JP2006297780A - インクジェット記録用紙およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】原紙上にインク受容層を有し、前記インク受容層上に光沢層が設けられ、インク受容層表面のマイクロトポグラフによる20kg/cm2加圧下での平滑度が、Rp=1.0〜5.0μmであり、光沢層表面のマイクロトポグラフによる20kg/cm2加圧下での平滑度が、Rp=2.0μm以下である。
【選択図】 なし
Description
G=〔(試料面からの反射光束)/(標準面からの反射光束)〕×標準面の光沢度(%) 光束とは、単位時間当たりに伝搬される可視光線の量を標準観測者の視感度に対して生ずる明るさの感覚で評価したものである。光束をΦで表すと、放射束と標準比視感度と最大視感度に基づいて、次式(2) で定義される。
ここで、Kは最大視感度、V(λ)は標準比視感度、Φ(λ)は放射光の分光分布である。可視放射である380〜780nmの電磁波が眼に入射すると光の感覚が生じるが、その感受性は波長によって相違し、最高感度となる波長から離れるに従って低下する。最高感度となる波長は、明所視では555nm(黄緑)、暗所視では510nm(緑)付近となるが、このときの視感度を基準として各波長に対する視感度を相対表示したものを比視感度という。このように、視感度は単色光が与える明るさの感覚と光のエネルギーの関係を示す波長関数であって、この視感度に基づいて計算される光束によって求められる鏡面光沢度は、必ずしも実際の見た目の光沢感とは一致しない。
ここに、C(n):光学櫛の幅がn(mm)のときの写像性(%)
M:光学櫛の幅がn(mm)のときの最高波高
m:光学櫛の幅がn(mm)のときの最低波高
試験片表面に像を写したときの像の鮮明さ又はゆがみの程度を表す、試験片表面の性質を評価する写像性の数値は、光沢感の指標として適していると言える。
(1)インク受容層表面のマイクロトポグラフによる20kg/cm2加圧下でのRP=0.5〜10.0μmであるインクジェット記録用紙の製造例
《原紙の製造》
広葉樹クラフトパルプ100重量部に対して、硫酸バンド3重量部、サイズ剤10重量部およびタルク10重量部を配合し、長網抄紙機にて抄造し、サイズプレスにて紙面に澱粉を塗布し、米坪150g/m2の原紙を得た。
《インク受容層の形成》
シリカ((株)トクヤマ製の商品名シリカファインシールX45、粒径4.5μm、BET比表面積300m2/g)100重量部、水酸化ナトリウム1重量部、ポリビニルアルコール(クラレ(株)製の商品名PVA117、ガラス転移温度=0℃)15重量部、およびインク定着剤(住友化学工業(株)製の商品名SR1001)5重量部からなる塗工液を、エアナイフコーターを用いて、上記のようにして得られた原紙上に固形分換算で10g/m2 塗工し、スキャッフドライヤーにて乾燥し、次いで、その塗工液を塗工した原紙5を図3に示すようなカレンダに通して、マイクロトポグラフによる20kg/cm2加圧下での平滑度が、Rp =0.5〜10.0μmであるインク受容層の下層およびインク受容層を設けた面とは反対側の原紙面のマイクロトポグラフによる20kg/cm2 加圧下 での平滑度が、Rp =4.5〜11.3μmである下塗り用紙を得た。
《光沢層の形成》
次いで、コロイダルシリカ(日産化学工業(株)製の商品名コロイダルシリカスノーテックスXL、粒径0.05μm、BET比表面積100m2/g)100重量部、アクリル樹脂(ダイセル化学工業(株)製の商品名46753)5重量部、ポリビニルアルコール(クラレ(株)製の商品名PVA117、ガラス転移温度=0℃)10重量部、及びインク定着剤(昭和高分子(株)製の商品名ポリフィックス700)5重量部からなる塗工液を、エアナイフコーターを用いて、上記インク受容層の下層の上に固形分換算で13g/m2塗工し、スキャッフドライヤーにて乾燥し、次いで乾燥した層を水で再湿潤し、100℃に加熱したキャストドラム(表面最大粗さが0.5μmのもの)に圧着して乾燥させて高光沢の鏡面仕上げを行い、試験片1〜9のインクジェット記録用紙を得た。試験片1〜9の光沢層表面の「写像性」と「にじみ」に関する評価とともに、光沢層表面のマイクロトポグラフによる20kg/cm2加圧下でのRPの数値を下記の表1に示す。
(2)キャスト処理時のキャストドラムの表面最大粗さが0.1〜10.0μmであるインクジェット記録用紙の製造例
同上処理を行って、マイクロトポグラフによる20kg/cm2加圧下での平滑度が、Rp=0.8〜6.2μmであるインク受容層の下層およびインク受容層を設けた面とは反対側の原紙面のマイクロトポグラフによる20kg/cm2加圧下での平滑度が、Rp=4.8〜11.3μmである下塗り用紙を得、光沢層形成時のキャストドラムの表面最大粗さを0.1〜10.0μmの範囲で変化させた以外は、上記と同様の処理を行って試験片10〜17のインクジェット記録用紙を得た。試験片10〜17の光沢層表面の「写像性」と「にじみ」に関する評価とともに、光沢層表面のマイクロトポグラフによる20kg/cm2加圧下でのRPの数値を下記の表2に示す。
(3)特性の評価
得られた試験片1〜17のインクジェット記録用紙に関する「写像性」と「にじみ」の評価は、下記方法により行った。
《写像性》
JIS−H8686−2に規定される方法に従って測定した。入射光および反射光の角度を60゜とし、光学櫛の幅が2.0mmのものについての結果を表1と表2に示す。
《にじみ》
インクジェットプリンタ(セイコーエプソン社製のPM−G800)を用いて、温度23℃、湿度50%の条件下で、シアン、マゼンタ、イエローの各色インクの重ね色で構成される赤、緑、青をそれぞれベタ印字(大きさ3.0cm×3.0cm)し、印字30分経過後のにじみ度合を目視にて観察し、以下の基準にて評価した。その結果を表1と表2に示す。
◎=インクのにじみが全く見られない。
○=若干のインクのにじみが見られるが、実用上問題ない。
△=インクのにじみによる境界の乱れが見られる。
×=全体的にインクのにじみがはっきり見られる。
2 押圧ロール
3 キャストドラム
5 原紙
6 金属ロール
7 弾性ロール
Claims (4)
- 原紙上にインク受容層を有し、前記インク受容層上に光沢層が設けられたインクジェット記録用紙において、インク受容層表面のマイクロトポグラフによる20kg/cm2加圧下での平滑度が、Rp =1.0〜5.0μmであり、光沢層表面のマイクロトポグラフによる20kg/cm2加圧下での平滑度が、Rp =2.0μm以下であることを特徴とするインクジェット記録用紙。
- 光沢層を設ける面とは反対側の原紙面のマイクロトポグラフによる20kg/cm2加圧下での平滑度が、Rp =5.0〜10.0μmであることを特徴とする請求項1記載のインクジェット記録用紙。
- JIS−H8686−2に従って測定された光沢層表面の写像性が40(%)以上であることを特徴とする請求項1または2記載のインクジェット記録用紙。
- 原紙上にインク受容層を有し、前記インク受容層上に光沢層が設けられたインクジェット記録用紙を製造する方法において、インク受容層表面のマイクロトポグラフによる20kg/cm2加圧下での平滑度が、Rp =1.0〜5.0μmとなり且つ光沢層を設ける面とは反対側の原紙面のマイクロトポグラフによる20kg/cm2加圧下での平滑度が、Rp =5.0〜10.0μmとなるように、光沢層を設ける面とは反対側の原紙面およびインク受容層に対してカレンダリングによる平滑化処理を同時に行い、次いで、光沢層表面のマイクロトポグラフによる20kg/cm2加圧下での平滑度が、Rp =2.0μm以下となるように、光沢層に対してキャスト法にて平滑化処理を行うことを特徴とするインクジェット記録用紙の製造方法。
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