JP2000170087A

JP2000170087A - 製紙用プレスフェルト

Info

Publication number: JP2000170087A
Application number: JP10368505A
Authority: JP
Inventors: Ichiro Takai; 一郎高井; Takashi Ouchi; 隆司大内; Osamu Sato; 治佐藤; Hirobumi Murakami; 博文村上
Original assignee: Ichikawa Woolen Textile Co Ltd
Current assignee: Ichikawa Woolen Textile Co Ltd
Priority date: 1998-12-08
Filing date: 1998-12-08
Publication date: 2000-06-20

Abstract

(57)【要約】【課題】交絡点における凹凸が小さく平滑性を有する
とともに、高い強度を保持する製紙用プレスフェルトを
提供する。【解決手段】整経糸Ｓと打込み糸Ｕとにより織成され
た基布Ｂと、該基布Ｂに積層されるウエッブとからなる
製紙用プレスフェルトにおいて、前記基布を構成する少
なくとも一方の糸材の全部または一部が、圧力により変
形する変形糸材１であり、ヒートセット時の熱圧および
張力により交絡点Ｋにおける凹凸の減少による平滑性が
確保されながら、糸材の強度低下がないように構成し
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は製紙用プレスフェル
トに係り、特に、平滑性に優れた製紙用プレスフェルト
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般的な製紙工程においては、パルプ繊
維スラリーから水分を除去することで紙の形成を行う。
周知の通り、上記水分を除去する工程においては、整経
糸と打込み糸とにより織成される基布と、該基布に積層
絡合されるウエッブとからなる製紙用プレスフェルトが
使用されている。

【０００３】前記製紙用プレスフェルトは、パルプ繊維
スラリーから水分を除去するフィルターとしての機能
と、パルプ繊維スラリーを移送するコンベアとしての機
能が要求される。つまり、製造されるべき紙は、前記フ
ェルトに載置された状態で製紙工程を経るために、該フ
ェルトの表面形状が紙の表面に反映される。従って、製
紙用プレスフェルトには表面平滑性が要求される。

【０００４】前記表面平滑性は、製紙用プレスフェルト
の基布となる織物組織の構造に依存する。即ち、整経糸
および打込み糸から織成される基布では糸材同士の交絡
点が出来、該交絡点における糸の浮き沈みはそのままフ
ェルトの表面に凹凸を発生させている。

【０００５】図１０に従来の製紙用プレスフェルトの基
布の拡大断面図を示す。基布Ｂは織機によって整経糸Ｓ
と打込み糸Ｕとで織成されて交絡点Ｋを構成する。この
交絡点Ｋは打込み糸Ｕの上下のどちらかに整経糸Ｓが接
している状態である。ここで例えば、隣接する打込み糸
Ｕ₁、Ｕ₂のうち、一方の打込み糸Ｕ₁の頂点Ｕ₁′
と、他方の打込み糸Ｕ₂が突き上げている整経糸Ｓの頂
点Ｓ₁との間には距離Ｄ₁が、また、他方の打込み糸Ｕ
₂の最下点Ｕ₂′と、一方の打込み糸Ｕ₁が突き下げて
いる整経糸Ｓの最下点Ｓ₂との間には距離Ｄ₂がそれぞ
れ生ずることとなる。

【０００６】前記距離Ｄ₁、Ｄ₂により基布Ｂの表裏面
には無数の凹凸が形成されることとなり、該凹凸が製紙
用プレスフェルトの平滑性を損ねていた。特に、近年に
おいて、堅いモノフィラメントなどの糸材を使用するこ
とが主流となっていることから平滑性は一層損なわれる
傾向になっていた。

【０００７】そこで、本件出願人は、先に、平滑性に優
れた製紙用プレスフェルト（実願昭６０−１４０１３０
号＜実用新案登録第１８３７０６１号＞）を提案した。
この技術内容を、図１１乃至図１４に示す。

【０００８】図１１に示す糸材ａは低融点材料２により
構成されている。また、図１２に示す糸材ｂは芯鞘構造
のものであり、芯は高融点材料３、鞘は低融点材料２に
より構成され、これらの糸材ａ、ｂを整経糸Ｓ、打込み
糸Ｕとして使用し、図１３の如く、織成した製紙用プレ
スフェルトの基布Ｂに一定の張力と熱（約１６０度〜１
７０度）を加えてヒートセットすると、前記糸材ａ、ｂ
における低融点材料２の軟化により、整経糸Ｓと打込み
糸Ｕとの交絡点Ｋは、図１４の如く、互いに食い込み噛
み合うこととなる。

【０００９】即ち、図１４の如く、交絡点Ｋが互いに食
い込んだ場合には、図１０の場合に比して交絡点Ｋにお
ける凹凸が小さく、その分、平滑性が良好な製紙用プレ
スフェルトとなる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た実願昭６０−１４０１３０号の技術のものは、織成す
る一方の糸材ａが低融点材料２により構成され、他方の
糸材ｂが鞘を低融点材料２により構成された芯鞘構造の
ものであって、ヒートセット時の熱および張力により強
度が著しく低下してしまう虞がないとは言えなかった。

【００１１】本発明は、上記の問題点を解消するための
もので、その目的とするところは、交絡点における凹凸
が小さく、平滑性を確保できるとともに、高い強度を保
持する製紙用プレスフェルトを提供することにある。

【００１２】

【問題点を解決するための手段】上記の目的を達成する
ため、本発明に係る製紙用プレスフェルトは、整経糸と
打込み糸とにより織成された基布と、該基布に積層絡合
されるウエッブとからなる製紙用プレスフェルトにおい
て、前記基布を構成する少なくとも一方の糸材の全部ま
たは一部が、圧力により変形する変形糸材であることを
特徴とし、ヒートセット時の熱圧および張力により交絡
点における凹凸の減少による平滑性が確保されながら、
糸材の強度低下がないように構成した。

【００１３】また、請求項２に記載の発明に係る製紙用
プレスフェルトは、前記変形糸材が中空構造であること
を特徴とし、糸材に変形代を内在させ、ヒートセット時
の熱圧により糸幅を拡げずに偏平化できるように構成し
た。

【００１４】さらに、請求項３に記載の発明に係る製紙
用プレスフェルトは、前記基布を構成する少なくとも一
方の糸材の一部に変形糸材を用いた場合において、該変
形糸材と非変形糸材との構成比率が１：１乃至１：３も
しくは１：１乃至３：１であることを特徴とし、ヒート
セット時の熱圧により交絡点における凹凸の減少による
平滑性が確保でき、しかも、強度低下がないように構成
した。

【００１５】

【発明の実施の態様】次に、図１〜図９に基づいて、本
発明の実施の態様を説明する。図１は変形糸材の一つの
拡大断面図、図２は基布の交絡点を示す拡大斜視図、図
３は他の変形糸材の拡大断面図、図４〜図８は変形糸材
を使用した基布を略示的に示す斜視図、図９は本発明に
係る製紙用プレスフェルトの静的物性を示す図である。

【００１６】図１に示す変形糸材１は、中空部４を有す
る中空構造のものである。該中空構造の変形糸材１は中
空部４が糸材の変形代となる。該変形糸材１を図２の如
く整経糸Ｓと打込み糸Ｕの少なくとも一方に使用し、熱
圧を掛けると、交絡点Ｋにおいて容易に偏平化し、扁平
時に糸幅を外側に拡張させる要素を中空部４において吸
収できるようになっている。

【００１７】前記変形糸材１は、また、互いに混ざり合
わない材質で構成され、外圧により異形分割して変形す
るものを応用してもよい。なお、前記中空構造の変形糸
材１は、外圧を取り除いたときにも恒久的に変形状態を
保っているものを想定しているが、必ずしもこれに限ら
ず、外圧を取り除くと元の形状を回復する性質を有する
糸材、例えば、ゴム弾性を有する糸材により構成しても
よい。

【００１８】図３に示す変形糸材１は、芯鞘構造のもの
であって、芯に比較的弾性の少ない材料（例えばナイロ
ン６）を用い、鞘にゴム弾性を有する材料（例えばポリ
ウレタン）を用いてなる。この芯鞘構造の変形糸材１を
用いて製紙用プレスフェルトの基布を織成した場合、圧
力により整経糸と打込み糸の交絡点において偏平化し凹
凸を減少させる機能を有する。

【００１９】また、前記変形糸材１は、織成後の基布
を、揉み、叩き、プレス、ニードルパンチングなどの衝
撃を与えたり、乾熱、湿熱下での熱プレス、引張や弛緩
などの伸縮力を与えることにより整経糸と打込み糸の交
絡点の凹凸が減少するように変形促進される性質を持つ
糸材で構成してもよい。

【００２０】また、実現しようとする製紙用プレスフェ
ルトの基布Ｂを構成する少なくとも一方の糸材の一部に
変形糸材１を用いた場合において、該変形糸材１と非変
形糸材（圧により扁平化し難い一般糸材）５との構成比
率が、１：１乃至１：３、もしくは１：１乃至３：１、
の範囲にする。この範囲であるならば、ヒートセット時
の熱圧および張力により変形糸材１と非変形糸材５との
交絡点では凹凸が減少するため、非変形糸材５同士が交
絡する部分においてたとえ凹凸が残るとしても、全体的
には平滑性が充分に確保されることとなる。

【００２１】上記構成比率の代表例を図４〜図８に示
す。図４は、総ての整経糸Ｓに変形糸材（点々模様）１
を使用し、総ての打込み糸Ｕに非変形糸材（無模様）５
を使用した場合である。この場合はヒートセット時の熱
圧および張力により変形糸材１側が非変形糸材５との総
ての交絡点で扁平化するために凹凸がなくなり充分に平
滑性が確保される。

【００２２】次に、図５は整経糸Ｓが変形糸材（点々模
様）１と非変形糸材（無模様）５とを、１：１の構成比
率となるように配置し、打込み糸Ｕの総てを非変形糸材
（無模様）５を使用した場合であり、図６は整経糸Ｓが
変形糸材（点々模様）１と非変形糸材（無模様）５とを
１：２の構成比率で配置し、打込み糸Ｕの総てを非変形
糸材（無模様）５を使用した場合であり、図７は整経糸
Ｓが変形糸材（点々模様）１と非変形糸材（無模様）５
とを１：３の構成比率で配置し、打込み糸Ｕの総てを非
変形糸材（無模様）５を使用した場合である。

【００２３】図８は総ての打込み糸Ｕに変形糸材（点々
模様）１を使用し、総ての整経糸Ｓに非変形糸材（無模
様）５を使用した場合である。この場合は、図４の場合
と変形糸材１と非変形糸材５との使い方を逆にした場合
であるが、ヒートセット時の熱圧および張力により変形
糸材１側が非変形糸材５との総ての交絡点で偏平化する
ために凹凸がなくなり充分に平滑性が確保されることは
勿論である。

【００２４】前記変形糸材１と非変形糸材５との使い方
であるが、変形糸材１は打ち込み糸として使用するよ
り、整経糸として使用するときの方が良い効果を得るこ
とができる。即ち、織布では整経糸が打ち込み糸との交
絡点で大きく浮き沈みする関係で、いわゆるナックルを
形成する性質があるからである。つまり整経糸として変
形糸材１を使用したときには、このナックルを減少させ
るために有効だからである。

【００２５】また、製紙用プレスフェルトとしての寸法
安定性、強度面を考慮しても整経糸に変形糸材１を使用
することの方が好ましい。これは織物組織として整経糸
により多くのクリンプが形成されるため、クリンプの尖
りを偏平にすることが好ましいためである。

【００２６】

【実施例１】ナイロン６中空糸（中空断面積率５０％）
のモノフィラメント撚糸からなる変形糸材１を作成し、
該変形糸材と、ナイロン６からなる非変形糸材５とを織
成して無端の袋状３／１経二重織りの基布Ｂを得た。

【００２７】前記基布Ｂは、整経糸または打込み糸の一
方の一部を、複合糸材１として使用し、変形糸材１と非
変形糸材５とが、１：１乃至１：３、もしくは１：１乃
至３：１となる構成比率にした。

【００２８】そして、前記製織後の基布を熱プレスして
整経糸と打込み糸の交絡点を予め扁平となし、引き続き
各々短繊維ウェッブを積層しながらウェッブ目付が４０
０ｇ／ｍ²になるまで数周のニードルパンチングを行
い、その後一対のロール間に該ニードルフェルトを架け
渡し、１０ｋｇ／ｃｍ緊張下に再度熱プレスして製紙用
プレスフェルトを得た。

【００２９】

【実施例２】芯がナイロン６であり、鞘が弾性を有する
ポリウレタンである芯鞘複合糸材の変形糸材を作成し、
該変形糸材１と、ナイロン６からなる非変形糸材５とを
織成して無端の袋状の基布を得た。

【００３０】前記基布は、整経糸または打込み糸の一方
の一部を変形糸材１として使用し、変形糸材１と非変形
糸材５とが、１：１乃至１：３、もしくは１：１乃至
３：１となる構成比率にした。

【００３１】そして、前記製織後の基布を熱プレスして
整経糸と打込み糸の交絡点を予め扁平となし、引き続き
各々短繊維ウェッブを積層しながらウェッブ目付が４０
０ｇ／ｍ²になるまで数周のニードルパンチングを行
い、その後一対のロール間に該ニードルフェルトを架け
渡し、１０ｋｇ／ｃｍ緊張下に再度熱プレスして製紙用
プレスフェルトを得た。

【００３２】上記実施例１、２により得た製紙用プレス
フェルトの静的物性を図９（ａ）、（ｂ）に示す。図
中、「紙平滑性指数」とは、製紙用プレスフェルトの表
面凹凸の隣接する山と谷の距離の分散より求めた数値の
逆数であり、該数値が大きいほど凹凸の距離のバラツキ
が小さく、平滑性が高いことを示している。「強度」と
は、ナイロン６のみからなる基布を使用した製紙用プレ
スフェルトの切断強度を１００としたものである。

【００３３】図９（ａ）に示す実施例１のフェルト、及
び同図（ｂ）に示す実施例２のフェルトは、それぞれ紙
への表面平滑性が優れ、しかも十分な強度を保持してい
ることが判る。

【００３４】図９（ａ）に示す実施例１のフェルトは、
同図（ｂ）に示す実施例２のフェルトに対して紙への表
面平滑性がより優れており、逆に、実施例２のフェルト
は、実施例１のフェルトに対して強度面では優れている
ことが確認できる。

【００３５】なお、これらの表面平滑性および強度面で
の特性をさらに最適なものにするためには前記変形糸材
の繊維選定、前記非変形糸材の繊維選定に委ねられてい
ることは勿論であり、上記実施例のものに限定されな
い。

【００３６】

【発明の効果】以上の如く、本発明に係る製紙用プレス
フェルトは、整経糸と打込み糸とにより織成された基布
と、該基布に積層絡合されるウエッブとからなる製紙用
プレスフェルトにおいて、前記基布を構成する少なくと
も一方の糸材の全部または一部が、圧力により変形する
変形糸材であることを特徴としているから、ヒートセッ
ト時の熱圧および張力により交絡点において変形糸材が
扁平化して凹凸を少なくするため平滑性に優れるととも
に、扁平化によって強度的に低下することがないなど各
種の優れた効果を奏するものである。

【００３７】また、請求項２に記載の発明に係る製紙用
プレスフェルトは、前記変形糸材が中空構造であること
を特徴としているから、糸材に変形代を内在させ、ヒー
トセット時の熱圧により糸幅を拡げずに偏平化でき、パ
ルプ繊維スラリーから水分を除去するフィルターとして
の機能を充分に発揮できるという優れた効果を奏するも
のである。

【００３８】さらに、請求項３に記載の発明に係る製紙
用プレスフェルトは、前記基布を構成する少なくとも一
方の糸材の一部に変形糸材を用いた場合において、該変
形糸材と非変形糸材との構成比率が１：１乃至１：３も
しくは１：１乃至３：１であることを特徴としているの
で、ヒートセット時の熱圧により交絡点における凹凸の
減少による平滑性が確保できるとともに十分な強度を保
有するという優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】変形糸材の一つの拡大断面図である。

【図２】基布の交絡点の部分を示す拡大斜視図である。

【図３】他の変形糸材の拡大断面図である。

【図４】総ての整経糸に変形糸材を使用し、総ての打込
み糸に非変形糸材を使用した基布を略示的に示す斜視図
である。

【図５】整経糸に変形糸材と非変形糸材とを、１：１の
構成比率で使用した基布を略示的に示す斜視図である。

【図６】整経糸に変形糸材と非変形糸材とを１：２の構
成比率で使用した基布を略示的に示す斜視図である。

【図７】整経糸に変形糸材と非変形糸材とを１：３の構
成比率で使用した基布を略示的に示す斜視図である。

【図８】総ての打込み糸に変形糸材を使用し、総ての整
経糸に非変形糸材を使用した基布を略示的に示す斜視図
である。

【図９】本発明に係る製紙用プレスフェルトの静的物性
を示す図で、（ａ）は実施例１のもの、（ｂ）は実施例
２のものである。

【図１０】従来の製紙用プレスフェルトの基布を示す拡
大断面図である。

【図１１】従来の製紙用プレスフェルトの基布を構成す
る整経糸又は打込み糸として使用されていた糸材の拡大
断面図である。

【図１２】従来の製紙用プレスフェルトの基布を構成す
る整経糸又は打込み糸として使用されていた芯鞘構造の
糸材の拡大断面図である。

【図１３】従来の製紙用プレスフェルトの基布の斜視図
である。

【図１４】従来の製紙用プレスフェルトの基布を構成す
る整経糸又は打込み糸との交絡点の斜視図である。

【符号の説明】

１変形糸材２低融点材料３高融点材料４中空部５非変形糸材（一般糸材）Ｂ基布Ｓ整経糸Ｓ₁ 整経糸の頂点Ｓ₂ 整経糸の最下点Ｕ、Ｕ₁、Ｕ₂ 打込み糸Ｕ₁′打込み糸の頂点Ｕ₂′打込み糸の最下点Ｄ₁、Ｄ₂ 距離ａ、ｂ糸材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者村上博文千葉県柏市根戸430−９市川毛織北柏寮 205号Ｆターム(参考） 4L055 CE39 EA32 FA14

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】整経糸と打込み糸とにより織成された基
布と、該基布に積層絡合されるウエッブとからなる製紙
用プレスフェルトにおいて、前記基布を構成する少なくとも一方の糸材の全部または
一部が、圧力により変形する変形糸材であることを特徴
とする製紙用プレスフェルト。
【請求項２】前記変形糸材が、中空構造であることを
特徴とする請求項１に記載の製紙用プレスフェルト。
【請求項３】前記基布を構成する少なくとも一方の糸
材の一部に変形糸材を用いた場合において、該変形糸材
と非変形糸材との構成比率が１：１乃至１：３、もしく
は１：１乃至３：１であることを特徴とする請求項１又
は２に記載の製紙用プレスフェルト。