JP2001347742A - Stencil printing equipment - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide stencil printing equipment, to which a stencil base paper can be synchronously installed with neither the development of wrinkle in the stencil base sheet nor the application of excess tension to the stencil base sheet. SOLUTION: At a synchronous installing action, in which perforation based on image data is applied to the stencil base sheet 11 during the windingly installation of the stencil base 11 around a first plate cylinder 25 or a second plate cylinder 26, a predetermined sagging is given to the stencil base sheet 11 by forwardly driving a plate roll 19 by the substantially elongated winding length due to the height of a plate seat part 28 to the winding length realized under the state that the stencil base sheet 11 is wound tightly on the outer peripheral surface of the first plate cylinder 25 or the second plate cylinder 26 so as to control the outer peripheral speed of the first plate cylinder 25 or of the second plate cylinder 26 to coincide with the peripheral speed of the platen roll 19.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、孔版原紙を版胴に
巻き付け装着しつつ孔版原紙に画像データに基づく穿孔
を施す所謂同期着版を行う孔版印刷装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a stencil printing machine for performing a so-called synchronous stencil printing in which a stencil sheet is wound around a plate cylinder and a stencil sheet is perforated based on image data.

【０００２】[0002]

【従来の技術】この種の従来の孔版印刷装置として図７
に示すものがある。図７は孔版印刷装置の一部概略構成
図であり、同図に示すように、長尺状の孔版原紙１００
は図示しない原紙収容部に収容され、この原紙収容部の
原紙搬送下流側に一対の原紙搬送ロール１０１，１０１
が設けられている。この一対の原紙搬送ロール１０１，
１０１の更に搬送下流に孔版原紙１００に所望の画像に
対応する穿孔を形成するサーマルヘッド１０２と、この
サーマルヘッド１０２に孔版原紙１００を介して圧接す
るプラテンロール１０３とが設けられている。2. Description of the Related Art FIG. 7 shows a conventional stencil printing apparatus of this kind.
There are the following. FIG. 7 is a partial schematic configuration diagram of a stencil printing apparatus. As shown in FIG.
Is accommodated in a base paper storage unit (not shown), and a pair of base paper conveyance rolls 101, 101 are provided downstream of the base paper conveyance of the base paper storage unit.
Is provided. This pair of base paper transport rolls 101,
A thermal head 102 for forming a perforation corresponding to a desired image on the stencil sheet 100 and a platen roll 103 pressed against the stencil sheet 100 via the stencil sheet 100 are provided further downstream of the stencil sheet 101.

【０００３】プラテンロール１０３は図示しないライト
パルスモータによって回転駆動される。このプラテンロ
ール１０３の孔版原紙搬送下流には原紙カッタ１０４が
配置され、更にその下流には原紙送りロール１０５が配
置されている。この原紙送りロール１０５は図示しない
ライトパルスモータの駆動力によってプラテンロール１
０３に同期して同一周スピードで回転駆動される。原紙
送りロール１０５の孔版原紙搬送下流には版胴１０６が
回転自在に配置されており、版胴１０６は図示しないメ
インモータによって回転駆動される。版胴１０６の外周
には版座部１０７が設けられており、この版座部１０７
には孔版原紙１００の先端をクランプする原紙クランプ
部１０８が設けられている。版座部１０７以外の版胴１
０６の外周面にはインクが内面側から外面側に通過可能
なスクリーン１０９が張設されている。尚、図７中の符
号１１０は原紙検出センサである。The platen roll 103 is driven to rotate by a light pulse motor (not shown). A stencil cutter 104 is arranged downstream of the platen roll 103 in conveying the stencil sheet, and a stencil feed roll 105 is arranged further downstream. The base paper feed roll 105 is driven by a light pulse motor (not shown) to drive the platen roll 1.
03, and is driven to rotate at the same peripheral speed. A plate cylinder 106 is rotatably arranged downstream of the stencil feed roll 105 for conveying the stencil sheet, and the plate cylinder 106 is rotated by a main motor (not shown). On the outer periphery of the plate cylinder 106, a plate seat 107 is provided.
Is provided with a stencil clamp 108 for clamping the leading end of the stencil 100. Plate cylinder 1 other than plate seat 107
A screen 109 through which ink can pass from the inner surface side to the outer surface side is provided on the outer peripheral surface of 06. Reference numeral 110 in FIG. 7 is a base paper detection sensor.

【０００４】次に、製版及び着版動作について説明す
る。孔版原紙１００の先端が待機位置に位置する状態に
あってライトパルスモータが正転駆動されると、プラテ
ンロール１０３及び原紙送りロール１０５の正転回転に
より孔版原紙１００の先端が版胴１０６の原紙クランプ
部１０８の位置に搬送される。孔版原紙１００の先端が
原紙クランプ部１０８でクランプされると、ライトパル
スモータの駆動が停止され、プラテンロール１０３及び
原紙送りロール１０５の正転回転が停止される。次に、
ライトパルスモータが少しだけ逆転駆動され、プラテン
ロール１０３及び原紙送りロール１０５が少しだけ逆転
回転されて孔版原紙１００のたるみが取られる。Next, plate making and plate making operations will be described. When the leading end of the stencil sheet 100 is in the standby position and the light pulse motor is driven to rotate forward, the forward rotation of the platen roll 103 and the stencil feed roll 105 causes the leading end of the stencil sheet 100 to move the stencil sheet 106 to the stencil sheet 106. It is transported to the position of the clamp unit 108. When the leading end of the stencil sheet 100 is clamped by the stencil clamping section 108, the drive of the light pulse motor is stopped, and the normal rotation of the platen roll 103 and the stencil feed roll 105 is stopped. next,
The light pulse motor is slightly rotated in the reverse direction, and the platen roll 103 and the stencil feed roll 105 are slightly rotated in the reverse direction to remove the slack of the stencil sheet 100.

【０００５】次に、プラテンロール１０３の外周スピー
ドと版胴１０６の外周スピードとが同一になるスピード
でライトパルスモータとメインモータとが回転駆動され
る。すると、プラテンロール１０３及び原紙送りロール
１０５と版胴１０６とが同時回転して孔版原紙１００が
搬送されることによって版胴１０６の外周面に孔版原紙
１００が巻き付け装着される。一方、この着版動作と共
にサーマルヘッド１０２が画像データに基づいて孔版原
紙１００に感熱穿孔を施す。即ち、製版動作と同時に着
版動作を行う同期着版を行う。孔版原紙１００への感熱
穿孔を終了し、所定距離だけ搬送すると原紙カッタ１０
４で孔版原紙１００をカットし、カットした孔版原紙１
００の版胴１０６への巻付けが完了すると、版胴１０６
が所定の基準回転位置で停止され、これで完了する。Next, the write pulse motor and the main motor are driven to rotate at a speed at which the outer peripheral speed of the platen roll 103 and the outer peripheral speed of the plate cylinder 106 become the same. Then, the platen roll 103, the stencil feed roll 105, and the plate cylinder 106 rotate simultaneously, and the stencil sheet 100 is conveyed, so that the stencil sheet 100 is wound and mounted on the outer peripheral surface of the plate cylinder 106. On the other hand, along with the printing operation, the thermal head 102 performs thermal perforation on the stencil sheet 100 based on the image data. That is, synchronous plate making is performed in which plate making operation is performed simultaneously with plate making operation. When the thermal perforation on the stencil sheet 100 is completed and the sheet is conveyed by a predetermined distance, the stencil cutter 10
4, the stencil sheet 100 is cut, and the cut stencil sheet 1 is cut.
00 is completely wound around the plate cylinder 106,
Is stopped at a predetermined reference rotation position, and the operation is completed.

【０００６】このように、製版と着版とを同時に行うこ
とによって製版と着版のトータル動作を短時間で行い印
刷のスピードアップ化を図ることができるものである。As described above, by simultaneously performing the plate making and the plate making, the total operation of the plate making and the plate making can be performed in a short time and the printing speed can be increased.

【０００７】[0007]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
同期着版動作では、以下の理由により孔版原紙１００に
過剰なテンションが作用し、サーマルヘッド１０２によ
る穿孔画像が搬送方向に伸びるおそれがある。However, in the conventional synchronous printing operation, excessive tension acts on the stencil sheet 100 for the following reasons, and the perforated image by the thermal head 102 may extend in the transport direction.

【０００８】つまり、孔版原紙１００の先端が版胴１０
６にクランプされる位置は、版胴１０６の外周面（スク
リーン１０９）に対して版座部１０７の高さＨだけ高い
位置でクランプされるため、孔版原紙１００の先端側は
版胴１０６に密着状態で巻付けされない。図７に示すよ
うに、孔版原紙１００の先端部分である版胴１０６のク
ランプ位置と孔版原紙１００が版胴１０６の外周面に最
初に接触する位置との間の版胴１０６の中心角度をαと
すると、この中心角度αの範囲における孔版原紙１００
の実質巻付き長さＬ１は版胴１０６の外周面に密着状態
で巻付けされた場合の巻付き長さＬ２よりも大きく（Ｌ
１＞Ｌ２）なる。このような巻付き長さの相違（Ｌ１＞
Ｌ２）が存在する状況において、プラテンロール１０３
の外周スピードと版胴１０６の外周スピードとが同じに
なるように回転駆動されると、孔版原紙１００に過剰な
テンションがかかり、Ｌ１−Ｌ２の長さだけ孔版原紙１
００が伸びた状態で着版されるためである。That is, the leading end of the stencil sheet 100 is
6 is clamped at a position higher than the outer peripheral surface (screen 109) of the plate cylinder 106 by the height H of the plate seat 107, so that the leading end side of the stencil sheet 100 is in close contact with the plate cylinder 106. It is not wound in a state. As shown in FIG. 7, the central angle of the plate cylinder 106 between the clamping position of the plate cylinder 106 which is the leading end of the stencil sheet 100 and the position where the stencil sheet 100 first contacts the outer peripheral surface of the plate cylinder 106 is α. Then, the stencil sheet 100 in the range of the central angle α
Is substantially larger than the winding length L2 when the winding is performed in close contact with the outer peripheral surface of the plate cylinder 106 (L
1> L2). Such a difference in winding length (L1>
L2), the platen roll 103
Is rotated so that the outer peripheral speed of the stencil sheet 106 becomes the same as the outer peripheral speed of the plate cylinder 106, an excessive tension is applied to the stencil sheet 100, and the stencil sheet 1 has a length of L1-L2.
This is because printing is performed in a state where 00 is extended.

【０００９】一方、同期着版動作時において、過剰なテ
ンションがかからないように孔版原紙１００に十分なた
るみを持たせた状態で着版動作を行うと、孔版原紙１０
０が皺などを有した状態で版胴１０６に着版されること
になり、好ましくない。On the other hand, when the stencil printing operation is performed with sufficient slack in the stencil paper 100 so as not to apply excessive tension during the synchronous stencil printing operation, the stencil printing paper 10
0 is undesirably printed on the plate cylinder 106 with wrinkles or the like.

【００１０】そこで、本発明は、前記した課題を解決す
べくなされたものであり、皺の発生がなく、且つ、孔版
原紙に過剰なテンションを作用させることなく同期着版
できる孔版印刷装置を提供することを目的とする。Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned problem, and provides a stencil printing apparatus which is free from wrinkles and can perform synchronous printing without applying excessive tension to the stencil sheet. The purpose is to do.

【００１１】[0011]

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、画像
データに基づいて孔版原紙に穿孔する書込みヘッドと、
この書込みヘッドに前記孔版原紙を介して圧接し、該孔
版原紙を搬送するべく回転するプラテンロールと、この
プラテンロール及び前記書込みヘッドの前記孔版原紙搬
送下流側に回転自在に配置された版胴と、この版胴の外
周の版座部に設けられ、前記孔版原紙の先端をクランプ
する原紙クランプ部とを備え、この原紙クランプ部で前
記孔版原紙の先端をクランプするクランプ動作を行い、
このクランプ動作の後に、クランプした前記孔版原紙を
前記プラテンロール及び前記版胴の同時回転によって搬
送することで前記版胴の外周面に巻き付け装着し、且
つ、この着版動作と共に前記書込みヘッドによって前記
孔版原紙に同時に製版する同期着版動作を行う孔版印刷
装置において、前記同期着版動作にあって、前記孔版原
紙に過剰なテンションが作用しないように前記孔版原紙
の前記版胴への実質巻付け長さに応じて前記版胴と前記
プラテンロールとの相対的回転を制御自在にしたことを
特徴とする。According to the first aspect of the present invention, there is provided a writing head for punching a stencil sheet based on image data;
A platen roll that presses against the write head via the stencil sheet and rotates to convey the stencil sheet; and a plate cylinder rotatably disposed downstream of the platen roll and the write head on the stencil sheet transfer side. A stencil clamping portion provided on a plate seat portion on the outer periphery of the plate cylinder, for clamping the leading end of the stencil sheet, and performing a clamping operation of clamping the leading end of the stencil sheet with the stencil clamping portion;
After the clamp operation, the clamped stencil sheet is conveyed by the simultaneous rotation of the platen roll and the plate cylinder to be wound around and mounted on the outer peripheral surface of the plate cylinder. In a stencil printing apparatus which performs a synchronous stencil operation for making a stencil sheet simultaneously, in the synchronous stencil operation, substantially winding the stencil sheet around the plate cylinder so that excessive tension does not act on the stencil sheet. The relative rotation between the plate cylinder and the platen roll can be controlled according to the length.

【００１２】この孔版印刷装置では、版座部の高さによ
る実質的延長分を考慮した実質巻付け長さに応じてプラ
テンロールと版胴の相対的回転が制御され、孔版原紙に
過剰なテンションが作用しないと共に皺ができるほどの
大きなたるみが発生することなく搬送される。In this stencil printing machine, the relative rotation of the platen roll and the plate cylinder is controlled in accordance with the actual winding length in consideration of the substantial extension due to the height of the plate seat, and excessive tension is applied to the stencil sheet. Is conveyed without generating a large slack enough to cause wrinkles.

【００１３】請求項２の発明は、請求項１記載の孔版印
刷装置であって、前記孔版原紙に過剰なテンションが作
用しないようにする制御は、前記孔版原紙が前記版胴の
外周面に密着状態で巻付けられた場合の巻付け長さに対
して前記版座部の高さによって実質的に延長された巻付
け長さ分だけ前記プラテンロールを正転駆動して前記孔
版原紙に所定のたるみを持たせ、その後に前記版胴の外
周スピードと前記プラテンロールの外周スピードとが同
一スピードになるように前記版胴と前記プラテンロール
とを回転させることにより行うようにしたことを特徴と
する。According to a second aspect of the present invention, in the stencil printing machine according to the first aspect, the control for preventing excessive tension from acting on the stencil sheet is performed by bringing the stencil sheet into close contact with the outer peripheral surface of the plate cylinder. The platen roll is driven forward by the winding length substantially extended by the height of the plate seat portion with respect to the winding length in the case where the platen roll is wound in a state, and a predetermined amount is wound on the stencil sheet. A slack is provided, and then the rotation is performed by rotating the plate cylinder and the platen roll so that the outer peripheral speed of the plate cylinder and the outer peripheral speed of the platen roll become the same speed. .

【００１４】この孔版印刷装置では、請求項１の発明の
作用に加え、プラテンロールを所定量だけ正転駆動し、
次に、従来例と同様の制御を行えばよいため、制御が簡
単であり、又、従来例からの制御変更が容易である。In this stencil printing apparatus, in addition to the operation of the first aspect, the platen roll is driven to rotate forward by a predetermined amount,
Next, since the same control as in the conventional example may be performed, the control is simple, and the control change from the conventional example is easy.

【００１５】[0015]

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.

【００１６】図１は本発明の一実施形態の孔版印刷装置
の概略構成図、図２は孔版印刷装置の同時着版動作に係
わる部分の概略回路のブロック図、図３は同時着版時の
概略動作のフローチャート、図４は孔版原紙をクランプ
する直前状態を示す一部概略構成図、図５はクランプし
た孔版原紙にたわみを持たせた状態を示す一部概略構成
図、図６はクランプした孔版原紙が版胴の外周面に最初
に接触した状態を示す一部概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a stencil printing apparatus according to one embodiment of the present invention, FIG. 2 is a block diagram of a schematic circuit of a portion relating to a simultaneous stencil printing operation of the stencil printing apparatus, and FIG. FIG. 4 is a partial schematic configuration diagram showing a state immediately before clamping the stencil sheet, FIG. 5 is a partial schematic configuration diagram showing a state in which the clamped stencil sheet is bent, and FIG. 6 is clamped. FIG. 3 is a partial schematic configuration diagram illustrating a state where a stencil sheet first contacts an outer peripheral surface of a plate cylinder.

【００１７】図１に示すように、孔版印刷装置１は、原
稿読取部２と、製版部３と、印刷部４と、給紙部５と、
排紙部６と、２カ所の排版部７，７とから主に構成され
ている。As shown in FIG. 1, a stencil printing apparatus 1 includes a document reading section 2, a stencil making section 3, a printing section 4, a paper feeding section 5,
It is mainly composed of a paper discharge unit 6 and two plate discharge units 7,7.

【００１８】原稿読取部２は、装置本体８の上部に設け
られ、印刷に供される原稿を光学的に読み取る。この光
学的に読み取った情報は電気信号に変換され、第１版胴
インク色用と第２版胴インク色用の各画像データとして
生成される。又、画像データは所定の指令（拡大、縮小
等）に基づいて加工可能である。The document reading section 2 is provided at an upper portion of the apparatus main body 8 and optically reads a document to be printed. The optically read information is converted into an electric signal, and is generated as image data for the first printing cylinder ink color and for the second printing cylinder ink color. The image data can be processed based on a predetermined command (enlargement, reduction, etc.).

【００１９】製版部３は装置本体８に水平移動自在に設
けられた製版ユニット９を有している。この製版ユニッ
ト９は製版ユニット移動手段１０によって孔版原紙１１
を第１版胴２５に供給する第１原紙供給位置と孔版原紙
１１を第２版胴２６に供給する第２原紙供給位置（図１
の位置）との間で移動される。製版ユニット移動手段１
０は、製版ユニット９側に固定された製版ユニット移動
モータ１２と、この製版ユニット移動モータ１２の回転
軸１２ａに固定されたウオームギア１３と、ウオームギ
ア１３に噛み合っている図示しないウオームホイール
と、このウオームホイールと同軸に固定されたピニオン
ギア１４と、このピニオンギア１４が噛み合っており、
装置本体８側に固定されたラック１５とから構成されて
いる。The plate making section 3 has a plate making unit 9 provided on a main body 8 so as to be horizontally movable. The stencil unit 9 is moved by the stencil unit moving means 10 into the stencil paper 11.
The first stencil sheet supply position for supplying the stencil sheet 11 to the second plate cylinder 26 and the first stencil sheet supply position for supplying the stencil sheet 11 to the second plate cylinder 26 (FIG. 1).
Position). Plate making unit moving means 1
Reference numeral 0 denotes a plate making unit moving motor 12 fixed to the plate making unit 9 side, a worm gear 13 fixed to a rotating shaft 12a of the plate making unit moving motor 12, a worm wheel (not shown) meshing with the worm gear 13, and this worm. A pinion gear 14 fixed coaxially with the wheel is meshed with the pinion gear 14,
And a rack 15 fixed to the apparatus main body 8 side.

【００２０】製版ユニット９は、ロールされた長尺状の
孔版原紙１１を収容する原紙収容部１６と、原紙収容部
１６に収容された孔版原紙１１の先端側を搬送下流にガ
イドする複数の搬送ロール１７と、これら搬送ロール１
７の下流に配置された書込みヘッドであるサーマルヘッ
ド１８と、このサーマルヘッド１８の対向位置に配置さ
れ、ライトパルスモータＭ１の駆動力により回転するプ
ラテンロール１９と、これらプラテンロール１９及びサ
ーマルヘッド１８に対して孔版原紙１１の搬送方向の下
流に配置され、ライトパルスモータＭ１の駆動力により
プラテンロール１９に同期して同じ外周スピードで回転
する原紙送りロール２０と、この原紙送りロール２０が
圧接するガイド板２１と、原紙送りロール２０及びガイ
ド板２１とプラテンロール１９及びサーマルヘッド１８
との間に配置された原紙カッタ２２と、原紙送りロール
２０の搬送位置を検出位置とし、搬送されて来る孔版原
紙１１の先端を検出する原紙検出センサＳ１とを有す
る。又、製版ユニット９内の具体的な詳しい構成は図４
〜図６に示されている。The stencil making unit 9 includes a stencil container 16 for accommodating the rolled long stencil 11 and a plurality of transports for guiding the leading end of the stencil 11 accommodated in the stencil 16 downstream. Roll 17 and these transport rolls 1
7, a thermal head 18 as a write head, a platen roll 19 disposed at a position facing the thermal head 18 and rotated by the driving force of the write pulse motor M1, a platen roll 19 and the thermal head 18 The stencil paper feed roll 20 is disposed downstream of the stencil paper 11 in the transport direction, and rotates at the same outer peripheral speed in synchronization with the platen roll 19 by the driving force of the light pulse motor M1. Guide plate 21, base paper feed roll 20, guide plate 21, platen roll 19, and thermal head 18
And a stencil detection sensor S1 that detects the leading end of the stencil sheet 11 being conveyed, using the conveyance position of the stencil feed roll 20 as a detection position. FIG. 4 shows a detailed detailed configuration of the plate making unit 9.
6 to FIG.

【００２１】印刷部４は、ほぼ同径である第１版胴（版
胴）２５と第２版胴（版胴）２６及び圧胴２７を有し、
第１版胴２５と第２版胴２６は圧胴２７の左右の斜め上
方位置にそれぞれ配置されている。即ち、第１版胴２５
及び第２版胴２６は圧胴２７の中心角にして約９０度離
れた圧胴２７の外周面の位置にそれぞれ近接されてい
る。又、第１版胴２５と第２版胴２６及び圧胴２７はそ
れぞれ回転自在に設けられており、図１中矢印で示すよ
うに、各外周面の近接・圧接箇所で同一方向で、且つ、
同一周速度になるように図示しないドラム回転機構によ
って回転される。このドラム回転機構はメインモータＭ
２を駆動源として駆動される。そして、第１版胴２５及
び第２版胴２６の各回転時における基準位置は、各版胴
基準位置センサＳ２，Ｓ３によって検出されるようにな
っている。The printing section 4 has a first plate cylinder (plate cylinder) 25, a second plate cylinder (plate cylinder) 26, and an impression cylinder 27 having substantially the same diameter.
The first plate cylinder 25 and the second plate cylinder 26 are respectively disposed obliquely above the left and right of the impression cylinder 27. That is, the first plate cylinder 25
The second plate cylinder 26 is close to the position of the outer peripheral surface of the impression cylinder 27, which is about 90 degrees away from the central angle of the impression cylinder 27. Further, the first plate cylinder 25, the second plate cylinder 26, and the impression cylinder 27 are provided rotatably, and as shown by arrows in FIG. ,
The drum is rotated by a drum rotation mechanism (not shown) so as to have the same peripheral speed. This drum rotation mechanism is a main motor M
2 as a drive source. The reference positions of the first plate cylinder 25 and the second plate cylinder 26 during each rotation are detected by the plate cylinder reference position sensors S2 and S3.

【００２２】第１版胴２５及び第２版胴２６は、回転自
在に支持された左右の環状枠体の間が版座部２８で連結
され、この版座部２８は第１版胴２５及び第２版胴２６
の外周面より突出している。版座部２８には原紙クラン
プ部２９が設けられており、この原紙クランプ部２９で
孔版原紙１１の先端がクランプされる。又、各版座部２
８にはスクリーン３０の先端側が固定され、このスクリ
ーン３０が第１版胴２５及び第２版胴２６のそれぞれ一
対の環状枠体の各外周面に巻き付けられている。各スク
リーン３０の後端側はバネ３１を介して各版座部２８に
張設されており、スクリーン３０はバネ３１のバネ力に
抗して外方に膨出可能に設けられている。この各スクリ
ーン３０は例えばメッシュ構造体であり、後述する中押
しロール３３で押圧されると、内面側から外面側にイン
ク３８が通過する。The first plate cylinder 25 and the second plate cylinder 26 are connected by a plate seat 28 between the left and right annular frame bodies rotatably supported, and the plate seat 28 is connected to the first plate cylinder 25 and the second plate cylinder 28. 2nd plate cylinder 26
Protruding from the outer peripheral surface. A stencil clamp 29 is provided on the plate seat 28, and the leading end of the stencil 11 is clamped by the stencil clamp 29. In addition, each plate seat 2
A front end side of a screen 30 is fixed to 8, and this screen 30 is wound around each outer peripheral surface of a pair of annular frames of the first plate cylinder 25 and the second plate cylinder 26. The rear end side of each screen 30 is stretched to each plate seat 28 via a spring 31, and the screen 30 is provided so as to bulge outward against the spring force of the spring 31. Each screen 30 is, for example, a mesh structure, and when pressed by an intermediate press roll 33 described later, the ink 38 passes from the inner surface to the outer surface.

【００２３】第１版胴２５及び第２版胴２６の各スクリ
ーン３０の内部にはインナープレス機構３２がそれぞれ
収容されている。この各インナープレス機構３２は、印
刷圧をスクリーン３０の内周側から作用させる機能とイ
ンク３８を版胴２５，２６の周壁を形成するスクリーン
３０の内周面に供給するインク供給ロールの機能とを兼
用する中押しロール３３を有する。中押しロール３３は
両側のロール支持部材３４に回転自在に設けられてお
り、図示しない駆動手段によって第１版胴２５や第２版
胴２６の回転に同期して回転駆動される。このロール支
持部材３４は支持軸３５を中心として回転自在に支持さ
れ、ロール支持部材３４が図１の矢印ａ方向に回転移動
して中押しロール３３がスクリーン３０の内周面を押圧
する押圧位置と、ロール支持部材３４が図１の矢印ｂ方
向に回転移動して中押しロール３３がスクリーン３０の
内周面から離間する待機位置との間で変移可能に構成さ
れている。中押しロール３３は印刷時に押圧位置とさ
れ、印刷時以外では待機位置とされる。An inner press mechanism 32 is accommodated in each screen 30 of the first plate cylinder 25 and the second plate cylinder 26, respectively. Each of the inner press mechanisms 32 has a function of applying a printing pressure from the inner peripheral side of the screen 30 and a function of an ink supply roll for supplying the ink 38 to the inner peripheral surface of the screen 30 forming the peripheral walls of the plate cylinders 25 and 26. And a middle press roll 33 that also serves as The intermediate press roll 33 is rotatably provided on the roll support members 34 on both sides, and is rotationally driven in synchronization with the rotation of the first plate cylinder 25 and the second plate cylinder 26 by a driving unit (not shown). The roll support member 34 is rotatably supported about a support shaft 35, and the roll support member 34 rotates and moves in the direction of arrow a in FIG. 1 so that the middle press roll 33 presses the inner peripheral surface of the screen 30. The roll support member 34 is configured to be rotatable in the direction of the arrow b in FIG. 1 so that the middle press roll 33 can be shifted to a standby position where the roll 33 is separated from the inner peripheral surface of the screen 30. The middle press roll 33 is set to a pressing position during printing, and is set to a standby position except during printing.

【００２４】又、ロール支持部材３４には第１ドクター
ロール３６及び第２ドクターロール３７がそれぞれ固定
されている。第１ドクターロール３６及び第２ドクター
ロール３７は円柱状を有し、共に中押しロール３３の近
接位置に配置されている。中押しロール３３の外周スペ
ースであって、第１ドクターロール３６及び第２ドクタ
ーロール３７で囲まれる上方スペースには図示しないイ
ンク供給部よりインク３８が供給され、この位置にイン
ク溜まり３９が構成される。第１版胴２５側には第１色
のインク３８が、第２版胴２６側には第２色のインク３
８が、それぞれ供給される。第１ドクターロール３６と
中押しロール３３とのギャップは中押しロール３３に付
着するインク膜厚が所定となるように設定され、第２ド
クターロール３７と中押しロール３３とのギャップは、
インク漏れが生じない程度に設定されている。即ち、中
押しロール３３が回転すると、中押しロール３３の外周
面には第１ドクターロール３６とのギャップによって所
定膜厚のインクが連続的に付着され、中押しロール３３
によってスクリーン３０にインクが供給される。A first doctor roll 36 and a second doctor roll 37 are fixed to the roll support member 34, respectively. The first doctor roll 36 and the second doctor roll 37 have a columnar shape, and are both arranged at a position close to the middle press roll 33. Ink is supplied from an ink supply unit (not shown) to an outer peripheral space of the intermediate pressing roll 33 and an upper space surrounded by the first doctor roll 36 and the second doctor roll 37, and an ink reservoir 39 is formed at this position. . The first color ink 38 is provided on the first plate cylinder 25 side, and the second color ink 3 is provided on the second plate cylinder 26 side.
8 are each supplied. The gap between the first doctor roll 36 and the middle press roll 33 is set so that the ink film thickness adhering to the middle press roll 33 is predetermined, and the gap between the second doctor roll 37 and the middle press roll 33 is
The setting is such that ink leakage does not occur. That is, when the intermediate press roll 33 rotates, ink of a predetermined film thickness is continuously adhered to the outer peripheral surface of the intermediate press roll 33 by the gap with the first doctor roll 36,
This supplies ink to the screen 30.

【００２５】又、圧胴２７の外周面の所定箇所には用紙
クランプ部４０が設けられ、この用紙クランプ部４０で
印刷用紙４１の先端をクランプできる。A paper clamp 40 is provided at a predetermined position on the outer peripheral surface of the impression cylinder 27, and the leading end of the printing paper 41 can be clamped by the paper clamp 40.

【００２６】給紙部５は、印刷用紙４１が積層される給
紙台４２と、この給紙台４２から最上位置の印刷用紙４
１に圧接する１次給紙ロール４３と、この１次給紙ロー
ル４３の搬送下流に配置された一対の２次給紙ロール４
４，４４と、この各２次給紙ロール４４と圧胴２７との
間で印刷用紙４１の搬送ガイドを行うガイド板４５とを
有する。１次給紙ロール４３の回転によって最上位置の
印刷用紙４１のみが一対の２次給紙ロール４４，４４ま
で搬送され、この搬送された印刷用紙４１は、一対の２
次給紙ロール４４，４４の回転によって圧胴２７の回転
に同期して印刷部５に供給される。The paper supply unit 5 includes a paper supply table 42 on which print papers 41 are stacked, and a print paper 4 at the uppermost position from the paper supply table 42.
1 and a pair of secondary paper feeding rolls 4 arranged downstream of the primary paper feeding roll 43 for conveyance.
4, 44, and a guide plate 45 that guides the conveyance of the printing paper 41 between each of the secondary paper supply rolls 44 and the impression cylinder 27. By rotation of the primary paper feed roll 43, only the printing paper 41 at the uppermost position is transported to the pair of secondary paper supply rolls 44, 44.
By the rotation of the next paper feed rolls 44, 44, it is supplied to the printing unit 5 in synchronization with the rotation of the impression cylinder 27.

【００２７】排紙部６は、印刷が完了した印刷用紙４１
の先端をガイドする上方規制ガイド部４６と、圧胴２７
から剥離されない印刷用紙４１を剥ぎ取る用紙剥取り爪
４７と、上方規制ガイド部４６でガイドされ、用紙剥取
り爪４７で剥ぎ取られた印刷用紙４１を搬送する一対の
排紙ロール４８，４８と、この一対の排紙ロール４８，
４８によって排紙される印刷用紙４１を積層状態で載置
する排紙台４９とを有する。The paper discharge section 6 is a printing paper 41 on which printing has been completed.
Upper regulating guide portion 46 for guiding the tip of
A paper stripping claw 47 for stripping the printing paper 41 that is not peeled off from the paper, a pair of paper discharge rollers 48, 48 for guiding the printing paper 41 guided by the upper regulation guide portion 46 and peeled off by the paper stripping claw 47, and , The pair of discharge rolls 48,
And a discharge tray 49 on which the printing paper 41 discharged by the discharge tray 48 is placed in a stacked state.

【００２８】排版部７は、第１版胴２５及び第２版胴２
６に対応して２カ所に同一の構成を有するものが設けら
れている。各排版部７は、第１版胴２５や第２版胴２６
の外周面に少し離間して配置された一対の排版ロール５
０，５１と、この一対の排版ロール５０，５１間に掛け
られ、原紙クランプ部２９より解除された孔版原紙１１
の先端を導く排版誘導ベルト５２と、この排版誘導ベル
ト５２より導かれた孔版原紙１１を排版ロール５１と共
働して第１版胴２５や第２版胴２６より引き剥がしなが
ら搬送する排版ロール５３と、この排版ロール５１，５
３によって搬送されて来る孔版原紙１１を収納する排版
ボックス５４と、排版ボックス５４の奥側に孔版原紙１
１を押圧する圧縮板５５とを有する。The plate discharging section 7 includes a first plate cylinder 25 and a second plate cylinder 2.
6 are provided at two locations with the same configuration. Each plate discharging section 7 includes a first plate cylinder 25 and a second plate cylinder 26.
A pair of plate discharging rolls 5 which are arranged at a slight distance from the outer peripheral surface of
0, 51 and the stencil sheet 11 hung between the pair of stencil discharge rolls 50, 51 and released from the stencil clamp section 29.
And a stencil sheet 11 guided by the stencil guide belt 52 and a stencil sheet 11 conveyed while being peeled off from the first plate cylinder 25 and the second plate cylinder 26 in cooperation with the stencil roll 51. 53 and the plate discharging rolls 51 and 5
A stencil box 54 for storing the stencil sheet 11 conveyed by the stencil 3, and a stencil sheet 1 at the back of the stencil box 54.
1 and a compression plate 55 for pressing the pressure plate 1.

【００２９】次に、孔版印刷装置１の制御系について説
明する。図２に示すように、装置本体８には操作パネル
部６０が設けられている。この操作パネル部６０には、
図示しない製版／印刷スタートキーと、印刷枚数等を入
力するための図示しないテンキー等が設けられていると
共に、各種のデータを表示するための図示しない表示パ
ネル部が設けられている。制御部６１には操作パネル部
６０の入力データの他に原紙検出センサＳ１と、第１版
胴２５の版胴基準位置センサＳ２及び第２版胴２６の版
胴基準位置センサＳ３等の検出出力が出力されており、
制御部６１は入力データ等に基づいて上記した原稿読取
部２と製版部３と印刷部（メインモータＭを含む）４と
給紙部５と排紙部６及び２カ所の排版部７，７を統括制
御する。そして、製版時には、製版ユニット移動モータ
１２とライトパルスモータＭ１とメインモータＭ２とサ
ーマルヘッド１８と原紙カッタ２２及び原紙クランプ部
２９等の各駆動を制御する。Next, the control system of the stencil printing machine 1 will be described. As shown in FIG. 2, an operation panel unit 60 is provided in the apparatus main body 8. The operation panel unit 60 includes
A plate making / printing start key (not shown), a numeric keypad (not shown) for inputting the number of prints, and the like are provided, and a display panel (not shown) for displaying various data is provided. In addition to the input data of the operation panel unit 60, the control unit 61 outputs detection signals of a base paper detection sensor S1, a plate cylinder reference position sensor S2 of the first plate cylinder 25, a plate cylinder reference position sensor S3 of the second plate cylinder 26, and the like. Is output,
The control unit 61 controls the original reading unit 2, the plate making unit 3, the printing unit (including the main motor M) 4, the paper feeding unit 5, the paper discharging unit 6, and the two plate discharging units 7, 7 based on the input data and the like. The overall control. At the time of plate making, each drive of the plate making unit moving motor 12, the write pulse motor M1, the main motor M2, the thermal head 18, the stencil cutter 22, the stencil clamping unit 29 and the like is controlled.

【００３０】又、制御部６１は、各種プログラムが格納
されたＲＯＭ６２及びＲＡＭ６３の書き込みや読み出し
を制御し、製版スタートキーが操作されると、例えば図
３に示す動作フローを実行する。この制御内容について
は、後述する作用の箇所で説明する。The control section 61 controls writing and reading of the ROM 62 and the RAM 63 in which various programs are stored, and when the plate making start key is operated, for example, executes an operation flow shown in FIG. The details of this control will be described later in the section of the operation.

【００３１】次に、上記孔版印刷装置１の各部の作用を
簡単に説明する。原稿読取部２では、印刷の原稿を読取
り、これより第１版胴インク色用と第２版胴インク色用
の各画像データを生成する。Next, the operation of each section of the stencil printing apparatus 1 will be briefly described. The document reading unit 2 reads a print document and generates image data for the first printing cylinder ink color and for the second printing cylinder ink color based on the read printing document.

【００３２】製版部３では、プラテンロール１９と原紙
送りロール２０の回転により長尺状の孔版原紙１１を搬
送し、原稿読取部２で読取った画像情報に基づきサーマ
ルヘッド１８により孔版原紙１１に感熱穿孔して第１版
胴インク色用と第２版胴インク色用とをそれぞれ製版
し、この穿孔された孔版原紙１１の後方箇所を原紙カッ
タ２２で切断して所定長さの第１版胴インク色用と第２
版胴インク色用の各孔版原紙１１を作る。そして、製版
ユニット９を第１原紙供給位置として、第１版胴インク
色用の孔版原紙１１を第１版胴２５側に供給し、製版ユ
ニット９を第２原紙供給位置として、第２版胴インク色
用の孔版原紙１１を第２版胴２６側に供給する。In the stencil making section 3, the platen roll 19 and the stencil feed roll 20 rotate to convey the long stencil sheet 11, and the thermal head 18 heats the stencil sheet 11 based on the image information read by the document reading section 2. Perforation is performed to make plates for the first plate cylinder ink color and the second plate cylinder ink color, respectively, and the rear portion of the perforated stencil sheet 11 is cut with a base paper cutter 22 to form a first plate cylinder having a predetermined length. For ink color and second
Each stencil sheet 11 for the printing cylinder ink color is prepared. Then, the stencil sheet 11 for the first plate cylinder ink color is supplied to the first plate cylinder 25 side with the plate making unit 9 as a first stencil sheet supply position, and the stencil unit 9 is set as a second stencil sheet supply position with the second plate cylinder. The stencil sheet 11 for ink color is supplied to the second plate cylinder 26 side.

【００３３】印刷部４では、製版部３で製版された第１
版胴インク色用の孔版原紙１１の先端を第１版胴２５の
原紙クランプ部２９でクランプし、このクランプした状
態で第１版胴２５が回転されて孔版原紙１１を第１版胴
２５のスクリーン３０の外周面に巻き付け装着する。
又、製版部３で製版された第２版胴インク色用の孔版原
紙１１の先端を第２版胴２６の原紙クランプ部２９でク
ランプし、このクランプした状態で第２版胴２６が回転
されて孔版原紙１１を第２版胴２６のスクリーン３０の
外周面に巻き付け装着する。In the printing unit 4, the first plate made by the plate making unit 3
The leading end of the stencil sheet 11 for the printing cylinder ink color is clamped by the stencil clamping section 29 of the first printing cylinder 25, and in this clamped state, the first printing cylinder 25 is rotated to transfer the stencil printing paper 11 to the first printing cylinder 25. It is wound around the outer peripheral surface of the screen 30 and mounted.
Further, the leading end of the stencil sheet 11 for the second plate cylinder ink color produced by the plate making section 3 is clamped by the stencil clamp section 29 of the second plate cylinder 26, and the second plate cylinder 26 is rotated in the clamped state. The stencil sheet 11 is wound around the outer peripheral surface of the screen 30 of the second plate cylinder 26 and mounted.

【００３４】給紙部５では、第１版胴２５と第２版胴２
６及び圧胴２７の回転に同期して印刷用紙４１を搬送
し、圧胴２７の用紙クランプ部４０で印刷用紙４１の先
端をクランプした状態で第１版胴２５及び圧胴２７の間
に搬送する。In the sheet feeding section 5, the first plate cylinder 25 and the second plate cylinder 2
6, the printing paper 41 is transported in synchronization with the rotation of the impression cylinder 27, and is transported between the first plate cylinder 25 and the impression cylinder 27 in a state where the leading end of the printing paper 41 is clamped by the paper clamp unit 40 of the impression cylinder 27. I do.

【００３５】一方、印刷部４では、印刷時以外は各中押
しロール３３を待機位置とし、中押しロール３３をスク
リーン３０より離間する位置に位置させる。印刷時は各
中押しロール３３を押圧位置とし、第１版胴２５及び第
２版胴２６を圧胴２７と共に回転させる。すると、各中
押しロール３３は、スクリーン３０の内周側を押圧しな
がらスクリーン３０の内周面上を回転する。中押しロー
ル３３の外周面には連続的にインク３８が供給されるた
め、この回転によってスクリーン３０にはインク３８が
転移される。又、中押しロール３３の押圧によってスク
リーン３０は外周側に膨出し圧胴２７に圧接状態とな
る。そして、上記したように第１版胴２５と圧胴２７と
の間に給紙部５より印刷用紙４１が搬送され、この搬送
されてきた印刷用紙４１が第１版胴２５の中押しロール
３３と圧胴２７との間でスクリーン３０及び孔版原紙１
１と共に押圧されながら搬送される。On the other hand, in the printing section 4, each printing roll 33 is set to a standby position except during printing, and the printing roll 33 is positioned at a position separated from the screen 30. At the time of printing, each of the intermediate press rolls 33 is set to the pressing position, and the first plate cylinder 25 and the second plate cylinder 26 are rotated together with the impression cylinder 27. Then, each intermediate press roll 33 rotates on the inner peripheral surface of the screen 30 while pressing the inner peripheral side of the screen 30. Since the ink 38 is continuously supplied to the outer peripheral surface of the intermediate press roll 33, the ink 38 is transferred to the screen 30 by this rotation. In addition, the screen 30 swells to the outer peripheral side by the pressing of the intermediate pressing roll 33 and is brought into pressure contact with the impression cylinder 27. Then, as described above, the printing paper 41 is transported from the paper feeding unit 5 between the first plate cylinder 25 and the impression cylinder 27, and the transported printing paper 41 is transported to the intermediate press roll 33 of the first plate cylinder 25. The screen 30 and the stencil paper 1 between the impression cylinder 27
It is transported while being pressed together with 1.

【００３６】次に、印刷用紙４１が第２版胴２６と圧胴
２７との間に搬送され、この搬送されてきた印刷用紙４
１が第２版胴２６の中押しロール３３と圧胴２７との間
でスクリーン３０及び孔版原紙１１と共に押圧されなが
ら搬送される。この各押圧搬送過程で印刷用紙４１に孔
版原紙１１の穿孔部分からインク３８が転写され、以上
より２色の画像が印刷される。印刷用紙４１の先端が第
２版胴２６側の中押しロール３３の位置を過ぎその下流
まで来ると、用紙クランプ部４０が解除される。Next, the printing paper 41 is transported between the second plate cylinder 26 and the impression cylinder 27, and the transported printing paper 4
1 is conveyed while being pressed together with the screen 30 and the stencil sheet 11 between the intermediate press roller 33 and the impression cylinder 27 of the second plate cylinder 26. In each of the pressing and conveying processes, the ink 38 is transferred from the perforated portion of the stencil sheet 11 to the printing paper 41, and two color images are printed. When the leading end of the printing paper 41 passes the position of the intermediate press roll 33 on the second plate cylinder 26 side and reaches downstream thereof, the paper clamping unit 40 is released.

【００３７】排紙部６では、印刷用紙４１の先端側を上
方規制ガイド部４６でガイドし、又は、印刷用紙４１の
先端側を用紙剥取り爪４７で圧胴２７より剥ぎ取り、そ
の後、一対の排紙ロール４８，４８を介して排紙台４９
に搬送する。In the paper discharge section 6, the leading end side of the printing paper 41 is guided by the upper regulating guide section 46, or the leading end side of the printing paper 41 is peeled off from the impression cylinder 27 by a paper peeling claw 47. Discharge tray 49 via the discharge rollers 48
Transport to

【００３８】又、排版部７では、新たな製版を開始する
に際して、先の印刷用の孔版原紙１１が第１版胴２５及
び第２版胴２６の各スクリーン３０の外周面に巻き付け
装着されている場合には、製版する前段階で第１版胴２
５及び第２版胴２６の原紙クランプ部２９を解除し、解
除した孔版原紙１１の先端側を第１版胴２５及び第２版
胴２６を回転しながら排版誘導ベルト５２で導き、且
つ、一対の排版ロール５１，５３によって搬送して排版
ボックス５４に収納する。When starting a new plate making operation, the stencil sheet 11 for printing is wound around the outer peripheral surfaces of the screens 30 of the first and second plate cylinders 25 and 26 in the plate discharging section 7. The first plate cylinder 2 prior to plate making.
The stencil sheet clamp portion 29 of the fifth and second plate cylinders 26 is released, and the leading end side of the stencil sheet 11 that has been released is guided by the plate discharge guide belt 52 while rotating the first plate cylinder 25 and the second plate cylinder 26, and And is stored in a plate discharge box 54 by the plate discharge rolls 51 and 53.

【００３９】次に、製版スタートキーがオンされた場合
の動作を説明する。図３に示すように、製版スタートキ
ーがオンされると（ステップＳ１）、製版ユニット９が
製版ユニット移動手段１０によって孔版原紙１１を第１
版胴２５に供給する第１原紙供給位置と孔版原紙１１を
第２版胴２６に供給する第２原紙供給位置（図１に示す
位置）とに順番に位置され、各位置で次の動作がなされ
る。Next, the operation when the plate making start key is turned on will be described. As shown in FIG. 3, when the plate making start key is turned on (step S1), the plate making unit 9 moves the stencil sheet 11 to the first position by the plate making unit moving means 10.
The first base paper supply position for supplying the plate cylinder 25 and the second base paper supply position (the position shown in FIG. 1) for supplying the stencil paper 11 to the second plate cylinder 26 are sequentially arranged, and the next operation is performed at each position. Done.

【００４０】つまり、ライトパルスモータＭ１が正転で
駆動開始され（ステップＳ２）、プラテンロール１９及
び原紙送りロール２０が正転で回転して孔版原紙１１が
搬送される。図４に示すように、孔版原紙１１の先端が
原紙クランプ部２９の位置まで搬送されると、原紙クラ
ンプ部２９が開位置から閉位置に移動して孔版原紙１１
の先端がクランプされる（ステップＳ３）。このクラン
プ動作の後に、ライトパルスモータＭ１の駆動が停止さ
れ（ステップＳ４）、プラテンロール１９及び原紙送り
ロール２０による孔版原紙１１の搬送がストップされ
る。That is, the drive of the light pulse motor M1 is started by the forward rotation (step S2), and the platen roll 19 and the stencil feed roll 20 are rotated by the forward rotation to convey the stencil sheet 11. As shown in FIG. 4, when the leading end of the stencil sheet 11 is conveyed to the position of the stencil clamp section 29, the stencil clamp section 29 moves from the open position to the closed position, and
Is clamped (step S3). After this clamping operation, the drive of the light pulse motor M1 is stopped (step S4), and the conveyance of the stencil sheet 11 by the platen roll 19 and the stencil feed roll 20 is stopped.

【００４１】次に、ライトパルスモータＭ１が逆転で所
定パルスだけ駆動され（ステップＳ５）、プラテンロー
ル１９及び原紙送りロール２０が逆転で回転して孔版原
紙１１が逆方向に搬送される。この逆搬送によって孔版
原紙１１のたるみが取られ、第１版胴２５又は第２版胴
２６にクランプされた孔版原紙１１がサーマルヘッド１
８に対して所定の位置に設定されることになる。次に、
ライトパルスモータＭ１が正転で駆動開始され（ステッ
プＳ６）、プラテンロール１９及び原紙送りロール２０
が正転で回転して孔版原紙１１が搬送される。そして、
ライトパルスモータＭ１の正転駆動より所定パルスＰ経
過後にメインモータＭ２の駆動が開始される（ステップ
Ｓ７）。所定パルスＰの詳細については後述する。第１
版胴２５又は第２版胴２６の外周スピードとプラテンロ
ール１９及び原紙送りロール２０の外周スピードとが同
一スピードになるようライトパルスモータＭ１とメイン
モータＭ２との回転が制御される。Next, the write pulse motor M1 is driven in the reverse direction by a predetermined pulse (step S5), and the platen roll 19 and the stencil feed roll 20 rotate in the reverse direction to convey the stencil sheet 11 in the reverse direction. The slack of the stencil sheet 11 is removed by the reverse conveyance, and the stencil sheet 11 clamped by the first plate cylinder 25 or the second plate cylinder 26 is transferred to the thermal head 1.
8 is set at a predetermined position. next,
The drive of the light pulse motor M1 is started by the forward rotation (step S6), and the platen roll 19 and the base paper feed roll 20 are started.
Rotates in the forward direction, and the stencil sheet 11 is conveyed. And
The drive of the main motor M2 is started after a lapse of a predetermined pulse P from the forward drive of the write pulse motor M1 (step S7). Details of the predetermined pulse P will be described later. First
The rotation of the write pulse motor M1 and the main motor M2 is controlled so that the outer peripheral speed of the plate cylinder 25 or the second plate cylinder 26 becomes the same as the outer peripheral speed of the platen roll 19 and the stencil feed roll 20.

【００４２】孔版原紙１１が所定距離搬送された時点で
サーマルヘッド１８によって画像データに基づく感熱穿
孔が施され（ステップＳ８）、感熱穿孔が終了し、孔版
原紙１１が所定距離搬送された時点で原紙カッタ２２に
より孔版原紙１１がカットされる（ステップＳ９）。そ
して、原紙検出センサＳ１が孔版原紙１１の先端を検出
すると（ステップＳ１０）、この所定時間経過後にライ
トパスルモータＭ１の駆動が停止される（ステップＳ１
１）。第１版胴２５又は第２版胴２６の版胴基準位置セ
ンサＳ２又はＳ３が２度オンすると（ステップＳ１
２）、その時点でメインモータＭ２の駆動が停止され
（ステップＳ１２）、第１版胴２５又は第２版胴２６が
版胴基準位置に停止される。これで製版動作が終了す
る。When the stencil sheet 11 has been conveyed a predetermined distance, the thermal head 18 performs thermal perforation based on the image data (step S8). The thermal perforation is completed, and the stencil sheet 11 is conveyed a predetermined distance. The stencil sheet 11 is cut by the cutter 22 (step S9). When the stencil detection sensor S1 detects the leading end of the stencil sheet 11 (step S10), the drive of the light pulse motor M1 is stopped after the lapse of the predetermined time (step S1).
1). When the plate cylinder reference position sensor S2 or S3 of the first plate cylinder 25 or the second plate cylinder 26 is turned on twice (step S1).
2) At that time, the drive of the main motor M2 is stopped (step S12), and the first plate cylinder 25 or the second plate cylinder 26 is stopped at the plate cylinder reference position. This completes the prepress operation.

【００４３】上記した同期着版動作過程で、プラテンロ
ール１９及び原紙送りロール２０による孔版原紙１１の
搬送に遅れて第１版胴２５又は第２版胴２６が回転され
る場合にあって、メインモータＭ２の駆動が開始される
までのライトパルスモータＭ１の所定パルスＰは、次の
ような値である。即ち、図６に示すように、孔版原紙１
１の先端部分である第１版胴２５又は第２版胴２６のク
ランプ位置Ａ１と孔版原紙１１が第１版胴２５又は第２
版胴２６の外周面（スクリーン３０）に最初に接触する
位置Ｂとの間の第１版胴２５又は第２版胴２６の中心角
度をαとすると、この中心角度αの範囲における孔版原
紙１１の実質巻付け長さをＬ１、第１版胴２５又は第２
版胴２６の外周面に密着状態で巻付けされた場合（孔版
原紙１１の先端部分が第１版胴２５又は第２版胴２６の
外周面をクランプ位置Ａ２とした場合）の巻付け長さを
Ｌ２とすると、版座部２８の高さによって実質的に延長
された巻付け長さ分（Ｌ１−Ｌ２）＝Ｌ１−２ａπ（α
度／３６０度）だけの搬送距離に相当するパスル数Ｐに
設定されている。In the above-described synchronous printing operation, when the first plate cylinder 25 or the second plate cylinder 26 is rotated after the stencil sheet 11 is conveyed by the platen roll 19 and the stencil feed roll 20, The predetermined pulse P of the write pulse motor M1 until the drive of the motor M2 is started has the following value. That is, as shown in FIG.
The stencil sheet 11 and the clamp position A1 of the first plate cylinder 25 or the second plate cylinder 26, which is the leading end of the first plate cylinder 25 or the second plate cylinder
Assuming that the central angle of the first plate cylinder 25 or the second plate cylinder 26 between the position B and the first contact with the outer peripheral surface (screen 30) of the plate cylinder 26 is α, the stencil sheet 11 in the range of the central angle α The actual winding length of L1, the first plate cylinder 25 or the second
Winding length when wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder 26 in close contact (when the leading end of the stencil sheet 11 is the outer peripheral surface of the first plate cylinder 25 or the second plate cylinder 26 at the clamping position A2) Is L2, the winding length substantially extended by the height of the plate seat 28 (L1-L2) = L1-2aπ (α)
(Degree / 360 degrees).

【００４４】つまり、図５に示すように、プラテンロー
ル１９及び原紙送りロール２０のみの搬送によって、孔
版原紙１１には版座部２８の高さによる実質延長巻付け
長さ分（Ｌ１−Ｌ２）だけのたるみが生じ、第１版胴２
５又は第２版胴２６の回転が開始されると、第１版胴２
５又は第２版胴２６の外周スピードとプラテンロール１
９及び原紙送りロール２０の外周スピードとが同一スピ
ードであるため、孔版原紙１１のたるみが徐々になくな
り、図６に示すように、孔版原紙１１が第１版胴２５又
は第２版胴２６の外周面（スクリーン３０）に最初に接
触する位置Ｂまで回転した段階では孔版原紙１１のたる
みが完全になくなる。そして、それ以降は孔版原紙１１
が第１版胴２５又は第２版胴２６の外周面（スクリーン
３０）に密着状態で巻付けされるため、過剰なテンショ
ンがかかることなく巻付けられる。以上より、孔版原紙
１１には皺等ができるほどの大きなたるみが発生するこ
となく、又、過剰なテンションが作用することなく同期
着版される。That is, as shown in FIG. 5, the stencil sheet 11 is conveyed only by the platen roll 19 and the stencil feed roll 20, so that the stencil sheet 11 has a substantially extended winding length (L1-L2) depending on the height of the plate seat 28. The first plate cylinder 2
5 or the second plate cylinder 26 starts rotating, the first plate cylinder 2
5 or platen roll 1 and outer peripheral speed of second plate cylinder 26
9 and the outer peripheral speed of the stencil feed roll 20 are the same speed, the slack of the stencil paper 11 gradually disappears, and as shown in FIG. At the stage when the stencil sheet 11 is rotated to the position B where it comes into contact with the outer peripheral surface (screen 30) first, the stencil sheet 11 completely loses its slack. After that, stencil paper 11
Is wound in close contact with the outer peripheral surface (screen 30) of the first plate cylinder 25 or the second plate cylinder 26, so that it is wound without applying excessive tension. As described above, the stencil sheet 11 is subjected to the synchronous stencil printing without generating a large slack such as a wrinkle or the like and without exerting an excessive tension.

【００４５】前記実施形態では、孔版原紙１１に過剰な
テンションが作用しないようにする制御は、孔版原紙１
１が第１版胴２５又は第２版胴２６の外周面に密着状態
で巻付けられた場合の巻付け長さに対して版座部２８の
高さによって実質的に延長された巻付け長さ分だけプラ
テンロール１９を正転駆動して孔版原紙１１に所定のた
るみを持たせ、その後に第１版胴２５又は第２版胴２６
の外周スピードとプラテンロール１９の外周スピードと
が同一スピードになるように第１版胴２５又は第２版胴
２６とプラテンロール１９とを回転させることにより行
うようにしたので、プラテンロール１９を所定量だけ正
転駆動し、次に、従来例と同様の制御を行えば良いた
め、制御が簡単であり、又、従来例からの制御変更が容
易である。又、孔版原紙１１の第１版胴２５又は第２版
胴２６への実質巻付け長さに応じて第１版胴２５又は第
２版胴２６とプラテンロール１９との相対的回転を制御
すれば良く、例えば第１版胴２５又は第２版胴２６とプ
ラテンロール１９とを同一タイミングで駆動開始させ、
プラテンロール１９と第１版胴２５又は第２版胴２６と
の相対的な外周スピードを可変制御することによって過
剰なテンションが作用しないようにすることもできる。
具体的には、プラテンロール１９の外周スピードを第１
版胴２５又は第２版胴２６の外周スピードよりも最初速
くし、その後に第１版胴２５又は第２版胴２６の外周ス
ピードと同じになるように制御する。In the above embodiment, the control for preventing the excessive tension from acting on the stencil sheet 11 is performed by the stencil sheet 1.
The winding length substantially extended by the height of the plate seat portion 28 with respect to the winding length when 1 is wound in close contact with the outer peripheral surface of the first plate cylinder 25 or the second plate cylinder 26. The platen roll 19 is driven to rotate forward by a certain amount to allow the stencil sheet 11 to have a predetermined slack, and thereafter the first plate cylinder 25 or the second plate cylinder 26
Is performed by rotating the platen roll 19 and the first plate cylinder 25 or the second plate cylinder 26 so that the outer peripheral speed of the platen roll 19 becomes the same as the outer peripheral speed of the platen roll 19. It is only necessary to perform normal rotation driving by a fixed amount and then perform the same control as in the conventional example, so that the control is simple and the control change from the conventional example is easy. Further, the relative rotation of the platen roll 19 and the first plate cylinder 25 or the second plate cylinder 26 is controlled according to the substantial winding length of the stencil sheet 11 around the first plate cylinder 25 or the second plate cylinder 26. For example, the first plate cylinder 25 or the second plate cylinder 26 and the platen roll 19 are driven to start at the same timing,
By variably controlling the relative outer peripheral speed between the platen roll 19 and the first plate cylinder 25 or the second plate cylinder 26, it is possible to prevent excessive tension from acting.
Specifically, the outer peripheral speed of the platen roll 19 is set to the first speed.
At first, the outer peripheral speed of the plate cylinder 25 or the second plate cylinder 26 is increased, and thereafter, control is performed so that the outer peripheral speed of the first plate cylinder 25 or the second plate cylinder 26 becomes the same.

【００４６】尚、前記実施形態によれば、単一の圧胴２
７に対して２つの版胴２５，２６を近接配置した孔版印
刷装置１について説明したが、版胴２５，２６のそれぞ
れの外周面に接離可能に設けられ、所定のタイミングで
給紙搬送されてきた印刷用紙を版胴２５，２６にプレス
ロールにて押圧することで印刷を行うアウターロール方
式の装置についても、又、版胴が１つ又は３つ以上有す
る装置についても同様に本発明を適用できることは勿論
である。According to the above embodiment, the single impression cylinder 2
Although the stencil printing apparatus 1 in which two plate cylinders 25 and 26 are arranged close to the plate 7 has been described, the plate cylinders 25 and 26 are provided so as to be able to contact and separate from the respective outer peripheral surfaces, and are fed and conveyed at a predetermined timing. The present invention is similarly applied to an outer-roll type apparatus that performs printing by pressing a printing paper that has come into contact with plate cylinders 25 and 26 with press rolls, and an apparatus that has one or three or more plate cylinders. Of course, it can be applied.

【００４７】[0047]

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、原紙クランプ部で孔版原紙の先端をクランプ
し、クランプした孔版原紙をプラテンロール及び版胴の
同時回転によって搬送することで版胴の外周面に巻き付
け装着し、且つ、この着版動作と共に書込みヘッドによ
って孔版原紙に同時に製版する同期着版動作にあって、
孔版原紙に過剰なテンションが作用しないように孔版原
紙の版胴への実質巻付け長さに応じて版胴とプラテンロ
ールとの相対的回転を制御自在にしたので、版座部の高
さによる実質的延長分を考慮した実質巻付け長さに応じ
てプラテンロールと版胴の相対的回転が制御され、孔版
原紙に過剰なテンションが作用しないと共に皺ができる
ほどの大きなたるみが発生することなく搬送されるた
め、皺の発生がなく、且つ、孔版原紙に過剰なテンショ
ンを作用させることなく同期着版できる。As described above, according to the first aspect of the present invention, the leading end of the stencil sheet is clamped by the stencil clamping section, and the clamped stencil sheet is conveyed by the simultaneous rotation of the platen roll and the plate cylinder. In a synchronous printing operation in which the stencil sheet is wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder and is made simultaneously with the stencil sheet by the writing head together with the printing operation,
The relative rotation between the plate cylinder and the platen roll can be controlled in accordance with the actual winding length of the stencil paper to prevent excessive tension from acting on the stencil paper. The relative rotation of the platen roll and the plate cylinder is controlled in accordance with the substantial winding length in consideration of the substantial extension, so that excessive tension does not act on the stencil paper and there is no large slack enough to wrinkle. Since the sheet is conveyed, wrinkles are not generated, and synchronous printing can be performed without applying excessive tension to the stencil sheet.

【００４８】請求項２の発明によれば、孔版原紙に過剰
なテンションが作用しないようにする制御は、孔版原紙
が版胴の外周面に密着状態で巻付けられた場合の巻付け
長さに対して版座部の高さによって実質的に延長された
巻付け長さ分だけプラテンロールを正転駆動して孔版原
紙に所定のたるみを持たせ、その後に版胴の外周スピー
ドとプラテンロールの外周スピードとが同一スピードに
なるように版胴とプラテンロールとを回転させることに
より行うようにしたので、プラテンロールを所定量だけ
正転駆動し、次に、従来例と同様の制御を行えば良いた
め、制御が簡単であり、又、従来例からの制御変更が容
易である。According to the second aspect of the present invention, the control for preventing excessive tension from acting on the stencil sheet is performed by controlling the winding length when the stencil sheet is tightly wound on the outer peripheral surface of the plate cylinder. On the other hand, the platen roll is driven forward by the winding length substantially extended by the height of the plate seat to give the stencil sheet a predetermined slack, and then the outer peripheral speed of the plate cylinder and the platen roll By rotating the plate cylinder and the platen roll so that the outer peripheral speed becomes the same speed, the platen roll is driven forward by a predetermined amount, and then the same control as in the conventional example is performed. Since it is good, the control is simple, and the control can be easily changed from the conventional example.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の一実施形態を示し、孔版印刷装置の概
略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating a stencil printing apparatus according to an embodiment of the present invention.

【図２】本発明の一実施形態を示し、孔版印刷装置の同
時着版動作に係わる部分の概略回路のブロック図であ
る。FIG. 2 is a block diagram showing a schematic circuit of a portion related to a simultaneous plate-making operation of the stencil printing apparatus, showing one embodiment of the present invention.

【図３】本発明の一実施形態を示し、同時着版時の概略
動作のフローチャートである。FIG. 3 is a flow chart of an outline operation at the time of simultaneous plate printing, showing an embodiment of the present invention.

【図４】本発明の一実施形態を示し、孔版原紙をクラン
プする直前状態を示す一部概略構成図である。FIG. 4 is a partial schematic configuration diagram illustrating an embodiment of the present invention and showing a state immediately before clamping a stencil sheet.

【図５】本発明の一実施形態を示し、クランプした孔版
原紙にたわみを持たせた状態を示す一部概略構成図であ
る。FIG. 5 is a partial schematic configuration diagram illustrating a state in which a stencil sheet that has been clamped is bent according to the embodiment of the present invention.

【図６】本発明の一実施形態を示し、クランプした孔版
原紙が版胴の外周面に最初に接触した状態を示す一部概
略構成図である。FIG. 6 is a partial schematic configuration diagram showing an embodiment of the present invention and showing a state where a clamped stencil sheet first contacts an outer peripheral surface of a plate cylinder.

【図７】従来の孔版印刷装置の一部概略構成図である。FIG. 7 is a partial schematic configuration diagram of a conventional stencil printing apparatus.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 孔版印刷装置 １１ 孔版原紙 １８ サーマルヘッド（書込みヘッド） １９ プラテンロール ２５ 第１版胴（版胴） ２６ 第２版胴（版胴） ２８ 版座部 ２９ 原紙クランプ部 Reference Signs List 1 stencil printing apparatus 11 stencil sheet 18 thermal head (writing head) 19 platen roll 25 first plate cylinder (plate cylinder) 26 second plate cylinder (plate cylinder) 28 plate seat part 29 sheet clamp part

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 画像データに基づいて孔版原紙に穿孔す
る書込みヘッドと、この書込みヘッドに前記孔版原紙を
介して圧接し、該孔版原紙を搬送するべく回転するプラ
テンロールと、このプラテンロール及び前記書込みヘッ
ドの前記孔版原紙搬送下流側に回転自在に配置された版
胴と、この版胴の外周の版座部に設けられ、前記孔版原
紙の先端をクランプする原紙クランプ部とを備え、この
原紙クランプ部で前記孔版原紙の先端をクランプするク
ランプ動作を行い、このクランプ動作の後に、クランプ
した前記孔版原紙を前記プラテンロール及び前記版胴の
同時回転によって搬送することで前記版胴の外周面に巻
き付け装着し、且つ、この着版動作と共に前記書込みヘ
ッドによって前記孔版原紙に同時に製版する同期着版動
作を行う孔版印刷装置において、 前記同期着版動作にあって、前記孔版原紙に過剰なテン
ションが作用しないように前記孔版原紙の前記版胴への
実質巻付け長さに応じて前記版胴と前記プラテンロール
との相対的回転を制御自在にしたことを特徴とする孔版
印刷装置。A stencil paper is punched based on image data, a stencil paper is pressed, the stencil paper is pressed into contact with the stencil paper, and a platen roll rotates to transport the stencil paper. A printing drum rotatably disposed on the downstream side of the stencil transport of the writing head; and a stencil clamping portion provided on a plate seat on the outer periphery of the stencil to clamp the leading end of the stencil. A clamping operation for clamping the leading end of the stencil sheet is performed by a clamp unit, and after this clamping operation, the clamped stencil sheet is conveyed by the simultaneous rotation of the platen roll and the plate cylinder, so that the outer circumferential surface of the plate cylinder is conveyed. A stencil printing machine which performs a stencil printing operation which is wound and mounted, and simultaneously with the stencil printing operation, the stencil sheet is simultaneously made by the writing head. In the synchronous printing operation, the stencil sheet and the platen roll are moved in accordance with the substantial winding length of the stencil sheet around the plate cylinder so that excessive tension does not act on the stencil sheet. A stencil printing machine characterized in that relative rotation can be controlled. 【請求項２】 請求項１記載の孔版印刷装置であって、 前記孔版原紙に過剰なテンションが作用しないようにす
る制御は、前記孔版原紙が前記版胴の外周面に密着状態
で巻付けられた場合の巻付け長さに対して前記版座部の
高さによって実質的に延長された巻付け長さ分だけ前記
プラテンロールを正転駆動して前記孔版原紙に所定のた
るみを持たせ、その後に前記版胴の外周スピードと前記
プラテンロールの外周スピードとが同一スピードになる
ように前記版胴と前記プラテンロールとを回転させるこ
とにより行うようにしたことを特徴とする孔版印刷装
置。2. The stencil printing apparatus according to claim 1, wherein the control to prevent excessive tension from acting on the stencil is performed by winding the stencil in close contact with the outer peripheral surface of the plate cylinder. The platen roll is driven forward by the winding length substantially extended by the height of the plate seat portion with respect to the winding length in the case where the stencil sheet has a predetermined slack, Thereafter, the stencil printing apparatus is operated by rotating the plate cylinder and the platen roll so that the outer peripheral speed of the plate cylinder and the outer peripheral speed of the platen roll become the same speed.