JPH0615192A - Shredder device, paper feeder, packed cassette device and packing device - Google Patents
Shredder device, paper feeder, packed cassette device and packing deviceInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、不要書類などを裁断す
るシュレッダ装置、及びシュレッダ装置に用いられる給
紙装置並びに梱包カセット装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a shredder device for cutting unnecessary documents and the like, and a paper feeding device and a packing cassette device used in the shredder device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】シュレッダ装置は、今日の情報産業の中
で機密保持のために不要書類を確実に処分するものとし
て欠かせないものであるが、情報量の増大に伴って不要
書類の処理が年々増加し、このため従来の小形シュレッ
ダ装置では対応しきれなくなり、大量の書類を迅速にか
つ効率よく処理できるものが要求されている。2. Description of the Related Art A shredder device is indispensable in today's information industry as a device for surely disposing of unnecessary documents in order to maintain confidentiality. The number is increasing year by year, so that the conventional small shredder device cannot handle it, and there is a demand for a device capable of processing a large amount of documents quickly and efficiently.
【０００３】このようなことから自動給紙機能や、裁断
屑を圧縮して梱包する機能を備えた大型のシュレッダ装
置が開発されている。従来の自動給紙装置においては、
例えば装置本体から前面側に突出した給紙ステージに前
後に例えば３つのパレットを並べて載置し、作業者がこ
のパレット内に不要書類を投入することによって自動給
紙を行うようにしている。Under these circumstances, a large-sized shredder device having an automatic paper feeding function and a function for compressing and packing cutting waste has been developed. In the conventional automatic paper feeder,
For example, three pallets, for example, are placed side by side on a paper feed stage protruding from the main body of the apparatus to the front side, and an operator inserts unnecessary documents into the pallet to perform automatic paper feeding.
【０００４】また裁断屑を圧縮するためには、例えば一
端から他端に向かって開口面積が小さくなる、外形が円
錐形状の筒状体を用い、この筒状体の一端側から裁断屑
を他端側に向かって押し出すことによって裁断屑を圧縮
することが行われている。Further, in order to compress the cutting waste, for example, a cylindrical body having a conical outer shape whose opening area decreases from one end to the other end is used. The cutting waste is compressed by pushing it toward the end side.
【０００５】更に梱包機能を備えた装置としては、一対
のバーが袋体の開口縁部に取り付けられていて、バーを
開閉することにより袋体が開閉する梱包体を用い、梱包
工程時にバーを開いて裁断屑を袋体内に収納し、外部に
排出するものが知られている。As a device having a packing function, a pair of bars is attached to the opening edge of the bag body, and the bag body is opened and closed by opening and closing the bars. It is known that the cutting waste is opened to store the cutting waste in the bag body and then discharged to the outside.
【０００６】上述のような機能を組み合わせれば給紙が
自動化されている上、裁断屑が自動的に梱包体に収納さ
れて排出されるので、非常に便利であり、しかも裁断屑
を圧縮しておくことにより処理量の割には見かけの排出
量が少ないので取扱いの上でもスペース的にも有利であ
る。When the above-mentioned functions are combined, the paper feeding is automated, and the cutting waste is automatically stored in the package and discharged, so that it is very convenient and the cutting waste is compressed. This is advantageous in terms of handling and space since the apparent amount of discharge is small relative to the amount of processing.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述の給
紙装置にあっては、各パレットの収納容量はそれ程大き
くないため、大量の書類を連続的に送り出すためには、
作業者が頻繁にパレットへの収納作業を行わなければな
らないので作業が煩わしく、大量処理には不適であっ
た。However, in the above-mentioned paper feeding device, since the storage capacity of each pallet is not so large, in order to continuously send a large amount of documents,
Since the worker has to frequently carry out the work of storing in the pallet, the work is troublesome and unsuitable for mass processing.
【０００８】また裁断屑を圧縮するにあたっては、筒状
体の開口面積の差を利用しているにすぎないので裁断屑
を十分に圧縮することができないし、梱包については、
バーを備えた梱包体から通常のゴミ袋などに詰め替えて
結束しているので、作業効率が低いという問題があっ
た。Further, when compressing the cutting waste, since the difference in the opening area of the cylindrical body is merely utilized, the cutting waste cannot be sufficiently compressed, and the packing is
There is a problem in that work efficiency is low because the packing body with the bar is refilled into a normal garbage bag or the like for bundling.
【０００９】本発明は、このような事情のもとになされ
たものであり、その目的は、作業効率がよく、大量処理
に適したシュレッダ装置及びその自動給紙装置を提供す
ることにある。The present invention has been made under such circumstances, and an object of the present invention is to provide a shredder device having a good working efficiency and suitable for large-scale processing, and an automatic paper feeding device thereof.
【００１０】本発明の他の目的は、例えばシュレッダ装
置における裁断屑を排出するにあたり梱包体の装着が容
易で、かつ梱包の自動化に適した裁断屑の梱包カセット
装置を提供することにある。Another object of the present invention is to provide a packing cassette device for cutting scraps, which is easy to mount a package for discharging cutting scraps in a shredder device and suitable for automation of packing.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明のシュレッダ装置
は、被処理紙を供給するための給紙部と、この給紙部よ
り供給された被処理紙を裁断する裁断部と、この裁断部
よりの裁断屑が投入され、排出口側にゲートを備えた圧
縮室と、この圧縮室内の裁断屑をゲートに押し付けて圧
縮する圧縮機構と、この圧縮機構で圧縮された裁断屑
を、ゲートを開いて押し出すと共に梱包して結束する梱
包部とを備えてなることを特徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION A shredder device of the present invention comprises a paper feed section for feeding a paper to be processed, a cutting section for cutting the paper to be processed supplied from the paper feed section, and a cutting section. The cutting chamber is loaded with cutting waste from the compression chamber, the compression chamber is equipped with a gate on the outlet side, the compression mechanism that presses the cutting waste inside the compression chamber to compress it, and the cutting waste compressed by this compression mechanism It is characterized in that it comprises a packing unit for opening and pushing out and packing and binding.
【００１２】この場合一端が閉塞している蛇腹状の梱包
シートを圧縮室の排出口に張り出しすように圧縮室の外
周に嵌装して設け、梱包部は、圧縮された裁断屑を収納
した梱包シートの他端を梱包シートの長さ方向に離間し
て２個所を結束する結束機構と、結束された２個所の間
を切断する切断部とにより構成してもよい。In this case, a bellows-shaped packing sheet having one end closed is provided by being fitted around the outer periphery of the compression chamber so as to project to the discharge port of the compression chamber, and the packing section stores the compressed cutting waste. Alternatively, the other end of the packing sheet may be separated from each other in the length direction of the packing sheet, and a bundling mechanism for bundling two points and a cutting section for cutting between the two bunched points.
【００１３】また本発明の給紙装置は、被処理紙を積み
重ねて載置する昇降自在な給紙台と、 この給紙台の昇
降路に沿って被処理紙をガイドするガイド部と、このガ
イド部の上端より上方に押し上げられた被処理紙を定量
的に送り出す送り出し機構と、を備えてなることを特徴
とする。Further, the paper feeding apparatus of the present invention comprises a vertically movable paper feeding stand for stacking and placing papers to be processed, a guide portion for guiding the papers to be processed along a hoistway of the paper feeding base, And a feeding mechanism that quantitatively feeds the paper to be processed pushed upward from the upper end of the guide portion.
【００１４】この場合給紙台を背面側に向かって下がる
ように傾斜すれば、落下口から斜めに裁断部に落下する
ので好ましい。In this case, it is preferable to incline the paper feed table so that it goes down toward the back side, because the paper sheet falls obliquely from the drop opening to the cutting section.
【００１５】更に上述のシュレッダ装置においては、裁
断屑の押し出し通路を形成し、両端が開口している第１
の筒状体と、この第１の筒状体に着脱自在に外嵌して設
けられた第２の筒状体と、この第２の筒状体の外周に蛇
腹状に嵌装され、一端側が閉塞されて前記第１の開口部
に張り出している梱包シートとを備えてなる梱包カセッ
ト装置を組み合せることができる。Further, in the above-mentioned shredder device, a first passage for forming cutting dust is formed and both ends are opened.
And a second tubular body which is detachably fitted to the first tubular body, and a bellows-like fitting on the outer periphery of the second tubular body. It is possible to combine a packaging cassette device having a packaging sheet that is closed on one side and projects to the first opening.
【００１６】[0016]
【作用】給紙台の上に不要書類を積み上げ、給紙台を上
昇させながら送り出し機構により不要書類を順次送り出
して裁断部に供給し、ここで裁断されて得られた裁断屑
を圧縮室に落下させる。その後圧縮機構により裁断屑を
例えば上述の梱包カセット装置を利用した場合、梱包シ
ートを介してゲートに押し付けて圧縮し、次いでゲート
を開いて裁断屑を押し出して梱包シートを引き出し、梱
包シートの他端側の２個所を結束した後切断し、裁断屑
を収納した袋体を分離排出する。[Operation] Unnecessary documents are piled up on the paper feed table, and while raising the paper feed table, unnecessary documents are sequentially sent out by the sending mechanism and supplied to the cutting section, and the cutting waste obtained by cutting here is compressed into the compression chamber. Let it fall. After that, when the cutting waste is pressed by the compression mechanism, for example, when the above-mentioned packing cassette device is used, it is pressed against the gate through the packing sheet to compress it, and then the gate is opened to push out the cutting scrap to pull out the packing sheet and the other end of the packing sheet. The two parts on the side are bound and then cut, and the bag containing the cutting waste is separated and discharged.
【００１７】[0017]
【実施例】図１〜図３は夫々本発明の実施例に係るシュ
レッダ装置を示す縦断側面図、縦断正面図、及び正面図
であり、図４は、同実施例のシュレッダ装置の外観図で
ある。上記のシュレッダ装置は、給紙部Ａと、この給紙
部Ａからの被処理紙である不要書類（以下「書類」とい
う）Ｐを裁断する裁断部Ｂと、この裁断部Ｂからの裁断
屑を圧縮する圧縮部Ｃと、この圧縮部Ｃで圧縮された裁
断屑Ｗを梱包する梱包部Ｄとを有してなる。なおＣＲは
制御盤などを収納したコントロールボックスである。1 to 3 are a vertical sectional side view, a vertical sectional front view, and a front view, respectively, showing a shredder device according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is an external view of the shredder device of the same embodiment. is there. The shredder device described above includes a paper feed section A, a cutting section B for cutting an unnecessary document (hereinafter referred to as “document”) P which is a paper to be processed from the paper feed section A, and a cutting waste from the cutting section B. And a packing section D for packing the cutting waste W compressed by the compression section C. The CR is a control box that houses a control panel and the like.
【００１８】前記給紙部Ａにおいては、図３中に左右方
向に移動自在な給紙機構１ａ、１ｂが、シュレッダ装置
全体の外装部である外匣１０の正面開口部に設けられて
おり、給紙機構１ａ、１ｂは夫々中央位置（図３中給紙
機構１ａのある位置）とその左右両側の待機位置との間
を移動する。In the sheet feeding section A, sheet feeding mechanisms 1a and 1b which are movable in the left and right directions in FIG. 3 are provided at the front opening of the outer casing 10 which is the exterior portion of the entire shredder device. The sheet feeding mechanisms 1a and 1b move between a central position (the position where the sheet feeding mechanism 1a is located in FIG. 3) and standby positions on the left and right sides thereof.
【００１９】前記給紙機構１ａ、１ｂは、車輪１１ある
いはラックピニオン機構を備えた移動台１２と、この移
動台１２に背面側に傾斜して設けられ、書類Ｐの両側面
及び背面を昇降路に沿ってガイドするガイド部１３と、
書類Ｐが上面に積み重ねられてこれらを昇降路に沿って
押し上げる。背面側に傾斜した給紙台１４とからなる。
この給紙台１４は図示しないモータや油圧機構などの駆
動機構により駆動され、速度調整ができるようになって
いる。The paper feed mechanisms 1a and 1b are provided with a moving base 12 having wheels 11 or a rack and pinion mechanism, and are provided on the moving base 12 so as to incline toward the rear side. A guide portion 13 for guiding along
Documents P are stacked on the upper surface and pushed up along the hoistway. The sheet feeding table 14 is inclined to the rear side.
The paper feed tray 14 is driven by a drive mechanism such as a motor or a hydraulic mechanism (not shown) so that the speed can be adjusted.
【００２０】前記給紙機構１ａの上端背面側には、書類
Ｐの落下口２１が形成されており、この落下口２１は、
裁断部Ｂに書類Ｐを滑落させるためのシュータ２２に連
続している。A drop port 21 for the document P is formed on the rear side of the upper end of the paper feed mechanism 1a.
It continues to the shooter 22 for sliding the document P onto the cutting portion B.
【００２１】前記中央位置に置かれた給紙機構１ａの上
方には給紙台１４により押し上げられた書類Ｐを落下口
２１に送りだすために、幅広の送りベルト２３に送り出
し部材２４を取り付けてなる送り出し機構２が設置され
ている。A feed member 24 is attached to a wide feed belt 23 above the paper feed mechanism 1a placed at the central position in order to feed the document P pushed up by the paper feed tray 14 to the drop port 21. A delivery mechanism 2 is installed.
【００２２】ここで給紙台１４を傾斜させた理由は、書
類の送り出しを円滑にし、かつ裁断部Ｂの裁断刃内に書
類が端部から突入するようにするためであり、また書類
の積み重ね時に背面側に隙間ができて、上端位置では書
類が水平になりやすく更に給紙代１４に積み重ねられた
書類が作業者側（図１では左側）に崩れてくるのを抑制
することから、給紙機構１ａ（１ｂ）自体も傾斜させて
いる。The reason for inclining the paper feed tray 14 is to smooth the feeding of the documents and to allow the documents to project from the end into the cutting blade of the cutting section B, and to stack the documents. Sometimes there is a gap on the back side, and the documents tend to be horizontal at the upper end position, and the documents stacked in the paper feeding allowance 14 are prevented from collapsing to the operator side (left side in FIG. 1). The paper mechanism 1a (1b) itself is also inclined.
【００２３】このような給紙部Ａによれば、例えば給紙
機構１ａの給紙台１４上に書類Ｐを積み重ね、給紙台１
４を例えば連続的に上昇させると、送りベルト２３の走
行速度に応じたタイミングで、給紙台１４の上昇速度に
応じた量だけ書類Ｐが送り出されて、落下口２１内に落
下し、シュータ２２を介して裁断部Ｂに供給される。給
紙台１４の上昇速度や、連続／間欠モードについては、
書類Ｐの種類や裁断能力などに応じて適宜設定すること
ができる。この場合一方の給紙機構１ａ（１ｂ）により
給紙を行っている間に他方の給紙機構１ｂ（１ａ）に対
して書類Ｐの積み重ねを行っておけば、速やかに次の給
紙工程に移行できるから作業時間を節約できる利点があ
り、従って給紙台１４が上限位置から下降し始めたとき
に給紙機構１ａ，１ｂが入れ替わるようにシーケンスを
組んでおくことができる。According to such a sheet feeding section A, the documents P are stacked on the sheet feeding table 14 of the sheet feeding mechanism 1a, and the sheet feeding table 1 is formed.
When, for example, 4 is continuously raised, the document P is sent out at a timing according to the traveling speed of the feed belt 23 by an amount according to the ascending speed of the paper feed table 14 and falls into the drop opening 21 to cause the shooter It is supplied to the cutting unit B via 22. For the rising speed of the paper tray 14 and the continuous / intermittent mode,
It can be appropriately set according to the type of the document P and the cutting ability. In this case, if the documents P are stacked on the other paper feeding mechanism 1b (1a) while the paper is being fed by the one paper feeding mechanism 1a (1b), the next paper feeding process is promptly performed. Since there is an advantage that work time can be saved because the transfer can be performed, it is possible to arrange a sequence so that the paper feed mechanisms 1a and 1b are exchanged when the paper feed tray 14 starts to descend from the upper limit position.
【００２４】次に給紙工程以降に関する部分について説
明すると、前記裁断部Ｂは、駆動部３１により減速部３
１ａを介して回転される裁断刃３２を備えており、この
裁断刃３２は用紙の繊維質を破壊することなく再生利用
可能な構造となっており、低音でかつ強力な裁断能力が
得られるように例えばヘリカル状に８個の刃を配列した
ものが用いられ、また裁断された紙が常に中心に向かっ
て落ちるような構造とされている。Next, the parts related to the paper feeding process and thereafter will be described.
1a is provided with a cutting blade 32 that is rotated, and this cutting blade 32 has a structure that can be recycled without destroying the fiber quality of the paper, so that a low-pitched sound and a strong cutting ability can be obtained. For example, a device in which eight blades are helically arranged is used, and the cut paper is always structured to drop toward the center.
【００２５】前記裁断部Ｂの下方側には、ホッパ３３を
介して角筒状の圧縮室４１が図２中左右方向に沿って設
置されており、この圧縮室４１内には、裁断部Ｂより落
下した裁断屑Ｗを後述するゲートとの間で圧縮するため
の油圧機構４２ａにより駆動される圧縮機構としての油
圧シリンダ部４２が設けられている。このシリンダ部４
２の上端には、裁断屑Ｗの圧縮時や排出時においても裁
断部Ｂにて裁断処理ができるように、ホッパ３３の下端
開口部を塞ぎながら圧縮室４２内を褶動する板状の受け
部４２ｂが設けられている。Below the cutting section B, a rectangular cylindrical compression chamber 41 is installed along the left-right direction in FIG. 2 via a hopper 33. Inside the compression chamber 41, the cutting section B is provided. A hydraulic cylinder portion 42 is provided as a compression mechanism that is driven by a hydraulic mechanism 42a for compressing the cutting waste W that has fallen further from a gate, which will be described later. This cylinder part 4
The upper end of 2 is a plate-shaped receiving member that slides in the compression chamber 42 while closing the lower end opening of the hopper 33 so that the cutting part B can perform the cutting process even when the cutting waste W is compressed or discharged. A portion 42b is provided.
【００２６】前記圧縮室４１の右端側の排出口にはゲー
ト４３が配設されており、このゲート４３は、裁断屑Ｗ
の圧縮時には前記排出口に対向して位置し、排出時には
上昇して（または横方向に待避して）シリンダ部４２に
より裁断屑Ｗを押し出すことができるようになってい
る。これら圧縮室４１、油圧シリンダ部４２及びゲート
４３は圧縮部Ｃの一部を構成するものである。A gate 43 is arranged at the discharge port on the right end side of the compression chamber 41, and the gate 43 is a cutting waste W.
It is positioned so as to face the discharge port during compression, and rises (or retracts laterally) during discharge so that the cutting waste W can be pushed out by the cylinder portion 42. The compression chamber 41, the hydraulic cylinder part 42, and the gate 43 form a part of the compression part C.
【００２７】前記圧縮室４１の排出口側は、梱包カセッ
ト装置５により構成されており、この梱包カセット装置
５は、図５〜図７に示すように、裁断屑Ｗの押し出し通
路（この例では圧縮室４１の一部）を形成し、一端の開
口部が裁断屑Ｗの排出口とされる第１の筒状体５１と、
この第１の筒状体５１に着脱自在に外嵌され、一端側が
当該筒状体５１の一端側よりも押し込まれた、例えばダ
ンボールよりなる第２の筒状体５２と、この第２の筒状
体５２の外周に蛇腹状に嵌装され、一端側が閉塞され
た、例えばビニールシートよりなる梱包シート５３と、
前記筒状体５１、５２及び梱包シート５３を覆うように
設けられ、梱包カセット装置５の外装部をなす第３の筒
状体５４とを備えてなる。The discharge port side of the compression chamber 41 is constituted by a packing cassette device 5, and the packing cassette device 5 has a passage for pushing the cutting waste W (in this example, as shown in FIGS. 5 to 7). A first tubular body 51 which forms a part of the compression chamber 41 and has an opening at one end serving as an outlet for the cutting waste W;
A second tubular body 52 made of, for example, a cardboard, which is detachably fitted to the first tubular body 51 and whose one end side is pushed in from the one end side of the tubular body 51, and the second tubular body 52. A packing sheet 53 made of, for example, a vinyl sheet, which is accordion-shaped fitted around the outer periphery of the strip 52 and has one end closed.
The third cylindrical body 54 is provided so as to cover the cylindrical bodies 51 and 52 and the packing sheet 53 and forms an exterior part of the packing cassette device 5.
【００２８】また前記第３の筒状体５４の排出口付近に
は、梱包シート５３の引き出し時のたるみを防止するた
めの押圧体として、常時バネ５５により内方側に付勢さ
れて梱包シート５３を第１の筒状体５２の外周面に押し
付ける押し付けローラ５６が全周に亘って４個所取り付
けられている。In the vicinity of the discharge port of the third tubular body 54, a spring 55 always urges the packing sheet 53 inward as a pressing member for preventing the slack when the packing sheet 53 is pulled out. Pressing rollers 56 that press 53 against the outer peripheral surface of the first tubular body 52 are attached at four locations over the entire circumference.
【００２９】このような梱包カセット装置５によれば、
シート５３を装着、脱着する場合、ダンボール（第２の
筒状体）を取り外して行なうことができるので非常に便
利である。According to such a packaging cassette device 5,
When the seat 53 is attached and detached, the cardboard (second tubular body) can be removed, which is very convenient.
【００３０】なおカセット装置５をシュレッダ装置本体
に装着するためには、本体側に例えばガイドレールを設
置しておくと共に、カセット装置５側にガイド部、スト
ッパを設け、本体内にカセット装置５をガイドレールに
沿って引き込み、ストッパにより固定すればよい。In order to mount the cassette device 5 on the main body of the shredder device, for example, a guide rail is installed on the main body side, a guide portion and a stopper are provided on the cassette device 5 side, and the cassette device 5 is installed in the main body. It may be pulled along the guide rail and fixed with a stopper.
【００３１】上記のように構成された圧縮部Ｃにおいて
は、裁断部Ｂより圧縮室４１に裁断屑Ｗが落下して一定
量以上滞まると、シリンダ部４２によりこの裁断屑Ｗを
ゲート４３に押し付けて例えば１００Ｋｇ／ｃｍ２の圧
力で圧縮する。この場合先述したようにシリンダ部４２
はホッパ３３の下端開口部を塞ぐ受け部４２ｂを備えて
いるので、裁断処理は、中断されない。そしてシリンダ
部４２が図２の位置に戻ったときには、受け部４２ｂの
上に積もっていた裁断屑Ｗは圧縮室４１内に落下する。
このような操作が複数回例えば３〜４回繰り返されて、
圧縮室４１の出口側にて圧縮された裁断屑Ｗが所定量に
達した後ゲート４３を開いて排出される。In the compression section C constructed as described above, when the cutting debris W drops from the cutting section B into the compression chamber 41 and stays for a certain amount or more, the cylinder section 42 debris the cutting debris W to the gate 43. It is pressed and compressed at a pressure of 100 Kg / cm 2 , for example. In this case, as described above, the cylinder portion 42
Has a receiving portion 42b that closes the lower end opening of the hopper 33, the cutting process is not interrupted. When the cylinder portion 42 returns to the position shown in FIG. 2, the cutting waste W accumulated on the receiving portion 42b falls into the compression chamber 41.
Such an operation is repeated a plurality of times, for example, 3 to 4 times,
The cutting waste W compressed on the outlet side of the compression chamber 41 reaches a predetermined amount and is then discharged by opening the gate 43.
【００３２】シリンダ部４２を圧縮するタイミングのと
り方については、例えば裁断部Ｂより落下した裁断屑Ｗ
の高さを光センサで検出して、所定の高さになったとき
にシリンダ部４２を駆動してもよいし、あるいはタイマ
を用いるようにしてもよい。またゲート４３を開くタイ
ミングのとり方としては、例えば圧縮された裁断屑Ｗの
厚さを光センサで検出し、厚さが３５ｃｍ（重量にして
１５Ｋｇ〜２０Ｋｇ）を越えたときにゲート４３を開く
ようにすればよい。Regarding the timing of compressing the cylinder portion 42, for example, cutting waste W dropped from the cutting portion B
The height may be detected by an optical sensor and the cylinder portion 42 may be driven when a predetermined height is reached, or a timer may be used. As for the timing of opening the gate 43, for example, the thickness of the compressed cutting waste W is detected by an optical sensor, and the gate 43 is opened when the thickness exceeds 35 cm (15 kg to 20 kg in weight). You can do this.
【００３３】前記ゲート４３の背面側には、裁断屑Ｗの
押し出し方向に間隔をおいて２つの絞り機構６ａ、６ｂ
が設置されていて、これらにより梱包シート５３が２ヶ
所で絞り込まれる。On the back side of the gate 43, two diaphragm mechanisms 6a and 6b are arranged at intervals in the pushing direction of the cutting waste W.
Are installed, and the packing sheet 53 is narrowed down at two places by these.
【００３４】前記絞り機構６ａ、６ｂは、いずれも同一
の構造とされており、図８に示すように梱包シート５３
の左右を絞り込むための一対の絞りバー７１、７２と、
梱包シート５３の上下を絞り込むための一対の絞りバー
７３、７４とを備えている。前記絞りバー７１、７２
は、互に逆方向にネジ切りされたネジ部を備えたネジ軸
７５に螺合されていて、ネジ軸７５を駆動することによ
りバー７１、７２を同期して開閉する。７６は絞りバー
７３、７４を同様に駆動するためのネジ軸であり、ネジ
軸７５、７６は互にギヤ部７７で連結されていて、駆動
部７８を動作させることにより絞りバー７１〜７４を同
期して開閉駆動させる。The diaphragm mechanisms 6a and 6b have the same structure, and as shown in FIG.
A pair of aperture bars 71, 72 for narrowing the left and right sides of the
The packing sheet 53 is provided with a pair of squeezing bars 73 and 74 for squeezing the top and bottom. The aperture bars 71, 72
Is screwed onto a screw shaft 75 having screw portions that are threaded in opposite directions to each other, and by driving the screw shaft 75, the bars 71 and 72 are synchronously opened and closed. Reference numeral 76 denotes a screw shaft for driving the aperture bars 73 and 74 in the same manner. The screw shafts 75 and 76 are connected to each other by a gear portion 77, and the drive portions 78 are operated to move the aperture bars 71 to 74. Open and close in synchronization.
【００３５】前記絞り機構６ａ、６ｂの間には、図９に
示すように梱包シート５３における絞り込まれた部分を
シールするためのシール部をなすテーピング手段８１
ａ、８１ｂが夫々絞り機構６ａ、６ｂの絞りバー７３に
取り付けられて配設されており、更にテーピング手段８
１ａ、８１ｂの間には、梱包シート５３を切断するため
の切断部であるカッタ８２が設けられている。As shown in FIG. 9, a taping means 81 forming a seal portion for sealing the narrowed portion of the packing sheet 53 is provided between the throttle mechanisms 6a and 6b.
a and 81b are attached to the diaphragm bars 73 of the diaphragm mechanisms 6a and 6b, respectively, and the taping means 8 is provided.
A cutter 82, which is a cutting unit for cutting the packing sheet 53, is provided between 1a and 81b.
【００３６】以上において、絞り機構６ａ、６ｂ及びテ
ーピング手段８１ａ、８１ｂは、結束機構を構成し、こ
の結束機構とカッタ８２は、梱包部を構成するものであ
る。In the above, the diaphragm mechanisms 6a and 6b and the taping means 81a and 81b constitute a bundling mechanism, and the bundling mechanism and the cutter 82 constitute a packing section.
【００３７】次に上述実施例の作用について説明する。
先ず給紙機構１ａ（１ｂ）の給紙台１４上に書類Ｐを積
み重ね、給紙台１４を上昇させて既に詳述したようにし
て書類Ｐを落下口２１より落下させ裁断部Ｂに供給す
る。そして裁断部Ｂにて書類Ｐを裁断し、その裁断屑Ｗ
をホッパ３３を介して圧縮室４１内に落下させて堆積さ
せて（図２の状態）、その堆積量が所定量を越えると、
例えば光センサの検出信号に基ずいて油圧シリンダ部４
２により、堆積している裁断屑Ｗを梱包シート５３を介
してゲート４３に押し付けて圧縮し、所定の圧力まで圧
縮した後シリンダ部４２を元の位置に戻す。Next, the operation of the above embodiment will be described.
First, the documents P are stacked on the paper feed table 14 of the paper feed mechanism 1a (1b), the paper feed table 14 is raised, and the document P is dropped from the drop opening 21 and supplied to the cutting section B as described above in detail. . Then, the document P is cut by the cutting unit B, and the cutting waste W
Is dropped into the compression chamber 41 through the hopper 33 and deposited (state of FIG. 2), and when the deposition amount exceeds a predetermined amount,
For example, based on the detection signal of the optical sensor, the hydraulic cylinder unit 4
2, the accumulated cutting waste W is pressed against the gate 43 via the packing sheet 53 to be compressed, and after being compressed to a predetermined pressure, the cylinder portion 42 is returned to the original position.
【００３８】このような操作を例えば３〜４回繰り返し
て図１０Ａ（１）に示すように圧縮された裁断屑Ｗの厚
さが所定以上になるとシリンダ部４２を少し引いた後ゲ
ート４３を開き、図１０Ａ（２）に示すようにシリンダ
部４２を押し出して裁断屑Ｗを結束機構を越えたところ
に位置させる。この場合例えば圧縮室４１の底面よりも
低い位置に排出用の搬送路を設けておけば、シリンダ部
４２により最後まで押し出さなくとも、裁断屑Ｗは、そ
の自重により結束機構よりも前方側に押し出される。Such an operation is repeated, for example, 3 to 4 times, and when the thickness of the cutting waste W compressed as shown in FIG. 10A (1) becomes a predetermined value or more, the cylinder portion 42 is pulled a little and the gate 43 is opened. As shown in FIG. 10A (2), the cylinder portion 42 is pushed out to position the cutting waste W at a position beyond the binding mechanism. In this case, for example, if a discharge transport path is provided at a position lower than the bottom surface of the compression chamber 41, the cutting waste W is pushed forward by the weight of the binding mechanism without being pushed to the end by the cylinder portion 42. Be done.
【００３９】その後絞り機構６ａ、６ｂを作動させて、
即ち図８に示す絞りバー７１〜７４を閉じて、図１０Ｂ
（３）に示すように裁断屑Ｗの押し出しにより引き出さ
れた梱包シート５３の２ヶ所を絞り込み、テーピング機
構８１ａ、８１ｂにより夫々絞り込まれた部分にテープ
を巻いてシーリングをし、こうして梱包シートを結束す
る。続いて結束された個所の間をカッタ８２により切断
して裁断屑Ｗが収納された袋を分離し、更に絞り機構６
ａ、６ｂを開くことにより梱包及び排出工程を終了す
る。前記袋は例えば作業者によって搬送路９を介して所
定の場所に運ばれる。After that, the diaphragm mechanisms 6a and 6b are operated,
That is, by closing the aperture bars 71 to 74 shown in FIG.
As shown in (3), the packing sheet 53 pulled out by the pushing out of the cutting waste W is narrowed down at two places, and the taped portions are respectively wrapped by the taping mechanisms 81a and 81b for sealing, thus binding the packing sheets together. To do. Subsequently, a space between the bound portions is cut by a cutter 82 to separate the bag in which the cutting waste W is stored, and further the squeezing mechanism 6
The packing and discharging process is completed by opening a and 6b. The bag is carried to a predetermined place by a worker, for example, via the carrying path 9.
【００４０】一方図１０Ｂ（３）に示すようにシリンダ
部４２をわずかに押し戻すことにより梱包カセット装置
５より伸び出している梱包シート５３を引き込み、次い
でゲート４３を閉じた後、シリンダ部４２を元の位置
（図２に示す位置）に戻し、以後同様のサイクルを行
う。On the other hand, as shown in FIG. 10B (3), the cylinder portion 42 is slightly pushed back to draw in the packing sheet 53 extending from the packing cassette device 5, and then the gate 43 is closed. To the position (the position shown in FIG. 2), and the same cycle is performed thereafter.
【００４１】以上において本発明のシュレッダ装置は、
給紙部Ａにおける給紙機構を複数台設けることにより作
業を円滑に行うことができるが、１台のみであってもよ
いし、また圧縮室の外周面に梱包シートを装着するため
には作業性の点からカセット装置を用いることが有利で
はあるが、カセット装置を用いることに限定されるもの
ではない。In the above, the shredder device of the present invention is
The work can be performed smoothly by providing a plurality of paper feed mechanisms in the paper feed unit A, but it is possible to use only one paper feed mechanism or to install the packing sheet on the outer peripheral surface of the compression chamber. Although it is advantageous to use the cassette device from the viewpoint of sex, it is not limited to the use of the cassette device.
【００４２】[0042]
【発明の効果】以上のように請求項１のシュレッダ装置
によれば、圧縮室内に投入された裁断屑を、圧縮機構と
ゲートとの間で圧縮し、圧縮された裁断屑を結束してい
る。従って裁断屑を十分に圧縮することができるので、
被処理紙の処理量に対して、梱包された袋の容積を小さ
くすることができ、この結果取り扱いが容易で設置スペ
ースも小さくて済むと共に、自動的に裁断屑の袋詰めが
行われ、移し替えを行うことなくそのまま排出すること
ができるので非常に作業効率が良く、大量処理を行う場
合にはとくに有効である。As described above, according to the shredder device of the first aspect, the cutting waste put into the compression chamber is compressed between the compression mechanism and the gate, and the compressed cutting waste is bound. . Therefore, the cutting waste can be compressed sufficiently,
The volume of the packaged bag can be reduced relative to the amount of paper to be processed, and as a result, handling is easy and the installation space is small, and cutting waste is automatically packaged and transferred. Since it can be discharged as it is without replacement, the work efficiency is very good, and it is particularly effective when large-scale processing is performed.
【００４３】そして請求項２の発明のように圧縮室の排
出口側に梱包シートを張り出しておいてこの中に裁断屑
を収納するようにすれば、裁断屑の圧縮と収納とを同時
に行えるので装置構成が簡単になる。When the packing sheet is projected to the discharge port side of the compression chamber and the cutting waste is stored in the packing sheet as in the second aspect of the invention, the cutting waste can be compressed and stored at the same time. The device configuration becomes simple.
【００４４】請求項３の給紙装置によれば昇降自在な給
紙台の上に被処理紙を積み上げ、これを上昇させると共
に上部側で被処理紙を定量的に送り出して裁断部に供給
するようにしているため、大量の被処理紙を一度に給紙
することができるので大量処理に適している。また裁断
部には定量的に被処理紙が供給されるので、バランスよ
く負荷がかかるから、裁断部の使用寿命が長い。この場
合請求項４の発明のように給紙台を背面側に傾斜させて
おけば、上方で落下させたときに被処理紙が一端側から
裁断刃内に突入するので、裁断刃に大きな負荷がかかる
おそれがない。According to the paper feeding device of the third aspect, the papers to be processed are stacked on the vertically movable paper feed table, the papers are raised, and the papers to be processed are quantitatively sent out and supplied to the cutting section. Therefore, a large amount of processed paper can be fed at one time, which is suitable for large-scale processing. Further, since the paper to be treated is quantitatively supplied to the cutting portion, load is applied in a well-balanced manner, so that the cutting portion has a long service life. In this case, if the paper feed tray is tilted to the back side as in the invention of claim 4, the paper to be processed will enter the cutting blade from one end side when dropped upward, so that a large load is applied to the cutting blade. There is no risk of getting caught.
【００４５】請求項５の梱包カセット装置によれば、第
２の筒状体の外周に梱包シートが蛇腹状に嵌装して設け
られ、これを第１の筒状体に着脱自在に外嵌する構成と
しているので、シュレッダ装置本体に対する梱包シート
の装着、脱着を容易に行うことができる。この場合請求
項６の発明のように押圧体により梱包シートを第１の筒
状体に押し付けるようにすれば、梱包シートが余分に引
き出されて弛むことなく必要な量だけ引き出すことがで
きる。According to the packing cassette device of the fifth aspect, the packing sheet is provided on the outer periphery of the second cylindrical body in a bellows-like manner, and the packing sheet is detachably fitted on the first cylindrical body. With this configuration, it is possible to easily attach and detach the packing sheet to and from the shredder device main body. In this case, if the packing sheet is pressed against the first cylindrical body by the pressing body as in the invention of claim 6, the packing sheet can be pulled out excessively and can be pulled out by a necessary amount without slackening.
【図１】本発明の実施例に係るシュレッダ装置を示す縦
断側面図である。FIG. 1 is a vertical sectional side view showing a shredder device according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の実施例に係るシュレッダ装置を示す縦
断正面図である。FIG. 2 is a vertical sectional front view showing a shredder device according to an embodiment of the present invention.
【図３】本発明の実施例に係る給紙装置を示す正面図で
ある。FIG. 3 is a front view showing a paper feeding device according to an embodiment of the present invention.
【図４】上記シュレッダ装置の外観図である。FIG. 4 is an external view of the shredder device.
【図５】本発明の実施例に係る梱包カセット装置を示す
一部切欠斜視図である。FIG. 5 is a partially cutaway perspective view showing a packaging cassette device according to an embodiment of the present invention.
【図６】上記梱包カセット装置の一部を示す斜視図であ
る。FIG. 6 is a perspective view showing a part of the packaging cassette device.
【図７】上記梱包カセット装置の一部を示す断面図であ
る。FIG. 7 is a cross-sectional view showing a part of the packaging cassette device.
【図８】上記シュレッダ装置の絞り機構を示す正面図で
ある。FIG. 8 is a front view showing a diaphragm mechanism of the shredder device.
【図９】上記シュレッダ装置の梱包部を示す側面図であ
る。FIG. 9 is a side view showing a packing unit of the shredder device.
【図１０Ａ】上記シュレッダ装置の作用説明図である。FIG. 10A is an explanatory view of the operation of the shredder device.
【図１０Ｂ】上記シュレッダ装置の作用説明図である。FIG. 10B is an explanatory view of the operation of the shredder device.
Ａ 給紙部 Ｂ 裁断部 Ｃ 圧縮部 Ｄ 梱包部 １ａ、１ｂ 給紙機構 １３ ガイド部 １４ 給紙台 ２ 送り出し機構 ４１ 圧縮室 ４２ 油圧シリンダ部 ５ 梱包カセット装置 ５１、５２、５４ 筒状体 ５３ 梱包シート ６ａ、６ｂ 絞り機構 ８１ａ、８１ｂ テーピング手段 ８３ カッタ A paper feed unit B cutting unit C compression unit D packing unit 1a, 1b paper feeding mechanism 13 guide unit 14 paper feeding table 2 feeding mechanism 41 compression chamber 42 hydraulic cylinder unit 5 packing cassette device 51, 52, 54 tubular body 53 packing Sheets 6a, 6b Drawing mechanism 81a, 81b Taping means 83 Cutter
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成４年１０月１９日[Submission date] October 19, 1992
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】発明の名称[Name of item to be amended] Title of invention
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【発明の名称】 シュレッダ装置、給紙装置、梱包カ
セット装置及び梱包装置 Title: Shredder device, paper feeding device, packing cassette device, and packing device
【手続補正２】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】特許請求の範囲[Name of item to be amended] Claims
【補正方法】追加[Correction method] Added
【補正内容】[Correction content]
【特許請求の範囲】[Claims]
【手続補正３】[Procedure 3]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００１[Correction target item name] 0001
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【０００１】本発明は、不要書類などを裁断するシュレ
ッダ装置、及びシュレッダ装置に用いられる給紙装置及
び梱包カセット装置並びに梱包装置に関する。 [0001] The present invention, shredder for cutting and unnecessary documents, and the sheet feeding apparatus 及 used in shredder
And a packaging cassette device and a packaging device.
【手続補正４】[Procedure amendment 4]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１０[Correction target item name] 0010
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００１０】本発明の他の目的は、例えばシュレッダ装
置における裁断屑を排出するにあたり梱包体の装着が容
易で、かつ梱包の自動化に適した裁断屑の梱包カセット
装置を提供することにある。更に本発明の他の目的は、
例えばシュレッダ装置における大量の裁断屑を排出する
にあたって好適な梱包装置を提供することにある。 Another object of the present invention is to provide a packing cassette device for cutting scraps, which is easy to mount a package for discharging cutting scraps in a shredder device and suitable for automation of packing. Still another object of the present invention is to
For example, discharging a large amount of cutting waste in a shredder device
To provide a suitable packing device.
【手続補正５】[Procedure Amendment 5]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１５[Name of item to be corrected] 0015
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００１５】更に上述のシュレッダ装置においては、裁
断屑の押し出し通路を形成し、両端が開口している第１
の筒状体と、この第１の筒状体に着脱自在に外嵌して設
けられた第２の筒状体と、この第２の筒状体の外周に蛇
腹状に嵌装され、一端側が閉塞されて前記第１の開口部
に張り出している梱包シートとを備えてなる梱包カセッ
ト装置を組み合せることができる。更にまた本発明の梱
包装置は、両端が開口し、被梱包体が供給される筒状体
と、この筒状体の外周に蛇腹状に嵌装され、一端が閉塞
して当該筒状体の開口部に張り出している梱包シート
と、前記被梱包体を梱包シートの一端側に押し付けて筒
状体の開口部から外に押し出すと共に梱包シートを筒状
体の外周から引き出す押し出し機構と、この押し出し機
構により筒状体の外周から引き出された梱包シートの他
端側において梱包シートの長さ方向に離間して２個所を
結束する結束機構と、この結束機構により結束された２
個所の間を切断する切断部とを有してなることを特徴と
する。 Further, in the above-mentioned shredder device, a first passage for forming cutting dust is formed and both ends are opened.
Of the first tubular body, a second tubular body removably fitted to the first tubular body, and a bellows-like fitting on the outer periphery of the second tubular body. It is possible to combine a packaging cassette device having a packaging sheet that is closed on one side and projects to the first opening. Furthermore, the packaging of the present invention
The packaging device is a cylindrical body with both ends open and the objects to be packed are supplied.
And is fitted like a bellows on the outer circumference of this tubular body, with one end closed
And the packing sheet overhanging in the opening of the tubular body
And press the object to be packed against one end of the packing sheet
The packing sheet is tubular as well as pushed out from the opening of the strip.
Extrusion mechanism that pulls out from the outer circumference of the body and this extrusion machine
In addition to the packing sheet pulled out from the outer periphery of the tubular body by the structure
On the edge side, separate two parts in the length direction of the packing sheet.
A bundling mechanism for bundling and 2 bundling by this bundling mechanism
Characterized by having a cutting portion for cutting between the points
To do.
【手続補正６】[Procedure correction 6]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２２[Name of item to be corrected] 0022
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００２２】ここで給紙台１４を傾斜させた理由は、書
類の送り出しを円滑にし、かつ裁断部Ｂの裁断刃内に書
類が端部から突入するようにするためであり、また書類
の積み重ね時に背面側に隙間ができて、上端位置では書
類が水平になりやすく更に給紙台１４に積み重ねられた
書類が作業者側（図１では左側）に崩れてくるのを抑制
することから、給紙機構１ａ（１ｂ）自体も傾斜させて
いる。The reason for inclining the paper feed tray 14 is to smooth the feeding of the documents and to allow the documents to project from the end into the cutting blade of the cutting section B, and to stack the documents. sometimes it can be a gap on the rear side, since to prevent the documents documents stacked on further feeding table 14 tends to be horizontal in the upper end position comes collapse operator side (left side in FIG. 1), feed The paper mechanism 1a (1b) itself is also inclined.
【手続補正７】[Procedure Amendment 7]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２６[Correction target item name] 0026
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００２６】前記圧縮室４１の右端側の排出口にはゲー
ト４３が配設されており、このゲート４３は、裁断屑Ｗ
の圧縮時には前記排出口に対向して位置し、排出時には
上昇して（または横方向に待避して）シリンダ部４２に
より裁断屑Ｗを押し出すことができるようになってい
る。これら圧縮室４１、油圧シリンダ部４２及びゲート
４３は圧縮機構Ｃの一部を構成するものであり、この圧
縮機構Ｃは、梱包装置の構成要素としては押し出し機構
に相当するものである。 A gate 43 is arranged at the discharge port on the right end side of the compression chamber 41, and the gate 43 is a cutting waste W.
It is positioned so as to face the discharge port during compression, and rises (or retracts laterally) during discharge so that the cutting waste W can be pushed out by the cylinder portion 42. These compression chamber 41, the hydraulic cylinder unit 42 and the gate 43 are all SANYO constituting a part of the compression mechanism C, the pressure
The compression mechanism C is an extrusion mechanism as a component of the packing device.
Is equivalent to.
【手続補正８】[Procedure Amendment 8]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００４１[Correction target item name] 0041
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００４１】以上において本発明のシュレッダ装置は、
給紙部Ａにおける給紙機構を複数台設けることにより作
業を円滑に行うことができるが、１台のみであってもよ
いし、また圧縮室の外周面に梱包シートを装着するため
には作業性の点からカセット装置を用いることが有利で
はあるが、カセット装置を用いることに限定されるもの
ではない。そしてまた本発明の梱包装置では、シュレッ
ダ装置に組み合わせることに限定されるものではない
し、裁断屑に限らず例えば粉体等を梱包する場合に適用
してもよく、被梱包体を押し出す場合には必ずしも圧縮
しなくてもよい。 In the above, the shredder device of the present invention is
The work can be performed smoothly by providing a plurality of paper feed mechanisms in the paper feed unit A, but it is possible to use only one paper feed mechanism or to install the packing sheet on the outer peripheral surface of the compression chamber. Although it is advantageous to use the cassette device from the viewpoint of sex, it is not limited to the use of the cassette device. Also, in the packing apparatus of the present invention, the shredding
It is not limited to the combination with the Da device
However, it is applicable not only to cutting waste but also to packing powder etc.
However, when pushing out the packaged object, it is not necessary to compress it.
You don't have to.
【手続補正９】[Procedure Amendment 9]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００４５[Name of item to be corrected] 0045
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００４５】請求項５の梱包カセット装置によれば、第
２の筒状体の外周に梱包シートが蛇腹状に嵌装して設け
られ、これを第１の筒状体に着脱自在に外嵌する構成と
しているので、シュレッダ装置本体に対する梱包シート
の装着、脱着を容易に行うことができる。この場合請求
項６の発明のように押圧体により梱包シートを第１の筒
状体に押し付けるようにすれば、梱包シートが余分に引
き出されて弛むことなく必要な量だけ引き出すことがで
きる。請求項７の梱包装置によれば、予め梱包シートを
筒状体の外周に装着しておくことにより、順次被梱包体
がシート内に収納されて、そのシートの端部が結束、切
断されるため、大量の被梱包体を容易に速続して梱包す
ることができる。 According to the packing cassette device of the fifth aspect, the packing sheet is provided on the outer periphery of the second cylindrical body in a bellows-like manner, and the packing sheet is detachably fitted on the first cylindrical body. With this configuration, it is possible to easily attach and detach the packing sheet to and from the shredder device main body. In this case, if the packing sheet is pressed against the first cylindrical body by the pressing body as in the invention of claim 6, the packing sheet can be pulled out excessively and can be pulled out by a necessary amount without slackening. According to the packing device of claim 7,
By mounting it on the outer circumference of the tubular body,
Is stored in the sheet, and the edges of the sheet are bound and cut.
As a result, a large number of objects to be packed can be easily and quickly packed.
You can
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 根建 紀典 神奈川県逗子市逗子４−11−30 (72)発明者 藤島 暢夫 神奈川県大和市つきみ野７−18−24 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Kigen Neken 4-11-30 Zushi, Zushi City, Kanagawa Prefecture (72) Inventor Nobuo Fujishima 7-18-24 Tsukimino, Yamato City, Kanagawa Prefecture
Claims (6)
と、 この裁断部よりの裁断屑が投入され、排出口側にゲート
を備えた圧縮室と、 この圧縮室内の裁断屑をゲートに押し付けて圧縮する圧
縮機構と、 この圧縮機構で圧縮された裁断屑を、ゲートを開いて押
し出すと共に梱包して結束する梱包部とを備えてなるこ
とを特徴とするシュレッダ装置。1. A paper feed unit for feeding a paper to be processed, a cutting unit for cutting the paper to be processed supplied from the paper feed unit, and cutting scraps fed from the cutting unit to the discharge port side. A compression chamber equipped with a gate, a compression mechanism that compresses the cutting debris in the compression chamber by pressing it against the gate, and a packing unit that ties the cutting debris compressed by this compression mechanism by opening the gate and packing. A shredder device comprising:
を圧縮室の排出口に張り出すように圧縮室の外周に嵌装
して設け、 梱包部は、圧縮された裁断屑を収納して圧縮室の外周か
ら引き出された梱包シートの他端を梱包シートの長さ方
向に離間して２個所を結束する結束機構と、結束された
２個所の間を切断する切断部とからなる請求項１記載の
シュレッダ装置。2. A bellows-shaped packing sheet having one end closed is provided by being fitted to the outer periphery of the compression chamber so as to project to the discharge port of the compression chamber, and the packing section stores compressed cutting waste. A binding mechanism for binding the other end of the packing sheet pulled out from the outer periphery of the compression chamber by separating the other end in the length direction of the packing sheet, and a cutting part for cutting between the two bound parts. The shredder device according to item 1.
な給紙台と、 この給紙台の昇降路に沿って被処理紙をガイドするガイ
ド部と、 このガイド部の上端より上方に押し上げられた被処理紙
を定量的に送り出す送り出し機構と、 を備えてなることを特徴とする給紙装置。3. A vertically movable sheet feeding table for stacking and placing the sheets to be treated, a guide portion for guiding the sheet to be treated along the hoistway of the sheet feeding table, and a portion above the upper end of the guide portion. A paper feeding device comprising: a feeding mechanism that quantitatively feeds the pushed paper to be processed.
傾斜しており、 ガイド部の上端の背面側には被処理紙の落下口が形成さ
れた請求項３記載の給紙装置。4. The paper feeding device according to claim 3, wherein the paper feeding table is inclined so as to be lowered toward the back side, and a drop port for the paper to be processed is formed on the back side of the upper end of the guide portion.
開口している第１の筒状体と、 この第１の筒状体に着脱自在に外嵌して設けられた第２
の筒状体と、 この第２の筒状体の外周に蛇腹状に嵌装され、一端が閉
塞されて前記第１の筒状体の開口部に張り出している梱
包シートとを備えてなることを特徴とする梱包カセット
装置。5. A first tubular body having a passage for pushing out cutting waste and having both ends open, and a second tubular body detachably fitted to the first tubular body.
And a packing sheet fitted into the outer periphery of the second tubular body in a bellows shape and having one end closed and projecting into the opening of the first tubular body. A packaging cassette device.
嵌して設けられ、この第３の筒状体には、梱包シートを
前記開口部付近にて第１の筒状体側に押し付ける押圧体
を設けた請求項５記載の梱包カセット装置。6. A third tubular body is externally fitted and provided on the outside of the packing sheet, and the packing sheet is attached to the third tubular body near the opening. The packaging cassette device according to claim 5, further comprising a pressing body that is pressed against the packaging cassette device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21605491A JP3242424B2 (en) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | Shredder equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21605491A JP3242424B2 (en) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | Shredder equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0615192A true JPH0615192A (en) | 1994-01-25 |
| JP3242424B2 JP3242424B2 (en) | 2001-12-25 |
Family
ID=16682566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21605491A Expired - Lifetime JP3242424B2 (en) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | Shredder equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3242424B2 (en) |
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| JP2000168722A (en) * | 1998-12-02 | 2000-06-20 | Tokyo Autom Mach Works Ltd | Waste paper packing apparatus |
| JP2009061385A (en) * | 2007-09-06 | 2009-03-26 | Nakabayashi Co Ltd | Shredder with screw compression device |
| JP2012170870A (en) * | 2011-02-21 | 2012-09-10 | Duplo Seiko Corp | Waste paper treatment apparatus |
| JP2013166628A (en) * | 2012-02-16 | 2013-08-29 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | Wood chip carry-out device and wood chip packing machine |
-
1991
- 1991-08-01 JP JP21605491A patent/JP3242424B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000168722A (en) * | 1998-12-02 | 2000-06-20 | Tokyo Autom Mach Works Ltd | Waste paper packing apparatus |
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|---|---|
| JP3242424B2 (en) | 2001-12-25 |
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