JP2000118570A - Bag shape cushion material, cushion material bag filling equipment, cushion material making equipment and bag shape cushion material making equipment - Google Patents
Bag shape cushion material, cushion material bag filling equipment, cushion material making equipment and bag shape cushion material making equipmentInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、物品を保護するた
めの袋状クッション材、並びに、これを製造するための
緩衝材袋詰め装置、緩衝材製造装置及び袋状クッション
材製造装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a bag-like cushioning material for protecting articles, a cushioning material bagging device for manufacturing the same, a cushioning material manufacturing device, and a bag-like cushioning material manufacturing device. is there.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、例えば、物品と梱包容器との隙間
や物品同士の間にクッション材を介在させることによ
り、該物品の破損防止を図ってきた。このようなクッシ
ョン材として、袋の中に緩衝材が封入されたものがあ
る。2. Description of the Related Art Conventionally, breakage of an article has been attempted, for example, by interposing a cushion material between the article and a packing container or between articles. As such a cushioning material, there is a cushioning material sealed in a bag.
【０００３】この種の袋状クッション材における緩衝材
の多くは、発泡ウレタンや発泡スチレンなどの化学製品
が用いられている。これらの化学製品には、緩衝性に優
れ且つ腐敗しないという利点があるものの、製造時に石
油を消費し、不純物の混入によりリサイクルが極めて困
難になり、且つ焼却処分の際に有害ガスを発生して環境
を汚染するという欠点がある。また、周知の如く、袋状
クッション材は、物品の梱包が解かれた際に廃棄される
ことが多いので、寿命が短く且つ一般ゴミとの分別が困
難である。Many cushioning materials in this kind of bag-like cushioning material use chemical products such as urethane foam and styrene foam. Although these chemicals have the advantage of having excellent buffering properties and not spoiling, they consume petroleum during production, become extremely difficult to recycle due to contamination with impurities, and generate harmful gases when incinerated. It has the disadvantage of polluting the environment. Further, as is well known, the bag-shaped cushioning material is often discarded when the article is unpacked, so that it has a short life and is difficult to separate from general garbage.
【０００４】そこで、近年、所定の物品を梱包して搬送
する際には、梱包容器内壁と該物品との間の形状に応じ
て新品の段ボールを折り曲げ成型し、これを該間に介在
させてクッションの機能を発揮させることで、化学製の
緩衝材を有する袋状クッション材の使用を回避するよう
になってきている。Therefore, in recent years, when packing and transporting a predetermined article, a new cardboard is bent and formed in accordance with the shape between the inner wall of the packing container and the article, and this is interposed therebetween. By exerting the function of the cushion, the use of a bag-like cushioning material having a chemical cushioning material has been avoided.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところで、梱包する物
品の種類が不特定のときや、特殊な形状であるが故に上
記折り曲げ成型が困難である物品を梱包するときなど
に、袋状クッション材を使用しなければならない場合が
ある。しかしながら、従来、安価で緩衝性に優れた非化
学製の緩衝材がなく、処分時の環境汚染を回避すべく特
別な緩衝材を用いると、コスト高になったり、緩衝性が
悪化したりするという問題があった。By the way, when the type of the article to be packed is unspecified or when the above-mentioned article which is difficult to bend and bend due to its special shape is packed, the bag-like cushion material is used. May have to be used. However, conventionally, there is no non-chemical cushioning material that is inexpensive and has excellent cushioning properties, and if a special cushioning material is used to avoid environmental pollution at the time of disposal, the cost increases or the cushioning property deteriorates. There was a problem.
【０００６】本発明は、以上の問題に鑑みなされたもの
であり、その第１の目的とするところは、非化学製の緩
衝材を用い、且つ、緩衝性に優れた安価な袋状クッショ
ン材を提供することである。The present invention has been made in view of the above problems, and a first object of the present invention is to use an inexpensive bag-like cushioning material that uses a non-chemical cushioning material and has excellent cushioning properties. It is to provide.
【０００７】また、その第２の目的とするところは、非
化学製の緩衝材を用い、且つ、緩衝性に優れた安価な袋
状クッション材を製造するための緩衝材袋詰め装置、緩
衝材製造装置及び袋状クッション材製造装置を提供する
ことである。A second object of the present invention is to provide a cushioning material bagging apparatus and a cushioning material for manufacturing an inexpensive bag-like cushioning material having excellent cushioning properties using a non-chemical cushioning material. An object of the present invention is to provide a manufacturing device and a bag-shaped cushion material manufacturing device.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るために、請求項１の発明は、袋の内部に緩衝材を有す
る袋状クッション材であって、該緩衝材として、短冊状
に裁断された複数の紙片を有することを特徴とするもの
である。In order to achieve the first object, the invention according to claim 1 is a bag-like cushioning material having a cushioning material inside a bag, wherein the cushioning material is a strip-like cushioning material. A plurality of paper pieces cut into pieces.
【０００９】この袋状クッション材においては、緩衝材
として、安価で且つ非化学製の紙片が用いられている。
これらの紙片は、短冊状の形状であり、袋内において互
いに不規則な姿勢で重なり合って、それぞれの間に適正
な容量の間隙を形成する。そして、この間隙に空気を保
有して、互いに良好な緩衝性を発揮するようになり、袋
状クッション材の緩衝性能を良好にする。例えば、緩衝
材として袋内に紙片を有する同様の袋状クッション材で
あっても、正方形状、多角形状、円形状、などの細紙片
を有するものは、各細紙片の間に形成される間隙の容量
が少なくなり易く、良好な緩衝性を発揮することが困難
になる。本発明者は鋭意研究により、袋状クッション材
の袋内に封入する緩衝材として短冊状に裁断した紙片を
用いることで、該袋状クッション材に十分な緩衝性を付
与し得ることを見出した。なお、紙片としては、特に、
廃段ボールの紙片や、段ボール工場から発生する段ボー
ル紙の裁断屑を用いることが望ましい。In this bag-like cushioning material, an inexpensive and non-chemical paper piece is used as a cushioning material.
These pieces of paper have a strip shape and overlap with each other in an irregular posture in the bag to form a gap having an appropriate capacity therebetween. Then, air is retained in the gap to exhibit good buffering properties with each other, and the cushioning performance of the bag-like cushioning material is improved. For example, a similar bag-shaped cushioning material having a paper piece in a bag as a cushioning material, but having a small paper piece such as a square shape, a polygonal shape, and a circular shape, has a gap formed between each of the thin paper pieces. Is liable to decrease in capacity, and it is difficult to exhibit good buffering properties. The present inventor has made extensive studies and found that a sufficient cushioning property can be imparted to the bag-like cushion material by using a strip of paper cut as a cushion material to be enclosed in the bag of the bag-like cushion material. . In addition, especially as a piece of paper,
It is desirable to use a piece of waste corrugated cardboard or cutting waste of corrugated cardboard generated from a corrugated cardboard factory.
【００１０】上記第２の目的を達成するために、請求項
２の発明は、袋状クッション材に使用される緩衝材を袋
詰めする緩衝材袋詰め装置であって、該緩衝材として、
短冊状に裁断された複数の厚紙を袋詰めすることを特徴
とするものである。In order to achieve the second object, the invention according to claim 2 is a cushioning material bagging apparatus for bagging cushioning material used for a bag-like cushioning material.
A plurality of cardboards cut into strips are packed in a bag.
【００１１】請求項３の発明は、請求項２の緩衝材袋詰
め装置であって、上記厚紙の集合体を計量して小分けす
る小分け投入装置と、熱溶融性を有する細長い袋に、小
分けした該集合体を投入する投入装置と、該袋の底を叩
く底叩き装置とを備えることを特徴とするものである。According to a third aspect of the present invention, there is provided the cushioning material bagging apparatus according to the second aspect, wherein the cardboard assembly is divided into a subdivided charging device for measuring and subdividing the aggregate, and an elongated bag having a heat melting property. It is characterized by comprising a charging device for charging the aggregate and a bottom hitting device for hitting the bottom of the bag.
【００１２】請求項２又は３の緩衝材袋詰め装置におい
ては、短冊状に裁断された複数の厚紙を袋詰めして、請
求項１の袋状クッション材を製造することができる。In the bag packing device according to the second or third aspect, a plurality of cardboards cut into strips are packed in a bag to manufacture the bag-shaped cushioning material according to the first aspect.
【００１３】請求項４の発明は、袋状クッション材に使
用される緩衝材を製造する緩衝材製造装置であって、緩
衝材の基材として紙材を用い、該紙材を短冊状に裁断し
ながら、裁断した紙片を折り曲げることを特徴とするも
のである。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a cushioning material producing apparatus for producing a cushioning material used for a bag-like cushioning material, wherein a paper material is used as a base material of the cushioning material, and the paper material is cut into strips. While cutting, the cut piece of paper is folded.
【００１４】請求項４の発明においては、紙材を裁断し
て短冊状の紙片にしながら折り曲げて、緩衝材にする。
このように短冊状の紙片を折り曲げることで、袋内にお
ける該紙片間の間隙容量をより多くすることができる。According to the fourth aspect of the present invention, the paper material is cut while being cut into a strip-shaped piece of paper, thereby forming a cushioning material.
By bending the strip-shaped paper pieces in this manner, the gap capacity between the paper pieces in the bag can be further increased.
【００１５】請求項５の発明は、袋状クッション材を製
造する袋状クッション材製造装置であって、請求項２又
は３の緩衝材袋詰め装置と、請求項４の緩衝材製造装置
とを備え、請求項１の袋状クッション材を製造すること
を特徴とするものである。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a bag-like cushion material manufacturing apparatus for manufacturing a bag-like cushion material, wherein the cushioning material bagging apparatus according to the second or third aspect and the cushioning material manufacturing apparatus according to the fourth aspect are combined. The present invention is characterized in that the bag-shaped cushion material according to claim 1 is manufactured.
【００１６】この袋状クッション材製造装置において
は、請求項１の袋状クッション材を製造するための作業
のうち、少なくとも、緩衝材を製造する緩衝材製造作業
と、該緩衝材を袋詰めする緩衝材袋詰め作業とを自動化
する。In this bag-shaped cushioning material manufacturing apparatus, at least, among the operations for manufacturing the bag-shaped cushioning material according to the first aspect, a cushioning material manufacturing operation for manufacturing a cushioning material, and the cushioning material is packed in a bag. Automating the buffer bagging operation.
【００１７】[0017]
【発明の実施の形態】以下、本発明を袋状クッション材
製造装置（以下、袋状クッション材製造装置という）に
適用した一実施形態について説明する。本発明に係る袋
状クッション材の緩衝材である紙片には、特に、使用済
みの廃段ボールの紙片や、段ボール製造工場から排出さ
れる段ボール裁断屑（以下、単に裁断屑という）を用い
ることが望ましい。これにより、緩衝材のコストを低減
することができる。また、廃段ボール紙や裁断屑を再利
用して資源保護及び環境保護に寄与することができる。
また、裁断屑には、短冊状のものが多く含まれており、
これをそのまま使用して緩衝材の裁断加工費用を低減す
ることができる。更に、段ボール紙の内部にもともと存
在する多数の間隙に介在する空気により、袋状クッショ
ン材に更に良好な緩衝性を付与することができる。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment in which the present invention is applied to a bag-shaped cushion material manufacturing apparatus (hereinafter, referred to as a bag-shaped cushion material manufacturing apparatus) will be described below. As the paper piece as the cushioning material of the bag-like cushion material according to the present invention, it is particularly possible to use a used waste cardboard paper piece or a cardboard cutting waste discharged from a cardboard manufacturing plant (hereinafter, simply referred to as a cutting waste). desirable. Thereby, the cost of the cushioning material can be reduced. Further, the waste cardboard paper and the cutting waste can be reused to contribute to resource protection and environmental protection.
In addition, many cuttings are included in the cutting waste,
This can be used as it is to reduce the cost of cutting the cushioning material. Further, the air present in the many gaps originally present inside the corrugated paperboard can provide the bag-like cushioning material with a better cushioning property.
【００１８】図１は、本袋状クッション材製造装置を用
いた製造作業の流れを示すフロー図である。図示のよう
に、本袋状クッション材製造装置は、緩衝材製造装置と
しての裁断装置１００と、緩衝材袋詰め装置としての袋
詰め装置２００とを備えている。緩衝材の基材となる段
ボール材は、次の３つのルートにより仕入られる。第１
のルートは、段ボール材として各企業１から発生した廃
段ボール紙を回収するルートであり、第２のルートは段
ボール材として段ボール製造工場２から発生した裁断屑
を回収するルートである。また、第３のルートは、段ボ
ール材として段ボール製造工場２から新品の段ボール紙
を購入するルートであり、廃段ボールや裁断屑が不足し
たときに一時的に用いられるものである。FIG. 1 is a flow chart showing a flow of a manufacturing operation using the bag-shaped cushioning material manufacturing apparatus. As shown in the drawing, the present bag-shaped cushion material manufacturing apparatus includes a cutting device 100 as a cushioning material manufacturing device and a bag packing device 200 as a cushioning material bagging device. Corrugated cardboard as a base material of the cushioning material is purchased through the following three routes. First
The second route is a route for collecting waste corrugated paper generated from each company 1 as corrugated cardboard, and the second route is a route for collecting cutting waste generated from the corrugated cardboard manufacturing plant 2 as corrugated cardboard. The third route is a route for purchasing new corrugated paper from the corrugated cardboard manufacturing plant 2 as corrugated cardboard, and is used temporarily when waste corrugated cardboard or cutting waste is insufficient.
【００１９】廃段ボール紙や新品の段ボール紙は、袋状
クッション材製造装置の裁断装置１００に投入されて短
冊状の緩衝材に加工される。裁断屑は、所定の大きさの
短冊状屑とこれ以外の屑とに仕分けされた後、後者の屑
は各段ボール紙と同様に裁断装置１００に投入されて短
冊状の緩衝材に加工される。一方、上記短冊状屑は、そ
のまま緩衝材となり得るので、裁断装置１００に投入さ
れることなく、袋詰め装置２００に直接投入される。な
お、段ボール製造工場から発生する比較的小さな裁断屑
は短冊状のものが殆どである。このため、仕分けの工程
においては、大きな裁断屑を除去する程度でよい。Waste corrugated paper and new corrugated paper are fed into the cutting device 100 of the bag-shaped cushioning material manufacturing apparatus and processed into strip-shaped cushioning materials. After the cutting waste is sorted into strip-shaped waste having a predetermined size and other waste, the latter waste is input to the cutting device 100 as in the case of each corrugated cardboard, and is processed into a strip-shaped cushioning material. . On the other hand, the strip-shaped waste can be directly used as the cushioning material, and thus is directly supplied to the bag filling apparatus 200 without being supplied to the cutting apparatus 100. In addition, the relatively small cutting waste generated from the corrugated cardboard manufacturing plant is almost a strip. For this reason, in the sorting process, it is sufficient to remove large cutting waste.
【００２０】図２は裁断装置１００の斜視図である。図
示のように、この裁断装置１００は、段ボール材３００
を効率良く短冊片３０４に裁断することができる。裁断
された短冊片は、ウレタンアンビル１０３の下方に置か
れたトレー１０９の中に落下して貯蔵される。FIG. 2 is a perspective view of the cutting apparatus 100. As shown, the cutting apparatus 100 includes a corrugated cardboard material 300.
Can be efficiently cut into strips 304. The cut strips are dropped and stored in a tray 109 placed below the urethane anvil 103.
【００２１】図３は裁断装置１００の概略構成を示す図
であり、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ側面図、背
面図、平面図である。なお、図２（ｃ）の平面図におい
ては、便宜上、安全カバー１０８の図示を省略してい
る。それぞれの図において、廃段ボール紙、新品段ボー
ル紙、大きめの裁断屑、などの段ボール材３００は、作
業員により、テーブル１０１の上に載せられて図中矢印
Ａの方向に付勢される。そして、裁断用カッターとして
のダイカッター１０２と、該ダイカッター１０２に当接
して裁断をバックアップするウレタンアンビル１０３と
の間に挟まれる。FIG. 3 is a view showing a schematic configuration of the cutting apparatus 100, and (a), (b) and (c) are a side view, a rear view and a plan view, respectively. In the plan view of FIG. 2C, illustration of the safety cover 108 is omitted for convenience. In each of the figures, a corrugated cardboard material 300 such as waste corrugated paperboard, new corrugated paperboard, or large cutting chips is placed on the table 101 by an operator and urged in the direction of arrow A in the figures. Then, it is sandwiched between a die cutter 102 as a cutting cutter and a urethane anvil 103 which comes into contact with the die cutter 102 and backs up the cutting.
【００２２】ダイカッター１０２及びウレタンアンビル
１０３は、それぞれローラ形状であり、裁断装置１００
本体の両側端に設けられた駆動伝達部１０５と軸支持部
１０６との両側板に回動自在に支持されている。そし
て、駆動モータ１０４の回転駆動力が駆動伝達部１０５
内のギヤや無端ベルト（何れも図示せず）により伝達さ
れて、それぞれ矢印Ｂ方向（時計回り方向）、矢印Ｃ方
向（反時計回り方向）に等しい周速で回転される。The die cutter 102 and the urethane anvil 103 are each in the form of a roller.
The main body is rotatably supported on both side plates of a drive transmission portion 105 and a shaft support portion 106 provided at both ends of the main body. Then, the rotational driving force of the driving motor 104 is
Are transmitted by inner gears and endless belts (neither is shown), and are rotated at a peripheral speed equal to the direction of arrow B (clockwise) and the direction of arrow C (counterclockwise), respectively.
【００２３】ダイカッター１０２は、図４（ａ）の斜視
図に示すように、ローラ状の木型１０２ａの周面から突
出し、ローラ周方向に延在する複数の縦カッター１０２
ｂと、同じく該周面から突出し、各縦カッター１０２ｂ
の間に形成される空間を複数の区画Ｓに区切る複数の横
カッター１０２ｃとを備えている。それぞれのカッター
の刃先は鋸状に形成されている。As shown in the perspective view of FIG. 4A, a plurality of vertical cutters 102 project from the peripheral surface of the roller-shaped wooden mold 102a and extend in the roller circumferential direction.
b, each of the vertical cutters 102b
And a plurality of horizontal cutters 102c that partition a space formed therebetween into a plurality of sections S. The cutting edge of each cutter is formed in a saw shape.
【００２４】ウレタンアンビル１０３は、ポリウレタン
などのウレタン材で形成され、平坦な周面を有し、ダイ
カッター１０２に当接しながら回転する。また、カッタ
ー圧調整部１０７によりダイカッター１０２との当接圧
力が調整されて、ダイカッター１０２の段ボール材３０
０に対するカット圧を調整する。The urethane anvil 103 is formed of a urethane material such as polyurethane, has a flat peripheral surface, and rotates while being in contact with the die cutter 102. Further, the contact pressure with the die cutter 102 is adjusted by the cutter pressure adjusting unit 107, and the cardboard material 30 of the die cutter 102 is adjusted.
Adjust the cut pressure to 0.
【００２５】段ボール材３００は、作業者の付勢により
その一端部がローラであるダイカッター１０２とウレタ
ンアンビル１０３との間に挟まれると、両ローラからの
押圧力と回転力との付与により、図中矢印Ａ方向に搬送
されながら裁断される。この裁断により、例えば１０
［mm］×１００［ｍｍ］の短冊形の短冊片となる。When one end of the corrugated cardboard 300 is sandwiched between the die cutter 102 as a roller and the urethane anvil 103 by the urging of an operator, the pressing force and the rotational force from both rollers are applied. It is cut while being conveyed in the direction of arrow A in the figure. By this cutting, for example, 10
It becomes a strip of [mm] × 100 [mm].
【００２６】ダイカッター１０２の各区画Ｓ内には、図
４（ｂ）の断面図に示すような、各カッターの刃先より
も突出する紙片押返し部材１０２ｄを設けることが望ま
しい。この紙片押返し部材１０２ｄは、例えば発泡ポリ
ウレタンなどの弾性体で形成され、裁断されて区画Ｓ内
に食い込んだ短冊片を区画Ｓ外に押し返す。これによ
り、短冊片の区画Ｓ内への詰まりを防止する。また、図
４（ｂ）に示すように、短冊片を複雑に折り曲げて変形
させることができる。この変形は、具体的には次のよう
にして生ずるものである。即ち、まず、ダイカッター１
０２とウレタンアンビル１０３との当接により形成され
るニップ部において、段ボール材３００が裁断されて短
冊片３０４が各区画内に食い込む。この短冊片３０４
は、ダイカッター１０２及びウレタンアンビル１０３の
回転によりニップ部を通過する際に、該ニップ部から出
た部分が紙片押返し部材１０２ｄにより区画Ｓ外（図中
矢印方向）に押し出される。一方、ニップ部に挟まれて
いる部分は、区画Ｓ内に食い込んでいる。ニップ部を通
過する短冊片３０４は、これら押し出しの力と食い込み
の力との相乗作用により、図の左側に示すように、複雑
に折れ曲がった形状となる。In each section S of the die cutter 102, as shown in the sectional view of FIG. 4 (b), it is desirable to provide a paper sheet pushing back member 102d projecting from the blade of each cutter. The paper-sheet pushing-back member 102d is formed of an elastic material such as foamed polyurethane, for example, and pushes the strip cut and cut into the section S outside the section S. This prevents the strips from being clogged in the section S. Further, as shown in FIG. 4B, the strip can be bent and deformed in a complicated manner. This deformation is specifically caused as follows. That is, first, the die cutter 1
At the nip formed by the abutment between the 02 and the urethane anvil 103, the corrugated cardboard material 300 is cut and the strips 304 bite into each section. This strip 304
When passing through the nip due to the rotation of the die cutter 102 and the urethane anvil 103, the portion coming out of the nip is pushed out of the section S (in the direction of the arrow in the drawing) by the paper sheet pushing back member 102d. On the other hand, the portion sandwiched between the nip portions is cut into the section S. The strip piece 304 passing through the nip portion has a complicatedly bent shape as shown in the left side of the drawing due to the synergistic action of the pushing force and the biting force.
【００２７】短冊片３０４をこのように折り曲げて変形
させると、袋状クッション材の袋内の各短冊片３０４間
に、より多くの容量の間隙を形成させて袋状クッション
材の緩衝性能を更に向上させることができる。When the strip 304 is bent and deformed in this way, a gap having a larger capacity is formed between the strips 304 in the bag of the bag-like cushion material, and the cushioning performance of the bag-like cushion material is further improved. Can be improved.
【００２８】図５（ａ）、（ｂ）は、それぞれ袋詰め装
置２００の側面図、前面図である。図示のように、この
袋詰め装置２００は、小分け投入装置２００ａと、袋加
工装置２００ｂとを備えている。小分け投入装置２００
ａは、小分け装置及び投入装置としての機能を備えてお
り、短冊片の集合体を小分けして後述の円筒フィルム内
に投入する。袋加工装置２００ｂは、袋成形装置、底叩
き装置、溶着装置及び裁断装置としての機能を備えてお
り、シート状の熱溶融性フィルム３０１ａを円筒フィル
ムに成形しながら、複数の短冊片が封入された袋状クッ
ション材用の小袋を製造する。FIGS. 5A and 5B are a side view and a front view, respectively, of the bagging apparatus 200. As shown in the figure, the bag filling device 200 includes a subdivision charging device 200a and a bag processing device 200b. Subdivision loading device 200
“a” has a function as a subdivision device and a feeding device, and subdivides the aggregate of the strip pieces into a cylindrical film described later. The bag processing device 200b has functions as a bag forming device, a bottom hitting device, a welding device, and a cutting device, and a plurality of strips are enclosed while the sheet-like hot-melt film 301a is formed into a cylindrical film. Manufacture small bags for bag-like cushioning materials.
【００２９】小分け投入装置２００ａは、床上に立設さ
れた４本の支脚２０１、各支脚２０１の上端で水平に固
定された支持台２０２、直方体に形成され、支持台２０
２上で長手方向を水平にして固定される小分け部２０
３、該小分け部２０３の上部から内部に向けて貫通する
ように該小分け部２０３に固定され、すり鉢状に形成さ
れた投入ホッパ２０４、などを備えている。The subdivision loading device 200a is formed of four supporting legs 201 erected on the floor, a support 202 fixed horizontally at the upper end of each support 201, and a rectangular parallelepiped.
The subdivision part 20 fixed with the longitudinal direction horizontal on the top 2
3. A feeding hopper 204 formed in a mortar shape and fixed to the sub-part 203 so as to penetrate from the upper part of the sub-part 203 toward the inside.
【００３０】投入ホッパ２０４上端の広口開口には短冊
片３０４が投入され、投入された短冊片３０４を下端の
狭口開口に導く。小分け部２０３は、投入ホッパ２０４
の下部に固定された２つの加振装置２０３ａ、該狭口開
口を塞ぐ底蓋２０３ｂ、該底蓋２０３ｂを水平移動させ
る底蓋開閉機構２０３ｃ、短冊片３０４を水平搬送する
コンベア２０３ｄ、短冊片を外部に排出するための第２
ホッパ２０３ｅ、などを備えている。投入ホッパ２０４
から投入された短冊片３０４の集合体は、自重により該
投入ホッパ２０４下端の狭口開口に向けて集まる。底蓋
開閉機構２０３ｃは、所定のタイミングで底蓋２０３ｂ
を開閉させて、所定量の短冊片３０４を投入ホッパ２０
４の狭口開部から落下させる。この落下により、投入ホ
ッパ２０４内における短冊片３０４の集合体が所定量に
小分けされる。また、底蓋２０３ｂの開扉に伴い、２つ
の加振装置２０３が上記狭口開口の上部で架橋するよう
に留まる短冊片３０４を投入ホッパ２０４の外側から振
動させ、短冊片３０４の該狭口開口からの落下を促す。
コンベア２０３ｄは、上記狭口開口から落下して小分け
された短冊片３０４を投入ホッパ２０４の下側で受け止
めた後、図中左方向に搬送してその左側端部から落下さ
せる。コンベア２０３ｄから落下した短冊片３０４は、
第２投入２０３eを経由して後述の円筒フィルム内に投
入される。A strip 304 is fed into the wide opening at the upper end of the input hopper 204, and the fed strip 304 is guided to the narrow opening at the lower end. The subdivision unit 203 includes a charging hopper 204
, A bottom cover 203b for closing the narrow opening, a bottom cover opening / closing mechanism 203c for horizontally moving the bottom cover 203b, a conveyor 203d for horizontally transporting the strip 304, and a strip. Second for discharging outside
And a hopper 203e. Input hopper 204
The aggregate of the strips 304 input from the hopper collects toward the narrow opening at the lower end of the input hopper 204 by its own weight. The bottom cover opening / closing mechanism 203c starts the bottom cover 203b at a predetermined timing.
Is opened and closed, and a predetermined amount of strips 304 are put in the hopper 20.
Drop from the narrow opening of 4. By this drop, the aggregate of the strip pieces 304 in the input hopper 204 is subdivided into a predetermined amount. Further, with the opening of the bottom lid 203b, a strip 304 that remains so that the two vibrating devices 203 are bridged at the upper portion of the narrow opening is vibrated from the outside of the input hopper 204, and the narrow opening of the strip 304 is formed. Encourage falling from the opening.
The conveyer 203d receives the small strip 304 dropped from the narrow opening at the lower side of the input hopper 204, and then conveys it leftward in the drawing and drops it from the left end thereof. The strip 304 dropped from the conveyor 203d is
It is fed into a cylindrical film described later via a second feeding 203e.
【００３１】袋加工装置２００ｂは、下面の４隅にそれ
ぞれ車輪２０５が向き変更自在に取り付けられ、小分け
投入装置２００ａの４本の支脚２０１と支持台２０２と
に囲まれる空間内に載置されて、小分け部２０３の下方
に位置するようになっている。そして、本体フレーム２
０６上に袋成形装置、袋叩き装置、溶着装置及び裁断装
置などを備えている。The bag processing apparatus 200b has wheels 205 mounted at four corners on the lower surface so as to be freely changeable direction. The bag processing apparatus 200b is mounted in a space surrounded by four support legs 201 and a support base 202 of the subdivision loading apparatus 200a. , Below the subdivision section 203. And the body frame 2
A bag forming device, a bag hitting device, a welding device, a cutting device, and the like are provided on 06.
【００３２】図６は、袋加工装置２００ｂの要部を示す
側面図である。図４において、架台２０７の２本のロー
ラ上で回転自在に支承されるフィルムロール３０１から
引出されるシート状の熱溶融性フィルム３０１ａは、複
数のローラ間に張架されて、フィルムストック部２０８
に送られる。FIG. 6 is a side view showing a main part of the bag processing apparatus 200b. In FIG. 4, a sheet-like hot-melt film 301a drawn from a film roll 301 rotatably supported on two rollers of a gantry 207 is stretched between a plurality of rollers to form a film stock unit 208.
Sent to
【００３３】なお、熱溶融性フィルム３０１ａには、炭
酸カルシウムを含有させたものを用いることが望まし
い。これにより、不要になった袋状クッション材の焼却
を容易にすることができる。It is desirable that the heat-meltable film 301a contains calcium carbonate. This makes it easier to incinerate the unnecessary bag-shaped cushion material.
【００３４】フィルムストック部の上流側には、熱溶融
性フィルム３０１ａを引き出すべく回転する引き出しロ
ーラ２０９と、熱溶融性フィルム３０１ａを介して引き
出しローラ２０９に当接し、引き出しローラ２０９と等
しい周速で回転する対向ローラ２１０とが配設されてい
る。そして、両者が熱溶融性フィルム３０１ａを挟みな
がら回転してフィルムストック部２０８に搬送する。On the upstream side of the film stock section, a pull-out roller 209 which rotates to draw out the hot-melt film 301a, abuts against the pull-out roller 209 via the hot-melt film 301a, and has the same peripheral speed as the pull-out roller 209. A rotating opposing roller 210 is provided. Then, both rotate while transporting the heat-fusible film 301 a and transport the film to the film stock unit 208.
【００３５】引き出しローラ２０９の回転軸にはロータ
リーエンコーダが取付けられており、このロータリーエ
ンコーダにより、引き出しローラ２０９の角変位量が検
知されて熱溶融性フィルム３０１ａの引き出し量が算出
される。A rotary encoder is attached to the rotating shaft of the pull-out roller 209, and the rotary encoder detects the amount of angular displacement of the pull-out roller 209 and calculates the amount of the hot-melt film 301a drawn out.
【００３６】フィルムストック部２０８において、熱溶
融性フィルム３０１ａの引き出し操作が停止した状態で
熱溶融性フィルム３０１ａの送りが進行して、熱溶融性
フィルム３０１ａのストック量が不足すると、引き出し
ローラ２０９と対向ローラ２１０とが回転を開始して熱
溶融性フィルム３０１ａをストック部２０８に補充す
る。In the film stock section 208, when the feeding of the heat-fusible film 301a proceeds while the drawing operation of the heat-fusible film 301a is stopped and the stock amount of the heat-fusible film 301a becomes insufficient, the draw-out roller 209 and The opposing roller 210 starts rotating and replenishes the heat fusible film 301a to the stock unit 208.
【００３７】フィルムストック部２０８からの熱溶融性
フィルム３０１ａは、袋成形部２１１に送られる。袋成
形部２１１は、所定の長さだけ熱溶融性フィルム３０１
ａを送る定量送りローラ２１２、熱溶融性フィルム３０
１ａを筒状に成形して円筒フィルムにするフォーミング
プレート２１３、第３ホッパ２１４、案内筒２１５、溶
着装置２１６、溶着裁断装置２１７、底叩き装置２１
８、等を備えている。The heat-meltable film 301a from the film stock unit 208 is sent to the bag forming unit 211. The bag forming part 211 is provided with a heat-meltable film 301 by a predetermined length.
a fixed feed roller 212 for feeding a, the heat fusible film 30
Forming plate 213, third hopper 214, guide cylinder 215, welding device 216, welding cutting device 217, bottom hitting device 21
8, etc.
【００３８】熱溶融性フィルム３０１ａは、フォーミン
グプレート２１３により、上下方向に延びる案内筒２１
５の外側を覆うように筒状に成形された後、溶着装置２
１６により両端部分の重合部分が溶着されて円筒フィル
ムになる。円筒フィルムの下端は、後述の溶着裁断装置
２１７により溶着されて底部が形成されている。The heat-meltable film 301a is formed by the forming plate 213 on the guide cylinder 21 extending in the vertical direction.
5 is formed into a tubular shape so as to cover the outside of the welding device 2.
The overlapped portions at both ends are welded by 16 to form a cylindrical film. The lower end of the cylindrical film is welded by a welding cutting device 217 described later to form a bottom.
【００３９】一方、小分け投入装置２００ａの第２ホッ
パ２０３から図中矢印方向に落下する短冊片３０４は、
第３ホッパ２１４に受け止めされた後、案内筒２１５に
入る。On the other hand, the strip 304 falling from the second hopper 203 of the subdivision feeding device 200a in the direction of the arrow in the drawing is
After being received by the third hopper 214, it enters the guide cylinder 215.
【００４０】このようにして案内筒２１５に入った短冊
片３０４は、円筒フィルムの底部に案内されて貯まる。
この底部には、図中矢印Ｄ方向に往復可能な叩き板２１
８が当接しており、この叩き板２１８ａは底叩き装置２
１８の例えば圧縮エアーなどの駆動源により駆動され
る。そして、円筒フィルムの底部に貯まった短冊片３０
４を叩く。このように円筒フォルムの底を叩くことによ
り、絡まりや引っ掛かりなどで円筒フィルムの底部まで
落下できなかった短冊片３０４に衝撃を加えて、該短冊
片３０４の落下を促す。これにより、円筒フィルムの中
腹に詰まった短冊片３０４の集合体を円筒フィルムの底
部に落下させることができる。The strip pieces 304 that have entered the guide tube 215 in this manner are guided and stored at the bottom of the cylindrical film.
A hitting plate 21 which can reciprocate in the direction of arrow D in the figure is provided on this bottom.
8 is in contact with the striking plate 218a.
18 is driven by a drive source such as compressed air. And the strip pieces 30 stored at the bottom of the cylindrical film
Hit 4. By hitting the bottom of the cylindrical form in this way, a shock is applied to the strip 304 that could not be dropped to the bottom of the cylindrical film due to entanglement or catching, thereby prompting the drop of the strip 304. As a result, the aggregate of the strips 304 that are clogged in the middle of the cylindrical film can be dropped to the bottom of the cylindrical film.
【００４１】円筒フィルムの底部に短冊片３０４の集合
体が落下すると、溶着裁断装置２１７が図中矢印Ｅ方向
に移動して、該円筒フィルムを短冊片３０４の上側で上
下２カ所溶着するとともに、２カ所の溶接部分の間で裁
断する。これにより、短冊片３０４が封入された袋状ク
ッション材が製造されるとともに、円筒フィルムの新た
な底部が形成される。When the aggregate of the strips 304 falls onto the bottom of the cylindrical film, the welding and cutting device 217 moves in the direction of arrow E in the figure, and the cylindrical film is welded at two locations above and below the strip 304. Cut between two welds. Thus, a bag-like cushion material in which the strips 304 are sealed is manufactured, and a new bottom portion of the cylindrical film is formed.
【００４２】図７は、フォーミングプレート２１３によ
り円筒形に成形される熱溶融性フォルム３０１ａを示す
斜視図である。図７において、フォーミングプレート２
１３は、変形した円錐状に湾曲形成された金属板からな
り、ストック部２０８から引き出されてくるシート状の
熱溶融性フォルム３０１ａを、上部内側の縁２１３ａで
下向きに折り曲げて筒状に形成するとともに、互いに小
さな間隔をおいて重合する両端部２１３ｂ、２１３ｃに
より、熱溶融性フイルム３０１ａの両側縁部３０１ａ
１、３０１ａ２を互いに重合させる。このようにして、
熱溶融性フォルム３０１ａを円筒状に成形することがで
きる。FIG. 7 is a perspective view showing the hot-melt form 301a formed into a cylindrical shape by the forming plate 213. In FIG. 7, the forming plate 2
Numeral 13 is a deformed conically curved metal plate, and forms a sheet-like hot-melt form 301a drawn from the stock portion 208 by bending it downward at the upper inner edge 213a to form a tube. At the same time, the both ends 213b and 213c which are superposed at a small interval from each other make the both side edges 301a of the heat-fusible film 301a.
1, 301a2 are polymerized with each other. In this way,
The hot-melt form 301a can be formed into a cylindrical shape.
【００４３】図８は、本袋状クッション材製造装置によ
り製造された袋状クッション材３０５を概略を示す平面
図である。図８において、袋状クッション材３０５は、
例えば、２００［ｍｍ］×２５０［ｍｍ］の小袋３０４
内に、緩衝材として、安価で且つ処分時に環境を汚染し
ない段ボールからなる複数の短冊片３０４を有してお
り、全体として１００［ｇ］の重量となっている。この
短冊片３０４は、例えば、１０［ｍｍ］×１００［ｍ
ｍ］の短冊形状が若干折り曲がって変形したのもであ
り、小袋３０４内に１６０〜１７０本封入されている。
そして、小袋３０４内において互いに不規則な姿勢で重
なり合って、それぞれの間に適正な容量の間隙を形成す
ることで、この間隙に空気を保有して互いに良好な緩衝
性を発揮しており、袋状クッション材３０５の緩衝性能
を良好にしている。例えば、緩衝材として段ボール裁断
片を小袋内に有する同様の袋状クッション材であって
も、正方形状、多角形状、円形状、などの厚紙細片を有
するものは、各厚紙細片の間に形成される間隙の容量が
少なくなり易く、良好な緩衝性を発揮することが困難に
なることがわかった。そこで、本発明者が鋭意研究した
結果、小袋３０４内に封入する緩衝材として短冊片３０
４を用いることで、袋状クッション材３０５に十分な緩
衝性を付与し得ることが見出された。FIG. 8 is a plan view schematically showing a bag-like cushion material 305 manufactured by the present bag-like cushion material manufacturing apparatus. In FIG. 8, the bag-shaped cushion material 305 is
For example, a small bag 304 of 200 [mm] × 250 [mm]
Inside, there are a plurality of strips 304 made of cardboard, which are inexpensive and do not pollute the environment at the time of disposal, as a cushioning material, weighing 100 [g] as a whole. The strip 304 is, for example, 10 [mm] × 100 [m
m] is slightly bent and deformed, and 160 to 170 pieces are enclosed in the small bag 304.
Then, by overlapping each other in an irregular posture in the small bag 304 to form a gap having an appropriate capacity between the respective bags, air is held in this gap to exhibit good buffering properties with each other. The cushioning performance of the cushion member 305 is improved. For example, even a similar bag-shaped cushioning material having a cardboard cutting piece in a small bag as a cushioning material, a material having a cardboard piece such as a square, a polygon, a circle, etc. It has been found that the capacity of the formed gap tends to be small, and it is difficult to exhibit good buffering properties. Then, as a result of the inventor's intensive research, the strip 30 as a cushioning material to be sealed in the small bag 304 is shown.
It has been found that by using No. 4, sufficient cushioning properties can be imparted to the bag-like cushion material 305.
【００４４】本袋状クッション材製造装置においては、
このような袋状クッション材３０５を製造するための作
業のうち、緩衝材として段ボール材３００から短冊片３
０４を裁断製造する緩衝材製造作業と、該短冊片３０４
を緩衝材を袋詰めする緩衝材袋詰め作業とを自動化す
る。In the present bag-shaped cushion material manufacturing apparatus,
Among the operations for manufacturing such a bag-like cushion material 305, the strip 3 from the corrugated cardboard material 300 is used as a cushioning material.
And a strip 304 for cutting and manufacturing the cushioning material 04.
The cushioning material bagging operation and the cushioning material bagging operation are automated.
【００４５】図９は、裁断装置１００で製造された短冊
片３０４を袋詰め装置２００に投入する投入作業を説明
する説明図である。図９において、作業者は裁断装置１
００内に設置したトレイ１０９の中に貯まった短冊片３
０４を、トレイ１０９とともに手に取り、袋詰め装置２
００の側近に設置した階段５００を昇る。そして、最上
段まで昇ったところで、トレイ１０９を傾けてトレイ１
０９内の短冊片３０４を袋詰め装置２００の投入ホッパ
２０４に投入する。FIG. 9 is an explanatory view for explaining the loading operation for loading the strips 304 produced by the cutting apparatus 100 into the bag packing apparatus 200. In FIG. 9, the worker is the cutting device 1
The strip pieces 3 stored in the tray 109 set in 00
04 together with the tray 109, and the bagging device 2
Go up the stairs 500 installed near the side of 00. When the tray 109 rises to the top, the tray 109 is tilted to
09 is thrown into the throwing hopper 204 of the bag filling apparatus 200.
【００４６】以上、本実施形態の袋状クッション材製造
装置によれば、緩衝材製造作業と緩衝材袋詰め作業とを
自動化して、安価で、緩衝性に優れ、且つ、処分時に環
境を汚染しない袋状クッション材を製造し得るので、該
袋状クッション材の製造コストを低減することができ
る。As described above, according to the bag-shaped cushioning material manufacturing apparatus of the present embodiment, the cushioning material manufacturing operation and the cushioning material bagging operation are automated, and are inexpensive, have excellent cushioning properties, and pollute the environment at the time of disposal. Since it is possible to manufacture a bag-like cushioning material that does not use the same, the manufacturing cost of the bag-like cushioning material can be reduced.
【００４７】なお、図１０の側面図に示すように、袋詰
め装置２００の側近にバケットコンベア５０１を設け
て、短冊片３０４の投入ホッパ２０４への投入を自動化
してもよい。As shown in the side view of FIG. 10, a bucket conveyor 501 may be provided near the bagging device 200 to automate the feeding of the strip 304 into the loading hopper 204.
【００４８】[0048]
【発明の効果】請求項１の発明によれば、緩衝材である
短冊状の紙片を重なり合わせて良好な緩衝性を発揮させ
得るので、袋状クッション材に対して安価で且つ非化学
製の緩衝材を用いて優れた緩衝性を発揮させることがで
きるという効果がある。According to the first aspect of the present invention, it is possible to exhibit good cushioning properties by overlapping strip-shaped paper pieces as cushioning materials. There is an effect that an excellent buffer property can be exhibited by using the buffer material.
【００４９】請求項２又は３の発明によれば、請求項１
の袋状クッション材を製造することができるので、非化
学製の緩衝材を用い、且つ、緩衝性に優れた安価な袋状
クッション材を製造することができるという優れた効果
がある。According to the invention of claim 2 or 3, claim 1
Therefore, there is an excellent effect that an inexpensive bag-shaped cushioning material having excellent cushioning properties can be manufactured using a non-chemical cushioning material.
【００５０】請求項４の発明によれば、互いの間隙容量
がより多くなる緩衝材を製造するので、折れ曲がってい
ない短冊状の紙片よりも緩衝性に優れた緩衝材を製造す
ることができるという優れた効果がある。According to the fourth aspect of the present invention, since a cushioning material having a larger gap capacity between each other is manufactured, it is possible to manufacture a cushioning material having a better cushioning property than a strip-shaped piece of paper that is not bent. Has an excellent effect.
【００５１】請求項５の発明によれば、少なくとも、緩
衝材製造作業と緩衝材袋詰め作業とを自動化して請求項
１の袋状クッション材を製造し得るので、該袋状クッシ
ョン材の製造コストを低減することができるという優れ
た効果がある。According to the fifth aspect of the present invention, at least the cushioning material production operation and the cushioning material bagging operation can be automated to produce the bag-like cushion material of the first aspect. There is an excellent effect that the cost can be reduced.
【図１】本実施形態に係る袋状クッション材製造装置を
用いた製造作業の流れを示すフロー図。FIG. 1 is a flowchart showing a flow of a manufacturing operation using a bag-shaped cushioning material manufacturing apparatus according to an embodiment.
【図２】同袋状クッション材製造装置の裁断装置１００
の斜視図。FIG. 2 is a cutting device 100 of the bag-shaped cushioning material manufacturing apparatus.
FIG.
【図３】（ａ）は同裁断装置１００の概略構成を示す側
面図。（ｂ）は同裁断装置１００の概略構成を示す背面
図。（ｃ）は同裁断装置１００の概略構成を示す平面
図。FIG. 3A is a side view showing a schematic configuration of the cutting apparatus 100. FIG. 2B is a rear view illustrating a schematic configuration of the cutting apparatus 100. FIG. 2C is a plan view illustrating a schematic configuration of the cutting apparatus 100.
【図４】（ａ）は同裁断装置１００のダイカッター１０
２の一部を示す斜視図。（ｂ）は同ダイカッター１０２
をウレタンアンビル１０３とともに示す断面図。FIG. 4A shows a die cutter 10 of the cutting apparatus 100.
FIG. (B) is the same die cutter 102
FIG.
【図５】（ａ）は同袋状クッション材製造装置の袋詰め
装置２００の側面図。（ｂ）は同袋詰め装置２００の前
面図。FIG. 5A is a side view of a bag packing device 200 of the bag-shaped cushioning material manufacturing device. (B) is a front view of the bag filling apparatus 200.
【図６】同袋詰め装置の袋加工装置２００ｂの要部を示
す側面図FIG. 6 is a side view showing a main part of a bag processing device 200b of the bag filling device.
【図７】同袋加工装置２００ｂのフォーミングプレート
２１３により円筒形に成形される熱溶融性フォルム３０
１ａを示す斜視図。FIG. 7 is a hot melt form 30 formed into a cylindrical shape by a forming plate 213 of the bag processing apparatus 200b.
The perspective view which shows 1a.
【図８】同袋状クッション材製造装置により製造された
袋状クッション材３０５の概略を示す斜視図。FIG. 8 is a perspective view schematically showing a bag-shaped cushion material 305 manufactured by the bag-shaped cushion material manufacturing apparatus.
【図９】同裁断装置１００で製造された短冊片３０４を
同袋詰め装置２００に投入する投入作業を説明する説明
図。FIG. 9 is an explanatory view for explaining a loading operation of loading the strip pieces 304 manufactured by the cutting apparatus 100 into the bag packing apparatus 200.
【図１０】同袋状クッション材製造装置の変形例装置を
示す側面図。FIG. 10 is a side view showing a modified example of the bag-shaped cushioning material manufacturing apparatus.
１ 各企業 ２ 段ボール製造工場 １００ 裁断装置 １０１ テーブル １０２ ダイカッター １０２ａ 木型 １０２ｂ 縦カッター １０３ｃ 横カッター １０３ｄ 紙片押返し部材 １０３ ウレタンアンビル １０４ 駆動モータ １０５ 駆動伝達部 １０６ 軸支持部 １０７ カッター圧調整部 １０８ 安全カバー ２００ 袋詰め装置 ２００ａ 小分け投入装置 ２００ｂ 袋加工装置 ２０１ 支脚 ２０２ 支持台 ２０３ 小分け部 ２０３ａ 加振装置 ２０３ｂ 底蓋 ２０３ｃ 底蓋開閉機構 ２０３ｄ コンベア ２０３ｅ 第２ホッパ ２０４ 投入ホッパ ２０５ 車輪 ２０６ 本体フレーム ２０７ 架台 ２０８ フィルムストック部 ２０９ 引き出しローラ ２１０ 対向ローラ ２１１ 袋形成部 ２１２ 定量送りローラ ２１３ フォーミングプレート ２１４ 第３ホッパ ２１５ 案内筒 ２１６ 溶着装置 ２１７ 溶着裁断装置 ２１８ 底叩き装置 ２１８ａ 叩き板 ３００ 段ボール材 ３０１ フィルムロール ３０１ａ 熱溶融性フィルム ３０３ 小袋 ３０４ 短冊片 ３０５ 袋状クッション材 ５００ 階段 ５０１ バケットコンベア DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Each company 2 Corrugated cardboard manufacturing factory 100 Cutting device 101 Table 102 Die cutter 102a Wood mold 102b Vertical cutter 103c Horizontal cutter 103d Paper piece pushing member 103 Urethane anvil 104 Drive motor 105 Drive transmission unit 106 Shaft support unit 107 Cutter pressure adjustment unit 108 Safety Cover 200 Bag filling device 200a Subdivision loading device 200b Bag processing device 201 Leg 202 Support base 203 Subdivision 203a Vibration device 203b Bottom lid 203c Bottom lid opening / closing mechanism 203d Conveyor 203e Second hopper 204 Loading hopper 205 Wheel 206 Body frame 207 Frame 208 Film stock unit 209 Pull-out roller 210 Opposing roller 211 Bag forming unit 212 Fixed amount feed roller 213 Forming plate 214 Third hopper 21 Guide tube 216 welded 217 welding cutting device 218 bottom tapping device 218a tapping plate 300 cardboard 301 film roll 301a thermally fusible film 303 sachets 304 strips 305 bags shaped cushion member 500 stairs 501 bucket conveyor
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E018 AA04 AB10 BA02 BA07 BA08 BB01 CA08 DA02 DA05 EA03 3E050 AA02 AB02 BA04 CA01 CB02 DC02 DD03 DE01 DF01 FA01 FB07 GA05 GC02 HA06 JA10 3E066 AA62 CA03 CA04 CA05 KA04 KA08 MA01 3E075 AA02 AA03 AA04 BA92 BB12 CA01 DA05 DA14 DA35 DA42 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 3E018 AA04 AB10 BA02 BA07 BA08 BB01 CA08 DA02 DA05 EA03 3E050 AA02 AB02 BA04 CA01 CB02 DC02 DD03 DE01 DF01 FA01 FB07 GA05 GC02 HA06 JA10 3E066 AA62 CA03 CA04 CA05 KA04 KA08 A03 A03 A03 AA04 BA92 BB12 CA01 DA05 DA14 DA35 DA42
Claims (5)
材であって、該緩衝材として、短冊状に裁断された複数
の紙片を有することを特徴とする袋状クッション材。1. A bag-like cushioning material having a cushioning material inside a bag, wherein the cushioning material comprises a plurality of strips of paper cut as strips.
詰めする緩衝材袋詰め装置であって、該緩衝材として、
短冊状に裁断された複数の厚紙を袋詰めすることを特徴
とする袋詰め装置。2. A cushioning material bagging apparatus for bagging cushioning material used for a bag-like cushioning material, wherein the cushioning material comprises:
A bag packing device for packing a plurality of cardboards cut into strips into a bag.
記厚紙の集合体を計量して小分けする小分け投入装置
と、熱溶融性を有する細長い袋に、小分けした該集合体
を投入する投入装置と、該袋の底を叩く底叩き装置とを
備えることを特徴とする緩衝材袋詰め装置。3. An apparatus for packing cushioning material according to claim 2, wherein said sub-assembly is weighed and sub-divided into said cardboard aggregate, and said sub-assembly is inserted into a heat-fusible elongated bag. And a bottom hitting device for hitting the bottom of the bag.
造する緩衝材製造装置であって、緩衝材の基材として紙
材を用い、該紙材を短冊状に裁断しながら、裁断した紙
片を折り曲げることを特徴とする緩衝材製造装置。4. A cushioning material manufacturing apparatus for producing a cushioning material used for a bag-like cushioning material, wherein a paper material is used as a base material of the cushioning material, and the paper material is cut while being cut into strips. A cushioning material manufacturing apparatus characterized by folding a piece of paper.
ン材製造装置であって、請求項２又は３の緩衝材袋詰め
装置と、請求項４の緩衝材製造装置とを備え、請求項１
の袋状クッション材を製造することを特徴とする袋状ク
ッション材製造装置。5. A bag-shaped cushion material manufacturing apparatus for manufacturing a bag-shaped cushion material, comprising: the cushioning material bagging device according to claim 2 or 3; and the cushioning material manufacturing device according to claim 4.
An apparatus for manufacturing a bag-shaped cushion material, wherein the bag-shaped cushion material is manufactured.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10294318A JP2000118570A (en) | 1998-10-15 | 1998-10-15 | Bag shape cushion material, cushion material bag filling equipment, cushion material making equipment and bag shape cushion material making equipment |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP10294318A JP2000118570A (en) | 1998-10-15 | 1998-10-15 | Bag shape cushion material, cushion material bag filling equipment, cushion material making equipment and bag shape cushion material making equipment |
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ID=17806150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10294318A Withdrawn JP2000118570A (en) | 1998-10-15 | 1998-10-15 | Bag shape cushion material, cushion material bag filling equipment, cushion material making equipment and bag shape cushion material making equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000118570A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008062307A (en) * | 2006-09-04 | 2008-03-21 | Nisca Corp | Cutting waste recovering method, sheet bundle cutter, bookbinding device and image forming apparatus |
-
1998
- 1998-10-15 JP JP10294318A patent/JP2000118570A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008062307A (en) * | 2006-09-04 | 2008-03-21 | Nisca Corp | Cutting waste recovering method, sheet bundle cutter, bookbinding device and image forming apparatus |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060110 |