JP2000108390A - 熱転写プリンタ - Google Patents
熱転写プリンタInfo
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- JP2000108390A JP2000108390A JP10281134A JP28113498A JP2000108390A JP 2000108390 A JP2000108390 A JP 2000108390A JP 10281134 A JP10281134 A JP 10281134A JP 28113498 A JP28113498 A JP 28113498A JP 2000108390 A JP2000108390 A JP 2000108390A
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- JP
- Japan
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- printing
- head
- thermal head
- platen
- Prior art date
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- Withdrawn
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/325—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads by selective transfer of ink from ink carrier, e.g. from ink ribbon or sheet
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
- Common Mechanisms (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 サーマルヘッドのプラテンに対する圧接圧を
異ならせて印刷しても、印刷位置にずれのない良好な印
刷結果を得ること。 【解決手段】 サーマルヘッド６のプラテン２に対する
圧接力を印刷モードによって選択可能にするとともに選
択された印刷モードに応じて印刷設定位置を制御する制
御手段６０を有し、圧接力の相違により異なる印刷位置
を是正して印刷位置にずれのない良好な印刷結果を得る
ことができるようにしたもの。
異ならせて印刷しても、印刷位置にずれのない良好な印
刷結果を得ること。 【解決手段】 サーマルヘッド６のプラテン２に対する
圧接力を印刷モードによって選択可能にするとともに選
択された印刷モードに応じて印刷設定位置を制御する制
御手段６０を有し、圧接力の相違により異なる印刷位置
を是正して印刷位置にずれのない良好な印刷結果を得る
ことができるようにしたもの。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱転写プリンタに
係り、特に、印刷モードに応じて適切なサーマルヘッド
の圧接圧を得るとともに、１枚の印刷媒体に異なる印刷
モードで印刷する場合にも、印刷ずれが生じることがな
く良好な印刷画像を得ることができるようにした熱転写
プリンタに関する。
係り、特に、印刷モードに応じて適切なサーマルヘッド
の圧接圧を得るとともに、１枚の印刷媒体に異なる印刷
モードで印刷する場合にも、印刷ずれが生じることがな
く良好な印刷画像を得ることができるようにした熱転写
プリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的に熱転写プリンタは、インクリボ
ンと用紙などの印刷媒体を介してサーマルヘッドをプラ
テンに圧接させた状態でキャリッジを前記プラテンに沿
って移動させながら、前記サーマルヘッドの発熱素子を
印刷データに基づいて選択的に駆動し、前記インクリボ
ンのインクを前記印刷媒体に転写して、所望の画像の印
刷を行うようになっている。そして、このような熱転写
プリンタは、その高印刷品質、低騒音、低コストおよび
メンテナンスの容易性などの理由により、コンピュー
タ、ワードプロセッサなどの出力装置として広く使用さ
れている。
ンと用紙などの印刷媒体を介してサーマルヘッドをプラ
テンに圧接させた状態でキャリッジを前記プラテンに沿
って移動させながら、前記サーマルヘッドの発熱素子を
印刷データに基づいて選択的に駆動し、前記インクリボ
ンのインクを前記印刷媒体に転写して、所望の画像の印
刷を行うようになっている。そして、このような熱転写
プリンタは、その高印刷品質、低騒音、低コストおよび
メンテナンスの容易性などの理由により、コンピュー
タ、ワードプロセッサなどの出力装置として広く使用さ
れている。
【０００３】図３および図４は、一般的な熱転写プリン
タの要部を示すもので、図３はキャリッジを示す斜視
図、図４は図３の駆動系を示す平面図である。
タの要部を示すもので、図３はキャリッジを示す斜視
図、図４は図３の駆動系を示す平面図である。
【０００４】図３および図４において、プラテン２に沿
って往復動自在とされたキャリッジ５には、複数の発熱
素子（図示せず）整列配置されているサーマルヘッド６
のプラテン２への接離機構およびインクリボンの巻取り
機構を駆動するモータ１４が配設されており、このモー
タ１４の出力ピニオンギア１５には伝達ギア１６が噛合
されている。この伝達ギア１６には、カム１７の外周面
に形成されたギア部１８が噛合されており、このカム１
７の上面には、ヘッド接離用カム溝１９が、下面にはリ
ボン巻取り用カム溝２０がそれぞれ形成されている。
って往復動自在とされたキャリッジ５には、複数の発熱
素子（図示せず）整列配置されているサーマルヘッド６
のプラテン２への接離機構およびインクリボンの巻取り
機構を駆動するモータ１４が配設されており、このモー
タ１４の出力ピニオンギア１５には伝達ギア１６が噛合
されている。この伝達ギア１６には、カム１７の外周面
に形成されたギア部１８が噛合されており、このカム１
７の上面には、ヘッド接離用カム溝１９が、下面にはリ
ボン巻取り用カム溝２０がそれぞれ形成されている。
【０００５】また、前記キャリッジ５のプラテン２寄り
には鉛直方向の支持軸２１が配設されている。この支持
軸２１にはヘッド接離機構を構成するほぼＴ字状のヘッ
ドレバー２２がこの支持軸２１を支点として回動自在に
取付けられており、このヘッドレバー２２のプラテン２
寄り部分には、前記プラテン２に対向するヘッド取付台
２３が固着されている。このヘッド取付台２３のプラテ
ン２の対向面には、サーマルヘッド６が装着されてお
り、前記ヘッド取付台２３には、ストッパ２４が前記ヘ
ッド取付台２３の裏面に対して所定の間隔を有して突設
されている。
には鉛直方向の支持軸２１が配設されている。この支持
軸２１にはヘッド接離機構を構成するほぼＴ字状のヘッ
ドレバー２２がこの支持軸２１を支点として回動自在に
取付けられており、このヘッドレバー２２のプラテン２
寄り部分には、前記プラテン２に対向するヘッド取付台
２３が固着されている。このヘッド取付台２３のプラテ
ン２の対向面には、サーマルヘッド６が装着されてお
り、前記ヘッド取付台２３には、ストッパ２４が前記ヘ
ッド取付台２３の裏面に対して所定の間隔を有して突設
されている。
【０００６】さらに、前記支持軸２１には、ほぼＬ字状
のヘッド圧接レバー２５がこの支持軸２１を支点として
揺動自在に取付けられており、このヘッド圧接レバー２
５の一端部には、前記カム１７のヘッド接離用カム溝１
９に係合されるピン２６が突設されている。また、前記
ヘッド圧接レバー２５の他端部は、前記ヘッド圧接レバ
ー２２のヘッド取付台２３の裏面とストッパ２４との間
に配置されており、このヘッド圧接レバー２２の他端部
には、ばね保持部２７が立設されている。さらに、前記
ばね保持部２７とヘッド取付台２３との間には、強圧接
ばね２８が介装されており、この強圧接ばね２８の付勢
力により、前記ヘッド圧接レバー２５が前記ヘッドレバ
ー２２のストッパ２４に当接された状態に保持され、こ
の状態で、ヘッドアップダウン時にヘッド圧接レバー２
５とヘッドレバー２２とがカム１７の回転により一体に
回動動動作されるようになっている。
のヘッド圧接レバー２５がこの支持軸２１を支点として
揺動自在に取付けられており、このヘッド圧接レバー２
５の一端部には、前記カム１７のヘッド接離用カム溝１
９に係合されるピン２６が突設されている。また、前記
ヘッド圧接レバー２５の他端部は、前記ヘッド圧接レバ
ー２２のヘッド取付台２３の裏面とストッパ２４との間
に配置されており、このヘッド圧接レバー２２の他端部
には、ばね保持部２７が立設されている。さらに、前記
ばね保持部２７とヘッド取付台２３との間には、強圧接
ばね２８が介装されており、この強圧接ばね２８の付勢
力により、前記ヘッド圧接レバー２５が前記ヘッドレバ
ー２２のストッパ２４に当接された状態に保持され、こ
の状態で、ヘッドアップダウン時にヘッド圧接レバー２
５とヘッドレバー２２とがカム１７の回転により一体に
回動動動作されるようになっている。
【０００７】また、前記キャリッジ５には、図示しない
プリンタ本体に形成されたラック２９に噛合される駆動
ギア３０が支軸３１を中心として回転自在に配設されて
おり、この支軸３１と前記ヘッドレバー２２との間に
は、前記強圧接ばね２８より弱いばね圧を有する弱圧接
ばね３２が、前記ヘッドレバー２２に常にサーマルヘッ
ド６をプラテン２に押圧する方向の付勢力を付与するよ
うに掛け渡されている。
プリンタ本体に形成されたラック２９に噛合される駆動
ギア３０が支軸３１を中心として回転自在に配設されて
おり、この支軸３１と前記ヘッドレバー２２との間に
は、前記強圧接ばね２８より弱いばね圧を有する弱圧接
ばね３２が、前記ヘッドレバー２２に常にサーマルヘッ
ド６をプラテン２に押圧する方向の付勢力を付与するよ
うに掛け渡されている。
【０００８】さらに、前記支軸３１には、回動板３３が
この支軸３１を支点として回動自在に取付けられてお
り、この回動板３３の一端部には、前記カム１７のリボ
ン巻取り用カム溝２０に係合されるピン３４が突設され
ている。また、前記回動板３３の他端部には、支軸３５
が突設されており、この支軸３５には、前記駆動ギア３
０に噛合される伝達ギア３６が回転自在に取付けられて
いる。
この支軸３１を支点として回動自在に取付けられてお
り、この回動板３３の一端部には、前記カム１７のリボ
ン巻取り用カム溝２０に係合されるピン３４が突設され
ている。また、前記回動板３３の他端部には、支軸３５
が突設されており、この支軸３５には、前記駆動ギア３
０に噛合される伝達ギア３６が回転自在に取付けられて
いる。
【０００９】さらにまた、前記キャリッジ５には、イン
クリボンの巻取りボビン７および送出しボビン８がそれ
ぞれ配設されており、図４に示すように、前記巻取りボ
ビン７の下方には、前記伝達ギア３６に噛合される巻取
りギア３７が図示しない摩擦機構を介して同軸状に取付
けられている。また、前記キャリッジ５には、第２巻取
りボビン３８および第２送出しボビン３９がそれぞれ配
設されており、前記第２巻取りボビン３８の下方には、
前記巻取りボビン７の巻取りギア３７に伝達ギア４０を
介して噛合される第２巻取りギア４１が図示しない摩擦
機構を介して同軸状に取付けられている。前記巻取りボ
ビン７および第２巻取りボビン３８は、前記回動板３３
の回動による伝達ギア３６の巻取りギア３７への噛合に
よりそれぞれ回転駆動されるものであり、また前記第２
送出しボビン３９は図示しない摩擦機構を介してキャリ
ッジ５上に配設されている。
クリボンの巻取りボビン７および送出しボビン８がそれ
ぞれ配設されており、図４に示すように、前記巻取りボ
ビン７の下方には、前記伝達ギア３６に噛合される巻取
りギア３７が図示しない摩擦機構を介して同軸状に取付
けられている。また、前記キャリッジ５には、第２巻取
りボビン３８および第２送出しボビン３９がそれぞれ配
設されており、前記第２巻取りボビン３８の下方には、
前記巻取りボビン７の巻取りギア３７に伝達ギア４０を
介して噛合される第２巻取りギア４１が図示しない摩擦
機構を介して同軸状に取付けられている。前記巻取りボ
ビン７および第２巻取りボビン３８は、前記回動板３３
の回動による伝達ギア３６の巻取りギア３７への噛合に
よりそれぞれ回転駆動されるものであり、また前記第２
送出しボビン３９は図示しない摩擦機構を介してキャリ
ッジ５上に配設されている。
【００１０】なお、前記カム１７のヘッド接離用カム溝
１９には、図５に示すように、第１カムポジション１９
ａ、第２カムポジション１９ｂ、第３カムポジション１
９ｃおよび第４カムポジション１９ｄが、所定の回転角
度において、カム１７の回転中心から異なる半径寸法ｒ
１，ｒ２，ｒ３、ｒ４となるようにそれぞれ形成されて
おり、そのカム曲線は、図６に示すように、それぞれの
カムポジション１９ａ〜１９ｄの部分が平坦状の平行部
になるように形成されている。
１９には、図５に示すように、第１カムポジション１９
ａ、第２カムポジション１９ｂ、第３カムポジション１
９ｃおよび第４カムポジション１９ｄが、所定の回転角
度において、カム１７の回転中心から異なる半径寸法ｒ
１，ｒ２，ｒ３、ｒ４となるようにそれぞれ形成されて
おり、そのカム曲線は、図６に示すように、それぞれの
カムポジション１９ａ〜１９ｄの部分が平坦状の平行部
になるように形成されている。
【００１１】そして、例えば、熱溶融性インクリボンを
用いての印刷、メタリックインクリボンを用いての印
刷、あるいは熱昇華性インクリボンを用いての印刷など
という印刷モードに応じて前記モータ１４の回転量を制
御することにより、前記カム１７の回転角度を制御し、
ヘッド圧接レバー２５のピン２６の位置するヘッド接離
用カム溝１９のカムポジションを選択し、サーマルヘッ
ド６がプラテン２に対して適切な圧接圧で圧接するよう
にしている。
用いての印刷、メタリックインクリボンを用いての印
刷、あるいは熱昇華性インクリボンを用いての印刷など
という印刷モードに応じて前記モータ１４の回転量を制
御することにより、前記カム１７の回転角度を制御し、
ヘッド圧接レバー２５のピン２６の位置するヘッド接離
用カム溝１９のカムポジションを選択し、サーマルヘッ
ド６がプラテン２に対して適切な圧接圧で圧接するよう
にしている。
【００１２】すなわち、ヘッド接離用カム溝１９の前記
第４カムポジション１９ｄはサーマルヘッド６がプラテ
ン２から離間したヘッドアップ位置、前記第３カムポジ
ション１９ｃは最も弱い圧接力で印刷を行う場合の弱圧
接位置、前記第１カムポジション１９ａは最も強い圧接
力で印刷する場合の強圧接位置、さらに、前記第２ポジ
ション１９ｂは弱圧接力と強圧接力との中間の圧接力が
得られる中圧接位置である。そして、熱昇華性インクリ
ボンを用いる印刷モードにおいては、ヘッド圧接レバー
２５のピン２６がヘッド接離用カム溝１９の第３カムポ
ジション１９ｃに位置する弱圧接位置が選択され、ま
た、メタリックインクリボンを用いる印刷モードにおい
ては、ヘッド圧接レバー２５のピン２６がヘッド接離用
カム溝１９の第２カムポジション１９ｂに位置する中圧
接位置が選択され、さらに、熱溶融性インクリボンを用
いる印刷モードにおいては、ヘッド圧接レバー２５のピ
ン２６がヘッド接離用カム溝１９の第１カムポジション
１９ａに位置し最も強い圧接力を得ることのできる強圧
接位置が選択されるようになっている。
第４カムポジション１９ｄはサーマルヘッド６がプラテ
ン２から離間したヘッドアップ位置、前記第３カムポジ
ション１９ｃは最も弱い圧接力で印刷を行う場合の弱圧
接位置、前記第１カムポジション１９ａは最も強い圧接
力で印刷する場合の強圧接位置、さらに、前記第２ポジ
ション１９ｂは弱圧接力と強圧接力との中間の圧接力が
得られる中圧接位置である。そして、熱昇華性インクリ
ボンを用いる印刷モードにおいては、ヘッド圧接レバー
２５のピン２６がヘッド接離用カム溝１９の第３カムポ
ジション１９ｃに位置する弱圧接位置が選択され、ま
た、メタリックインクリボンを用いる印刷モードにおい
ては、ヘッド圧接レバー２５のピン２６がヘッド接離用
カム溝１９の第２カムポジション１９ｂに位置する中圧
接位置が選択され、さらに、熱溶融性インクリボンを用
いる印刷モードにおいては、ヘッド圧接レバー２５のピ
ン２６がヘッド接離用カム溝１９の第１カムポジション
１９ａに位置し最も強い圧接力を得ることのできる強圧
接位置が選択されるようになっている。
【００１３】さらにまた、前記キャリッジ５の上面に
は、長尺状のインクリボン４３を収納し、このインクリ
ボン４３の中間部を前記サーマルヘッド６の前方に案内
するリボンカセット４４が装着可能とされている。この
リボンカセット４４には、キャリッジ５に装着された際
に、前記巻取りボビン７および供給ボビン８にそれぞれ
係合される図示しない巻取りリールおよび送出しリール
が回転可能に配設されている。また、前記リボンカセッ
ト４４には、前記第２巻取りボビン３８および第２送出
しボビン３９にそれぞれ係合される図示しない１対のピ
ンチローラが配設されており、前記リボンカセット４４
のプラテン２側中央部には、サーマルヘッド６が挿入さ
れる凹部４５が形成され、この凹部４５の両側対称位置
には略Ｕ字状の切り欠き部４６が形成されている。な
お、前記リボンカセット４４に収納されるインクリボン
としては、熱溶融性のイエロー、シアン、マゼンタ、ブ
ラックなどの着色インク層を有する熱溶融性インクリボ
ン、金属光沢を有するメタリックインクリボン、熱昇華
性の着色インク層が塗布された熱昇華性インクリボン、
下地印刷あるいはオーバーコート印刷などに使用される
熱溶融性の透明インク層を有するインクリボンなどの種
類がある。そして、このインクリボン４３の種類は、キ
ャリッジ５上の選択スイッチ（図示せず）によって、リ
ボンカセット４４に形成された検出孔を検出することに
より検出できるようになっている。
は、長尺状のインクリボン４３を収納し、このインクリ
ボン４３の中間部を前記サーマルヘッド６の前方に案内
するリボンカセット４４が装着可能とされている。この
リボンカセット４４には、キャリッジ５に装着された際
に、前記巻取りボビン７および供給ボビン８にそれぞれ
係合される図示しない巻取りリールおよび送出しリール
が回転可能に配設されている。また、前記リボンカセッ
ト４４には、前記第２巻取りボビン３８および第２送出
しボビン３９にそれぞれ係合される図示しない１対のピ
ンチローラが配設されており、前記リボンカセット４４
のプラテン２側中央部には、サーマルヘッド６が挿入さ
れる凹部４５が形成され、この凹部４５の両側対称位置
には略Ｕ字状の切り欠き部４６が形成されている。な
お、前記リボンカセット４４に収納されるインクリボン
としては、熱溶融性のイエロー、シアン、マゼンタ、ブ
ラックなどの着色インク層を有する熱溶融性インクリボ
ン、金属光沢を有するメタリックインクリボン、熱昇華
性の着色インク層が塗布された熱昇華性インクリボン、
下地印刷あるいはオーバーコート印刷などに使用される
熱溶融性の透明インク層を有するインクリボンなどの種
類がある。そして、このインクリボン４３の種類は、キ
ャリッジ５上の選択スイッチ（図示せず）によって、リ
ボンカセット４４に形成された検出孔を検出することに
より検出できるようになっている。
【００１４】また、プリンタ本体の所定の位置には、図
７に示すように、この熱転写プリンタ１の前記サーマル
ヘッド６、ヘッド接離機構、リボン走行機構、紙送り機
構などの動作を制御するための制御手段５０が配設され
ており、この制御手段５０は、少なくともＣＰＵ５１
と、適宜な容量のＲＯＭ５２ａ、ＲＡＭ５２ｂなどによ
り構成されたメモリ５２と、熱転写プリンタの前記各機
構を駆動制御するためのコントローラ５３とを有してい
る。
７に示すように、この熱転写プリンタ１の前記サーマル
ヘッド６、ヘッド接離機構、リボン走行機構、紙送り機
構などの動作を制御するための制御手段５０が配設され
ており、この制御手段５０は、少なくともＣＰＵ５１
と、適宜な容量のＲＯＭ５２ａ、ＲＡＭ５２ｂなどによ
り構成されたメモリ５２と、熱転写プリンタの前記各機
構を駆動制御するためのコントローラ５３とを有してい
る。
【００１５】前記メモリ５２には、少なくとも印刷のた
めの印刷情報が印刷データとして格納されるようになっ
ており、この印刷データをコントローラ５３へ出力し、
このコントローラ５３がサーマルヘッド６の発熱素子を
印刷データに応じて選択的に駆動するようになってい
る。
めの印刷情報が印刷データとして格納されるようになっ
ており、この印刷データをコントローラ５３へ出力し、
このコントローラ５３がサーマルヘッド６の発熱素子を
印刷データに応じて選択的に駆動するようになってい
る。
【００１６】さらに、前記メモリ５２には、印刷データ
に基づいて、少なくとも印刷時のサーマルヘッド６の発
熱素子への通電制御、プラテン２に対するサーマルヘッ
ド６の接離動作、キャリッジ５の駆動制御、あるいは紙
送り機構による用紙の搬送動作などの各部の動作を制御
するプログラムなどが格納されている。
に基づいて、少なくとも印刷時のサーマルヘッド６の発
熱素子への通電制御、プラテン２に対するサーマルヘッ
ド６の接離動作、キャリッジ５の駆動制御、あるいは紙
送り機構による用紙の搬送動作などの各部の動作を制御
するプログラムなどが格納されている。
【００１７】このような熱転写プリンタにあっては、図
示しないコンピュータなどの外部装置より印刷情報が入
力されると、その印刷情報に基づいて印刷が行われる。
示しないコンピュータなどの外部装置より印刷情報が入
力されると、その印刷情報に基づいて印刷が行われる。
【００１８】なお、前述したように、印刷情報に基づく
印刷が、通常の熱溶融性インクリボンを用いて行われる
場合は、サーマルヘッドはプラテンに対して最も強圧接
で圧接される。また、熱昇華性インクリボンを用いる場
合は、最も弱い圧接力で圧接される。さらに、メタリッ
クインクリボンを用いての印刷においては、それらの中
間の圧接力で圧接されて印刷が行われる。なお、このサ
ーマルヘッドのプラテンに対する圧接力は、カム１７の
回転位置を制御することにより選択されるようになって
いる。
印刷が、通常の熱溶融性インクリボンを用いて行われる
場合は、サーマルヘッドはプラテンに対して最も強圧接
で圧接される。また、熱昇華性インクリボンを用いる場
合は、最も弱い圧接力で圧接される。さらに、メタリッ
クインクリボンを用いての印刷においては、それらの中
間の圧接力で圧接されて印刷が行われる。なお、このサ
ーマルヘッドのプラテンに対する圧接力は、カム１７の
回転位置を制御することにより選択されるようになって
いる。
【００１９】そして、１枚の用紙において、熱溶融性イ
ンクリボンとメタリックインクリボンでの印刷、あるい
は熱昇華性インクリボンとメタリックリボンでの印刷な
ど、サーマルヘッドのプラテンに対する圧接圧を異なら
せて印刷を行う必要がある場合がある。
ンクリボンとメタリックインクリボンでの印刷、あるい
は熱昇華性インクリボンとメタリックリボンでの印刷な
ど、サーマルヘッドのプラテンに対する圧接圧を異なら
せて印刷を行う必要がある場合がある。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たように、１枚の用紙に異なる圧接圧で印刷を行う場
合、圧接力が弱いと圧接が強い場合と比較してヘッドダ
ウン時の印刷位置がずり下がるため、圧接力が強いと圧
接力が弱い場合と比較してヘッドダウン時の印刷位置が
ずり上がることになるため、強い圧接圧で印刷を行った
後に同じ印刷位置において弱い圧接圧で重ねて印刷を行
ったり、あるいは、弱い圧接圧で印刷を行った後に同じ
印刷位置において強い圧接圧で重ねて印刷を行った場
合、印刷位置が紙送り方向にずれ、図８Ａ、Ｂに示す印
刷結果となってしまい、印刷結果が劣化するといった不
具合があった。
たように、１枚の用紙に異なる圧接圧で印刷を行う場
合、圧接力が弱いと圧接が強い場合と比較してヘッドダ
ウン時の印刷位置がずり下がるため、圧接力が強いと圧
接力が弱い場合と比較してヘッドダウン時の印刷位置が
ずり上がることになるため、強い圧接圧で印刷を行った
後に同じ印刷位置において弱い圧接圧で重ねて印刷を行
ったり、あるいは、弱い圧接圧で印刷を行った後に同じ
印刷位置において強い圧接圧で重ねて印刷を行った場
合、印刷位置が紙送り方向にずれ、図８Ａ、Ｂに示す印
刷結果となってしまい、印刷結果が劣化するといった不
具合があった。
【００２１】このうち、図８Ａは、強圧接印刷後の中圧
接印刷の場合であり、先の強圧接印刷に対し後の中圧接
印刷は印刷用紙の送り方向すなわち印刷方向にずれるこ
とになる。一方、図８Ｂは、中圧接印刷後の強圧接印刷
の場合であり、先の中圧接印刷に対し後の強圧接印刷は
印刷用紙の送り方向と逆方向にずれることになる。
接印刷の場合であり、先の強圧接印刷に対し後の中圧接
印刷は印刷用紙の送り方向すなわち印刷方向にずれるこ
とになる。一方、図８Ｂは、中圧接印刷後の強圧接印刷
の場合であり、先の中圧接印刷に対し後の強圧接印刷は
印刷用紙の送り方向と逆方向にずれることになる。
【００２２】さらに、圧接力が強いと圧接力が弱い場合
と比較してヘッドダウン時のインクリボンの転写位置が
桁方向にずれる量が大きくなり、一方、圧接力が弱いと
圧接力が強い場合と比較してヘッドダウン時のインクリ
ボンの転写位置が桁方向にずれる量が小さくなるため、
強い圧接圧で印刷を行った後、同じ印刷位置において弱
い圧接圧で重ねて印刷を行なったり、あるいは、弱い圧
接圧で印刷を行った後に同じ印刷位置において強い圧接
圧で重ねて印刷を行った場合、印刷位置が横方向すなわ
ちサーマルヘッドの移動方向にずれ、図９に示す印刷結
果となってしまい、印刷結果が劣化するといった不具合
があった。
と比較してヘッドダウン時のインクリボンの転写位置が
桁方向にずれる量が大きくなり、一方、圧接力が弱いと
圧接力が強い場合と比較してヘッドダウン時のインクリ
ボンの転写位置が桁方向にずれる量が小さくなるため、
強い圧接圧で印刷を行った後、同じ印刷位置において弱
い圧接圧で重ねて印刷を行なったり、あるいは、弱い圧
接圧で印刷を行った後に同じ印刷位置において強い圧接
圧で重ねて印刷を行った場合、印刷位置が横方向すなわ
ちサーマルヘッドの移動方向にずれ、図９に示す印刷結
果となってしまい、印刷結果が劣化するといった不具合
があった。
【００２３】本発明は、このような点に鑑み、１枚の用
紙上に異なる印刷モードにて印刷を行う際に、サーマル
ヘッドのプラテンに対する圧接圧を異ならせて印刷して
も、印刷位置にずれのない良好な印刷結果を得ることが
できる熱転写プリンタを提供することを目的としてい
る。
紙上に異なる印刷モードにて印刷を行う際に、サーマル
ヘッドのプラテンに対する圧接圧を異ならせて印刷して
も、印刷位置にずれのない良好な印刷結果を得ることが
できる熱転写プリンタを提供することを目的としてい
る。
【００２４】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため請求項１に係る本発明の熱転写プリンタの特徴は、
サーマルヘッドのプラテンに対する圧接力を印刷モード
によって選択可能にするとともに選択された印刷モード
に応じて印刷設定位置を制御する制御手段を有する点に
ある。
ため請求項１に係る本発明の熱転写プリンタの特徴は、
サーマルヘッドのプラテンに対する圧接力を印刷モード
によって選択可能にするとともに選択された印刷モード
に応じて印刷設定位置を制御する制御手段を有する点に
ある。
【００２５】請求項２に係る本発明の熱転写プリンタの
特徴は、制御手段が、印刷媒体の設定位置と前記サーマ
ルヘッドへの通電開始位置を制御することにより印刷設
定位置を制御するように構成されている点にある。
特徴は、制御手段が、印刷媒体の設定位置と前記サーマ
ルヘッドへの通電開始位置を制御することにより印刷設
定位置を制御するように構成されている点にある。
【００２６】請求項３に係る本発明の熱転写プリンタの
特徴は、前記制御手段が、印刷データのイメージ展開時
において、ダミードットスペースを制御することにより
印刷設定位置を制御するように構成されている点にあ
る。
特徴は、前記制御手段が、印刷データのイメージ展開時
において、ダミードットスペースを制御することにより
印刷設定位置を制御するように構成されている点にあ
る。
【００２７】そして、請求項１ないし請求項３の構成を
採用したことにより、圧接力の相違により異なる印刷位
置を是正して印刷位置にずれのない良好な印刷結果を得
ることができる。
採用したことにより、圧接力の相違により異なる印刷位
置を是正して印刷位置にずれのない良好な印刷結果を得
ることができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】本実施形態の熱転写プリンタは、
前述した従来のもの図３ないし図６と同様であり、本実
施形態は、前述した図７に示す制御手段を変更したもの
である。そこで、共通する図３ないし図６に示す構成に
ついては、同一の符号を付して説明する。
前述した従来のもの図３ないし図６と同様であり、本実
施形態は、前述した図７に示す制御手段を変更したもの
である。そこで、共通する図３ないし図６に示す構成に
ついては、同一の符号を付して説明する。
【００２９】図１は本実施形態における熱転写プリンタ
の制御手段を示すものである。この制御手段６０は、熱
転写プリンタ１のサーマルヘッド６、ヘッド接離機構、
リボン走行機構、紙送り機構などの動作を制御するため
のものであり、この制御手段６０は、少なくともＣＰＵ
６１と、適宜な容量のＲＯＭ６２ａ、ＲＡＭ６２ｂなど
により構成されたメモリ６２と、熱転写プリンタの前記
各機構を駆動制御するためのコントローラ６３とを有し
ている。
の制御手段を示すものである。この制御手段６０は、熱
転写プリンタ１のサーマルヘッド６、ヘッド接離機構、
リボン走行機構、紙送り機構などの動作を制御するため
のものであり、この制御手段６０は、少なくともＣＰＵ
６１と、適宜な容量のＲＯＭ６２ａ、ＲＡＭ６２ｂなど
により構成されたメモリ６２と、熱転写プリンタの前記
各機構を駆動制御するためのコントローラ６３とを有し
ている。
【００３０】前記メモリ６２には、少なくとも印刷のた
めの印刷情報が印刷データとして格納されるようになっ
ており、この印刷データをコントローラ６３へ出力し、
このコントローラ６３がサーマルヘッド６の発熱素子を
印刷データに応じて選択的に駆動するようになってい
る。
めの印刷情報が印刷データとして格納されるようになっ
ており、この印刷データをコントローラ６３へ出力し、
このコントローラ６３がサーマルヘッド６の発熱素子を
印刷データに応じて選択的に駆動するようになってい
る。
【００３１】さらに、前記メモリ６２には、印刷データ
に基づいて、少なくとも印刷時のサーマルヘッド６の発
熱素子への通電制御、プラテン２に対するサーマルヘッ
ド６の接離動作、キャリッジ５の駆動制御、あるいは紙
送り機構による用紙の搬送動作などの各部の動作を制御
するプログラムなどが格納されている。
に基づいて、少なくとも印刷時のサーマルヘッド６の発
熱素子への通電制御、プラテン２に対するサーマルヘッ
ド６の接離動作、キャリッジ５の駆動制御、あるいは紙
送り機構による用紙の搬送動作などの各部の動作を制御
するプログラムなどが格納されている。
【００３２】そして、前記メモリ６２には、印刷モード
に応じて印刷設定位置を制御するため、プラテン２に対
するサーマルヘッド６の圧接力の相違に基づく、印刷媒
体としての用紙を搬送する紙送りモータの逆回転量やサ
ーマルヘッド６の発熱素子による印刷開始位置などを変
更するようなデータがあらかじめ実際の熱転写プリンタ
におけるずれ量を計測したうえで記憶されている。
に応じて印刷設定位置を制御するため、プラテン２に対
するサーマルヘッド６の圧接力の相違に基づく、印刷媒
体としての用紙を搬送する紙送りモータの逆回転量やサ
ーマルヘッド６の発熱素子による印刷開始位置などを変
更するようなデータがあらかじめ実際の熱転写プリンタ
におけるずれ量を計測したうえで記憶されている。
【００３３】すなわち、前記制御手段６０は、用紙の設
定位置とサーマルヘッド６への通電開始位置を制御する
ことにより前記印刷設定位置を制御するように構成され
ている。なお、サーマルヘッド６の移動方向の印刷位置
の設定については、前記制御手段６０が、印刷データが
コンピュータなどから制御手段６０のメモリ６２に入力
されたときのイメージ展開時に、ＣＰＵ６１がダミード
ットスペースを付加あるいは削減するように制御するこ
とにより前記印刷設定位置を制御するように構成しても
よい。
定位置とサーマルヘッド６への通電開始位置を制御する
ことにより前記印刷設定位置を制御するように構成され
ている。なお、サーマルヘッド６の移動方向の印刷位置
の設定については、前記制御手段６０が、印刷データが
コンピュータなどから制御手段６０のメモリ６２に入力
されたときのイメージ展開時に、ＣＰＵ６１がダミード
ットスペースを付加あるいは削減するように制御するこ
とにより前記印刷設定位置を制御するように構成しても
よい。
【００３４】以下、前述した本実施形態の熱転写プリン
タにおける制御手段６０の具体的作用について説明す
る。
タにおける制御手段６０の具体的作用について説明す
る。
【００３５】まず、外部装置から入力された印刷信号に
基づき、最初に熱溶融性インクリボン４３を用いての印
刷を行う。このため、図４に示すカム１７のヘッド接離
用カム溝１９の第１カムポジション１９ａにヘッド圧接
レバー２５のピン２６が位置するようにカム１７の位置
制御が行われる。そして、サーマルヘッド６の発熱素子
を選択的に通電制御することにより印刷が行われる。１
行の印刷を終えると、カム１７が回転されてサーマルヘ
ッド６はプラテン２から離間した状態に保持され、キャ
リッジ５がリターンされる。これとともに、紙送りモー
タが駆動されて１スキャン分の改行動作が行われる。つ
ぎに、再度カム１７が回転されてサーマルヘッド６はプ
ラテン２に圧接され、次行の印刷が行われる。前述した
動作の繰り返しにより１頁分の印刷が行われると、用紙
は最初の印刷開始位置まで逆搬送される。
基づき、最初に熱溶融性インクリボン４３を用いての印
刷を行う。このため、図４に示すカム１７のヘッド接離
用カム溝１９の第１カムポジション１９ａにヘッド圧接
レバー２５のピン２６が位置するようにカム１７の位置
制御が行われる。そして、サーマルヘッド６の発熱素子
を選択的に通電制御することにより印刷が行われる。１
行の印刷を終えると、カム１７が回転されてサーマルヘ
ッド６はプラテン２から離間した状態に保持され、キャ
リッジ５がリターンされる。これとともに、紙送りモー
タが駆動されて１スキャン分の改行動作が行われる。つ
ぎに、再度カム１７が回転されてサーマルヘッド６はプ
ラテン２に圧接され、次行の印刷が行われる。前述した
動作の繰り返しにより１頁分の印刷が行われると、用紙
は最初の印刷開始位置まで逆搬送される。
【００３６】つぎに、異なる色のインクからなる熱溶融
性インクリボン４３を用いての重ね印刷が行われる場合
は、前述した印刷動作と同様の印刷動作が繰返されて重
ね印刷が行われる。
性インクリボン４３を用いての重ね印刷が行われる場合
は、前述した印刷動作と同様の印刷動作が繰返されて重
ね印刷が行われる。
【００３７】そして、熱溶融性インクリボン４３での印
刷が終了すると、例えば、メタリックインクリボン４３
を用いて、最初の印刷よりも弱い圧接力での印刷が行わ
れる。このとき、サーマルヘッド６のプラテン２に対する
圧接力をメタリックインクリボン４３に対応した適切な
圧接力とするために、ヘッド圧接レバー２５のピン２６
がカム１７のヘッド接離用カム溝１９の第２カムポジシ
ョン１９ｂに位置するようにモータ１４の回転量が制御
される。
刷が終了すると、例えば、メタリックインクリボン４３
を用いて、最初の印刷よりも弱い圧接力での印刷が行わ
れる。このとき、サーマルヘッド６のプラテン２に対する
圧接力をメタリックインクリボン４３に対応した適切な
圧接力とするために、ヘッド圧接レバー２５のピン２６
がカム１７のヘッド接離用カム溝１９の第２カムポジシ
ョン１９ｂに位置するようにモータ１４の回転量が制御
される。
【００３８】この状態におけるプラテン２に対するサー
マルヘッド６の圧接力は、熱溶融性インクリボン４３で
印刷するときの圧接力よりも若干弱い圧接力となるため
に、用紙に対してサーマルヘッド６が下側にずり下がっ
た位置となるので、あらかじめ、制御手段６０により制
御される紙送りモータの用紙の戻し量をこのずり下がり
量分だけ少なく戻しておく。これにより、縦方向すなわち
紙送り方向における印刷位置のずれ量は生ずることがな
く、印刷位置が最初の熱溶融性インクリボンでの印刷位
置と一致することになる。
マルヘッド６の圧接力は、熱溶融性インクリボン４３で
印刷するときの圧接力よりも若干弱い圧接力となるため
に、用紙に対してサーマルヘッド６が下側にずり下がっ
た位置となるので、あらかじめ、制御手段６０により制
御される紙送りモータの用紙の戻し量をこのずり下がり
量分だけ少なく戻しておく。これにより、縦方向すなわち
紙送り方向における印刷位置のずれ量は生ずることがな
く、印刷位置が最初の熱溶融性インクリボンでの印刷位
置と一致することになる。
【００３９】また、横方向すなわちサーマルヘッド６の
移動方向についても、インクリボンのインク転写位置が
ずれるために、そのままでは印刷位置にずれが生じてし
まう。このため、コンピュータなどからの印刷情報を印刷
データとして制御手段６０のメモリ６２に展開するとき
に、そのずれ量をＣＰＵ６１が印刷データを加工するよ
うに補正して記憶する。
移動方向についても、インクリボンのインク転写位置が
ずれるために、そのままでは印刷位置にずれが生じてし
まう。このため、コンピュータなどからの印刷情報を印刷
データとして制御手段６０のメモリ６２に展開するとき
に、そのずれ量をＣＰＵ６１が印刷データを加工するよ
うに補正して記憶する。
【００４０】具体的には、メモリの最初のダミー印刷ド
ットの数を調整することにより印刷データに基づいてサ
ーマルヘッド６の発熱素子に通電が開始される位置であ
る実印刷の開始位置を変えるようにしてある。すなわち、
プラテン２に対するサーマルヘッド６の強圧接の場合
は、弱圧接の場合に比較して、インクリボン４３の転写位
置がサーマルヘッド６の移動方向下流側にずれることに
なるので、弱圧接においては、最初のダミードットの数を
増やすことにより、そのずれ量を調整するようになって
いる。なお、このプラテン２に対するサーマルヘッド６の
圧接圧の違いによるずれ量は、前述したように、あらか
じめ実際の熱転写プリンタにおいて測定しておき、デー
タとしてメモリ６２に記憶しておくことにより、圧接圧
の切換えによる印刷位置の縦方向および横方向のずれ量
を紙送り量の補正、印刷データのイメージ展開の仕方に
よって補正するものである。
ットの数を調整することにより印刷データに基づいてサ
ーマルヘッド６の発熱素子に通電が開始される位置であ
る実印刷の開始位置を変えるようにしてある。すなわち、
プラテン２に対するサーマルヘッド６の強圧接の場合
は、弱圧接の場合に比較して、インクリボン４３の転写位
置がサーマルヘッド６の移動方向下流側にずれることに
なるので、弱圧接においては、最初のダミードットの数を
増やすことにより、そのずれ量を調整するようになって
いる。なお、このプラテン２に対するサーマルヘッド６の
圧接圧の違いによるずれ量は、前述したように、あらか
じめ実際の熱転写プリンタにおいて測定しておき、デー
タとしてメモリ６２に記憶しておくことにより、圧接圧
の切換えによる印刷位置の縦方向および横方向のずれ量
を紙送り量の補正、印刷データのイメージ展開の仕方に
よって補正するものである。
【００４１】この補正を模式的に図示すると図２のよう
になる。図２によれば、縦方向および横方向のいずれに
おいても、強圧接による印刷と弱圧接による印刷とを同
じ位置に行なう場合がずれ量が大きくなるので、補正量
も大きくしなければならないことがわかる。
になる。図２によれば、縦方向および横方向のいずれに
おいても、強圧接による印刷と弱圧接による印刷とを同
じ位置に行なう場合がずれ量が大きくなるので、補正量
も大きくしなければならないことがわかる。
【００４２】以上説明したように、本実施形態によれ
ば、圧接圧の相違による印刷位置のずれを補正すること
ができるので、同一の印刷位置に複数のインクにより複
数の圧接圧により印刷する場合に、印刷のずれが生じ
ず、良好な印刷結果を得ることができる。
ば、圧接圧の相違による印刷位置のずれを補正すること
ができるので、同一の印刷位置に複数のインクにより複
数の圧接圧により印刷する場合に、印刷のずれが生じ
ず、良好な印刷結果を得ることができる。
【００４３】なお、本発明は前述した実施形態に限定さ
れるものではなく、種々の変更が可能である。たとえ
ば、サーマルヘッドのプラテンへの圧接圧の違いによる
印刷位置のずれ量の補正としては、前述した印刷媒体の
送り方向である縦方向のずれ量の補正を、サーマルヘッ
ドの移動方向である横方向と同様に、イメージデータの
展開の際に、上部データをダミードットとして展開する
ことにより行うことも可能である。
れるものではなく、種々の変更が可能である。たとえ
ば、サーマルヘッドのプラテンへの圧接圧の違いによる
印刷位置のずれ量の補正としては、前述した印刷媒体の
送り方向である縦方向のずれ量の補正を、サーマルヘッ
ドの移動方向である横方向と同様に、イメージデータの
展開の際に、上部データをダミードットとして展開する
ことにより行うことも可能である。
【００４４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明においては、
１枚の印刷媒体上に異なる印刷モードにて印刷を行う場
合、サーマルヘッドのプラテンに対する圧接圧を異にし
て印刷を行っても印刷位置にずれのない良好な印刷結果
を得ることができるという効果を奏することができる。
１枚の印刷媒体上に異なる印刷モードにて印刷を行う場
合、サーマルヘッドのプラテンに対する圧接圧を異にし
て印刷を行っても印刷位置にずれのない良好な印刷結果
を得ることができるという効果を奏することができる。
【図１】 本発明に係る熱転写プリンタの実施形態を示
す制御手段の構成を示すブロック図
す制御手段の構成を示すブロック図
【図２】 図１の実施形態により補正される熱転写プリ
ンタの印刷モードにおける縦方向と横方向のずれ量を模
式的に示す説明図
ンタの印刷モードにおける縦方向と横方向のずれ量を模
式的に示す説明図
【図３】 従来および本実施形態による熱転写プリンタ
のキャリッジを示す斜視図
のキャリッジを示す斜視図
【図４】 図３の駆動系を示す平面図
【図５】 図４のカムの構成を説明するための平面図
【図６】 図５のカムのカム溝のカム曲線を説明するた
めの展開図
めの展開図
【図７】 従来の熱転写プリンタにおける制御手段の構
成を示すブロック図
成を示すブロック図
【図８】 Ａ，Ｂは従来の熱転写プリンタおけるヘッド
圧接圧の違いによる印刷位置の縦方向のずれをそれぞれ
説明するための説明図
圧接圧の違いによる印刷位置の縦方向のずれをそれぞれ
説明するための説明図
【図９】 従来の熱転写プリンタおけるヘッド圧接圧の
違いによる印刷位置の横方向のずれを説明するための説
明図
違いによる印刷位置の横方向のずれを説明するための説
明図
２ プラテン ５ キャリッジ ６ サーマルヘッド １７ カム １９ ヘッド接離用カム溝 １９ａ 第１カムポジション（強圧接） １９ｂ 第２カムポジション（中圧接） １９ｃ 第３カムポジション（弱圧接） １９ｄ 第４カムポジション（ヘッドアップ） ２５ ヘッド圧接レバー ６０ 制御手段 ６１ ＣＰＵ ６２ メモリ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川瀬 英夫 東京都大田区雪谷大塚町１番７号 アルプ ス電気株式会社内 Ｆターム(参考） 2C064 EE01 EE05 EE15 FF09 2C065 AA02 AB03 AB10 AC01 CC09 CC12 CZ02 CZ06
Claims (3)
- 【請求項１】 プラテンに沿って往復移動自在とされた
キャリッジと、このキャリッジ上に搭載されたサーマル
ヘッドと、このサーマルヘッドを前記プラテンに対して
接離動作させるヘッドアップダウン機構と、前記キャリ
ッジを往復移動させるためのキャリッジ移動機構とを備
え、前記サーマルヘッドを前記プラテンに圧接させた状
態で前記キャリッジを移動させながら前記サーマルヘッ
ドを駆動して印刷媒体に印刷を行なうように構成した熱
転写プリンタであって、前記サーマルヘッドの前記プラ
テンに対する圧接力を印刷モードによって選択可能にす
るとともに選択された前記印刷モードに応じて印刷設定
位置を制御する制御手段を有することを特徴とする熱転
写プリンタ。 - 【請求項２】 前記制御手段は、前記印刷媒体の設定位
置と前記サーマルヘッドへの通電開始位置を制御するこ
とにより前記印刷設定位置を制御するように構成されて
いることを特徴とする請求項１に記載の熱転写プリン
タ。 - 【請求項３】 前記制御手段は、印刷データのイメージ
展開時において、ダミードットスペースを制御すること
により前記印刷設定位置を制御するように構成されてい
ることを特徴とする請求項１に記載の熱転写プリンタ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10281134A JP2000108390A (ja) | 1998-10-02 | 1998-10-02 | 熱転写プリンタ |
| US09/409,786 US6227730B1 (en) | 1998-10-02 | 1999-09-30 | Thermal transfer printer without printing displacement |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10281134A JP2000108390A (ja) | 1998-10-02 | 1998-10-02 | 熱転写プリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000108390A true JP2000108390A (ja) | 2000-04-18 |
Family
ID=17634848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10281134A Withdrawn JP2000108390A (ja) | 1998-10-02 | 1998-10-02 | 熱転写プリンタ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6227730B1 (ja) |
| JP (1) | JP2000108390A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102673204A (zh) * | 2011-03-08 | 2012-09-19 | 精工爱普生株式会社 | 印刷方法及印刷装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6777281B1 (en) | 2002-08-08 | 2004-08-17 | Advanced Micro Devices, Inc. | Maintaining LDD series resistance of MOS transistors by retarding dopant segregation |
| CN106004073B (zh) * | 2015-03-31 | 2019-10-01 | 佳能精技立志凯株式会社 | 图像形成装置 |
| WO2024028321A1 (en) * | 2022-08-01 | 2024-02-08 | Dover Europe Sàrl | A thermal printer and method |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56167484A (en) * | 1980-05-30 | 1981-12-23 | Canon Inc | Printer |
| US5153605A (en) * | 1989-12-27 | 1992-10-06 | Victor Company Of Japan, Ltd. | System of controlling energization to thermal head in thermal printer |
| JP3319903B2 (ja) * | 1995-03-07 | 2002-09-03 | 富士通株式会社 | 印刷制御方法及び印刷装置 |
| GB2302523B (en) * | 1995-04-12 | 1998-03-25 | Prestek Ltd | Method of printing |
| JPH0994994A (ja) | 1995-09-29 | 1997-04-08 | Alps Electric Co Ltd | 熱転写プリンタ |
| JP3318486B2 (ja) * | 1996-06-14 | 2002-08-26 | アルプス電気株式会社 | 熱転写プリンタ |
| JP3370517B2 (ja) * | 1996-06-14 | 2003-01-27 | ペンタックス株式会社 | サーマルラインプリンタの構造 |
| US6045275A (en) * | 1997-07-18 | 2000-04-04 | Alps Electric Co., Ltd. | Thermal head controller |
-
1998
- 1998-10-02 JP JP10281134A patent/JP2000108390A/ja not_active Withdrawn
-
1999
- 1999-09-30 US US09/409,786 patent/US6227730B1/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102673204A (zh) * | 2011-03-08 | 2012-09-19 | 精工爱普生株式会社 | 印刷方法及印刷装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6227730B1 (en) | 2001-05-08 |
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