JP2000128215A - ポンプ式泡出し容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 ポンプ式泡出し容器において、残留した泡の
乾燥による泡通路の詰まりを防止できるようにすると共
に、比較的軽い力でノズル体を押圧して泡をスムーズに
吐出させることができるようにする。 【解決手段】 棒状弁体１５に形成された第２逆止弁の
弁体部１５ａが液用ピストン８の上端部内面側に形成さ
れた第２逆止弁の弁座部８１から所定の範囲だけ上動可
能なように、棒状弁体１５とピストン体７，８とを所定
の範囲だけ相対的に上下動可能な状態で連係させ、ま
た、液用シリンダ６２内に固定された筒状係止体１６に
より二重シリンダ６に対する棒状弁体１５の上動範囲を
制限して、更に、棒状弁体１５の下部を筒状係止体１６
と所定の摩擦抵抗を持って摺接させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、容器本体に設置さ
れた泡出しポンプのノズル体を押し下げることにより、
容器本体内に収容されている発泡性液体を、空気と混合
して発泡させてから均質な泡とした状態で、ノズル体を
通して容器の外部に吐出するようにした、シャンプー，
ハンドソープ，洗顔料，整髪料，ひげ剃り剤等の容器と
して使用されるポンプ式泡出し容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】容器本体内に収容されているシャンプ
ー，ハンドソープ，洗顔料，整髪料，ひげ剃り剤等の発
泡性液体と、容器本体外から吸入した空気とを、ピスト
ン体の上端に固定されているノズル体を押し下げること
により混合室内に圧送して、両者を混合室内で混合させ
て発泡させた後に、網体等のシート状多孔体を通過させ
て均質な泡にしてから、ノズル体を通して容器の外部に
吐出するようにしたポンプ式泡出し容器については、本
出願人によっても幾つかの提案がなされ、既に公知とな
っている。（例えば、実開平６−６９１６１号公報，実
開平６−７０８５４号公報，米国特許第５４４３５６９
号明細書等参照）

【０００３】すなわち、そのような従来公知のポンプ式
泡出し容器では、大径の空気用シリンダと小径の液用シ
リンダを同心的に一体成形した二重シリンダを、中央部
が開口された環状の蓋体により挟持した状態で容器本体
の口部に対して固定して、液用シリンダの下端に容器本
体の底部にまで延びる吸液管を取り付けると共に、大径
の空気用ピストンと小径の液用ピストンとを、一体的な
ピストン体として結合した状態で、液用ピストンが液用
シリンダの内面に摺接し、且つ、空気用ピストンの下部
大径部が空気用シリンダの内面に摺接するように、二重
シリンダに対してスプリングにより上方へ付勢して所定
の範囲だけ上下動可能なように設けている。

【０００４】それにより、液用シリンダと液用ピストン
の内部に連続した液通路（液室）が形成され、空気用ピ
ストンで覆われた二重シリンダ内部の液用ピストン外側
に空気室が形成され、液通路（液室）の上方に混合室が
形成されていると共に、液用ピストンの上部外面側に空
気室と混合室を連通する空気通路が形成されて、混合室
に対して液通路（液室）と空気室がそれぞれ連通可能と
なっている。

【０００５】また、空気室内の負圧時に外部の空気を空
気室内に導入するための吸気孔を空気用ピストンに開設
し、容器本体のヘッドスペースに空気を導入するための
空気孔を空気用シリンダに開設すると共に、液通路（液
室）の下端には、液通路（液室）内が負圧時に開口する
第１逆止弁を設け、液通路（液室）の上端には、液通路
（液室）内の加圧時に液通路（液室）から混合室への出
口を開口する第２逆止弁を設け、空気用ピストンの吸気
孔には、空気室内の負圧時に該吸気孔を開口する第３逆
止弁を設けている。

【０００６】そして、泡通路を設けたノズル体を、泡通
路の上流端が混合室の下流側に接続するように、ピスト
ン体の上部に一体的に連結すると共に、泡を均質なもの
とするためのシート状多孔体を、泡通路の途中で泡通路
を横断するように配設しておくことにより、環状の蓋体
の中央部を通してピストン体と一体的に上下動するノズ
ル体を押し下げることで、混合室で形成された泡を、泡
通路の途中でシート状多孔体を通して均質な泡としてか
ら、泡通路の末端の吐出口から吐出するようにしてい
る。

【０００７】一方、上記のような構造を備えたポンプ式
泡出し容器とは別に、内容物の吐出後に必ずノズル体の
吐出口を自動的に閉じるための開閉弁構造として、ノズ
ル体の吐出口に対し、例えば、封止ストッパーを設けた
り（実開平５−３５７１５号公報）、舌片による可動弁
を設けたり（実開平５−５４３０８号公報）、切り込み
を入れたキャップを設けたり（実開平５−７７０５０号
公報）、スリット付きの弾性閉塞板を設けたり（特開平
９−４００００号公報）する等の様々な構造が従来から
公知となっている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、最初に述べ
たような従来公知のポンプ式泡出し容器では、ノズル体
の泡通路が常に外気と連通状態になっていることから、
ノズル体の全体を覆うようなオーバーキャップを蓋体に
対して更に付設しているものの、泡出しを行なった後で
オーバーキャップを付け忘れたりすると、泡通路の内部
に残留した泡がシート状多孔体に付着して乾燥すること
により、シート状多孔体が詰まった状態となって泡がス
ムーズに吐出されなくなるというような虞がある。

【０００９】そこで、そのようなポンプ式泡出し容器に
対して、上記のような内容物の吐出後に必ずノズル体の
吐出口を自動的に閉じるための従来公知の開閉弁構造を
適用しようとすると、それらの構造の何れについても、
ノズル体の押圧による内容物の吐出圧力によって吐出口
を強制的に開口させるものであることから、ノズル体を
押圧して泡を吐出させる時に大きな力を要するようなも
のとなってしまう。しかも、ノズル体の吐出口を閉じる
開閉弁構造が、可撓性の薄板や弾性板にスリットを設け
たようなものである場合には、泡が付着して固化すると
機能しなくなる虞がある。

【００１０】本発明は、上記のような問題の解消を課題
とするもので、具体的には、ポンプ式泡出し容器におい
て、泡出し時以外の時にはシート状多孔体よりも下流側
で泡通路を閉じるようにすることで、残留した泡の乾燥
による泡通路の詰まりを防止できるようにすると共に、
泡出し時には泡の吐出圧力によらずに泡通路を自動的に
開くようにすることで、比較的軽い力でノズル体を押圧
して泡をスムーズに吐出させることができるようにする
ことを課題とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
課題を解決するために、大径の空気用シリンダと小径の
液用シリンダを同心的に一体成形した二重シリンダが、
中央部が開口された環状の蓋体により挟持された状態で
容器本体の口部に対して固定され、液用シリンダの下端
に容器本体の底部にまで延びる吸液管が取り付けられて
いると共に、同心的な筒状の上部小径部と下部大径部か
らなる空気用ピストンと、空気用ピストンの上部小径部
に下方から嵌着される筒状の液用ピストンとが、一体的
なピストン体として結合された状態で、液用ピストンが
液用シリンダの内面に摺接し、且つ、空気用ピストンの
下部大径部が空気用シリンダの内面に摺接するように、
二重シリンダに対してスプリングにより上方へ付勢され
て所定の範囲だけ上下動可能なように設けられているこ
とで、液用シリンダと液用ピストンの内部に連続した液
通路が形成され、空気用ピストンで覆われた二重シリン
ダ内部の液用ピストン外側に空気室が形成され、液通路
の上方に混合室が形成され、液用ピストンの上部外面側
に空気室と混合室を連通する空気通路が形成されてい
て、空気室内の負圧時に外部の空気を空気室内に導入す
るための吸気孔が空気用ピストンに開設され、容器本体
のヘッドスペースに空気を導入するための空気孔が空気
用シリンダに開設され、液通路内の負圧時に開口する第
１逆止弁が液通路の下端に設けられ、液通路内の加圧時
に液通路から混合室への出口を開口する第２逆止弁が液
通路の上端に設けられ、空気室内の負圧時に空気用ピス
トンの吸気孔を開口する第３逆止弁が設けられ、さら
に、泡通路を有するノズル体が、環状の蓋体の中央部を
通して上下動可能なように、ピストン体の上部に一体的
に連結され、混合室の下流側に接続された泡通路の途中
にシート状多孔体が配設されているようなポンプ式泡出
し容器において、第２逆止弁の弁体部が長手方向の中途
部に形成された棒状弁体を、ノズル体の泡通路を横断す
るように設けられたシート状多孔体よりも下流側の泡通
路から混合室内を通って液用シリンダ内にまで延びるよ
うに設け、該棒状弁体の上端部に、シート状多孔体より
も下流側で泡通路を開閉するための弁体を一体的に取り
付けると共に、棒状弁体に形成された第２逆止弁の弁体
部が液用ピストンの上端部内面側に形成された第２逆止
弁の弁座部から所定の範囲だけ上動可能なように、棒状
弁体とピストン体とを所定の範囲だけ相対的に上下動可
能な状態で連係させ、また、液用シリンダ内に固定され
た筒状係止体により二重シリンダに対する棒状弁体の上
動範囲を制限して、更に、棒状弁体の下部を筒状係止体
と所定の摩擦抵抗を持って摺接させることを特徴とする
ものである。

【００１２】上記のような構成によれば、ノズル体と一
体的に連結されたピストン体に対して、棒状弁体が所定
の範囲だけ相対的に上下動可能な状態で連係されてお
り、且つ、二重シリンダに固定された筒状係止体に対し
て、棒状弁体の下部が所定の摩擦抵抗で摺接されている
ことによって、ピストン体の下降や上昇に棒状弁体が遅
れて連係することとなる。

【００１３】それにより、ノズル体の上限位置では、棒
状弁体の上端に取り付けられた弁体により、シート状多
孔体よりも下流側で泡通路は閉じられているが、その状
態からノズル体を押し下げると、先ずノズル体に対して
弁体が相対的に上動することで泡通路が開かれてから、
ノズル体と弁体が連動して下限位置まで移動することと
なり、また、ノズル体が下限位置からスプリングの付勢
力で上昇する時には、ノズル体の下限位置で泡通路が開
かれた状態から、先ずノズル体に対して弁体が相対的に
下動することで泡通路を閉じてから、ノズル体と弁体が
連動して上限位置まで移動することとなる

【００１４】その結果、泡出しを行なうためにノズル体
を押し下げている時にだけ、泡通路を閉鎖している弁体
が自動的に開かれて、泡がスムーズに吐出されると共
に、それ以外の時には、シート状多孔体よりも下流側で
泡通路が閉鎖されているため、泡通路内に残留した泡が
シート状多孔体に付着したまま外気によって乾燥するの
を防止することができ、シート状多孔体に付着した泡が
乾燥して固まることによる泡通路の詰まりを効果的に防
止することができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明のポンプ式泡出し容
器の実施形態について、図面に基づいて詳細に説明す
る。

【００１６】図１は、本発明のポンプ式泡出し容器の一
実施形態について、泡出し動作を行なう前の静止した状
態を示すものあり、図２は、その一部分を拡大して示す
ものであって、ポンプ式泡出し容器１では、容器本体２
の口部に冠着される環状のベースキャップ３の中央開口
部分を貫通して、泡出しポンプの吐出部となるノズル体
４がベースキャップ３よりも上方に突出しており、該ノ
ズル体４を上方から覆うように、ベースキャップ３に対
してオーバーキャップ５が嵌着されている。

【００１７】容器本体２は、シャンプー，ハンドソー
プ，洗顔料，整髪料，ひげ剃り剤等、界面活性剤を含有
する発泡性液体を収容するものであって、容器本体２の
口部外周面には雄ネジ部が形成されており、スカート部
３２の内周面に雌ネジ部を形成したベースキャップ３
が、以下に説明するような泡出しポンプを容器本体２に
対して固定すると共に容器本体２内の気密を保つような
状態で、容器本体２の口部に螺合によって冠着されてい
る。

【００１８】ノズル体４を泡の吐出部とする泡出しポン
プは、その構成部材の一つであるシリンダ体６の上端に
形成された外向きのフランジ部６４が、ベースキャップ
３により挟持された状態で、ベースキャップ３と容器本
体２の口部上端との間に挟み込まれることで、容器本体
２に対して固定されているものであって、以下、そのよ
うな泡出しポンプの各部分の構造について説明する。

【００１９】泡出しポンプのシリンダ体６は、射出成型
法により一体成形された合成樹脂製の二重シリンダであ
って、同心的に配置された大径の空気用シリンダ６１と
小径の液用シリンダ６２とが連結部分６３を介して一体
的に形成されており、シリンダ体６の上端部分には、環
状のパッキン１１を介して容器本体２の口部上端に載置
されるフランジ部６４が形成されている。

【００２０】空気用シリンダ６１は、ベースキャップ３
と容器本体２の口部上端との間に挟み込まれるシリンダ
体６の上端部分（フランジ部６４および容器本体２の口
部の上端部の内径と略同等の外径を有する短い大径筒
部）から下方に延びており、大径で筒状の長いシリンダ
壁を有するものであって、空気用シリンダ６１の下端か
ら上方に反転して連結部分６３が径方向内方に延びてお
り、連結部分６３の径方向内端から小径で筒状の液用シ
リンダ６２が下方に延びている。

【００２１】液用シリンダ６２は、連結部分６３の径方
向内端から下方に長く延びており、同一内径をもつ筒状
の液用シリンダ６２の下端には、後述する筒状係止体１
６の下端の受け部となる円環状の台座部６５が内側への
段部として形成され、その内縁から下方にボール弁１２
の弁座となる漏斗状の弁座部６６が形成され、更にその
下方に、容器本体２内に収容されている発泡性液体を吸
い上げるための吸液管１３を圧入するための円筒形の吸
液管連結部６７が形成されていて、吸液管連結部６７に
圧入された吸液管１３は、その下端が容器本体２の底部
付近にまで延びている。

【００２２】上記のような二重シリンダのシリンダ体６
に対して、空気用シリンダ６１の上部には、容器本体２
のヘッドスペース（液面Ｗよりも上方の空間部）に空気
を導入するための空気孔Ｅが穿設され、弁座部６６には
ボール弁１２が載置されていて、液用シリンダ６２と後
述する液用ピストン８とに渡って形成される液通路Ｂの
負圧時に該液通路Ｂの下端の入口を開口する第１逆止弁
が、弁座部６６とボール弁１２とによって構成されてい
る。

【００２３】泡出しポンプのピストン体は、射出成型法
によりそれぞれ一体成形された合成樹脂製の空気用ピス
トン７と液用ピストン８を同心的に一体結合したもので
あって、シリンダ体６に対して、空気用ピストン７の摺
動シール部７４が空気用シリンダ６１のシリンダ壁内面
に沿って摺動し、液用ピストン８の摺動シール部８３が
液用シリンダ６２のシリンダ壁内面に沿って摺動するも
ので、空気用ピストン７の上端にはノズル体４が一体的
に連結されている。

【００２４】すなわち、空気用ピストン７は、径の小さ
い筒状の上部小径部７１と径の大きい筒状の下部大径部
７３が中間連結部７２を介して一体的に形成されている
ものであって、下部大径部７３の上端から径方向内側に
中間連結部７２が延ばされ、中間連結部７２の内側周縁
部から上部小径部７１が上方に立ち上がっている。

【００２５】空気用ピストン７の摺動シール部７４は、
略円筒状の空気用シリンダ６１のシリンダ内面との間で
充分に気密性を確保でき、且つ、該シリンダ内面に対し
て上下方向に摺動できるように、略円筒状に形成されて
いると共に、下部大径部７３の下端に一体的に形成され
ている。また、摺動シール部７４は、空気用シリンダ６
１のシリンダ壁上部に開設された空気孔Ｅに対して、空
気用ピストン７が上限位置にある状態で空気孔Ｅの部分
を内側から覆うように、摺動シール部７４はその縦断面
が浅いコの字形状となるように形成されている。

【００２６】空気用ピストン７の上部小径部７１の筒内
は、その下端部が液用ピストン８の圧入部となり、その
上方が混合室Ｃとなり、更にその上方がノズル体４の内
筒部４２の嵌入部となっていて、混合室Ｃとなる部分に
は、最大内径が液用ピストン８の外径よりも小さくなる
ような縮径部７５が一体的に形成されており、縮径部７
５の上端は内側向きのフランジとして張り出している。

【００２７】また、液用ピストン８が圧入される上部小
径部７１の下端部内面から縮径部７５の下面にわたっ
て、液用ピストン８の外面および上端面との間で空気通
路Ｄが形成されるように、逆Ｌ字状の縦溝（空気通路
Ｄ）が上部小径部７１の内面に複数本（好ましくは６〜
１０本）設けられている。一方、縮径部７５の内周面に
は、複数本の縦リブ７６が放射状に設けられている。

【００２８】空気用ピストン７の上部小径部７１の筒内
の下端部は、空気通路Ｄを形成するための各縦溝が形成
されている部分以外は、その内端を結ぶ仮想円の内径が
液用ピストン８の外径と略等しくされていると共に、縮
径部７５の下面については、空気通路Ｄを形成するため
の各縦溝が形成されている部分以外は、液用ピストン８
がそれ以上圧入されないように、その内径が液用ピスト
ン８の外径よりもかなり小さくされている。

【００２９】なお、図２に拡大して示すように、液用ピ
ストン８の上部外面には二箇所に環状凸部８４が形成さ
れており、一方、空気用ピストン７の上部小径部７１の
下部（即ち、空気通路Ｄとなる溝の両側の壁部）７７の
内端面には、液用ピストン８の各環状凸部８４に対応す
る位置に、浅い環状凹部がそれぞれ形成されていて、各
環状凸部８４を収納するようになっている。

【００３０】それにより、上部小径部７１に下方から液
用ピストン８が圧入された状態で、上部小径部７１と液
用ピストン８の間に縦断面逆Ｌ字状の空気通路Ｄが各縦
溝によって形成されることとなる。なお、この空気通路
Ｄを形成するための縦溝については、空気用ピストン７
の上部小径部７１の内面側ではなく、液用ピストン８の
外面側に設けるようにしても良い。

【００３１】空気用ピストン７と共にピストン体を構成
する液用ピストン８は、全体が略円筒形状をしており、
上端部の内面側に、内径が上方に行く程大径となる擂鉢
状（又は漏斗状）の弁座部８１が形成され、中途部の外
面側に、後述する弾性弁体１７の内方弁部１７ｃの下面
側内縁部との接触面となるように、環状突部８２が形成
されているていると共に、下端部には、液用シリンダ６
２のシリンダ壁内面を液密状態で上下動する摺動シール
部８３が形成されていて、摺動シール部８３の内側は、
後述するコイルスプリング１４の上端側の受け部となる
ように円環状に形成されている。

【００３２】上記のような空気用ピストン７と液用ピス
トン８とは、液用ピストン８の上端部が空気用ピストン
７の上部小径部７１に下方から圧入され、液用ピストン
８の上部外面に形成された環状凸部８４が空気用ピスト
ン７の上部小径部７１の下端部内面に形成された環状凹
部と係合することで、ピストン体として一体的に結合さ
れており、そのように一体化されたピストン体（７，
８）は、空気用ピストン７を空気用シリンダ６１内に挿
入し、液用ピストン８を液用シリンダ６２内に挿入する
ことによって、シリンダのシリンダ体６に対して一体的
に上下動が可能なように組み付けられている。

【００３３】そのようなシリンダ体６とピストン体
（７，８）との組み付けにより、液用ピストン８の外側
で、シリンダ体６の空気用シリンダ６１と連結部分６３
およびピストン体の空気用ピストン７と液用ピストン８
とに囲まれて空気室Ａが形成され、また、液用シリンダ
６２と液用ピストン８の内側に連続して液通路Ｂが形成
されている。

【００３４】ピストン体（７，８）とシリンダ体６の間
には、すなわち、液用ピストン８の下端に形成された摺
動シール部８３の内側と液用シリンダ６２内に装着され
た筒状係止体１６との間には、伸長方向のバネ力を有す
るコイルスプリング１４が介装されており、それによっ
て、ピストン体（７，８）はシリンダ体６に対して常に
上方に付勢されている。

【００３５】液用ピストン８と液用シリンダ６２の内側
に形成される液通路Ｂでは、既に述べたように、液通路
Ｂの下端で漏斗状の弁座部６６にボール弁１２が載置さ
れていることで、液通路Ｂ内の負圧時に液通路Ｂの下端
の入口を開口する第１逆止弁が形成され、また、コイル
スプリング１４の下端側の受け部となる筒状係止体１６
が装着されていて、後で述べる棒状弁体１５の下部が、
ピストン体（７，８）の上下動に応じて筒状係止体１６
内で上下動するように、液通路Ｂ内に上方から挿入され
ている。

【００３６】液通路Ｂ内に上方から挿入されている棒状
弁体１５は、後で述べるようなノズル体４の泡通路Ｇの
シート状多孔体４５，４６よりも上方（下流側）から、
混合室Ｃ内を通って液用シリンダ６２内にまで延びてい
るものであり、その中途部に弁体部１５ａが形成され、
その下端に係止部１５ｂが形成されていると共に、帽子
状の固着部５０ａと円環状の薄板部５０ｂとからなる軟
質合成樹脂製の弁体５０が、泡通路Ｇの環状となった部
分を開閉するために、棒状弁体１５の上端部に取り付け
られていて、棒状弁体１５の下端の係止部１５ｂは、筒
状係止体１６内から抜けることがないようになってい
る。

【００３７】なお、弁体５０の薄板部５０ｂは、固着部
５０ａから外方に延びる円環状体であって、上面側が凸
面状で下面側が凹面状となっており、外周縁部がノズル
体４の泡通路の環状部分の上方の水平面部分と接触し
て、下方の泡通路部分を閉鎖するようになっていて、弁
体５０の薄板部５０ｂが弾性を有していることで、薄板
部５０ｂをノズル体４の接触面に対してオーバーラップ
部分を持たせて接触させることにより、棒状弁体１５の
弁体部１５ａが閉状態である時に、若干の寸法誤差が生
じても、確実に泡通路Ｇを閉鎖させることができる。

【００３８】棒状弁体１５の中途部に形成された弁体部
１５ａは、少なくともその最大外径部が液用ピストン８
の上端部の擂鉢状の弁座部８１の最小内径よりも大径と
なっており、棒状弁体１５の弁体部１５ａと液用ピスト
ン８の弁座部８１とにより、液通路Ｂの上端出口を開閉
するための第２逆止弁が形成されている。

【００３９】液用シリンダ６２内に装着されている筒状
係止体１６は、液用シリンダ６２の下端の台座部６５に
支えられた状態で立設されており、その下端部には円環
状の受け部１６ａが形成され、その上方が縦方向の開口
溝（又は割溝）１６ｂを液通路として放射状に複数本設
けたような筒部として形成され、更にその上方が完全な
（無孔の）円筒部１６ｃとして形成され、その上端部に
は内向環状突起１６ｄが形成されている。

【００４０】この筒状係止体１６では、下端部の受け部
１６ａがコイルスプリング１４の下端側を受けていると
共に、上端部の内向環状突起１６ｄにより、棒状弁体１
５の下端の係止部１５ｂを係止して棒状弁体１５の上昇
を阻止することで、棒状弁体１５の弁体部１５ａが液用
ピストン８の弁座部８１に当接することと共働して、コ
イルスプリング１４により上方に付勢された液用ピスト
ン８（および液用ピストン８と一体的に結合された空気
用ピストン７）の上限位置を規制しており、また、筒状
係止体１６の下端部によって第１逆止弁のボール弁１２
の上昇距離を規制している。

【００４１】液用ピストン８の外側に形成された空気室
Ａに対して、空気用ピストン７の上下動により容積が変
化する空気室Ａの負圧時（ピストン体（７，８）が上昇
する時）に、空気用ピストン７の中間連結部７２に開設
された吸気孔Ｆ（図示したものでは２個）から空気室Ａ
内に空気を導入し、しかも空気室Ａの加圧時にのみ空気
通路Ｄの入口を開口するために、吸気孔Ｆと空気通路Ｄ
に共通する第３逆止弁が、空気用ピストン７の中間連結
部７２の空気室Ａ側に設けられている。

【００４２】この第３逆止弁は、本実施形態では、空気
用ピストン７の中間連結部７２の吸気孔Ｆよりも外側の
下面（空気室Ａ側の面）と、液用ピストン８の中途部の
外周面に形成された環状突部８２の上面と、空気用ピス
トン７の中間連結部７２と液用ピストン８の環状突部８
２との間に液用ピストン８と同心的に配置される軟質合
成樹脂製の弾性弁体１７とによって構成されている。

【００４３】弾性弁体１７は、短い円筒状の筒状基部１
７ａに対して、筒状基部１７ａの下端部近傍から外方に
延びる薄肉で円環状の外方弁部１７ｂと、筒状基部１７
ａの下端部近傍から内方に延びる薄肉で円環状の内方弁
部１７ｃとを一体的に形成したものであって、外方弁部
１７ｂは、その下面側が凸面状で上面側が凹面状となる
ように形成され、内方弁部１７ｃは、その上面側が凸面
状で下面側が凹面状となるように形成されている。

【００４４】上記のような弾性弁体１７を所定位置に固
定するために、空気用ピストン７の中間連結部７２に
は、上部小径部７１や下部大径部７３と同心的で且つ空
気通路Ｄと吸気孔Ｆの間を通るような環状溝７２ａが、
中間連結部７２の下面側（空気室Ａ側）から上方に凹む
ように一体的に形成されており、該環状溝７２ａ内に弾
性弁体１７の筒状基部１７ａが下方から挿入されてい
る。

【００４５】なお、図２に拡大して示すように、空気用
ピストン７の中間連結部７２に形成された環状溝７２ａ
内に挿入された弾性弁体１７の筒状基部１７ａは、筒状
基部１７ａの内周面側で環状溝７２ａの径方向内側の縦
壁に接触していて、該縦壁側の接触面に形成された凸部
と筒状基部１７ａ側の接触面に形成された凹部とが係合
することで、弾性弁体１７の筒状基部１７ａは、環状溝
７２ａ内で上下方向にずれないように固定されている。

【００４６】また、そのように固定された弾性弁体１７
の筒状基部１７ａは、その下端が、液用ピストン８の環
状突部８２の外周端から更に外方に延びる適当数の突出
片８２ａにより下方から支えられていることで、環状溝
７２ａ内で上下方向にずれないように更に確実に固定さ
れている。

【００４７】弾性弁体１７は、上記のように筒状基部１
７ａが空気用ピストン７の中間連結部７２に固定されて
いる状態で、外方弁部１７ｂの上面側外縁部が、吸気孔
Ｆよりも径方向外側で中間連結部７２の下面（空気室Ａ
側）に接触すると共に、内方弁部１７ｃの下面側内縁部
が、液用ピストン８に形成された環状突部８２の上面と
接触するように、空気室Ａの上端部に設置されていて、
弾性弁体１７の内方弁部１７ｃは、その上方の中間連結
部７２の下面に対して、上方へ変位するのに十分な間隔
をもっている。

【００４８】上記のように弾性弁体１７が設置された第
３逆止弁では、通常は、外方弁部１７ｂの外縁部が、吸
気孔Ｆよりも半径方向外側の中間連結部７２の下面に接
触して、空気室Ａと外気の連通路である吸気孔Ｆを閉鎖
し、また、内方弁部１７ｃの内縁部が液用ピストン８の
環状突部８２に接触して、空気室Ａから空気通路Ｄへの
入口部分を閉鎖している。

【００４９】そして、空気用ピストン７が下降して空気
室Ａ内の圧力が高まると、弾性弁体の内方弁部１７ｃが
上方に変位（弾性変形）して環状突部８２から離れるこ
とにより空気通路Ｄの入口を開口し、また、逆に空気用
ピストン７が上昇して空気室Ａ内が負圧になると、弾性
弁体の外方弁部１７ｂが下方に変位（弾性変形）して中
間連結部７２の下面から離れることにより吸気孔Ｆを開
口することとなる。

【００５０】泡出しポンプの吐出部となるノズル体４に
ついては、本実施形態では、側壁部が外筒部４１と内筒
部４２の二重壁に形成されており、混合室Ｃの出口（下
流側）から吐出口４８に至る泡通路Ｇは、内筒部４２の
内部を直上してから頂壁部に沿って吐出口４８まで延び
るように逆Ｌ字状に形成されていて、内筒部４２の上方
に位置する頂壁部の部分は、合成樹脂により一体的に成
形されたノズル体４の他の部分とは別体の蓋板４７とし
て合成樹脂により形成されている。

【００５１】ノズル体４の内筒部４２には、その軸心部
に、棒状弁体１５の上部を案内するための案内筒部４３
が、内筒部４２と同心的に部分的な連結部を介して一体
成形されており、案内筒部４３の下端内側には、棒状弁
体１５と案内筒部４３の間の隙間をシールするためのシ
ール部４４が半径方向内方に突出した状態で一体的に成
形されていて、内筒部４２の部分（泡通路Ｇの混合室Ｃ
から直上する部分）では、内筒部４２と案内筒部４３の
環状の間隙が泡通路となっている。

【００５２】そのような内筒部４２内の泡通路をその入
口側と出口側（案内筒部４ｅの両端）でそれぞれ横断す
るように、案内筒部４３の下端側（上流側）には、案内
筒部４３と内筒部４２の間に、シート状多孔体として、
リング状で扁平な板状体に多数の小孔を設けた多孔体４
５が、案内筒部４３や内筒部４２と共に合成樹脂により
一体成形されており、また、案内筒部４３の上端側（下
流側）には、シート状多孔体として、上流側の多孔体４
５の小孔よりも小さな網目を有するリング状の網体４６
が、案内筒部４３と内筒部４２に渡って一体的に溶着さ
れている。

【００５３】泡通路Ｇを横断するように設けられるシー
ト状多孔体（扁平多孔体４５および網体４６）は、泡を
細かく均質なものとするために設けられるもので、必ず
しも上流側をノズル体４と一体成形の多孔体とし下流側
を溶着の網体とする必要はなく、その逆としても良い
し、両方とも網体を溶着するようにしても良いが、何れ
にしても、上流側（混合室Ｃに近い側）の網目（小孔）
よりも下流側（吐出口に近い側）の網目の方が細かく
（小さく）なるように形成するのが良い。

【００５４】上記のように途中にシート状多孔体４５，
４６が配設された泡通路Ｇを有するノズル体４は、その
内筒部４２を空気用ピストン７の上部小径部７１の筒内
に上方から嵌入させて、ノズル体４の内筒部４２と空気
用ピストン７の上部小径部７１を一体的に連結させるこ
とにより、上部小径部７１の内部に形成された混合室Ｃ
とノズル体４に形成された泡通路Ｇの上流端が接続され
た状態で、ピストン体（７，８）と一体化されている。

【００５５】以上のような構造の泡出しポンプを容器本
体２に固定するための環状のベースキャップ３について
は、中央部を開口させた頂壁部３１に対して、その外周
縁部からスカート部３２を途中で外面側に段差部を形成
するように垂下させ、その中央開口部の縁部から直立壁
３３を直立させ、頂壁部３１の下面から円筒状のリブ３
４を垂下させたものであって、円筒状のリブ３４とスカ
ート部３２の上端内面との間にシリンダ体６の上端部分
（フランジ部６４とそれに続く大径筒部）が挟持されて
いる。

【００５６】ベースキャップ３のスカート部３２は、段
差部よりも下方の内周面が雌ネジ部となっており、スカ
ート部３２の雌ネジ部が容器本体２の口部外周面に形成
された雄ネジ部に螺合されることで、ベースキャップ３
は容器本体２の口部に冠着され、また、ベースキャップ
３のスカート部３２の段差部には、オーバーキャップ５
が嵌着される。

【００５７】ベースキャップ３の頂壁部３１の開口縁部
から直立した直立壁３３は、その先端部の内径が次第に
小径となっていて、ピストン体（７，８）に対して上方
から一体的に連結されているノズル体４は、その外筒部
４１が、空気が通過できる僅かな隙間をもって、直立壁
３３の先端部により案内されることとなる。

【００５８】なお、本実施形態では、ノズル体４の吐出
口４８の向きと後述する空気用シリンダ６１の空気孔Ｅ
との位置合わせのために、シリンダ体の６のフランジ部
６４の一箇所に、上方に突出する凸部６４ａが形成され
ていると共に、ベースキャップ３の頂壁部３１の下面に
は、フランジ部６４の凸部６４ａを収容する大きさおよ
び深さの凹部が形成されている。また、図示していない
が、ベースキャップ３の中央開口部分の形状について
は、ノズル体４が回転できないような形状とされてい
る。

【００５９】以上に述べたような構造の各部材からなる
本実施形態のポンプ式泡出し容器の組み立て方の一例に
ついて以下に説明する。

【００６０】まず、シリンダ体６の上端のフランジ部６
４下面にパッキン１１を装着し、また、液用シリンダ６
２の中に、第１逆止弁を構成するボール弁１２を挿入し
た後、筒状係止体１６を挿入し、その上からコイルスプ
リング１４を挿入する。

【００６１】一方、空気用ピストン７を逆さにした（上
部小径部７１側を下方にした）状態で、この中に先ず弾
性弁体１７を筒状基部１７ａ側から中間連結部７２の環
状溝７２ａに挿入し、次に、未だ泡通路を開閉するため
の弁体５０を上端に取り付けていない状態の棒状弁体１
５を、その弁体部１５ａが上部小径部７１の縮径部７５
の縦リブ７６に当接するまで上部小径部７１内に挿入し
た後、この棒状弁体１５を覆うように、液用ピストン８
を弁座部８１の側から上部小径部７１内に強く押し込
む。

【００６２】それにより、液用ピストン８の上部外面に
形成された環状凸部８４と空気用ピストン７の上部小径
部７１の下端部内面に形成された環状凹部とが係合する
と共に、空気用ピストン７の上部小径部７１の下部７７
の内径（空気通路Ｄとなる縦溝以外の部分の内径）と液
用ピストン８の外径とは略等しいので、この押し込みに
よって空気用ピストン７と液用ピストン８とは一体的に
結合される。

【００６３】その際、弾性弁体１７の筒状基部１７ａ
は、液用ピストン８の環状突部８２の外周端から更に外
方に延びる適当数の突出片８２ａにより押されること
で、空気用ピストン７の中間連結部７２の環状溝７２ａ
内に収容されると共に、中間連結部７２の環状溝７２ａ
を構成する一方（内側）の縦壁の面に、筒状基部１７ａ
の一方の側面（内面）が接触し、該接触面の凹部と凸部
が係合して、筒状基部１７ａが中間連結部７２の環状溝
７２ａ内で移動しないように固定される。

【００６４】その状態で、弾性弁体１７の外方弁部１７
ｂの上面側外縁部は、吸気孔Ｆよりも外方側の中間連結
部７２の下面に、また、弾性弁体１７の内方弁部１７ｃ
の下面側内縁部は、液用ピストン８の環状突部８２の上
面に、それぞれ接触することとなる。

【００６５】なお、弾性弁体１７は、外方弁部１７ｂ
（および内方弁部１７ｃ）が扁平な環状なので、中間連
結部７２の吸気孔Ｆが形成されている部分との位置合わ
せをする必要がなく、それだけポンプの組立作業が容易
なものとなっていると共に、射出成形方法等によって簡
単に一体成形することができ、且つ、各部分が薄肉板状
であるため、低い製造コストで製造することができる。

【００６６】この空気用ピストン７と液用ピストン８と
弾性弁体１７と棒状弁体１５の組み立て体を、既にボー
ル弁１２やコイルスプリング１４や筒状係止体１６を挿
入してあるシリンダ体６内に、両方の中心軸を合せて挿
入する。この際、棒状弁体１５の下端部の係止部１５ｂ
が筒状係止体１６の内向の環状突起１６ｄの部分を押し
広げて通過できる様に少し強く押し込む。

【００６７】次に、上記のような各部材の組み付け体に
対して、空気用ピストン７の上部小径部７１側からベー
スキャップ３を被せて、シリンダ体６のフランジ部６４
をベースキャップ３のスカート部３２と頂壁部３１下面
の円筒状リブ３４の間に圧入させることで、ベースキャ
ップ３に対してシリンダ体６を保持させる。

【００６８】次に、頂壁部に蓋板４７が未だ嵌め込まれ
ていない状態のノズル体４に対して、下端側から棒状弁
体１５の上部を案内筒部４３に挿通して貫通させ、外筒
部４１の下端をベースキャップ３の直立壁３３の内側に
入れ、内筒部４２をその下端側から空気用ピストン７の
上部小径部７１の筒内に上方から嵌入して、内筒部４２
と空気用ピストン７の上部小径部７１を嵌合させること
により、ノズル体４とピストン体（７，８）を一体的に
連結する。

【００６９】そして、ノズル体４の頂壁部の蓋板４７の
ない開口部分を通して、棒状弁体１５の上端の小径部に
帽子状の固着部５０ａを冠着することで、棒状弁体１５
の上端に弁体５０を取り付けてから、頂壁部に蓋板４７
を嵌め込み、また、液用シリンダ６２の下方に形成され
た吸液管連結部６７に吸液管１３を圧入することで、ベ
ースキャップ３付き泡出しポンプの組み立てを終える一
方、容器本体２内に発泡性液体を所定量充填する。

【００７０】そして、ベースキャップ３付きの泡出しポ
ンプを吸液管１３の側から容器本体２内に挿入して、ベ
ースキャップ３を回転させ、容器本体２の口部にベース
キャップ３を螺合して冠着してから、さらに、ノズル体
４を覆うように、オーバーキャップ５をベースキャップ
３のスカート部３２の外面に形成された段差部に嵌合す
ることで、図１に示すようなポンプ式泡出し容器の組み
立てが完成する。

【００７１】上記のように組み立てられた本実施形態の
ポンプ式泡出し容器の作動状態について以下に説明す
る。

【００７２】ポンプ式泡出し容器は、その組み立て完成
時から消費者が使用を開始する直前まで、図１に示すよ
うに、ピストン体（７，８）がコイルスプリング１４の
付勢力により上限位置まで上昇している状態で、泡通路
Ｇは、シート状多孔体（網体）４６よりも下流側で弁体
５０により閉鎖されており、また、空気用シリンダ６１
のシリンダ壁の上部に開設された空気孔Ｅは、空気用ピ
ストン７の摺動シール部７４によって閉じられている。

【００７３】また、液通路Ｂの下端の第１逆止弁では、
ボール弁１２が弁座部６６に密着して液通路Ｂの下端入
口が閉鎖されており、液通路Ｂの上端の第２逆止弁で
は、棒状弁体１５の弁体部１５ａが擂鉢状の弁座部８１
と密着して液通路Ｂの上端出口が閉鎖されていて、空気
室Ａの上端の第３逆止弁では、弾性弁体１７の外方弁部
１７ｂの上面側外縁部が吸気孔Ｆより外側の中間連結部
７２の下面に接触して、吸気孔Ｆが閉鎖されていると共
に、弾性弁体１７の内方弁部１７ｃの下面側内縁部が液
用ピストン８外周面の環状突部８２の上面に接触して、
空気通路Ｄの入口が閉鎖されている。

【００７４】そのような状態から、消費者が使用を開始
して泡出しを行なうためにノズル体４を押し下げると、
先ず、図３に示すように、該ノズル体４と一体的に空気
用ピストン７と液用ピストン８が下降するのに対して、
棒状弁体１５は、空気用ピストン７の上部小径部７１の
縮径部７５に形成された縦リブ７６が棒状弁体１５の弁
体部１５ａと衝突するまでは下降せず、縦リブ７６が弁
体部１５ａに衝突してからは、図３に示すように、この
縦リプ７６により弁体部１５ａを介して棒状弁体１５が
押し下げられることで、空気用ピストン７や液用ピスト
ン８と一体的に棒状弁体１５が下降することになる。

【００７５】すなわち、棒状弁体１５は、筒状係止体１
６との摩擦抵抗によって、すなわち、本実施形態では、
棒状弁体１５が案内筒部４３のシール部４４と摺接する
摩擦抵抗よりも、棒状弁体１５が筒状係止体１６の内向
環状突起１６ｄと摺接する摩擦抵抗のほうが大きくなる
ように設定されていることで、空気用ピストン７の上部
小径部７１の縮径部７５の縦リブ７６が棒状弁体１５の
弁体部１５ａと衝突するまでは、棒状弁体１５が空気用
ピストン７や液用ピストン８と連動して下降しないよう
になっている。

【００７６】それにより、ピストン体（７，８）とノズ
ル体４が一体的に棒状弁体１５よりも先に下降すること
で、泡通路Ｇの環状部分の上方の環状水平面部分と弁体
５０の薄板部５０ｂの外周縁部との接触が解かれる結
果、弁体５０により閉鎖されていたノズル体４の泡通路
Ｇの環状部分が開かれ、また、第２逆止弁では、ピスト
ン体（７，８）が降下し始めると、棒状弁体１５の弁体
部１５ａと液用ピストン８の弁座８１とが離れ、液通路
Ｂ内から混合室Ｃ側への出口は開口状態になり、このと
き、第１逆止弁では、ボール弁１２が弁座部６６に密着
したままで液通路Ｂの下端が閉鎖されている。

【００７７】また、第３逆止弁では、空気ピストン７の
下降により加圧された空気室Ａ内の空気圧により、弾性
弁体１７が中間連結部７２側への押圧力を受けるため、
中間連結部７２に固定された筒状基部１７ａに対し、外
方弁部１７ｂはその上面側内縁部が中間連結部７２の下
面に更に強く接触され、内方弁部１７ｃは上方へ撓んで
その下面側内縁部が液用ピストン８の環状突部８２上面
から離れるため、吸気孔Ｆは閉鎖状態を維持し、空気通
路Ｄの入口は開口される。

【００７８】そのため、消費者が使用を開始して、最初
にノズル体４を押し下げたときには、ノズル体４の吐出
口４８からは空気だけが吐出される状態で、図４に示す
ような下限位置にまでノズル体４（ピストン体（７，
８））が押し下げられる。

【００７９】そのような最初のノズル体４の押し下げを
解除すると、図４に示すようなノズル体４（ピストン体
（７，８））の下限位置から、コイルスプリング１４の
付勢力により液用ピストン８が上昇し、これと一体的に
空気用ピストン７も直ちに上昇するが、棒状弁体１５
は、筒状係止体１６との摩擦抵抗により、液用ピストン
８の弁座部８１が棒状弁体１５の弁体部１５ａと衝突す
るまでは上昇せず、弁座部８１が弁体部１５ａと衝突し
てからは、図５に示すように、弁座部８１により弁体部
１５ａを介して液用ピストン８と共に棒状弁体１５も上
昇して、図１に示すようなピストン体（７，８）の上限
位置にまで戻る。

【００８０】それにより、ピストン体（７，８）とノズ
ル体４が一体的に棒状弁体１５よりも先に上昇すること
で、開かれていた泡通路Ｇの環状部分は弁体５０によっ
て再び閉鎖され、また、液用ピストン８と一体的に空気
用ピストン７が上昇することで、空気室Ａ内が負圧状態
となると共に、第２逆止弁では、棒状弁体１５の弁体部
１５ａと液用ピストン８の弁座部８１とが密着して、液
通路Ｂの混合室Ｃ側への出口は閉鎖され、しかも、液用
ピストン８と棒状弁体１５が一体的に上昇するため、液
通路Ｂ内も負圧状態となる。

【００８１】そのような液通路Ｂ内の負圧状態により、
第１逆止弁では、ボール弁１２が弁座部６６から離れて
液通路Ｂの下端が開口されると共に、第３逆止弁では、
中間連結部７２に固定された筒状基部１７ａに対し、外
方弁部１７ｂは下方へ撓んでその下面側内縁部が中間連
結部７２の下面から離れ、内方弁部１７ｃは下方に復帰
してその下面側内縁部が液用ピストン８の環状突部８２
の上面に接触するため、吸気孔Ｆは開口され、空気通路
Ｄの入口は閉鎖される。

【００８２】その結果、液通路Ｂ内には、吸液管１３を
通して容器本体２内の発泡性液体が吸い込まれると共
に、ノズル体４の外筒部４１の外周面とベースキャップ
３の直立壁３３の内周面との隙間から進入した外部の空
気が、吸気孔Ｆを通して空気室Ａ内に供給されて、泡出
しの準備状態が完了される。

【００８３】なお、容器本体２内から液通路Ｂ内への発
泡性液体の供給に伴い、その分だけ容器本体２のヘッド
スペースの容積が増加するため、そのままではヘッドス
ペースが負圧状態となるが、図５および図５に示した状
態では、空気孔Ｅが開口されたままであり、ノズル体４
の外筒部４１の外周面とベースキャップ３の直立壁３３
の内周面との隙間から進入した外部の空気が、空気孔Ｅ
から直ちに容器本体２内へ吸い込まれるため、そのよう
なヘッドスペースが負圧状態は直ちに解消される。

【００８４】上記のように液通路Ｂ内に発泡性液体が供
給されて、且つ、図１に示した状態に戻った段階で、再
びノズル体４を押し下げると、泡出しポンプのピストン
体（７，８）および各逆止弁（第１〜第３逆止弁）は、
図３に示した状態から図４に示した状態に至るまで、上
記の押し下げ操作時と同様に作動して、その結果、ピス
トン体（７，８）の下降に伴って圧縮された空気室Ａと
液通路Ｂからは、空気通路Ｄを通って混合室Ｃ内に空気
が送り込まれ、液用ピストン８内の液通路Ｇを通って混
合室Ｃ内に発泡性液体が送り込まれ、両者は混合室Ｃ内
で混ざり合って発泡する。

【００８５】そして、混合室Ｃ内で発泡した泡は、混合
室Ｃを出てノズル体４の泡通路Ｇ内に配設されたシート
状多孔体４５，４６を、目の粗い方４５から目の細かい
方４６へと順に通過して、細かく均質な泡に再形成され
た後、ノズル体４の吐出口４８から吐出されることとな
る。

【００８６】そして、ノズル体４の押し下げ操作を解除
すると、泡出しポンプのピストン体（７，８）および各
逆止弁（第１〜第３逆止弁）は、図５に示すように、上
記の押し下げ操作の解除時と同様に作動して、その結
果、液通路Ｂ内には、再び容器本体２内の発泡性液体が
吸液管１３を通して吸い込まれると共に、空気室Ａ内に
は、容器外部の空気が吸気孔Ｆから吸い込まれて泡出し
の準備状態となり、以後、ノズル体４の押し下げ操作と
該操作の解除を繰り返すことによって、ノズル体４の泡
通路Ｇを通して吐出口４８から所望量の泡を吐出させる
ことができる。

【００８７】その際、第３逆止弁は、弾性弁体１７の筒
状基部１７ａが中間連結部７２に固定されて上下方向に
ずれず、外方弁部１７ｂと内方弁部１７ｃがそれぞれ撓
むだけであって、ノズル体４の押し下げ操作により、空
気室Ａ内が加圧状態になると、直ちに外方弁部１７ｂが
撓んで中間連結部７２の下面に接触し、また、ノズル体
４の押し下げ操作を解除して、空気室Ａ内の加圧状態が
解消されると、直ちに内方弁部１７ｃが撓んで液用ピス
トン８の環状突部８２の上面に接触する。

【００８８】以上に説明したような本実施形態のポンプ
式泡出し容器１によれば、ノズル体４と一体的に連結さ
れたピストン体（７，８）に対して、棒状弁体１５が所
定の範囲だけ相対的に上下動可能な状態で連係されてお
り、且つ、シリンダ体６に固定された筒状係止体１６に
対して、棒状弁体１５の下部が所定の摩擦抵抗で摺接さ
れていることによって、ピストン体（７，８）の下降や
上昇に棒状弁体１５が遅れて連係することとなる。

【００８９】それにより、ノズル体４の上限位置におい
てシート状多孔体４５，４６よりも下流側で泡通路Ｇを
閉じるように棒状弁体１５の上端に取り付けられた弁体
５０が、ノズル体４を押し下げた時には、ノズル体４に
対して弁体５０が相対的に上動することで泡通路Ｇが開
かれることとなり、また、ノズル体４の下限位置で泡通
路Ｇを開いている弁体５０が、下限位置からノズル体４
が上昇する時には、ノズル体４に対して弁体５０が相対
的に下動することで泡通路Ｇが閉じられることとなる。

【００９０】その結果、泡出しを行なうためにノズル体
４を押し下げた時にだけ、泡通路Ｇが自動的に開かれ
て、泡がスムーズに吐出されると共に、それ以外の時に
は、シート状多孔体４５，４６よりも下流側で泡通路Ｇ
が閉じられているため、泡通路Ｇ内に残留した泡が外気
によって乾燥するのを防止することができ、シート状多
孔体４５，４６に付着した泡が乾燥して固まることによ
る泡通路Ｇの詰まりを効果的に防止することができる。

【００９１】さらに、本実施形態のポンプ式泡出し容器
１では、ノズル体４が上限位置にある状態で、空気孔Ｅ
を空気用ピストン７の摺動シール部７４によって閉鎖し
ていることにより、その組み立て完成時から消費者が使
用を開始する直前まで、容器が輸送中等に長時間振動を
受けたり、長時間横倒しの状態に置かれたとしても、ま
た、消費者が不使用時に容器を横倒しの状態に置いて
も、ノズル体４を動かさない限り、容器本体２内の発泡
性液体が空気孔Ｅを通って空気室Ａ内に侵入したり容器
の外に漏洩したりするようなことはない。

【００９２】また、本実施形態のポンプ式泡出し容器１
では、コイルスプリング１４により上方へ付勢されてい
る液用ピストン８の上端の擂鉢状の弁座部８１に、筒状
係止体１６により上昇を阻止されている棒状弁体１５の
弁体部１５ａが強く密着して、液通路Ｂの上端出口が確
実に閉鎖されることにより、容器が横倒し状態に置かれ
たり誤って転倒されたりすることで、第１逆止弁（ボー
ル弁１２）が不用意に開口して容器本体２内の発泡性液
体が液通路Ｂ内に入ったり、更には、気温の急上昇に伴
う容器本体２の内圧の急上昇により、容器本体２内の発
泡性液体が第１逆止弁のボール弁１２を押し上げて液通
路Ｂ内に入ったとしても、ノズル体４を動かさない限
り、発泡性液体が液通路Ｂから混合室Ｃに出て容器の外
に漏洩したり空気室Ａ内へ逆流するようなことはない。

【００９３】また、本実施形態のポンプ式泡出し容器１
では、空気通路Ｄと吸気孔Ｆに共通の第３逆止弁として
弾性弁体１７を使用していることで、空気室の吸気孔を
ボール弁で開閉するような第３逆止弁を備えたポンプ式
泡出し容器と比べて、泡出しに際してノズル体４をゆっ
くりと押し下げても、空気室Ａから吸気孔Ｆを通して外
部に空気が漏れるようなことなく、空気室Ａから加圧空
気を確実に混合室Ｃへ送ることができ、ここで発泡性液
体と混ざり合って確実に発泡させてから大部分をノズル
体４の泡通路Ｇに送り出すことができる。

【００９４】そして、空気室Ａ内が加圧状態を脱する
（ノズル体４の押し下げを解除する）と、直ちに空気通
路Ｄの入口が閉鎖状態になって混合室Ｃからの泡等が空
気室Ａ内に入るのを阻止するため、ゆっくりとノズル体
４を押し下げても空気室Ａ内に発泡性液体や泡が流入す
ることがなく、その結果、予め設定した気液混合比率よ
りも液比率の多い泡がノズル体４から吐出されたり、発
泡性液体が発泡しないままノズル体４から吐出されたり
するようなことはない。

【００９５】特に、本実施形態では、第３逆止弁を構成
する弾性弁体１７の筒状基部１７ａが、空気用ピストン
７の中間連結部７２の環状溝７２ａに対して、両方の接
触面に形成された凸部と凹部の係合によって固定されて
いるため、ノズル体４を繰り返し操作しても、固定され
た筒状基部１７ａに対して外方弁部１７ｂと内方弁部１
７ｃがそれぞれ撓むだけで、ピストン体（７，８）の動
きによって弾性弁体１７全体が中間連結部７２に対して
所定位置よりもずれることがない。

【００９６】そのため、ノズル体４の押し下げ操作によ
り、空気室Ａ内が加圧状態になると、直ちに外方弁部１
７ｂが撓んで中間連結部７２の下面に接触し、吸気孔Ｆ
を閉鎖するので、ノズル体４の押し下げによる加圧時
に、空気室Ａ内の空気が外部に漏れるようなことを確実
に防止することができ、また、ノズル体４の押し下げ操
作を解除して、空気室Ａ内の加圧状態が解消されると、
直ちに内方弁部１７ｃが撓んで液用ピストン８の環状突
部８２の上面に接触して、空気通路Ｄの入口を迅速に閉
鎖するので、混合室Ｃ内の泡が空気通路Ｄを逆流して空
気室Ａ内へ入るようなことも確実に防止することができ
る。

【００９７】以上、本発明のポンプ式泡出し容器の一実
施形態について説明したが、本発明は、上記の実施形態
で説明したような具体的な構造にのみ限定されるもので
はなく、例えば、上記の実施形態に示したポンプ式泡出
し容器は、第３逆止弁として空気通路Ｄと吸気孔Ｆとに
共通の特殊な構造の弾性弁体１７を使用したものである
が、第３逆止弁として単に吸気孔にボール弁を設けたよ
うなタイプのポンプ式泡出し容器に対しても実施可能な
ものである。

【００９８】また、空気用ピストンの構造についても、
上部小径部と下部大径部とを一体成形したようなものに
限らず、別々に成形して組み合わせても良く、また、空
気用ピストンと液用ピストンのそれぞれの摺動シール部
についても、別の部材として成形したものを取り付ける
ようにしても良い。また、ノズル体の弁体５０の薄板部
５０ｂと接触する部分の形状についても、水平面に限ら
ず、擂鉢状のようなものとしても良い。

【００９９】さらに、ノズル体の泡通路の構造について
も、上記の実施形態に示したような棒状弁体の案内筒部
をノズル体に一体成形したようなものに限らず、例え
ば、両端にリング状の多孔体や網体を設けた別体の案内
筒をノズル体の内筒部内に嵌着したり、或いは、案内筒
部を設けることなく内筒部内の泡通路に間隔を置いてリ
ング状の多孔体や網体を配設することにより実施可能で
ある等、適宜設計変更可能なものであることは言うまで
もない。

【０１００】

【発明の効果】以上説明したような本発明のポンプ式泡
出し容器によれば、泡通路のシート状多孔体よりも下流
側に設けた弁体が、ノズル体をその上限位置から押し下
げる時には、ノズル体に対して相対的に上動することで
泡通路を開き、また、ノズル体がその下限位置から上昇
する時には、ノズル体に対して相対的に下動することで
泡通路を閉じるように設けられていることで、泡出し時
以外の時には、シート状多孔体よりも下流側で泡通路を
閉じて、残留した泡の乾燥による泡通路の詰まりを防止
することができると共に、泡出し時には、泡の吐出圧力
によらずに泡通路を自動的に開くことで、比較的軽い力
でノズル体を押圧して泡をスムーズに吐出させることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のポンプ式泡出し容器の一実施形態につ
いて、ノズル体（ピストン体）が上限位置にある状態を
示す縦断面図。

【図２】図１に示したポンプ式泡出し容器の泡出しポン
プの一部分を拡大して示す部分拡大縦断面図。

【図３】図１に示したポンプ式泡出し容器について、ノ
ズル体（ピストン体）の上限位置から押し下げ動作を開
始した時の状態を示す縦断面図。

【図４】図１に示したポンプ式泡出し容器について、ノ
ズル体（ピストン体）が下限位置にある状態を示す縦断
面図。

【図５】図１に示したポンプ式泡出し容器について、ノ
ズル体（ピストン体）が下限位置からスプリングの付勢
力で上昇を開始する時の状態を示す縦断面図。

【符号の説明】

１ ポンプ式泡出し容器 ２ 容器本体 ３ ベースキャップ（蓋体） ４ ノズル体 ６ シリンダ体（二重シリンダ） ７ 空気用ピストン（ピストン体） ８ 液用ピストン（ピストン体） １２ ボール弁（第１逆止弁） １３ 吸液管 １４ スプリング（コイルスプリング） １５ 棒状弁体 １５ａ （第２逆止弁の）弁体部 １６ 筒状係止体 １７ 弾性弁体（第３逆止弁） １７ａ 筒状基部 １７ｂ 外方弁部 １７ｃ 内方弁部 ４３ 案内筒部 ４５ シート状多孔体 ４６ シート状多孔体 ５０ （泡通路を開閉するための）弁体 ６１ 空気用シリンダ ６２ 液用シリンダ ７１ 上部小径部（空気用ピストンの） ７２ 中間連結部（空気用ピストンの） ７３ 下部大径部（空気用ピストンの） ８１ （第２逆止弁の）弁座部 Ａ 空気室 Ｂ 液通路 Ｃ 混合室 Ｄ 空気通路 Ｅ 空気孔 Ｆ 吸気孔 Ｇ 泡通路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E014 PA01 PB04 PC03 PD12 PE02 PE03 PE08 PE11 PE14 PE16 PF10 3E084 AA04 AA12 AB01 BA03 CA01 CC03 DA01 DB12 DB13 DC03 FA09 FB01 FC07 GA04 GA08 GB04 GB12 KA05 KB05 LB02 LC01 LC06 LD22 LD26 LD27

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 大径の空気用シリンダと小径の液用シリ
   ンダを同心的に一体成形した二重シリンダが、中央部が
   開口された環状の蓋体により挟持された状態で容器本体
   の口部に対して固定され、液用シリンダの下端に容器本
   体の底部にまで延びる吸液管が取り付けられていると共
   に、 同心的な筒状の上部小径部と下部大径部からなる空気用
   ピストンと、空気用ピストンの上部小径部に下方から嵌
   着される筒状の液用ピストンとが、一体的なピストン体
   として結合された状態で、液用ピストンが液用シリンダ
   の内面に摺接し、且つ、空気用ピストンの下部大径部が
   空気用シリンダの内面に摺接するように、二重シリンダ
   に対してスプリングにより上方へ付勢されて所定の範囲
   だけ上下動可能なように設けられていることで、 液用シリンダと液用ピストンの内部に連続した液通路が
   形成され、空気用ピストンで覆われた二重シリンダ内部
   の液用ピストン外側に空気室が形成され、液通路の上方
   に混合室が形成され、液用ピストンの上部外面側に空気
   室と混合室を連通する空気通路が形成されていて、 空気室内の負圧時に外部の空気を空気室内に導入するた
   めの吸気孔が空気用ピストンに開設され、容器本体のヘ
   ッドスペースに空気を導入するための空気孔が空気用シ
   リンダに開設され、液通路内の負圧時に開口する第１逆
   止弁が液通路の下端に設けられ、液通路内の加圧時に液
   通路から混合室への出口を開口する第２逆止弁が液通路
   の上端に設けられ、空気室内の負圧時に空気用ピストン
   の吸気孔を開口する第３逆止弁が設けられ、 さらに、泡通路を有するノズル体が、環状の蓋体の中央
   部を通して上下動可能なように、ピストン体の上部に一
   体的に連結され、混合室の下流側に接続された泡通路の
   途中にシート状多孔体が配設されているようなポンプ式
   泡出し容器において、 第２逆止弁の弁体部を長手方向の中途部に形成した棒状
   弁体が、ノズル体の泡通路を横断するように設けられた
   シート状多孔体よりも下流側の泡通路から混合室内を通
   って液用シリンダ内にまで延びるように設けられ、該棒
   状弁体の上端部に、シート状多孔体よりも下流側で泡通
   路を開閉するための弁体が一体的に取り付けられている
   と共に、 棒状弁体に形成された第２逆止弁の弁体部が液用ピスト
   ンの上端部内面側に形成された第２逆止弁の弁座部から
   所定の範囲だけ上動可能なように、棒状弁体とピストン
   体とが所定の範囲だけ相対的に上下動可能な状態で連係
   されており、また、液用シリンダ内に固定された筒状係
   止体により二重シリンダに対する棒状弁体の上動範囲が
   制限されていて、更に、棒状弁体の下部が筒状係止体と
   所定の摩擦抵抗を持って摺接されていることを特徴とす
   るポンプ式泡出し容器。
2. 【請求項２】 ノズル体の泡通路が、混合室から直上す
   る部分で、棒状弁体を案内するための案内筒部を中心と
   してその周辺部が泡通路となるように形成されており、
   案内筒部の両端位置でシート状多孔体がそれぞれ泡通路
   を横断するように設けられていると共に、棒状弁体と案
   内筒部の摺接部分による摩擦抵抗が、棒状弁体と筒状係
   止体の摺接部分による摩擦抵抗よりも小さくなるよう
   に、棒状弁体が案内筒部によって摺動可能に保持されて
   いることを特徴とする請求項１に記載のポンプ式泡出し
   容器。
3. 【請求項３】 空気用ピストンの吸気孔を開閉する第３
   逆止弁が、通常は吸気孔と空気通路の両方を閉鎖し、空
   気室内が負圧時には吸気孔を開口すると共に空気通路の
   閉鎖を維持し、空気室が加圧された時には空気通路を開
   口すると共に吸気孔の閉鎖を維持するような、空気通路
   の入口と吸気孔とに共通の逆止弁であって、筒状基部の
   下端部近傍から外方に薄肉円環状の外方弁部を延ばし内
   方に薄肉円環状の内方弁部を延ばした弾性弁体であるこ
   とを特徴とする請求項１又は２に記載のポンプ式泡出し
   容器。