JPH0670854U - ポンプ式泡出し容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ポンプ式泡出し容器につき、容器転倒時環境
温度急上昇時等に内容液の容器外への漏洩や空気室内へ
の侵入の防止。 【構成】 空気用ピストン１０と液用ピストン１２とで
成るピストン体Ｐの上下動に伴い上下動する棒状弁体７
を、液通路となる液用ピストン１２に挿入し、液通路内
に密嵌入する上部円筒部を有し且つ内面側で該弁体と係
合しその上下動の量を制限する筒状係止体５を、液用シ
リンダ３ｄとピストン１２とで成る液室内に装着し、又
ピストン１０の摺動シール部１０ｊの上方に環状シール
部１０ｋを設け、ピストン体が上限位置にある時は、弁
体７の上部で液通路の混合室１１側出口を閉鎖すると共
に空気用シリンダ３ｃの空気孔３０Ｇを摺動シール部で
閉鎖し、ピストン体が下限位置にある時は、液通路を棒
状弁体と筒状係止体とで閉鎖し且つ空気孔を環状シール
部で閉鎖する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、シャンプー、ハンドソープ及びひげ剃り用洗剤等の発泡性液体と空 気とを、ピストン体に固着されているノズル体を押し下げることにより混合室内 に圧送し、混合室内で両者を混合させて発泡させた後に、網体等の多孔体を通過 させて均質な泡にしてノズル体から吐出させるポンプ式泡出し容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】

本出願人は既にポンプ式泡出し容器として、国際公開番号Ｗ０９２／０８６５ ７の如きものを提案している。

【０００３】 この公開公報には、液体を収容した容器の開口部の内側に設けられる空気用シ リンダとこの空気用シリンダの底面より下方に延出させた液用シリンダとを同心 円状に設けてなる二重シリンダと、液用シリンダの底部から容器の底部まで延び る吸液管と、空気用シリンダ内と液用シリンダ内とをそれぞれ上下移動する空気 用ピストンと液用ピストンとを同心円状に一体的に設けてなるピストン体と、ピ ストン体の上端に設けられる泡吐出用の穴部を有するノズル体と、穴部と空気用 シリンダ内とを連通させる空気通路と、穴部と液用シリンダ内とを連通させる液 通路と、液通路の途中に配設される第１逆止弁と、液用シリンダ内に配設される 第２逆止弁と、空気通路と液通路とが連通する混合室の下流側の穴部に配設され るシート状の多孔体と、ピストン体を二重シリンダに対する上死点側に付勢する 付勢バネと、容器内の液体消費に伴って容器内が負圧になるのを防止するために 容器外の空気を容器内に導入すべく空気用シリンダに形成されている空気孔と、 空気用シリンダに取付けられ、常時は空気孔を閉じている作動弁と、二重シリン ダを容器に対して固定させ且つピストン体を挿通し案内する蓋体とを具備し、更 に、空気用ピストンの摺動部と液用ピストンの摺動部とに高低差を設け、空気用 シリンダと空気用ピストンとで形成される空気室内への空気導入を空気用ピスト ンの外周面と蓋体との間隙を介して行なうために第３逆止弁を空気用ピストンに 設け、しかも空気用ピストンの外周面上においてノズル体の近傍に雄ネジ部を形 成し、一方蓋体には雌ネジ部を形成し、付勢バネに抗して空気用ピストンと蓋体 との螺合状態を保持できる様にしたポンプ式泡出し容器が開示されている。

【０００４】 この公開公報の実施例では、第１逆止弁として、ボールを弱いスプリングによ り常に弁座に付勢させているボール弁を使用し、また作動弁として、二重シリン ダのフランジ部と容器の開口部の間の密封性を維持する軟質樹脂製の円環状シー ル体を下方に延長して形成した肉薄の舌部を使用した。

【０００５】 即ち、実施例のポンプ式泡出し容器は、ノズル体と蓋体との螺合状態を解除し 、泡を吐出した後のノズル体及びピストン体が上限位置まで上昇している状態で 容器が転倒した場合に、液通路や液シリンダ内の発泡性液体がノズル体の先端か ら容易に漏洩することがない様に、混合室の上流側の液通路先端（液通路の混合 室側出口）に設けたボール弁のボールを弱いスプリングにより常に弁座に密着さ せて液通路先端を閉鎖状態に保ち、発泡性液体と空気とを加圧して混合室に送り 込んで発泡させ、更に多孔体を通して均質な泡にしてノズル体の先端から吐出さ せるべくピストン体を下降させる時のみ、液用シリンダから液通路を上昇する加 圧された発泡性液体の圧力により、このボールが弱いスプリングの弾性に抗して 持ち上げられて液通路先端を開口し、液体が混合室内に入ることができる様にす ると共に空気用シリンダに設けられている空気孔から容器内の液体が空気用シリ ンダ内に入ることがない様に、空気孔を常に軟質樹脂製の肉薄舌部で閉鎖状態に 保ち、泡吐出により容器内が負圧になった時のみ、肉薄舌部が外方に変位して空 気孔を開口して瞬時に容器内の負圧を解消できる様にしている。

【０００６】

【考案が解決しようとする問題点】

しかしながらその後の研究の結果、上記構成のポンプ式泡出し容器には以下の 様な欠点があることが判明した。即ち、上限位置にノズル体が上昇している状態 において、環境温度が急上昇する（例えば５℃から２０℃に上昇する如く）と、 容器内部の空気や液体が熱膨張して体積が増加するので容器内部の圧力が上昇し 、加圧された液通路内の液体が弱いスプリングに抗してボール弁のボールを押し 上げて液通路の先端を開口させ、混合室内に入った後、一部はさらに上昇してノ ズル体の先端から吐出される（液垂れする）が、大部分は空気通路を逆流して空 気室内に流下し、ここに溜まる。同様のことは高い所から容器を落下させた際に も起こる（落下時の衝撃により液通路内の液体が強くボールを押圧して弁座から 離す）。

【０００７】 空気室内に貯溜している液体の量が多くなると、その後の使用時に空気室から は空気の代りに貯溜している液体が混合室内へ送られることになるため、貯溜量 によって異なるが、液体の比率の多い泡（水っぽい泡又は重い泡）が吐出された り、泡にならず液体のまま吐出されてしまうことが起こる。

【０００８】 これらの現象は、ボールを弁座に押し付けているスプリングのバネ定数を増加 させれば改善されるが、そうすると液通路内の液体がボールを押し上げて混合室 内に入るのに強い圧力を必要とすることになり、その結果、ノズル体を押圧して ピストン体を押し下げるのに要する力が大きくなり過ぎて使いにくくなる。

【０００９】 また、軟質樹脂製の肉薄舌部から成る作動弁は小さく変形し易いため、空気孔 を閉鎖する適正位置に正確に位置決めして装着するのが自動組立装置ではむづか しく、手作業で行なうことになるので、能率が上がらず組立コストが高くなると いう欠点がある。

【００１０】 一方、泡出し容器ではないが、ポンプ式の液体噴出容器を開示する実開昭６３ −９２５４号公報には、ノズル体が上限位置にある状態で容器が転倒した場合で も液用シリンダ内の液体がノズル体の先端から吐出されない様な弁機構を備えた ものが開示されている。

【００１１】 即ち、このポンプ式の液体噴出容器は、容器口部に装着された吸込み弁付きシ リンダ内を上下動自在且つ上方へ付勢状態に挿入させたステムの下端に管状ピス トンを付設し、ステム上部にはノズル付きの押下げヘッドを嵌着させた吐出弁付 き作動部材を有し、シリンダ内の底部から内筒を起立させ、内筒の内面にステム 上方に達する棒状部材を強制摺動自在に嵌合させ、棒状部材の上端に付設した大 外径部をステム上部に設けた係合突条の上方のステム内に上下動自在に嵌合させ て、この大外径部と係合突条よりも上方であってノズルの入口に対応する位置の 側壁に設けた流出透孔とにより吐出弁を形成させ、ステム上昇時（上限位置にあ る時を含む）には流出透孔を閉鎖させ、ステム下降時（下限位置にある時を含む ）には流出透孔を開口する様に形成させ、更に押下げヘッドから垂下させた筒部 と蓋とが螺合状態にある時に棒状部材下端部が内筒基部内に嵌入してシリンダの 下部を閉鎖する構成となっている。

【００１２】 また、この公報の図面から、シリンダに設けられている空気孔は、ステムが上 限位置にある時の筒状ピストンによって実質的に閉鎖される構造になっているこ とが判る。

【００１３】 しかしながら、この液体噴出容器に使用されている弁機構をそのまま泡出し容 器に転用することはできない。 何故ならば、均質な泡を発生させるために、泡出し容器には、液用シリンダだ けでなくそれよりも大径の空気用シリンダとこの空気用シリンダ内及び容器内に 空気を導入する手段及び空気通路が必要となり、更に液通路と空気通路の下流側 に両通路が合流する混合室を設けると共にその下流側にシート状の多孔体を配設 することが必要となるなど構造が複雑になり、簡単に棒状部材をノズルの入口ま で延ばすことが困難となったり、転用に伴ってデメリットが発生するからである 。

【００１４】 例えば、ノズルの入口に対応するステムの上流側（下方）には通路を横断する 如く多孔体が配設されているので、棒状部材をノズルの入口を閉鎖できる位置ま で延ばすことはできず、また上記公報の考えを導入して、ステムが上限位置にあ る時の空気用シリンダの空気孔を空気用ピストンで閉鎖するタイプのものに変更 した場合には、ステムが下限位置にある時（容器に発泡性液体を充填して出荷し てから使用開始まで）には、空気孔は開口状態にあることになるので、容器を箱 詰めして輸送する際に、容器が空気孔を下側にした横倒し状態に長時間置かれた り、振動により、容器内の発泡性液体が空気孔に届く程の波打ちを起こす状態が 長く続いた場合には、液体が空気孔から空気用シリンダ内に浸入して次第に空気 用ピストンの上面側に溜まり、遂には空気室内へ空気を導入するために空気用ピ ストンに設けてある逆止弁の部分から空気室内へ入り込んで溜まったり、逆止弁 に付着してその粘性のために弁の機能を低下させるだけでなく、液体を発泡させ て吐出するために、ノズルと蓋体との螺合を解いた際に、空気用ピストンの上面 側に溜まっていた液体が、急上昇する空気用ピストンに押し上げられて蓋体と空 気用ピストンとの隙間から容器外に漏洩するという問題が発生する。

【００１５】 本考案は上記問題を解消したポンプ式泡出し容器を提供することを目的とする 。

【００１６】

【問題を解決するための手段】

上記目的を達成するために本考案は、ピストン体の内部に形成される液通路内 に、ピストン体の上下動に伴って強制的に所定量上下動させられる棒状弁体を設 けると共に液室内には、液通路内に密嵌入できる上部円筒部を有し、内面側で棒 状弁体と係合して棒状弁体の上下動する量を制限する筒状係止体を設けて、ピス トン体が上限位置まで上昇している時には、棒状弁体の上部で液通路の混合室側 出口を閉鎖すると共に筒状係止体で棒状弁体の上動を阻止し、一方、ノズル体が 蓋体に係合し、ピストン体が下限位置まで下降している時には、液通路内に筒状 係止体の上部円筒部を密嵌入させると共にその上部円筒部内に棒状弁体を密嵌入 させて液通路を閉鎖し、さらにピストン体の下降中には、棒状弁体による液通路 と液通路の混合室側出口の閉鎖を解除する様に構成し、また空気用ピストンの外 周部には、空気用シリンダ内を上下に摺動する環状の摺動シール部を空気用シリ ンダの空気孔を閉鎖し得る大きさと形状で下部に設けると共に摺動シール部と所 定間隔を置いた上部に空気用シリンダに設けた空気孔を閉鎖し得る大きさと形状 を有する環状シール部を設けて、ピストン体が上限位置まで上昇している時には 、空気用ピストン下部の摺動シール部で空気用シリンダの空気孔を閉鎖し、ピス トン体が下限位置まで下降している時には、空気用ピストン上部の環状シール部 で空気用シリンダの空気孔を閉鎖する様に構成すると共にピストン体が上限位置 と下限位置との間の少なくとも一定範囲の位置にある時に、空気用ピストン上部 の環状シール部との間で空気が通過し得る間隙を形成する空気通路形成手段を空 気孔の上方の空気用シリンダに設けた。

【００１７】 ピストン体が上限位置まで上昇している時に、棒状弁体が液通路の混合室側出 口だけでなく空気通路の混合室側出口をも閉鎖する様にしても良い。

【００１８】

【作用】

本考案では、消費者が使用を開始した後のピストン体が上限位置にある時には 、常に上方への力を付勢されている液用ピストン内に設けられている液通路の混 合室側出口を、筒状係止体によってその上動を阻止されている状態の棒状弁体で 閉鎖しているので、環境温度の急上昇があっても、また容器を落下させたり転倒 させたりしても液通路出口の閉鎖は解除されず、従って、液通路内の発泡性液体 が混合室を経てノズル体から吐出されたり、混合室から空気通路を逆流して空気 室内へ流下することがない。

【００１９】 また本考案では、ピストン体が上限位置にある時には、空気用シリンダの空気 孔を空気用ピストンの下部の摺動シール部で閉鎖しているので、容器を転倒させ たり落下させても発泡性液体が空気孔から空気用シリンダ内に浸入することがな い。

【００２０】 更に本考案では、容器に発泡性液体を充填して出荷してから消費者が使用を開 始するまでの間の、ノズル体が蓋体と係合し、ピストン体が下限位置にある状態 の時には、空気用シリンダに設けた空気孔は空気用ピストンの上部の環状シール 部で閉鎖されているので、輸送時等に容器が横倒し状態に長時間置かれたり、振 動を受けて発泡性液体が上下に大きく波打ちしても、液体が空気孔から空気用シ リンダ内に浸入することはなく、また液用ピストン内面と棒状弁体外面との間に 筒状係止体の上部円筒部が密嵌入して液通路をしっかりと閉鎖しているので、液 通路を経由して容器外へ発泡性液体が漏洩することはない。

【００２１】 また本考案では、空気用ピストンの環状シール部と摺動シール部とを、ピスト ン体の上限位置と下限位置とに対応した空気用ピストンの上下に移動する距離に 相当する間隔を置いて設けてあり、しかも空気孔の上方の空気用シリンダに空気 通路形成手段を設けてあるので、ピストン体を上限位置から押し下げる間とピス トン体が上限位置へ戻る間は空気孔の開口状態が保たれると共に空気用シリンダ の上部との間に空気通路が形成され、容器内の発泡性液体の減少に伴う負圧がこ の空気孔からの空気吸入により解消される。

【００２２】 更にまた本考案では、空気用ピストン上部の環状シール部と下部の摺動シール 部が予め所定間隔でしかも共に環状に設けられているので、ポンプ式泡出し容器 の組立時に空気用シリンダの空気孔との位置合せをする必要がない。

【００２３】 また、ピストン体が上限位置まで上昇している時に、液通路だけでなく空気通 路の混合室側出口を棒状弁体で閉鎖する様に構成すると、泡吐出後に混合室内及 びその下流の泡通路内に残留していた泡が時間の経過により液体に戻っても、こ の液体が空気通路を逆流して空気室内に流下することがないので好ましい。

【００２４】

【実施例】

次に本考案の第１実施例を図面を参照して説明する。図１〜３は、本考案の第 １実施例の縦断面図であり、それぞれ図１はノズル体を押圧する前のピストン体 が上限位置にある状態を示し、図２はノズル体を使用時における下限まで押し下 げた状態を示し、図３はノズル体と蓋体を係合させることよりピストン体が下限 位置にある状態を示す。尚、図５は図１の要部拡大図である。

【００２５】 図中１は、合成樹脂製の容器であり、発泡性の液体Ａを収容している（Ｗは液 面を示す）。この容器１の開口部の外周縁部には雄ネジ部が設けられており、こ の雄ネジ部に、外周部分を除いて頂壁部の大部分が切除されている大蓋体１５の 雌ネジ部を螺合することによって、容器１の気密を保つ一方、後記する泡出しポ ンプを完成状態で容器１に対して固定させる様にしている。

【００２６】 次に、図中３は、合成樹脂で一体成形された泡出しポンプの二重シリンダで、 図示の様に、同心で設けられた大径の空気用シリンダ３ｃと小径の液用シリンダ ３ｄとから成り、上部の開口縁部には、環状突部を有し、小蓋体１４の環状溝部 に嵌合する嵌合環部３ａと、容器１に対して固定される部分であるフランジ部３ ｂとがそれぞれ円環状に形成されている。

【００２７】 大蓋体１５と共に蓋体１６を構成する小蓋体１４は頂壁部の中央が切除されて いると共にその切除部分の周囲が下方に延びる円筒形の壁となっている。この円 筒形の壁は、上部の大径部と下部の小径部とからなっているが、大径部には後述 するノズル体１７と螺合により係合する雌ネジ部１４ａが形成されている。 また小蓋体１４の頂壁部外周縁とそれから少し内側の頂壁部内面からは、それ ぞれ円筒状の外壁係止部１４ｃと内壁係止部１４ｂとが垂下していて、二重シリ ンダの嵌合環部３ａが嵌入する環状溝部を形成している。尚、外壁係止部１４ｃ の内面側には嵌合環部３ａの環状突部を収容する環状凹部が形成されている。

【００２８】 図中Ｐは、ピストン体で、同心に設けられた合成樹脂製の空気用ピストン１０ と合成樹脂製の液用ピストン１２とで構成されており、これら空気用ピストン１ ０と液用ピストン１２をそれぞれ空気用シリンダ３ｃ内と液用シリンダ３ｄ内に 圧入する際には、少なくとも一方のシリンダとピストンとの間にスプリングを介 在させて、ピストン体Ｐが常に上方へ付勢させる様にする。本実施例ではコイル スプリング６を液用シリンダ３ｄと液用ピストン１２との間に装着した。

【００２９】 二重シリンダ３について更に詳細に説明する。空気用シリンダ３ｃは、嵌合環 部３ａよりも内径が小さい円筒形の案内筒部３ｃ_１、及びこれよりも更に内径が 小さく案内筒部３ｃ_１とテーパー部で連結されている円筒形の摺動シリンダ部３ ｃ_２とから成る筒部と、摺動シリンダ部３ｃ_２の下端から直径方向内方に延び、 中央部分が上方に反転している底部３ｅとから成る。一方、液用シリンダ３ｄは 、空気用シリンダの底部３ｅの反転している部分の上端であって、後述するシー ル突起部３ｆが形成されている部分と連結し、その連結部分から下方に延び、同 一内径をもつ円筒形のシリンダ部となり、その下方で内径が小さくなった下部穴 部３ｉとなって終わる。

【００３０】 空気用シリンダの摺動シリンダ部３ｃ_２の上端部には、容器１内へ空気を導入 するための空気孔３０Ｇが穿設されている。また液用シリンダ３ｄのシリンダ部 と下部穴部３ｉとの間には、ボール（弁体）とボール弁座とから成り、液用シリ ンダ３ｄと液用ピストン１２とから形成される液室の負圧時に開口する第１逆止 弁８が設けられており、この第１逆止弁８の僅か上方の内側には後述する筒状係 止体５の受け部となる円環状の台座部３Ｋが設けられている。更に下部穴部３ｉ には、容器１の底部に達する吸液管４が圧入されている。

【００３１】 泡出しポンプのピストンに相当するピストン体Ｐは、二重シリンダの空気用シ リンダ３ｃ内と液用シリンダ３ｄ内において一体的に上下方向に摺動される構成 である。 先ず、空気用ピストン１０は、帽子状体の空気室部１０ｉと、空気室部１０ｉ の下端から下方かつ外方に延び、空気用シリンダの摺動シリンダ部３ｃ_２の内面 を密閉状態で上下方向に摺動する際に摺動シリンダ部３ｃ_２との間で十分に気密 性を確保できる様にした環状で断面コの字形（又は断面Ｃ字形）の摺動シール部 １０ｊと、空気室部１０ｉの中心部位から上方に向けて延びる中空状のロッド部 １０ａと、通常は案内筒部３ｃ_１の内面と間隔を置いた状態を維持し、ピストン 体Ｐを下限位置（図３参照）まで下降させた際に空気用シリンダの空気孔３０Ｇ を閉鎖するために、空気室部１０ｉの上端から上方かつ外方に延出している断面 コの字形の環状シール部１０ｋとを備えており、これらは合成樹脂で一体成形さ れている。

【００３２】 空気用ピストンの摺動シール部１０ｊと環状シール部１０ｋとは、必ずしも断 面コの字形にする必要はないが、空気用シリンダの空気孔３０Ｇを閉鎖できる大 きさと形状をもち、空気用ピストン１０が図１に示す上限位置まで上昇している 時には摺動シール部１０ｊが空気孔３０Ｇを閉鎖し、一方、空気用ピストン１０ が図３に示す位置まで下降している時には環状シール部１０ｋが空気孔３０Ｇを 閉鎖する様に上下に所定間隔を置いて設ける。この結果、空気用ピストン１０が 上限位置と下限位置との間を上昇中又は下降中の時は、空気孔３０Ｇは開口して おり、空気用シリンダの案内筒部３ｃ_１と、空気用ピストンの空気室部１０ｉの 外周面及び環状シール部１０ｋとの間隙から形成される空気通路Ｏと、小蓋体１ ４の中央部の円筒形の壁とこの円筒形の壁を貫通している空気用ピストンのロッ ド部１０ａ外面との間隙とを介して、容器１内部と外部とは連通するので、液用 ピストン３ｄによる容器１内の液体吸上げに伴う容器１内の負圧は空気孔３０Ｇ からの空気の吸い込みにより直ちに解消される。

【００３３】 また空気用ピストン１０の空気室部１０ｉの頂部には、空気用シリンダ３ｃと 空気用ピストン１０とから形成される空気室の負圧時（空気用ピストン１０が上 昇する時）に、空気室内に空気を導入するための第２逆止弁９が設けられている 。本実施例では、この第２逆止弁９を図の如く、開口部と開口部内方の弁座とこ の弁座の下方に内蔵されているボールとこのボールの脱落防止用の複数の突起と で構成した。この第２逆止弁は、空気室内の圧力が高まると開口部を閉じ、逆に 空気室内が負圧になると開口部を開放する。尚、空気室部１０ｉの頂部中央側の 内面には、図に示す様にノズル体１７が小蓋体１４と螺合状態の時に、二重シリ ンダのシール突起部３ｆと密に嵌合し、空気室と後述する空気通路との間を遮断 する筒状シール部１０ｈを垂下させている。

【００３４】 空気用ピストンの中空状のロッド部１０ａは、液用ピストン１２が圧入される 下方部分とその上の混合室１１となる部分とで構成されており、下方部分は内径 が液用ピストン１２の外径と略等しく、上方部分は内径が液用ピストン１２の外 径よりも小さくなる様に縮径されている。混合室１１内には縦リブ１０ｄが放射 状に設けられており、その上端には開口穴部１０ｃが設けられている。

【００３５】 液用ピストン１２が空気用ピストンのロッド部１０ａに圧入されているので、 両ピストンは一体的に上下動する。 液用ピストン１２は、全体が略円筒形状をしており、ロッド部１０ａ内に嵌入 する上部外面側には、空気通路を形成するために上端まで延びている縦溝部１２ ｅが複数本設けられている。これらの縦溝部１２ｅは、上端では上端面に設けら れ、液用ピストン１２の軸心方向に延びている横溝部と連結している。尚、縦溝 部１２ｅの幅が広い場合には１本設けるだけで良い場合もある。また、縦溝部及 び横溝部をロッド部１０ａの内面側に設けても良いことは言うまでもない。

【００３６】 また液用ピストン１２の上端部の内面側には、内径が上方に行く程大径となる すり鉢状（又は漏斗状）の弁座１２ｂが設けられており、一方、下端部には、液 用シリンダ３ｄ内を液密状態で上下動する摺動シール部１２ｄが設けられており 、また摺動シール部１２ｄの内側にはコイルスプリング６の上端側の受け部１２ ｃが円環状に形成してあり、更に中間部分である中空部（導液部１２ａ）の上部 側内径を下部側内径に対して小さくして小内径部１２ｇを形成している。

【００３７】 液用ピストンの導液部１２ａ内には、図示する様に、いずれも合成樹脂で成形 した棒状弁体７と筒状係止体５とを装着し、ピストン体Ｐの上下動により、液出 口１２ｈを開閉させる弁機構としている。このうち棒状弁体７は、その上部側を 大径棒部７ｃに、下部側を小径棒部７ｄにそれぞれ形成すると共に大径棒部７ｃ の上端部に逆円錐台形の弁体部７ｂを、小径棒部７ｄの下端部に段差部が形成さ れる様に急に直径を大きくした部分を持ち、先端部が先細りとなった径大部７ａ をそれぞれ形成してある。この棒状弁体の大径棒部７ｃの外径は、液用ピストン の導液部１２ａの上部側内径よりも小径であり、大径棒部７ｃが導液部１２ａの 上部側に挿入された状態で液通路が形成される。また棒状弁体の上端部の弁体部 ７ｂは、少なくともその最大外径部が液用ピストンの導液部１２ａの上部側の内 径よりも大径となっており、液用ピストン上端のすり鉢状の弁座１２ｂとの間で 液出口１２ｈを開閉する弁作用を行なう。

【００３８】 一方、筒状係止体５は、下端部にはコイルスプリング６の下端側受け部となる 外向き円環状の受け部５ｃを有し、その上側を液通路となる縦方向の開口溝（又 は割溝）５ｄを放射状に複数本設けた筒部となし、更にその上側は完全な（無孔 の）円筒部となすと共に内側に棒状弁体下端部の径大部７ａと係合して棒状弁体 ７の上昇を阻止するための内向環状突起５ａを形成し、上端部には、図３に示す 様にノズル体１７と小蓋体１４とが螺合により係合している時に、液用ピストン １２の上部内面と棒状弁体の大径棒部７ｃとの間に密嵌入して液通路を閉鎖する 上部円筒部５ｂを設けてある。 尚、筒状係止体５は、液用シリンダ下部の台座部３Ｋに支えられて液用シリン ダ１２内（又は液室内）に立設しており、第１逆止弁８のボールの上昇距離をそ の下端部で規制している。

【００３９】 空気用ピストンのロッド部１０ａの上端部１０ｅを、Ｌ字形の貫通孔を備え、 この貫通孔を横断する如く網体１８が２箇所に配設されているノズル体１７の圧 入穴部１７ｆに圧入することによりノズル体１７と空気用ピストン１０とを一体 化させる。尚、図示してないが、ノズル体の圧入穴部１７には環状凹部を設け、 一方ロッド部１０ａの上端部１０ｅ外面側には環状凸部を設けて、凸部が凹部に 嵌まって固定できる様にしている。勿論、凸部と凹部とを入れ換えても良いし、 他の係合手段を採っても良い。また網体１８，１８は合成樹脂製の糸を編んだも ので、筒状の合成樹脂製スペーサーの両端に溶着して取付け、ノズル体１７に圧 入した。尚、ノズル体１７の下部外周には、小蓋体１４の円筒形の壁に形成され ている雌ネジ部１４ａと螺合するための雄ネジ部１７ｄが形成されている。

【００４０】 次に、泡出しポンプの組み立て方の１例を説明する。 先ず、軟質合成樹脂製の円環状シール体２を、液用シリンダ３ｄ側から通して 二重シリンダのフランジ部３ｂの下面側に装着する。次に、液用シリンダ３ｄの 中に、第１逆止弁８のボールを挿入した後、筒状係止体５を挿入し、その上から コイルスプリング６を挿入する。

【００４１】 一方、棒状弁体７の下端部側を先頭にして、液用ピストン１２上端部の弁座１ ２ｂ側から液用ピストン１２内に棒状弁体７を挿入してから、予め第２逆止弁９ のボールを脱落防止用の突起側から強く押し込んで所定位置に装着してある空気 用ピストン１０のロッド部１０ａ内に、液用ピストン３ｄを、その上端部側から 強く押し込む。空気用ピストンのロッド部１０ａの下方部分の内径と液用ピスト ンの外径とは略等しいので、この押し込みにより空気用ピストン１０と液用ピス トン１２とは固着される。

【００４２】 この空気用ピストン１０と液用ピストン１２と棒状弁体７との組み立て体を、 既に筒状係止体５等を挿入してある二重シリンダ３内に、両方の中心軸を合せて 挿入する。この際、棒状弁体７の下端部の径大部７ａが筒状係止体５の内向環状 突起５ａの部分を押し広げて通過できる様に少し強く押し込む。 次に、空気用ピストンのロッド部１０ａ側から大蓋体１５を被せ、続いて小蓋 体１４を被せて、二重シリンダの嵌合環部３ａを小蓋体の内壁係止部１４ｂと外 壁係止部１４ｃとの間の環状溝部に圧入させる。この際、嵌合環部３ａの環状突 部が外壁係止部１４ｃの内面側の環状凹部に嵌合するので、小蓋体１４と二重シ リンダ３とは強く固着される。

【００４３】 その後、両端に網体１８，１８を取付けたスペーサーを、ノズル体１７の雄ネ ジ部１７ｄを有する側からその貫通孔に挿入し、次に、同じ側の貫通孔である圧 入穴部１７ｆに空気用ピストン１０のロッド部上端部１０ｅを圧入する。それか ら液用ピストンの下部穴部３ｉに吸液管４を圧入する。これで泡出しポンプが完 成したことになる。

【００４４】 次に、ノズル体１７をコイルスプリング６の弾性に抗して押し下げて、ノズル 体の雄ネジ部１７ｄと小蓋体１４の雌ネジ部１４ａとを螺合させる。一方、容器 １内に発泡性液体を所定量充填した後、上記ノズル体１７と小蓋体１４とを螺合 させた状態の泡出しポンプを容器１内に挿入し、大蓋体１５を回転させて容器１ の開口部の雄ネジ部と大蓋体１５の雌ネジ部とを螺合させることにより、ポンプ 式泡出し容器の組み立てが完成する。この状態が図３に示されているものである 。

【００４５】 図３から明らかな様に、ポンプ式泡出し容器を組み立てた状態では、空気用ピ ストン上部の環状シール部１０ｋが空気用シリンダの空気孔３０Ｇを閉鎖してお り、また液用ピストンの導液部１２ａ上部側の小内径部１２ｇと棒状弁体の大径 棒部７ｃとの間に筒状係止体の上部円筒部５ｂが嵌入することによって液通路を 閉鎖し、更に空気用ピストンの筒状シール部１０ｈが二重シリンダのシール突起 部３ｆの内面側と係合して空気室と空気通路とを遮断している。そしてこれらの 閉鎖及び遮断状態は、ノズル体の雄ネジ部１７ｄと小蓋体の雌ネジ部１４ａの螺 合によって維持され続ける。

【００４６】 図３に示す状態は、ポンプ式泡出し容器の組み立て完成時から消費者が使用を 開始する直前まで維持されるが、この間に容器が輸送中等に長時間振動を受けた り、長時間横倒しの状態に置かれたとしても、空気孔３０Ｇが閉鎖されているの で、発泡性液体Ａが空気用シリンダ３ｃ内に浸入することはなく、また容器が横 倒し状態に置かれたことにより第１逆止弁８が開口して発泡性液体Ａが液室内へ 入ったり、更には気温の急上昇に伴う容器内圧の急上昇により、吸液管４内に入 り込んだ発泡性液体Ａが第１逆止弁８のボールを押し上げて液室内へ浸入したと しても、液通路内が閉鎖されているので、発泡性液体Ａが液通路の出口側にある 混合室１１を経由して容器１外へ漏洩したり空気室内へ逆流することはない。 尚、空気用ピストンの筒状シール部１０ｈと二重シリンダのシール突起部３ｆ との係合は、空気用ピストンの環状シール部による空気孔の閉鎖が不完全であっ た場合の液体の容器外への漏洩防止と、ノズル体１７に外力が加わった場合や容 器が強い衝撃を受けた場合に図３に示す状態を維持するのに役立つ。

【００４７】 このポンプ式泡出し容器を使用する場合には、先ずノズル体１７と小蓋体１４ の螺合を解く。するとコイルスプリング６の弾性により、ピストン体Ｐとノズル 体１７及び棒状弁体７が図１に示す位置まで上昇する。この位置は、コイルスプ リング６によりその下端の受け部５Ｃを液用ピストンの台座部３Ｋに押し付けら れている筒状係止体５がその内向環状突起５ａによって棒状弁体の径大部７ａを 係止して棒状弁体７のそれ以上の上昇を阻止し、更に棒状弁体７がその弁体部７ ｂによって液用ピストンの弁座１２ｂと接触して液用ピストン１２のそれ以上の 上昇を阻止する位置であり、ピストン体Ｐの上限位置である。

【００４８】 空気用ピストン１０と液用ピストン１２の上昇に伴い空気室と液室とがそれぞ れ負圧状態になるので、第２逆止弁９及び第１逆止弁８とがそれぞれ開口し、空 気用ピストン１０の上面側の上部空間１００の空気が空気室内へ吸い込まれ、吸 液管４内の発泡性液体Ａが液室内へ吸い込まれる。

【００４９】 また、これに伴い吸液管４内にも発泡性液体が補給されるので、その分だけ容 器１のヘッドスペース部の容積が増加してヘッドスペース部が負圧になるが、図 ３から図１の状態になるまでの間は空気孔３０Ｇが開口しており、しかも空気用 ピストンの環状シール部１０ｋ及び空気室部１０ｉの外周面と空気用シリンダの 案内筒部３ｃ_１内面との間で空気通路Ｏが形成されているので、空気用シリンダ ３ｃ上部の空気が直ちに空気孔３０Ｇから容器１内へ吸い込まれて負圧を解消す る。尚、この時、容器外の空気が空気用ピストンのロッド部１０ａ外面と小蓋体 中央部の円筒壁との間隙を通って二重シリンダ３の上部へ吸い込まれる。

【００５０】 次に、ノズル体１７をコイルスプリング６の弾性に抗して手で押し下げると、 ノズル体１７の貫通孔にその上部を圧入している空気用ピストン１０と、この空 気用ピストン１０の上部内にその上部を圧入している液用ピストン１２も同時に 下降する。その際、棒状弁体７は空気用ピストンのロッド部１０ａ上部の混合室 １１内の縦リブ１０ｄ下端と衝突するまでは下降せず、この縦リブ１０ｄに押し 下げられて下降することになる。従って、図１では棒状弁体の弁体部７ｂがすり 鉢状の弁座１２ｂと密着して液出口１２ｈを閉鎖しているが、空気用ピストン１ ０と液用ピストン１２が降下し始めると弁体部７ｂと弁座１２ｂとは離れ、液通 路の混合室１１側の出口である液出口１２ｈは開口状態になる。

【００５１】 空気用ピストン１０と液用ピストン１２とが押し下げられると、第２逆止弁９ と第１逆止弁８は閉鎖されるので、空気室と液室とはそれぞれ圧縮され、空気室 内の空気及び液室内の発泡性液体はそれぞれ加圧されて、空気は空気シリンダの ロッド部１０ａ内面と液用ピストンの上部外面の縦溝部１２ｅ及び横溝部との間 に形成される空気通路を通り、一方、液体は液用ピストンの導液部１２ａと係止 筒状体５及び棒状弁体７との間に形成される液通路を通り、それぞれの通路の混 合室１１側出口から混合室１１内へ入ってここで混ざり合って発泡する。その後 、この泡は開口穴部１０ｃから混合室１１を出て、ノズル体１７の貫通孔が形成 する泡通路内に配設された網体１８，１８を通過して細かく均質な泡に再形成さ れた後、ノズル体１７先端の開口部から吐出される。

【００５２】 使用開始後のピストン体Ｐの最下降位置は図２に示す位置である。この状態で 、ノズル体１７の雄ネジ部１７ｄが小蓋体の雌ネジ部１４ａに衝突するので、こ れ以上の押し下げは不可能である（但し、両方のネジ部を螺合させれば図３の位 置まで降下する。）。

【００５３】 この状態になった後、ノズル体１７の押圧力を解除すれば、コイルスプリング ６の弾性により、液用ピストン１２と、これと一体にされている空気用ピストン 及びノズル体１７とは直ちに上昇を開始し、その僅か後に、上昇した液用ピスト ンのすり鉢状弁座１２ｂが弁体部７ｂと接触して上方への力を付与するために棒 状弁体７も上昇を開始する。

【００５４】 この際には、前述した様に、第１逆止弁８と第２逆止弁９とが開口して、吸液 管４内の発泡性液体Ａが液室内へ、また空気用ピストン１０の上面側の上部空間 １００の空気が空気室内へそれぞれ吸い込まれ、更に、容器１内の発泡性液体Ａ が吸液管４内へ、空気用シリンダ３Ｃ内の空気が空気孔３０Ｇから容器１のヘッ ドスペース部へ、容器１外の空気が二重シリンダ３上部内へそれぞれ吸い込まれ る。

【００５５】 ピストン体Ｐやノズル体１７及び棒状弁体７は、図１に示す上限位置でその上 昇を停止する。ノズル体１７の押し下げ操作と押圧の解除を繰り返すことによっ て、所望量の泡を吐出することができる。

【００５６】 図１の状態で、誤まって容器１を転倒させたり落下させたりしても、ノズル体 １７を何かにぶつけない限り、液通路の混合室１１側出口である液出口１２ｈは 、コイルスプリング６により上方へ付勢されている（押圧されている）液用ピス トン上端の液出口１２を取り囲んでいる弁座１２ｂに、筒状係止体５により上昇 を阻止されている棒状弁体の弁体部７ｂが強く密着することによって閉鎖されて いるので、液通路内の液体が容器１外へ漏洩しないのは勿論のこと、混合室１１ を経て空気室内へ浸入することもない。また、この際には空気用ピストンの摺動 シール部１０ｊが空気孔３０Ｇを閉鎖しているので、容器１内の液体が空気孔３ ０Ｇから空気室は勿論のこと、空気用シリンダ１０内に浸入することもない。

【００５７】 更に、この状態のポンプ式泡出し容器は、上記した如く、これより上方への上 昇を阻止されている棒状弁体の弁体部７ｂによって液通路の混合室１１側出口で ある液出口１２ｈが閉鎖されているので、例えば窓際等の室温が急上昇し易い場 所に置かれた容器が、室内温度の急上昇に伴ってその容器１内の圧力を上昇させ 、その結果、加圧された液体が第１逆止弁８のボール弁を押し上げて液室内に入 り、棒状弁体７に対し上方への押圧力を加えたとしても、棒状弁体７が移動して 液出口１２ｈを開口させることはなく、従って、この様な条件下でも液体が容器 １外へ漏洩したり、空気室内へ浸入することはない。

【００５８】 次に、本考案の第２実施例を要部の縦断面図である図４を参照して説明する。 第２実施例が第１実施例と異なっている点は、棒状弁体の弁体部７ｂによって液 通路の混合室１１側出口だけでなく、空気用ピストン１０内に形成される空気通 路の混合室１１側出口をも開閉する様になっていることである。他はすべて第１ 実施例と同じであるので、第１実施例と異なる部分についてのみ説明し、他の部 分の説明は省略する。

【００５９】 図４はピストン体Ｐが上昇位置まで上昇している時の混合室１１付近の部分の 状態を示す縦断面図であり、他の部分は図１に示されている状態となっている。 本例では、液用ピストン１２の上部外面側に形成してある縦溝部１２ｅが液用ピ ストン１２の上端まで延びておらず、その代り縦溝部１２ｅの上端から液用ピス トンのすり鉢状弁座１２ｂを貫通する貫通孔１２ｆが設けられている。縦溝部１ ２ｅ及び貫通孔１２ｆは、ロッド部１０ａ内面との間で、空気室と混合室１１と を連結する空気通路を形成する。図４から明らかな様に、棒状弁体７の逆円錐台 形弁体部７ｂは、貫通孔１２ｆの上側と下側とで弁座１２ｂと接触していて（図 示されていないが貫通孔１２ｆの左右両側とも弁体部７ｂは接触している）液通 路の混合室１１側出口だけでなく、空気通路の混合室１１側出口をも閉鎖してい る。

【００６０】 この状態からノズル体１７に手で押圧力を加えてピストン体Ｐを押し下げると 、直ちに空気用ピストン１０（ロッド部１０ａ）及び液用ピストン１２が下降し 始めるので、液用ピストンの弁座１２ｂは棒状弁体の弁体部７ｂから離れて液通 路及び空気通路の混合室１１側出口は開放状態になり、その後、ロッド部１０ａ の混合室内に設けられた縦リブ１０ｄの下端が下降に伴って棒状弁体の弁体部７ ｂ上端にぶつかりこれに押圧力を加えるので、弁体部７ｂと縦リブ１０ｄとが接 触した状態、即ち、液通路と空気通路の混合室１１側出口を開放した状態で、棒 状弁体７は液用ピストン１２と一緒に降下を始める。この降下中、空気室内の空 気と液室内の液体とは、それぞれ空気用ピストン１０と液用ピストン１２によっ て圧縮されるので、加圧された空気はロッド部１０ａの内面と液用ピストン１２ の縦溝部１２ｅとの間及び貫通孔１２ｆを通って混合室１１内に噴出され、また 加圧された液体は液用ピストン１２の内面と棒状弁体７の外面との間を通って混 合室１１内に噴出される。その結果、空気と液体とは良く混合し、発泡する。

【００６１】 図２の状態までピストン体Ｐを押し下げた後、押圧力を解除すると、コイルス プリング６の弾性によりピストン体Ｐは直ちに上昇を始め、従って、液用ピスト ンの弁座１２ｂは棒状弁体の弁体部７ｂと接触して液通路と空気通路の混合室１ １側出口を閉鎖した状態で一緒に上昇する。

【００６２】 この際、液室内及び空気室内は負圧状態になり、一方、第１逆止弁８と第２逆 止弁９とはそれぞれ開口状態になるので、これら逆止弁の開口部から発泡性液体 と空気をそれぞれ液室内と空気室内へ吸い込むことになる。またこの際、空気用 ピストンの環状シール部１０ｋと案内筒部３ｃ_１、との間に間隙があり、また空 気孔３０Ｇも開口状態となっているので、空気用シリンダ上部の空気がこれら間 隙及び空気孔３０Ｇを通って容器１のヘッドスペース部に吸い込まれる。

【００６３】 ピストン体Ｐが上限位置まで上昇した時の状態は図１と殆ど同じであり、ただ 図４に示す様に、弁体部７ｂによって空気通路の混合室１１側出口も閉鎖されて いる点のみ異なっているのは前述した通りである。

【００６４】 更に、この状態の時には、空気孔３０Ｇが環状シール部１０ｋによって閉鎖さ れており、環境温度の急上昇により容器内圧が高まったり、容器１が転倒したり 、台の上等から落下しても、ノズル体１７が押圧力を受けない限り、棒状弁体の 弁体部７ｂが弁座１２ｂから離れたり、空気用ピストンの環伏シール部１０ｋの 空気孔３０Ｇの閉鎖が解けたりしないので、液通路内の液体が混合室１１内を経 て容器外へ漏洩したり空気室内へ逆流したりせず、また容器内の液体が空気孔３ ０Ｇから空気用シリンダ３ｃ内へ浸入することもない。

【００６５】 尚、この状態の時には、第１実施例と異なり、空気通路の混合室１１側出口も 弁体部７ｂによって閉鎖されているので、泡吐出後に混合室１１内及び泡通路内 に残った泡が長時間を経て液体に戻り混合室１１内に貯溜しても、この液が空気 通路を逆流して空気室内へ入ることはなく、次回のポンプ操作時に混合室１１内 に噴出されて来る液体と一緒になって発泡し、吐出されてしまう。

【００６６】 ノズル体１７と小蓋体１４とが螺合しているピストン体Ｐの下限位置の時は、 本実施例も液通路及び空気通路の混合室１１側出口は図３の如く開放状態になっ ており、第１実施例と何等変わるところはない。

【００６７】 上記実施例では、棒状弁体の弁体部７ｂを逆円錐台形にし、液用ピストンの弁 座１２ｂをすり鉢状にしたが、これらの形状に限らず、例えば、弁体部は大径の 円柱状にしても良いし、弁座は液用ピストンの上端部内側を下方よりも大径の円 形切除部として大円形切除部の下端を急に小径の円形切除部となして段差部を形 成し、この段差部を弁座としても良い。

【００６８】 また、上記実施例では、ピストン体が上限位置と下限位置との間に位置してい る時に、空気用ピストンの環状シール部と空気用シリンダ内面との間に空気が通 過し得る間隙を形成する空気通路形成手段として、摺動シリンダ部３ｃ_２よりも 大径であり、空気孔３０Ｇの上方から空気用シリンダの上端まで延びている案内 筒部３Ｃ_１を用いたが、これに限らず、例えば、摺動シリンダ部３Ｃ_２よりも大 径の円筒部を空気孔３０Ｇの上方の一定範囲（環状シール部の上下方向長さより も十分長くする）に設けたり、空気孔３０Ｇの上方の円筒部に溝を設けたり、凹 部を設けても良い。

【００６９】 更に上記実施例ではノズル体１７と小蓋体１４とを係合させる手段として、ノ ズル体１７に雄ネジ部を形成し、小蓋体１４に雌ネジ部を形成して両者を螺合さ せる方式を採用したが、例えば、ノズル体１７から内面側に雌ネジ部を備える円 筒体を垂下させ、一方、小蓋体１４から外面側に雄ネジ部を備える円筒体を立設 させて両者を螺合させる方法や、一方に設けた突条の下側に他方に設けた突条を 係合させる等適宜の方法を採用すれば良い。

【００７０】 また、混合室１１の内側に設けた縦リブ１０ｄは、混合室１１の下方部分に複 数個の突起を設けたり、弁体部７ｂが弁座１２ｂから離れてから開口穴部１０ｃ を閉鎖することなく混合室１１の天井部にその上端が当たる様に環状に配置した 小径の棒状体や切欠部を備える円筒体等を弁体部７ｂの上端から立設させたもの に代えることができる。

【００７１】

【考案の効果】

以上説明した様に、本考案のポンプ式泡出し容器は、ピストン体が上限位置ま で上昇している時には、上昇を阻止されている棒状弁体の弁体部と上方への押圧 力を受けている液用ピストンの弁座とを接触させて液通路の混合室側出口をかた く閉鎖しているので、環境温度が急上昇したり、容器が転倒したり落下しても、 ノズル体が押し下げ力を受けない限り、液通路や液室内及び容器内の発泡性液体 がノズル体から容器外へ漏洩したり、また混合室を逆流して空気室内へ入って溜 まる様なことがない。

【００７２】 また本考案のポンプ式泡出し容器は、ピストン体が上限位置まで上昇している 時に、空気用シリンダに設けられている空気孔を空気用ピストンの摺動シール部 で閉鎖しているので、容器が転倒して長時間その状態のまま置かれたとしても、 容器内の発泡性液体が空気孔から空気用シリンダ内に浸入して溜まり、空気用ピ ストンに設けた逆止弁の開口部から空気室内へ浸入する様なことはない。

【００７３】 更に本考案では、ノズル体と蓋体とが係合し、ピストン体が下限位置にある時 には、液用ピストンの内面と棒状弁体の外面との間に筒状係止体を密嵌入させて 液通路を閉鎖しているので、容器の輸送中等に振動を受けたり、横倒し状態に置 かれても、液通路内の液体が容器外へ漏洩することはない。

【００７４】 また、本考案では、ノズル体と蓋体とが係合し、ピストン体が下限位置にある 時には、空気用シリンダの空気孔を空気用ピストンに設けた環状シール部で閉鎖 しているので、容器が輸送中等に振動を受けたり、横倒し状態に置かれることが あっても、容器内の発泡性液体が空気孔から空気用シリンダ内へ浸入して空気用 ピストンの上面側に溜まり、空気用ピストンに設けてある逆止弁の開口部から空 気室内へ浸入したり、消費者がノズル体と蓋体との係合を解除した時にピストン 体と蓋体との隙間から容器外へ漏洩する様なことはない。

【００７５】 更に本考案では、従来のポンプ式泡出し容器の様に空気用シリンダの空気孔を 肉薄の小さな舌部で閉鎖するのではなく、予め空気用ピストンに形成しておいた 環状の摺動シールと環状シール部で閉鎖するので、泡出しポンプの組み立ての際 に、空気孔と摺動シール部及び環状シール部との位置合せの必要がなく、組み立 て作業が容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例のピストン体が上限位置ま
で上昇している状態を示す縦断面図。

【図２】本考案の第１実施例のピストン体が下降した状
態を示す縦断面図。

【図３】本考案の第１実施例のノズル体と蓋体とが係合
し、ピストン体が下限位置まで降下している状態を示す
縦断面図。

【図４】本考案の第２実施例の要部縦断面図。

【図５】図１の要部拡大図。

【符号の説明】

Ａ 発泡性液体 Ｏ 空気通路 Ｐ ピストン体 １ 容器 ３ 二重シリンダ ３ｃ 空気用シリンダ ３ｃ₂ 摺動シリンダ部 ３ｄ 液用シリンダ ４ 吸液管 ５ 筒状係止体 ５ａ 内向環状突起 ５ｂ 上部円筒部 ６ コイルスプリング ７ 棒状弁体 ７ａ 径大部 ７ｂ 弁体部 ７ｃ 大径棒部 ７ｄ 小径棒部 ８ 第１逆止弁 ９ 第２逆止弁 １０ 空気用ピストン １０ａ ロッド部 １０ｊ 摺動シール部 １０ｋ 環状シール部 １１ 混合室 １２ 液用ピストン １４ 小蓋体 １４ａ 雌ネジ部 １５ 大蓋体 １６ 蓋体 １７ ノズル体 １７ｄ 雄ネジ部 ３０Ｇ 空気孔

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器口部に冠着した蓋体に固定された同
   心の空気用シリンダと液用シリンダとから成る二重シリ
   ンダに、該二重シリンダ内をそれぞれ軸方向に上下動し
   且つスプリングの弾性により上方へ付勢されている大径
   の空気用ピストンと小径の液用ピストンとから成るピス
   トン体を内設して空気室と液室とを形成させ、該空気室
   と該液室とを連通させる混合室を両室の上方に設けると
   共に該混合室と該両室とをそれぞれ連通させる空気通路
   及び液通路をそれぞれ空気用ピストン内及び液用ピスト
   ン内に設け、該混合室の下流側の泡通路を横断してシー
   ト状の多孔体を配設し、該液室下端には容器底部まで延
   びる吸液管を取付けると共に該液室内が負圧時に開口す
   る第１逆止弁を設け、前記空気用ピストンには前記空気
   室が負圧時に開口して空気室外の空気を吸引する第２逆
   止弁を設けると共に外周面の下部に前記空気用シリンダ
   の内面を上下に摺動する環状の摺動シール部を設け、該
   摺動シール部が摺動する前記空気用シリンダの摺動シリ
   ンダ部の上部に、容器のヘッドスペース部内へ空気を導
   入する空気孔を設け、前記ピストン体の上部を前記蓋体
   を貫通して上方に延出させると共に該ピストン体の上端
   には泡通路を有するノズル体を固着させた該ノズル体が
   前記スプリングの弾性に抗して蓋体に係合可能なポンプ
   式泡出し容器において、 前記ピストン体の内部に形成される液通路内に、該ピス
   トン体の上下動に伴って強制的に所定量上下動させられ
   る棒状弁体を設け、しかも前記液室内には前記液通路内
   に密嵌入できる上部円筒部を有すると共に内面側で該棒
   状弁体と係合して該棒状弁体の上下動する量を制限する
   筒状係止体を設けることによって、該捧状弁体は、前記
   ピストン体が上限位置まで上昇している時には、その上
   部で前記液通路の前記混合室側出口を閉鎖すると共にそ
   の下部で前記筒状係止体と係合して上動を阻止され、ま
   た前記ノズル体が前記蓋体に係合し、前記ピストン体が
   下限位置まで下降している時には、前記液用ピストンの
   前記液通路を形成する部分に密嵌入した前記筒状係止体
   の上部円筒部内に密嵌入して下動を阻止されていると共
   に前記液通路を閉鎖し、さらに前記ピストン体が下降中
   には、前記液通路及び前記液通路の前記混合室側出口の
   閉鎖を解除する様になっており、 また前記空気用ピストンの外周部には、前記摺動シール
   部の上方に所定間隔を置いて前記摺動シリンダ部の空気
   孔を閉鎖し得る大きさ及び形状の環状シール部を設ける
   と共に前記摺動シール部を該空気孔を閉鎖し得る大きさ
   及び形状のものと成し、しかも前記所定間隔は、前記ピ
   ストン体が上限位置まで上昇している時には、前記空気
   用ピストン下部の前記摺動シール部が前記空気孔を閉鎖
   し、一方、前記ノズル体が蓋体に係合し、前記ピストン
   体が下限位置まで下降している時には、前記空気用ピス
   トン上部の前記環状シール部が前記空気孔を閉鎖する様
   になる間隔であり、 さらに前記空気用シリンダの前記摺動シリンダ部の上方
   部分には、前記ピストン体が上限位置と下限位置との間
   の少なくとも一定範囲の位置にある時に、前記空気用ピ
   ストン上部の前記環状シール部との間で空気が通過し得
   る間隙を形成する空気通路形成部が設けられていること
   を特徴とするポンプ式泡出し容器。
2. 【請求項２】 棒状弁体が、ピストン体が上限位置まで
   上昇している時には、その上部で、液通路の混合室側出
   口と空気通路の混合室側出口とを閉鎖する構造を有する
   請求項１記載のポンプ式泡出し容器。