CN210341498U - 适用于高线压无毯痕造纸毛毯以及造纸机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种适用于高线压无毯痕造纸毛毯以及造纸机，该适用于高线压无毯痕造纸毛毯包括层叠设置的反面纤维层、基布层、里层纤维层以及与纸张接触的表层纤维层；其中，基布层包括层叠设置的上层基布层以及下层基布层，上层基布层位于里层纤维层与下层基布层之间，上层基布层为无纬基布层，下层基布层由经线和纬线编制而成。本申请提供的适用于高线压无毯痕造纸毛毯一方面压缩回弹性好，能够避免出现压实、板结等现象，另一方面能够减少反映到纸张上的毯痕。

Description

适用于高线压无毯痕造纸毛毯以及造纸机

技术领域

本申请涉及造纸工业技术领域，特别是涉及一种适用于高线压无毯痕造纸毛毯以及造纸机。

背景技术

造纸毛毯作为造纸行业中不可或缺的脱水材料，起到脱水、支撑纸张以及修饰纸张表面的作用。当造纸机运转工作时，由于造纸毛毯在压榨区会受到反复的挤压，因此造纸毛毯不仅需要具有优良的脱水性能，还要具有良好的抗压实性、弹力恢复性及较长的使用寿命。

本申请的发明人在长期的研究中发现，目前的造纸毛毯不仅抗压实性弱，在使用一段时间后容易压实、板结，而且生产出来的纸张有较多的毯痕，纸张的质量有很大的提高空间。

发明内容

本申请主要解决的技术问题是提供一种适用于高线压无毯痕造纸毛毯以及造纸机，能够提高造纸毛毯的压缩回弹性以及减少反映到纸张上的毯痕。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种适用于高线压无毯痕造纸毛毯，包括：层叠设置的反面纤维层、基布层、里层纤维层以及与纸张接触的表层纤维层；其中，所述基布层包括层叠设置的上层基布层以及下层基布层，所述上层基布层位于所述里层纤维层与所述下层基布层之间，所述上层基布层为无纬基布层，所述下层基布层由经线和纬线编制而成。

其中，所述下层基布层经过油热拉伸工艺定型处理。

其中，所述上层基布层为合股仿毛纱制成的无纬基布层。

其中，所述下层基布层的所述经线为股丝，所述纬线为单丝，其中，所述股丝包括至少一股子股丝，所述子股丝包括至少两根单丝。

其中，所述经线为锦纶股丝，所述纬线为锦纶单丝。

其中，所述下层基布层为纬二重组织基布层。

其中，所述反面纤维层、所述里层纤维层以及所述表层纤维层的材料均为锦纶纤维。

其中，所述里层纤维层的锦纶纤维的粗度大于所述反面纤维层的锦纶纤维的粗度，所述反面纤维层的锦纶纤维的粗度大于所述表层纤维层的锦纶纤维的粗度。

其中，所述里层纤维层采用20D-60D的锦纶纤维，所述反面纤维层采用20D-30D的锦纶纤维，所述表层纤维层采用6D-10D的锦纶纤维。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种造纸机，包括上述的适用于高线压无毯痕造纸毛毯。

本申请的有益效果是：本申请中的适用于高线压无毯痕造纸毛毯包括层叠设置的反面纤维层、基布层、里层纤维层以及与纸张接触的表层纤维层；其中，基布层包括层叠设置的上层基布层以及下层基布层，上层基布层位于里层纤维层与下层基布层之间，上层基布层为无纬基布层，下层基布层由经线和纬线编制而成。本申请一方面设置基布层包括层叠设置的上层基布层和下层基布层，能够保证造纸毛毯的压缩回弹性，避免造纸毛毯在使用过程中出现压实、板结等现象；另一方面通过设置上层基布层为无纬基布层，下层基布层由经线和纬线编制而成，使上层基布层没有经线和纬线的交织点，保证造纸毛毯的平整度，进而减少反映到纸张上的毯痕。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本申请适用于高线压无毯痕造纸毛毯一实施方式的剖视示意图；

图2是图1中适用于高线压无毯痕造纸毛毯的剖面示意图；

图3是本申请造纸机一实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参阅图1和图2，图1是本申请适用于高线压无毯痕造纸毛毯一实施方式的剖视示意图，图2是图1中适用于高线压无毯痕造纸毛毯的剖面示意图，该适用于高线压无毯痕造纸毛毯100包括反面纤维层110、基布层120、里层纤维层130以及表层纤维层140。

反面纤维层110、基布层120、里层纤维层130以及表层纤维层140 层叠设置，且在造纸机运行时，表层纤维层140直接与纸张的表面接触。其中，基布层120包括层叠设置的上层基布层121以及下层基布层122，上层基布层121位于里层纤维层130与下层基布层122之间，也就是说，反面纤维层110、下层基布层122、上层基布层121、里层纤维层130以及表层纤维层140依序排列。其中，上层基布层121为无纬基布层，下层基布层122由经线和纬线编制而成，也就是说，上层基布层121只有经线，而下层基布层122既包括经线也包括纬线。其中为了区别说明，将下层基布层122中的经线记为第一经线1221，下层基布层122中的纬线记为第一纬线1222，上层基布层121中的经线记为第二经线1211。

从上述内容可以看出，本申请适用于高线压无毯痕造纸毛毯中的基布层包括层叠设置的上层基布层以及下层基布层，相比现有技术造纸毛毯中基布层只有一层，其压缩回弹性更高，在使用过程中不会很快失去回弹性，不容易出现压实、板结等现象，同时本申请中的上层基布层为无纬基布层，没有经线和纬线的交织点，能够提高造纸毛毯的平整度，即使在使用过程中表层纤维层、里层纤维层出现磨损，最终反映到纸张上的毯痕也很少。另外由于上层基布层为没有纬线，因此造纸毛毯的滤水通道也不易发生堵塞。

在一应用场景中，下层基布层122经过油热拉伸工艺定型处理，具体地，在制备时将预先编制好的下层基布层122卷绕在热辊筒上，热辊筒内部储存有循环的油，通过给热辊筒内部的油进行加热而提高热辊筒表面的温度，然后通过拉伸设备拉伸卷绕在热辊筒上的下层基布层122，使下层基布层122定型。在该应用场景中，通过给热辊筒内部的油进行加热而保证热辊筒表面的温度，由于油具有流动性，因此热辊筒表面温差小，温度均匀，进而反映到下层基布层122表面的温度也均匀，最终经过定型处理的下层基布层122整体结构稳定，保证适用于高线压无毯痕造纸毛毯100的结构稳定，在造纸机上形变量小。

在一应用场景中，在将下层基布层122经过油热拉伸工艺定型处理后，利用带有张力控制的筒子架和装在针刺机行车辊前端的导纱丝杆在下层基布层122上形成上层基布层121，具体地在当下层基布层122在针刺机上转动时，拖动纱线紧贴下层基布层122旋转，并在纱线旋转一周后使导纱丝杆移动一个齿距，最终形成上层基布层121。其中在制备过程中，可通过改变导纱丝杆的螺距而改变上层基布层121的重量以及层面效果。

在一应用场景中，上层基布层121为具有较强弹性的合股仿毛纱制成的无纬基布层，即上层基布层121的第二经线1211为仿毛纱加捻而成的股丝，其中仿毛纱相比普通纤维材料，其蓬松性、透气性以及柔软性优越，能够提高适用于高线压无毯痕造纸毛毯100的平整度和透气度。

在一应用场景中，下层基布层122为纬二重组织基布层，即由两个***的经线和一个***的纬线交织而成，具体地，下层基布层122为透水性较好的1/3纬二重组织基布层。其中在其他应用场景中，下层基布层122也可以为1/5纬二重组织基布层，在此不做限制。

在一应用场景中，下层基布层122的第一经线1221为股丝，第一纬线1222为单丝。其中股丝包括至少一股子股丝，而每股子股丝包括至少两根单丝。例如股丝由2股、3股或者4股子股丝加捻而成，每股子股丝由2根直径为0.2mm的单丝加捻而成。可选的，第一经线1221 为锦纶股丝，第一纬线1222为锦纶单丝。其中第一纬线1222的直径范围为0.3mm至0.4mm，例如，第一纬线1222的直径为0.3mm、0.35mm 或0.4mm。

在一应用场景中，反面纤维层110、里层纤维层130以及表层纤维层140的材料均为纤维材料，例如锦纶纤维、芳纶纤维等。在制备过程中，先由梳理机将纤维材料梳理成网，再由预刺机针刺成毛网，从而形成反面纤维层110、里层纤维层130以及表层纤维层140。

其中，考虑到表层纤维层140的材料粗度影响造纸毛毯100表面的平整度，其材料越细，造纸毛毯100越平整，里层纤维层130的材料粗度影响造纸毛毯100的滤水效果，其材料越粗，造纸毛毯100滤水性能越好，反面纤维层110的材料粗度影响造纸毛毯100与造纸机件的摩擦性能，因此为了保证造纸毛毯100有良好的滤水效果、不易在造纸机上打滑以及表面的平整度，里层纤维层130材料的粗度大于反面纤维层110 材料的粗度，反面纤维层110材料的粗度大于表层纤维层140材料的粗度。例如，当反面纤维层110、里层纤维层130以及表层纤维层140的材料均为锦纶纤维时，里层纤维层130的锦纶纤维的粗度大于反面纤维层110的锦纶纤维的粗度，反面纤维层110的锦纶纤维的粗度大于表层纤维层140的锦纶纤维的粗度。在一应用场景中，里层纤维层130采用 20D(Dtex，分特)-60D的锦纶纤维，例如采用20D、30D、40D或60D 的锦纶纤维，反面纤维层110采用20D-30D的锦纶纤维，例如采用20D、25D或30D的锦纶纤维，表层纤维层采用6D-10D的锦纶纤维，例如6D、 8D或10D的锦纶纤维。其中需要说明的是，在其他应用场景中，还可以结合透气度等其他性能为反面纤维层110、里层纤维层130以及表层纤维层140分别选用合适粗细的材料。

在一应用场景中，通过针刺工艺将反面纤维层110、基布层120、里层纤维层130以及表层纤维层140结合在一起后，用碱性洗涤剂对适用于高线压无毯痕造纸毛毯100进行浸泡软化若干时间(例如2小时)，而后进行清洗、烘干以及定型(例如采用油热拉伸工艺定型)，进一步稳定组织结构和修饰毯面平整度。其中在整个制备过程中，下层基布层 122经过两次定型处理，能够进一步提高适用于高线压无毯痕造纸毛毯 100的平整度以及稳定性。

参阅图3，图3是本申请造纸机一实施方式的结构示意图。造纸机 200包括适用于高线压无毯痕造纸毛毯210。

适用于高线压无毯痕造纸毛毯210与上述任一项实施方式中的适用于高线压无毯痕造纸毛毯100结构相同或相似，详见可参见上述实施方式，在此不再赘述。

总而言之，本申请中的适用于高线压无毯痕造纸毛毯包括层叠设置的反面纤维层、基布层、里层纤维层以及与纸张接触的表层纤维层；其中，基布层包括层叠设置的上层基布层以及下层基布层，上层基布层位于里层纤维层与下层基布层之间，上层基布层为无纬基布层，下层基布层由经线和纬线编制而成。本申请一方面设置基布层包括层叠设置的上层基布层和下层基布层，能够保证造纸毛毯的压缩回弹性，避免造纸毛毯在使用过程中出现压实、板结等现象；另一方面通过设置上层基布层为无纬基布层，下层基布层由经线和纬线编制而成，使上层基布层没有经线和纬线的交织点，保证造纸毛毯的平整度，进而减少反映到纸张上的毯痕。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种适用于高线压无毯痕造纸毛毯，其特征在于，包括：

层叠设置的反面纤维层、基布层、里层纤维层以及与纸张接触的表层纤维层；

其中，所述基布层包括层叠设置的上层基布层以及下层基布层，所述上层基布层位于所述里层纤维层与所述下层基布层之间，所述上层基布层为无纬基布层，所述下层基布层由经线和纬线编制而成。

2.根据权利要求1所述的适用于高线压无毯痕造纸毛毯，其特征在于，

所述下层基布层经过油热拉伸工艺定型处理。

3.根据权利要求1所述的适用于高线压无毯痕造纸毛毯，其特征在于，

所述上层基布层为合股仿毛纱制成的无纬基布层。

4.根据权利要求1所述的适用于高线压无毯痕造纸毛毯，其特征在于，

所述下层基布层的所述经线为股丝，所述纬线为单丝，其中，所述股丝包括至少一股子股丝，所述子股丝包括至少两根单丝。

5.根据权利要求4所述的适用于高线压无毯痕造纸毛毯，其特征在于，

所述经线为锦纶股丝，所述纬线为锦纶单丝。

6.根据权利要求1所述的适用于高线压无毯痕造纸毛毯，其特征在于，

所述下层基布层为纬二重组织基布层。

7.根据权利要求1所述的适用于高线压无毯痕造纸毛毯，其特征在于，

所述反面纤维层、所述里层纤维层以及所述表层纤维层的材料均为锦纶纤维。

8.根据权利要求7所述的适用于高线压无毯痕造纸毛毯，其特征在于，

所述里层纤维层的锦纶纤维的粗度大于所述反面纤维层的锦纶纤维的粗度，所述反面纤维层的锦纶纤维的粗度大于所述表层纤维层的锦纶纤维的粗度。

9.根据权利要求8所述的适用于高线压无毯痕造纸毛毯，其特征在于，

所述里层纤维层采用20D-60D的锦纶纤维，所述反面纤维层采用20D-30D的锦纶纤维，所述表层纤维层采用6D-10D的锦纶纤维。

10.一种造纸机，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的适用于高线压无毯痕造纸毛毯。

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