JPH1134465A - Screen printing machine - Google Patents

Screen printing machine

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Publication number
JPH1134465A
JPH1134465A JP21259297A JP21259297A JPH1134465A JP H1134465 A JPH1134465 A JP H1134465A JP 21259297 A JP21259297 A JP 21259297A JP 21259297 A JP21259297 A JP 21259297A JP H1134465 A JPH1134465 A JP H1134465A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
printing
transfer cylinder
cleaning
transfer
cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP21259297A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Yasufumi Mochizuki
康文 望月
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Star Micronics Co Ltd
Original Assignee
Star Micronics Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Star Micronics Co Ltd filed Critical Star Micronics Co Ltd
Priority to JP21259297A priority Critical patent/JPH1134465A/en
Publication of JPH1134465A publication Critical patent/JPH1134465A/en
Pending legal-status Critical Current

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  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To eliminate the wasteful consumption of a washing soln. and washing work to achieve the reduction of operation cost and the enhancement of the rate of operation by applying cleaning treatment to the ink present region on a transfer cylinder determined by an ink present region-determining means. SOLUTION: When a washing region performed in the case of perfect printing or rear-surface printing is determined, the washing region is determined on the basis of the size in the top and bottom direction of actually used printing paper and the distance L up to the rear end of printing paper having possibility such that ink is left and bonded actually. The start point (a) of an effective printing region comes to the position of a washing soln. transfer unit and a washing soln. is supplied and transferred to the outer peripheral surface of a transfer cylinder 5 by a washing soln. supply roller. When the transfer cylinder 5 is rotated in this state and the rear end point (b) of the distance L determined by the size in the top and bottom direction of printing paper comes to the position of the washing soln. transfer unit, the washing soln. transfer unit is separated from the transfer cylinder 5 to complete the supply and transfer of the washing soln. to the determined region.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、転写胴を使用した
孔版印刷装置に係り、特に、転写胴をクリーニングする
際に使用する洗浄液の無駄な消費量をなくすと共に、無
駄なクリーニング動作をなくして、運転コストの低減、
稼働率の向上を図ることができるように工夫したものに
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a stencil printing machine using a transfer cylinder, and more particularly, to eliminating unnecessary consumption of a cleaning liquid used for cleaning the transfer cylinder and eliminating unnecessary cleaning operation. , Lower operating costs,
The present invention relates to a device devised so that an operation rate can be improved.

【０００２】[0002]

【従来の技術】転写胴を使用する孔版印刷装置、例え
ば、両面印刷を行うことができる孔版印刷装置は概略次
のような構成になっている。まず、表面印刷用版胴が設
置されていると共に裏面印刷用版胴が設置されている。
又、これら表面印刷用版胴と裏面印刷用版胴との間には
転写胴が配置されている。そして、表面印刷用版胴の近
傍には、表面印刷用製版手段が設置されていると共に、
上記裏面印刷用版胴の近傍には、裏面印刷用製版手段が
設置されている。2. Description of the Related Art A stencil printing apparatus using a transfer cylinder, for example, a stencil printing apparatus capable of performing double-sided printing has the following configuration. First, a front-side printing plate cylinder is provided, and a back-side printing plate cylinder is provided.
A transfer cylinder is disposed between the front-side printing plate cylinder and the back-side printing plate cylinder. And, in the vicinity of the surface printing plate cylinder, a surface printing plate making means is installed,
In the vicinity of the back printing cylinder, a back printing means is provided.

【０００３】そして、原稿読取手段によって読み取った
表面印刷用原稿データに基づいて、表面印刷用製版手段
によって孔版原紙に穿孔・製版を施し、その表面印刷用
の孔版原紙を表面印刷用版胴の外周に巻回・着版する。
同様に、原稿読取手段によって読み取った裏面印刷用原
稿データに基づいて、裏面印刷用製版手段によって孔版
原紙に穿孔・製版を施し、その裏面印刷用の孔版原紙を
裏面印刷用版胴の外周に巻回・着版する。[0003] Based on the front side printing manuscript data read by the manuscript reading means, the front side printing plate making means perforates and makes a stencil sheet, and the front side printing stencil sheet is put on the outer periphery of the front printing plate cylinder. To be wound and landed.
Similarly, based on the back side printing original data read by the original reading unit, the back side printing plate making unit perforates and makes a stencil sheet, and the back side printing stencil sheet is wound around the outer periphery of the back side printing plate cylinder. The times and plates are printed.

【０００４】そして、給紙手段によって印刷用紙を表面
印刷用版胴と転写胴との間に供給する。供給された印刷
用紙は、表面印刷用版胴と転写胴との間を通過してい
き、その際、その表面及び裏面にそれぞれ印刷が施され
ることになる。すなわち、印刷用紙の表面側には、表面
印刷用版胴内に内装された印刷手段によって表面印刷が
施される。又、印刷用紙の裏面には、転写胴側から裏面
印刷が施される。すなわち、裏面印刷用版胴から転写胴
に対して裏面印刷画像が転写され、その転写された裏面
印刷画像が転写胴より印刷用紙の裏面に転写・印刷され
ることにになる。[0004] Then, printing paper is supplied between the front-surface printing plate cylinder and the transfer cylinder by a paper feeding means. The supplied printing paper passes between the front-side printing plate cylinder and the transfer cylinder, and at that time, printing is performed on the front surface and the back surface, respectively. That is, surface printing is performed on the front side of the printing paper by the printing means provided inside the surface printing plate cylinder. Further, the back surface of the printing paper is subjected to back surface printing from the transfer cylinder side. That is, the back side printing image is transferred from the back side printing plate cylinder to the transfer cylinder, and the transferred back side printing image is transferred and printed from the transfer cylinder to the back side of the printing paper.

【０００５】ところで、上記したような孔版印刷装置、
すなわち、転写胴を使用した孔版印刷装置においては、
印刷を終了した後、次の印刷（穿孔・製版された新たな
孔版原紙を使用した次の印刷）に備えて、転写胴にクリ
ーニング処理を施すことが行われる。そのようなクリー
ニング処理を行うためのクリーニング装置としては、例
えば、特許第２５７８１２３号公報、特公平５−３７１
１２号公報、特開平５−３１８８９８号公報に示すよう
なものがある。Incidentally, a stencil printing apparatus as described above,
That is, in a stencil printing machine using a transfer cylinder,
After the printing is completed, the transfer cylinder is subjected to a cleaning process in preparation for the next printing (the next printing using new perforated and perforated stencil paper). A cleaning device for performing such a cleaning process is disclosed in, for example, Japanese Patent No. 2578123, Japanese Patent Publication No. 5-371.
No. 12 and JP-A-5-318898.

【０００６】この内、特許第２５７８１２３号公報に開
示されている「枚葉印刷機の圧胴洗浄装置」の場合に
は、洗浄液を含浸され巻き取られていく布をスポンジを
介して転写胴に押圧し、それによって、転写胴に残留・
付着しているインクを取り除いていくものである。又、
特公平５−３７１１２号公報による「印刷胴洗浄装置」
の場合には、まず、洗浄液補給ユニットより供給される
洗浄液を溶剤付ローラを介して転写胴に塗り付ける。次
に、払拭ユニットのウェブをゴムローラを介して転写胴
に押圧し、それによって、転写胴に残留・付着している
インクを取り除いていくものである。又、特開平５−３
１８８９８号公報による「孔版印刷装置」の場合には、
いわゆるクリーニングローラを使用して転写胴にクリー
ニング処理を施していくものである。[0006] Among them, in the case of "a pressure drum cleaning device for a sheet-fed printing press" disclosed in Japanese Patent No. 2578123, a cloth impregnated with a cleaning liquid and wound up is transferred to a transfer cylinder via a sponge. Press, which leaves the transfer cylinder
This is to remove the attached ink. or,
"Printing cylinder cleaning device" according to Japanese Patent Publication No. Hei 5-37112.
In the case of (1), first, the cleaning liquid supplied from the cleaning liquid supply unit is applied to the transfer cylinder via the roller with the solvent. Next, the web of the wiping unit is pressed against the transfer cylinder via a rubber roller, thereby removing ink remaining and adhering to the transfer cylinder. Also, Japanese Patent Laid-Open No. 5-3
In the case of a "stencil printing device" according to JP-A-18898,
The cleaning process is performed on the transfer cylinder using a so-called cleaning roller.

【０００７】[0007]

【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成による
と次のような問題があった。すなわち、特許第２５７８
１２３号公報、特公平５−３７１１２号公報、特開平５
−３１８８９８号公報のいずれに開示されているクリー
ニング装置の場合にも、転写胴の印刷可能な全領域（天
地方向の有効印刷領域）を洗浄の対象としており、その
ため、印刷用紙のサイズによっては、本来洗浄作業を施
す必要がない領域に対しても洗浄を施すことになり、そ
れだけ、無駄な洗浄液を消費してしまうと共に、無駄な
洗浄作業を行っているという問題があった。このように
無駄な洗浄液を消費したり、無駄な洗浄動作を行うこと
により、運転コストが上昇してしまうと共に、孔版印刷
装置としての稼働率が低下してしまうという問題があっ
た。According to the above-mentioned conventional configuration, there are the following problems. That is, Patent No. 2578
No. 123, Japanese Patent Publication No. 5-37112,
In the case of any of the cleaning devices disclosed in JP-A-318898, the entire printable area of the transfer cylinder (the effective print area in the vertical direction) is to be cleaned, and therefore, depending on the size of the printing paper, Cleaning is also performed on an area that does not need to be cleaned, and thus there is a problem that a wasteful cleaning liquid is consumed and a wasteful cleaning work is performed. As described above, there is a problem that the operation cost is increased and the operation rate as the stencil printing apparatus is reduced by consuming the unnecessary cleaning liquid or performing the unnecessary cleaning operation.

【０００８】本発明はこのような点に基づいてなされた
ものでその目的とするところは、洗浄液の無駄な消費、
無駄な洗浄作業をなくして、運転コストの低減、稼働率
の向上を図ることが可能な孔版印刷装置を提供すること
にある。[0008] The present invention has been made based on such a point, and its object is to wastefully consume the cleaning liquid,
It is an object of the present invention to provide a stencil printing apparatus capable of reducing operating costs and improving an operation rate by eliminating useless washing work.

【０００９】[0009]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべく
本願発明の請求項１による孔版印刷装置は、穿孔・製版
された孔版原紙が巻回・着版される版胴と、上記版胴に
対向・配置され版胴側から画像が転写されると共に該転
写された画像を印刷用紙に転写・印刷する転写胴と、上
記転写胴にクリーニング処理を施すクリーニング手段
と、を具備してなる孔版印刷装置において、上記転写胴
上におけるインク存在領域を決定するインク存在領域決
定手段と、上記インク存在領域決定手段により決定され
たインク存在領域に対して上記クリーニング手段による
クリーニング処理を実行させる制御手段と、を具備した
ことを特徴とするものである。又、請求項２による孔版
印刷装置は、請求項１記載の孔版印刷装置において、印
刷に使用された印刷用紙の天地方向サイズを判別する印
刷用紙天地方向サイズ判別手段が設けられていて、この
印刷用紙天地方向サイズ判別手段によって判別された印
刷用紙天地方向サイズに基づいてインク存在領域を決定
することを特徴とするものである。又、請求項３による
孔版印刷装置は、請求項２記載の孔版印刷装置におい
て、印刷時における天地調整量を判別する天地調整量判
別手段があり、印刷用紙天地方向サイズ判別手段によっ
て判別された印刷用紙天地方向サイズと天地調整量判別
手段によって判別された天地調整量とに基づいてインク
存在領域を決定することを特徴とするものである。又、
請求項４による孔版印刷装置は、請求項１〜請求項３の
いずれかに記載の孔版印刷装置において、クリーニング
手段は洗浄液を転写胴に供給・転写する洗浄液供給・転
写手段と、転写胴の外周面を拭き取る転写胴拭取手段と
からなり、少なくとも、洗浄液供給・転写手段により洗
浄液を供給・転写する領域をインク存在領域決定手段に
より決定されたインク存在領域に基づいて決定すること
を特徴とするものである。又、請求項５による孔版印刷
装置は、請求項４記載の孔版印刷装置において、転写胴
拭取手段による拭き取り作業を転写胴の有効印刷領域の
全てに対して行うことを特徴とするものである。又、請
求項６による孔版印刷装置は、請求項１〜請求項５のい
ずれかに記載の孔版印刷装置において、クリーニング手
段によるクリーニングを印刷終了後に実行させるように
したこと特徴とするものである。さらに、請求項７によ
る孔版印刷装置は、請求項１〜請求項５のいずれかに記
載の孔版印刷装置において、クリーニング手段によるク
リーニングを印刷終了後次の印刷を開始するときに実行
させるようにしたこと特徴とするものである。In order to achieve the above object, a stencil printing machine according to claim 1 of the present invention comprises a plate cylinder on which a perforated and perforated stencil sheet is wound and set, and a stencil printing machine comprising: A stencil printing machine comprising: a transfer cylinder for transferring and printing the transferred image on a printing sheet while transferring the image from the side of the plate cylinder facing the printing cylinder; and cleaning means for performing a cleaning process on the transfer cylinder. In the apparatus, an ink present area determining means for determining an ink present area on the transfer cylinder, a control means for executing a cleaning process by the cleaning means on the ink present area determined by the ink present area determining means, It is characterized by having. A stencil printing apparatus according to a second aspect of the present invention is the stencil printing apparatus according to the first aspect, further comprising a printing sheet top and bottom direction size determining means for determining a size of the printing sheet used for printing in the top and bottom direction. It is characterized in that the ink presence area is determined based on the size of the print paper in the vertical direction determined by the paper vertical direction size determination means. A stencil printing apparatus according to a third aspect of the present invention is the stencil printing apparatus according to the second aspect, wherein the stencil printing apparatus has a top and bottom adjustment amount determining unit for determining a top and bottom adjustment amount during printing, and the printing determined by the printing paper top and bottom direction size determining unit. The present invention is characterized in that the ink presence area is determined based on the size of the paper in the vertical direction and the vertical adjustment amount determined by the vertical adjustment amount determining means. or,
A stencil printing apparatus according to a fourth aspect is the stencil printing apparatus according to any one of the first to third aspects, wherein the cleaning means supplies and transfers a cleaning liquid to the transfer cylinder, and an outer periphery of the transfer cylinder. Transfer cylinder wiping means for wiping the surface, wherein at least a region for supplying / transferring the cleaning liquid by the cleaning liquid supply / transfer device is determined based on the ink presence region determined by the ink presence region determination device. Things. A stencil printing apparatus according to a fifth aspect of the present invention is the stencil printing apparatus according to the fourth aspect, wherein the wiping operation by the transfer cylinder wiping means is performed on all the effective printing areas of the transfer cylinder. . In a stencil printing apparatus according to a sixth aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to any one of the first to fifth aspects, cleaning by a cleaning unit is performed after printing is completed. Further, in the stencil printing apparatus according to the seventh aspect, in the stencil printing apparatus according to any one of the first to fifth aspects, the cleaning by the cleaning unit is performed when the next printing is started after the printing is completed. It is a feature.

【００１０】すなわち、本願発明による孔版印刷装置の
場合には、従来のように、転写胴の有効印刷領域の全て
にクリーニング手段によるクリーニング処理を施すもの
ではなく、インク存在領域決定手段により決定されたイ
ンク存在領域に対してのみクリーニング手段によるクリ
ーニング処理を実行させるようにしたものである。よっ
て、本当にクリーニング処理が必要な領域に対してのみ
クリーニング手段によるクリーニング処理を実行させる
ことができるので、洗浄液の無駄な消費、無駄な拭取作
業等をなくして効率の良いクリーニング処理を行うこと
ができ、それによって、運転コストの低減、印刷装置と
しての稼働率の向上を図ることができる。That is, in the case of the stencil printing apparatus according to the present invention, the cleaning process is not performed by the cleaning means on the entire effective printing area of the transfer cylinder as in the prior art, but is determined by the ink existing area determining means. The cleaning process is performed by the cleaning unit only on the ink existing area. Therefore, the cleaning process by the cleaning means can be executed only for the area where the cleaning process is really needed, so that the efficient cleaning process can be performed without the wasteful consumption of the cleaning liquid, the unnecessary wiping operation, and the like. Accordingly, it is possible to reduce the operating cost and improve the operation rate of the printing apparatus.

【００１１】[0011]

【発明の実施の形態】以下、図１乃至図３を参照して本
発明の第１の実施の形態を説明する。まず、本発明によ
る孔版印刷装置の全体の構成を説明する。まず、表面印
刷用版胴１があり、この表面印刷用版胴１に対向するよ
うに裏面印刷用版胴３が配置されている。又、上記表面
印刷用版胴１と裏面印刷用版胴３との間には、転写胴５
が配置されている。これら表面印刷用版胴１、裏面印刷
用版胴３、転写胴５は、図示しない駆動モータによって
同期した状態で回転させられる。すなわち、表面印刷用
版胴１は図１中矢印Ａ方向に回転し、裏面印刷用版胴３
は図１中矢印Ｂ方向に回転し、転写胴５は図１中矢印Ｃ
方向に回転する。又、転写胴５の回転位置は図示しない
位置検出器によって検出可能になっていて、それに基づ
いて転写胴５の回転制御ができるようになっている。
尚、上記表面印刷用版胴１と裏面印刷用版胴３内には、
図示しない印刷手段がそれぞれ内装されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. First, the overall configuration of the stencil printing apparatus according to the present invention will be described. First, there is a front-side printing plate cylinder 1, and a back-side printing plate cylinder 3 is arranged to face the front-side printing plate cylinder 1. A transfer cylinder 5 is provided between the front-side printing plate cylinder 1 and the back-side printing plate cylinder 3.
Is arranged. The front-side printing plate cylinder 1, the back-side printing plate cylinder 3, and the transfer cylinder 5 are rotated in synchronization by a drive motor (not shown). That is, the front-side printing plate cylinder 1 rotates in the direction of arrow A in FIG.
Rotates in the direction of arrow B in FIG. 1, and the transfer cylinder 5 moves in the direction of arrow C in FIG.
Rotate in the direction. The rotational position of the transfer cylinder 5 can be detected by a position detector (not shown), and the rotation of the transfer cylinder 5 can be controlled based on the detected position.
In addition, in the above-mentioned front-side printing plate cylinder 1 and back-side printing plate cylinder 3,
Printing means (not shown) are provided inside.

【００１２】上記表面印刷用版胴１の図１中右上には製
版手段７が設置されていて、この製版手段７によって孔
版原紙に穿孔・製版を施す。穿孔・製版を施された表面
印刷用の孔版原紙は、表面印刷用版胴１の外周に巻回・
着版される。次に、製版手段７によって裏面印刷用の孔
版原紙にも穿孔・製版を施す。穿孔・製版を施された裏
面印刷用の孔版原紙は、表面印刷用版胴１、転写胴５を
介して、裏面印刷用版胴３の外周まで搬送されて、そこ
に巻回・着版される。A plate making means 7 is provided on the upper right side of the surface printing plate cylinder 1 in FIG. 1, and the plate making means 7 perforates and makes a stencil sheet. The perforated stencil sheet for surface printing that has been subjected to perforation and plate making is wound around the outer periphery of the surface printing plate cylinder 1.
Plated. Next, the stencil sheet for backside printing is also perforated and made by stencil making means 7. The stencil sheet for back printing that has been subjected to perforation and plate making is conveyed to the outer periphery of the back printing cylinder 3 via the front printing plate cylinder 1 and the transfer cylinder 5, where it is wound and plate-fixed. You.

【００１３】一方、表面印刷用版胴１と裏面印刷用版胴
３の間であって図１中左側には、給紙手段９が配置され
ている。この給紙手段９は給紙台１１を備えていて、こ
の給紙台１１上には複数枚の印刷用紙１３が積層・保持
されている。上記複数枚の印刷用紙１３の上方にはピッ
クアップローラ１５が配置されている。上記ピックアッ
プローラ１５の図１中右側には一対のサバキローラ１
７、１９が対向・配置されている。上記ピックアップロ
ーラ１５によって最上位の印刷用紙１３を取り出して、
これを一対のサバキローラ１７、１９方向に送りだす。
そして、一対のサバキローラ１７、１９を介して、表面
印刷用版胴１と転写胴５との間に供給する。On the other hand, a sheet feeding means 9 is disposed between the front-side printing plate cylinder 1 and the back-side printing plate cylinder 3 and on the left side in FIG. The paper feeding means 9 includes a paper feeding table 11 on which a plurality of printing papers 13 are stacked and held. A pickup roller 15 is disposed above the plurality of printing papers 13. On the right side of the pickup roller 15 in FIG.
7, 19 are opposed and arranged. The top printing paper 13 is taken out by the pickup roller 15 and
This is fed in the direction of the pair of rollers 17 and 19.
Then, the paper is supplied between the front-surface printing plate cylinder 1 and the transfer cylinder 5 via a pair of sabaki rollers 17 and 19.

【００１４】又、表面印刷用版胴１と転写胴５の図１中
右側には排紙手段２１が配置されている。この排紙手段
２１は、印刷用紙分離爪部材２３、排紙ストッカ２５等
から構成されていて、印刷を施され表面印刷用版胴１及
び転写胴５の間から排出される印刷用紙１３を受け入れ
てこれを積層・保持するものである。A sheet discharging means 21 is disposed on the right side of the front printing plate cylinder 1 and the transfer cylinder 5 in FIG. The paper discharging means 21 includes a printing paper separating claw member 23, a paper discharging stocker 25, and the like, and receives the printing paper 13 that has been printed and discharged from between the surface printing plate cylinder 1 and the transfer cylinder 5. This is laminated and held.

【００１５】又、上記表面印刷用版胴１の図１中左側に
は、排版手段２８が配置されていて、印刷が終了した
後、表面印刷用版胴１の外周に巻回・着版されていた表
面印刷用の孔版原紙を、この排版手段２８内に排出させ
る。同様に、上記裏面印刷用版胴３の図１中左側には、
排版手段２９が配置されていて、印刷が終了した後、裏
面印刷用版胴３の外周に巻回・着版されていた裏面印刷
用の孔版原紙を、この排版手段２９内に排出させる。A plate discharging means 28 is disposed on the left side of the surface printing plate cylinder 1 in FIG. 1, and after the printing is completed, the plate discharging means 28 is wound around the outer periphery of the surface printing plate cylinder 1 and plated. The stencil sheet for front side printing is discharged into the stencil discharging means 28. Similarly, on the left side in FIG.
After the printing is completed with the stencil discharging means 29 disposed, the stencil sheet for back printing which has been wound and set on the outer periphery of the back printing cylinder 3 is discharged into the stencil discharging means 29.

【００１６】上記構成によると、まず、図示しない原稿
読取手段によって表面印刷用の原稿データを読み取り、
その読み取った表面印刷用原稿データを製版手段７に送
る。製版手段７はその表面印刷用原稿データに基づいて
孔版原紙に穿孔・製版を施す。穿孔・製版された表面印
刷用の孔版原紙は、表面印刷用版胴１に取り付けられた
第１クランプ手段２７によってその先端をクランプさ
れ、表面印刷用版胴１が回転することにより、表面印刷
用版胴１の外周に巻回・着版されていく。According to the above arrangement, first, original data for front side printing is read by original reading means (not shown).
The read original data for front side printing is sent to the plate making means 7. The perforating means 7 perforates and perforates the stencil sheet based on the front side printing original data. The front end of the perforated and perforated stencil sheet for surface printing is clamped at its leading end by first clamping means 27 attached to the surface printing plate cylinder 1, and the surface printing plate cylinder 1 is rotated to produce a surface printing stencil sheet. It is wound around the outer periphery of the plate cylinder 1 and is subjected to plate making.

【００１７】同様に、図示しない原稿読取手段によって
裏面印刷用の原稿データを読み取り、その読み取った裏
面印刷用原稿データを製版手段７に送る。製版手段７は
その裏面印刷用原稿データに基づいて孔版原紙に穿孔・
製版を施す。穿孔・製版された裏面印刷用の孔版原紙
は、表面印刷装置用版胴１に設けられた第２クランプ手
段２９によってその先端をクランプされる。そして、表
面印刷用版胴１が回転することにより、表面印刷用版胴
１の外周（既に巻回・着版されている表面印刷用の孔版
原紙の外周）に巻回されていく。そして、所定のタイミ
ングで、上記第２クランプ手段２９を開放し、且つ、転
写胴５側のクランプ手段３１を開放する。それによっ
て、裏面印刷用の孔版原紙の先端が転写胴５側に受け渡
される。受け渡された後、転写胴５側のクランプ手段３
１によって裏面印刷用の孔版原紙の先端をクランプす
る。後は、転写胴５が回転することにより、裏面印刷用
の孔版原紙が転写胴５の外周に巻回されていく。Similarly, document data for backside printing is read by document reading means (not shown), and the read backside printing document data is sent to plate making means 7. The stencil making means 7 pierces the stencil sheet based on the back side printing manuscript data.
Apply plate making. The leading end of the perforated and perforated stencil sheet for backside printing is clamped by the second clamping means 29 provided on the plate cylinder 1 for the front surface printing apparatus. Then, as the front-surface printing plate cylinder 1 rotates, the front-surface printing plate cylinder 1 is wound around the outer periphery of the front-surface printing plate cylinder 1 (the outer periphery of the stencil sheet for surface printing that has already been wound / plated). Then, at a predetermined timing, the second clamp means 29 is released, and the clamp means 31 on the transfer cylinder 5 side is released. Thereby, the leading end of the stencil sheet for backside printing is transferred to the transfer cylinder 5 side. After the delivery, the clamping means 3 on the transfer cylinder 5 side
1 clamps the leading end of the stencil sheet for backside printing. Thereafter, as the transfer cylinder 5 rotates, the stencil sheet for backside printing is wound around the outer circumference of the transfer cylinder 5.

【００１８】次に、所定のタイミングで転写胴５側のク
ランプ手段３１を開放し、且つ、裏面印刷用版胴３のク
ランプ手段３３を開放する。それによって、裏面印刷用
の孔版原紙の先端が裏面印刷用版胴３側に受け渡され
る。次いで、裏面印刷用版胴３側のクランプ手段３３に
よって裏面印刷用の孔版原紙の先端をクランプし、裏面
印刷用版胴３が回転することにより、裏面印刷用の孔版
原紙が裏面印刷用版胴３の外周に巻回・着版されてい
く。ここまでの動作によって、表面印刷用の孔版原紙の
表面印刷用版胴１への巻回・着版、裏面印刷用の孔版原
紙の裏面印刷用版胴３への巻回・着版が完了する。Next, the clamp means 31 on the transfer cylinder 5 side is released at a predetermined timing, and the clamp means 33 of the back-side printing plate cylinder 3 is released. As a result, the leading end of the stencil sheet for back printing is transferred to the back printing cylinder 3 side. Next, the front end of the stencil sheet for backside printing is clamped by the clamping means 33 on the backside printing plate cylinder 3 side, and the stencil sheet for backside printing is rotated by the rotation of the backside printing plate cylinder 3, whereby the backside printing plate cylinder is rotated. It is wound and printed on the outer circumference of 3. By the above operation, the winding and setting of the stencil sheet for the front side printing on the front side printing plate cylinder 1 and the winding and the setting of the stencil sheet for the back side printing on the back side printing plate cylinder 3 are completed. .

【００１９】次に、給紙手段９によって印刷用紙１３
を、表面印刷装置用版胴１と転写胴５との間に供給す
る。供給された印刷用紙１３は、表面印刷装置用版胴１
と転写胴５との間を通過する際に、その表面及び裏面に
印刷を施される。すなわち、表面印刷用版胴１側からは
巻回・着版されている表面印刷用の孔版原紙を通して表
面側の印刷が施される。又、裏面側については、まず、
裏面印刷用版胴３側から転写胴５側に裏面印刷画像が一
旦転写され、その転写された裏面印刷画像が印刷用紙１
３の裏面に転写・印刷されるものである。印刷を施され
た印刷用紙１３は、印刷用紙分離爪部材２３によって転
写胴５より分離され、排紙ストッカ２５内に排紙され
る。Next, the printing paper 13 is
Is supplied between the plate cylinder 1 for a surface printing apparatus and the transfer cylinder 5. The supplied printing paper 13 is used for the plate cylinder 1 for the front surface printing apparatus.
When passing between the transfer cylinder 5 and the transfer cylinder 5, printing is performed on the front surface and the back surface. That is, printing on the front side is performed from the front side printing plate cylinder 1 through the stencil sheet for front side printing that is wound and set. Also, on the back side,
The backside printing image is temporarily transferred from the backside printing plate cylinder 3 side to the transfer cylinder 5 side, and the transferred backside printing image is printed on the printing paper 1.
3 is transferred and printed on the back surface. The printed printing paper 13 is separated from the transfer cylinder 5 by the printing paper separating claw member 23, and is discharged into the paper discharge stocker 25.

【００２０】上記構成をなす孔版印刷装置には、クリー
ニング手段４１が配置されている。このクリーニング手
段４１は、洗浄液供給・転写機構４３と、転写胴拭取機
構４５とから構成されている。上記洗浄液供給・転写機
構４３は、洗浄液タンク４７と、この洗浄液タンク４７
内に収容された洗浄液４９と、洗浄液受渡ローラ５１
と、洗浄液供給ローラ５３とから構成されている。又、
洗浄液供給・転写機構４３はその全体が図示しない駆動
機構によって、転写胴５に対して離接する方向に移動可
能に構成されている。そして、洗浄液４９を転写胴５に
供給・転写する場合には、洗浄液供給・転写機構４３を
転写胴５方向に移動させて、洗浄液供給ローラ５３を転
写胴５に当接させる。そして、洗浄液タンク４７内の洗
浄液４９を、洗浄液受渡ローラ５１及び洗浄液供給ロー
ラ５３を介して、転写胴５の外周面に供給・転写するも
のである。In the stencil printing apparatus having the above-described configuration, a cleaning unit 41 is disposed. The cleaning means 41 includes a cleaning liquid supply / transfer mechanism 43 and a transfer cylinder wiping mechanism 45. The cleaning liquid supply / transfer mechanism 43 includes a cleaning liquid tank 47 and the cleaning liquid tank 47.
Cleaning liquid 49 housed in the cleaning liquid delivery roller 51
And a cleaning liquid supply roller 53. or,
The cleaning liquid supply / transfer mechanism 43 is configured so as to be entirely movable by a drive mechanism (not shown) in a direction in which the cleaning liquid supply / transfer mechanism 43 comes into contact with the transfer cylinder 5. When supplying and transferring the cleaning liquid 49 to the transfer cylinder 5, the cleaning liquid supply / transfer mechanism 43 is moved in the direction of the transfer cylinder 5, and the cleaning liquid supply roller 53 is brought into contact with the transfer cylinder 5. Then, the cleaning liquid 49 in the cleaning liquid tank 47 is supplied and transferred to the outer peripheral surface of the transfer cylinder 5 via the cleaning liquid delivery roller 51 and the cleaning liquid supply roller 53.

【００２１】又、転写胴拭取機構４５であるが、洗浄布
ユニット５５があり、この洗浄布ユニット５５内に巻回
収容されている洗浄布の５７をローラ５９を介して引き
出し、それを転写胴５に押圧することにより、転写胴５
の外周面を拭き取るものである。又、この転写胴拭取機
構４５も、図示しない駆動機構によって、転写胴５に対
して離接する方向に移動可能に構成されている。The transfer cylinder wiping mechanism 45 includes a cleaning cloth unit 55. The cleaning cloth 57 wound and housed in the cleaning cloth unit 55 is pulled out via a roller 59 and transferred. By pressing against the cylinder 5, the transfer cylinder 5
Is to wipe off the outer peripheral surface. Further, the transfer cylinder wiping mechanism 45 is also configured to be movable in a direction in which the transfer cylinder wiping mechanism 45 is separated from and brought into contact with the transfer cylinder 5 by a drive mechanism not shown.

【００２２】次に、制御装置の構成を説明する。まず、
制御回路６１があり、この制御回路６１には、用紙サイ
ズ入力手段６３、製版データ記憶手段６５、用紙サイズ
記憶手段６７、印刷種類判別手段６９が接続されてい
る。上記用紙サイズ入力手段６３は、印刷に使用された
印刷用紙１３の天地方向サイズを入力するものである。
又、その入力された天地方向サイズは上記用紙サイズ記
憶手段６７によって記憶されることになる。又、製版デ
ータ記憶手段６５には製版データが記憶される。又、上
記印刷種類判別手段６９によって、実行された印刷が、
転写胴５にインクを転写させる印刷（この実施の形態の
場合には「両面印刷」か「裏面印刷」のいずれか）であ
ったか、或いは、転写胴５にインクを転写させない印刷
（「表面印刷」）であったかを判別するようにしてい
る。Next, the configuration of the control device will be described. First,
The control circuit 61 includes a paper size input unit 63, a plate making data storage unit 65, a paper size storage unit 67, and a print type determination unit 69. The paper size input means 63 is for inputting the vertical size of the printing paper 13 used for printing.
The input vertical size is stored by the paper size storage means 67. Further, the plate making data storage means 65 stores plate making data. Further, the printing executed by the printing type determining means 69 is
Either printing that transfers ink to the transfer cylinder 5 (in this embodiment, either “double-sided printing” or “backside printing”), or printing that does not transfer ink to the transfer cylinder 5 (“front-side printing”) ).

【００２３】以上の構成を基にその作用を、図２、図３
のフローチャートを参照しながら説明する。図３に示す
ように、スタートすると、原稿データの読込、製版・着
版が実行される（ステップＳ１）。次いで、印刷に使用
する印刷用紙１３の天地方向サイズの入力が実行される
（ステップＳ２）。この入力は図１に示す用紙サイズ入
力手段６３によって行われる。又、この入力された用紙
サイズは、図１に示す用紙サイズ記憶手段６７に記憶さ
れることになる。次に、ステップＳ３に移行して、印刷
種類指定スイッチのデータの読込が実行される。この場
合の印刷種類とは、「両面印刷」、「裏面印刷」、「表
面印刷」のいずれかである。そして、ステップＳ４に移
行して、印刷処理が実行される。尚、ここまでの作用に
ついては既に述べているので、それ以上の説明は省略す
るものとする。Based on the above configuration, the operation will be described with reference to FIGS.
This will be described with reference to the flowchart of FIG. As shown in FIG. 3, when the process is started, reading of original data, plate making and plate making are executed (step S1). Next, the user inputs the size of the printing paper 13 used for printing in the vertical direction (step S2). This input is performed by the paper size input means 63 shown in FIG. The input paper size is stored in the paper size storage means 67 shown in FIG. Next, the process proceeds to step S3, where the data of the print type designation switch is read. The printing type in this case is any of “double-sided printing”, “backside printing”, and “frontside printing”. Then, the process shifts to step S4 to execute a printing process. Since the operation up to this point has already been described, further description will be omitted.

【００２４】次に、印刷動作が終了した後のクリーニン
グ動作について説明する。まず、ステップＳ５に移行し
て、印刷種類の判定を行う。すなわち、実行された印刷
が転写胴５へのインクの転写を伴うものであったか、或
いは、転写胴５へのインクの転写を伴わないものであっ
たかの判定である。この場合には、実行した印刷が「両
面印刷」か「裏面印刷」か「表面印刷」かによって自ず
と決定される。「両面印刷」或いは「裏面印刷」であれ
ば、転写胴５へのインクの転写を伴うことになり、「表
面印刷」であれば、転写胴５へのインクの転写を伴わな
いものということになる。そして、「表面印刷」である
場合にはそのまま終了する。つまり、転写胴５へのクリ
ーニング処理が必要ないからである。これに対して、
「両面印刷」或いは「裏面印刷」の場合には、ステップ
Ｓ６に移行して、洗浄領域の決定を行う。この洗浄領域
の決定に際しては、用紙サイズ記憶手段６７に記憶され
ている用紙サイズ（用紙の天地方向サイズ）に基づいて
決定されることになる。Next, the cleaning operation after the printing operation is completed will be described. First, the process proceeds to step S5 to determine the print type. That is, it is determined whether or not the executed printing involves the transfer of the ink to the transfer cylinder 5 or does not involve the transfer of the ink to the transfer cylinder 5. In this case, it is automatically determined depending on whether the executed printing is “double-sided printing”, “back-side printing”, or “front-side printing”. In the case of "double-sided printing" or "backside printing", the transfer of the ink to the transfer cylinder 5 is involved, and in the case of "front side printing", the transfer of the ink to the transfer cylinder 5 is not involved. Become. Then, in the case of “front side printing”, the process ends. That is, no cleaning process is required for the transfer cylinder 5. On the contrary,
In the case of "double-sided printing" or "back-side printing", the process proceeds to step S6 to determine a cleaning area. In determining the cleaning area, the cleaning area is determined based on the sheet size (size of the sheet in the vertical direction) stored in the sheet size storage unit 67.

【００２５】すなわち、図２に示すように、転写胴５の
外周面には、有効印刷領域があり、この有効印刷領域内
であれば印刷を行うことができる。従来は、実際に印刷
に使用した印刷用紙１３の天地方向のサイズに関係な
く、上記有効印刷領域の全てにクリーニング処理を施し
ていた。本実施の形態の場合には、そうではなく、実際
に使用した印刷用紙１３の天地方向のサイズ｛この実施
の形態においては、図２に示すように、用紙後端迄の距
離が（Ｌ）であるサイズ｝に基づいて、洗浄領域を決定
するものである。したがって、この実施の形態の場合に
は、図２に示すように、用紙後端迄の距離が（Ｌ）であ
る領域が洗浄領域となる。つまり、転写胴５の外周面に
おいて、実際にインクが残留・付着している可能性があ
るのは、上記用紙後端迄の距離が（Ｌ）である領域の範
囲内であり、それ以外の領域はそもそも印刷に何ら寄与
していない領域であるので、インクが残留・付着してい
る可能性はないと考えられる。That is, as shown in FIG. 2, there is an effective print area on the outer peripheral surface of the transfer cylinder 5, and printing can be performed within this effective print area. Conventionally, the cleaning process has been performed on the entire effective printing area regardless of the size of the printing paper 13 used for printing in the vertical direction. In the case of the present embodiment, this is not the case, and the size of the printing paper 13 actually used in the top-bottom direction 実 施 In this embodiment, as shown in FIG. The cleaning area is determined based on the size｝. Therefore, in the case of this embodiment, as shown in FIG. 2, the area where the distance to the rear end of the sheet is (L) is the cleaning area. In other words, there is a possibility that the ink actually remains or adheres on the outer peripheral surface of the transfer cylinder 5 in the range of the area where the distance to the rear end of the sheet is (L). Since the region is a region that does not contribute to printing at all, it is considered that there is no possibility that the ink remains or adheres.

【００２６】ステップＳ６において、洗浄領域が決定し
たら、ステップＳ７に移行して、洗浄液供給・転写動作
を実行し、次いで、ステップＳ８に移行して、洗浄液拭
取動作を実行する。ここで、上記洗浄液供給・転写動作
と洗浄液拭取動作について詳しく説明する。まず、転写
胴５は、印刷動作終了後、図１に示すホームポジション
の位置にある。その位置から転写胴５は矢印Ｃ方向に回
転していく（勿論、表面印刷用版胴１及び裏面印刷用版
胴３も同期して回転している）。そして、図２に示す有
効印刷領域の開始点（図２中符号ａで示す）が洗浄液転
写ユニット４３の位置に来たところで、洗浄液転写ユニ
ット４３が図示しない駆動機構によって駆動されて、転
写胴５方向に移動し、それによって、洗浄液供給ローラ
５３が転写胴５に押圧される。それによって、転写胴５
の外周面に洗浄液４９が供給・転写される。When the cleaning area is determined in step S6, the flow proceeds to step S7 to execute the cleaning liquid supply / transfer operation, and then to step S8 to execute the cleaning liquid wiping operation. Here, the cleaning liquid supply / transfer operation and the cleaning liquid wiping operation will be described in detail. First, the transfer cylinder 5 is at the home position shown in FIG. 1 after the printing operation is completed. From that position, the transfer cylinder 5 rotates in the arrow C direction (of course, the front-side printing plate cylinder 1 and the back-side printing plate cylinder 3 also rotate in synchronization). Then, when the start point (indicated by reference numeral a in FIG. 2) of the effective printing area shown in FIG. 2 comes to the position of the cleaning liquid transfer unit 43, the cleaning liquid transfer unit 43 is driven by a drive mechanism (not shown), and the transfer cylinder 5 The cleaning liquid supply roller 53 is pressed against the transfer cylinder 5. Thereby, the transfer cylinder 5
The cleaning liquid 49 is supplied and transferred to the outer peripheral surface of the substrate.

【００２７】その状態で転写胴５が矢印Ｃ方向に回転し
ていき、使用された印刷用紙１３の天地方向サイズによ
って決定された距離（Ｌ）の後端点（図２中符号ｂで示
す）が、洗浄液転写ユニット４３の位置に来たところ
で、洗浄液転写ユニット４３が図示しない駆動機構によ
って駆動されて、転写胴５より離間する方向に移動す
る。これによって、使用された印刷用紙１３の天地方向
サイズによって決定された領域への洗浄液４９の供給・
転写が終了する。尚、このような洗浄液４９の供給・転
写は、１回（転写胴５が１回転する間）だけ行う場合も
あるが、これを数回行う場合もあり、その場合には、既
に述べた動作を数回繰り返すことになり、それによっ
て、使用された印刷用紙１３の天地方向サイズによって
決定された領域への洗浄液４９の供給・転写が数回行わ
れることになる。In this state, the transfer cylinder 5 rotates in the direction of arrow C, and the rear end point (indicated by the symbol b in FIG. 2) of the distance (L) determined by the size of the used printing paper 13 in the vertical direction is determined. When the cleaning liquid transfer unit 43 reaches the position of the cleaning liquid transfer unit 43, the cleaning liquid transfer unit 43 is driven by a drive mechanism (not shown) to move in a direction away from the transfer cylinder 5. Thereby, the supply of the cleaning liquid 49 to the area determined by the size of the printing paper 13 used in the vertical direction is performed.
Transfer ends. The supply and transfer of the cleaning liquid 49 may be performed only once (while the transfer cylinder 5 rotates once), or may be performed several times. In such a case, the operation described above is performed. Is repeated several times, whereby the supply and transfer of the cleaning liquid 49 to the area determined by the vertical size of the used printing paper 13 are performed several times.

【００２８】洗浄液４９の転写胴５への供給・転写が終
了したら、次に、転写胴拭取機構４５による拭取動作が
実行される。すなわち、転写胴５の図２に示す有効印刷
領域の開始点（図２中符号ａで示す）が転写胴拭取機構
４５の位置に来たところで、転写胴拭取機構４５が図示
しない駆動機構によって駆動されて、転写胴５方向に移
動し、それによって、転写胴拭取機構４５の拭取布５７
が転写胴５に押圧される。それによって、転写胴５の外
周面が拭き取られていく。After the supply and transfer of the cleaning liquid 49 to the transfer cylinder 5 are completed, a wiping operation by the transfer cylinder wiping mechanism 45 is performed. That is, when the start point (indicated by reference numeral a in FIG. 2) of the effective printing area of the transfer cylinder 5 shown in FIG. 2 comes to the position of the transfer cylinder wiping mechanism 45, the transfer cylinder wiping mechanism 45 is driven by a driving mechanism (not shown). And is moved in the direction of the transfer cylinder 5, whereby the wiping cloth 57 of the transfer cylinder wiping mechanism 45 is moved.
Is pressed against the transfer cylinder 5. Thereby, the outer peripheral surface of the transfer cylinder 5 is wiped off.

【００２９】その状態で転写胴５が矢印Ｃ方向に回転し
ていき、使用された印刷用紙１３の天地方向サイズによ
って決定された距離（Ｌ）の後端点（図２中符号ｂで示
す）が、転写胴拭取機構４５の位置に来たところで、転
写胴拭取機構４５が図示しない駆動機構によって駆動さ
れて、転写胴５より離間する方向に移動する。これによ
って、使用された印刷用紙１３の天地方向サイズによっ
て決定された領域への拭取動作が終了する。尚、このよ
うな拭取動作は、１回（転写胴５が１回転する間）だけ
行う場合もあるが、これを数回行う場合もあり、その場
合には、既に述べた動作を数回繰り返すことになり、そ
れによって、使用された印刷用紙１３の天地方向サイズ
によって決定された領域への拭取動作が数回行われるこ
とになる。そして、所定のクリーニング動作が終了した
ところで、洗浄液供給・転写機構４３と転写胴拭取機構
４５が転写胴５より後退し、且つ、転写胴５が図１に示
すホームポジション位置に停止する。In this state, the transfer cylinder 5 rotates in the direction of arrow C, and the rear end point (indicated by the symbol b in FIG. 2) of the distance (L) determined by the vertical size of the used printing paper 13 is At the position of the transfer cylinder wiping mechanism 45, the transfer cylinder wiping mechanism 45 is driven by a drive mechanism (not shown) to move in a direction away from the transfer cylinder 5. This completes the wiping operation on the area determined by the vertical size of the used printing paper 13. Such a wiping operation may be performed only once (while the transfer cylinder 5 makes one rotation), but may be performed several times. In this case, the above-described operation is performed several times. As a result, the wiping operation for the area determined by the vertical size of the used printing paper 13 is performed several times. Then, when the predetermined cleaning operation is completed, the cleaning liquid supply / transfer mechanism 43 and the transfer cylinder wiping mechanism 45 are retracted from the transfer cylinder 5, and the transfer cylinder 5 stops at the home position shown in FIG.

【００３０】以上本実施の形態によると次のような効果
を奏することができる。まず、実際に印刷に使用された
印刷用紙１３の天地方向サイズに応じた領域にのみ洗浄
液４９を供給・転写する構成になっているので、従来の
ように、有効印刷領域の全てに洗浄液４９を供給・転写
する場合に比べて、洗浄液４９の消費量を少なくするこ
とができる。つまり、従来無駄に消費されていた洗浄液
４９を有効に利用することが可能になる。よって、それ
だけ、運転コストを低減させることができるものであ
る。又、これは洗浄液４９の供給・転写後の拭取動作に
ついてもいえることであり、実際に印刷に使用された印
刷用紙１３の天地方向サイズに応じた領域にのみ拭取動
作を施すようにしているので、拭取布５７の無駄な消費
をなくすことができ、それによっても、運転コストを低
減させることができるものである。According to the present embodiment, the following effects can be obtained. First, since the cleaning liquid 49 is supplied and transferred only to an area corresponding to the size of the printing paper 13 actually used for printing in the vertical direction, the cleaning liquid 49 is applied to the entire effective printing area as in the related art. The consumption of the cleaning liquid 49 can be reduced as compared with the case of supplying and transferring. That is, it is possible to effectively use the cleaning liquid 49 that has been wasted conventionally. Therefore, the operation cost can be reduced accordingly. This also applies to the wiping operation after the supply and transfer of the cleaning liquid 49, and the wiping operation is performed only on the area corresponding to the top-to-bottom size of the printing paper 13 actually used for printing. Therefore, wasteful consumption of the wiping cloth 57 can be eliminated, thereby also reducing operating costs.

【００３１】次に、図４乃至図７を参照して本発明の第
２の実施の形態を説明する。この第２の実施の形態の場
合には、まず、図４に示すように、天地方向調整量記憶
手段７１が設けられている。又、転写胴５に対して、表
面印刷用版胴１と裏面印刷用版胴３は、各々独立して天
地方向の位相の変更が可能な構成になっている。その他
の構成は、前記第１の実施の形態の場合と同様であり、
その説明は省略する。つまり、この第２の実施の形態の
場合には、印刷に使用された印刷用紙１３の天地方向サ
イズと、天地方向調整量記憶手段７１に記憶されている
天地方向調整量に基づいて、クリーニング手段４１によ
ってクリーニング処理を施す領域を決定しようとするも
のである。Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the case of the second embodiment, first, as shown in FIG. 4, a vertical direction adjustment amount storage means 71 is provided. Further, with respect to the transfer cylinder 5, the front-side printing plate cylinder 1 and the back-side printing plate cylinder 3 are configured to be capable of independently changing the phase in the vertical direction. Other configurations are the same as those of the first embodiment,
The description is omitted. In other words, in the case of the second embodiment, the cleaning means is determined based on the vertical size of the printing paper 13 used for printing and the vertical adjustment amount stored in the vertical adjustment amount storage means 71. At 41, an area to be subjected to the cleaning process is to be determined.

【００３２】以上の構成を基に、図５、図６、及び図７
のフローチャートを参照しながらその作用を説明する。
図７に示すように、スタートすると、原稿データの読
込、製版・着版が実行される（ステップＳ１１）。次い
で、印刷に使用する印刷用紙１３の天地方向サイズの入
力が実行される（ステップＳ１２）。この入力は図４に
示す用紙サイズ入力手段６３によって行われる。又、こ
の入力された用紙サイズは、図４に示す用紙サイズ記憶
手段６７に記憶されることになる。次に、ステップＳ１
３に移行して、印刷位置の天地調整が行われる。次い
で、ステップＳ１４に移行して、印刷種類指定スイッチ
のデータの読込が実行される。この場合の印刷種類と、
「両面印刷」か「裏面印刷」か「表面印刷」のいずれか
である。そして、ステップＳ１５に移行して、印刷処理
が実行される。Based on the above configuration, FIG. 5, FIG. 6, and FIG.
The operation will be described with reference to the flowchart of FIG.
As shown in FIG. 7, when the process is started, reading of original data, plate making and plate making are executed (step S11). Next, an input of the size of the printing paper 13 used for printing in the vertical direction is executed (step S12). This input is performed by the paper size input means 63 shown in FIG. The input paper size is stored in the paper size storage means 67 shown in FIG. Next, step S1
The process proceeds to step S3, where the print position is adjusted vertically. Next, the process proceeds to step S14, where the data of the print type designation switch is read. The print type in this case,
One of “double-sided printing”, “backside printing”, and “frontside printing”. Then, the process proceeds to step S15, where the printing process is executed.

【００３３】ここで、上記印刷位置の天地調整について
説明する。すなわち、図５に示すように、通常、印刷に
使用される印刷用紙１３の天地方向サイズと画像データ
とが比較されて、印刷に使用される印刷用紙１３の天地
方向サイズの先頭部と後端部に所定のマージン（非印刷
部、θ1 ）がそれぞれ設定される。つまり、先頭部と後
端部のマージン（θ1 ）の分だけ実際の印刷領域は狭い
ものとなり、その結果、印刷用紙１３の天地方向サイズ
（Ｌ0 ）に対して印刷領域は図５に示すように（Ｌ1 ）
となる。又、このようなマージンの設定とは別に、印刷
領域の天地方向に調整することが行われる。すなわち、
印刷領域を先頭部側に所定量だけずらしたり、或いは、
後端部側にずらしたりする調整である。この実施の形態
の場合には、図６に示すように、印刷領域を後端部側に
Ｘmmだけ天地調整したと仮定する。そして、この天地調
整された情報は、図４に示す天地方向調整量記憶手段７
１によって記憶されることになる。Here, the vertical adjustment of the printing position will be described. That is, as shown in FIG. 5, normally, the top-to-bottom size of the printing paper 13 used for printing and the image data are compared, and the top and bottom ends of the top-to-bottom size of the printing paper 13 used for printing are compared. A predetermined margin (non-printed portion, θ 1 ) is set for each copy. In other words, the actual print area is narrower by the margin (θ 1 ) between the leading end and the trailing end, and as a result, the print area is shown in FIG. 5 with respect to the vertical size (L 0 ) of the printing paper 13. Like (L 1 )
Becomes In addition to the setting of the margin, the adjustment is performed in the vertical direction of the print area. That is,
The printing area is shifted to the top by a predetermined amount, or
This is an adjustment for shifting to the rear end side. In the case of this embodiment, as shown in FIG. 6, it is assumed that the print area is adjusted to the rear end by X mm. The information obtained by the vertical adjustment is stored in the vertical direction adjustment amount storage unit 7 shown in FIG.
1 will be stored.

【００３４】さて、ステップＳ１５において、所定の印
刷処理が実行されると、次は転写胴５に対するクリーニ
ング処理に移行する。まず、ステップＳ１６に移行し
て、印刷種類の判定が実行される。つまり、実行された
印刷が「両面印刷」か「裏面印刷」か「表面印刷」であ
ったかが判定される。判定の結果、「表面印刷」であっ
た場合には、転写胴５へのインクの残留・付着はないの
で、そのまま終了する。これに対して、「両面印刷」或
いは「裏面印刷」であると判定された場合には、ステッ
プＳ１７に移行して、印刷領域の確定が実行される。こ
の印刷領域の確定は、図４に示す用紙サイズ記憶手段６
７及び天地方向調整量記憶手段７１に記憶されているデ
ータに基づいて行われる。すなわち、図５に示すよう
に、用紙サイズ記憶手段６７に記憶されているデータに
よって印刷用紙１３の天地方向サイズ（Ｌ0 ）が決定さ
れ、又、先頭部及び後端部に設定されたマージン
（θ1 ）が決定される。これら天地方向サイズ（Ｌ0 ）
とマージン（θ1 ）とから、印刷領域（Ｌ1 ）が確定さ
れることになる。When a predetermined printing process is performed in step S15, the process proceeds to a cleaning process for the transfer cylinder 5. First, the process proceeds to step S16, in which a print type is determined. That is, it is determined whether the executed printing is “double-sided printing”, “back-side printing”, or “front-side printing”. If the result of the determination is “front printing”, there is no ink remaining or adhered to the transfer cylinder 5, so the process ends. On the other hand, if it is determined that the print mode is “double-sided printing” or “back-side printing”, the process proceeds to step S17, and the print area is determined. The print area is determined by the sheet size storage unit 6 shown in FIG.
7 and the data stored in the vertical direction adjustment amount storage means 71. That is, as shown in FIG. 5, the top-to-bottom size (L 0 ) of the printing paper 13 is determined by the data stored in the paper size storage means 67, and the margins set at the leading and trailing edges (L 0 ). θ 1 ) is determined. These vertical size (L 0 )
And the margin (θ 1 ), the print area (L 1 ) is determined.

【００３５】次に、ステップＳ１８に移行して洗浄領域
が決定される。すなわち、既に確定されている印刷領域
（Ｌ1 ）と、天地方向調整量記憶手段７１に記憶されて
いる天地調整量（後端部側へのＸmmの位置ずれ）に基づ
いて、図６に示すように、クリーニング領域（Ｌ）が決
定される。この場合には、印刷領域（Ｌ1 ）の後端部側
にさらに天地調整量（Ｘmm）を加算したものとなってい
る。そして、それに基づいて、洗浄液供給・転写動作
（ステップＳ１９）と、転写胴拭取動作（ステップＳ２
０）が実行される。又、この場合には、洗浄液供給・転
写動作の開始点が図６中符号ａ’で示す点となり、又、
洗浄液供給・転写動作の終了点が図６中符号ｂ’で示す
点となる。同様に、転写胴拭取動作の開始点が図６中符
号ａ’で示す点となり、又、転写胴拭取動作の終了点が
図６中符号ｂ’で示す点となる。尚、その間の動作につ
いては、既に説明した第１の実施の形態の場合と同様で
あるので、その説明は省略する。Next, the process proceeds to step S18, where a cleaning area is determined. In other words, based on the print area (L 1 ) that has already been determined and the vertical adjustment amount (Xmm position shift toward the rear end portion) stored in the vertical direction adjustment amount storage means 71, as shown in FIG. Thus, the cleaning area (L) is determined. In this case, the vertical adjustment amount (Xmm) is further added to the rear end side of the print area (L 1 ). Then, based on this, the cleaning liquid supply / transfer operation (step S19) and the transfer cylinder wiping operation (step S2)
0) is executed. In this case, the start point of the cleaning liquid supply / transfer operation is the point indicated by reference numeral a ′ in FIG.
The end point of the cleaning liquid supply / transfer operation is the point indicated by reference numeral b ′ in FIG. Similarly, the start point of the transfer cylinder wiping operation is the point indicated by reference numeral a ′ in FIG. 6, and the end point of the transfer cylinder wiping operation is the point indicated by reference numeral b ′ in FIG. The operation during this period is the same as in the case of the first embodiment already described, and a description thereof will be omitted.

【００３６】以上本実施の形態によると、前記第１の実
施の形態と同様の効果を奏することができると共に、ま
ず、印刷用紙１３の天地方向サイズの先頭部及び後端部
に設定されるマージン（θ1 ）の分だけ洗浄領域を少な
くすることができるので、前記第１の実施の形態の場合
よりもさらに無駄な洗浄をなくすことができる。又、天
地調整された分を加味して洗浄領域を決定するようにし
ているので、天地調整するような場合においても、イン
クが残留・付着している部分を確実に洗浄することがで
き、クリーニング装置としての信頼性がより高まること
になる。尚、この実施の形態においては、印刷領域が天
地方向後端部側にＸmmだけずれていることに基づいて、
印刷用紙サイズ（Ｌ0 ）に対して天地方向後端部側にＸ
mmだけ加算して、クリーニング領域（Ｌ）を決定した
が、それと同時に、天地方向先頭側においてＸmmだけ減
算しても良い。この場合には洗浄開始点が図６中ａ”点
となる。As described above, according to the present embodiment, the same effects as those of the first embodiment can be obtained, and first, the margins set at the top and bottom ends of the printing paper 13 in the vertical direction are set. Since the cleaning area can be reduced by (θ 1 ), useless cleaning can be eliminated as compared with the case of the first embodiment. In addition, since the cleaning area is determined in consideration of the amount of the top and bottom adjustment, even in the case where the top and bottom adjustment is performed, the portion where the ink remains or adheres can be surely washed, and the cleaning can be performed. The reliability as a device is further improved. In this embodiment, based on the fact that the printing area is shifted by X mm toward the rear end in the vertical direction,
X on the rear end side in the vertical direction with respect to the print paper size (L 0 )
Although the cleaning area (L) is determined by adding only mm, the cleaning area (L) may be subtracted by X mm at the top in the vertical direction. In this case, the cleaning start point is point a ″ in FIG.

【００３７】尚、本発明は前記第１、第２の実施の形態
に限定されるものではない。まず、インク存在領域をど
のような構成によって決定するかについては任意に決め
れば良い。又、クリーニング処理を実行するタイミング
としては、印刷終了時でもいいし、次の印刷開始時でも
良い。又、前記各実施の形態では、転写胴拭取機構によ
る拭取動作についても領域を絞るようにしているが、そ
れについては、転写胴の有効印刷領域の全てとしてもよ
く、その場合には、埃等を除去して有効印刷領域の全て
を常に清浄にしておくことができる。又、クリーニング
手段の構成については、前記各実施の形態に示したも
の、すなわち、洗浄液供給・転写機構と転写胴拭取機構
とからなるもの以外にも様々な構成のものが考えられ、
例えば、従来例の説明で挙げた特許第２５７８１２３号
公報、特公平５−３７１１２号公報、特開平５−３１８
８９８号公報に開示されているようなものであってもよ
い。又、適用する孔版印刷装置としても、前記各実施の
形態に示したものに限定されることはなく、要は、転写
胴を使用して転写胴にクリーニング処理を施す必要があ
る全ての孔版印刷装置に適用可能である。The present invention is not limited to the first and second embodiments. First, the configuration in which the ink presence area is determined may be determined arbitrarily. The timing for executing the cleaning process may be at the end of printing or at the start of the next printing. Further, in each of the above embodiments, the area for the wiping operation by the transfer cylinder wiping mechanism is also narrowed, but it may be the entire effective printing area of the transfer cylinder, in which case, By removing dust and the like, the entire effective printing area can always be kept clean. As for the configuration of the cleaning means, various configurations other than those shown in the above-described embodiments, that is, those having a cleaning liquid supply / transfer mechanism and a transfer cylinder wiping mechanism are conceivable.
For example, Japanese Patent No. 2578123, Japanese Patent Publication No. 5-37112, and Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-318 described in the description of the conventional example.
No. 898 may be used. Also, the stencil printing apparatus to be applied is not limited to the one shown in each of the above-described embodiments, and in essence, all stencil printing that needs to perform a cleaning process on the transfer cylinder using the transfer cylinder Applicable to the device.

【００３８】[0038]

【発明の効果】以上詳述したように本発明による孔版印
刷装置によると、従来のように、転写胴の有効印刷領域
の全てにクリーニング手段によるクリーニング処理を施
すものではなく、インク存在領域決定手段により決定さ
れたインク存在領域に対してのみクリーニング手段によ
るクリーニング処理を実行させるようにしたので、本当
に必要な領域に対してのみクリーニング手段によるクリ
ーニング処理を実行させることができ、洗浄液の無駄な
消費、無駄な拭取作業等をなくして効率の良いクリーニ
ング処理を行うことができる。そして、それによって、
運転コストの低減、稼働率の向上を図ることができる。
又、その際、さらに天地方向先頭部及び後端部に設定さ
れるマージンを考慮したり、天地調整量を考慮して洗浄
領域を決定するようにすれば、さらに無駄なクリーニン
グ処理を少なくすることができると共に、クリーニング
処理の信頼性を高めることができる。As described above in detail, according to the stencil printing apparatus of the present invention, the cleaning process is not performed by the cleaning means on the entire effective printing area of the transfer cylinder as in the prior art. The cleaning process is performed by the cleaning unit only on the ink-existing area determined by the above. Therefore, the cleaning process by the cleaning unit can be performed only on the really necessary area, and wasteful consumption of the cleaning liquid can be performed. Efficient cleaning processing can be performed without wasteful wiping work or the like. And by that
The operation cost can be reduced and the operation rate can be improved.
Further, at this time, by further considering margins set at the top and rear ends in the vertical direction and determining the cleaning area in consideration of the vertical adjustment amount, it is possible to further reduce unnecessary cleaning processing. And the reliability of the cleaning process can be improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の第１の実施の形態を示す図で、孔版印
刷装置の全体の構成を示す図である。FIG. 1 is a diagram illustrating a first embodiment of the present invention, and is a diagram illustrating an entire configuration of a stencil printing apparatus.

【図２】本発明の第１の実施の形態を示す図で、転写胴
における有効印刷領域と洗浄領域を示す図である。FIG. 2 is a diagram illustrating the first embodiment of the present invention, and is a diagram illustrating an effective printing area and a cleaning area in the transfer cylinder.

【図３】本発明の第１の実施の形態を示す図で、動作を
説明するためのフローチャートである。FIG. 3 is a diagram showing the first embodiment of the present invention, and is a flowchart for explaining an operation;

【図４】本発明の第２の実施の形態を示す図で、孔版印
刷装置の全体の構成を示す図である。FIG. 4 is a view illustrating a second embodiment of the present invention, and is a view illustrating an entire configuration of a stencil printing apparatus.

【図５】本発明の第２の実施の形態を示す図で、転写胴
における印刷用紙天地方向サイズと印刷領域を示す図で
ある。FIG. 5 is a diagram illustrating a second embodiment of the present invention, and is a diagram illustrating a size of a transfer cylinder in a top-to-bottom direction of a printing paper and a printing area.

【図６】本発明の第２の実施の形態を示す図で、転写胴
における印刷用紙天地方向サイズと印刷領域とクリーニ
ング領域を示す図である。FIG. 6 is a diagram illustrating a second embodiment of the present invention, and is a diagram illustrating a size of a transfer cylinder in a vertical direction of a printing paper, a printing region, and a cleaning region.

【図７】本発明の第２の実施の形態を示す図で、動作を
説明するためのフローチャートである。FIG. 7 is a view showing a second embodiment of the present invention, and is a flowchart for explaining an operation;

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 表面印刷用版胴 ３ 裏面印刷用版胴 ５ 転写胴 ７ 製版手段 ９ 給紙手段 １３ 印刷用紙 ２１ 排紙手段 ２７ 排版手段 ２９ 排版手段 ４１ クリーニング手段 ４３ 洗浄液供給・転写機構 ４５ 転写胴拭取機構 ６１ 制御回路 ６３ 用紙サイズ入力手段 ６５ 製版データ記憶手段 ６７ 用紙サイズ記憶手段 ６９ 印刷種類判別手段 ７１ 天地方向調整量記憶手段 REFERENCE SIGNS LIST 1 front surface printing cylinder 3 back printing cylinder 5 transfer cylinder 7 plate making means 9 paper feeding means 13 printing paper 21 paper discharging means 27 plate discharging means 29 plate discharging means 41 cleaning means 43 cleaning liquid supply / transfer mechanism 45 transfer cylinder wiping mechanism 61 control circuit 63 paper size input means 65 plate making data storage means 67 paper size storage means 69 print type discriminating means 71 top and bottom direction adjustment amount storage means

Claims (7)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 穿孔・製版された孔版原紙が巻回・着版
される版胴と、 上記版胴に対向・配置され版胴側から画像が転写される
と共に該転写された画像を印刷用紙に転写・印刷する転
写胴と、 上記転写胴にクリーニング処理を施すクリーニング手段
と、 を具備してなる孔版印刷装置において、 上記転写胴上におけるインク存在領域を決定するインク
存在領域決定手段と、 上記インク存在領域決定手段により決定されたインク存
在領域に対して上記クリーニング手段によるクリーニン
グ処理を実行させる制御手段と、 を具備したことを特徴とする孔版印刷装置。1. A plate cylinder on which a perforated and perforated stencil sheet is wound / plated, an image is transferred from the plate cylinder facing and arranged on the plate cylinder, and the transferred image is printed on printing paper. A stencil printing apparatus comprising: a transfer cylinder that transfers and prints to the transfer cylinder; and a cleaning unit that performs a cleaning process on the transfer cylinder. An ink presence area determination unit that determines an ink presence area on the transfer cylinder. A stencil printing apparatus, comprising: a control unit for executing a cleaning process by the cleaning unit on the ink existing region determined by the ink existing region determining unit. 【請求項２】 請求項１記載の孔版印刷装置において、
印刷に使用された印刷用紙の天地方向サイズを判別する
印刷用紙天地方向サイズ判別手段が設けられていて、こ
の印刷用紙天地方向サイズ判別手段によって判別された
印刷用紙天地方向サイズに基づいてインク存在領域を決
定することを特徴とする孔版印刷装置。2. The stencil printing machine according to claim 1, wherein
A print paper vertical direction size determining means for determining the vertical size of the printing paper used for printing is provided, and the ink presence area is determined based on the print paper vertical direction size determined by the print paper vertical direction size determining means. A stencil printing apparatus, characterized in that: 【請求項３】 請求項２記載の孔版印刷装置において、
印刷時における天地調整量を判別する天地調整量判別手
段があり、印刷用紙天地方向サイズ判別手段によって判
別された印刷用紙天地方向サイズと天地調整量判別手段
によって判別された天地調整量とに基づいてインク存在
領域を決定することを特徴とする孔版印刷装置。3. The stencil printing machine according to claim 2, wherein
There is a top / bottom adjustment amount discriminating unit that discriminates a top / bottom adjustment amount at the time of printing. A stencil printing apparatus characterized by determining an ink presence area. 【請求項４】 請求項１〜請求項３のいずれかに記載の
孔版印刷装置において、クリーニング手段は洗浄液を転
写胴に供給・転写する洗浄液供給・転写手段と、転写胴
の外周面を拭き取る転写胴拭取手段とからなり、少なく
とも、洗浄液供給・転写手段により洗浄液を供給・転写
する領域をインク存在領域決定手段により決定されたイ
ンク存在領域に基づいて決定することを特徴とする孔版
印刷装置。4. A stencil printing apparatus according to claim 1, wherein the cleaning means supplies and transfers a cleaning liquid to the transfer cylinder, and a transfer for wiping an outer peripheral surface of the transfer cylinder. A stencil printing apparatus comprising: a body wiping unit; and at least a region for supplying / transferring the cleaning liquid by the cleaning liquid supply / transfer unit is determined based on the ink presence region determined by the ink presence region determination unit. 【請求項５】 請求項４記載の孔版印刷装置において、
転写胴拭取手段による拭き取り作業を転写胴の有効印刷
領域の全てに対して行うことを特徴とする孔版印刷装
置。5. The stencil printing machine according to claim 4, wherein
A stencil printing machine characterized in that the wiping operation by the transfer cylinder wiping means is performed on all of the effective printing area of the transfer cylinder. 【請求項６】 請求項１〜請求項５のいずれかに記載の
孔版印刷装置において、クリーニング手段によるクリー
ニング処理を印刷終了後に実行させるようにしたこと特
徴とする孔版印刷装置。6. The stencil printing apparatus according to claim 1, wherein a cleaning process by a cleaning unit is executed after printing is completed. 【請求項７】 請求項１〜請求項５のいずれかに記載の
孔版印刷装置において、クリーニング手段によるクリー
ニング処理を印刷終了後次の印刷を開始するときに実行
させるようにしたこと特徴とする孔版印刷装置。7. The stencil printing apparatus according to claim 1, wherein a cleaning process by a cleaning unit is executed when the next printing is started after the printing is completed. Printing device.
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