JP2000141865A - インクジェット記録シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】良好な吸収性を有する高光沢のインクジェット
記録シートを提供すること。 【解決手段】支持体上の片面に少なくとも１層のインク
受理層と、湿潤状態のうちに加熱された鏡面ロールを圧
接、乾燥して塗設される光沢発現層が順次積層されてな
るインクジェット記録シートであり、該光沢発現層塗設
時のインク受理層のベック平滑度を３０秒以上１５０秒
以下に調整することにより目的とする課題を解決でき
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録方式を利用したプリンタに適用される光沢を有するイ
ンクジェット記録シートに関するものであり、特に、吸
収性を改良した高い光沢を有するインクジェット記録シ
ートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式は、インクの微
小液滴を種々の作動原理により飛翔させ紙等の記録シー
トに付着させ、画像・文字等の記録を行うものである。
該記録方式は、高速、低騒音、多色化が容易、記録パタ
ーンの融通性が大きい、現像及び定着が不要等の特徴が
あり、漢字を含め各種図形及びカラー画像等の記録装置
として、種々の用途において急速に普及している。更
に、多色インクジェットによる多色印刷やカラー写真方
式による印画に比較して遜色のない記録を得ることが可
能であり、作製部数が少なくて済む用途では写真技術に
よるよりも安価であることからフルカラー画像記録分野
にまで広く応用されつつある。

【０００３】更に、インクジェット方式を利用したプリ
ンターは、市場からのさらなる画像の品質向上に対する
要求のために、高解像度化、色再現範囲の拡大が図られ
ている。これに伴い、記録媒体であるインクジェット記
録シートには、優れた画像品質を発現するための高いイ
ンク受理容量の確保や発色性の良好な塗層の塗設が不可
欠となっている。加えて、光沢、剛直、色相等の外観も
銀塩写真や印刷用紙に類似することが要望されてきてい
る。

【０００４】高い光沢を有するインクジェット記録シー
トとしては、キャスト処理によりインクジェット記録シ
ートを製造する方法が提案されている。例えば、特開平
２−１１３９８６号公報には、カチオン性高分子電解質
を含む水溶液で処理した後にキャストする方法、特開平
２−２７４５８７号公報には光沢向上にためにコロイダ
ルシリカを用い、カチオン性高分子電解質を含む水溶液
で処理した後にキャストする方法が提案されている。し
かし、カチオン性高分子電解質の使用は、印字した際に
表面に存在するカチオン性高分子電解質がインクに再溶
解するために印字部分の表面形状が粗面化され、印字部
分の光沢や画像の鮮明性の低下が生じやすくなる。

【０００５】又、特開平７−１０１１４２号公報には、
インク受理層上にコロイド粒子及び高分子ラテックスか
らなる光沢発現層を塗設してカレンダー処理する方法が
提案されているが、この方法でも目的とする高い光沢を
得るためには、高圧のカレンダー処理が必要であり、イ
ンク吸収性の低下を招く。このことから、カレンダー処
理は、許容されるインク吸収容量の範囲内で条件を選択
せざるを得ず、インク吸収性と高光沢を両立させること
は現状の技術での対応が困難であることが現状である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記の課題を解決する
ための本発明は、良好な吸収性を有する高光沢のインク
ジェット記録シートを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、以上によ
うな問題点を解決するため鋭意研究の結果、本発明に至
った。

【０００８】支持体上の片面に、少なくとも１層のイン
ク受理層と、湿潤状態のうちに加熱された鏡面ロールを
圧接、乾燥して塗設される光沢発現層が順次積層されて
なるインクジェット記録シートにおいて、該光沢発現層
塗設時のインク受理層のベック平滑度が３０秒以上１５
０秒以下であることを特徴とするインクジェット記録シ
ートの発明である。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に、本発明について詳細に説
明する。

【００１０】本発明は、良好な吸収性を有する高光沢の
インクジェット記録シートである。

【００１１】発明者らは、少なくとも１層のインク受理
層と、湿潤状態のうちに加熱された鏡面ロールを圧接、
乾燥して塗設される光沢発現層が順次積層されてなるイ
ンクジェット記録シートにおいて、該光沢発現層塗設時
のインク受理層のベック平滑度を特定の範囲に調整する
ことにより、良好な吸収性を有し、且つ、高い光沢が得
られることを見いだし、本発明の完成に至った。

【００１２】本発明に係るインク受理層には、以下の顔
料或いは粒子を１種以上用いることができる。例えば、
軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネ
シウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリ
ウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、
サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸
カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コ
ロイダルシリカ、アルミナ、アルミナ水和物、水酸化ア
ルミニウム、リトポン、ゼオライト、加水ハロサイト、
水酸化マグネシウム等の白色無機顔料、スチレン系プラ
スチックピグメント、アクリル系プラスチックピグメン
ト、ポリエチレン、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラ
ミン樹脂等の有機顔料等が挙げられる。上記の中でもイ
ンク受理層に主体成分として含有する顔料としては、多
孔性無機顔料が好ましく、多孔性合成非晶質シリカ、多
孔性炭酸マグネシウム、多孔性アルミナ等が挙げられ、
特に細孔容積の大きい多孔性合成非晶質シリカが好まし
い。

【００１３】本発明に係るインク受理層に配合されるバ
インダーには、酸化澱粉、エーテル化澱粉、リン酸エス
テル化澱粉等の澱粉誘導体；カルボキシメチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導
体；カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、ポリビニルアルコ
ール又はその誘導体；ポリビニルピロリドン、無水マレ
イン酸樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメ
タクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共
重合体ラテックス；アクリル酸エステル及びメタクリル
酸エステルの重合体又は共重合体等のアクリル系重合体
ラテックス；エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル
系重合体ラテックス；或いはこれら各種重合体のカルボ
キシ基等の官能基含有単量体による官能基変性重合体ラ
テックス；或いはこれら各種重合体にカチオン基を用い
てカチオン化したもの、カチオン性界面活性剤にて重合
体表面をカチオン化したもの、カチオン性ポリビニルア
ルコール下で重合し重合体表面に該ポリビニルアルコー
ルを分布させたもの、カチオン性コロイド粒子の懸濁分
散液中で重合を行い、重合体表面に該粒子が分布してい
るもの等；メラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化合成樹脂
等の水性バインダー；ポリメチルメタクリレート等のア
クリル酸エステル；メタクリル酸エステルの重合体又は
共重合体樹脂；ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル
樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、ポリビニル
ブチラール、アルキッド樹脂等の合成樹脂系バインダー
等を挙げることができる。

【００１４】該インク受理層のバインダーの配合量は、
顔料１００重量部に対して、５〜７０重量部、好ましく
は、１０〜５０重量部である。５重量部未満では、該イ
ンク受理層及び該光沢発現層の塗層強度が不足するし、
７０重量部を超えるとインクの吸収性が低下するため好
ましくない。

【００１５】又、該インク受理層には、その他の添加剤
として、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、
抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔
料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、
防バイ剤、耐水化剤、染料定着剤等を適宜配合すること
もできる。

【００１６】該インク受理層は、各種ブレードコータ
ー、ロールコーター、エアーナイフコーター、バーコー
ター、ロッドブレードコーター、カーテンコーター、シ
ョートドウェルコーター、サイズプレス等の各種装置を
用い、オンマシン或いはオフマシンで１層以上塗設され
る。

【００１７】該インク受理層の塗工量は、適用する顔料
やバインダーの種類及び量、インクジェット記録装置の
種類により異なるが、２ｇ／ｍ²以上、好ましくは、４
〜２０ｇ／ｍ²の範囲である。

【００１８】該インク受理層を塗設、乾燥した後、光沢
発現層を湿潤状態のうちに加熱された鏡面ロールに圧
接、乾燥して塗設する前に、ベック平滑度を３０秒以上
１５０秒以下に調整する目的で、マシンカレンダー、Ｔ
Ｇカレンダー、ソフトカレンダー、スーパーカレンダー
等のカレンダー装置をオンマシン或いはオフマシンで使
用しても良い。該インク受理層のベック平滑度が３０秒
を下回る場合、該光沢発現層を湿潤状態のうちに加熱さ
れた鏡面ロールに圧接、乾燥して塗設する際、光沢発現
層と加熱された鏡面ロールとの密着性が劣り、高光沢が
得られ難く、好ましくない。該インク受理層のベック平
滑度が１５０秒を超える場合、透気性が悪くなりすぎ、
該光沢発現層を湿潤状態にあるうちに加熱された鏡面ロ
ールに圧接、乾燥して塗設する際、火膨れを起こす。
又、著しく操業性を低下させることとなり、好ましくな
い。

【００１９】本発明に係る光沢発現層には、以下の顔料
或いは粒子を適宜組み合わせて用いることができる。例
えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸
マグネシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫
酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸
亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ
土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シ
リカ、コロイダルシリカ、アルミナ、アルミナ水和物、
水酸化アルミニウム、リトポン、ゼオライト、加水ハロ
サイト、水酸化マグネシウム等の白色無機顔料、スチレ
ン系プラスチックピグメント、アクリル系プラスチック
ピグメント、ポリエチレン、マイクロカプセル、尿素樹
脂、メラミン樹脂等の有機顔料等が挙げられる。上記の
中でも、特に、コロイダルシリカ、アルミナ、アルミナ
水和物は、該光沢発現層の透明性を高くし、又、表層に
インクを多く分布させることにより、発色性を高めるた
め、好ましい。

【００２０】該光沢発現層に配合されるバインダーに
は、酸化澱粉、エーテル化澱粉、リン酸エステル化澱粉
等の澱粉誘導体；カルボキシメチルセルロース、ヒドロ
キシエチルセルロース等のセルロース誘導体；カゼイ
ン、ゼラチン、大豆蛋白、ポリビニルアルコール又はそ
の誘導体；ポリビニルピロリドン、無水マレイン酸樹
脂、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレ
ート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体ラ
テックス；アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステ
ルの重合体又は共重合体等のアクリル系重合体ラテック
ス；エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体
ラテックス；或いはこれら各種重合体のカルボキシ基等
の官能基含有単量体による官能基変性重合体ラテック
ス；或いはこれら各種重合体にカチオン基を用いてカチ
オン化したもの、カチオン性界面活性剤にて重合体表面
をカチオン化したもの、カチオン性ポリビニルアルコー
ル下で重合し重合体表面に該ポリビニルアルコールを分
布させたもの、カチオン性コロイド粒子の懸濁分散液中
で重合を行い、重合体表面に該粒子が分布しているもの
等；メラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化合成樹脂等の水
性バインダー；ポリメチルメタクリレート等のアクリル
酸エステル；メタクリル酸エステルの重合体又は共重合
体樹脂；ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、
塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルブチラ
ール、アルキッド樹脂等の合成樹脂系バインダー等を挙
げることができる。

【００２１】該光沢発現層中のバインダーの配合量は、
顔料１００重量部に対して、５〜７０重量部、好ましく
は、１０〜５０重量部である。５重量部未満では、該イ
ンク受理層及び該光沢発現層の塗層強度が不足するし、
７０重量部を超えるとインクの吸収性が低下するため好
ましくない。

【００２２】又、該光沢発現層には、その他の添加剤と
して、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑
泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、
蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バ
イ剤、耐水化剤、染料定着剤等を適宜配合することもで
きる。

【００２３】該光沢発現層は、湿潤状態のうちに加熱さ
れた鏡面ロールに圧接、乾燥されることにより塗設され
る。これにより、ロールの鏡面形状がインクジェット記
録シートに転写されるために、表面の平滑性が非常に高
くなり、強光沢が得られる。又、鏡面ロールに押しつけ
る際の線圧は、カレンダー装置を用いる場合と比較して
低いために、光沢発現層の細孔容量が著しく低下するこ
とが無く、良好なインク吸収性が得られるため、好まし
い。

【００２４】本発明に係る、湿潤状態のうちに加熱され
た鏡面ロールに圧接、乾燥する方法とは、一般に印刷用
キャストコート紙と同じ製造方法であり、直接法、凝固
法、再湿潤法（リウェット法）等が挙げられる。直接法
は、光沢発現層を塗設後、未乾燥の状態（湿潤状態）で
加熱された鏡面ロールに圧接し乾燥する方法である。凝
固法は、光沢発現層を塗設後、未乾燥の状態の該層を凝
固液により凝固させた後、加熱された鏡面ロールに圧接
し乾燥する方法である。又、再湿潤法は、光沢発現層を
塗設し乾燥後、水を主体とする湿潤液にて該層を再湿潤
させ、加熱された鏡面に圧接し乾燥する方法である。該
法に係る該鏡面ロールの表面粗度、直径、圧接時の圧力
（線圧）、塗工速度は、市販のキャストコート紙の製造
条件と同様に適宜選択することができる。

【００２５】該光沢発現層の塗工量としては、適用する
顔料やバインダーの種類及び量、インクジェット記録装
置の種類により異なるが、２ｇ／ｍ²以上、好ましく
は、４〜２０ｇ／ｍ²の範囲である。

【００２６】本発明で使用される支持体としては、ＬＢ
ＫＰ、ＮＢＫＰ等の化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭ
Ｐ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰ等の機械パル
プ、ＤＩＰ等の古紙パルプ、等の木材パルプ、ケナフ、
バガス、コットン等の非木材パルプ、と従来公知の顔料
を主成分として、バインダー及びサイズ剤や定着剤、歩
留まり向上剤、カチオン化剤、紙力増強剤等の各種添加
剤を１種以上用いて混合し、長網抄紙機、円網抄紙機、
ツインワイヤー抄紙機等の各種装置で製造された原紙、
更に原紙に、澱粉、ポリビニルアルコール等でのサイズ
プレスやアンカーコート層を設けた原紙や、それらの上
にコート層を設けたアート紙、コート紙、キャストコー
ト紙等の塗工紙も含まれる。この様な原紙及び塗工紙
に、そのまま本発明に係るインク受理層を設けても良い
し、平坦化をコントロールする目的で、マシンカレンダ
ー、ＴＧカレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダー
装置を使用しても良い。又、該支持体の坪量としては、
通常４０〜３００ｇ／ｍ²であるが、特に制限されるも
のではない。

【００２７】本発明に係るインクジェット記録シート
は、インクジェット記録シートとしての使用に留まら
ず、記録時に液状であるインクを使用するどのような記
録シートとして用いてもかまわない。例えば、熱溶融性
物質、染料、顔料等を主成分とする熱溶融性インクを樹
脂フィルム、高密度紙、合成紙等の薄い支持体上に塗布
したインクシートを、その裏面より加熱し、インクを溶
融させて転写する熱転写記録用受像シート、熱溶融性イ
ンクを加熱溶融して微小液滴化、飛翔記録するインクジ
ェット記録シート、油溶性染料を溶媒に溶解したインク
を用いたインクジェット記録シート、光重合型モノマー
及び無色又は有色の染料、顔料を内包したマイクロカプ
セルを用いた感光感圧型ドナーシートに対応する受像シ
ート等が挙げられる。

【００２８】これらの記録シートの共通点は、記録時に
インクが液体状態である点である。液状インクは、硬
化、固化又は定着までに、記録シートのインク受理層の
深さ方向又は水平方向に対して浸透又は広がっていく。
上述した各種記録シートはそれぞれの方式に応じた吸収
性を必要とするもので、本発明のインクジェット記録シ
ートを上述した各種の記録シートとして利用しても何ら
かまわない。

【００２９】更に、複写機、プリンター等に広く使用さ
れている電子写真方式のトナーを加熱定着する記録シー
トとして、本発明におけるインクジェット記録シートを
使用してもかまわないし、粘着剤層を設けてラベル用途
に使用することも可能である。

【００３０】

【実施例】以下に、本発明の実施例を挙げて説明する
が、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
又、実施例において示す部及び％は、特に明示しない限
り重量部及び重量％を示す。

【００３１】＜支持体の作成＞支持体となる原紙は、以
下の通り作製した。ＬＢＫＰ（濾水度４００ｍｌｃｆ
ｓ）９０部とＮＢＫＰ（濾水度４５０ｍｌｃｆｓ）１０
部からなる木材パルプ１００部に対して、軽質炭酸カル
シウム５部、市販のアルキルケテンダイマー０．１部、
市販のカチオン性ポリアクリルアミド０．０５部、市販
のカチオン化澱粉１．０部を調成後、長網抄紙機を用い
て坪量１２５ｇ／ｍ²に抄造した後、オンマシンのイン
クラインドサイズプレス装置で市販の酸化澱粉を付着さ
せ、坪量１２７ｇ／ｍ²の支持体を得た。

【００３２】実施例１ 該支持体上に多孔質顔料を主成分とする塗被組成物を塗
設してインク受理層を得た。塗被組成物は、多孔質顔料
として市販の合成非晶質シリカ（ファインシールＸ３７
Ｂ：トクヤマ社製）を５０部、市販の合成非晶質シリカ
（ミズカシルＰ７８Ｄ：水沢化学社製）を５０部、バイ
ンダーとして市販のポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１
７：クラレ社製）４０部を調合して得た。該塗被組成物
の固形分濃度は１７％である。該塗被組成物をエアーナ
イフコーターにて絶乾重量１０ｇ／ｍ²となるように支
持体上に塗工し乾燥した後、インク受理層面のベック平
滑度が４０秒となるようにオンマシンでマシンカレンダ
ー処理を行い、インク受理層を得た。

【００３３】ベック平滑度の測定には熊谷理機工業社製
ベック平滑度計を用い、ＪＩＳ Ｐ８１１９に準じて、
１０ｍｌの空気が通過するのに要した時間を測定した値
である。

【００３４】ついで、支持体上に塗設されたインク受理
層上に塗被組成物を塗設し、光沢発現層を得た。該塗被
組成物は、顔料として市販のコロイダルシリカ（スノー
テックスＡＫ：日産化学社製）を５０部、市販のアルミ
ナゾル（カタロイドＡＳ−３：触媒化成社製）を５０
部、バインダーとして市販のポリビニルアルコール（Ｐ
ＶＡ１１７：クラレ社製）を２０部、離型剤として市販
のノニオン性オレイン酸乳化物１部を調合して得た。該
塗被組成物の固形分濃度は１２％である。該塗被組成物
をエアーナイフコーターで絶乾塗工量が５ｇ／ｍ²とな
るように該インク受理層上に塗工し、表面温度が１００
℃に保たれた鏡面ロールに１０秒圧接し乾燥して実施例
１のインクジェット記録シートを得た。

【００３５】実施例２ 該支持体上に多孔質顔料を主成分とする塗被組成物を塗
設してインク受理層を得た。塗被組成物は、多孔質顔料
として市販の合成非晶質シリカ（ファインシールＸ３７
Ｂ：トクヤマ社製）を１００部、バインダーとして市販
のポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７：クラレ社製）
４０部を調合して得た。該塗被組成物の固形分濃度は１
７％である。該塗被組成物をエアーナイフコーターにて
絶乾重量１０ｇ／ｍ²となるように支持体上に塗工し乾
燥した後、インク受理層面のベック平滑度が４６秒とな
るようにオンマシンでマシンカレンダー処理を行い、イ
ンク受理層を得た。

【００３６】ついで、実施例１と同様にしてインク受理
層上に光沢発現層を塗設し、実施例２のインクジェット
記録シートを得た。

【００３７】実施例３ 該支持体上に多孔質顔料を主成分とする塗被組成物を塗
設してインク受理層を得た。塗被組成物は、多孔質顔料
として市販の合成非晶質シリカ（ファインシールＸ３７
Ｂ：トクヤマ社製）を１００部、バインダーとして市販
のポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７：クラレ社製）
４０部を調合して得た。該塗被組成物の固形分濃度は１
７％である。該塗被組成物をエアーナイフコーターにて
絶乾重量１０ｇ／ｍ²となるように支持体上に塗工し乾
燥した後、インク受理層面のベック平滑度が７０秒とな
るようにオンマシンでソフトカレンダー処理を行い、イ
ンク受理層を得た。

【００３８】ついで、実施例１と同様にしてインク受理
層上に光沢発現層を塗設し、実施例３のインクジェット
記録シートを得た。

【００３９】実施例４ 該支持体上に多孔質顔料を主成分とする塗被組成物を塗
設してインク受理層を得た。塗被組成物は、多孔質顔料
として市販の合成非晶質シリカ（ファインシールＸ３７
Ｂ：トクヤマ社製）を１００部、バインダーとして市販
のポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７：クラレ社製）
４０部を調合して得た。該塗被組成物の固形分濃度は１
７％である。該塗被組成物をエアーナイフコーターにて
絶乾重量１０ｇ／ｍ²となるように支持体上に塗工し乾
燥した後、インク受理層面のベック平滑度が１３０秒と
なるようにオフマシンでスーパーカレンダー処理を行
い、インク受理層を得た。

【００４０】ついで、実施例１と同様にしてインク受理
層上に光沢発現層を塗設し、実施例４のインクジェット
記録シートを得た。

【００４１】比較例１ 該支持体上に多孔質顔料を主成分とする塗被組成物を塗
設してインク受理層を得た。塗被組成物は、多孔質顔料
として市販の合成非晶質シリカ（ファインシールＸ３７
Ｂ：トクヤマ社製）を５０部、市販の合成非晶質シリカ
（ミズカシルＰ７８Ｄ：水沢化学社製）を５０部、バイ
ンダーとして市販のポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１
７：クラレ社製）４０部を調合して得た。該塗被組成物
の固形分濃度は１７％である。該塗被組成物をエアーナ
イフコーターにて絶乾重量１０ｇ／ｍ²となるように支
持体上に塗工し乾燥してインク受理層を得た。カレンダ
ー処理は行わなかった。インク受理層面のベック平滑度
は、２３秒であった。

【００４２】ついで、実施例１と同様にしてインク受理
層上に光沢発現層を塗設し、比較例１のインクジェット
記録シートを得た。

【００４３】比較例２ 該支持体上に多孔質顔料を主成分とする塗被組成物を塗
設してインク受理層を得た。塗被組成物は、多孔質顔料
として市販の合成非晶質シリカ（ファインシールＸ３７
Ｂ：トクヤマ社製）を１００部、バインダーとして市販
のポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７：クラレ社製）
４０部を調合して得た。該塗被組成物の固形分濃度は１
７％である。該塗被組成物をエアーナイフコーターにて
絶乾重量１０ｇ／ｍ²となるように支持体上に塗工し乾
燥した後、インク受理層面のベック平滑度が１６０秒と
なるようにオフマシンでスーパーカレンダー処理を行
い、インク受理層を得た。

【００４４】ついで、実施例１と同様に光沢発現層の塗
設を試みたが、鏡面ロールに圧接、乾燥する際に火膨れ
が多数発生した。又、実質的に操業は困難であった。

【００４５】比較例３ 該支持体上に多孔質顔料を主成分とする塗被組成物を塗
設してインク受理層を得た。塗被組成物は、多孔質顔料
として市販の合成非晶質シリカ（ファインシールＸ３７
Ｂ：トクヤマ社製）を１００部、バインダーとして市販
のポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７：クラレ社製）
４０部を調合して得た。該塗被組成物の固形分濃度は１
７％である。該塗被組成物をエアーナイフコーターにて
絶乾重量１０ｇ／ｍ²となるように支持体上に塗工し乾
燥してインク受理層を得た。インク受理層面のベック平
滑度は、２８秒であった。カレンダー処理は行わなかっ
た。

【００４６】ついで、支持体上に塗設されたインク受理
層上に塗被組成物を塗設し、光沢発現層を得た。該塗被
組成物は、顔料として市販のコロイダルシリカ（スノー
テックスＡＫ：日産化学社製）を５０部、市販のアルミ
ナゾル（カタロイドＡＳ−３：触媒化成社製）を５０
部、バインダーとして市販のポリビニルアルコール（Ｐ
ＶＡ１１７：クラレ社製）２０部を調合して得た。該塗
被組成物の固形分濃度は１２％である。該塗被組成物を
エアーナイフコーターで絶乾塗工量が５ｇ／ｍ²となる
ように該インク受理層上に塗工し乾燥した後、光沢発現
層の光沢度が６５％となるようにオフマシンでスーパー
カレンダー処理を行い、比較例３のインクジェット記録
シートを得た。

【００４７】実施例及び比較例に関する評価結果を表１
に示す。なお、表１に示す評価は以下の方法により行っ
た。

【００４８】＜光沢度＞光沢発現層の表面の７５度鏡面
光沢度を測定した。該光沢度は、ＪＩＳ Ｚ８７４１に
準じて、光沢度計（ディジタル光沢計 ＧＭ−２６Ｄ：
村上色彩技術研究所製ディジタル光沢計）にて測定し
た。

【００４９】＜発色性＞市販のインクジェットプリンタ
（ＢＪＣ４２０Ｊ；フォトインクカートリッジ搭載：キ
ヤノン社製）を用いて、ブラックインクのベタ印字を行
い、印字部の光学反射濃度をマクベス濃度計（ＲＤ９１
９）で測定した。

【００５０】＜吸収性＞上記のインクジェットプリンタ
を用いて、シアンインクとマゼンタインクからなる混色
ベタパターン中に白線（非印字部）の格子パターンを作
成し、格子へのインクの滲み出しを以下の基準で目視判
定した。評価Ｃは実使用上問題となるレベルである。 Ａ：格子がクリアである。 Ｂ：格子が狭くなり、僅かにインクの滲み出しがみられ
る。 Ｃ：インクの滲み出しにより、格子が一部で欠如してい
る。

【００５１】

【表１】

【００５２】実施例１〜４、比較例１〜３より、インク
受理層のベック平滑度を３０秒以上１５０秒以下にし、
光沢発現層をキャスト処理により塗設することにより、
吸収性が良好で、高い光沢が得られることがわかる。比
較例２では、光沢発現層を塗設する際、加熱された鏡面
ロールに圧接、乾燥する際に火膨れを起こしたため、イ
ンクジェット記録シートの評価は行わなかった。このと
き、実質的に操業は困難であった。

【００５３】

【発明の効果】実施例から明らかなように、本発明は、
少なくとも１層のインク受理層と、湿潤状態のうちに加
熱された鏡面ロールを圧接、乾燥して塗設される光沢発
現層が順次積層されてなるインクジェット記録シートで
あって、該光沢発現層塗設時のインク受理層のベック平
滑度を特定の範囲に調整する事により吸収性が良好な高
光沢のインクジェット記録シートを提供できる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体上の片面に、少なくとも１層のイ
   ンク受理層と、湿潤状態のうちに加熱された鏡面ロール
   を圧接、乾燥して塗設される光沢発現層が順次積層され
   てなるインクジェット記録シートにおいて、該光沢発現
   層塗設時のインク受理層のベック平滑度が３０秒以上１
   ５０秒以下であることを特徴とするインクジェット記録
   シート。