JP2002019279A - カードプリンター用インクジェット記録シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】インク吸収性が高く、カードプリンターのよう
に記録速度の速いインクジェット方式を利用したプリン
ターに適用した場合にも良好な吸収性を持つ、高い光沢
を有するカードプリンター用インクジェット記録シート
を提供する。 【解決手段】支持体上の片面に、少なくとも１層のイン
ク受理層と、キャスト処理によって塗設される光沢発現
層が順次積層されてなるインクジェット記録シートであ
り、インクジェット記録面の短時間吸水量を２５ｇ／ｍ
²以上に調整する。更に、光沢発現層の顔料としてアル
ミナ水和物を用い、インク受理層にアセチレングリコー
ルのエチレンオキサイド付加物を含有せしめることによ
り、課題を解決できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録方式を利用したプリンターに適用されるインクジェッ
ト記録シートに関するものであり、特に、カードプリン
ターやラベルプリンター等の記録速度の速いインクジェ
ット方式を利用したプリンターに適用される、インク吸
収性を改良した高い光沢を有するカードプリンター用イ
ンクジェット記録シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式は、インクの微
小液滴を種々の作動原理により飛翔させ紙等の記録シー
トに付着させ、画像・文字等の記録を行うものである。
該記録方式は、高速、低騒音、多色化が容易、記録パタ
ーンの融通性が大きい、現像及び定着が不要等の特徴が
あり、漢字を含め各種図形及びカラー画像等の記録装置
として、種々の用途において急速に普及している。更
に、多色インクジェット方式により形成される画像は、
多色印刷やカラー写真方式による印画に比較して遜色の
ない記録を得ることが可能であり、作成部数が少なくて
すむ用途では写真技術によるよりも安価であることから
フルカラー画像記録分野にまで広く応用されつつある。

【０００３】更に、インクジェット方式を利用したプリ
ンターは、市場からの更なる要求のために、高解像度
化、色再現範囲の拡大、高速化が図られている。これに
伴い、記録媒体であるインクジェット記録シートには、
優れた画像品質を発現するための高いインク受理容量の
確保や発色性の良好な塗層の塗設が不可欠となってい
る。

【０００４】また、近年名刺やハガキ作成等にインクジ
ェット記録方式を利用したカードプリンターが用いられ
るようになってきた。ハガキサイズのフルカラーの図柄
を記録する場合、通常のインクジェットプリンターでは
１枚当たり数分の時間がかかるが、インクジェット記録
方式を利用したカードプリンターでは１枚当たり数秒で
記録することができるものもある。この様に、インクジ
ェット記録方式を利用したカードプリンターは、通常の
インクジェットプリンターと比較して記録速度が著しく
速いため、インクジェット記録用紙には高いインク受理
容量の確保と共にインク吸収速度の高い塗層の塗設が要
求される。なお、カードプリンターでは、記録速度を高
めるために、ヘッドとしてラインヘッドを採用している
場合が多い。

【０００５】インクジェット記録シートに関して、光沢
を高めるために、例えば、特開平２−１１３９８６号公
報にはカチオン性高分子電解質を含む水溶液で処理した
後にキャストする方法、特開平２−２７４５８７号公報
には光沢向上のためにコロイダルシリカを用い、カチオ
ン性高分子電解質を含む水溶液で処理した後にキャスト
する方法、等が提案されている。

【０００６】このようなインクジェット記録シートを、
特に記録速度の速いインクジェット記録方式を利用した
カードプリンターに用いた場合、インク吸収速度が十分
でないためにインクを吸収しきれずに、搬送用のロール
にインクが付着し非画像部を汚したり、重なり合ったイ
ンクジェット記録シートの反対面にインクが転写してし
まう等の著しい品質の低下を招くこととなる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、インク吸収
速度が高く、カードプリンターのように記録速度の速い
インクジェット方式を利用したプリンターに適用した場
合にも良好な吸収性を持つ、高い光沢を有するカードプ
リンター用インクジェット記録シートを提供することに
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、以上のよ
うな課題を解決するため鋭意研究の結果、本発明に至っ
た。

【０００９】即ち、支持体上の片面に、少なくとも１層
のインク受理層と、キャスト処理によって塗設される光
沢発現層が順次積層されてなるインクジェット記録シー
トにおいて、インクジェット記録面の短時間吸水量が２
５ｇ／m²以上であることを特徴とするカードプリンター
用インクジェット記録シートの発明である。

【００１０】又、該光沢発現層が、アルミナ水和物を主
成分とする塗被組成物を塗布した後キャスト処理によっ
て塗設されるとき、発色性が高まり、好ましい。

【００１１】該インク受理層にアセチレングリコールの
エチレンオキサイド付加物が含有するとき、短時間吸水
量を２５ｇ／ｍ²以上に調整しやすくなり、より好まし
い。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に本発明について詳細に説明
する。

【００１３】本発明は、インク吸収速度が高く、カード
プリンターのように記録速度の速いインクジェット方式
を利用したプリンターに適用した場合にも良好な吸収性
を持つ、高い光沢を有するインクジェット記録シートで
ある。

【００１４】カードプリンターのように記録速度の速い
インクジェット方式を利用したプリンターで記録する場
合、インクジェット記録シートには高いインク吸収容量
が必要とされるのみならず、高いインク吸収速度が必要
とされる。インク吸収速度が十分でないと、インクを吸
収しきれないために搬送用のロールにインクが付着し非
画像部を汚したり、重なり合ったインクジェット記録シ
ートの反対面にインクが転写してしまう等の著しい品質
の低下を招く。

【００１５】発明者は、支持体上の片面に少なくとも１
層のインク受理層と、キャスト処理によって塗設される
光沢発現層が順次積層されてなるインクジェット記録シ
ートにおいて、該インクジェット記録シートの記録面の
短時間吸水量を特定の範囲に調整することにより、イン
ク吸収速度が高く、カードプリンターのように記録速度
の速いインクジェット方式を利用したプリンターに適用
した場合にも良好な吸収性を持ち、且つ高い光沢が得ら
れることを見いだし本発明の完成に至った。

【００１６】本発明でいう短時間吸水量とは、水との接
触時間を５秒とした以外は、ＪＩＳＰ８１４０に準じて
測定したコッブ吸水度である。本発明に係るインクジェ
ット記録シートの記録面の、短時間吸水量は２５ｇ／ｍ
²以上である。通常コッブ吸水度は水との接触時間が１
２０秒を基準とし、試験の目的又は紙質によって６０秒
もしくは３００秒とする。また、特殊な紙質のものにつ
いて試験する場合は適宜時間を定めるとしている。本発
明では、極短時間の吸水量が問題であることを見いだし
たもので、６０秒、１２０秒といった長時間の吸水量と
は必ずしも相関がない。

【００１７】また、紙、板紙等の吸収速度を測定すると
き、通常ブリストウテスター等を用いた試験が行われ
る。ブリストウ法は、着色した水などの被吸収物と、測
定されるサンプルの種々の異なる接触時間における吸収
量を測定し、接触時間の平方根に対して該吸収量をプロ
ットし、その傾きを吸収速度（吸収係数）として定義し
たものである。この場合、ある接触時間における吸収量
が異なるサンプルにおいても、同等の吸収速度が記録さ
れる場合がある。つまり、極短時間の吸収量と吸収係数
は相関がない。

【００１８】しかし、インクジェット記録方式を用いた
カードプリンターに適用されるインクジェット記録シー
トには、短時間での吸収量が高いことが必要であり、ブ
リストウ法で求められた吸収速度が大きい場合、あるい
は長時間コッブ法による吸収量が大きい場合でも、必ず
しもインク吸収性に優れるとは限らなかった。

【００１９】発明者は鋭意研究の結果、短時間吸水量で
定義される吸収量を特定の範囲にすることにより、イン
クジェット記録方式を用いたカードプリンターに適用し
た場合にも良好な吸収性を有することを発見した。

【００２０】インクジェット記録シートの記録面の短時
間吸水量が２５ｇ／ｍ²に満たない場合、カードプリン
ターのように記録速度の速いインクジェット方式を利用
したプリンターに適用した場合、インクを吸収しきれ
ず、搬送用のロールにインクが付着して非画像部を汚し
たり、重なり合った裏面にインクが転写するなどして著
しい品質の低下を招くことになる。

【００２１】本発明に係るインク受理層には、以下の顔
料或いは粒子を１種以上用いることができる。例えば、
軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネ
シウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリ
ウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、
サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸
カルシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、ア
ルミナ、アルミナ水和物、水酸化アルミニウム、リトポ
ン、ゼオライト、加水ハロサイト、水酸化マグネシウム
等の白色無機顔料、スチレン系プラスチックピグメン
ト、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエチレ
ン、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂等の有
機顔料等が挙げられる。

【００２２】これらの顔料、或いは粒子の中で、特に多
孔性合成非晶質シリカは本発明のインクジェット記録シ
ートの記録面の短時間吸水量を２５ｇ／ｍ²以上に調整
しやすいため、好ましい。また、特に二次平均粒子径の
大きな、例えば、二次平均粒子径が５μｍ以上の多孔性
合成非晶質シリカを多く用いることは、より好ましい。
この二次平均粒子径が５μｍ以上の多孔性合成非晶質シ
リカは３０部以上用いることで短時間吸水量を２５ｇ／
ｍ²以上に調整することが容易となる。

【００２３】該インク受理層に配合されるバインダーに
は、酸化澱粉、エーテル化澱粉、リン酸エステル化澱粉
等の澱粉誘導体；カルボキシメチルセルロース、ヒドロ
キシエチルセルロース等のセルロース誘導体；カゼイ
ン、ゼラチン、大豆蛋白、ポリビニルアルコール又はそ
の誘導体；ポリビニルピロリドン、無水マレイン酸樹
脂、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレ
ート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体ラ
テックス；アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステ
ルの重合体又は共重合体等のアクリル系重合体ラテック
ス；エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体
ラテックス；或いはこれら各種重合体のカルボキシ基等
の官能基含有単量体による官能基変性重合体ラテック
ス；或いはこれら各種重合体にカチオン基を用いてカチ
オン化したもの、カチオン性界面活性剤にて重合体表面
をカチオン化したもの、カチオン性ポリビニルアルコー
ル下で重合し重合体表面に該ポリビニルアルコールを分
布させたもの、カチオン性コロイド粒子の懸濁分散液中
で重合を行い、重合体表面に該粒子が分布しているもの
等；メラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化合成樹脂等の水
性バインダー；ポリメチルメタクリレート等のアクリル
酸エステルやメタクリル酸エステルの重合体又は共重合
体樹脂；ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、
塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルブチラ
ール、アルキッド樹脂等の合成樹脂系バインダー等を挙
げることができる。

【００２４】該インク受理層のバインダーの配合量は、
顔料１００重量部に対して、５〜７０重量部、好ましく
は、１０〜５０重量部である。５重量部未満では、該イ
ンク受理層の塗層強度が不足するし、７０重量部を超え
るとインクの吸収性が低下するため好ましくない。

【００２５】又、該インク受理層には、その他の添加剤
として、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、
抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔
料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、
防バイ剤、耐水化剤、染料定着剤等を適宜配合すること
もできる。

【００２６】該インク受理層に、アセチレングリコール
のエチレンオキサイド付加物を配合するとき、本発明の
インクジェット記録シートの記録面の短時間吸水量を２
５ｇ／ｍ²以上に調整しやすいため、好ましい。

【００２７】該インク受理層は、各種ブレードコータ
ー、ロールコーター、エアーナイフコーター、バーコー
ター、ロッドブレードコーター、カーテンコーター、シ
ョートドウェルコーター、サイズプレス等の各種装置を
用い、オンマシン或いはオフマシンで１層以上塗設され
る。

【００２８】該インク受理層の塗工量は、適用する顔料
やバインダーの種類及び量、インクジェット記録装置の
種類により異なるが、２ｇ／ｍ²以上、好ましくは、４
〜２０ｇ／ｍ²の範囲である。

【００２９】本発明に係る光沢発現層には、本発明に係
るインク受理層と同様の各種顔料或いは粒子を用いるこ
とができるが、それらの中でも、特にアルミナ水和物を
主体成分として用いるとき、発色性が高まり、より好ま
しい。

【００３０】該光沢発現層には、本発明に係るインク受
理層と同様の各種バインダー、各種添加剤を適宜用いる
ことができる。

【００３１】該光沢発現層は、各種ブレードコーター、
ロールコーター、エアーナイフコーター、バーコータ
ー、ロッドブレードコーター、カーテンコーター、ショ
ートドウェルコーター、サイズプレス等の各種装置を用
い、オンマシン或いはオフマシンにて塗布された後、キ
ャスト処理によって塗設される。

【００３２】該光沢発現層がキャスト処理によって塗設
されるとき、ロールの鏡面形状がインクジェット記録シ
ートに転写されるために、表面の平滑性が非常に高くな
り、高い光沢が得られるため、好ましい。このとき、鏡
面ロールに押しつける際の線圧は、カレンダー装置を用
いて表面を平滑化する場合と比較して低いために、該イ
ンク受理層の細孔容量が著しく低下することが無く、良
好なインク吸収性が得られるため、より好ましい。

【００３３】該キャスト処理とは、一般に印刷用キャス
トコート紙と同じ製造方法であり、直接法、凝固法、再
湿潤法（リウェット法）等が挙げられる。直接法は、光
沢発現層を塗設後、未乾燥の状態（湿潤状態）で加熱さ
れた鏡面ロールに圧接し乾燥する方法である。凝固法
は、光沢発現層を塗設後、未乾燥の状態の該層を凝固液
により凝固させた後、加熱された鏡面ロールに圧接し乾
燥する方法である。又、再湿潤法は、光沢発現層を塗設
し乾燥後、水を主体とする湿潤液にて該層を再湿潤さ
せ、加熱された鏡面に圧接し乾燥する方法である。該法
に係る該鏡面ロールの表面粗度、直径、圧接時の圧力
（線圧）、塗工速度は、市販のキャストコート紙の製造
条件と同様に適宜選択することができる。

【００３４】該光沢発現層の塗工量は、適用する顔料や
バインダーの種類及び量により異なるが、２ｇ／ｍ²以
上、好ましくは、４〜２０ｇ／ｍ²である。

【００３５】本発明で使用される支持体としては、ＬＢ
ＫＰ、ＮＢＫＰ等の化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭ
Ｐ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰ等の機械パル
プ、ＤＩＰ等の古紙パルプ、等の木材パルプ、ケナフ、
バガス、コットン等の非木材パルプ、等と従来公知の顔
料を主成分として、バインダー及びサイズ剤や定着剤、
歩留まり向上剤、カチオン化剤、紙力増強剤等の各種添
加剤を１種以上用いて混合し、酸性領域、或いは中性領
域において、長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤー
抄紙機等の各種装置で製造された原紙、更に原紙に、澱
粉、ポリビニルアルコール等でのサイズプレスやアンカ
ーコート層を設けた原紙や、それらの上にコート層を設
けたアート紙、コート紙、キャストコート紙等の塗工紙
も含まれる。この様な原紙及び塗工紙に、そのまま本発
明に係る塗層を設けても良いし、平坦化をコントロール
する目的で、マシンカレンダー、ＴＧカレンダー、ソフ
トカレンダー等のカレンダー装置を使用しても良い。
又、該支持体の坪量としては、通常４０〜３００ｇ／ｍ
²であるが、特に制限されるものではない。

【００３６】

【実施例】以下に、本発明の実施例を挙げて説明する
が、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
又、実施例において示す部及び％は、特に明示しない限
り固形分の重量部及び重量％を示す。

【００３７】＜支持体の作製＞ＬＢＫＰ（濾水度４００
ｍｌｃｆｓ）９０部とＮＢＫＰ（濾水度４５０ｍｌｃｆ
ｓ）１０部からなる木材パルプ１００部に対して、軽質
炭酸カルシウム１０部、市販のアルキルケテンダイマー
０．１部、市販のカチオン性ポリアクリルアミド０．０
５部、市販のカチオン化澱粉１．０部を調成後、長網抄
紙機を用いて坪量１５４ｇ／ｍ²に抄造した後、オンマ
シンのインクラインドサイズプレス装置で市販の酸化澱
粉を付着させ、坪量１５７ｇ／ｍ²の支持体を得た。

【００３８】実施例１ 支持体上に塗被組成物を塗設してインク受理層を得た。
該塗被組成物は、顔料として市販の多孔性合成非晶質シ
リカ（ファインシールＸ３７Ｂ：トクヤマ社製）を６０
部、市販の多孔性合成非晶質シリカ（ミズカシルＰ７８
Ｄ：水沢化学社製）を４０部、バインダーとして市販の
珪素変性ポリビニルアルコール（Ｒ−１１３０：クラレ
社製）を２５部、市販のカチオン定着剤（スミレーズレ
ジン１００１：住友化学社製）１０部を調合して得た。
塗被組成物の固形分濃度は１７％である。該塗被組成物
をエアーナイフコーターにて絶乾重量１１ｇ／ｍ²とな
るように該支持体上に塗工し乾燥した後、オンマシンで
カレンダー処理を行い、インク受理層を得た。

【００３９】次いで、支持体上に塗設されたインク受理
層上に塗被組成物を塗布し、キャスト処理によって光沢
発現層を得た。該塗被組成物は、顔料として市販のカチ
オン性コロイダルシリカ（スノーテックスＡＫ：日産化
学社製）を１００部、バインダーとして市販のポリビニ
ルアルコール（ＰＶＡ１１７：クラレ社製）を２０部、
離型剤として市販のノニオン性オレイン酸乳化物（ＤＥ
Ｆ７１００：日新化学社製）１部を調合して得た。該塗
被組成物の固形分濃度は１４％である。該塗被組成物を
エアーナイフコーターにて絶乾重量が５ｇ／ｍ²となる
ようにインク受理層上に塗布し、湿潤状態のうちに表面
温度が１００℃に保たれた鏡面ロールに１０秒圧接し乾
燥して、実施例１のインクジェット記録シートを得た。

【００４０】実施例２ 実施例１と同様にして得たインク受理層上に塗被組成物
を塗布し、キャスト処理によって光沢発現層を得た。該
塗被組成物は、顔料として市販のアルミナゾル（カタロ
イドＡＳ−３：触媒化成社製）を７０部、市販のカチオ
ン性コロイダルシリカ（スノーテックスＡＫ：日産化学
社製）を３０部、バインダーとして市販のポリビニルア
ルコール（ＰＶＡ１１７：クラレ社製）を２０部、離型
剤として市販のノニオン性オレイン酸乳化物（ＤＥＦ７
１００：日新化学社製）１部を調合して得た。該塗被組
成物の固形分濃度は１３％であった。該塗被組成物を実
施例１と同様に塗工し、実施例２のインクジェット記録
シートを得た。

【００４１】実施例３ 支持体上に塗被組成物を塗設してインク受理層を得た。
該塗被組成物は、顔料として市販の多孔性合成非晶質シ
リカ（ファインシールＸ３７Ｂ：トクヤマ社製）を８０
部、市販の多孔性合成非晶質シリカ（ミズカシルＰ７８
Ｄ：水沢化学社製）を２０部、バインダーとして市販の
珪素変性ポリビニルアルコール（Ｒ−１１３０：クラレ
社製）を２５部、市販のカチオン定着剤（スミレーズレ
ジン１００１：住友化学社製）を１０部、添加剤として
市販のアセチレングリコールのエチレンオキサイド付加
物（オルフィンＥ１０１０：日信化学社製）０．２部を
調合して得た。塗被組成物の固形分濃度は１７％であ
る。該塗被組成物をエアーナイフコーターにて絶乾重量
１１ｇ／ｍ²となるように該支持体上に塗工し乾燥した
後、オンマシンでカレンダー処理を行い、インク受理層
を得た。

【００４２】次いで、実施例２と同様にして該インク受
理層上に塗被組成物を塗布し、キャスト処理によって光
沢発現層を塗設し、実施例３のインクジェット記録シー
トを得た。

【００４３】実施例４ 実施例３における、インク受理層用塗被組成物に用いる
アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物（オ
ルフィンＥ１０１０：日信化学社製）を０．５部とした
以外は、実施例３と同様にしてインク受理層を得た。

【００４４】次いで、実施例２と同様にして該インク受
理層上に塗被組成物を塗布し、キャスト処理によって光
沢発現層を塗設し、実施例４のインクジェット記録シー
トを得た。

【００４５】比較例１ 支持体上に塗被組成物を塗設してインク受理層を得た。
該塗被組成物は、顔料として市販の多孔性合成非晶質シ
リカ（ファインシールＸ３７Ｂ：トクヤマ社製）を８０
部、市販の多孔性合成非晶質シリカ（ミズカシルＰ７８
Ｄ：水沢化学社製）を２０部、バインダーとして市販の
珪素変性ポリビニルアルコール（Ｒ−１１３０：クラレ
社製）を２５部、市販のカチオン定着剤（スミレーズレ
ジン１００１：住友化学社製）１０部を調合して得た。
塗被組成物の固形分濃度は１７％である。該塗被組成物
をエアーナイフコーターにて絶乾重量１１ｇ／ｍ²とな
るように該支持体上に塗工し乾燥した後、オンマシンで
カレンダー処理を行い、インク受理層を得た。

【００４６】次いで、実施例１と同様にして該インク受
理層上に塗被組成物を塗布し、キャスト処理によって光
沢発現層を塗設し、比較例１のインクジェット記録シー
トを得た。

【００４７】比較例２ 比較例１と同様にして得たインク受理層上に塗被組成物
を塗布し、キャスト処理によって光沢発現層を得た。該
塗被組成物は、顔料として市販のアルミナゾル（カタロ
イドＡＳ−３：触媒化成社製）を７０部、市販のカチオ
ン性コロイダルシリカ（スノーテックスＡＫ：日産化学
社製）を３０部、バインダーとして市販のポリビニルア
ルコール（ＰＶＡ１１７：クラレ社製）を２０部、離型
剤として市販のノニオン性オレイン酸乳化物（ＤＥＦ７
１００：日新化学社製）１部を調合して得た。該塗被組
成物の固形分濃度は１３％であった。該塗被組成物を実
施例１と同様に塗工し、比較例２のインクジェット記録
シートを得た。

【００４８】実施例及び比較例に関する評価結果を表１
に示す。なお、表１に示す評価は以下の方法により行っ
た。

【００４９】＜短時間吸水量＞インクジェット記録シー
トの記録面と水の接触時間を５秒とした以外は、ＪＩＳ
Ｐ８１４０と同様にして吸水度を測定した。

【００５０】＜インク吸収性＞市販のＢＪカラーカード
プリンター（Ｐ−４００Ｃ：キヤノンアプテックス社
製）を用いて、シアンインクとマゼンタインク、シアン
インクとイエローインク、マゼンタインクとイエローイ
ンクからなる混色ベタパターンの印字を行った。インク
ジェット記録シートは名刺サイズに断裁して用いた。１
０枚連続して印字した直後、印字部を指先で加圧した
後、裏面へのインクの転写の度合いを以下の基準で目視
判定した。評価Ｃは実使用上問題となるレベルである。 Ａ：裏面へのインクの転写が全く見られない。 Ｂ：裏面へのインクの転写がわずかに見られるが、実用
上問題ない。 Ｃ：著しい裏面へのインクの転写が見られる。

【００５１】＜発色性＞市販のＢＪカラーカードプリン
ター（Ｐ−４００Ｃ：キヤノンアプテックス社製）を用
いて、ブラックインクのベタ印字を行った。常温常湿下
にて１日放置後、ベタ部の光学反射濃度をマクベス濃度
計（ＲＤ−９１９）にて測定した。

【００５２】

【表１】

【００５３】実施例１〜４、比較例１、２より、インク
ジェット記録シートの記録面の短時間吸水量を２５ｇ／
ｍ²以上とすることにより、良好な吸収性が得られるこ
とがわかる。また、実施例１と実施例２〜４を比べるこ
とにより、光沢発現層の主体成分としてアルミナ水和物
を用いることにより、発色性が高まることがわかる。更
に、実施例３、４と比較例２より、インク受理層にアセ
チレングリコールのエチレンオキサイド付加物を含有さ
せることにより、短時間吸水量が調整でき、良好な吸収
性となることがわかる。

【００５４】

【発明の効果】実施例から明らかなように、本発明は、
インク受理層上にキャスト処理により光沢発現層を塗設
したインクジェット記録シートにおいて、インクジェッ
ト記録面の短時間吸収量を特定の値に調整することによ
り、インクジェット記録方式を利用したカードプリンタ
ーの様に記録速度の速いインクジェットプリンターに用
いた場合でもインクの転写の無いインクジェット記録シ
ートを提供できる。更に該光沢発現層の主体成分として
アルミナ水和物を用いることにより、高い発色性を有す
るインクジェット記録シートを提供できる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体上の片面に、少なくとも１層のイ
   ンク受理層と、キャスト処理によって塗設される光沢発
   現層が順次積層されてなるインクジェット記録シートに
   おいて、インクジェット記録面の短時間吸水量が２５ｇ
   ／m²以上であることを特徴とするカードプリンター用イ
   ンクジェット記録シート。
2. 【請求項２】 該光沢発現層が、アルミナ水和物を主成
   分とする塗被組成物を塗布した後キャスト処理によって
   塗設されることを特徴とする請求項１記載のカードプリ
   ンター用インクジェット記録シート。
3. 【請求項３】 該インク受理層にアセチレングリコール
   のエチレンオキサイド付加物を含有することを特徴とす
   る請求項１又は２記載のカードプリンター用インクジェ
   ット記録シート。