JP7475792B2

JP7475792B2 - 吐出具及び吐出容器

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Publication number: JP7475792B2
Application number: JP2021013915A
Authority: JP
Inventors: 舞加瀬; 洋一先曽
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2021-01-29
Filing date: 2021-01-29
Publication date: 2024-04-30
Anticipated expiration: 2041-01-29
Also published as: JP2022117301A

Description

本発明は、容器本体に収納された内容液を吐出する吐出具及び吐出容器に関する。

従来、ハンドソープ、ボディソープ、シャンプー、洗顔料等の液体を内容液として収容する容器として、内容液を収納する容器本体に吐出具を組み付けた構成の吐出容器が知られている（例えば特許文献１参照）。

このような吐出容器に用いられる吐出具は、ノズルを備えた押下げヘッドと、容器本体の口部に装着される装着キャップと、装着キャップに篏合保持されたシリンダとシリンダの内部に配置されたピストンとを備えたポンプと、を有しており、押下げヘッドが押し下げ操作されるとポンプが作動して容器本体に収納されている内容液をノズルから吐出するように構成されている。

特開２０１９－１７７９４９号公報

上記従来の吐出具は、押下げヘッドがポンプに連結支持されるとともにポンプが装着キャップに保持されることで１つのユニットとして構成され、この状態でパーツフィーダー等により組付け工程に搬送されて容器本体に組み付けられるのが一般的である。

しかし、上記従来の吐出具では、ポンプは、シリンダの上端部に設けられた被篏合部を装着キャップに設けられた篏合部に篏合させることで装着キャップに保持される構成となっているので、例えばパーツフィーダー等により吐出具を搬送する際などにおいて、例えば、シリンダに装着キャップに対して軸線を折り曲げる方向の外力が加わった場合に、装着キャップに対するシリンダの篏合が外れてしまう虞があるという問題点があった。

本発明は、このような問題を解決するために開発されたものであり、その目的は、シリンダの装着キャップに対する篏合強度を高めた吐出具及びこれを用いた吐出容器を提供することにある。

本発明の吐出具は、ノズルを備えた押下げヘッドと、容器本体の口部に装着される装着キャップと、前記装着キャップに篏合保持されたシリンダと、前記シリンダの内部に配置されたピストンとを備えたポンプと、を有し、前記押下げヘッドが押し下げ操作されると前記ポンプが作動して前記容器本体に収納されている内容液を前記ノズルから吐出するように構成されている吐出具であって、前記装着キャップに設けられた円筒状の第１篏合部と、前記第１篏合部の下方に連ねて設けられた、前記第１篏合部よりも外径が小さい円筒状の第２篏合部と、前記シリンダに設けられ、前記第１篏合部の外周面に篏合する円筒状の第１被篏合部と、前記第１被篏合部の下方に連ねて設けられて前記第２篏合部の外周面に篏合する、前記第１被篏合部よりも内径が小さい円筒状の第２被篏合部と、を有し、前記第１篏合部及び前記第１被篏合部の少なくとも何れか一方に、前記第１篏合部と前記第１被篏合部との篏合部分の上下方向の全範囲に延びる第１通気路が設けられ、前記第２篏合部及び前記第２被篏合部の少なくとも何れか一方に、前記第２篏合部と前記第２被篏合部との篏合部分の上下方向の全範囲に延びるとともに前記第１通気路に連なる第２通気路が設けられていることを特徴とする。

本発明の吐出具は、上記構成において、前記第１被篏合部が前記第１篏合部に圧入されており、前記第２被篏合部が前記第２篏合部に圧入されているのが好ましい。

本発明の吐出具は、上記構成において、前記第１篏合部及び前記第１被篏合部の何れか一方に、前記第１篏合部及び前記第１被篏合部の何れか他方に設けられた第１溝にアンダーカット係合する第１突起が設けられ、前記第２篏合部及び前記第２被篏合部の何れか一方に、前記第２篏合部及び前記第２被篏合部の何れか他方に設けられた第２溝にアンダーカット係合する第２突起が設けられているのが好ましい。

本発明の吐出具は、上記構成において、前記ポンプが、前記容器本体に収納されている内容液を前記ノズルに圧送するための液体用シリンダ及び液体用ピストンと、空気を前記ノズルに圧送するための空気用シリンダ及び空気用ピストンとを備えることで、前記ノズルから内容物を泡状に吐出するように構成されており、前記第１被篏合部及び前記第２被篏合部が、前記空気用シリンダに設けられているのが好ましい。

本発明の吐出容器は、前記容器本体と、前記吐出具と、を備えていることを特徴とする。

本発明によれば、シリンダの装着キャップに対する篏合強度を高めた吐出具及びこれを用いた吐出容器を提供することができる。

本発明の一実施の形態である吐出具を備えた吐出容器を、その一部を切り欠いて示す正面図である。装着キャップとシリンダとの篏合部分の拡大断面図である。装着キャップとシリンダとの篏合部分の変形例の拡大断面図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の一実施の形態に係る吐出具１及び吐出容器２について詳細に例示説明する。

図１に示すように、吐出具１は容器本体３に組み付けられて、容器本体３とともに吐出容器２を構成するものである。

本実施の形態では、吐出容器２は、例えばハンドソープ、ボディソープ、シャンプー、洗顔料等の発泡性を有する液体を内容液として収納する用途に用いられるものであり、吐出具１は、容器本体３の内部に収納された内容液を空気と混合して泡状に吐出する泡吐出具として構成されている。

吐出具１が組み付けられる容器本体３としては、例えば、円筒状の口部３ａと口部３ａに連なる有底筒状の胴部３ｂとを備えた合成樹脂材料製のブロー成形ボトルを用いることができる。口部３ａの外周面には雄ねじ３ｃが一体に設けられている。

なお、容器本体３は、口部３ａを備えるとともに内部に内容液を収納可能な構成であれば、その形状や材質、製造方法等が相違する種々の構成のものであってよい。

吐出具１は、装着キャップ１０、ポンプ２０及び押下げヘッド３０を備えている。

装着キャップ１０は、例えば合成樹脂材料により、軸線Ｏを中心として円筒状の周壁１１と周壁１１の上端に連なる天壁１２とを有する有頂筒状に形成されている。周壁１１の内周面には雌ねじ１１ａが一体に設けられている。装着キャップ１０は、雌ねじ１１ａが容器本体３の口部３ａに設けられた雄ねじ３ｃにねじ結合することで容器本体３の口部３ａに装着されている。装着キャップ１０が容器本体３の口部３ａに装着されることで、吐出具１は容器本体３に組み付けられた状態とされる。

なお、装着キャップ１０は、雄ねじ３ｃと雌ねじ１１ａとのねじ結合により容器本体３の口部３ａに装着される構成に限らず、例えば、アンダーカット係合を用いた打栓など、他の構成により容器本体３の口部３ａに装着される構成とすることもできる。また、装着キャップ１０は、容器本体３の口部３ａに装着することができるものであれば、その形状も種々変更可能である。

ポンプ２０は、押下げヘッド３０の押し下げ操作により作動する液体供給部２１と空気供給部２２とを備えている。液体供給部２１と空気供給部２２は、装着キャップ１０と同軸に縦向きの姿勢で配置されている。

液体供給部２１は、容器本体３に収納されている内容液を押下げヘッド３０に向けて圧送するための液体用シリンダ２１ａ及び液体用ピストン２１ｂを備えている。液体用シリンダ２１ａは細長い円筒状となっている。液体用ピストン２１ｂは、液体用シリンダ２１ａの内部に配置されて液体用シリンダ２１ａの内周面に摺動可能に接するとともにステム２３を介して押下げヘッド３０に連結されている。押下げヘッド３０が押下げ操作されると、液体用ピストン２１ｂは液体用シリンダ２１ａの内周面を摺動しつつ下方に移動する。これにより、液体供給部２１は、容器本体３の内部からパイプ２４を通して液体用シリンダ２１ａの内部に充填された内容液を、ステム２３を通して押下げヘッド３０に向けて圧送する。

空気供給部２２は、空気を押下げヘッド３０に向けて圧送するための空気用シリンダ２２ａ及び空気用ピストン２２ｂを備えている。空気用シリンダ２２ａは液体用シリンダ２１ａよりも外径が大きい円筒状となっている。空気用ピストン２２ｂは空気用シリンダ２２ａの内部に配置されて空気用シリンダ２２ａの内周面に摺動可能に接するとともにステム２３を介して押下げヘッド３０に連結されている。押下げヘッド３０が押下げ操作されると、空気用ピストン２２ｂは空気用シリンダ２２ａの内周面を摺動しつつ下方に移動する。これにより、空気供給部２２は、逆止弁２５が設けられた外気導入孔２６から空気用シリンダ２２ａの内部に導入された空気を、ステム２３を通して押下げヘッド３０に向けて圧送する。

液体供給部２１により押下げヘッド３０に向けて圧送される内容液は、ステム２３の内部において、空気供給部２２により押下げヘッド３０に向けて圧送される空気と混合される。これにより、内容液は泡状にされつつ押下げヘッド３０に向けて圧送される。ステム２３の内部に、内容液の泡状化を促進するためのメッシュ部材を設けるようにしてもよい。

液体用シリンダ２１ａは空気用シリンダ２２ａの下端に一体に連ねて設けられている。一方、空気用シリンダ２２ａは、上端にフランジ２２ｃを一体に備えており、フランジ２２ｃは、その外周縁部分が装着キャップ１０の周壁１１の内周面に篏合するとともに天壁１２と容器本体３の口部３ａとの間に挟み込まれている。これにより、ポンプ２０は、容器本体３の内部に吊り下げ保持されている。なお、符号２７はパッキン等のシール部材である。

押下げヘッド３０は、ノズル３１を備えたヘッド本体３２を備えており、ヘッド本体３２はステム２３の上端に固定されている。ノズル３１はステム２３の内部通路に連通している。したがって、押下げヘッド３０が容器本体３の側に向けて押し下げ操作されてポンプ２０が作動し、容器本体３に収納されている内容液が空気と混合されて泡状になって押下げヘッド３０に圧送されると、当該泡状の内容液がノズル３１から外部に吐出される。

流通時等における押下げヘッド３０の誤操作を防止するために、押下げヘッド３０と装着キャップ１０との間に、ストッパー４０を着脱自在に装着した構成とすることもできる。

装着キャップ１０と空気用シリンダ２２ａとの間には篏合構造部５０が設けられている。図２に示すように、篏合構造部５０は、装着キャップ１０に設けられた第１篏合部５１と第２篏合部５２とを備えている。

第１篏合部５１は、装着キャップ１０の軸線Ｏを中心とした円筒状となっており、装着キャップ１０の天壁１２の下面に一体に設けられて天壁１２から下方に向けて突出している。第２篏合部５２は、第１篏合部５１と同軸かつ第１篏合部５１よりも外径が小さい円筒状となっており、第１篏合部５１の下方に一体に連ねて設けられている。

篏合構造部５０は、空気用シリンダ２２ａに設けられた第１被篏合部５３と第２被篏合部５４とを備えている。

第１被篏合部５３は、第１篏合部５１と同軸の円筒状となっており、空気用シリンダ２２ａの上端部分に空気用シリンダ２２ａと一体に設けられている。第２被篏合部５４は、第１被篏合部５３と同軸かつ第１被篏合部５３よりも内径が小さい円筒状となっており、第１被篏合部５３の下方に一体に連ねて設けられている。

空気用シリンダ２２ａは、第１被篏合部５３が装着キャップ１０の第１篏合部５１の外側に圧入されることで第１篏合部５１の外周面に篏合し、第２被篏合部５４が装着キャップ１０の第２篏合部５２の外側に圧入されることで第２篏合部５２の外周面に篏合した状態となって、装着キャップ１０に篏合保持されている。

このように、本実施の形態の吐出具１ないし吐出容器２では、空気用シリンダ２２ａは、軸線Ｏの方向に並べて設けられた２か所の篏合部分により装着キャップ１０に篏合保持された構成とされている。これにより、空気用シリンダ２２ａを、１か所の篏合部分により装着キャップ１０に篏合保持させる構成に比べて、空気用シリンダ２２ａの装着キャップ１０に対する篏合強度を高めることができる。

例えば、装着キャップ１０に篏合保持された空気用シリンダ２２ａの上方への耐引っ張り荷重は、空気用シリンダ２２ａを１か所の篏合部分により装着キャップ１０に篏合保持させる比較例の構成では１５１Ｎであるのに対し、本実施の形態のものでは２３８Ｎである。また、装着キャップ１０に篏合保持された空気用シリンダ２２ａの軸線Ｏを折り曲げる方向についての耐ねじれ荷重は、空気用シリンダ２２ａを１か所の篏合部分により装着キャップ１０に篏合保持させる比較例の構成では６３．４Ｎであるのに対し、本実施の形態のものでは９２．３Ｎである。

したがって、例えば、吐出容器２の製造工程の吐出具１を容器本体３に組み付ける前の段階において、パーツフィーダー等により吐出具１を搬送する際などに、空気用シリンダ２２ａに装着キャップ１０に対して軸線Ｏを折り曲げる方向の外力が加わっても、装着キャップ１０に対する空気用シリンダ２２ａの篏合が外れてしまうことを防止することができる。

特に、本実施の形態の吐出具１のように、ポンプ２０を、液体用シリンダ２１ａ及び液体用ピストン２１ｂと、空気用シリンダ２２ａ及び空気用ピストン２２ｂとを備えることで、ノズル３１から内容物を泡状に吐出する構成とした場合には、空気用シリンダ２２ａの外径が大きくなるので、パーツフィーダー等により吐出具１を搬送する際などに、空気用シリンダ２２ａに装着キャップ１０に対して軸線Ｏを折り曲げる方向の外力が嵌合力に及ぼす影響が大きくなるが、このような構成の吐出具１においても、空気用シリンダ２２ａを、軸線Ｏの方向に並べて設けられた２か所の篏合部分により装着キャップ１０に篏合保持された構成とすることで、装着キャップ１０に対する空気用シリンダ２２ａの篏合が外れてしまうことを効果的に防止することができる。

また、吐出容器２を、上記構成を有する吐出具１を用いた構成とすることで、装着キャップ１０に対する空気用シリンダ２２ａの篏合が外れた状態の吐出具１が容器本体３に組み付けられることをなくして、容器本体３に吐出具１を組み付けた構成の吐出容器２の不具合を低減することができる。

篏合構造部５０は、通気路５５を備えた構成とすることもできる。

通気路５５は、第１篏合部５１の外周面に、第１篏合部５１と第１被篏合部５３との篏合部分の上下方向の全範囲に延びて設けられた溝状の第１通気路５５ａと、第２篏合部５２の外周面に、第２篏合部５２と第２被篏合部５４との篏合部分の上下方向の全範囲に延びて設けられた溝状の第２通気路５５ｂとが、互いに連なった構成とされている。第１篏合部５１と第１被篏合部５３との篏合部分の上方には、と第１篏合部５１の根本部分とフランジ２２ｃの内周端の湾曲した角部とにより区画された円環状の隙間５６が設けられており、第１通気路５５ａの上端は当該隙間５６に連通している。また、第１篏合部５１と第１被篏合部５３との篏合部分と、第２篏合部５２と第２被篏合部５４との篏合部分との間には、第１篏合部５１と第２篏合部５２とを連ねる傾斜面部分が、第１被篏合部５３と第２被篏合部５４とを連ねる傾斜面部分に対して上方にずれていることにより、円環状の隙間５７が設けられており、第１通気路５５ａの下端及び第２通気路５５ｂの上端はそれぞれ当該隙間５７に連通している。したがって、空気用シリンダ２２ａの内部空間は、通気路５５により、第１篏合部５１と第１被篏合部５３との篏合部分と装着キャップ１０の天壁１２との間の隙間５６及び第１篏合部５１と第１被篏合部５３との篏合部分と第２篏合部５２と第２被篏合部５４との篏合部分の間の隙間５７に連通している。なお、隙間５６及び隙間５７の両方ないし何れか一方が設けられない構成としてもよい。

これにより、空気用シリンダ２２ａを装着キャップ１０に装着する際に、空気用シリンダ２２ａの内部の空気が通気路５５、上記隙間５６、５７及びフランジ２２ｃと装着キャップ１０の天壁１２との間を通して外部に排出されるようにして、空気用シリンダ２２ａの内部の空気が加圧されることを抑制することができる。したがって、空気用シリンダ２２ａを装着キャップ１０に装着する作業が煩雑になることを防止して、当該作業を容易にすることができる。

なお、図示する場合では、通気路５５を、第１篏合部５１の外周面と第２篏合部５２の外周面とに設けるようにしているが、第１被篏合部５３の内周面と第２被篏合部５４の内周面とに設けるようにしてもよく、第１篏合部５１の外周面、第２篏合部５２の外周面、第１被篏合部５３の内周面及び第２被篏合部５４の内周面の全てに設けるようにしてもよい。

図３に変形例として示すように、篏合構造部５０は、第１篏合部５１の外周面に第１突起部５１ａを一体に設け、第２篏合部５２の外周面に第２突起部５２ａを一体に設け、第１被篏合部５３の内周面に第１溝５３ａを設け、第２被篏合部５４の内周面に第２溝５４ａを設け、第１突起部５１ａを第１溝５３ａにアンダーカット係合させるとともに第２突起部５２ａを第２溝５４ａにアンダーカット係合させた構成とすることもできる。

この変形例においては、第１突起部５１ａ及び第２突起部５２ａを、軸線Ｏを中心とした円環状の形状とし、第１溝５３ａ及び第２溝５４ａを、軸線Ｏを中心とした円環状の形状とするのが好ましい。なお、第１突起部５１ａ及び第２突起部５２ａは、円環状に替えて周方向に間隔を空けて並ぶ複数部分を有する間欠状としてもよい。

このような構成により、空気用シリンダ２２ａの装着キャップ１０に対する篏合強度をより高めて、装着キャップ１０に対する空気用シリンダ２２ａの篏合が外れてしまうことをより確実に防止することができる。

なお、第１篏合部５１の外周面に第１溝を設け、第２篏合部５２の外周面に第２溝を設け、第１被篏合部５３の内周面に第１突起部を設け、第２被篏合部５４の内周面に第２突起部を設け、第１突起部を第１溝にアンダーカット係合させるとともに第２突起部を第２溝にアンダーカット係合させた構成とすることもできる。また、第１篏合部５１の外周面、第２篏合部５２の外周面、第１被篏合部５３の内周面及び第２被篏合部５４の内周面に、それぞれ突起部を設け、第１篏合部５１の外周面に設けられた突起部に第１被篏合部５３の内周面に設けられた突起部をアンダーカット係合させるとともに第２篏合部５２の外周面に設けられた突起部に第２被篏合部５４の内周面に設けられた突起部をアンダーカット係合させた構成とすることもできる。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

１吐出具
２吐出容器
３容器本体
３ａ口部
３ｂ胴部
３ｃ雄ねじ
１０装着キャップ
１１周壁
１１ａ雌ねじ
１２天壁
２０ポンプ
２１液体供給部
２１ａ液体用シリンダ
２１ｂ液体用ピストン
２２空気供給部
２２ａ空気用シリンダ
２２ｂ空気用ピストン
２２ｃフランジ
２３ステム
２４パイプ
２５逆止弁
２６外気導入孔
２７シール部材
３０押下げヘッド
３１ノズル
３２ヘッド本体
４０ストッパー
５０篏合構造部
５１第１篏合部
５２第２篏合部
５３第１被篏合部
５４第２被篏合部
５５通気路
５５ａ第１通気路
５５ｂ第２通気路
５６隙間
５７隙間
Ｏ軸線

Claims

ノズルを備えた押下げヘッドと、
容器本体の口部に装着される装着キャップと、
前記装着キャップに篏合保持されたシリンダと、前記シリンダの内部に配置されたピストンとを備えたポンプと、を有し、
前記押下げヘッドが押し下げ操作されると前記ポンプが作動して前記容器本体に収納されている内容液を前記ノズルから吐出するように構成されている吐出具であって、
前記装着キャップに設けられた円筒状の第１篏合部と、
前記第１篏合部の下方に連ねて設けられた、前記第１篏合部よりも外径が小さい円筒状の第２篏合部と、
前記シリンダに設けられ、前記第１篏合部の外周面に篏合する円筒状の第１被篏合部と、
前記第１被篏合部の下方に連ねて設けられて前記第２篏合部の外周面に篏合する、前記第１被篏合部よりも内径が小さい円筒状の第２被篏合部と、を有し、
前記第１篏合部及び前記第１被篏合部の少なくとも何れか一方に、前記第１篏合部と前記第１被篏合部との篏合部分の上下方向の全範囲に延びる第１通気路が設けられ、
前記第２篏合部及び前記第２被篏合部の少なくとも何れか一方に、前記第２篏合部と前記第２被篏合部との篏合部分の上下方向の全範囲に延びるとともに前記第１通気路に連なる第２通気路が設けられていることを特徴とする吐出具。
前記第１被篏合部が前記第１篏合部に圧入されており、前記第２被篏合部が前記第２篏合部に圧入されている、請求項１に記載の吐出具。
前記第１篏合部及び前記第１被篏合部の何れか一方に、前記第１篏合部及び前記第１被篏合部の何れか他方に設けられた第１溝にアンダーカット係合する第１突起が設けられ、
前記第２篏合部及び前記第２被篏合部の何れか一方に、前記第２篏合部及び前記第２被篏合部の何れか他方に設けられた第２溝にアンダーカット係合する第２突起が設けられている、請求項１または２に記載の吐出具。
前記ポンプが、前記容器本体に収納されている内容液を前記ノズルに圧送するための液体用シリンダ及び液体用ピストンと、空気を前記ノズルに圧送するための空気用シリンダ及び空気用ピストンとを備えることで、前記ノズルから内容物を泡状に吐出するように構成されており、
前記第１被篏合部及び前記第２被篏合部が、前記空気用シリンダに設けられている、請求項１～３の何れか１項に記載の吐出具。
前記容器本体と、請求項１～４の何れか１項に記載の前記吐出具と、を備えていることを特徴とする吐出容器。