JP2000169686A - 難燃性ポリカーボネート樹脂組成物 - Google Patents
難燃性ポリカーボネート樹脂組成物Info
- Publication number
- JP2000169686A JP2000169686A JP10343841A JP34384198A JP2000169686A JP 2000169686 A JP2000169686 A JP 2000169686A JP 10343841 A JP10343841 A JP 10343841A JP 34384198 A JP34384198 A JP 34384198A JP 2000169686 A JP2000169686 A JP 2000169686A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polycarbonate resin
- weight
- parts
- flame
- resin composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/36—Sulfur-, selenium-, or tellurium-containing compounds
- C08K5/41—Compounds containing sulfur bound to oxygen
- C08K5/42—Sulfonic acids; Derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/49—Phosphorus-containing compounds
- C08K5/51—Phosphorus bound to oxygen
- C08K5/52—Phosphorus bound to oxygen only
- C08K5/521—Esters of phosphoric acids, e.g. of H3PO4
- C08K5/523—Esters of phosphoric acids, e.g. of H3PO4 with hydroxyaryl compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L27/12—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
- C08L27/18—Homopolymers or copolymers or tetrafluoroethene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 機械的物性、耐侯性および難燃性に優れ、且
つモールドデポジット性に優れた難燃性ポリカーボネー
ト樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 （ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂１０
０重量部に、（ｂ）特定構造の燐酸エステル０．５〜４
０重量部、（ｃ）ポリフルオロエチレン樹脂０．０１〜
５重量部（ｄ）耐衝撃性改良剤０．５〜３０重量部、
（ｅ）紫外線吸収剤０．０１〜１重量部を配合してなる
難燃性ポリカーボネート樹脂組成物。
つモールドデポジット性に優れた難燃性ポリカーボネー
ト樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 （ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂１０
０重量部に、（ｂ）特定構造の燐酸エステル０．５〜４
０重量部、（ｃ）ポリフルオロエチレン樹脂０．０１〜
５重量部（ｄ）耐衝撃性改良剤０．５〜３０重量部、
（ｅ）紫外線吸収剤０．０１〜１重量部を配合してなる
難燃性ポリカーボネート樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、難燃性ポリカーボ
ネート樹脂組成物に関し、詳しくは、耐候性に優れた難
燃性ポリカーボネート樹脂組成物に関する。
ネート樹脂組成物に関し、詳しくは、耐候性に優れた難
燃性ポリカーボネート樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリカーボネート樹脂組成物は、優れた
エンジニアリングプラスチックとして各種分野に使用さ
れてきており、難燃性を必要とする用途にも使用されて
きている。難燃性ポリカーボネート樹脂としては、非ハ
ロゲン材料として、燐酸エステルに代表されるリン系難
燃剤を添加した樹脂組成物が数多く開示され、特に成形
時のモールドデポジットの問題から、例えば、レゾルシ
ンから誘導される構造を有する縮合型燐酸エステルを使
用する例が見られる。
エンジニアリングプラスチックとして各種分野に使用さ
れてきており、難燃性を必要とする用途にも使用されて
きている。難燃性ポリカーボネート樹脂としては、非ハ
ロゲン材料として、燐酸エステルに代表されるリン系難
燃剤を添加した樹脂組成物が数多く開示され、特に成形
時のモールドデポジットの問題から、例えば、レゾルシ
ンから誘導される構造を有する縮合型燐酸エステルを使
用する例が見られる。
【０００３】また、特開平６−２２８４２６号公報や特
開平７−５３８７６号公報には、ポリカーボネート樹脂
等の熱可塑性樹脂にビスフェノールから誘導される構造
を有する縮合燐酸エステルを配合した樹脂組成物が開示
されており、ブリード性あるいは耐加水分解性を改善す
ることが開示されている。しかしながら、こうした縮合
型燐酸エステルを配合したポリカーボネート樹脂組成物
は、耐候性においては必ずしも満足できる樹脂組成物で
はなかった。
開平７−５３８７６号公報には、ポリカーボネート樹脂
等の熱可塑性樹脂にビスフェノールから誘導される構造
を有する縮合燐酸エステルを配合した樹脂組成物が開示
されており、ブリード性あるいは耐加水分解性を改善す
ることが開示されている。しかしながら、こうした縮合
型燐酸エステルを配合したポリカーボネート樹脂組成物
は、耐候性においては必ずしも満足できる樹脂組成物で
はなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、機械
的物性、耐侯性および難燃性に優れ、且つモールドデポ
ジット性に優れた難燃性ポリカーボネート樹脂組成物を
提供することにある。
的物性、耐侯性および難燃性に優れ、且つモールドデポ
ジット性に優れた難燃性ポリカーボネート樹脂組成物を
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の問題を解
決するためになされたものであり、その要旨は、（ａ）
芳香族ポリカーボネート樹脂１００重量部に、（ｂ）下
記一般式（１）で表される燐酸エステル０．５〜４０重
量部、（ｃ）ポリフルオロエチレン０．０１〜５重量部
（ｄ）耐衝撃性改良剤０．５〜３０重量部、（ｅ）紫外
線吸収剤０．０１〜２重量部を配合してなる難燃性ポリ
カーボネート樹脂組成物に存する。
決するためになされたものであり、その要旨は、（ａ）
芳香族ポリカーボネート樹脂１００重量部に、（ｂ）下
記一般式（１）で表される燐酸エステル０．５〜４０重
量部、（ｃ）ポリフルオロエチレン０．０１〜５重量部
（ｄ）耐衝撃性改良剤０．５〜３０重量部、（ｅ）紫外
線吸収剤０．０１〜２重量部を配合してなる難燃性ポリ
カーボネート樹脂組成物に存する。
【化２】 （一般式（１）において、Ｒ1およびＲ2はそれぞれメチ
ル基、水素原子またはフェニル基を表し、ｎは１〜５の
整数を表す。）
ル基、水素原子またはフェニル基を表し、ｎは１〜５の
整数を表す。）
【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
おける（ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂としては、芳
香族ヒドロキシ化合物またはこれと少量のポリヒドロキ
シ化合物をホスゲンまたは炭酸のジエステルと反応させ
ることによって作られる分岐していてもよい熱可塑性芳
香族ポリカーボネート重合体または共重合体である。製
造方法については、限定されるものではなく、ホスゲン
法（界面重合法）あるいは、溶融法（エステル交換法）
等で製造することができる。さらに、溶融法で製造され
た、末端基のＯＨ基量を調整した芳香族ポリカーボネー
ト樹脂を使用する事ができる。
おける（ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂としては、芳
香族ヒドロキシ化合物またはこれと少量のポリヒドロキ
シ化合物をホスゲンまたは炭酸のジエステルと反応させ
ることによって作られる分岐していてもよい熱可塑性芳
香族ポリカーボネート重合体または共重合体である。製
造方法については、限定されるものではなく、ホスゲン
法（界面重合法）あるいは、溶融法（エステル交換法）
等で製造することができる。さらに、溶融法で製造され
た、末端基のＯＨ基量を調整した芳香族ポリカーボネー
ト樹脂を使用する事ができる。
【０００７】芳香族ジヒドロキシ化合物としては、２,
２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（＝ビス
フェノールＡ）、テトラメチルビスフェノールＡ、、ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）−Ｐ−ジイソプロピルベ
ンゼン、ハイドロキノン、レゾルシノール、４，４−ジ
ヒドロキシジフェニルなどが挙げられ、好ましくはビス
フェノールＡが挙げられる。
２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（＝ビス
フェノールＡ）、テトラメチルビスフェノールＡ、、ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）−Ｐ−ジイソプロピルベ
ンゼン、ハイドロキノン、レゾルシノール、４，４−ジ
ヒドロキシジフェニルなどが挙げられ、好ましくはビス
フェノールＡが挙げられる。
【０００８】分岐した芳香族ポリカーボネート樹脂を得
るには、フロログルシン、４，６−ジメチル−２，４，
６−トリ（４−ヒドロキシフェニル）ヘプテン−２、
４，６−ジメチル−２，４，６−トリ（４−ヒドロキシ
フェニル）ヘプタン、２，６−ジメチル−２，４，６−
トリ（４−ヒドロキシフェニルヘプテン−３、１，３，
５−トリ（４−ヒドロキシフェニル）ベンゼン、１，
１，１−トリ（４−ヒドロキシフェニル）エタンなどで
示されるポリヒドロキシ化合物、あるいは３，３−ビス
（４−ヒドロキシアリール）オキシインドール（＝イサ
チンビスフェノール）、５−クロルイサチン、５，７−
ジクロルイサチン、５−ブロムイサチンなどを前記芳香
族ジヒドロキシ化合物の一部として用いればよく、使用
量は、０．０１〜１０モル％であり、好ましくは０．１
〜２モル％である。
るには、フロログルシン、４，６−ジメチル−２，４，
６−トリ（４−ヒドロキシフェニル）ヘプテン−２、
４，６−ジメチル−２，４，６−トリ（４−ヒドロキシ
フェニル）ヘプタン、２，６−ジメチル−２，４，６−
トリ（４−ヒドロキシフェニルヘプテン−３、１，３，
５−トリ（４−ヒドロキシフェニル）ベンゼン、１，
１，１−トリ（４−ヒドロキシフェニル）エタンなどで
示されるポリヒドロキシ化合物、あるいは３，３−ビス
（４−ヒドロキシアリール）オキシインドール（＝イサ
チンビスフェノール）、５−クロルイサチン、５，７−
ジクロルイサチン、５−ブロムイサチンなどを前記芳香
族ジヒドロキシ化合物の一部として用いればよく、使用
量は、０．０１〜１０モル％であり、好ましくは０．１
〜２モル％である。
【０００９】分子量を調節するには、一価芳香族ヒドロ
キシ化合物を用いればよく、ｍー及ｐ−メチルフェノー
ル、ｍ−及びｐ−プロピルフェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−
ブチルフェノール及びｐ−長鎖アルキル置換フェノール
などが挙げられる。芳香族ポリカーボネート樹脂として
は、好ましくは、２、２ービス（４ーヒドロキシフェニ
ル）プロパンから誘導されるポリカーボネート樹脂、ま
たは２、２ービス（４ーヒドロキシフェニル）プロパン
と他の芳香族ジヒドロキシ化合物とから誘導されるポリ
カーボネート共重合体が挙げられる。芳香族ポリカーボ
ネート樹脂としては、２種以上の樹脂を混合して用いて
もよい。
キシ化合物を用いればよく、ｍー及ｐ−メチルフェノー
ル、ｍ−及びｐ−プロピルフェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−
ブチルフェノール及びｐ−長鎖アルキル置換フェノール
などが挙げられる。芳香族ポリカーボネート樹脂として
は、好ましくは、２、２ービス（４ーヒドロキシフェニ
ル）プロパンから誘導されるポリカーボネート樹脂、ま
たは２、２ービス（４ーヒドロキシフェニル）プロパン
と他の芳香族ジヒドロキシ化合物とから誘導されるポリ
カーボネート共重合体が挙げられる。芳香族ポリカーボ
ネート樹脂としては、２種以上の樹脂を混合して用いて
もよい。
【００１０】芳香族ポリカーボネート樹脂の分子量は、
溶媒としてメチレンクロライドを用い、温度２５℃で測
定された溶液粘度より換算した粘度平均分子量で、好ま
しくは１６，０００〜３０，０００であり、より好まし
くは１８，０００〜２６，０００である。
溶媒としてメチレンクロライドを用い、温度２５℃で測
定された溶液粘度より換算した粘度平均分子量で、好ま
しくは１６，０００〜３０，０００であり、より好まし
くは１８，０００〜２６，０００である。
【００１１】本発明における（ｂ）下記一般式（１）で
表される燐酸エステルとしては、分子中にリンを含む化
合物であり、レゾルシンから誘導される構造を含まず且
つベンゼン環に置換基を有しない縮合燐酸エステルであ
る。
表される燐酸エステルとしては、分子中にリンを含む化
合物であり、レゾルシンから誘導される構造を含まず且
つベンゼン環に置換基を有しない縮合燐酸エステルであ
る。
【００１２】
【化３】
【００１３】一般式（１）において、Ｒ1およびＲ2はそ
れぞれメチル基、水素原子またはフェニル基を表し、好
ましくはメチル基または水素原子を表し、最も好ましく
はメチル基を表す。ｎは１〜５の整数を表し、好ましく
は１〜３の整数を表し、ただし一般式（１）で表される
燐酸エステルが、ｎが異なる縮合燐酸エステルの混合物
である場合は、ｎはそれらの混合物の平均値を表す。
れぞれメチル基、水素原子またはフェニル基を表し、好
ましくはメチル基または水素原子を表し、最も好ましく
はメチル基を表す。ｎは１〜５の整数を表し、好ましく
は１〜３の整数を表し、ただし一般式（１）で表される
燐酸エステルが、ｎが異なる縮合燐酸エステルの混合物
である場合は、ｎはそれらの混合物の平均値を表す。
【００１４】一般式（１）で表される燐酸エステルの配
合量は、芳香族ポリカーボネート樹脂１００重量部に対
し、０．５〜４０重量部である。燐酸エステルの添加量
が０．５重量部未満であると難燃性が不十分であり、４
０重量部を越えると機械的物性が低下しやすい。燐酸エ
ステルの配合量は、芳香族ポリカーボネート樹脂１００
重量部に対し、好ましくは１〜３０重量部、さらに好ま
しくは２〜２５重量部である。
合量は、芳香族ポリカーボネート樹脂１００重量部に対
し、０．５〜４０重量部である。燐酸エステルの添加量
が０．５重量部未満であると難燃性が不十分であり、４
０重量部を越えると機械的物性が低下しやすい。燐酸エ
ステルの配合量は、芳香族ポリカーボネート樹脂１００
重量部に対し、好ましくは１〜３０重量部、さらに好ま
しくは２〜２５重量部である。
【００１５】本発明における（ｃ）ポリフルオロエチレ
ンとしては、例えばフィブリル形成能を有するポリテト
ラフルオロエチレンが挙げられ、重合体中に容易に分散
し、且つ重合体同士を結合して繊維状材料を作る傾向を
示すものである。フィブリル形成能を有するポリテトラ
フルオロエチレンはＡＳＴＭ規格でタイプ３に分類され
る。フィブリル形成能を有するポリテトラフルオロエチ
レンとしては、例えば三井・デュポンフロロケミカル
（株）より、テフロン６Ｊまたはテフロン３０Ｊとし
て、あるいはダイキン工業（株）よりポリフロンとして
市販されている。
ンとしては、例えばフィブリル形成能を有するポリテト
ラフルオロエチレンが挙げられ、重合体中に容易に分散
し、且つ重合体同士を結合して繊維状材料を作る傾向を
示すものである。フィブリル形成能を有するポリテトラ
フルオロエチレンはＡＳＴＭ規格でタイプ３に分類され
る。フィブリル形成能を有するポリテトラフルオロエチ
レンとしては、例えば三井・デュポンフロロケミカル
（株）より、テフロン６Ｊまたはテフロン３０Ｊとし
て、あるいはダイキン工業（株）よりポリフロンとして
市販されている。
【００１６】ポリフルオロエチレンの配合量は、芳香族
ポリカーボネート樹脂１００重量部に対し、０．０１〜
５重量部である。ポリフルオロエチレンが０．０１重量
部未満であると難燃性が不十分であり、５重量部を越え
ると成形品外観の低下が起こりやすい。ポリフルオロエ
チレンの配合量は、芳香族ポリカーボネート樹脂１００
重量部に対し、好ましくは、０．０２〜４重量部であ
り、さらに好ましくは０．０５〜３重量部である。
ポリカーボネート樹脂１００重量部に対し、０．０１〜
５重量部である。ポリフルオロエチレンが０．０１重量
部未満であると難燃性が不十分であり、５重量部を越え
ると成形品外観の低下が起こりやすい。ポリフルオロエ
チレンの配合量は、芳香族ポリカーボネート樹脂１００
重量部に対し、好ましくは、０．０２〜４重量部であ
り、さらに好ましくは０．０５〜３重量部である。
【００１７】本発明に用いられる（ｄ）耐衝撃性改良剤
としては、アクリル系ゴム、スチレン／水添ブタジエン
／スチレンブロック共重合体、スチレン／水添イソプレ
ン／スチレンブロック共重合体、ＡＥＳ樹脂、ＡＡＳ樹
脂、ポリブタジエン、ブタジエン／スチレン共重合体、
ポリイソプレン等が挙げられ、好ましくは、アクリル系
ゴム、スチレン／水添ブタジエン／スチレンブロック共
重合体、スチレン／水添イソプレン／スチレンブロック
共重合体、ＡＥＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂等が挙げられ、より
好ましくは、アクリル系ゴムなどが挙げられる。
としては、アクリル系ゴム、スチレン／水添ブタジエン
／スチレンブロック共重合体、スチレン／水添イソプレ
ン／スチレンブロック共重合体、ＡＥＳ樹脂、ＡＡＳ樹
脂、ポリブタジエン、ブタジエン／スチレン共重合体、
ポリイソプレン等が挙げられ、好ましくは、アクリル系
ゴム、スチレン／水添ブタジエン／スチレンブロック共
重合体、スチレン／水添イソプレン／スチレンブロック
共重合体、ＡＥＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂等が挙げられ、より
好ましくは、アクリル系ゴムなどが挙げられる。
【００１８】アクリル系ゴムとしては、例えば、アルキ
ル（メタ）アクリレート系重合体を含む多層構造重合体
等が挙げらる。アクリル酸アルキル重合体におけるアル
キル基の炭素数は１〜８程度である。アクリル酸アルキ
ル重合体としては、例えば、アクリル酸エチル、アクリ
ル酸ブチル、アクリル酸エチルヘキシル等が挙げられ
る。アクリル酸アルキル重合体には、エチレン性不飽和
単量体等の架橋剤が用いられていてもよく、架橋剤とし
ては、例えば、アルキレンジオール、ジ（メタ）アクリ
レート、ポリエステルジ（メタ）アクリレート、ジビニ
ルベンゼン、トリビニルベンゼン、シアヌル酸トリアリ
ル、（メタ）アクリル酸アリル等が挙げられる。
ル（メタ）アクリレート系重合体を含む多層構造重合体
等が挙げらる。アクリル酸アルキル重合体におけるアル
キル基の炭素数は１〜８程度である。アクリル酸アルキ
ル重合体としては、例えば、アクリル酸エチル、アクリ
ル酸ブチル、アクリル酸エチルヘキシル等が挙げられ
る。アクリル酸アルキル重合体には、エチレン性不飽和
単量体等の架橋剤が用いられていてもよく、架橋剤とし
ては、例えば、アルキレンジオール、ジ（メタ）アクリ
レート、ポリエステルジ（メタ）アクリレート、ジビニ
ルベンゼン、トリビニルベンゼン、シアヌル酸トリアリ
ル、（メタ）アクリル酸アリル等が挙げられる。
【００１９】アルキル（メタ）アクリレート系重合体を
含む多層構造重合体としては、飽和あるいは不飽和のゴ
ム成分からなるコアとアルキル（メタ）アクリレートか
らなるシェルとからなる多層構造重合体などが挙げられ
る。飽和あるいは不飽和のゴム成分としては、例えば、
アルキルアクリレート、ブタジエン、ブタジエン／スチ
レン共重合体などが挙げられる。アルキル（メタ）アク
リレートとしては、アルキル基の炭素数が１〜８程度の
アルキル（メタ）アクリレートが挙げられる。
含む多層構造重合体としては、飽和あるいは不飽和のゴ
ム成分からなるコアとアルキル（メタ）アクリレートか
らなるシェルとからなる多層構造重合体などが挙げられ
る。飽和あるいは不飽和のゴム成分としては、例えば、
アルキルアクリレート、ブタジエン、ブタジエン／スチ
レン共重合体などが挙げられる。アルキル（メタ）アク
リレートとしては、アルキル基の炭素数が１〜８程度の
アルキル（メタ）アクリレートが挙げられる。
【００２０】耐衝撃性改良剤の配合量は、芳香族ポリカ
ーボネート樹脂１００重量部に対し、０．５〜３０重量
部である。耐衝撃性改良剤が０．５重量部未満であると
耐衝撃性が不十分であり、３０重量部を越えると成形品
外観の低下が起こりやすい。耐衝撃性改良剤の配合量
は、芳香族ポリカーボネート樹脂１００重量部に対し、
好ましくは、１〜２５重量部であり、さらに好ましくは
２〜２０重量部である。
ーボネート樹脂１００重量部に対し、０．５〜３０重量
部である。耐衝撃性改良剤が０．５重量部未満であると
耐衝撃性が不十分であり、３０重量部を越えると成形品
外観の低下が起こりやすい。耐衝撃性改良剤の配合量
は、芳香族ポリカーボネート樹脂１００重量部に対し、
好ましくは、１〜２５重量部であり、さらに好ましくは
２〜２０重量部である。
【００２１】本発明における（ｅ）紫外線吸収剤として
は、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、サリチ
ル酸フェニル系、ヒンダードアミン系等が挙げられる。
ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、２，４−ジヒ
ドロキシ−ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メト
キシ−ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オク
トキシ−ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ドデシ
ロキシ−ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクタ
デシロキシ−ベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ
−４−メトキシ−ベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロ
キシ−４，４’−ジメトキシ−ベンゾフェノン、２，
２’，４，４’−テトラヒドロキシ−ベンゾフェノン等
が挙げられる。
は、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、サリチ
ル酸フェニル系、ヒンダードアミン系等が挙げられる。
ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、２，４−ジヒ
ドロキシ−ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メト
キシ−ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オク
トキシ−ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ドデシ
ロキシ−ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクタ
デシロキシ−ベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ
−４−メトキシ−ベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロ
キシ−４，４’−ジメトキシ−ベンゾフェノン、２，
２’，４，４’−テトラヒドロキシ−ベンゾフェノン等
が挙げられる。
【００２２】ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤として
は、２（２’−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベン
ゾトリアゾール、２（２’−ヒドロキシ−３’，５’−
ジターシャリブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２
（２’−ヒドロキシ−３’−ターシャリブチル，５’−
メチルフェニル）ベンゾトリアゾール等が挙げられる。
は、２（２’−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベン
ゾトリアゾール、２（２’−ヒドロキシ−３’，５’−
ジターシャリブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２
（２’−ヒドロキシ−３’−ターシャリブチル，５’−
メチルフェニル）ベンゾトリアゾール等が挙げられる。
【００２３】サリチル酸フェニル系紫外線吸収剤として
は、フェニルサルチレート、２，４−ジターシャリーブ
チルフェニル３，５−ジターシャリーブチル４−ヒドロ
キシベンゾエート等が挙げられる。ヒンダードアミン系
紫外線吸収剤としては、ビス（２，２，６，６−テトラ
メチルピペジニル４）セパケート等が挙げられる。
は、フェニルサルチレート、２，４−ジターシャリーブ
チルフェニル３，５−ジターシャリーブチル４−ヒドロ
キシベンゾエート等が挙げられる。ヒンダードアミン系
紫外線吸収剤としては、ビス（２，２，６，６−テトラ
メチルピペジニル４）セパケート等が挙げられる。
【００２４】紫外線吸収剤としては、上記以外に紫外線
の保有するエネルギーを、分子内で振動エネルギーに変
換し、その振動エネルギーを、熱エネルギー等として放
出する機能を有する化合物が含まれる。さらに、酸化防
止剤あるいは着色剤等との併用で効果を発現するもの、
あるいはクエンチャーと呼ばれる、光エネルギー変換剤
的に作用する光安定剤等も併用することができる。
の保有するエネルギーを、分子内で振動エネルギーに変
換し、その振動エネルギーを、熱エネルギー等として放
出する機能を有する化合物が含まれる。さらに、酸化防
止剤あるいは着色剤等との併用で効果を発現するもの、
あるいはクエンチャーと呼ばれる、光エネルギー変換剤
的に作用する光安定剤等も併用することができる。
【００２５】紫外線吸収剤の配合量は、芳香族ポリカー
ボネート樹脂１００重量部に対し、０．０１〜２重量部
である。紫外線吸収剤が０．０１重量部未満であると耐
侯性が不十分であり、２重量部を越えると黄味が強くな
り調色性に劣り、またブリードアウトの原因になりやす
い。紫外線吸収剤の配合量は、芳香族ポリカーボネート
樹脂１００重量部に対し、好ましくは、０．０５〜１．
８重量部であり、さらに好ましくは０．１〜１．５重量
部である。
ボネート樹脂１００重量部に対し、０．０１〜２重量部
である。紫外線吸収剤が０．０１重量部未満であると耐
侯性が不十分であり、２重量部を越えると黄味が強くな
り調色性に劣り、またブリードアウトの原因になりやす
い。紫外線吸収剤の配合量は、芳香族ポリカーボネート
樹脂１００重量部に対し、好ましくは、０．０５〜１．
８重量部であり、さらに好ましくは０．１〜１．５重量
部である。
【００２６】本発明の難燃性ポリカーボネート樹脂組成
物において任意成分として配合される酸化チタンとして
は、成形品の白色度、遮光性、光線反射率等を向上させ
る。酸化チタンは、硫酸法または塩素法により製造され
るが、硫酸法で製造された酸化チタンは、白色度の点で
塩素法で製造された酸化チタンに劣るので、塩素法で製
造されたものが好適である。酸化チタンの結晶形態には
ルチル型とアナターゼ型があり、白色度、光線反射率及
び耐光性の観点からはルチル型が優れており、結晶形態
はルチル型が好適である。
物において任意成分として配合される酸化チタンとして
は、成形品の白色度、遮光性、光線反射率等を向上させ
る。酸化チタンは、硫酸法または塩素法により製造され
るが、硫酸法で製造された酸化チタンは、白色度の点で
塩素法で製造された酸化チタンに劣るので、塩素法で製
造されたものが好適である。酸化チタンの結晶形態には
ルチル型とアナターゼ型があり、白色度、光線反射率及
び耐光性の観点からはルチル型が優れており、結晶形態
はルチル型が好適である。
【００２７】酸化チタンは表面処理されていない場合
は、樹脂組成物を高温で溶融混練する際に、ポリカーボ
ネート樹脂の分子量低下や変色を引き起こしやすいの
で、表面処理されているものが好ましい。酸化チタンの
表面処理は、アルミナ水和物、珪酸水和物から選ばれた
１種以上の無機系表面処理剤によって行われる。また、
有機系表面処理剤、特に、シリコーン系化合物で処理さ
れている酸化チタンが好ましい。シリコーン系化合物と
しては、ポリオルガノシロキサン（特公昭６３ー２６１
４０号公報参照）、ポリ炭化水素シロキサン（特公昭６
３ー３１５１３号公報参照）、シランカップリング剤
（特公平３ー２１８９号公報参照）などが挙げられる。
は、樹脂組成物を高温で溶融混練する際に、ポリカーボ
ネート樹脂の分子量低下や変色を引き起こしやすいの
で、表面処理されているものが好ましい。酸化チタンの
表面処理は、アルミナ水和物、珪酸水和物から選ばれた
１種以上の無機系表面処理剤によって行われる。また、
有機系表面処理剤、特に、シリコーン系化合物で処理さ
れている酸化チタンが好ましい。シリコーン系化合物と
しては、ポリオルガノシロキサン（特公昭６３ー２６１
４０号公報参照）、ポリ炭化水素シロキサン（特公昭６
３ー３１５１３号公報参照）、シランカップリング剤
（特公平３ー２１８９号公報参照）などが挙げられる。
【００２８】酸化チタンの平均粒子径は、好ましくは
０．０５〜０．５μｍである。平均粒子径が０．０５μ
ｍ未満であると得られる成形品の遮光性及び光線反射率
が不十分になりやすく、０．５μｍを越えると成形品の
遮光性及び光線反射率が不十分なりやすく、更に成形品
表面外観の低下や衝撃強度の低下を生じやすい。平均粒
子径は、より好ましくは０．０８〜０．４５μｍであ
り、最も好ましくは０．１〜０．４μｍである。
０．０５〜０．５μｍである。平均粒子径が０．０５μ
ｍ未満であると得られる成形品の遮光性及び光線反射率
が不十分になりやすく、０．５μｍを越えると成形品の
遮光性及び光線反射率が不十分なりやすく、更に成形品
表面外観の低下や衝撃強度の低下を生じやすい。平均粒
子径は、より好ましくは０．０８〜０．４５μｍであ
り、最も好ましくは０．１〜０．４μｍである。
【００２９】酸化チタンの配合量は、ポリカーボネート
樹脂１００重量部に対して、好ましくは０．１〜３０重
量部である。酸化チタンを配合することで成形品の遮光
性が向上するが、３０重量部を越えると衝撃強度の低下
を生じやすい。酸化チタンの配合量は、ポリカーボネー
ト樹脂１００重量部に対して、より好ましくは１〜２５
重量部である。
樹脂１００重量部に対して、好ましくは０．１〜３０重
量部である。酸化チタンを配合することで成形品の遮光
性が向上するが、３０重量部を越えると衝撃強度の低下
を生じやすい。酸化チタンの配合量は、ポリカーボネー
ト樹脂１００重量部に対して、より好ましくは１〜２５
重量部である。
【００３０】本発明の難燃性ポリカーボネート樹脂組成
物の製造方法としては、特に制限はなく、例えば、芳香
族ポリカーボネート樹脂、、燐酸エステル、ポリテトラ
フルオロエチレン、耐衝撃性改良剤、紫外線吸収剤を一
括溶融混練する方法、芳香族ポリカーボネート樹脂、燐
酸エステルおよびポリテトラフルオロエチレンをあらか
じめ混練後、耐衝撃性改良剤、紫外線吸収剤を配合し溶
融混練する方法などが挙げられる。
物の製造方法としては、特に制限はなく、例えば、芳香
族ポリカーボネート樹脂、、燐酸エステル、ポリテトラ
フルオロエチレン、耐衝撃性改良剤、紫外線吸収剤を一
括溶融混練する方法、芳香族ポリカーボネート樹脂、燐
酸エステルおよびポリテトラフルオロエチレンをあらか
じめ混練後、耐衝撃性改良剤、紫外線吸収剤を配合し溶
融混練する方法などが挙げられる。
【００３１】本発明の難燃性ポリカーボネート樹脂組成
物には、必要に応じて、酸化防止剤等の安定剤、顔料、
染料、滑剤、その他難燃剤、離型剤、摺動性改良剤等の
添加剤、ガラス繊維、炭素繊維等の繊維状強化材、マイ
カ、タルク、ガラスフレーク等の板状強化材あるいはチ
タン酸カリウム、ホウ酸アルミニウム等のウィスカーを
添加配合することができる。
物には、必要に応じて、酸化防止剤等の安定剤、顔料、
染料、滑剤、その他難燃剤、離型剤、摺動性改良剤等の
添加剤、ガラス繊維、炭素繊維等の繊維状強化材、マイ
カ、タルク、ガラスフレーク等の板状強化材あるいはチ
タン酸カリウム、ホウ酸アルミニウム等のウィスカーを
添加配合することができる。
【００３２】本発明の難燃性ポリカーボネート樹脂組成
物においては、その特性を損なわない範囲で、スチレン
系樹脂、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテ
レフタレートのようなポリエステル樹脂、ポリアミド樹
脂、ポリオレフィン樹脂等の熱可塑性樹脂を配合するこ
とができる。こうした熱可塑性樹脂の配合量は、好まし
くは熱可塑性樹脂組成物の４０重量％以下、より好まし
くは３０重量％以下である。
物においては、その特性を損なわない範囲で、スチレン
系樹脂、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテ
レフタレートのようなポリエステル樹脂、ポリアミド樹
脂、ポリオレフィン樹脂等の熱可塑性樹脂を配合するこ
とができる。こうした熱可塑性樹脂の配合量は、好まし
くは熱可塑性樹脂組成物の４０重量％以下、より好まし
くは３０重量％以下である。
【００３３】本発明の難燃性ポリカーボネート樹脂組成
物は、非ハロゲン燐酸エステルを配合してなる難燃性ポ
リカーボネート樹脂組成物であり、本発明の樹脂組成物
において配合される成分は、それぞれ非塩素、非臭素で
あることから、成形機や金型の腐食問題を無くす上で好
ましい材料である。
物は、非ハロゲン燐酸エステルを配合してなる難燃性ポ
リカーボネート樹脂組成物であり、本発明の樹脂組成物
において配合される成分は、それぞれ非塩素、非臭素で
あることから、成形機や金型の腐食問題を無くす上で好
ましい材料である。
【００３４】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施
例に限定されるものではない。実施例および比較例にお
いては次に記載の原材料を用いた。 （１）ポリカーボネート樹脂：ユーピロンＳ−３００
０、三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製、粘
度平均分子量２１，０００、ポリ−４，４−イソプロピ
リデンジフェニルカーボネート、（以下、「ＰＣ」とも
称する。）。
するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施
例に限定されるものではない。実施例および比較例にお
いては次に記載の原材料を用いた。 （１）ポリカーボネート樹脂：ユーピロンＳ−３００
０、三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製、粘
度平均分子量２１，０００、ポリ−４，４−イソプロピ
リデンジフェニルカーボネート、（以下、「ＰＣ」とも
称する。）。
【００３５】（２）燐酸エステル−１：下記式（２）で
示される縮合燐酸エステル（ｎ＝１．１）、ＣＲ−７４
１、大八化学（株）製。
示される縮合燐酸エステル（ｎ＝１．１）、ＣＲ−７４
１、大八化学（株）製。
【００３６】
【化４】
【００３７】（３）燐酸エステル−２：燐酸エステルＴ
ＰＰ、大八化学（株）製。 （４）燐酸エステル−３：下記式（３）で示される縮合
燐酸エステル（ｎ＝１．３）、ＣＲ−７３３、大八化学
（株）製。
ＰＰ、大八化学（株）製。 （４）燐酸エステル−３：下記式（３）で示される縮合
燐酸エステル（ｎ＝１．３）、ＣＲ−７３３、大八化学
（株）製。
【００３８】
【化５】
【００３９】（５）燐酸エステル−４：下記式（４）で
示される縮合燐酸エステル（ｎ＝１．０１）、ＦＰ−５
００、旭電化工業（株）製。
示される縮合燐酸エステル（ｎ＝１．０１）、ＦＰ−５
００、旭電化工業（株）製。
【００４０】
【化６】
【００４１】（６）燐酸エステル−５：下記式（５）で
示される縮合燐酸エステル（ｎ＝１．１）、ＣＲ−７４
７、大八化学（株）製。
示される縮合燐酸エステル（ｎ＝１．１）、ＣＲ−７４
７、大八化学（株）製。
【００４２】
【化７】
【００４３】（７）ポリテトラフルオロエチレン（以
下、ＰＴＦＥとも称する。）：ポリフロンＦ−２０１
Ｌ、ダイキン（株）。 （８）耐衝撃性改良剤−１：アルキルアクリレートコア
／メチルアクリレートシェルの多層構造重合体、ＥＸＬ
２３１５、呉羽化学工業（株）製。 （９）耐衝撃性改良剤−２：ブタジエンコア／メチルア
クリレートシェルの多層構造重合体、ＥＸＬ２６０３、
呉羽化学工業（株）製。 （１０）紫外線吸収剤：２（２’−ヒドロキシ−５’−
ｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール。
下、ＰＴＦＥとも称する。）：ポリフロンＦ−２０１
Ｌ、ダイキン（株）。 （８）耐衝撃性改良剤−１：アルキルアクリレートコア
／メチルアクリレートシェルの多層構造重合体、ＥＸＬ
２３１５、呉羽化学工業（株）製。 （９）耐衝撃性改良剤−２：ブタジエンコア／メチルア
クリレートシェルの多層構造重合体、ＥＸＬ２６０３、
呉羽化学工業（株）製。 （１０）紫外線吸収剤：２（２’−ヒドロキシ−５’−
ｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール。
【００４４】（１１）酸化チタン：表面処理酸化チタン
ＰＣー３ 石原産業（株）製 塩素法で製造され、平
均粒子径０．２８μｍで、無機系表面処理剤のアルミナ
水和物と珪酸水和物で表面処理された後、有機系表面処
理剤のオルガノ水素シロキサンで表面処理されたルチル
型酸化チタン。
ＰＣー３ 石原産業（株）製 塩素法で製造され、平
均粒子径０．２８μｍで、無機系表面処理剤のアルミナ
水和物と珪酸水和物で表面処理された後、有機系表面処
理剤のオルガノ水素シロキサンで表面処理されたルチル
型酸化チタン。
【００４５】なお、試験片の物性評価は次に記載のよう
に行った。 （１２）燃焼性：０．８ｍｍ厚みのＵＬ規格の試験片に
より垂直燃焼試験を行い、ＵＬ規格（ＵＬ−９４）に準
拠して評価した。 （１３）色相（ＹＩ）及び反射率：９０ｍｍ×５０ｍｍ
×３ｍｍのプレートを成形し、色相を多光源分光測色計
ＭＳＣ−５Ｎ（スガ試験機製）で測定し、反射率は分光
光度計Ｕ−３４００（日立製作所製）により波長５５０
ｎｍにおける光線反射率を測定した。 （１４）モールドデポジット性：各実験例に記載された
燃焼試験片の成形条件にて、５００ショット連続成形を
行い、終了後金型の付着物の有無について評価を行っ
た。○：金型の付着物が少ない。×：金型の付着物が多
い。
に行った。 （１２）燃焼性：０．８ｍｍ厚みのＵＬ規格の試験片に
より垂直燃焼試験を行い、ＵＬ規格（ＵＬ−９４）に準
拠して評価した。 （１３）色相（ＹＩ）及び反射率：９０ｍｍ×５０ｍｍ
×３ｍｍのプレートを成形し、色相を多光源分光測色計
ＭＳＣ−５Ｎ（スガ試験機製）で測定し、反射率は分光
光度計Ｕ−３４００（日立製作所製）により波長５５０
ｎｍにおける光線反射率を測定した。 （１４）モールドデポジット性：各実験例に記載された
燃焼試験片の成形条件にて、５００ショット連続成形を
行い、終了後金型の付着物の有無について評価を行っ
た。○：金型の付着物が少ない。×：金型の付着物が多
い。
【００４６】〔実施例１〕ＰＣ樹脂１００重量部に、１
１．８重量部の燐酸エステル−１、５．９重量部の耐衝
撃性改良剤−１、０．３５重量部のＰＴＦＥおよび０．
３５重量部の紫外線吸収剤を配合し、タンブラーにて２
０分混合後、３０ｍｍ二軸押出機にてシリンダー温度２
７０℃でペレット化し、射出成形機にて、シリンダー温
度２８０℃にて０．８ｍｍ厚みの燃焼試験片を成形し、
ＵＬ試験法に従って評価した。さらに、シリンダー温度
２８０℃にて、５００ショット連続成形を行い、成形後
の金型付着物を目視判定した。さらに、２８０℃にてプ
レートを成形し、プレートにてサンシャインフェードで
耐候性評価（２００時間）を行いその前後の色相を評価
した。アイゾット衝撃強度及び荷重撓み温度評価に使用
する試験片についても、２８０℃にて成形を行い使用し
た。評価結果を表−１に示す。
１．８重量部の燐酸エステル−１、５．９重量部の耐衝
撃性改良剤−１、０．３５重量部のＰＴＦＥおよび０．
３５重量部の紫外線吸収剤を配合し、タンブラーにて２
０分混合後、３０ｍｍ二軸押出機にてシリンダー温度２
７０℃でペレット化し、射出成形機にて、シリンダー温
度２８０℃にて０．８ｍｍ厚みの燃焼試験片を成形し、
ＵＬ試験法に従って評価した。さらに、シリンダー温度
２８０℃にて、５００ショット連続成形を行い、成形後
の金型付着物を目視判定した。さらに、２８０℃にてプ
レートを成形し、プレートにてサンシャインフェードで
耐候性評価（２００時間）を行いその前後の色相を評価
した。アイゾット衝撃強度及び荷重撓み温度評価に使用
する試験片についても、２８０℃にて成形を行い使用し
た。評価結果を表−１に示す。
【表１】
【００４７】〔比較例１〕実施例１において、燐酸エス
テル−１を燐酸エステル−３に変更する以外は実施例１
と同様の方法でペレット化し、同様に成形、評価を行っ
た。結果を表−１に示す。 〔比較例２〕実施例１において、燐酸エステル−１を燐
酸エステル−４に変更する以外は実施例１と同様の方法
でペレット化し、同様に成形、評価を行った。結果を表
−１に示す。 〔比較例３〕実施例１において、燐酸エステル−１を燐
酸エステル−５に変更する以外は実施例１と同様の方法
でペレット化し、同様に成形、評価を行った。結果を表
−１に示す。
テル−１を燐酸エステル−３に変更する以外は実施例１
と同様の方法でペレット化し、同様に成形、評価を行っ
た。結果を表−１に示す。 〔比較例２〕実施例１において、燐酸エステル−１を燐
酸エステル−４に変更する以外は実施例１と同様の方法
でペレット化し、同様に成形、評価を行った。結果を表
−１に示す。 〔比較例３〕実施例１において、燐酸エステル−１を燐
酸エステル−５に変更する以外は実施例１と同様の方法
でペレット化し、同様に成形、評価を行った。結果を表
−１に示す。
【００４８】〔実施例２〕実施例１における組成に、さ
らに酸化チタンを１６．２重量部添加し、実施例１と同
様の方法でペレット化し、同様に成形、評価を行った。
評価においては、耐候性評価前後のプレートでの反射率
も測定した。結果を表−２に示す。 〔実施例３〕実施例２において、耐衝撃性改良剤−１を
耐衝撃性改良剤−２に変更する以外は実施例２と同様の
方法でペレット化し、同様に成形、評価を行った。結果
を表−２に示す。
らに酸化チタンを１６．２重量部添加し、実施例１と同
様の方法でペレット化し、同様に成形、評価を行った。
評価においては、耐候性評価前後のプレートでの反射率
も測定した。結果を表−２に示す。 〔実施例３〕実施例２において、耐衝撃性改良剤−１を
耐衝撃性改良剤−２に変更する以外は実施例２と同様の
方法でペレット化し、同様に成形、評価を行った。結果
を表−２に示す。
【表２】
【００４９】〔比較例４〕実施例２において、燐酸エス
テル−１を燐酸エステル−２に変更した以外は、実施例
２と同様の方法でペレット化し、同様に成形、評価を行
った。結果を表−２に示す。 〔比較例５〕実施例２において、燐酸エステル−１を燐
酸エステル−３に変更した以外は、実施例２と同様の方
法でペレット化し、同様に成形、評価を行った。結果を
表−２に示す。
テル−１を燐酸エステル−２に変更した以外は、実施例
２と同様の方法でペレット化し、同様に成形、評価を行
った。結果を表−２に示す。 〔比較例５〕実施例２において、燐酸エステル−１を燐
酸エステル−３に変更した以外は、実施例２と同様の方
法でペレット化し、同様に成形、評価を行った。結果を
表−２に示す。
【００５０】〔比較例６〕実施例２において、燐酸エス
テル−１を燐酸エステル−４に変更した以外は、実施例
２と同様の方法でペレット化し、同様に成形、評価を行
った。結果を表−２に示す。 〔比較例７〕実施例２において、燐酸エステル−１を燐
酸エステル−５に変更した以外は、実施例２と同様の方
法でペレット化し、同様に成形、評価を行った。結果を
表−２に示す。
テル−１を燐酸エステル−４に変更した以外は、実施例
２と同様の方法でペレット化し、同様に成形、評価を行
った。結果を表−２に示す。 〔比較例７〕実施例２において、燐酸エステル−１を燐
酸エステル−５に変更した以外は、実施例２と同様の方
法でペレット化し、同様に成形、評価を行った。結果を
表−２に示す。
【００５１】
【発明の効果】本発明の難燃性ポリカーボネート樹脂組
成物は、衝撃強度、難燃性及び耐熱性に優れ、且つ耐候
性にも優れており、更に、成形時の金型及びスクリュー
等の腐食性の問題やモールドデポジットもなく成形性に
も優れている為、電気・電子分野、自動車分野、一般工
業分野のみならず耐候性の要求される分野でも使用で
き、耐候性の不足を補うための塗装等の二次加工を必要
とせず、製品の無塗装化が可能であり工業的価値は大で
ある。
成物は、衝撃強度、難燃性及び耐熱性に優れ、且つ耐候
性にも優れており、更に、成形時の金型及びスクリュー
等の腐食性の問題やモールドデポジットもなく成形性に
も優れている為、電気・電子分野、自動車分野、一般工
業分野のみならず耐候性の要求される分野でも使用で
き、耐候性の不足を補うための塗装等の二次加工を必要
とせず、製品の無塗装化が可能であり工業的価値は大で
ある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 9/00 Ｃ０８Ｋ 9/00 //(Ｃ０８Ｌ 69/00 27:12 33:00） (Ｃ０８Ｌ 69/00 27:12 51:00） (72)発明者 下舞 健 神奈川県平塚市東八幡５丁目６番２号 三 菱エンジニアリングプラスチックス株式会 社技術センター内 Ｆターム(参考） 4J002 AC033 AC063 AC083 BD152 BG043 BG053 BN063 BN123 BP013 CG011 DE138 EE037 EJ067 EU177 EW046 FB078 FD057 FD203 GN00 GQ00
Claims (5)
- 【請求項１】 （ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂１０
０重量部に、（ｂ）下記一般式（１）で表される燐酸エ
ステル０．５〜４０重量部、（ｃ）ポリフルオロエチレ
ン０．０１〜５重量部（ｄ）耐衝撃性改良剤０．５〜３
０重量部、（ｅ）紫外線吸収剤０．０１〜２重量部を配
合してなる難燃性ポリカーボネート樹脂組成物。 【化１】 （一般式（１）において、Ｒ1およびＲ2はそれぞれメチ
ル基、水素原子またはフェニル基を表し、ｎは１〜５の
整数を表す。） - 【請求項２】 （ｄ）耐衝撃性改良剤が、アクリル系ゴ
ムであることを特徴とする請求項１に記載の難燃性ポリ
カーボネート樹脂組成物。 - 【請求項３】 アクリル系ゴムが、アルキル（メタ）ア
クリレート系重合体を含む多層構造重合体であることを
特徴とする請求項２に記載の難燃性ポリカーボネート樹
脂組成物。 - 【請求項４】 （ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂の粘
度平均分子量が、１６，０００〜３０，０００であるこ
とを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の難
燃性ポリカーボネート樹脂組成物。 - 【請求項５】 （ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂１０
０重量部に対して、（ｆ）表面処理された酸化チタン
０．１〜２０重量部を更に配合してなることを特徴とす
る請求項１ないし４のいずれかに記載の難燃性ポリカー
ボネート樹脂組成物。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34384198A JP3926938B2 (ja) | 1998-12-03 | 1998-12-03 | 難燃性ポリカーボネート樹脂組成物 |
| US09/440,641 US6369141B1 (en) | 1998-12-03 | 1999-11-16 | Flame-retardant polycarbonate resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34384198A JP3926938B2 (ja) | 1998-12-03 | 1998-12-03 | 難燃性ポリカーボネート樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000169686A true JP2000169686A (ja) | 2000-06-20 |
| JP3926938B2 JP3926938B2 (ja) | 2007-06-06 |
Family
ID=18364659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34384198A Expired - Lifetime JP3926938B2 (ja) | 1998-12-03 | 1998-12-03 | 難燃性ポリカーボネート樹脂組成物 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6369141B1 (ja) |
| JP (1) | JP3926938B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002249668A (ja) * | 2001-02-27 | 2002-09-06 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物、成形品、およびこれに用いる混合体 |
| JP2003096290A (ja) * | 2001-09-26 | 2003-04-03 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | 難燃性ポリカーボネート樹脂組成物 |
| US6664313B2 (en) * | 2000-12-21 | 2003-12-16 | Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation | Polycarbonate resin composition and its molded articles |
| US6956073B2 (en) | 2001-11-22 | 2005-10-18 | Teijin Chemicals, Ltd. | Flame-retardant resin composition |
| JP2006509887A (ja) * | 2002-12-13 | 2006-03-23 | ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド | 耐点火性ポリマー複合体 |
| KR101020047B1 (ko) | 2007-12-05 | 2011-03-09 | 주식회사 엘지화학 | 난연 열가소성 수지 조성물 |
| CN105246975A (zh) * | 2013-03-11 | 2016-01-13 | 科思创有限公司 | 阻燃聚碳酸酯 |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19907831A1 (de) * | 1999-02-24 | 2000-08-31 | Bayer Ag | Flammwidrige thermoplastische Formmasse |
| DE10027341A1 (de) * | 2000-06-02 | 2001-12-06 | Bayer Ag | Flammwidrige transluzente Polycarbonat-Formmassen |
| DE10061080A1 (de) * | 2000-12-08 | 2002-06-13 | Bayer Ag | Polycarbonat-Zusammensetzungen |
| US7691470B2 (en) * | 2001-03-05 | 2010-04-06 | 3Form | Laminate structure with polycarbonate sheets |
| US7303810B2 (en) * | 2001-03-05 | 2007-12-04 | 3Form, Inc. | Fire-resistant architectural resin materials |
| US7008700B1 (en) | 2001-03-05 | 2006-03-07 | 3-Form | Architectural laminate panel with embedded compressible objects and methods for making the same |
| DE10304159A1 (de) * | 2003-02-03 | 2004-08-05 | Bayer Ag | Flammwidrige Polycarbonat-Blends |
| US20060046017A1 (en) | 2004-09-01 | 2006-03-02 | 3Form | Architectural glass panels with embedded objects and methods for making the same |
| KR100650910B1 (ko) * | 2004-10-13 | 2006-11-27 | 제일모직주식회사 | 난연성 열가소성 수지 조성물 |
| EP1976929A4 (en) * | 2005-12-30 | 2012-07-18 | Cheil Ind Inc | NON-FLAMMABLE POLYCARBONATE THERMOPLASTIC RESIN COMPOSITION HAVING GOOD PROPERTIES OF EXTRUSION MOLDING AND SHOCK RESISTANCE |
| US8217101B2 (en) * | 2007-03-02 | 2012-07-10 | Bayer Materialscience Llc | Flame retardant thermoplastic molding composition |
| AU2008248328B2 (en) | 2007-05-08 | 2010-10-07 | Hunter Douglas Industries Switzerland Gmbh | Multivariate color system with texture application |
| KR101004040B1 (ko) * | 2007-12-18 | 2010-12-31 | 제일모직주식회사 | 상용성이 향상된 난연 내스크래치 열가소성 수지 조성물 |
| KR100885819B1 (ko) * | 2007-12-18 | 2009-02-26 | 제일모직주식회사 | 굴절률이 우수한 분지형 아크릴계 공중합체 및 그 제조방법 |
| KR100902352B1 (ko) * | 2008-03-13 | 2009-06-12 | 제일모직주식회사 | 상용성이 향상된 열가소성 수지 조성물 |
| KR100886348B1 (ko) * | 2008-04-14 | 2009-03-03 | 제일모직주식회사 | 상용성이 개선된 난연 내스크래치 열가소성 수지 조성물 |
| KR101188349B1 (ko) * | 2008-12-17 | 2012-10-05 | 제일모직주식회사 | 투명성 및 내스크래치성이 향상된 폴리카보네이트계 수지 조성물 |
| US8735490B2 (en) * | 2009-12-30 | 2014-05-27 | Cheil Industries Inc. | Thermoplastic resin composition having improved impact strength and melt flow properties |
| DE102010041388A1 (de) * | 2010-09-24 | 2012-03-29 | Bayer Materialscience Aktiengesellschaft | Flammgeschützte schlagzähmodifizierte Batteriegehäuse auf Polycarbonatbasis II |
| CN103339178A (zh) * | 2010-11-05 | 2013-10-02 | 拜耳知识产权有限责任公司 | 具有小的分子量降低的阻燃、防紫外线的聚碳酸酯模塑料 |
| USD691289S1 (en) | 2012-09-05 | 2013-10-08 | 3Form, Inc. | Panel with cut and aligned thatch interlayer |
| US9856406B2 (en) | 2013-03-11 | 2018-01-02 | Covestro Llc | Flame retardant polycarbonate |
| EP2881408B1 (en) | 2013-12-04 | 2017-09-20 | Lotte Advanced Materials Co., Ltd. | Styrene-based copolymer and thermoplastic resin composition including the same |
| US9902850B2 (en) | 2014-06-26 | 2018-02-27 | Lotte Advanced Materials Co., Ltd. | Thermoplastic resin composition |
| US9790362B2 (en) | 2014-06-27 | 2017-10-17 | Lotte Advanced Materials Co., Ltd. | Thermoplastic resin composition and molded article made using the same |
| US9856371B2 (en) | 2014-06-27 | 2018-01-02 | Lotte Advanced Materials Co., Ltd. | Thermoplastic resin composition and low-gloss molded article made therefrom |
| US9850333B2 (en) | 2014-06-27 | 2017-12-26 | Lotte Advanced Materials Co., Ltd. | Copolymers and thermoplastic resin composition including the same |
| KR101822697B1 (ko) | 2014-11-18 | 2018-01-30 | 롯데첨단소재(주) | 외관 특성이 우수한 열가소성 수지 조성물 및 이를 이용한 성형품 |
| CN108884306A (zh) * | 2016-03-09 | 2018-11-23 | 出光兴产株式会社 | 聚碳酸酯系树脂组合物及其成形品 |
Family Cites Families (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3940366A (en) * | 1973-12-28 | 1976-02-24 | General Electric Company | Flame retardant polycarbonate composition |
| JPS5318661A (en) | 1976-08-03 | 1978-02-21 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Thermoplastic resin composition |
| DE3442281A1 (de) * | 1984-11-20 | 1986-05-22 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung von tetrafluorethylenpolymerisathaltigen, flammwidrigen polycarbonatformmassen |
| DE3521388A1 (de) * | 1985-06-14 | 1986-12-18 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Thermoplastische formmassen mit flammwidrigen eigenschaften |
| US4710534A (en) * | 1985-12-09 | 1987-12-01 | General Electric Company | Low gloss, flame reterdant, impact resistant polycarbonate composition |
| DE3824356A1 (de) * | 1988-07-19 | 1990-01-25 | Bayer Ag | Thermoplastische polycarbonatformmassen mit flammwidrigen eigenschaften |
| NL8802346A (nl) | 1988-09-22 | 1990-04-17 | Gen Electric | Polymeermengsel met aromatisch polycarbonaat, styreen bevattend copolymeer en/of entpolymeer en een vlamvertragend middel, daaruit gevormde voorwerpen. |
| US4931503A (en) * | 1988-12-28 | 1990-06-05 | General Electric Company | Composition |
| US5068285A (en) * | 1989-03-08 | 1991-11-26 | The Dow Chemical Company | Molding compositions with acrylonitrile-styrene-acrylate rubber copolymers |
| US5106907A (en) * | 1990-07-10 | 1992-04-21 | General Electric Company | Engineering thermoplastic with improved processability and performance |
| US5258432A (en) * | 1992-03-10 | 1993-11-02 | The Dow Chemical Company | Ignition resistant polycarbonate blends |
| US5276077A (en) * | 1992-06-03 | 1994-01-04 | The Dow Chemical Company | Ignition resistant carbonate polymer blends |
| JP2672932B2 (ja) | 1992-08-06 | 1997-11-05 | 旭化成工業株式会社 | 樹脂組成物 |
| JPH06248153A (ja) * | 1993-03-01 | 1994-09-06 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 難燃樹脂組成物 |
| US5492952A (en) * | 1993-03-22 | 1996-02-20 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink, ink-jet recording process and apparatus making use of the same |
| DE4328656A1 (de) * | 1993-08-26 | 1995-03-02 | Bayer Ag | Flammwidrige, spannungsrißbeständige Polycarbonat-ABS-Formmassen |
| TW287181B (ja) * | 1994-05-10 | 1996-10-01 | Taishl Kagaku Kogyo Kk | |
| TW377367B (en) * | 1994-06-21 | 1999-12-21 | Asahi Kasei Corp | Aromatic polycarbonate-styrene polymer resin composition |
| JP3565593B2 (ja) | 1994-06-27 | 2004-09-15 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 高剛性難燃性樹脂組成物 |
| DE4436776A1 (de) * | 1994-10-14 | 1996-04-18 | Bayer Ag | Flammgeschützte, thermoplastische Polycarbonat-Formmassen |
| US6083428A (en) * | 1995-03-07 | 2000-07-04 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Flame-retardant resin composition |
| KR0150766B1 (ko) * | 1995-08-19 | 1998-10-15 | 유현식 | 난연성을 갖는 열가소성 수지 조성물 |
| JP3192983B2 (ja) | 1996-01-12 | 2001-07-30 | 旭化成株式会社 | 樹脂用難燃剤及び難燃性樹脂組成物 |
| EP0884366A4 (en) * | 1996-02-29 | 1999-05-06 | Kaneka Corp | FLAME RETARDANT THERMOPLASTIC RESIN COMPOSITION |
| DE19618741A1 (de) * | 1996-05-09 | 1997-11-13 | Basf Ag | Flammwidrige thermoplastische Formmassen mit verbessertem Verarbeitungsverhalten |
| US6127465A (en) * | 1997-09-04 | 2000-10-03 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Polycarbonate resin composition |
| US6319432B1 (en) * | 1999-06-11 | 2001-11-20 | Albemarle Corporation | Bisphenol-A bis(diphenyl phosphate)-based flame retardant |
-
1998
- 1998-12-03 JP JP34384198A patent/JP3926938B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-11-16 US US09/440,641 patent/US6369141B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6664313B2 (en) * | 2000-12-21 | 2003-12-16 | Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation | Polycarbonate resin composition and its molded articles |
| JP2002249668A (ja) * | 2001-02-27 | 2002-09-06 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物、成形品、およびこれに用いる混合体 |
| JP2003096290A (ja) * | 2001-09-26 | 2003-04-03 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | 難燃性ポリカーボネート樹脂組成物 |
| JP4721588B2 (ja) * | 2001-09-26 | 2011-07-13 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | 難燃性ポリカーボネート樹脂組成物 |
| US6956073B2 (en) | 2001-11-22 | 2005-10-18 | Teijin Chemicals, Ltd. | Flame-retardant resin composition |
| JP2006509887A (ja) * | 2002-12-13 | 2006-03-23 | ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド | 耐点火性ポリマー複合体 |
| KR101020047B1 (ko) | 2007-12-05 | 2011-03-09 | 주식회사 엘지화학 | 난연 열가소성 수지 조성물 |
| CN105246975A (zh) * | 2013-03-11 | 2016-01-13 | 科思创有限公司 | 阻燃聚碳酸酯 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6369141B1 (en) | 2002-04-09 |
| JP3926938B2 (ja) | 2007-06-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000169686A (ja) | 難燃性ポリカーボネート樹脂組成物 | |
| US7405250B2 (en) | High flow polyester composition, method of manufacture, and uses thereof | |
| JP4678338B2 (ja) | 有機樹脂難燃化用添加剤、難燃性樹脂組成物及びその成形品 | |
| JP2003213114A (ja) | ポリカーボネート樹脂組成物および成形品 | |
| JP2010514890A (ja) | 難燃性及び耐光性に優れたポリカーボネート樹脂組成物 | |
| US8779037B2 (en) | Polycarbonate resin composition with excellent flame retardancy | |
| JP2000351893A (ja) | 難燃性ポリカーボネート樹脂組成物 | |
| JP2009107286A (ja) | 帯電防止性ポリカーボネート樹脂成形品の製造方法及び成形品 | |
| JP5036189B2 (ja) | ポリカーボネート樹脂組成物及び樹脂成形品 | |
| JP3494323B2 (ja) | 高反射性芳香族ポリカーボネート樹脂組成物及びその成形品 | |
| JPH10338805A (ja) | ポリカーボネート樹脂組成物 | |
| JPH09111109A (ja) | 難燃性ポリカーボネート樹脂組成物 | |
| JPH0912858A (ja) | ガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物 | |
| JP4060500B2 (ja) | ポリカーボネート樹脂組成物 | |
| JP2006188594A (ja) | ポリカーボネート樹脂組成物及び成形品 | |
| JP4570205B2 (ja) | 難燃性ポリカーボネート樹脂組成物 | |
| JP3857432B2 (ja) | 難燃性ポリカーボネート樹脂組成物 | |
| JP3563711B2 (ja) | 反射板 | |
| JP6646396B2 (ja) | 難燃性ポリカーボネート樹脂組成物 | |
| JP2005240012A (ja) | 難燃性ポリカーボネート樹脂組成物およびそれからなる光反射板 | |
| JP2007023264A (ja) | ポリカーボネート樹脂組成物及び成形品 | |
| JP2002284977A (ja) | ポリカーボネート樹脂組成物 | |
| JP3414891B2 (ja) | 難燃性ポリカーボネート樹脂組成物 | |
| EP3502306B1 (de) | Mehrschichtkörper, umfassend eine substratschicht enthaltend polycarbonat, talk und wachs | |
| JP4515778B2 (ja) | 難燃性芳香族ポリカーボネート樹脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040408 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060607 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060614 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060810 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060920 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061120 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061228 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20061228 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20070202 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070221 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070301 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100309 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110309 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110309 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120309 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120309 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130309 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130309 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140309 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |