plate cylinder 100 is wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder 100 with its tip held between the stage section 103 and the clamper 104. The plate cylinder 100 on which the master 31 is wound is again positioned at the home position.

【００９５】版胴１００が位置決めされると同時にプリ
フィードコロ２６及びフィードコロ２７が回転し、給紙
トレイ２５上の印刷用紙Ｐがレジストローラー対３０へ
向けて分離給送されると共に、版胴１００が低速で回転
を開始する。At the same time when the plate cylinder 100 is positioned, the pre-feed roller 26 and the feed roller 27 rotate, and the printing paper P on the sheet feed tray 25 is separated and fed toward the registration roller pair 30, and the plate cylinder is rotated. 100 starts rotating at low speed.

【００９６】給紙トレイ２５より分離給送され、その先
端をレジストローラー対３０にくわえ込まれた印刷用紙
Ｐは、レジストローラー対３０が所定のタイミングで回
転することにより、版胴１００の外周面と図４の二点鎖
線位置へと揺動するプレスローラー１０１との間に向け
て給送される。The printing paper P separated and fed from the paper feed tray 25 and the leading end of which is held by the registration roller pair 30 is rotated by the registration roller pair 30 at a predetermined timing. And the press roller 101 swinging to the position indicated by the two-dot chain line in FIG.

【００９７】レジストローラー対３０によって給送され
た印刷用紙Ｐは、版胴１００とプレスローラー１０１と
の当接部においてその一方の面に印刷画像を転写され、
剥離爪１０７によって版胴１００の外周面より剥離され
ながら用紙搬送手段５９に送られ、排紙トレイ６へと排
出される。このとき、用紙搬送手段５９において、セン
サー７３によって印刷用紙Ｐの先端が検知されるが、こ
の片面印刷モード時においてはこの検知信号は図示しな
い制御手段によって無視される。その後、版胴１００が
再びホームポジションに位置決めされて版付動作が完了
する。The printing paper P fed by the registration roller pair 30 has a print image transferred to one surface of the printing paper P at a contact portion between the plate cylinder 100 and the press roller 101,
While being peeled off from the outer peripheral surface of the plate cylinder 100 by the peeling claw 107, the paper is sent to the sheet conveying means 59 and discharged to the paper discharge tray 6. At this time, the leading end of the printing paper P is detected by the sensor 73 in the paper conveying means 59, but in the single-sided printing mode, this detection signal is ignored by the control means (not shown). Thereafter, the plate cylinder 100 is again positioned at the home position, and the plate attaching operation is completed.

【００９８】版付動作完了後、試し刷りが行われ、操作
パネル８０上の各種キーで印刷画像の濃度や位置を調整
した後に印刷スタートキー８２が押されることにより、
給紙部３より印刷用紙Ｐが連続的に送られて印刷動作が
行われる。After the printing operation is completed, test printing is performed, and after adjusting the density and position of the print image with various keys on the operation panel 80, the print start key 82 is pressed.
The printing paper P is continuously sent from the paper feeding unit 3 to perform a printing operation.

【００９９】上述の孔版印刷装置９４を用いることによ
り、版胴及び給排版装置を１つしか持たず、切換板５８
が移動すると共に用紙搬送手段５９が逆転することで１
行程で両面印刷を行うことができ、さらに、片面印刷も
通常の孔版印刷装置と同程度の印刷時間で行うことがで
きると共に片面印刷時における余分なマスタの消費がな
いので、両面印刷のコストアップを抑えることができる
と共に片面印刷のコストダウン及び印刷効率の向上を達
成することができる。By using the above-described stencil printing device 94, only one plate cylinder and one plate feeding / discharging device are provided, and the switching plate 58 is used.
Is moved and the sheet conveying means 59 is rotated in the reverse direction.
Double-sided printing can be performed in the process, and single-sided printing can be performed in the same printing time as a normal stencil printing machine, and there is no extra master consumption during single-sided printing, thus increasing the cost of double-sided printing. Can be suppressed, and the cost of single-sided printing can be reduced and the printing efficiency can be improved.

【０１００】図５は、本発明の第１及び第２の実施例の
変形例に用いられるクリーニング手段を示している。ク
リーニング手段１０９は、塗布ローラー１１０、絞りロ
ーラー１１１、第１掻き取りブレード１１２、第２掻き
取りブレード１１３、ストレーナー１１４、タンク１１
５、ポンプ１１６等から主に構成され、第２の押圧部材
であるプレスローラー４２，１０２の表面にクリーナー
１１７を供給する。クリーニング手段１０９は、図示し
ない駆動手段によりプレスローラー４２，１０２と連動
して上下動あるいは揺動し、塗布ローラー１１０の外周
面がプレスローラー４２，１０２の外周面と常時当接す
るように構成されている。FIG. 5 shows a cleaning means used in a modification of the first and second embodiments of the present invention. The cleaning unit 109 includes an application roller 110, a squeezing roller 111, a first scraping blade 112, a second scraping blade 113, a strainer 114, and a tank 11.
5. The cleaner 117 mainly includes a pump 116 and the like, and supplies the cleaner 117 to the surfaces of the press rollers 42 and 102 as the second pressing members. The cleaning unit 109 is configured to move up and down or swing in conjunction with the press rollers 42 and 102 by a driving unit (not shown) so that the outer peripheral surface of the application roller 110 is always in contact with the outer peripheral surface of the press rollers 42 and 102. I have.

【０１０１】プレスローラー４２，１０２の下方には、
クリーナー１１７を貯容する貯容部と、この貯容部と隔
壁１１８ａによって隔てられた、塗布ローラー１１０の
外周面から戻されるクリーナー１１７を回収する回収部
とを有する第１トレイ１１８が配設されている。第１ト
レイ１１８の貯容部内には、クリーナー１１７の貯容量
を検知する図示しない液面センサーが配設されている。Below the press rollers 42 and 102,
A first tray 118 having a storage section for storing the cleaner 117 and a recovery section separated from the storage section by a partition 118a and recovering the cleaner 117 returned from the outer peripheral surface of the application roller 110 is provided. In the storage section of the first tray 118, a liquid level sensor (not shown) for detecting the storage capacity of the cleaner 117 is provided.

【０１０２】図１、図４に二点鎖線で示す塗布ローラー
１１０は、隔壁１１８ａの上方において回転自在に支持
され、図示しない駆動手段によって回転駆動される。塗
布ローラー１１０の外周面にクリーナー１１７を供給す
る絞りローラー１１１は、その外周面が所定の押圧力で
塗布ローラー１１０の外周面を押圧するように、第１ト
レイ１１８の貯容部の上方において回転自在に支持され
ており、塗布ローラー１１０の回転に伴って従動回転さ
れる。The coating roller 110 shown by a two-dot chain line in FIGS. 1 and 4 is rotatably supported above the partition wall 118a and is driven to rotate by driving means (not shown). The squeezing roller 111 that supplies the cleaner 117 to the outer peripheral surface of the application roller 110 is rotatable above the storage portion of the first tray 118 such that the outer peripheral surface presses the outer peripheral surface of the application roller 110 with a predetermined pressing force. , And is driven to rotate with the rotation of the application roller 110.

【０１０３】第１掻き取りブレード１１２は、その先端
部がプレスローラー４２，１０２の外周面と接触する位
置に配設されており、プレスローラー４２，１０２の外
周面から余分なクリーナー１１７を除去する。第１掻き
取りブレード１１２によって除去されたクリーナーは、
第１掻き取りブレード１１２の下方に配設された第２ト
レイ１１９上に滴下して回収される。The first scraping blade 112 is disposed at a position where the tip thereof comes into contact with the outer peripheral surfaces of the press rollers 42 and 102, and removes an extra cleaner 117 from the outer peripheral surfaces of the press rollers 42 and 102. . The cleaner removed by the first scraping blade 112 is
It is dropped and collected on the second tray 119 disposed below the first scraping blade 112.

【０１０４】第２掻き取りブレード１１３は、その先端
部が塗布ローラー１１０の外周面と接触するように第１
トレイ１１８の回収部内に配設されており、塗布ローラ
ー１１０の外周面から余分なクリーナー１１７を除去す
る。The second scraping blade 113 is moved so that the tip thereof comes into contact with the outer peripheral surface of the application roller 110.
The extra cleaner 117 is disposed in the collection part of the tray 118 and removes an extra cleaner 117 from the outer peripheral surface of the application roller 110.

【０１０５】ストレーナー１１４は、第１掻き取りブレ
ード１１２及び第２掻き取りブレード１１３によって除
去されたクリーナー１１７を濾過した後、タンク１１５
へと送る。タンク１１５に戻されたクリーナー１１７は
ポンプ１１６で第１トレイ１１８の貯容部に吸い上げら
れ、絞りローラー１１１によって再び塗布ローラー１１
０に供給される。The strainer 114 filters the cleaner 117 removed by the first scraping blade 112 and the second scraping blade 113,
Send to The cleaner 117 returned to the tank 115 is sucked up by the pump 116 into the storage portion of the first tray 118, and is again squeezed by the squeezing roller 111.
0 is supplied.

【０１０６】ポンプ１１６によってタンク１１５からク
リーナー１１７が吸い上げられる際に、第１トレイ１１
８の貯容部内に設けられた液面センサーによってポンプ
１１６の作動が規制され、常に一定量のクリーナー１１
７がタンク１１５より第１トレイ１１８に供給されるよ
うに制御されている。クリーナー１１７としては、界面
活性剤を添加した水等が用いられる。この界面活性剤と
しては、ＨＬＢ（親水性親油性バランス）の高いものが
好ましく、ＨＬＢ１０以上のものがより好ましい。When the cleaner 117 is sucked up from the tank 115 by the pump 116, the first tray 11
The operation of the pump 116 is regulated by a liquid level sensor provided in the storage section 8 and a fixed amount of the cleaner 11 is always maintained.
7 is controlled to be supplied from the tank 115 to the first tray 118. As the cleaner 117, water or the like to which a surfactant is added is used. As the surfactant, those having a high HLB (hydrophilic-lipophilic balance) are preferable, and those having an HLB of 10 or more are more preferable.

【０１０７】このクリーニング手段１０９を用いること
により、プレスローラー４２，１０２の表面を連続的に
清掃することができ、第１の押圧部材であるプレスロー
ラー４１，１０１によって版胴４０，１００の外周面に
押圧されることで印刷用紙Ｐに転移されたインキがプレ
スローラー４２，１０２を介して印刷用紙Ｐの印刷面に
再転写されることを防止することができる。By using the cleaning means 109, the surfaces of the press rollers 42, 102 can be continuously cleaned, and the outer peripheral surfaces of the plate cylinders 40, 100 are pressed by the first press members 41, 101. , The ink transferred to the printing paper P can be prevented from being retransferred to the printing surface of the printing paper P via the press rollers 42 and 102.

【０１０８】上記各実施例及び変形例では、第１及び第
２の押圧部材としてプレスローラー４２，１０２を用い
たが、押圧部材として、版胴４０，１００と同径かつ同
周速度で反対方向に回転する圧胴を用いてもよい。In each of the above embodiments and modifications, the press rollers 42 and 102 are used as the first and second pressing members. However, the pressing members have the same diameter and the same circumferential speed as the plate cylinders 40 and 100 in the opposite direction. May be used.

【０１０９】[0109]

【発明の効果】請求項１、請求項５記載の発明によれ
ば、版胴及び給排版装置を１つしか持たず、搬送方向切
換手段が移動すると共に用紙搬送手段が逆転することで
１行程で両面印刷を行うことができる。According to the first and fifth aspects of the present invention, only one plate cylinder and one plate feeding / discharging device are provided, and the transport direction switching means moves and the paper transport means reversely rotates to make one stroke. To perform double-sided printing.

【０１１０】請求項２、請求項３記載の発明によれば、
版胴及び給排版装置を１つしか持たず、搬送方向切換手
段が移動すると共に用紙搬送手段が逆転することで１行
程で両面印刷を行うことができ、さらに、片面印刷も通
常の孔版印刷装置と同程度の印刷時間で行うことができ
るので、両面印刷のコストアップを抑えることができる
と共に片面印刷の印刷効率を向上させることができる。According to the second and third aspects of the present invention,
It has only one plate cylinder and one plate feeding / discharging device, and can perform double-sided printing in one stroke by moving the conveyance direction switching means and reversing the paper conveyance means. Since the printing can be performed in approximately the same printing time as above, the cost of double-sided printing can be suppressed, and the printing efficiency of single-sided printing can be improved.

【０１１１】請求項４記載の発明によれば、第１のマス
タと第２のマスタとを選択的に印刷することができる。According to the fourth aspect of the present invention, the first master and the second master can be selectively printed.

【０１１２】請求項６、請求項８記載の発明によれば、
版胴及び給排版装置を１つしか持たず、搬送方向切換手
段が移動すると共に用紙搬送手段が逆転することで１行
程で両面印刷を行うことができ、さらに、片面印刷も通
常の孔版印刷装置と同程度の印刷時間で行うことができ
ると共に片面印刷時における余分なマスタの消費がない
ので、両面印刷のコストアップを抑えることができると
共に片面印刷のコストダウン及び印刷効率の向上を達成
することができる。According to the sixth and eighth aspects of the present invention,
It has only one plate cylinder and one plate feeding / discharging device, and can perform double-sided printing in one stroke by moving the conveyance direction switching means and reversing the paper conveyance means. It can be performed in the same printing time as that of the first embodiment, and since there is no extra master consumption during single-sided printing, it is possible to suppress an increase in the cost of double-sided printing and to achieve a reduction in the cost of single-sided printing and an improvement in printing efficiency. Can be.

【０１１３】請求項７記載の発明によれば、製版手段と
排版手段とを具備することにより、排版工程、製版工
程、印刷工程を一貫して行うことができる。According to the seventh aspect of the present invention, by providing the plate making means and the plate discharging means, the plate discharging step, the plate making step, and the printing step can be performed consistently.

【０１１４】請求項９記載の発明によれば、吸引手段の
吸引力によって排紙搬送手段による用紙搬送を安定して
行うことができる。According to the ninth aspect of the present invention, the sheet can be stably conveyed by the sheet discharging and conveying means by the suction force of the suction means.

【０１１５】請求項１０記載の発明によれば、印刷用紙
が送風により押圧されてその搬送性が安定すると共に、
両面印刷時において第１の押圧部材の押圧によって版胴
から転写されたインキがこの送風によって乾燥されるた
め、第２の押圧部材へのインキの転写、さらには第２の
押圧部材から印刷用紙へのインキの再転写を抑制するこ
とができる。According to the tenth aspect of the present invention, the printing paper is pressed by blowing air to stabilize its transportability, and
At the time of double-sided printing, the ink transferred from the plate cylinder by the pressing of the first pressing member is dried by this blowing, so that the ink is transferred to the second pressing member and further from the second pressing member to the printing paper. Retransfer of the ink can be suppressed.

【０１１６】請求項１１記載の発明によれば、第２の押
圧部材の表面を連続的に清掃することができ、第１の押
圧部材によって版胴の外周面に押圧されることで印刷用
紙に転移されたインキが第２の押圧部材を介して印刷用
紙の印刷面に再転写されることを防止することができ
る。According to the eleventh aspect of the present invention, the surface of the second pressing member can be continuously cleaned, and is pressed against the outer peripheral surface of the plate cylinder by the first pressing member, so that the printing paper is printed. It is possible to prevent the transferred ink from being retransferred to the printing surface of the printing paper via the second pressing member.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の第１の実施例を採用した孔版印刷装置
の概略側面図である。FIG. 1 is a schematic side view of a stencil printing apparatus employing a first embodiment of the present invention.

【図２】本発明の第１及び第２の実施例に用いられる切
換板を説明する斜視図である。FIG. 2 is a perspective view illustrating a switching plate used in the first and second embodiments of the present invention.

【図３】本発明の第１及び第２の実施例に用いられる操
作パネルを示す図である。FIG. 3 is a diagram showing an operation panel used in the first and second embodiments of the present invention.

【図４】本発明の第２の実施例を採用した孔版印刷装置
の概略側面図である。FIG. 4 is a schematic side view of a stencil printing apparatus employing a second embodiment of the present invention.

【図５】本発明の第１及び第２の実施例の変形例に用い
られるクリーニング手段を説明する図である。FIG. 5 is a diagram illustrating a cleaning unit used in a modification of the first and second embodiments of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１，９４ 孔版印刷装置 ３ 給紙手段（給紙部） ４０，１００ 版胴 ４１，１０１ 第１の押圧部材（プレスローラー） ４２，１０２ 第２の押圧部材（プレスローラー） ４５ 第１のインキ供給手段 ４６ 第２のインキ供給手段 ５８ 搬送方向切換手段（切換板） ５９ 用紙搬送手段 ６３ 排紙搬送手段 ７７ 吸引手段（吸引ファン） ９２ モード切換手段（モード切換キー） ９５ 製版手段（製版部） ９６ 排版手段（排版部） １０４ 第１のマスタ係止手段（クランパー） １０６ 第２のマスタ係止手段（クランパー） １０９ クリーニング手段 Ｐ 印刷用紙 1,94 stencil printing machine 3 paper feeding means (paper feeding unit) 40,100 plate cylinder 41,101 first pressing member (press roller) 42,102 second pressing member (press roller) 45 first ink supply Means 46 Second ink supply means 58 Transport direction switching means (switching plate) 59 Paper transport means 63 Discharge transport means 77 Suction means (suction fan) 92 Mode switching means (mode switching key) 95 Plate making means (plate making section) 96 Plate discharging means (plate discharging section) 104 First master locking means (clamper) 106 Second master locking means (clamper) 109 Cleaning means P Printing paper

Claims (11)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】回転自在な版胴と、 前記版胴の内部に配設され、前記版胴の内周面にインキ
を供給する第１及び第２のインキ供給手段と、 第１及び第２のインキ供給手段と前記版胴の外周面を介
してそれぞれ対向配置され、前記外周面に対してそれぞ
れ接離自在に設けられた第１及び第２の押圧部材と、 前記外周面と第１の押圧部材との間に向けて印刷用紙を
給紙する給紙手段と、 前記外周面と第１の押圧部材との当接位置の用紙搬送方
向下流側に配設された、前記印刷用紙を第１の方向と第
２の方向とに搬送可能な用紙搬送手段と、 前記外周面と第１の押圧部材との当接位置と前記用紙搬
送手段との間に配設された、前記印刷用紙の搬送方向を
切り換える搬送方向切換手段とを具備し、 前記給紙手段より給紙された前記印刷用紙の一方の面を
第１の押圧部材で前記外周面に押圧した後、該印刷用紙
が第１の方向に向けて移動する前記用紙搬送手段上の所
定位置に位置したときに前記用紙搬送手段を逆転させて
その移動方向を第２の方向に変えると共に、前記搬送方
向切換手段を切り換えて該印刷用紙を前記外周面と第２
の押圧部材との間に向けて搬送し、前記印刷用紙の他方
の面を第２の押圧部材で前記外周面に押圧することを特
徴とする孔版印刷装置。A rotatable plate cylinder; first and second ink supply means disposed inside the plate cylinder for supplying ink to an inner peripheral surface of the plate cylinder; A first and a second pressing member which are respectively disposed opposite to each other via the outer peripheral surface of the plate cylinder, and which are provided so as to be able to freely contact and separate from the outer peripheral surface; Paper feed means for feeding print paper to between the pressing member, and the printing paper disposed downstream of the contact position between the outer peripheral surface and the first pressing member in the paper conveying direction. A sheet transporting means capable of transporting in the first direction and the second direction; and a sheet transport means disposed between the abutting position of the outer peripheral surface and the first pressing member and the sheet transporting means. Transport direction switching means for switching the transport direction, one of the printing paper fed from the paper feeding means After pressing the printing paper against the outer peripheral surface with a first pressing member, when the printing paper is located at a predetermined position on the paper conveyance means moving in the first direction, the paper conveyance means is rotated in reverse. The moving direction is changed to the second direction, and the transport direction switching means is switched to move the printing paper to the outer peripheral surface.
A stencil printing apparatus, wherein the printing paper is conveyed toward the outer peripheral surface of the printing paper by a second pressing member. 【請求項２】印刷モードを、前記印刷用紙の両面に印刷
を行う両面印刷モードと、前記印刷用紙の一方の面のみ
に印刷を行う片面印刷モードとに切り換えるモード切換
手段を具備し、 前記モード切換手段により両面印刷モードが選択された
場合には、前記給紙手段より給紙された前記印刷用紙の
一方の面を第１の押圧部材で前記外周面に押圧した後、
該印刷用紙が第１の方向に向けて移動する前記用紙搬送
手段上の所定位置に位置したときに前記用紙搬送手段を
逆転させてその移動方向を第２の方向に変えると共に、
前記搬送方向切換手段を切り換えて該印刷用紙を前記外
周面と第２の押圧部材との間に向けて搬送し、前記印刷
用紙の他方の面を第２の押圧部材で前記外周面に押圧
し、 片面印刷モードが選択された場合には、前記給紙手段よ
り給紙された前記印刷用紙の一方の面を第１の押圧部材
で前記外周面に押圧することを特徴とする請求項１記載
の孔版印刷装置。2. A mode switching means for switching a printing mode between a double-sided printing mode in which printing is performed on both sides of the printing paper and a single-sided printing mode in which printing is performed only on one side of the printing paper. When the two-sided printing mode is selected by the switching unit, after pressing one surface of the printing paper fed from the paper feeding unit against the outer peripheral surface with a first pressing member,
When the printing paper is located at a predetermined position on the paper transporting means that moves in the first direction, the paper transporting means is reversed to change its moving direction to the second direction,
By switching the transport direction switching means, the printing paper is transported between the outer peripheral surface and the second pressing member, and the other surface of the printing paper is pressed against the outer peripheral surface by the second pressing member. The one-sided printing mode is selected, and one surface of the printing paper fed from the paper feeding means is pressed against the outer peripheral surface by a first pressing member. Stencil printing equipment. 【請求項３】前記外周面と第２の押圧部材との当接位置
の用紙搬送方向下流側に配設された排紙搬送手段を具備
し、 前記モード切換手段により両面印刷モードが選択された
場合には、前記印刷用紙の他方の面を第２の押圧部材で
前記版胴の外周面に押圧した後、前記排紙搬送手段によ
って前記印刷用紙を機外に排出し、 片面印刷モードが選択された場合には、前記印刷用紙の
一方の面を第１の押圧部材で前記外周面に押圧した後、
第１の方向に向けて移動する前記用紙搬送手段によって
前記印刷用紙を機外へ排出することを特徴とする請求項
２記載の孔版印刷装置。3. A double-sided printing mode is selected by the mode switching means, further comprising a paper discharge conveying means disposed downstream of a contact position between the outer peripheral surface and a second pressing member in a paper conveying direction. In this case, after the other surface of the printing paper is pressed against the outer peripheral surface of the plate cylinder by a second pressing member, the printing paper is discharged out of the machine by the paper discharge conveyance means, and the single-sided printing mode is selected. In the case where the first pressing member presses one surface of the printing paper against the outer peripheral surface,
3. A stencil printing apparatus according to claim 2, wherein said printing paper is discharged out of the apparatus by said paper transport means moving in a first direction. 【請求項４】回転自在な版胴と、 前記版胴の外周面上に対向配置された、マスタを係止す
る第１及び第２のマスタ係止手段と、 前記版胴の内部に配設され、前記版胴の内周面にインキ
を供給する第１及び第２のインキ供給手段と、 第１及び第２のインキ供給手段とそれぞれ対向配置さ
れ、前記版胴の外周面に対してそれぞれ接離自在に設け
られた第１及び第２の押圧部材とを具備し、 第１のマスタ係止手段は第１のマスタを、第２のマスタ
係止手段は第２のマスタをそれぞれ前記版胴の外周面に
同時に巻装することを特徴とする孔版印刷装置。4. A rotatable plate cylinder, first and second master locking means for locking a master, which are arranged on the outer peripheral surface of the plate cylinder to face each other, and are disposed inside the plate cylinder. And first and second ink supply means for supplying ink to the inner peripheral surface of the plate cylinder, and first and second ink supply means, respectively, are disposed opposite to each other, and respectively disposed with respect to the outer peripheral surface of the plate cylinder. First and second pressing members provided so as to be freely contactable and detachable, wherein the first master locking means is the first master, and the second master locking means is the second master, respectively. A stencil printing machine, wherein the stencil printing machine is simultaneously wound around the outer peripheral surface of a cylinder. 【請求項５】印刷用紙を前記外周面と第１の押圧部材と
の間に向けて給紙する給紙手段と、 前記外周面と第１の押圧部材との当接位置の用紙搬送方
向下流側に配設された、前記印刷用紙を第１の方向と第
２の方向とに搬送可能な用紙搬送手段と、 前記外周面と第１の押圧部材との当接位置と前記用紙搬
送手段との間に配設された、前記印刷用紙の搬送方向を
切り換える搬送方向切換手段とを具備し、 前記給紙手段より給紙された前記印刷用紙の一方の面を
第１の押圧部材で第１のマスタ係止手段で係止される第
１のマスタと第２のマスタ係止手段で係止される第２の
マスタのうちの何れか一方を介して前記外周面に押圧し
た後、該印刷用紙が第１の方向に向けて移動する前記用
紙搬送手段上の所定位置に位置したときに前記用紙搬送
手段を逆転させて該印刷用紙を前記外周面と第２の押圧
部材との間に向けて搬送し、前記印刷用紙の他方の面を
第２の押圧部材で前記各マスタのうちの何れか他方を介
して前記外周面に押圧することを特徴とする請求項４記
載の孔版印刷装置。5. A paper feeding means for feeding printing paper between the outer peripheral surface and the first pressing member, and a downstream of a contact position between the outer peripheral surface and the first pressing member in a paper conveying direction. Paper transport means disposed on the side, capable of transporting the printing paper in a first direction and a second direction; a contact position between the outer peripheral surface and a first pressing member; and the paper transport means. Transport direction switching means for switching the transport direction of the printing paper disposed between the first and second pressing members. One of the surfaces of the printing paper fed from the paper feeding means is firstly pressed by a first pressing member. After pressing the outer peripheral surface via one of the first master locked by the master locking means and the second master locked by the second master locking means, When the paper is located at a predetermined position on the paper transporting means moving in the first direction, the paper transporting means is The printing paper is conveyed toward the space between the outer peripheral surface and the second pressing member, and the other surface of the printing paper is transferred by the second pressing member via one of the masters. 5. The stencil printing apparatus according to claim 4, wherein the stencil printing device is pressed against the outer peripheral surface. 【請求項６】印刷モードを、前記印刷用紙の両面に印刷
を行う両面印刷モードと、前記印刷用紙の一方の面のみ
に印刷を行う片面印刷モードとに切り換えるモード切換
手段を具備し、 前記モード切換手段により両面印刷モードが選択された
場合には、前記給紙手段より給紙された前記印刷用紙の
一方の面を第１の押圧部材で第１のマスタ係止手段で係
止される第１のマスタと第２のマスタ係止手段で係止さ
れる第２のマスタのうちの何れか一方を介して前記外周
面に押圧した後、該印刷用紙が第１の方向に向けて移動
する前記用紙搬送手段上の所定位置に位置したときに前
記用紙搬送手段を逆転させて該印刷用紙を前記外周面と
第２の押圧部材との間に向けて搬送し、前記印刷用紙の
他方の面を第２の押圧部材で前記各マスタのうちの何れ
か他方を介して前記外周面に押圧し、 片面印刷モードが選択された場合には、前記給紙手段よ
り給紙された前記印刷用紙の一方の面を第１の押圧部材
で前記各マスタのうちの何れか一方を介して前記外周面
に押圧することを特徴とする請求項５記載の孔版印刷装
置。6. A mode switching means for switching a printing mode between a double-sided printing mode in which printing is performed on both sides of the printing paper and a single-sided printing mode in which printing is performed on only one side of the printing paper. When the double-sided printing mode is selected by the switching unit, one surface of the printing paper fed from the paper feeding unit is locked by the first master locking unit with the first pressing member. After pressing the outer peripheral surface via one of the first master and the second master locked by the second master locking means, the printing paper moves in the first direction. When positioned at a predetermined position on the paper transport means, the paper transport means is reversed to transport the printing paper between the outer peripheral surface and the second pressing member, and the other surface of the printing paper With the second pressing member, any one of the masters When the single-sided printing mode is selected by pressing the outer peripheral surface via the other side, one side of the printing paper fed from the paper feeding unit is pressed by the first pressing member to the one of the masters. The stencil printing apparatus according to claim 5, wherein the stencil printing device is pressed against the outer peripheral surface via one of the following. 【請求項７】第１のマスタ及び／または第２のマスタを
製版可能な製版手段と、 前記版胴の外周面上より第１のマスタ及び／または第２
のマスタを剥離可能な排版手段とを有し、 前記モード切換手段により片面印刷モードが選択された
場合には、前記排版手段が前記版胴に巻装された前記各
マスタのうちの何れか一方のみを剥離し、前記製版手段
が前記各マスタのうちの何れか一方のみを製版すること
を特徴とする請求項６記載の孔版印刷装置。7. Plate making means for making a first master and / or a second master, and a first master and / or a second master from the outer peripheral surface of the plate cylinder.
A master discharging means capable of peeling off the master, and when the single-sided printing mode is selected by the mode switching means, any one of the masters wound around the printing drum is used as the master discharging means. 7. The stencil printing machine according to claim 6, wherein only the master is peeled off, and the plate making means makes only one of the masters. 【請求項８】前記外周面と第２の押圧部材との当接位置
の用紙搬送方向下流側に配設された排紙搬送手段を具備
し、 前記モード切換手段により両面印刷モードが選択された
場合には、前記印刷用紙の他方の面を第２の押圧部材で
前記各マスタのうちの何れか他方を介して前記版胴の外
周面に押圧した後、前記排紙搬送手段によって前記印刷
用紙を機外に排出し、 片面印刷モードが選択された場合には、前記印刷用紙の
一方の面を第１の押圧部材で前記各マスタのうちの何れ
か一方を介して前記外周面に押圧した後、第１の方向に
向けて移動する前記用紙搬送手段によって前記印刷用紙
を機外へ排出することを特徴とする請求項６または請求
項７記載の孔版印刷装置。8. A double-sided printing mode is selected by the mode switching means, further comprising a paper discharge conveying means disposed downstream of a contact position between the outer peripheral surface and a second pressing member in a paper conveying direction. In this case, after the other surface of the printing paper is pressed against the outer peripheral surface of the plate cylinder via one of the masters by a second pressing member, the printing paper is conveyed by the paper discharge conveyance means. When the single-sided printing mode is selected, one surface of the printing paper is pressed against the outer peripheral surface via one of the masters by a first pressing member. 8. The stencil printing apparatus according to claim 6, wherein the printing paper is discharged out of the machine by the paper transporting means moving in a first direction. 【請求項９】前記排紙搬送手段は、印刷された前記印刷
用紙を吸引する吸引手段を有することを特徴とする請求
項３または請求項８記載の孔版印刷装置。9. The stencil printing apparatus according to claim 3, wherein said sheet discharging and conveying means has suction means for sucking the printed printing paper. 【請求項１０】前記排紙搬送手段が前記用紙搬送手段の
上方に配設され、前記吸引手段が前記用紙搬送手段によ
って搬送される印刷用紙の乾燥に寄与することを特徴と
する請求項９記載の孔版印刷装置。10. The apparatus according to claim 9, wherein said sheet discharging and conveying means is disposed above said sheet conveying means, and said suction means contributes to drying of a printing sheet conveyed by said sheet conveying means. Stencil printing equipment. 【請求項１１】第２の押圧部材の表面を清浄するクリー
ニング手段を有することを特徴とする請求項１ないし請
求項１０のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置。11. The stencil printing apparatus according to claim 1, further comprising cleaning means for cleaning a surface of the second pressing member.