JP2001347742A - Stencil printing equipment - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、孔版原紙を版胴に
巻き付け装着しつつ孔版原紙に画像データに基づく穿孔
を施す所謂同期着版を行う孔版印刷装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a stencil printing machine for performing a so-called synchronous stencil printing in which a stencil sheet is wound around a plate cylinder and a stencil sheet is perforated based on image data.
【0002】[0002]
【従来の技術】この種の従来の孔版印刷装置として図7
に示すものがある。図7は孔版印刷装置の一部概略構成
図であり、同図に示すように、長尺状の孔版原紙100
は図示しない原紙収容部に収容され、この原紙収容部の
原紙搬送下流側に一対の原紙搬送ロール101,101
が設けられている。この一対の原紙搬送ロール101,
101の更に搬送下流に孔版原紙100に所望の画像に
対応する穿孔を形成するサーマルヘッド102と、この
サーマルヘッド102に孔版原紙100を介して圧接す
るプラテンロール103とが設けられている。2. Description of the Related Art FIG. 7 shows a conventional stencil printing apparatus of this kind.
There are the following. FIG. 7 is a partial schematic configuration diagram of a stencil printing apparatus. As shown in FIG.
Is accommodated in a base paper storage unit (not shown), and a pair of base paper conveyance rolls 101, 101 are provided downstream of the base paper conveyance of the base paper storage unit.
Is provided. This pair of base paper transport rolls 101,
A thermal head 102 for forming a perforation corresponding to a desired image on the stencil sheet 100 and a platen roll 103 pressed against the stencil sheet 100 via the stencil sheet 100 are provided further downstream of the stencil sheet 101.
【0003】プラテンロール103は図示しないライト
パルスモータによって回転駆動される。このプラテンロ
ール103の孔版原紙搬送下流には原紙カッタ104が
配置され、更にその下流には原紙送りロール105が配
置されている。この原紙送りロール105は図示しない
ライトパルスモータの駆動力によってプラテンロール1
03に同期して同一周スピードで回転駆動される。原紙
送りロール105の孔版原紙搬送下流には版胴106が
回転自在に配置されており、版胴106は図示しないメ
インモータによって回転駆動される。版胴106の外周
には版座部107が設けられており、この版座部107
には孔版原紙100の先端をクランプする原紙クランプ
部108が設けられている。版座部107以外の版胴1
06の外周面にはインクが内面側から外面側に通過可能
なスクリーン109が張設されている。尚、図7中の符
号110は原紙検出センサである。The platen roll 103 is driven to rotate by a light pulse motor (not shown). A stencil cutter 104 is arranged downstream of the platen roll 103 in conveying the stencil sheet, and a stencil feed roll 105 is arranged further downstream. The base paper feed roll 105 is driven by a light pulse motor (not shown) to drive the platen roll 1.
03, and is driven to rotate at the same peripheral speed. A plate cylinder 106 is rotatably arranged downstream of the stencil feed roll 105 for conveying the stencil sheet, and the plate cylinder 106 is rotated by a main motor (not shown). On the outer periphery of the plate cylinder 106, a plate seat 107 is provided.
Is provided with a stencil clamp 108 for clamping the leading end of the stencil 100. Plate cylinder 1 other than plate seat 107
A screen 109 through which ink can pass from the inner surface side to the outer surface side is provided on the outer peripheral surface of 06. Reference numeral 110 in FIG. 7 is a base paper detection sensor.
【0004】次に、製版及び着版動作について説明す
る。孔版原紙100の先端が待機位置に位置する状態に
あってライトパルスモータが正転駆動されると、プラテ
ンロール103及び原紙送りロール105の正転回転に
より孔版原紙100の先端が版胴106の原紙クランプ
部108の位置に搬送される。孔版原紙100の先端が
原紙クランプ部108でクランプされると、ライトパル
スモータの駆動が停止され、プラテンロール103及び
原紙送りロール105の正転回転が停止される。次に、
ライトパルスモータが少しだけ逆転駆動され、プラテン
ロール103及び原紙送りロール105が少しだけ逆転
回転されて孔版原紙100のたるみが取られる。Next, plate making and plate making operations will be described. When the leading end of the stencil sheet 100 is in the standby position and the light pulse motor is driven to rotate forward, the forward rotation of the platen roll 103 and the stencil feed roll 105 causes the leading end of the stencil sheet 100 to move the stencil sheet 106 to the stencil sheet 106. It is transported to the position of the clamp unit 108. When the leading end of the stencil sheet 100 is clamped by the stencil clamping section 108, the drive of the light pulse motor is stopped, and the normal rotation of the platen roll 103 and the stencil feed roll 105 is stopped. next,
The light pulse motor is slightly rotated in the reverse direction, and the platen roll 103 and the stencil feed roll 105 are slightly rotated in the reverse direction to remove the slack of the stencil sheet 100.
【0005】次に、プラテンロール103の外周スピー
ドと版胴106の外周スピードとが同一になるスピード
でライトパルスモータとメインモータとが回転駆動され
る。すると、プラテンロール103及び原紙送りロール
105と版胴106とが同時回転して孔版原紙100が
搬送されることによって版胴106の外周面に孔版原紙
100が巻き付け装着される。一方、この着版動作と共
にサーマルヘッド102が画像データに基づいて孔版原
紙100に感熱穿孔を施す。即ち、製版動作と同時に着
版動作を行う同期着版を行う。孔版原紙100への感熱
穿孔を終了し、所定距離だけ搬送すると原紙カッタ10
4で孔版原紙100をカットし、カットした孔版原紙1
00の版胴106への巻付けが完了すると、版胴106
が所定の基準回転位置で停止され、これで完了する。Next, the write pulse motor and the main motor are driven to rotate at a speed at which the outer peripheral speed of the platen roll 103 and the outer peripheral speed of the plate cylinder 106 become the same. Then, the platen roll 103, the stencil feed roll 105, and the plate cylinder 106 rotate simultaneously, and the stencil sheet 100 is conveyed, so that the stencil sheet 100 is wound and mounted on the outer peripheral surface of the plate cylinder 106. On the other hand, along with the printing operation, the thermal head 102 performs thermal perforation on the stencil sheet 100 based on the image data. That is, synchronous plate making is performed in which plate making operation is performed simultaneously with plate making operation. When the thermal perforation on the stencil sheet 100 is completed and the sheet is conveyed by a predetermined distance, the stencil cutter 10
4, the stencil sheet 100 is cut, and the cut stencil sheet 1 is cut.
00 is completely wound around the plate cylinder 106,
Is stopped at a predetermined reference rotation position, and the operation is completed.
【0006】このように、製版と着版とを同時に行うこ
とによって製版と着版のトータル動作を短時間で行い印
刷のスピードアップ化を図ることができるものである。As described above, by simultaneously performing the plate making and the plate making, the total operation of the plate making and the plate making can be performed in a short time and the printing speed can be increased.
【0007】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
同期着版動作では、以下の理由により孔版原紙100に
過剰なテンションが作用し、サーマルヘッド102によ
る穿孔画像が搬送方向に伸びるおそれがある。However, in the conventional synchronous printing operation, excessive tension acts on the stencil sheet 100 for the following reasons, and the perforated image by the thermal head 102 may extend in the transport direction.
【0008】つまり、孔版原紙100の先端が版胴10
6にクランプされる位置は、版胴106の外周面(スク
リーン109)に対して版座部107の高さHだけ高い
位置でクランプされるため、孔版原紙100の先端側は
版胴106に密着状態で巻付けされない。図7に示すよ
うに、孔版原紙100の先端部分である版胴106のク
ランプ位置と孔版原紙100が版胴106の外周面に最
初に接触する位置との間の版胴106の中心角度をαと
すると、この中心角度αの範囲における孔版原紙100
の実質巻付き長さL1は版胴106の外周面に密着状態
で巻付けされた場合の巻付き長さL2よりも大きく(L
1>L2)なる。このような巻付き長さの相違(L1>
L2)が存在する状況において、プラテンロール103
の外周スピードと版胴106の外周スピードとが同じに
なるように回転駆動されると、孔版原紙100に過剰な
テンションがかかり、L1−L2の長さだけ孔版原紙1
00が伸びた状態で着版されるためである。That is, the leading end of the stencil sheet 100 is
6 is clamped at a position higher than the outer peripheral surface (screen 109) of the plate cylinder 106 by the height H of the plate seat 107, so that the leading end side of the stencil sheet 100 is in close contact with the plate cylinder 106. It is not wound in a state. As shown in FIG. 7, the central angle of the plate cylinder 106 between the clamping position of the plate cylinder 106 which is the leading end of the stencil sheet 100 and the position where the stencil sheet 100 first contacts the outer peripheral surface of the plate cylinder 106 is α. Then, the stencil sheet 100 in the range of the central angle α
Is substantially larger than the winding length L2 when the winding is performed in close contact with the outer peripheral surface of the plate cylinder 106 (L
1> L2). Such a difference in winding length (L1>
L2), the platen roll 103
Is rotated so that the outer peripheral speed of the stencil sheet 106 becomes the same as the outer peripheral speed of the plate cylinder 106, an excessive tension is applied to the stencil sheet 100, and the stencil sheet 1 has a length of L1-L2.
This is because printing is performed in a state where 00 is extended.
【0009】一方、同期着版動作時において、過剰なテ
ンションがかからないように孔版原紙100に十分なた
るみを持たせた状態で着版動作を行うと、孔版原紙10
0が皺などを有した状態で版胴106に着版されること
になり、好ましくない。On the other hand, when the stencil printing operation is performed with sufficient slack in the stencil paper 100 so as not to apply excessive tension during the synchronous stencil printing operation, the stencil printing paper 10
0 is undesirably printed on the plate cylinder 106 with wrinkles or the like.
【0010】そこで、本発明は、前記した課題を解決す
べくなされたものであり、皺の発生がなく、且つ、孔版
原紙に過剰なテンションを作用させることなく同期着版
できる孔版印刷装置を提供することを目的とする。Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned problem, and provides a stencil printing apparatus which is free from wrinkles and can perform synchronous printing without applying excessive tension to the stencil sheet. The purpose is to do.
【0011】[0011]
【課題を解決するための手段】請求項1の発明は、画像
データに基づいて孔版原紙に穿孔する書込みヘッドと、
この書込みヘッドに前記孔版原紙を介して圧接し、該孔
版原紙を搬送するべく回転するプラテンロールと、この
プラテンロール及び前記書込みヘッドの前記孔版原紙搬
送下流側に回転自在に配置された版胴と、この版胴の外
周の版座部に設けられ、前記孔版原紙の先端をクランプ
する原紙クランプ部とを備え、この原紙クランプ部で前
記孔版原紙の先端をクランプするクランプ動作を行い、
このクランプ動作の後に、クランプした前記孔版原紙を
前記プラテンロール及び前記版胴の同時回転によって搬
送することで前記版胴の外周面に巻き付け装着し、且
つ、この着版動作と共に前記書込みヘッドによって前記
孔版原紙に同時に製版する同期着版動作を行う孔版印刷
装置において、前記同期着版動作にあって、前記孔版原
紙に過剰なテンションが作用しないように前記孔版原紙
の前記版胴への実質巻付け長さに応じて前記版胴と前記
プラテンロールとの相対的回転を制御自在にしたことを
特徴とする。According to the first aspect of the present invention, there is provided a writing head for punching a stencil sheet based on image data;
A platen roll that presses against the write head via the stencil sheet and rotates to convey the stencil sheet; and a plate cylinder rotatably disposed downstream of the platen roll and the write head on the stencil sheet transfer side. A stencil clamping portion provided on a plate seat portion on the outer periphery of the plate cylinder, for clamping the leading end of the stencil sheet, and performing a clamping operation of clamping the leading end of the stencil sheet with the stencil clamping portion;
After the clamp operation, the clamped stencil sheet is conveyed by the simultaneous rotation of the platen roll and the plate cylinder to be wound around and mounted on the outer peripheral surface of the plate cylinder. In a stencil printing apparatus which performs a synchronous stencil operation for making a stencil sheet simultaneously, in the synchronous stencil operation, substantially winding the stencil sheet around the plate cylinder so that excessive tension does not act on the stencil sheet. The relative rotation between the plate cylinder and the platen roll can be controlled according to the length.
【0012】この孔版印刷装置では、版座部の高さによ
る実質的延長分を考慮した実質巻付け長さに応じてプラ
テンロールと版胴の相対的回転が制御され、孔版原紙に
過剰なテンションが作用しないと共に皺ができるほどの
大きなたるみが発生することなく搬送される。In this stencil printing machine, the relative rotation of the platen roll and the plate cylinder is controlled in accordance with the actual winding length in consideration of the substantial extension due to the height of the plate seat, and excessive tension is applied to the stencil sheet. Is conveyed without generating a large slack enough to cause wrinkles.
【0013】請求項2の発明は、請求項1記載の孔版印
刷装置であって、前記孔版原紙に過剰なテンションが作
用しないようにする制御は、前記孔版原紙が前記版胴の
外周面に密着状態で巻付けられた場合の巻付け長さに対
して前記版座部の高さによって実質的に延長された巻付
け長さ分だけ前記プラテンロールを正転駆動して前記孔
版原紙に所定のたるみを持たせ、その後に前記版胴の外
周スピードと前記プラテンロールの外周スピードとが同
一スピードになるように前記版胴と前記プラテンロール
とを回転させることにより行うようにしたことを特徴と
する。According to a second aspect of the present invention, in the stencil printing machine according to the first aspect, the control for preventing excessive tension from acting on the stencil sheet is performed by bringing the stencil sheet into close contact with the outer peripheral surface of the plate cylinder. The platen roll is driven forward by the winding length substantially extended by the height of the plate seat portion with respect to the winding length in the case where the platen roll is wound in a state, and a predetermined amount is wound on the stencil sheet. A slack is provided, and then the rotation is performed by rotating the plate cylinder and the platen roll so that the outer peripheral speed of the plate cylinder and the outer peripheral speed of the platen roll become the same speed. .
【0014】この孔版印刷装置では、請求項1の発明の
作用に加え、プラテンロールを所定量だけ正転駆動し、
次に、従来例と同様の制御を行えばよいため、制御が簡
単であり、又、従来例からの制御変更が容易である。In this stencil printing apparatus, in addition to the operation of the first aspect, the platen roll is driven to rotate forward by a predetermined amount,
Next, since the same control as in the conventional example may be performed, the control is simple, and the control change from the conventional example is easy.
【0015】[0015]
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【0016】図1は本発明の一実施形態の孔版印刷装置
の概略構成図、図2は孔版印刷装置の同時着版動作に係
わる部分の概略回路のブロック図、図3は同時着版時の
概略動作のフローチャート、図4は孔版原紙をクランプ
する直前状態を示す一部概略構成図、図5はクランプし
た孔版原紙にたわみを持たせた状態を示す一部概略構成
図、図6はクランプした孔版原紙が版胴の外周面に最初
に接触した状態を示す一部概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a stencil printing apparatus according to one embodiment of the present invention, FIG. 2 is a block diagram of a schematic circuit of a portion relating to a simultaneous stencil printing operation of the stencil printing apparatus, and FIG. FIG. 4 is a partial schematic configuration diagram showing a state immediately before clamping the stencil sheet, FIG. 5 is a partial schematic configuration diagram showing a state in which the clamped stencil sheet is bent, and FIG. 6 is clamped. FIG. 3 is a partial schematic configuration diagram illustrating a state where a stencil sheet first contacts an outer peripheral surface of a plate cylinder.
【0017】図1に示すように、孔版印刷装置1は、原
稿読取部2と、製版部3と、印刷部4と、給紙部5と、
排紙部6と、2カ所の排版部7,7とから主に構成され
ている。As shown in FIG. 1, a stencil printing apparatus 1 includes a document reading section 2, a stencil making section 3, a printing section 4, a paper feeding section 5,
It is mainly composed of a paper discharge unit 6 and two plate discharge units 7,7.
【0018】原稿読取部2は、装置本体8の上部に設け
られ、印刷に供される原稿を光学的に読み取る。この光
学的に読み取った情報は電気信号に変換され、第1版胴
インク色用と第2版胴インク色用の各画像データとして
生成される。又、画像データは所定の指令(拡大、縮小
等)に基づいて加工可能である。The document reading section 2 is provided at an upper portion of the apparatus main body 8 and optically reads a document to be printed. The optically read information is converted into an electric signal, and is generated as image data for the first printing cylinder ink color and for the second printing cylinder ink color. The image data can be processed based on a predetermined command (enlargement, reduction, etc.).
【0019】製版部3は装置本体8に水平移動自在に設
けられた製版ユニット9を有している。この製版ユニッ
ト9は製版ユニット移動手段10によって孔版原紙11
を第1版胴25に供給する第1原紙供給位置と孔版原紙
11を第2版胴26に供給する第2原紙供給位置(図1
の位置)との間で移動される。製版ユニット移動手段1
0は、製版ユニット9側に固定された製版ユニット移動
モータ12と、この製版ユニット移動モータ12の回転
軸12aに固定されたウオームギア13と、ウオームギ
ア13に噛み合っている図示しないウオームホイール
と、このウオームホイールと同軸に固定されたピニオン
ギア14と、このピニオンギア14が噛み合っており、
装置本体8側に固定されたラック15とから構成されて
いる。The plate making section 3 has a plate making unit 9 provided on a main body 8 so as to be horizontally movable. The stencil unit 9 is moved by the stencil unit moving means 10 into the stencil paper 11.
The first stencil sheet supply position for supplying the stencil sheet 11 to the second plate cylinder 26 and the first stencil sheet supply position for supplying the stencil sheet 11 to the second plate cylinder 26 (FIG. 1).
Position). Plate making unit moving means 1
Reference numeral 0 denotes a plate making unit moving motor 12 fixed to the plate making unit 9 side, a worm gear 13 fixed to a rotating shaft 12a of the plate making unit moving motor 12, a worm wheel (not shown) meshing with the worm gear 13, and this worm. A pinion gear 14 fixed coaxially with the wheel is meshed with the pinion gear 14,
And a rack 15 fixed to the apparatus main body 8 side.
【0020】製版ユニット9は、ロールされた長尺状の
孔版原紙11を収容する原紙収容部16と、原紙収容部
16に収容された孔版原紙11の先端側を搬送下流にガ
イドする複数の搬送ロール17と、これら搬送ロール1
7の下流に配置された書込みヘッドであるサーマルヘッ
ド18と、このサーマルヘッド18の対向位置に配置さ
れ、ライトパルスモータM1の駆動力により回転するプ
ラテンロール19と、これらプラテンロール19及びサ
ーマルヘッド18に対して孔版原紙11の搬送方向の下
流に配置され、ライトパルスモータM1の駆動力により
プラテンロール19に同期して同じ外周スピードで回転
する原紙送りロール20と、この原紙送りロール20が
圧接するガイド板21と、原紙送りロール20及びガイ
ド板21とプラテンロール19及びサーマルヘッド18
との間に配置された原紙カッタ22と、原紙送りロール
20の搬送位置を検出位置とし、搬送されて来る孔版原
紙11の先端を検出する原紙検出センサS1とを有す
る。又、製版ユニット9内の具体的な詳しい構成は図4
〜図6に示されている。The stencil making unit 9 includes a stencil container 16 for accommodating the rolled long stencil 11 and a plurality of transports for guiding the leading end of the stencil 11 accommodated in the stencil 16 downstream. Roll 17 and these transport rolls 1
7, a thermal head 18 as a write head, a platen roll 19 disposed at a position facing the thermal head 18 and rotated by the driving force of the write pulse motor M1, a platen roll 19 and the thermal head 18 The stencil paper feed roll 20 is disposed downstream of the stencil paper 11 in the transport direction, and rotates at the same outer peripheral speed in synchronization with the platen roll 19 by the driving force of the light pulse motor M1. Guide plate 21, base paper feed roll 20, guide plate 21, platen roll 19, and thermal head 18
And a stencil detection sensor S1 that detects the leading end of the stencil sheet 11 being conveyed, using the conveyance position of the stencil feed roll 20 as a detection position. FIG. 4 shows a detailed detailed configuration of the plate making unit 9.
6 to FIG.
【0021】印刷部4は、ほぼ同径である第1版胴(版
胴)25と第2版胴(版胴)26及び圧胴27を有し、
第1版胴25と第2版胴26は圧胴27の左右の斜め上
方位置にそれぞれ配置されている。即ち、第1版胴25
及び第2版胴26は圧胴27の中心角にして約90度離
れた圧胴27の外周面の位置にそれぞれ近接されてい
る。又、第1版胴25と第2版胴26及び圧胴27はそ
れぞれ回転自在に設けられており、図1中矢印で示すよ
うに、各外周面の近接・圧接箇所で同一方向で、且つ、
同一周速度になるように図示しないドラム回転機構によ
って回転される。このドラム回転機構はメインモータM
2を駆動源として駆動される。そして、第1版胴25及
び第2版胴26の各回転時における基準位置は、各版胴
基準位置センサS2,S3によって検出されるようにな
っている。The printing section 4 has a first plate cylinder (plate cylinder) 25, a second plate cylinder (plate cylinder) 26, and an impression cylinder 27 having substantially the same diameter.
The first plate cylinder 25 and the second plate cylinder 26 are respectively disposed obliquely above the left and right of the impression cylinder 27. That is, the first plate cylinder 25
The second plate cylinder 26 is close to the position of the outer peripheral surface of the impression cylinder 27, which is about 90 degrees away from the central angle of the impression cylinder 27. Further, the first plate cylinder 25, the second plate cylinder 26, and the impression cylinder 27 are provided rotatably, and as shown by arrows in FIG. ,
The drum is rotated by a drum rotation mechanism (not shown) so as to have the same peripheral speed. This drum rotation mechanism is a main motor M
2 as a drive source. The reference positions of the first plate cylinder 25 and the second plate cylinder 26 during each rotation are detected by the plate cylinder reference position sensors S2 and S3.
【0022】第1版胴25及び第2版胴26は、回転自
在に支持された左右の環状枠体の間が版座部28で連結
され、この版座部28は第1版胴25及び第2版胴26
の外周面より突出している。版座部28には原紙クラン
プ部29が設けられており、この原紙クランプ部29で
孔版原紙11の先端がクランプされる。又、各版座部2
8にはスクリーン30の先端側が固定され、このスクリ
ーン30が第1版胴25及び第2版胴26のそれぞれ一
対の環状枠体の各外周面に巻き付けられている。各スク
リーン30の後端側はバネ31を介して各版座部28に
張設されており、スクリーン30はバネ31のバネ力に
抗して外方に膨出可能に設けられている。この各スクリ
ーン30は例えばメッシュ構造体であり、後述する中押
しロール33で押圧されると、内面側から外面側にイン
ク38が通過する。The first plate cylinder 25 and the second plate cylinder 26 are connected by a plate seat 28 between the left and right annular frame bodies rotatably supported, and the plate seat 28 is connected to the first plate cylinder 25 and the second plate cylinder 28. 2nd plate cylinder 26
Protruding from the outer peripheral surface. A stencil clamp 29 is provided on the plate seat 28, and the leading end of the stencil 11 is clamped by the stencil clamp 29. In addition, each plate seat 2
A front end side of a screen 30 is fixed to 8, and this screen 30 is wound around each outer peripheral surface of a pair of annular frames of the first plate cylinder 25 and the second plate cylinder 26. The rear end side of each screen 30 is stretched to each plate seat 28 via a spring 31, and the screen 30 is provided so as to bulge outward against the spring force of the spring 31. Each screen 30 is, for example, a mesh structure, and when pressed by an intermediate press roll 33 described later, the ink 38 passes from the inner surface to the outer surface.
【0023】第1版胴25及び第2版胴26の各スクリ
ーン30の内部にはインナープレス機構32がそれぞれ
収容されている。この各インナープレス機構32は、印
刷圧をスクリーン30の内周側から作用させる機能とイ
ンク38を版胴25,26の周壁を形成するスクリーン
30の内周面に供給するインク供給ロールの機能とを兼
用する中押しロール33を有する。中押しロール33は
両側のロール支持部材34に回転自在に設けられてお
り、図示しない駆動手段によって第1版胴25や第2版
胴26の回転に同期して回転駆動される。このロール支
持部材34は支持軸35を中心として回転自在に支持さ
れ、ロール支持部材34が図1の矢印a方向に回転移動
して中押しロール33がスクリーン30の内周面を押圧
する押圧位置と、ロール支持部材34が図1の矢印b方
向に回転移動して中押しロール33がスクリーン30の
内周面から離間する待機位置との間で変移可能に構成さ
れている。中押しロール33は印刷時に押圧位置とさ
れ、印刷時以外では待機位置とされる。An inner press mechanism 32 is accommodated in each screen 30 of the first plate cylinder 25 and the second plate cylinder 26, respectively. Each of the inner press mechanisms 32 has a function of applying a printing pressure from the inner peripheral side of the screen 30 and a function of an ink supply roll for supplying the ink 38 to the inner peripheral surface of the screen 30 forming the peripheral walls of the plate cylinders 25 and 26. And a middle press roll 33 that also serves as The intermediate press roll 33 is rotatably provided on the roll support members 34 on both sides, and is rotationally driven in synchronization with the rotation of the first plate cylinder 25 and the second plate cylinder 26 by a driving unit (not shown). The roll support member 34 is rotatably supported about a support shaft 35, and the roll support member 34 rotates and moves in the direction of arrow a in FIG. 1 so that the middle press roll 33 presses the inner peripheral surface of the screen 30. The roll support member 34 is configured to be rotatable in the direction of the arrow b in FIG. 1 so that the middle press roll 33 can be shifted to a standby position where the roll 33 is separated from the inner peripheral surface of the screen 30. The middle press roll 33 is set to a pressing position during printing, and is set to a standby position except during printing.
【0024】又、ロール支持部材34には第1ドクター
ロール36及び第2ドクターロール37がそれぞれ固定
されている。第1ドクターロール36及び第2ドクター
ロール37は円柱状を有し、共に中押しロール33の近
接位置に配置されている。中押しロール33の外周スペ
ースであって、第1ドクターロール36及び第2ドクタ
ーロール37で囲まれる上方スペースには図示しないイ
ンク供給部よりインク38が供給され、この位置にイン
ク溜まり39が構成される。第1版胴25側には第1色
のインク38が、第2版胴26側には第2色のインク3
8が、それぞれ供給される。第1ドクターロール36と
中押しロール33とのギャップは中押しロール33に付
着するインク膜厚が所定となるように設定され、第2ド
クターロール37と中押しロール33とのギャップは、
インク漏れが生じない程度に設定されている。即ち、中
押しロール33が回転すると、中押しロール33の外周
面には第1ドクターロール36とのギャップによって所
定膜厚のインクが連続的に付着され、中押しロール33
によってスクリーン30にインクが供給される。A first doctor roll 36 and a second doctor roll 37 are fixed to the roll support member 34, respectively. The first doctor roll 36 and the second doctor roll 37 have a columnar shape, and are both arranged at a position close to the middle press roll 33. Ink is supplied from an ink supply unit (not shown) to an outer peripheral space of the intermediate pressing roll 33 and an upper space surrounded by the first doctor roll 36 and the second doctor roll 37, and an ink reservoir 39 is formed at this position. . The first color ink 38 is provided on the first plate cylinder 25 side, and the second color ink 3 is provided on the second plate cylinder 26 side.
8 are each supplied. The gap between the first doctor roll 36 and the middle press roll 33 is set so that the ink film thickness adhering to the middle press roll 33 is predetermined, and the gap between the second doctor roll 37 and the middle press roll 33 is
The setting is such that ink leakage does not occur. That is, when the intermediate press roll 33 rotates, ink of a predetermined film thickness is continuously adhered to the outer peripheral surface of the intermediate press roll 33 by the gap with the first doctor roll 36,
This supplies ink to the screen 30.
【0025】又、圧胴27の外周面の所定箇所には用紙
クランプ部40が設けられ、この用紙クランプ部40で
印刷用紙41の先端をクランプできる。A paper clamp 40 is provided at a predetermined position on the outer peripheral surface of the impression cylinder 27, and the leading end of the printing paper 41 can be clamped by the paper clamp 40.
【0026】給紙部5は、印刷用紙41が積層される給
紙台42と、この給紙台42から最上位置の印刷用紙4
1に圧接する1次給紙ロール43と、この1次給紙ロー
ル43の搬送下流に配置された一対の2次給紙ロール4
4,44と、この各2次給紙ロール44と圧胴27との
間で印刷用紙41の搬送ガイドを行うガイド板45とを
有する。1次給紙ロール43の回転によって最上位置の
印刷用紙41のみが一対の2次給紙ロール44,44ま
で搬送され、この搬送された印刷用紙41は、一対の2
次給紙ロール44,44の回転によって圧胴27の回転
に同期して印刷部5に供給される。The paper supply unit 5 includes a paper supply table 42 on which print papers 41 are stacked, and a print paper 4 at the uppermost position from the paper supply table 42.
1 and a pair of secondary paper feeding rolls 4 arranged downstream of the primary paper feeding roll 43 for conveyance.
4, 44, and a guide plate 45 that guides the conveyance of the printing paper 41 between each of the secondary paper supply rolls 44 and the impression cylinder 27. By rotation of the primary paper feed roll 43, only the printing paper 41 at the uppermost position is transported to the pair of secondary paper supply rolls 44, 44.
By the rotation of the next paper feed rolls 44, 44, it is supplied to the printing unit 5 in synchronization with the rotation of the impression cylinder 27.
【0027】排紙部6は、印刷が完了した印刷用紙41
の先端をガイドする上方規制ガイド部46と、圧胴27
から剥離されない印刷用紙41を剥ぎ取る用紙剥取り爪
47と、上方規制ガイド部46でガイドされ、用紙剥取
り爪47で剥ぎ取られた印刷用紙41を搬送する一対の
排紙ロール48,48と、この一対の排紙ロール48,
48によって排紙される印刷用紙41を積層状態で載置
する排紙台49とを有する。The paper discharge section 6 is a printing paper 41 on which printing has been completed.
Upper regulating guide portion 46 for guiding the tip of
A paper stripping claw 47 for stripping the printing paper 41 that is not peeled off from the paper, a pair of paper discharge rollers 48, 48 for guiding the printing paper 41 guided by the upper regulation guide portion 46 and peeled off by the paper stripping claw 47, and , The pair of discharge rolls 48,
And a discharge tray 49 on which the printing paper 41 discharged by the discharge tray 48 is placed in a stacked state.
【0028】排版部7は、第1版胴25及び第2版胴2
6に対応して2カ所に同一の構成を有するものが設けら
れている。各排版部7は、第1版胴25や第2版胴26
の外周面に少し離間して配置された一対の排版ロール5
0,51と、この一対の排版ロール50,51間に掛け
られ、原紙クランプ部29より解除された孔版原紙11
の先端を導く排版誘導ベルト52と、この排版誘導ベル
ト52より導かれた孔版原紙11を排版ロール51と共
働して第1版胴25や第2版胴26より引き剥がしなが
ら搬送する排版ロール53と、この排版ロール51,5
3によって搬送されて来る孔版原紙11を収納する排版
ボックス54と、排版ボックス54の奥側に孔版原紙1
1を押圧する圧縮板55とを有する。The plate discharging section 7 includes a first plate cylinder 25 and a second plate cylinder 2.
6 are provided at two locations with the same configuration. Each plate discharging section 7 includes a first plate cylinder 25 and a second plate cylinder 26.
A pair of plate discharging rolls 5 which are arranged at a slight distance from the outer peripheral surface of
0, 51 and the stencil sheet 11 hung between the pair of stencil discharge rolls 50, 51 and released from the stencil clamp section 29.
And a stencil sheet 11 guided by the stencil guide belt 52 and a stencil sheet 11 conveyed while being peeled off from the first plate cylinder 25 and the second plate cylinder 26 in cooperation with the stencil roll 51. 53 and the plate discharging rolls 51 and 5
A stencil box 54 for storing the stencil sheet 11 conveyed by the stencil 3, and a stencil sheet 1 at the back of the stencil box 54.
1 and a compression plate 55 for pressing the pressure plate 1.
【0029】次に、孔版印刷装置1の制御系について説
明する。図2に示すように、装置本体8には操作パネル
部60が設けられている。この操作パネル部60には、
図示しない製版/印刷スタートキーと、印刷枚数等を入
力するための図示しないテンキー等が設けられていると
共に、各種のデータを表示するための図示しない表示パ
ネル部が設けられている。制御部61には操作パネル部
60の入力データの他に原紙検出センサS1と、第1版
胴25の版胴基準位置センサS2及び第2版胴26の版
胴基準位置センサS3等の検出出力が出力されており、
制御部61は入力データ等に基づいて上記した原稿読取
部2と製版部3と印刷部(メインモータMを含む)4と
給紙部5と排紙部6及び2カ所の排版部7,7を統括制
御する。そして、製版時には、製版ユニット移動モータ
12とライトパルスモータM1とメインモータM2とサ
ーマルヘッド18と原紙カッタ22及び原紙クランプ部
29等の各駆動を制御する。Next, the control system of the stencil printing machine 1 will be described. As shown in FIG. 2, an operation panel unit 60 is provided in the apparatus main body 8. The operation panel unit 60 includes
A plate making / printing start key (not shown), a numeric keypad (not shown) for inputting the number of prints, and the like are provided, and a display panel (not shown) for displaying various data is provided. In addition to the input data of the operation panel unit 60, the control unit 61 outputs detection signals of a base paper detection sensor S1, a plate cylinder reference position sensor S2 of the first plate cylinder 25, a plate cylinder reference position sensor S3 of the second plate cylinder 26, and the like. Is output,
The control unit 61 controls the original reading unit 2, the plate making unit 3, the printing unit (including the main motor M) 4, the paper feeding unit 5, the paper discharging unit 6, and the two plate discharging units 7, 7 based on the input data and the like. The overall control. At the time of plate making, each drive of the plate making unit moving motor 12, the write pulse motor M1, the main motor M2, the thermal head 18, the stencil cutter 22, the stencil clamping unit 29 and the like is controlled.
【0030】又、制御部61は、各種プログラムが格納
されたROM62及びRAM63の書き込みや読み出し
を制御し、製版スタートキーが操作されると、例えば図
3に示す動作フローを実行する。この制御内容について
は、後述する作用の箇所で説明する。The control section 61 controls writing and reading of the ROM 62 and the RAM 63 in which various programs are stored, and when the plate making start key is operated, for example, executes an operation flow shown in FIG. The details of this control will be described later in the section of the operation.
【0031】次に、上記孔版印刷装置1の各部の作用を
簡単に説明する。原稿読取部2では、印刷の原稿を読取
り、これより第1版胴インク色用と第2版胴インク色用
の各画像データを生成する。Next, the operation of each section of the stencil printing apparatus 1 will be briefly described. The document reading unit 2 reads a print document and generates image data for the first printing cylinder ink color and for the second printing cylinder ink color based on the read printing document.
【0032】製版部3では、プラテンロール19と原紙
送りロール20の回転により長尺状の孔版原紙11を搬
送し、原稿読取部2で読取った画像情報に基づきサーマ
ルヘッド18により孔版原紙11に感熱穿孔して第1版
胴インク色用と第2版胴インク色用とをそれぞれ製版
し、この穿孔された孔版原紙11の後方箇所を原紙カッ
タ22で切断して所定長さの第1版胴インク色用と第2
版胴インク色用の各孔版原紙11を作る。そして、製版
ユニット9を第1原紙供給位置として、第1版胴インク
色用の孔版原紙11を第1版胴25側に供給し、製版ユ
ニット9を第2原紙供給位置として、第2版胴インク色
用の孔版原紙11を第2版胴26側に供給する。In the stencil making section 3, the platen roll 19 and the stencil feed roll 20 rotate to convey the long stencil sheet 11, and the thermal head 18 heats the stencil sheet 11 based on the image information read by the document reading section 2. Perforation is performed to make plates for the first plate cylinder ink color and the second plate cylinder ink color, respectively, and the rear portion of the perforated stencil sheet 11 is cut with a base paper cutter 22 to form a first plate cylinder having a predetermined length. For ink color and second
Each stencil sheet 11 for the printing cylinder ink color is prepared. Then, the stencil sheet 11 for the first plate cylinder ink color is supplied to the first plate cylinder 25 side with the plate making unit 9 as a first stencil sheet supply position, and the stencil unit 9 is set as a second stencil sheet supply position with the second plate cylinder. The stencil sheet 11 for ink color is supplied to the second plate cylinder 26 side.
【0033】印刷部4では、製版部3で製版された第1
版胴インク色用の孔版原紙11の先端を第1版胴25の
原紙クランプ部29でクランプし、このクランプした状
態で第1版胴25が回転されて孔版原紙11を第1版胴
25のスクリーン30の外周面に巻き付け装着する。
又、製版部3で製版された第2版胴インク色用の孔版原
紙11の先端を第2版胴26の原紙クランプ部29でク
ランプし、このクランプした状態で第2版胴26が回転
されて孔版原紙11を第2版胴26のスクリーン30の
外周面に巻き付け装着する。In the printing unit 4, the first plate made by the plate making unit 3
The leading end of the stencil sheet 11 for the printing cylinder ink color is clamped by the stencil clamping section 29 of the first printing cylinder 25, and in this clamped state, the first printing cylinder 25 is rotated to transfer the stencil printing paper 11 to the first printing cylinder 25. It is wound around the outer peripheral surface of the screen 30 and mounted.
Further, the leading end of the stencil sheet 11 for the second plate cylinder ink color produced by the plate making section 3 is clamped by the stencil clamp section 29 of the second plate cylinder 26, and the second plate cylinder 26 is rotated in the clamped state. The stencil sheet 11 is wound around the outer peripheral surface of the screen 30 of the second plate cylinder 26 and mounted.
【0034】給紙部5では、第1版胴25と第2版胴2
6及び圧胴27の回転に同期して印刷用紙41を搬送
し、圧胴27の用紙クランプ部40で印刷用紙41の先
端をクランプした状態で第1版胴25及び圧胴27の間
に搬送する。In the sheet feeding section 5, the first plate cylinder 25 and the second plate cylinder 2
6, the printing paper 41 is transported in synchronization with the rotation of the impression cylinder 27, and is transported between the first plate cylinder 25 and the impression cylinder 27 in a state where the leading end of the printing paper 41 is clamped by the paper clamp unit 40 of the impression cylinder 27. I do.
【0035】一方、印刷部4では、印刷時以外は各中押
しロール33を待機位置とし、中押しロール33をスク
リーン30より離間する位置に位置させる。印刷時は各
中押しロール33を押圧位置とし、第1版胴25及び第
2版胴26を圧胴27と共に回転させる。すると、各中
押しロール33は、スクリーン30の内周側を押圧しな
がらスクリーン30の内周面上を回転する。中押しロー
ル33の外周面には連続的にインク38が供給されるた
め、この回転によってスクリーン30にはインク38が
転移される。又、中押しロール33の押圧によってスク
リーン30は外周側に膨出し圧胴27に圧接状態とな
る。そして、上記したように第1版胴25と圧胴27と
の間に給紙部5より印刷用紙41が搬送され、この搬送
されてきた印刷用紙41が第1版胴25の中押しロール
33と圧胴27との間でスクリーン30及び孔版原紙1
1と共に押圧されながら搬送される。On the other hand, in the printing section 4, each printing roll 33 is set to a standby position except during printing, and the printing roll 33 is positioned at a position separated from the screen 30. At the time of printing, each of the intermediate press rolls 33 is set to the pressing position, and the first plate cylinder 25 and the second plate cylinder 26 are rotated together with the impression cylinder 27. Then, each intermediate press roll 33 rotates on the inner peripheral surface of the screen 30 while pressing the inner peripheral side of the screen 30. Since the ink 38 is continuously supplied to the outer peripheral surface of the intermediate press roll 33, the ink 38 is transferred to the screen 30 by this rotation. In addition, the screen 30 swells to the outer peripheral side by the pressing of the intermediate pressing roll 33 and is brought into pressure contact with the impression cylinder 27. Then, as described above, the printing paper 41 is transported from the paper feeding unit 5 between the first plate cylinder 25 and the impression cylinder 27, and the transported printing paper 41 is transported to the intermediate press roll 33 of the first plate cylinder 25. The screen 30 and the stencil paper 1 between the impression cylinder 27
It is transported while being pressed together with 1.
【0036】次に、印刷用紙41が第2版胴26と圧胴
27との間に搬送され、この搬送されてきた印刷用紙4
1が第2版胴26の中押しロール33と圧胴27との間
でスクリーン30及び孔版原紙11と共に押圧されなが
ら搬送される。この各押圧搬送過程で印刷用紙41に孔
版原紙11の穿孔部分からインク38が転写され、以上
より2色の画像が印刷される。印刷用紙41の先端が第
2版胴26側の中押しロール33の位置を過ぎその下流
まで来ると、用紙クランプ部40が解除される。Next, the printing paper 41 is transported between the second plate cylinder 26 and the impression cylinder 27, and the transported printing paper 4
1 is conveyed while being pressed together with the screen 30 and the stencil sheet 11 between the intermediate press roller 33 and the impression cylinder 27 of the second plate cylinder 26. In each of the pressing and conveying processes, the ink 38 is transferred from the perforated portion of the stencil sheet 11 to the printing paper 41, and two color images are printed. When the leading end of the printing paper 41 passes the position of the intermediate press roll 33 on the second plate cylinder 26 side and reaches downstream thereof, the paper clamping unit 40 is released.
【0037】排紙部6では、印刷用紙41の先端側を上
方規制ガイド部46でガイドし、又は、印刷用紙41の
先端側を用紙剥取り爪47で圧胴27より剥ぎ取り、そ
の後、一対の排紙ロール48,48を介して排紙台49
に搬送する。In the paper discharge section 6, the leading end side of the printing paper 41 is guided by the upper regulating guide section 46, or the leading end side of the printing paper 41 is peeled off from the impression cylinder 27 by a paper peeling claw 47. Discharge tray 49 via the discharge rollers 48
Transport to
【0038】又、排版部7では、新たな製版を開始する
に際して、先の印刷用の孔版原紙11が第1版胴25及
び第2版胴26の各スクリーン30の外周面に巻き付け
装着されている場合には、製版する前段階で第1版胴2
5及び第2版胴26の原紙クランプ部29を解除し、解
除した孔版原紙11の先端側を第1版胴25及び第2版
胴26を回転しながら排版誘導ベルト52で導き、且
つ、一対の排版ロール51,53によって搬送して排版
ボックス54に収納する。When starting a new plate making operation, the stencil sheet 11 for printing is wound around the outer peripheral surfaces of the screens 30 of the first and second plate cylinders 25 and 26 in the plate discharging section 7. The first plate cylinder 2 prior to plate making.
The stencil sheet clamp portion 29 of the fifth and second plate cylinders 26 is released, and the leading end side of the stencil sheet 11 that has been released is guided by the plate discharge guide belt 52 while rotating the first plate cylinder 25 and the second plate cylinder 26, and And is stored in a plate discharge box 54 by the plate discharge rolls 51 and 53.
【0039】次に、製版スタートキーがオンされた場合
の動作を説明する。図3に示すように、製版スタートキ
ーがオンされると(ステップS1)、製版ユニット9が
製版ユニット移動手段10によって孔版原紙11を第1
版胴25に供給する第1原紙供給位置と孔版原紙11を
第2版胴26に供給する第2原紙供給位置(図1に示す
位置)とに順番に位置され、各位置で次の動作がなされ
る。Next, the operation when the plate making start key is turned on will be described. As shown in FIG. 3, when the plate making start key is turned on (step S1), the plate making unit 9 moves the stencil sheet 11 to the first position by the plate making unit moving means 10.
The first base paper supply position for supplying the plate cylinder 25 and the second base paper supply position (the position shown in FIG. 1) for supplying the stencil paper 11 to the second plate cylinder 26 are sequentially arranged, and the next operation is performed at each position. Done.
【0040】つまり、ライトパルスモータM1が正転で
駆動開始され(ステップS2)、プラテンロール19及
び原紙送りロール20が正転で回転して孔版原紙11が
搬送される。図4に示すように、孔版原紙11の先端が
原紙クランプ部29の位置まで搬送されると、原紙クラ
ンプ部29が開位置から閉位置に移動して孔版原紙11
の先端がクランプされる(ステップS3)。このクラン
プ動作の後に、ライトパルスモータM1の駆動が停止さ
れ(ステップS4)、プラテンロール19及び原紙送り
ロール20による孔版原紙11の搬送がストップされ
る。That is, the drive of the light pulse motor M1 is started by the forward rotation (step S2), and the platen roll 19 and the stencil feed roll 20 are rotated by the forward rotation to convey the stencil sheet 11. As shown in FIG. 4, when the leading end of the stencil sheet 11 is conveyed to the position of the stencil clamp section 29, the stencil clamp section 29 moves from the open position to the closed position, and
Is clamped (step S3). After this clamping operation, the drive of the light pulse motor M1 is stopped (step S4), and the conveyance of the stencil sheet 11 by the platen roll 19 and the stencil feed roll 20 is stopped.
【0041】次に、ライトパルスモータM1が逆転で所
定パルスだけ駆動され(ステップS5)、プラテンロー
ル19及び原紙送りロール20が逆転で回転して孔版原
紙11が逆方向に搬送される。この逆搬送によって孔版
原紙11のたるみが取られ、第1版胴25又は第2版胴
26にクランプされた孔版原紙11がサーマルヘッド1
8に対して所定の位置に設定されることになる。次に、
ライトパルスモータM1が正転で駆動開始され(ステッ
プS6)、プラテンロール19及び原紙送りロール20
が正転で回転して孔版原紙11が搬送される。そして、
ライトパルスモータM1の正転駆動より所定パルスP経
過後にメインモータM2の駆動が開始される(ステップ
S7)。所定パルスPの詳細については後述する。第1
版胴25又は第2版胴26の外周スピードとプラテンロ
ール19及び原紙送りロール20の外周スピードとが同
一スピードになるようライトパルスモータM1とメイン
モータM2との回転が制御される。Next, the write pulse motor M1 is driven in the reverse direction by a predetermined pulse (step S5), and the platen roll 19 and the stencil feed roll 20 rotate in the reverse direction to convey the stencil sheet 11 in the reverse direction. The slack of the stencil sheet 11 is removed by the reverse conveyance, and the stencil sheet 11 clamped by the first plate cylinder 25 or the second plate cylinder 26 is transferred to the thermal head 1.
8 is set at a predetermined position. next,
The drive of the light pulse motor M1 is started by the forward rotation (step S6), and the platen roll 19 and the base paper feed roll 20 are started.
Rotates in the forward direction, and the stencil sheet 11 is conveyed. And
The drive of the main motor M2 is started after a lapse of a predetermined pulse P from the forward drive of the write pulse motor M1 (step S7). Details of the predetermined pulse P will be described later. First
The rotation of the write pulse motor M1 and the main motor M2 is controlled so that the outer peripheral speed of the plate cylinder 25 or the second plate cylinder 26 becomes the same as the outer peripheral speed of the platen roll 19 and the stencil feed roll 20.
【0042】孔版原紙11が所定距離搬送された時点で
サーマルヘッド18によって画像データに基づく感熱穿
孔が施され(ステップS8)、感熱穿孔が終了し、孔版
原紙11が所定距離搬送された時点で原紙カッタ22に
より孔版原紙11がカットされる(ステップS9)。そ
して、原紙検出センサS1が孔版原紙11の先端を検出
すると(ステップS10)、この所定時間経過後にライ
トパスルモータM1の駆動が停止される(ステップS1
1)。第1版胴25又は第2版胴26の版胴基準位置セ
ンサS2又はS3が2度オンすると(ステップS1
2)、その時点でメインモータM2の駆動が停止され
(ステップS12)、第1版胴25又は第2版胴26が
版胴基準位置に停止される。これで製版動作が終了す
る。When the stencil sheet 11 has been conveyed a predetermined distance, the thermal head 18 performs thermal perforation based on the image data (step S8). The thermal perforation is completed, and the stencil sheet 11 is conveyed a predetermined distance. The stencil sheet 11 is cut by the cutter 22 (step S9). When the stencil detection sensor S1 detects the leading end of the stencil sheet 11 (step S10), the drive of the light pulse motor M1 is stopped after the lapse of the predetermined time (step S1).
1). When the plate cylinder reference position sensor S2 or S3 of the first plate cylinder 25 or the second plate cylinder 26 is turned on twice (step S1).
2) At that time, the drive of the main motor M2 is stopped (step S12), and the first plate cylinder 25 or the second plate cylinder 26 is stopped at the plate cylinder reference position. This completes the prepress operation.
【0043】上記した同期着版動作過程で、プラテンロ
ール19及び原紙送りロール20による孔版原紙11の
搬送に遅れて第1版胴25又は第2版胴26が回転され
る場合にあって、メインモータM2の駆動が開始される
までのライトパルスモータM1の所定パルスPは、次の
ような値である。即ち、図6に示すように、孔版原紙1
1の先端部分である第1版胴25又は第2版胴26のク
ランプ位置A1と孔版原紙11が第1版胴25又は第2
版胴26の外周面(スクリーン30)に最初に接触する
位置Bとの間の第1版胴25又は第2版胴26の中心角
度をαとすると、この中心角度αの範囲における孔版原
紙11の実質巻付け長さをL1、第1版胴25又は第2
版胴26の外周面に密着状態で巻付けされた場合(孔版
原紙11の先端部分が第1版胴25又は第2版胴26の
外周面をクランプ位置A2とした場合)の巻付け長さを
L2とすると、版座部28の高さによって実質的に延長
された巻付け長さ分(L1−L2)=L1−2aπ(α
度/360度)だけの搬送距離に相当するパスル数Pに
設定されている。In the above-described synchronous printing operation, when the first plate cylinder 25 or the second plate cylinder 26 is rotated after the stencil sheet 11 is conveyed by the platen roll 19 and the stencil feed roll 20, The predetermined pulse P of the write pulse motor M1 until the drive of the motor M2 is started has the following value. That is, as shown in FIG.
The stencil sheet 11 and the clamp position A1 of the first plate cylinder 25 or the second plate cylinder 26, which is the leading end of the first plate cylinder 25 or the second plate cylinder
Assuming that the central angle of the first plate cylinder 25 or the second plate cylinder 26 between the position B and the first contact with the outer peripheral surface (screen 30) of the plate cylinder 26 is α, the stencil sheet 11 in the range of the central angle α The actual winding length of L1, the first plate cylinder 25 or the second
Winding length when wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder 26 in close contact (when the leading end of the stencil sheet 11 is the outer peripheral surface of the first plate cylinder 25 or the second plate cylinder 26 at the clamping position A2) Is L2, the winding length substantially extended by the height of the plate seat 28 (L1-L2) = L1-2aπ (α)
(Degree / 360 degrees).
【0044】つまり、図5に示すように、プラテンロー
ル19及び原紙送りロール20のみの搬送によって、孔
版原紙11には版座部28の高さによる実質延長巻付け
長さ分(L1−L2)だけのたるみが生じ、第1版胴2
5又は第2版胴26の回転が開始されると、第1版胴2
5又は第2版胴26の外周スピードとプラテンロール1
9及び原紙送りロール20の外周スピードとが同一スピ
ードであるため、孔版原紙11のたるみが徐々になくな
り、図6に示すように、孔版原紙11が第1版胴25又
は第2版胴26の外周面(スクリーン30)に最初に接
触する位置Bまで回転した段階では孔版原紙11のたる
みが完全になくなる。そして、それ以降は孔版原紙11
が第1版胴25又は第2版胴26の外周面(スクリーン
30)に密着状態で巻付けされるため、過剰なテンショ
ンがかかることなく巻付けられる。以上より、孔版原紙
11には皺等ができるほどの大きなたるみが発生するこ
となく、又、過剰なテンションが作用することなく同期
着版される。That is, as shown in FIG. 5, the stencil sheet 11 is conveyed only by the platen roll 19 and the stencil feed roll 20, so that the stencil sheet 11 has a substantially extended winding length (L1-L2) depending on the height of the plate seat 28. The first plate cylinder 2
5 or the second plate cylinder 26 starts rotating, the first plate cylinder 2
5 or platen roll 1 and outer peripheral speed of second plate cylinder 26
9 and the outer peripheral speed of the stencil feed roll 20 are the same speed, the slack of the stencil paper 11 gradually disappears, and as shown in FIG. At the stage when the stencil sheet 11 is rotated to the position B where it comes into contact with the outer peripheral surface (screen 30) first, the stencil sheet 11 completely loses its slack. After that, stencil paper 11
Is wound in close contact with the outer peripheral surface (screen 30) of the first plate cylinder 25 or the second plate cylinder 26, so that it is wound without applying excessive tension. As described above, the stencil sheet 11 is subjected to the synchronous stencil printing without generating a large slack such as a wrinkle or the like and without exerting an excessive tension.
【0045】前記実施形態では、孔版原紙11に過剰な
テンションが作用しないようにする制御は、孔版原紙1
1が第1版胴25又は第2版胴26の外周面に密着状態
で巻付けられた場合の巻付け長さに対して版座部28の
高さによって実質的に延長された巻付け長さ分だけプラ
テンロール19を正転駆動して孔版原紙11に所定のた
るみを持たせ、その後に第1版胴25又は第2版胴26
の外周スピードとプラテンロール19の外周スピードと
が同一スピードになるように第1版胴25又は第2版胴
26とプラテンロール19とを回転させることにより行
うようにしたので、プラテンロール19を所定量だけ正
転駆動し、次に、従来例と同様の制御を行えば良いた
め、制御が簡単であり、又、従来例からの制御変更が容
易である。又、孔版原紙11の第1版胴25又は第2版
胴26への実質巻付け長さに応じて第1版胴25又は第
2版胴26とプラテンロール19との相対的回転を制御
すれば良く、例えば第1版胴25又は第2版胴26とプ
ラテンロール19とを同一タイミングで駆動開始させ、
プラテンロール19と第1版胴25又は第2版胴26と
の相対的な外周スピードを可変制御することによって過
剰なテンションが作用しないようにすることもできる。
具体的には、プラテンロール19の外周スピードを第1
版胴25又は第2版胴26の外周スピードよりも最初速
くし、その後に第1版胴25又は第2版胴26の外周ス
ピードと同じになるように制御する。In the above embodiment, the control for preventing the excessive tension from acting on the stencil sheet 11 is performed by the stencil sheet 1.
The winding length substantially extended by the height of the plate seat portion 28 with respect to the winding length when 1 is wound in close contact with the outer peripheral surface of the first plate cylinder 25 or the second plate cylinder 26. The platen roll 19 is driven to rotate forward by a certain amount to allow the stencil sheet 11 to have a predetermined slack, and thereafter the first plate cylinder 25 or the second plate cylinder 26
Is performed by rotating the platen roll 19 and the first plate cylinder 25 or the second plate cylinder 26 so that the outer peripheral speed of the platen roll 19 becomes the same as the outer peripheral speed of the platen roll 19. It is only necessary to perform normal rotation driving by a fixed amount and then perform the same control as in the conventional example, so that the control is simple and the control change from the conventional example is easy. Further, the relative rotation of the platen roll 19 and the first plate cylinder 25 or the second plate cylinder 26 is controlled according to the substantial winding length of the stencil sheet 11 around the first plate cylinder 25 or the second plate cylinder 26. For example, the first plate cylinder 25 or the second plate cylinder 26 and the platen roll 19 are driven to start at the same timing,
By variably controlling the relative outer peripheral speed between the platen roll 19 and the first plate cylinder 25 or the second plate cylinder 26, it is possible to prevent excessive tension from acting.
Specifically, the outer peripheral speed of the platen roll 19 is set to the first speed.
At first, the outer peripheral speed of the plate cylinder 25 or the second plate cylinder 26 is increased, and thereafter, control is performed so that the outer peripheral speed of the first plate cylinder 25 or the second plate cylinder 26 becomes the same.
【0046】尚、前記実施形態によれば、単一の圧胴2
7に対して2つの版胴25,26を近接配置した孔版印
刷装置1について説明したが、版胴25,26のそれぞ
れの外周面に接離可能に設けられ、所定のタイミングで
給紙搬送されてきた印刷用紙を版胴25,26にプレス
ロールにて押圧することで印刷を行うアウターロール方
式の装置についても、又、版胴が1つ又は3つ以上有す
る装置についても同様に本発明を適用できることは勿論
である。According to the above embodiment, the single impression cylinder 2
Although the stencil printing apparatus 1 in which two plate cylinders 25 and 26 are arranged close to the plate 7 has been described, the plate cylinders 25 and 26 are provided so as to be able to contact and separate from the respective outer peripheral surfaces, and are fed and conveyed at a predetermined timing. The present invention is similarly applied to an outer-roll type apparatus that performs printing by pressing a printing paper that has come into contact with plate cylinders 25 and 26 with press rolls, and an apparatus that has one or three or more plate cylinders. Of course, it can be applied.
【0047】[0047]
【発明の効果】以上説明したように、請求項1の発明に
よれば、原紙クランプ部で孔版原紙の先端をクランプ
し、クランプした孔版原紙をプラテンロール及び版胴の
同時回転によって搬送することで版胴の外周面に巻き付
け装着し、且つ、この着版動作と共に書込みヘッドによ
って孔版原紙に同時に製版する同期着版動作にあって、
孔版原紙に過剰なテンションが作用しないように孔版原
紙の版胴への実質巻付け長さに応じて版胴とプラテンロ
ールとの相対的回転を制御自在にしたので、版座部の高
さによる実質的延長分を考慮した実質巻付け長さに応じ
てプラテンロールと版胴の相対的回転が制御され、孔版
原紙に過剰なテンションが作用しないと共に皺ができる
ほどの大きなたるみが発生することなく搬送されるた
め、皺の発生がなく、且つ、孔版原紙に過剰なテンショ
ンを作用させることなく同期着版できる。As described above, according to the first aspect of the present invention, the leading end of the stencil sheet is clamped by the stencil clamping section, and the clamped stencil sheet is conveyed by the simultaneous rotation of the platen roll and the plate cylinder. In a synchronous printing operation in which the stencil sheet is wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder and is made simultaneously with the stencil sheet by the writing head together with the printing operation,
The relative rotation between the plate cylinder and the platen roll can be controlled in accordance with the actual winding length of the stencil paper to prevent excessive tension from acting on the stencil paper. The relative rotation of the platen roll and the plate cylinder is controlled in accordance with the substantial winding length in consideration of the substantial extension, so that excessive tension does not act on the stencil paper and there is no large slack enough to wrinkle. Since the sheet is conveyed, wrinkles are not generated, and synchronous printing can be performed without applying excessive tension to the stencil sheet.
【0048】請求項2の発明によれば、孔版原紙に過剰
なテンションが作用しないようにする制御は、孔版原紙
が版胴の外周面に密着状態で巻付けられた場合の巻付け
長さに対して版座部の高さによって実質的に延長された
巻付け長さ分だけプラテンロールを正転駆動して孔版原
紙に所定のたるみを持たせ、その後に版胴の外周スピー
ドとプラテンロールの外周スピードとが同一スピードに
なるように版胴とプラテンロールとを回転させることに
より行うようにしたので、プラテンロールを所定量だけ
正転駆動し、次に、従来例と同様の制御を行えば良いた
め、制御が簡単であり、又、従来例からの制御変更が容
易である。According to the second aspect of the present invention, the control for preventing excessive tension from acting on the stencil sheet is performed by controlling the winding length when the stencil sheet is tightly wound on the outer peripheral surface of the plate cylinder. On the other hand, the platen roll is driven forward by the winding length substantially extended by the height of the plate seat to give the stencil sheet a predetermined slack, and then the outer peripheral speed of the plate cylinder and the platen roll By rotating the plate cylinder and the platen roll so that the outer peripheral speed becomes the same speed, the platen roll is driven forward by a predetermined amount, and then the same control as in the conventional example is performed. Since it is good, the control is simple, and the control can be easily changed from the conventional example.
【図1】本発明の一実施形態を示し、孔版印刷装置の概
略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating a stencil printing apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図2】本発明の一実施形態を示し、孔版印刷装置の同
時着版動作に係わる部分の概略回路のブロック図であ
る。FIG. 2 is a block diagram showing a schematic circuit of a portion related to a simultaneous plate-making operation of the stencil printing apparatus, showing one embodiment of the present invention.
【図3】本発明の一実施形態を示し、同時着版時の概略
動作のフローチャートである。FIG. 3 is a flow chart of an outline operation at the time of simultaneous plate printing, showing an embodiment of the present invention.
【図4】本発明の一実施形態を示し、孔版原紙をクラン
プする直前状態を示す一部概略構成図である。FIG. 4 is a partial schematic configuration diagram illustrating an embodiment of the present invention and showing a state immediately before clamping a stencil sheet.
【図5】本発明の一実施形態を示し、クランプした孔版
原紙にたわみを持たせた状態を示す一部概略構成図であ
る。FIG. 5 is a partial schematic configuration diagram illustrating a state in which a stencil sheet that has been clamped is bent according to the embodiment of the present invention.
【図6】本発明の一実施形態を示し、クランプした孔版
原紙が版胴の外周面に最初に接触した状態を示す一部概
略構成図である。FIG. 6 is a partial schematic configuration diagram showing an embodiment of the present invention and showing a state where a clamped stencil sheet first contacts an outer peripheral surface of a plate cylinder.
【図7】従来の孔版印刷装置の一部概略構成図である。FIG. 7 is a partial schematic configuration diagram of a conventional stencil printing apparatus.
1 孔版印刷装置 11 孔版原紙 18 サーマルヘッド(書込みヘッド) 19 プラテンロール 25 第1版胴(版胴) 26 第2版胴(版胴) 28 版座部 29 原紙クランプ部 Reference Signs List 1 stencil printing apparatus 11 stencil sheet 18 thermal head (writing head) 19 platen roll 25 first plate cylinder (plate cylinder) 26 second plate cylinder (plate cylinder) 28 plate seat part 29 sheet clamp part
Claims (2)
る書込みヘッドと、この書込みヘッドに前記孔版原紙を
介して圧接し、該孔版原紙を搬送するべく回転するプラ
テンロールと、このプラテンロール及び前記書込みヘッ
ドの前記孔版原紙搬送下流側に回転自在に配置された版
胴と、この版胴の外周の版座部に設けられ、前記孔版原
紙の先端をクランプする原紙クランプ部とを備え、この
原紙クランプ部で前記孔版原紙の先端をクランプするク
ランプ動作を行い、このクランプ動作の後に、クランプ
した前記孔版原紙を前記プラテンロール及び前記版胴の
同時回転によって搬送することで前記版胴の外周面に巻
き付け装着し、且つ、この着版動作と共に前記書込みヘ
ッドによって前記孔版原紙に同時に製版する同期着版動
作を行う孔版印刷装置において、 前記同期着版動作にあって、前記孔版原紙に過剰なテン
ションが作用しないように前記孔版原紙の前記版胴への
実質巻付け長さに応じて前記版胴と前記プラテンロール
との相対的回転を制御自在にしたことを特徴とする孔版
印刷装置。A stencil paper is punched based on image data, a stencil paper is pressed, the stencil paper is pressed into contact with the stencil paper, and a platen roll rotates to transport the stencil paper. A printing drum rotatably disposed on the downstream side of the stencil transport of the writing head; and a stencil clamping portion provided on a plate seat on the outer periphery of the stencil to clamp the leading end of the stencil. A clamping operation for clamping the leading end of the stencil sheet is performed by a clamp unit, and after this clamping operation, the clamped stencil sheet is conveyed by the simultaneous rotation of the platen roll and the plate cylinder, so that the outer circumferential surface of the plate cylinder is conveyed. A stencil printing machine which performs a stencil printing operation which is wound and mounted, and simultaneously with the stencil printing operation, the stencil sheet is simultaneously made by the writing head. In the synchronous printing operation, the stencil sheet and the platen roll are moved in accordance with the substantial winding length of the stencil sheet around the plate cylinder so that excessive tension does not act on the stencil sheet. A stencil printing machine characterized in that relative rotation can be controlled.
る制御は、前記孔版原紙が前記版胴の外周面に密着状態
で巻付けられた場合の巻付け長さに対して前記版座部の
高さによって実質的に延長された巻付け長さ分だけ前記
プラテンロールを正転駆動して前記孔版原紙に所定のた
るみを持たせ、その後に前記版胴の外周スピードと前記
プラテンロールの外周スピードとが同一スピードになる
ように前記版胴と前記プラテンロールとを回転させるこ
とにより行うようにしたことを特徴とする孔版印刷装
置。2. The stencil printing apparatus according to claim 1, wherein the control to prevent excessive tension from acting on the stencil is performed by winding the stencil in close contact with the outer peripheral surface of the plate cylinder. The platen roll is driven forward by the winding length substantially extended by the height of the plate seat portion with respect to the winding length in the case where the stencil sheet has a predetermined slack, Thereafter, the stencil printing apparatus is operated by rotating the plate cylinder and the platen roll so that the outer peripheral speed of the plate cylinder and the outer peripheral speed of the platen roll become the same speed.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000170651A JP2001347742A (en) | 2000-06-07 | 2000-06-07 | Stencil printing equipment |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009241288A (en) * | 2008-03-28 | 2009-10-22 | Riso Kagaku Corp | Stencil printing device |
CN102615944A (en) * | 2011-01-26 | 2012-08-01 | 理想科学工业株式会社 | Porous printing apparatus |
-
2000
- 2000-06-07 JP JP2000170651A patent/JP2001347742A/en active Pending
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CN102615944A (en) * | 2011-01-26 | 2012-08-01 | 理想科学工业株式会社 | Porous printing apparatus |
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