JP2000140640A - アンモニア選択酸化分解用触媒 - Google Patents
アンモニア選択酸化分解用触媒Info
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- JP2000140640A JP2000140640A JP10307548A JP30754898A JP2000140640A JP 2000140640 A JP2000140640 A JP 2000140640A JP 10307548 A JP10307548 A JP 10307548A JP 30754898 A JP30754898 A JP 30754898A JP 2000140640 A JP2000140640 A JP 2000140640A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】アンモニアをほぼ完全に分解除去でき、ＮＯｘ
などの有害副生物のない触媒を提供する。 【解決手段】セラミック触媒担体表面に（１）Ｗ、Ｖ、
Ｓｎ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｈｆ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｌａ、Ｃｅ及び
Ｐｒからなる群から選ばれる少なくとも１種の第１群金
属の酸化物と（２）Ｃｕ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｎ
ｉ及びＡｇからなる群から選ばれる少なくとも１種の第
２群金属の酸化物を担持してなるアンモニア選択酸化分
解用触媒。
などの有害副生物のない触媒を提供する。 【解決手段】セラミック触媒担体表面に（１）Ｗ、Ｖ、
Ｓｎ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｈｆ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｌａ、Ｃｅ及び
Ｐｒからなる群から選ばれる少なくとも１種の第１群金
属の酸化物と（２）Ｃｕ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｎ
ｉ及びＡｇからなる群から選ばれる少なくとも１種の第
２群金属の酸化物を担持してなるアンモニア選択酸化分
解用触媒。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排ガス或いは排水
中のアンモニアを低温で窒素と水に選択的に酸化分解す
るのに適したアンモニア選択酸化分解用触媒、該触媒を
用いたアンモニアの選択的酸化分解方法に関する。
中のアンモニアを低温で窒素と水に選択的に酸化分解す
るのに適したアンモニア選択酸化分解用触媒、該触媒を
用いたアンモニアの選択的酸化分解方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、アンモニア含有排ガス又は排水の
アンモニアを選択的に酸化分解して窒素と水を得るため
の触媒に関し、金属複合酸化物系触媒（特公昭５４−２
７３１４号公報）、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｕ系触媒（特開昭５
３−１１３２９２号公報、特開平５−１４６６３４号公
報及び特公昭５７−５８２１３号公報）、ＳｉＣ担持酸
化コバルト、或いは酸化クロムなどが報告されている。
これらの触媒は、主に、ｐｐｍオーダーの低濃度のアン
モニアを酸化分解するためのものであった。
アンモニアを選択的に酸化分解して窒素と水を得るため
の触媒に関し、金属複合酸化物系触媒（特公昭５４−２
７３１４号公報）、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｕ系触媒（特開昭５
３−１１３２９２号公報、特開平５−１４６６３４号公
報及び特公昭５７−５８２１３号公報）、ＳｉＣ担持酸
化コバルト、或いは酸化クロムなどが報告されている。
これらの触媒は、主に、ｐｐｍオーダーの低濃度のアン
モニアを酸化分解するためのものであった。
【０００３】これらの従来の触媒を１％以上の高濃度の
アンモニア含有排ガスに適用した場合には、アンモニア
の窒素への転化率が著しく低いか、或いは高濃度のＮＯ
ｘを生成するなどの問題点を有していた。このように、
アンモニアとＮＯｘを同時にかつ低濃度まで除去するの
は困難であった。
アンモニア含有排ガスに適用した場合には、アンモニア
の窒素への転化率が著しく低いか、或いは高濃度のＮＯ
ｘを生成するなどの問題点を有していた。このように、
アンモニアとＮＯｘを同時にかつ低濃度まで除去するの
は困難であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよう
な問題点を解決するためになされたものであり、高濃度
のアンモニアを含む被処理物（産業上の排ガス、排液
等）中のアンモニアを効率よく窒素と水に変換するとと
もに、ＮＨ3残存量及びＮＯｘの生成量を非常に低濃度
に抑え、今後予想される排出規制値の低下に対しても対
応可能なアンモニア選択酸化分解用触媒及び該触媒を用
いたアンモニア含有被処理物からのアンモニアの酸化分
解方法を提供することを目的とする。
な問題点を解決するためになされたものであり、高濃度
のアンモニアを含む被処理物（産業上の排ガス、排液
等）中のアンモニアを効率よく窒素と水に変換するとと
もに、ＮＨ3残存量及びＮＯｘの生成量を非常に低濃度
に抑え、今後予想される排出規制値の低下に対しても対
応可能なアンモニア選択酸化分解用触媒及び該触媒を用
いたアンモニア含有被処理物からのアンモニアの酸化分
解方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、以下のアンモ
ニア選択酸化分解用触媒及びアンモニアの選択的酸化分
解方法を提供するものである。
ニア選択酸化分解用触媒及びアンモニアの選択的酸化分
解方法を提供するものである。
【０００６】項１ セラミック触媒担体表面に（１）
Ｗ、Ｖ、Ｓｎ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｌａ、Ｃｅ及
びＰｒからなる群から選ばれる少なくとも１種の第１群
金属の酸化物と（２）Ｃｕ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｃｒ、
Ｎｉ及びＡｇからなる群から選ばれる少なくとも１種の
第２群金属の酸化物を担持してなるアンモニア選択酸化
分解用触媒。
Ｗ、Ｖ、Ｓｎ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｌａ、Ｃｅ及
びＰｒからなる群から選ばれる少なくとも１種の第１群
金属の酸化物と（２）Ｃｕ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｃｒ、
Ｎｉ及びＡｇからなる群から選ばれる少なくとも１種の
第２群金属の酸化物を担持してなるアンモニア選択酸化
分解用触媒。
【０００７】項２ セラミック触媒担体が、Al2O3-Si
O2、Al2O3-ZrO2、Al2O3-ZnO2、Al2O3-CdO、Al2O3-La
2O3、Al2O3-CeO2、Al2O3-WO3、Al2O3-MoO3、Al2O3-B
2O3、SiO2-ZrO2、SiO2-ZnO2、SiO2-CdO、SiO2-La2O3、S
iO2-CeO2、SiO2-WO3、SiO2-MoO3、SiO2-B2O3、Ti2O3-La
2O3、Ti2O3-SiO2、Ti2O3-ZrO2、Ti2O3-ZnO2、Ti2O3-Cd
O、Ti2O3-CeO2、Ti2O3-WO3、Ti2O3-MoO3、Ti2O3-B2O3、
ZrO2-La2O3、ZrO2-ZnO2、ZrO2-CdO、ZrO2-CeO2、ZrO2-W
O3、ZrO2-MoO3、ZrO2-B2O3からなる群から選ばれる項１
記載の触媒。
O2、Al2O3-ZrO2、Al2O3-ZnO2、Al2O3-CdO、Al2O3-La
2O3、Al2O3-CeO2、Al2O3-WO3、Al2O3-MoO3、Al2O3-B
2O3、SiO2-ZrO2、SiO2-ZnO2、SiO2-CdO、SiO2-La2O3、S
iO2-CeO2、SiO2-WO3、SiO2-MoO3、SiO2-B2O3、Ti2O3-La
2O3、Ti2O3-SiO2、Ti2O3-ZrO2、Ti2O3-ZnO2、Ti2O3-Cd
O、Ti2O3-CeO2、Ti2O3-WO3、Ti2O3-MoO3、Ti2O3-B2O3、
ZrO2-La2O3、ZrO2-ZnO2、ZrO2-CdO、ZrO2-CeO2、ZrO2-W
O3、ZrO2-MoO3、ZrO2-B2O3からなる群から選ばれる項１
記載の触媒。
【０００８】項３ 下記の金属酸化物／担体組成のいず
れかを有する項１に記載の触媒：ＣｕＯ−Ｃｒ2Ｏ3−Ｖ
2Ｏ5−ＷＯ3／Ａｌ2Ｏ3；ＣｕＯ−Ｃｒ2Ｏ3−ＷＯ3／Ａ
ｌ2Ｏ3；ＣｕＯ−Ｆｅ2Ｏ3−Ｖ2Ｏ5／Ａｌ2Ｏ3；Ｃｏ2
Ｏ3−Ｃｒ2Ｏ3−Ｖ2Ｏ5−ＷＯ3／Ａｌ2Ｏ3；ＮｉＯ−Ｃ
ｒ2Ｏ3−Ｖ2Ｏ5−ＷＯ3／Ａｌ2Ｏ3；ＣｕＯ−Ｃｒ2Ｏ3
−Ｖ2Ｏ5−ＷＯ3／ＴｉＯ2；Ｃｒ2Ｏ3−ＷＯ3／Ａｌ2Ｏ
3；Ｃｒ2Ｏ3−Ｆｅ2Ｏ3−ＷＯ3／Ａｌ2Ｏ3；ＣｕＯ−Ｃ
ｒ2Ｏ3−Ｖ2Ｏ5−ＷＯ3／Ａｌ2Ｏ3；ＣｕＯ−Ｃｒ2Ｏ3
−ＭｏＯ3／Ａｌ2Ｏ3；Ｆｅ2Ｏ3−Ｃｒ2Ｏ3−ＭｏＯ3／
Ａｌ2Ｏ3；Ｆｅ2Ｏ3−Ｃｏ2Ｏ3−ＭｏＯ3／Ａｌ2Ｏ3；
Ｆｅ2Ｏ3−Ｍｎ2Ｏ3−ＭｏＯ3／Ａｌ2Ｏ3；Ｃｒ2Ｏ3−
ＭｏＯ3／Ａｌ2Ｏ3；Ｃｒ2Ｏ3−Ｎｂ2Ｏ5／Ａｌ2Ｏ3；
Ｆｅ2Ｏ3−ＭｏＯ3／Ａｌ2Ｏ3；Ｆｅ2Ｏ3−Ｎｂ2Ｏ5／
Ａｌ2Ｏ3；Ｆｅ2Ｏ3−Ｖ2Ｏ5−ＭｏＯ3／Ａｌ2Ｏ3；Ｃ
ｕＯ−Ｃｒ2Ｏ3−ＳｎＯ2／Ａｌ2Ｏ3；Ｆｅ2Ｏ3−Ｍｎ2
Ｏ3−ＳｎＯ2／Ａｌ2Ｏ3；Ｆｅ2Ｏ3−Ｍｎ2Ｏ3−Ｎｂ2
Ｏ5／Ａｌ2Ｏ3；およびＦｅ2Ｏ3−ＣｕＯ−Ｎｂ2Ｏ5／
Ａｌ2Ｏ3。
れかを有する項１に記載の触媒：ＣｕＯ−Ｃｒ2Ｏ3−Ｖ
2Ｏ5−ＷＯ3／Ａｌ2Ｏ3；ＣｕＯ−Ｃｒ2Ｏ3−ＷＯ3／Ａ
ｌ2Ｏ3；ＣｕＯ−Ｆｅ2Ｏ3−Ｖ2Ｏ5／Ａｌ2Ｏ3；Ｃｏ2
Ｏ3−Ｃｒ2Ｏ3−Ｖ2Ｏ5−ＷＯ3／Ａｌ2Ｏ3；ＮｉＯ−Ｃ
ｒ2Ｏ3−Ｖ2Ｏ5−ＷＯ3／Ａｌ2Ｏ3；ＣｕＯ−Ｃｒ2Ｏ3
−Ｖ2Ｏ5−ＷＯ3／ＴｉＯ2；Ｃｒ2Ｏ3−ＷＯ3／Ａｌ2Ｏ
3；Ｃｒ2Ｏ3−Ｆｅ2Ｏ3−ＷＯ3／Ａｌ2Ｏ3；ＣｕＯ−Ｃ
ｒ2Ｏ3−Ｖ2Ｏ5−ＷＯ3／Ａｌ2Ｏ3；ＣｕＯ−Ｃｒ2Ｏ3
−ＭｏＯ3／Ａｌ2Ｏ3；Ｆｅ2Ｏ3−Ｃｒ2Ｏ3−ＭｏＯ3／
Ａｌ2Ｏ3；Ｆｅ2Ｏ3−Ｃｏ2Ｏ3−ＭｏＯ3／Ａｌ2Ｏ3；
Ｆｅ2Ｏ3−Ｍｎ2Ｏ3−ＭｏＯ3／Ａｌ2Ｏ3；Ｃｒ2Ｏ3−
ＭｏＯ3／Ａｌ2Ｏ3；Ｃｒ2Ｏ3−Ｎｂ2Ｏ5／Ａｌ2Ｏ3；
Ｆｅ2Ｏ3−ＭｏＯ3／Ａｌ2Ｏ3；Ｆｅ2Ｏ3−Ｎｂ2Ｏ5／
Ａｌ2Ｏ3；Ｆｅ2Ｏ3−Ｖ2Ｏ5−ＭｏＯ3／Ａｌ2Ｏ3；Ｃ
ｕＯ−Ｃｒ2Ｏ3−ＳｎＯ2／Ａｌ2Ｏ3；Ｆｅ2Ｏ3−Ｍｎ2
Ｏ3−ＳｎＯ2／Ａｌ2Ｏ3；Ｆｅ2Ｏ3−Ｍｎ2Ｏ3−Ｎｂ2
Ｏ5／Ａｌ2Ｏ3；およびＦｅ2Ｏ3−ＣｕＯ−Ｎｂ2Ｏ5／
Ａｌ2Ｏ3。
【０００９】項４ アンモニア含有物の処理後のアンモ
ニアの残留濃度を２５ｐｐｍ以下かつＮＯｘ濃度を３０
ｐｐｍ以下にすることができる項１〜３のいずれかに記
載の触媒。
ニアの残留濃度を２５ｐｐｍ以下かつＮＯｘ濃度を３０
ｐｐｍ以下にすることができる項１〜３のいずれかに記
載の触媒。
【００１０】項５ 項１〜４のいずれかに記載の触媒を
有する触媒層にアンモニア含有物を通し、アンモニアを
実質的に含まない処理物に変換することを特徴とするア
ンモニア含有物のアンモニアの選択酸化分解方法。
有する触媒層にアンモニア含有物を通し、アンモニアを
実質的に含まない処理物に変換することを特徴とするア
ンモニア含有物のアンモニアの選択酸化分解方法。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の触媒に関し、セラミック
触媒担体としては特に限定されず、一般の触媒に用いら
れているものであれば広く利用でき、例えばアルミナま
たはアルミナ系複合酸化物、チタニアまたはチタニア系
複合酸化物、ジルコニアまたはジルコニア系複合酸化
物、シリカまたはシリカ系複合酸化物が挙げられる。セ
ラミック触媒担体は、好ましくは比表面積が５０m2/g以
上のものである。
触媒担体としては特に限定されず、一般の触媒に用いら
れているものであれば広く利用でき、例えばアルミナま
たはアルミナ系複合酸化物、チタニアまたはチタニア系
複合酸化物、ジルコニアまたはジルコニア系複合酸化
物、シリカまたはシリカ系複合酸化物が挙げられる。セ
ラミック触媒担体は、好ましくは比表面積が５０m2/g以
上のものである。
【００１２】アルミナ系複合酸化物としては、Al2O3-Si
O2、Al2O3-ZrO2、Al2O3-ZnO2、Al2O3-CdO、Al2O3-La
2O3、Al2O3-CeO2、Al2O3-WO3、Al2O3-MoO3、Al2O3-B2O3
等が挙げられる。
O2、Al2O3-ZrO2、Al2O3-ZnO2、Al2O3-CdO、Al2O3-La
2O3、Al2O3-CeO2、Al2O3-WO3、Al2O3-MoO3、Al2O3-B2O3
等が挙げられる。
【００１３】シリカ系複合酸化物としては、SiO2-Zr
O2、SiO2-ZnO2、SiO2-CdO、SiO2-La2O3、SiO2-CeO2、Si
O2-WO3、SiO2-MoO3、SiO2-B2O3等が挙げられる。
O2、SiO2-ZnO2、SiO2-CdO、SiO2-La2O3、SiO2-CeO2、Si
O2-WO3、SiO2-MoO3、SiO2-B2O3等が挙げられる。
【００１４】チタニア系複合酸化物としては、Ti2O3-La
2O3、Ti2O3-SiO2、Ti2O3-ZrO2、Ti2O3-ZnO2、Ti2O3-Cd
O、Ti2O3-CeO2、Ti2O3-WO3、Ti2O3-MoO3、Ti2O3-B2O3等
が挙げられる。
2O3、Ti2O3-SiO2、Ti2O3-ZrO2、Ti2O3-ZnO2、Ti2O3-Cd
O、Ti2O3-CeO2、Ti2O3-WO3、Ti2O3-MoO3、Ti2O3-B2O3等
が挙げられる。
【００１５】ジルコニア系複合酸化物としては、ZrO2-L
a2O3、ZrO2-ZnO2、ZrO2-CdO、ZrO2-CeO2、ZrO2-WO3、Zr
O2-MoO3、ZrO2-B2O3等が挙げられる。
a2O3、ZrO2-ZnO2、ZrO2-CdO、ZrO2-CeO2、ZrO2-WO3、Zr
O2-MoO3、ZrO2-B2O3等が挙げられる。
【００１６】セラミック触媒担体表面には、下記の２つ
のグループから、各々少なくとも１種の金属の酸化物が
担持される。
のグループから、各々少なくとも１種の金属の酸化物が
担持される。
【００１７】・第１群 Ｗ、Ｖ、Ｓｎ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｌａ、Ｃｅ及
びＰｒからなる群から選ばれる少なくとも１種の金属の
酸化物が第１群に含まれる。好ましい第１群の金属酸化
物としては、Ｗ及びＶの酸化物、例えばＶ2Ｏ5、ＷＯ3
が挙げられる。
びＰｒからなる群から選ばれる少なくとも１種の金属の
酸化物が第１群に含まれる。好ましい第１群の金属酸化
物としては、Ｗ及びＶの酸化物、例えばＶ2Ｏ5、ＷＯ3
が挙げられる。
【００１８】・第２群 Ｃｕ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｎｉ及びＡｇからなる
群から選ばれる少なくとも１種の金属の酸化物が第２群
に含まれる。好ましい第２群の金属酸化物としては、Ｃ
ｕ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ及びＭｎからなる群から選
ばれる少なくとも１種の酸化物が挙げられる。
群から選ばれる少なくとも１種の金属の酸化物が第２群
に含まれる。好ましい第２群の金属酸化物としては、Ｃ
ｕ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ及びＭｎからなる群から選
ばれる少なくとも１種の酸化物が挙げられる。
【００１９】本発明の触媒担体に上記の金属酸化物を担
持させる方法としては、通常の担持触媒調製法、例えば
ゾル−ゲル法、含浸法、共沈法、ＣＶＤ法（化学気相成
長法）、イオン注入法などのいかなる方法も採用するこ
とができる。
持させる方法としては、通常の担持触媒調製法、例えば
ゾル−ゲル法、含浸法、共沈法、ＣＶＤ法（化学気相成
長法）、イオン注入法などのいかなる方法も採用するこ
とができる。
【００２０】具体例としては、触媒担体を、可溶性の
Ｗ、Ｖ、Ｓｎ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｌａ、Ｃｅ及
びＰｒからなる群から選ばれる少なくとも１種の金属の
化合物の溶液に含浸後、空気又は酸素雰囲気下３００〜
７００℃、好ましくは４００〜６００℃で焼成して第１
群の金属酸化物を担持した触媒中間体を得、次いで該触
媒中間体を可溶性のＣｕ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｎ
ｉ及びＡｇからなる群から選ばれる少なくとも１種の金
属の化合物の溶液に含浸し、同様に焼成して本発明の触
媒を得ることができる。或いは、触媒担体を可溶性の
Ｗ、Ｖ、Ｓｎ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｈｆ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｌａ、
Ｃｅ及びＰｒからなる群から選ばれる少なくとも１種並
びに可溶性のＣｕ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｎｉ及び
Ａｇからなる群から選ばれる少なくとも１種の金属の化
合物を含む溶液に含浸後、空気又は酸素雰囲気下３００
〜７００℃、好ましくは４００〜６００℃で焼成して第
１群及び第２群の金属酸化物を担持した触媒を得ること
もできる。
Ｗ、Ｖ、Ｓｎ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｌａ、Ｃｅ及
びＰｒからなる群から選ばれる少なくとも１種の金属の
化合物の溶液に含浸後、空気又は酸素雰囲気下３００〜
７００℃、好ましくは４００〜６００℃で焼成して第１
群の金属酸化物を担持した触媒中間体を得、次いで該触
媒中間体を可溶性のＣｕ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｎ
ｉ及びＡｇからなる群から選ばれる少なくとも１種の金
属の化合物の溶液に含浸し、同様に焼成して本発明の触
媒を得ることができる。或いは、触媒担体を可溶性の
Ｗ、Ｖ、Ｓｎ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｈｆ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｌａ、
Ｃｅ及びＰｒからなる群から選ばれる少なくとも１種並
びに可溶性のＣｕ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｎｉ及び
Ａｇからなる群から選ばれる少なくとも１種の金属の化
合物を含む溶液に含浸後、空気又は酸素雰囲気下３００
〜７００℃、好ましくは４００〜６００℃で焼成して第
１群及び第２群の金属酸化物を担持した触媒を得ること
もできる。
【００２１】第１群の可溶性金属化合物としては、タン
グステン酸、バナジウム酸、スズ酸、ニオブ酸、モリブ
デン酸及びそのアンモニウム塩、各種金属の塩化物、硫
酸塩、硝酸塩、アルコキシド、有機酸塩（例えば酢酸
塩）などの公知の可溶性化合物が挙げられる。
グステン酸、バナジウム酸、スズ酸、ニオブ酸、モリブ
デン酸及びそのアンモニウム塩、各種金属の塩化物、硫
酸塩、硝酸塩、アルコキシド、有機酸塩（例えば酢酸
塩）などの公知の可溶性化合物が挙げられる。
【００２２】第２群の可溶性金属化合物としては、Ｃ
ｕ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｎｉ及びＡｇの各種金属
の塩化物（Ａｇを除く）、硝酸塩、アルコキシド、有機
酸塩（例えば酢酸塩）などの公知の可溶性化合物が挙げ
られる。
ｕ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｎｉ及びＡｇの各種金属
の塩化物（Ａｇを除く）、硝酸塩、アルコキシド、有機
酸塩（例えば酢酸塩）などの公知の可溶性化合物が挙げ
られる。
【００２３】セラミック触媒担体と全金属酸化物の比率
は、セラミック触媒担体１００重量部に対し、全金属酸
化物１０〜６０重量部程度、好ましくは１５〜４０重量
部程度である。
は、セラミック触媒担体１００重量部に対し、全金属酸
化物１０〜６０重量部程度、好ましくは１５〜４０重量
部程度である。
【００２４】全金属酸化物中の第１群金属酸化物と第２
群金属酸化物の比率は、第１群金属酸化物：第２群金属
酸化物＝１〜２０重量部：５〜４０重量部；好ましくは
５〜２０重量部：１０〜３０重量部である。
群金属酸化物の比率は、第１群金属酸化物：第２群金属
酸化物＝１〜２０重量部：５〜４０重量部；好ましくは
５〜２０重量部：１０〜３０重量部である。
【００２５】セラミックを担体として含む本発明の触媒
は、第１群ないし第２群から選ばれる少なくとも１種の
可溶性化合物を溶解状態とした後、含浸法、共沈法、Ｃ
ＶＤ法（化学気相成長法）、イオン注入法などの方法に
よりセラミック触媒担体表面に第１群ないし第２群の金
属の可溶性化合物を被覆し、焼成工程を経て、セラミッ
ク触媒担体表面に第１群ないし第２群の金属酸化物から
選ばれる少なくとも１種を含む被覆層を有する本発明の
触媒を得ることができる。
は、第１群ないし第２群から選ばれる少なくとも１種の
可溶性化合物を溶解状態とした後、含浸法、共沈法、Ｃ
ＶＤ法（化学気相成長法）、イオン注入法などの方法に
よりセラミック触媒担体表面に第１群ないし第２群の金
属の可溶性化合物を被覆し、焼成工程を経て、セラミッ
ク触媒担体表面に第１群ないし第２群の金属酸化物から
選ばれる少なくとも１種を含む被覆層を有する本発明の
触媒を得ることができる。
【００２６】触媒の形状としては、通常の触媒と同様で
よく、例えば球状、リング状、円柱状、ハニカム状等の
形状が挙げられる。
よく、例えば球状、リング状、円柱状、ハニカム状等の
形状が挙げられる。
【００２７】II．アンモニアの選択的酸化分解 排ガス中のアンモニアの酸化分解は、通常の気固相触媒
と同様の条件で行えばよい。例えば、必要量の触媒を反
応器に充填して２５０〜５００℃に加熱し、この反応器
に、必要に応じて空気と混合したアンモニアを含む排ガ
スを、空間速度が５００〜５００００／ｈの量で流すこ
とにより行われる。
と同様の条件で行えばよい。例えば、必要量の触媒を反
応器に充填して２５０〜５００℃に加熱し、この反応器
に、必要に応じて空気と混合したアンモニアを含む排ガ
スを、空間速度が５００〜５００００／ｈの量で流すこ
とにより行われる。
【００２８】アンモニアの酸化分解に供される排ガス中
のアンモニアの濃度は、１０％以下であればよく、排ガ
スは適宜空気と混合されてアンモニア濃度を調整する。
のアンモニアの濃度は、１０％以下であればよく、排ガ
スは適宜空気と混合されてアンモニア濃度を調整する。
【００２９】
【実施例】以下、本発明を実施例を用いてより詳細に説
明するが、本発明はこれら実施例に限定されない。
明するが、本発明はこれら実施例に限定されない。
【００３０】実施例１ ７０ｍｌの水に２２．５ｇの５（ＮＨ3）2Ｏ・１２ＷＯ
3・５Ｈ2Ｏと１０．０ｇのシュウ酸を溶解した。５０ｍ
ｌの水に１３．０ｇのＮＨ4ＶＯ3と１０．０ｇのシュウ
酸を溶解した後、２つの溶液を同じ容器に混合した。次
に、この混合溶液を２００ｇのＡｌ2Ｏ3と混合した。該
混合物を１２０℃で１０時間乾燥した後、空気中、５０
０℃で２時間焼成して、Ｖ2Ｏ5−ＷＯ3／Ａｌ2Ｏ3を得
た。
3・５Ｈ2Ｏと１０．０ｇのシュウ酸を溶解した。５０ｍ
ｌの水に１３．０ｇのＮＨ4ＶＯ3と１０．０ｇのシュウ
酸を溶解した後、２つの溶液を同じ容器に混合した。次
に、この混合溶液を２００ｇのＡｌ2Ｏ3と混合した。該
混合物を１２０℃で１０時間乾燥した後、空気中、５０
０℃で２時間焼成して、Ｖ2Ｏ5−ＷＯ3／Ａｌ2Ｏ3を得
た。
【００３１】得られたＶ2Ｏ5−ＷＯ3／Ａｌ2Ｏ3（２０
ｇ）を１５ｍｌの水Ｃｕ（ＮＯ3）2・３Ｈ2Ｏ（６．１
ｇ）及びＣｒ（ＮＯ3）3・９Ｈ2Ｏ（１０．５ｇ）を溶
解した混合水溶液と混合した。次に、この混合物を１２
０℃で１０時間乾燥した後、空気中、５００℃で２時間
焼成して、本発明の触媒ＣｕＯ−Ｃｒ2Ｏ3−Ｖ2Ｏ5−Ｗ
Ｏ3／Ａｌ2Ｏ3を得た。該触媒の触媒活性成分の担持量
は、１０％ＣｕＯ−１０％Ｃｒ2Ｏ3−５％Ｖ2Ｏ5−１０
％ＷＯ3（重量％）であった。以下に、実施例１で得ら
れた触媒を１０ＣｕＯ−１０Ｃｒ2Ｏ3−５Ｖ2Ｏ5−１０
ＷＯ3／Ａｌ2Ｏ3と略す。
ｇ）を１５ｍｌの水Ｃｕ（ＮＯ3）2・３Ｈ2Ｏ（６．１
ｇ）及びＣｒ（ＮＯ3）3・９Ｈ2Ｏ（１０．５ｇ）を溶
解した混合水溶液と混合した。次に、この混合物を１２
０℃で１０時間乾燥した後、空気中、５００℃で２時間
焼成して、本発明の触媒ＣｕＯ−Ｃｒ2Ｏ3−Ｖ2Ｏ5−Ｗ
Ｏ3／Ａｌ2Ｏ3を得た。該触媒の触媒活性成分の担持量
は、１０％ＣｕＯ−１０％Ｃｒ2Ｏ3−５％Ｖ2Ｏ5−１０
％ＷＯ3（重量％）であった。以下に、実施例１で得ら
れた触媒を１０ＣｕＯ−１０Ｃｒ2Ｏ3−５Ｖ2Ｏ5−１０
ＷＯ3／Ａｌ2Ｏ3と略す。
【００３２】実施例２〜９ 可溶性金属化合物及び担体の種類を変える他は、実施例
１と同様にして、以下の触媒２）〜９）を得た。なお、
Ｎｉ，Ｆｅ，Ｃｏの可溶性化合物として、Ni(NO3)2・6H
2O、Fe(NO3)3・9H2O、Ni(NO3)2・6H2Oを用いた。
１と同様にして、以下の触媒２）〜９）を得た。なお、
Ｎｉ，Ｆｅ，Ｃｏの可溶性化合物として、Ni(NO3)2・6H
2O、Fe(NO3)3・9H2O、Ni(NO3)2・6H2Oを用いた。
【００３３】触媒２）：１０ＣｕＯ−１０Ｃｒ2Ｏ3−１
０ＷＯ3／Ａｌ2Ｏ3 触媒３）：１０ＣｕＯ−１０Ｆｅ2Ｏ3−１０Ｖ2Ｏ5／Ａ
ｌ2Ｏ3 触媒４）：５Ｃｏ2Ｏ3−１０Ｃｒ2Ｏ3−１０Ｖ2Ｏ5−５
ＷＯ3／Ａｌ2Ｏ3 触媒５）：５ＮｉＯ−１０Ｃｒ2Ｏ3−５Ｖ2Ｏ5−１０Ｗ
Ｏ3／Ａｌ2Ｏ3 触媒６）：１０ＣｕＯ−１０Ｃｒ2Ｏ3−５Ｖ2Ｏ5−１０
ＷＯ3／ＴｉＯ2 触媒７）：１０Ｃｒ2Ｏ3−１０ＷＯ3／Ａｌ2Ｏ3 触媒８）：１０Ｃｒ2Ｏ3−１０Ｆｅ2Ｏ3−５ＷＯ3／Ａ
ｌ2Ｏ3 触媒９）：１０ＣｕＯ−１５Ｃｒ2Ｏ3−５Ｖ2Ｏ5−５Ｗ
Ｏ3／Ａｌ2Ｏ3 実施例１０〜２２ 実施例１〜９と同様にして、以下の触媒１０）〜２２）
を得ることができる。
０ＷＯ3／Ａｌ2Ｏ3 触媒３）：１０ＣｕＯ−１０Ｆｅ2Ｏ3−１０Ｖ2Ｏ5／Ａ
ｌ2Ｏ3 触媒４）：５Ｃｏ2Ｏ3−１０Ｃｒ2Ｏ3−１０Ｖ2Ｏ5−５
ＷＯ3／Ａｌ2Ｏ3 触媒５）：５ＮｉＯ−１０Ｃｒ2Ｏ3−５Ｖ2Ｏ5−１０Ｗ
Ｏ3／Ａｌ2Ｏ3 触媒６）：１０ＣｕＯ−１０Ｃｒ2Ｏ3−５Ｖ2Ｏ5−１０
ＷＯ3／ＴｉＯ2 触媒７）：１０Ｃｒ2Ｏ3−１０ＷＯ3／Ａｌ2Ｏ3 触媒８）：１０Ｃｒ2Ｏ3−１０Ｆｅ2Ｏ3−５ＷＯ3／Ａ
ｌ2Ｏ3 触媒９）：１０ＣｕＯ−１５Ｃｒ2Ｏ3−５Ｖ2Ｏ5−５Ｗ
Ｏ3／Ａｌ2Ｏ3 実施例１０〜２２ 実施例１〜９と同様にして、以下の触媒１０）〜２２）
を得ることができる。
【００３４】触媒10）：１０ＣｕＯ−１０Ｃｒ2Ｏ3−１
０ＭｏＯ3／Ａｌ2Ｏ3 触媒11）：１０Ｆｅ2Ｏ3−１０Ｃｒ2Ｏ3−１０ＭｏＯ3
／Ａｌ2Ｏ3 触媒12）：１０Ｆｅ2Ｏ3−１０Ｃｏ2Ｏ3−１０ＭｏＯ3
／Ａｌ2Ｏ3 触媒13）：１０Ｆｅ2Ｏ3−１０Ｍｎ2Ｏ3−１０ＭｏＯ3
／Ａｌ2Ｏ3 触媒14）：２０Ｃｒ2Ｏ3−１５ＭｏＯ3／Ａｌ2Ｏ3 触媒15）：２０Ｃｒ2Ｏ3−１５Ｎｂ2Ｏ5／Ａｌ2Ｏ3 触媒16）：２０Ｆｅ2Ｏ3−１５ＭｏＯ3／Ａｌ2Ｏ3 触媒17）：２０Ｆｅ2Ｏ3−１５Ｎｂ2Ｏ5／Ａｌ2Ｏ3 触媒18）：２０Ｆｅ2Ｏ3−５Ｖ2Ｏ5−１０ＭｏＯ3／Ａ
ｌ2Ｏ3 触媒19）：１０ＣｕＯ−１０Ｃｒ2Ｏ3−１０ＳｎＯ2／
Ａｌ2Ｏ3 触媒20）：１０Ｆｅ2Ｏ3−１０Ｍｎ2Ｏ3−１０ＳｎＯ2
／Ａｌ2Ｏ3 触媒21）：１０Ｆｅ2Ｏ3−１０Ｍｎ2Ｏ3−１０Ｎｂ2Ｏ5
／Ａｌ2Ｏ3 触媒22）：１０Ｆｅ2Ｏ3−１０ＣｕＯ−１０Ｎｂ2Ｏ5／
Ａｌ2Ｏ3 比較例１ ２０ｍｌの水にＣｕ（ＮＯ3）2・３Ｈ2Ｏ（１８．３
ｇ）を溶解し、この溶液と２５ｇのＡｌ2Ｏ3を混合し
た。混合物を１２０℃で１０時間乾燥した後、空気中、
５００℃で２時間焼成して、比較例１の触媒10）を得
た。
０ＭｏＯ3／Ａｌ2Ｏ3 触媒11）：１０Ｆｅ2Ｏ3−１０Ｃｒ2Ｏ3−１０ＭｏＯ3
／Ａｌ2Ｏ3 触媒12）：１０Ｆｅ2Ｏ3−１０Ｃｏ2Ｏ3−１０ＭｏＯ3
／Ａｌ2Ｏ3 触媒13）：１０Ｆｅ2Ｏ3−１０Ｍｎ2Ｏ3−１０ＭｏＯ3
／Ａｌ2Ｏ3 触媒14）：２０Ｃｒ2Ｏ3−１５ＭｏＯ3／Ａｌ2Ｏ3 触媒15）：２０Ｃｒ2Ｏ3−１５Ｎｂ2Ｏ5／Ａｌ2Ｏ3 触媒16）：２０Ｆｅ2Ｏ3−１５ＭｏＯ3／Ａｌ2Ｏ3 触媒17）：２０Ｆｅ2Ｏ3−１５Ｎｂ2Ｏ5／Ａｌ2Ｏ3 触媒18）：２０Ｆｅ2Ｏ3−５Ｖ2Ｏ5−１０ＭｏＯ3／Ａ
ｌ2Ｏ3 触媒19）：１０ＣｕＯ−１０Ｃｒ2Ｏ3−１０ＳｎＯ2／
Ａｌ2Ｏ3 触媒20）：１０Ｆｅ2Ｏ3−１０Ｍｎ2Ｏ3−１０ＳｎＯ2
／Ａｌ2Ｏ3 触媒21）：１０Ｆｅ2Ｏ3−１０Ｍｎ2Ｏ3−１０Ｎｂ2Ｏ5
／Ａｌ2Ｏ3 触媒22）：１０Ｆｅ2Ｏ3−１０ＣｕＯ−１０Ｎｂ2Ｏ5／
Ａｌ2Ｏ3 比較例１ ２０ｍｌの水にＣｕ（ＮＯ3）2・３Ｈ2Ｏ（１８．３
ｇ）を溶解し、この溶液と２５ｇのＡｌ2Ｏ3を混合し
た。混合物を１２０℃で１０時間乾燥した後、空気中、
５００℃で２時間焼成して、比較例１の触媒10）を得
た。
【００３５】比較例２ ２５ｍｌの水にＣｒ（ＮＯ3）3・９Ｈ2Ｏ（２１ｇ）を
溶解し、この溶液と２５ｇのＡｌ2Ｏ3を混合した。混合
物を１２０℃で１０時間乾燥した後、空気中、５００℃
で２時間焼成して、比較例２の触媒11）を得た。
溶解し、この溶液と２５ｇのＡｌ2Ｏ3を混合した。混合
物を１２０℃で１０時間乾燥した後、空気中、５００℃
で２時間焼成して、比較例２の触媒11）を得た。
【００３６】比較例３ ２００ｍｌの水にＣｕ（ＮＯ3）2・３Ｈ2Ｏ（２４．２
ｇ）とＣｒ（ＮＯ3）3・９Ｈ2Ｏ（８０．１ｇ）を溶解
し、この溶液を１２０℃で１０時間乾燥した後、空気
中、５００℃で２時間焼成して、比較例３の触媒12）を
得た。
ｇ）とＣｒ（ＮＯ3）3・９Ｈ2Ｏ（８０．１ｇ）を溶解
し、この溶液を１２０℃で１０時間乾燥した後、空気
中、５００℃で２時間焼成して、比較例３の触媒12）を
得た。
【００３７】比較例４ １５０ｍｌの水に４５．０ｇの５（ＮＨ3）2Ｏ・１２Ｗ
Ｏ3・５Ｈ2Ｏと２０．０ｇのシュウ酸を溶解した。次
に、この溶液を２００ｇのＡｌ2Ｏ3と混合し、該混合物
を１２０℃で１０時間乾燥した後、空気中、５００℃で
２時間焼成して、比較例４の触媒13）：２０％ＷＯ3／
Ａｌ2Ｏ3を得た。
Ｏ3・５Ｈ2Ｏと２０．０ｇのシュウ酸を溶解した。次
に、この溶液を２００ｇのＡｌ2Ｏ3と混合し、該混合物
を１２０℃で１０時間乾燥した後、空気中、５００℃で
２時間焼成して、比較例４の触媒13）：２０％ＷＯ3／
Ａｌ2Ｏ3を得た。
【００３８】比較例５ １５０ｍｌの水に４６．０ｇのＮＨ4ＶＯ3と４０．０ｇ
のシュウ酸を溶解した。次に、この溶液を２００ｇのＡ
ｌ2Ｏ3と混合し、該混合物を１２０℃で１０時間乾燥し
た後、空気中、５００℃で２時間焼成して、比較例５の
触媒14）：２０％Ｖ2Ｏ5／Ａｌ2Ｏ3を得た。
のシュウ酸を溶解した。次に、この溶液を２００ｇのＡ
ｌ2Ｏ3と混合し、該混合物を１２０℃で１０時間乾燥し
た後、空気中、５００℃で２時間焼成して、比較例５の
触媒14）：２０％Ｖ2Ｏ5／Ａｌ2Ｏ3を得た。
【００３９】比較例６ １５０ｍｌの水にＣｕ（ＮＯ3）2・３Ｈ2Ｏ（６１．０
ｇ）とＣｒ（ＮＯ3）3・９Ｈ2Ｏ（１０５．０ｇ）を溶
解した。次に、この溶液を２００ｇのＡｌ2Ｏ３と混合
し、該混合物を１２０℃で１０時間乾燥した後、空気
中、５００℃で２時間焼成して、比較例６の触媒１４）
１０％ＣｕＯ−１０％Ｃｒ2Ｏ3／Ａｌ2Ｏ3を得た。
ｇ）とＣｒ（ＮＯ3）3・９Ｈ2Ｏ（１０５．０ｇ）を溶
解した。次に、この溶液を２００ｇのＡｌ2Ｏ３と混合
し、該混合物を１２０℃で１０時間乾燥した後、空気
中、５００℃で２時間焼成して、比較例６の触媒１４）
１０％ＣｕＯ−１０％Ｃｒ2Ｏ3／Ａｌ2Ｏ3を得た。
【００４０】試験例１：アンモニアの触媒選択分解反応 アンモニアの触媒選択分解反応評価装置を図１に示す。
【００４１】上記触媒を整粒（１〜２ｍｍ）し、２ｍｌ
を反応管に充填した。所定の温度において、空気と混合
したアンモニアガス（４％濃度）を反応管に空間速度５
０００／ｈで流通させ、反応を行った。反応管出口ガス
中の未反応アンモニア並びに生成したＮ2０、ＮＯｘ
は、ガスクロマトグラフ、化学発光式ＮＯｘ計およびガ
ス検知管により分析した。結果を表１に示す。
を反応管に充填した。所定の温度において、空気と混合
したアンモニアガス（４％濃度）を反応管に空間速度５
０００／ｈで流通させ、反応を行った。反応管出口ガス
中の未反応アンモニア並びに生成したＮ2０、ＮＯｘ
は、ガスクロマトグラフ、化学発光式ＮＯｘ計およびガ
ス検知管により分析した。結果を表１に示す。
【００４２】
【表１】 反応温度 NH3転化率 選択性（％） 出口NH3 出口NOx （℃） （％） Ｎ 2 N 2O 濃度(ppm) 濃度(ppm) 実施例１ ３１０ １００ １００ ０ １０ ２０ 実施例２ ３００ １００ １００ ０ ５ ２５ 実施例３ ３２０ １００ １００ ０ １０ ２５ 実施例４ ２９０ １００ １００ ０ ５ ３０ 実施例５ ３２０ １００ １００ ０ １５ ２５ 実施例６ ２８０ １００ １００ ０ ２０ ３０ 実施例７ ３３０ １００ １００ ０ １５ ２５ 実施例８ ３００ １００ １００ ０ ２０ ３０ 実施例９ ２９０ １００ １００ ０ ２０ １０ 比較例１ ３４０ ９９ − − 10000 ２５０ 比較例２ ３５０ ９９ − − 10000 ３５０ 比較例３ ３４０ １００ − − ２００ ２５０ 比較例４ ４００ ６０ − − − − 比較例５ ４００ ８５ − − − −比較例６ ３００ １００ − − ２０ ２５０ ”−”は、測定していないことを示す。
【００４３】上記のように、本発明の触媒を用いること
でアンモニアガスをほぼ完全にＮ2及びＨ2Ｏに変換する
ことができ、反応管出口ＮＨ3の濃度は悪臭規制値(25pp
m)以下に、しかもNOxは規制値（３０ｐｐｍ）以下に抑
えられる。
でアンモニアガスをほぼ完全にＮ2及びＨ2Ｏに変換する
ことができ、反応管出口ＮＨ3の濃度は悪臭規制値(25pp
m)以下に、しかもNOxは規制値（３０ｐｐｍ）以下に抑
えられる。
【００４４】
【発明の効果】本発明の触媒を用いることにより、アン
モニアを選択的に酸化分解して、無害なＮ2及びＨ2Ｏを
生成させることができる。このアンモニア分解処理後の
アンモニアの残留濃度は規制値である２５ｐｐｍ以下と
なり、生成するＮＯｘは、規制値（３０ｐｐｍ）以下で
ある。
モニアを選択的に酸化分解して、無害なＮ2及びＨ2Ｏを
生成させることができる。このアンモニア分解処理後の
アンモニアの残留濃度は規制値である２５ｐｐｍ以下と
なり、生成するＮＯｘは、規制値（３０ｐｐｍ）以下で
ある。
【図１】アンモニアの触媒選択分解反応評価装置を示
す。
す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井上 直樹 京都府京都市下京区中堂寺南町17 株式会 社関西新技術研究所内 Ｆターム(参考） 4D048 AA08 AB01 AB03 BA03X BA03Y BA06X BA06Y BA07X BA07Y BA08X BA08Y BA16X BA16Y BA17X BA17Y BA19X BA19Y BA21X BA21Y BA23X BA23Y BA24X BA24Y BA25X BA25Y BA26X BA26Y BA27X BA27Y BA28X BA28Y BA34X BA34Y BA35X BA35Y BA36X BA36Y BA37X BA37Y BA38X BA38Y BA41X BA41Y 4D050 AA12 AB35 BB01 BC06 BC07 4G069 AA03 AA08 BA01A BA01B BA02A BA02B BA03A BA03B BA04A BA04B BA05A BA05B BB04A BB04B BC18A BC18B BC22A BC22B BC31A BC31B BC32A BC32B BC35A BC35B BC41A BC41B BC42A BC42B BC43A BC43B BC54A BC54B BC55A BC55B BC58A BC58B BC59A BC59B BC60A BC60B BC62A BC62B BC66A BC66B BC67A BC67B BC68A BC68B CA02 CA05 CA07 CA10 CA11 DA06 FA02 FB13 FB30
Claims (5)
- 【請求項１】セラミック触媒担体表面に（１）Ｗ、Ｖ、
Ｓｎ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｌａ、Ｃｅ及びＰｒか
らなる群から選ばれる少なくとも１種の第１群金属の酸
化物と（２）Ｃｕ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｎｉ及び
Ａｇからなる群から選ばれる少なくとも１種の第２群金
属の酸化物を担持してなるアンモニア選択酸化分解用触
媒。 - 【請求項２】セラミック触媒担体が、Al2O3-SiO2、Al2O
3-ZrO2、Al2O3-ZnO2、Al2O3-CdO、Al2O3-La2O3、Al2O3-
CeO2、Al2O3-WO3、Al2O3-MoO3、Al2O3-B2O3、SiO2-Zr
O2、SiO2-ZnO2、SiO2-CdO、SiO2-La2O3、SiO2-CeO2、Si
O2-WO3、SiO2-MoO3、SiO2-B2O3、Ti2O3-La2O3、Ti2O3-S
iO2、Ti2O3-ZrO2、Ti2O3-ZnO2、Ti2O3-CdO、Ti2O3-Ce
O2、Ti2O3-WO3、Ti2O3-MoO3、Ti2O3-B2O3、ZrO2-La
2O3、ZrO2-ZnO2、ZrO2-CdO、ZrO2-CeO2、ZrO2-WO3、ZrO
2-MoO3、ZrO2-B2O3からなる群から選ばれる請求項１記
載の触媒。 - 【請求項３】下記の金属酸化物／担体組成のいずれかを
有する請求項１に記載の触媒：ＣｕＯ−Ｃｒ2Ｏ3−Ｖ2
Ｏ5−ＷＯ3／Ａｌ2Ｏ3；ＣｕＯ−Ｃｒ2Ｏ3−ＷＯ3／Ａ
ｌ2Ｏ3；ＣｕＯ−Ｆｅ2Ｏ3−Ｖ2Ｏ5／Ａｌ2Ｏ3；Ｃｏ2
Ｏ3−Ｃｒ2Ｏ3−Ｖ2Ｏ5−ＷＯ3／Ａｌ2Ｏ3；ＮｉＯ−Ｃ
ｒ2Ｏ3−Ｖ2Ｏ5−ＷＯ3／Ａｌ2Ｏ3；ＣｕＯ−Ｃｒ2Ｏ3
−Ｖ2Ｏ5−ＷＯ3／ＴｉＯ2；Ｃｒ2Ｏ3−ＷＯ3／Ａｌ2Ｏ
3；Ｃｒ2Ｏ3−Ｆｅ2Ｏ3−ＷＯ3／Ａｌ2Ｏ3；ＣｕＯ−Ｃ
ｒ2Ｏ3−Ｖ2Ｏ5−ＷＯ3／Ａｌ2Ｏ3；ＣｕＯ−Ｃｒ2Ｏ3
−ＭｏＯ3／Ａｌ2Ｏ3；Ｆｅ2Ｏ3−Ｃｒ2Ｏ3−ＭｏＯ3／
Ａｌ2Ｏ3；Ｆｅ2Ｏ3−Ｃｏ2Ｏ3−ＭｏＯ3／Ａｌ2Ｏ3；
Ｆｅ2Ｏ3−Ｍｎ2Ｏ3−ＭｏＯ3／Ａｌ2Ｏ3；Ｃｒ2Ｏ3−
ＭｏＯ3／Ａｌ2Ｏ3；Ｃｒ2Ｏ3−Ｎｂ2Ｏ5／Ａｌ2Ｏ3；
Ｆｅ2Ｏ3−ＭｏＯ3／Ａｌ2Ｏ3；Ｆｅ2Ｏ3−Ｎｂ2Ｏ5／
Ａｌ2Ｏ3；Ｆｅ2Ｏ3−Ｖ2Ｏ5−ＭｏＯ3／Ａｌ2Ｏ3；Ｃ
ｕＯ−Ｃｒ2Ｏ3−ＳｎＯ2／Ａｌ2Ｏ3；Ｆｅ2Ｏ3−Ｍｎ2
Ｏ3−ＳｎＯ2／Ａｌ2Ｏ3；Ｆｅ2Ｏ3−Ｍｎ2Ｏ3−Ｎｂ2
Ｏ5／Ａｌ2Ｏ3；およびＦｅ2Ｏ3−ＣｕＯ−Ｎｂ2Ｏ5／
Ａｌ2Ｏ3。 - 【請求項４】アンモニア含有物の処理後のアンモニアの
残留濃度を２５ｐｐｍ以下かつＮＯｘ濃度を３０ｐｐｍ
以下にすることができる請求項１〜３のいずれかに記載
の触媒。 - 【請求項５】請求項１〜４のいずれかに記載の触媒を有
する触媒層にアンモニア含有物を通し、アンモニアを実
質的に含まない処理物に変換することを特徴とするアン
モニア含有物のアンモニアの選択酸化分解方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10307548A JP2000140640A (ja) | 1998-08-31 | 1998-10-28 | アンモニア選択酸化分解用触媒 |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24509198 | 1998-08-31 | ||
| JP24727198 | 1998-09-01 | ||
| JP10-247271 | 1998-09-01 | ||
| JP10-245091 | 1998-09-01 | ||
| JP10307548A JP2000140640A (ja) | 1998-08-31 | 1998-10-28 | アンモニア選択酸化分解用触媒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000140640A true JP2000140640A (ja) | 2000-05-23 |
Family
ID=27333312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10307548A Pending JP2000140640A (ja) | 1998-08-31 | 1998-10-28 | アンモニア選択酸化分解用触媒 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000140640A (ja) |
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-
1998
- 1998-10-28 JP JP10307548A patent/JP2000140640A/ja active Pending
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