JP2002273963A - 熱転写プリンタ - Google Patents
熱転写プリンタInfo
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- JP2002273963A JP2002273963A JP2001074479A JP2001074479A JP2002273963A JP 2002273963 A JP2002273963 A JP 2002273963A JP 2001074479 A JP2001074479 A JP 2001074479A JP 2001074479 A JP2001074479 A JP 2001074479A JP 2002273963 A JP2002273963 A JP 2002273963A
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- ink ribbon
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 給紙部から給紙する記録用紙の給紙方向にお
けるプラテンより下流側に、インクリボンと記録用紙と
を分離する分離部材を配設して、記録用紙を給紙方向の
下流側、及び上流側に繰り返し搬送しても記録用紙の汚
れ、あるいは印刷品質が低下しない熱転写プリンタを提
供する。 【解決手段】 記録用紙１とインクリボン１８とは、サ
ーマルヘッド７とプラテン３との間に搬送して、ヘッド
ダウンさせたサーマルヘッド７によりプラテン３に圧接
狭持可能とし、給紙部からサーマルヘッド７とプラテン
３との間に給紙される記録用紙９の矢印Ｅの給紙方向に
おけるプラテン３より下流側にインクリボン１５と記録
用紙９とを分離する分離部材２０を配設したので、給紙
中の記録用紙９の一端部９ａを分離部材２０の下面に当
接させて案内することができる。
けるプラテンより下流側に、インクリボンと記録用紙と
を分離する分離部材を配設して、記録用紙を給紙方向の
下流側、及び上流側に繰り返し搬送しても記録用紙の汚
れ、あるいは印刷品質が低下しない熱転写プリンタを提
供する。 【解決手段】 記録用紙１とインクリボン１８とは、サ
ーマルヘッド７とプラテン３との間に搬送して、ヘッド
ダウンさせたサーマルヘッド７によりプラテン３に圧接
狭持可能とし、給紙部からサーマルヘッド７とプラテン
３との間に給紙される記録用紙９の矢印Ｅの給紙方向に
おけるプラテン３より下流側にインクリボン１５と記録
用紙９とを分離する分離部材２０を配設したので、給紙
中の記録用紙９の一端部９ａを分離部材２０の下面に当
接させて案内することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、印刷情報に基づい
てサーマルヘッドの複数の発熱素子を選択的に発熱させ
ることにより、インクリボンのインクを記録用紙に転写
して印刷を行うのに好適な熱転写プリンタに関する。
てサーマルヘッドの複数の発熱素子を選択的に発熱させ
ることにより、インクリボンのインクを記録用紙に転写
して印刷を行うのに好適な熱転写プリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の熱転写プリンタは、サーマルヘッ
ドが、例えば記録用紙の印刷行方向の印刷範囲に対向し
得る長さを有するラインサーマルヘッドからなり、この
ようなサーマルヘッドを有する熱転写プリンタの印刷動
作は、サーマルヘッドと回転自在のプレテンローラとの
間に、リボンカセットから供給されたインクリボンと、
給紙部から給紙された記録用紙とを位置させる。この
時、給紙部から給紙される記録用紙は、紙送りローラの
回転で、給紙方向の下流側に搬送されて、最初の印刷行
をサーマルヘッドに位置合わする頭出しが行われる。
ドが、例えば記録用紙の印刷行方向の印刷範囲に対向し
得る長さを有するラインサーマルヘッドからなり、この
ようなサーマルヘッドを有する熱転写プリンタの印刷動
作は、サーマルヘッドと回転自在のプレテンローラとの
間に、リボンカセットから供給されたインクリボンと、
給紙部から給紙された記録用紙とを位置させる。この
時、給紙部から給紙される記録用紙は、紙送りローラの
回転で、給紙方向の下流側に搬送されて、最初の印刷行
をサーマルヘッドに位置合わする頭出しが行われる。
【０００３】次に、サーマルヘッドをヘッドダウンさせ
て、プラテンローラにインクリボンと記録用紙とを圧接
狭持し、サーマルヘッドの複数の発熱素子を、印刷情報
に基づいて選択的に発熱させながら、紙送りローラによ
り記録用紙を給紙方向の上流側に牽引する。すると、プ
ラテンローラが回転し、インクリボンも記録用紙と同方
向に牽引される。そして、インクリボンのインクが記録
用紙に転写されて、記録用紙に所望の文字等の画像が印
刷される。また、印刷に供した後のインクリボンは巻取
りリールに巻取りされる。
て、プラテンローラにインクリボンと記録用紙とを圧接
狭持し、サーマルヘッドの複数の発熱素子を、印刷情報
に基づいて選択的に発熱させながら、紙送りローラによ
り記録用紙を給紙方向の上流側に牽引する。すると、プ
ラテンローラが回転し、インクリボンも記録用紙と同方
向に牽引される。そして、インクリボンのインクが記録
用紙に転写されて、記録用紙に所望の文字等の画像が印
刷される。また、印刷に供した後のインクリボンは巻取
りリールに巻取りされる。
【０００４】また、印刷する画像がカラーの場合は、第
１の印刷動作で、紙送りローラにより給紙された記録用
紙の頭出しを行ってサーマルヘッドをヘッドダウンさせ
る。そして、記録用紙を給紙方向の上流側に牽引するこ
とにより、カラーインクリボンの、例えばイエローのイ
ンクが転写されて、記録用紙にイエローの色の画像が印
刷される。
１の印刷動作で、紙送りローラにより給紙された記録用
紙の頭出しを行ってサーマルヘッドをヘッドダウンさせ
る。そして、記録用紙を給紙方向の上流側に牽引するこ
とにより、カラーインクリボンの、例えばイエローのイ
ンクが転写されて、記録用紙にイエローの色の画像が印
刷される。
【０００５】次に、第２の印刷動作で、サーマルヘッド
をヘッドアップさせると共に、紙送りローラを反転させ
ることにより、イエローの色の画像が印刷がされた記録
用紙を給紙方向の下流側に戻す。そして、記録用紙の最
初の印刷行をサーマルヘッドに位置合わして、イエロー
の色の画像の上からマゼンタの色のインクを重ね印刷す
る。その後、第３の印刷動作でマゼンタの色の画像の上
からシアンの色のインクを、第２の印刷動作と同じ動作
で重ね印刷することにより、記録用紙に所望のカラー画
像を印刷することができる。
をヘッドアップさせると共に、紙送りローラを反転させ
ることにより、イエローの色の画像が印刷がされた記録
用紙を給紙方向の下流側に戻す。そして、記録用紙の最
初の印刷行をサーマルヘッドに位置合わして、イエロー
の色の画像の上からマゼンタの色のインクを重ね印刷す
る。その後、第３の印刷動作でマゼンタの色の画像の上
からシアンの色のインクを、第２の印刷動作と同じ動作
で重ね印刷することにより、記録用紙に所望のカラー画
像を印刷することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述したよう
な複数回の印刷動作で、記録用紙９を往復移動させなが
らカラー印刷を行う従来の熱転写プリンタは、第２、第
３の印刷動作で、記録用紙を給紙方向の下流側に戻す時
に、サーマルヘッドとプラテンローラとの間を通過した
記録用紙の端部が、インクリボンに当接して、インクリ
ボンのインクが部分的にライン状に剥離されることがあ
る。
な複数回の印刷動作で、記録用紙９を往復移動させなが
らカラー印刷を行う従来の熱転写プリンタは、第２、第
３の印刷動作で、記録用紙を給紙方向の下流側に戻す時
に、サーマルヘッドとプラテンローラとの間を通過した
記録用紙の端部が、インクリボンに当接して、インクリ
ボンのインクが部分的にライン状に剥離されることがあ
る。
【０００７】このように、インクリボンのインクが部分
的にライン状に剥離されると、印刷画像の一部にライン
状のインクがない部分（ホワイトライン）が発生して、
印刷品質が低下するおそれがあった。また、第２、第３
の印刷動作で、記録用紙を給紙方向の下流側に搬送する
とき、インクリボンが若干弛んでいる場合に、インクリ
ボンは巻取りリールに巻取られて動きが停止しているの
で、下流側に搬送する記録用紙の表面がインクリボンの
インク面に接触して擦れることがある。このような、イ
ンクリボンのインク面に記録用紙が接触して擦れると、
インクリボンのインクが記録用紙に付着し、記録用紙に
汚れが発生するおそれがあった。
的にライン状に剥離されると、印刷画像の一部にライン
状のインクがない部分（ホワイトライン）が発生して、
印刷品質が低下するおそれがあった。また、第２、第３
の印刷動作で、記録用紙を給紙方向の下流側に搬送する
とき、インクリボンが若干弛んでいる場合に、インクリ
ボンは巻取りリールに巻取られて動きが停止しているの
で、下流側に搬送する記録用紙の表面がインクリボンの
インク面に接触して擦れることがある。このような、イ
ンクリボンのインク面に記録用紙が接触して擦れると、
インクリボンのインクが記録用紙に付着し、記録用紙に
汚れが発生するおそれがあった。
【０００８】また、サーマルヘッドをヘッドダウンさせ
て印刷中に、紙送りローラにより強制的に給紙方向の上
流側に記録用紙を牽引している時のインクリボンは、一
方の面であるインク面側は記録用紙に密着している。そ
のために、インクリボンは記録用紙の移動に連動して移
動するが、他方の面がサーマルヘッドに圧接されて摩擦
抵抗が発生しているので、印刷中におけるインクリボン
と記録用紙とは、相対速度が若干異なり、走行中のイン
クリボンに巻乱れ等の障害が発生するおそれがあった。
このような、印刷中のインクリボンに巻乱れ等の障害が
発生すると、インクリボンにシワ等が発生して、印刷品
質が低下するおそれがあった。
て印刷中に、紙送りローラにより強制的に給紙方向の上
流側に記録用紙を牽引している時のインクリボンは、一
方の面であるインク面側は記録用紙に密着している。そ
のために、インクリボンは記録用紙の移動に連動して移
動するが、他方の面がサーマルヘッドに圧接されて摩擦
抵抗が発生しているので、印刷中におけるインクリボン
と記録用紙とは、相対速度が若干異なり、走行中のイン
クリボンに巻乱れ等の障害が発生するおそれがあった。
このような、印刷中のインクリボンに巻乱れ等の障害が
発生すると、インクリボンにシワ等が発生して、印刷品
質が低下するおそれがあった。
【０００９】本発明は、前述したような問題点に鑑みて
なされたもので、給紙部から給紙する記録用紙の給紙方
向におけるプラテンより下流側に、インクリボンと記録
用紙とを分離する分離部材を配設して、記録用紙を給紙
方向の下流側、及び上流側に繰り返し搬送しても記録用
紙の汚れ、あるいは印刷品質が低下しない熱転写プリン
タを提供することを目的とする。
なされたもので、給紙部から給紙する記録用紙の給紙方
向におけるプラテンより下流側に、インクリボンと記録
用紙とを分離する分離部材を配設して、記録用紙を給紙
方向の下流側、及び上流側に繰り返し搬送しても記録用
紙の汚れ、あるいは印刷品質が低下しない熱転写プリン
タを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の第１の解決手段として本発明の熱転写プリンタは、複
数の発熱素子を有するサーマルヘッドと、このサーマル
ヘッドが圧接可能なプラテンと、リボンカセットに収納
したインクリボンと、給紙部に位置させた記録用紙とを
備え、前記記録用紙と前記インクリボンとは、前記サー
マルヘッドと前記プラテンとの間に搬送して、ヘッドダ
ウンさせた前記サーマルヘッドにより前記プラテンに圧
接狭持可能とし、前記給紙部から前記サーマルヘッドと
前記プラテンとの間に給紙される前記記録用紙の給紙方
向における前記プラテンより下流側に前記インクリボン
と前記記録用紙とを分離する分離部材を配設した構成と
した。
の第１の解決手段として本発明の熱転写プリンタは、複
数の発熱素子を有するサーマルヘッドと、このサーマル
ヘッドが圧接可能なプラテンと、リボンカセットに収納
したインクリボンと、給紙部に位置させた記録用紙とを
備え、前記記録用紙と前記インクリボンとは、前記サー
マルヘッドと前記プラテンとの間に搬送して、ヘッドダ
ウンさせた前記サーマルヘッドにより前記プラテンに圧
接狭持可能とし、前記給紙部から前記サーマルヘッドと
前記プラテンとの間に給紙される前記記録用紙の給紙方
向における前記プラテンより下流側に前記インクリボン
と前記記録用紙とを分離する分離部材を配設した構成と
した。
【００１１】また、前記課題を解決するための第２の解
決手段として、前記分離部材と対向する位置に、前記イ
ンクリボンの幅方向をガイド可能なリボンガイド部材を
配設した構成とした。
決手段として、前記分離部材と対向する位置に、前記イ
ンクリボンの幅方向をガイド可能なリボンガイド部材を
配設した構成とした。
【００１２】また、前記課題を解決するための第３の解
決手段として、前記リボンガイド部材は、前記インクリ
ボンの幅方向をガイドする一対のガイド部と、この一対
のガイド部に挟まれた部分で前記分離部材と対向する位
置に前記インクリボンが摺接可能なリボン摺接部とを有
し、前記ガイド部は前記分離部材側に突出形成され、前
記分離部材が前記リボンガイド部材側に弾性付勢されて
前記ガイド部が前記分離部材に当接時は、前記分離部材
と前記リボン摺接部との間に所定寸法の隙間が形成され
るような構成とした。
決手段として、前記リボンガイド部材は、前記インクリ
ボンの幅方向をガイドする一対のガイド部と、この一対
のガイド部に挟まれた部分で前記分離部材と対向する位
置に前記インクリボンが摺接可能なリボン摺接部とを有
し、前記ガイド部は前記分離部材側に突出形成され、前
記分離部材が前記リボンガイド部材側に弾性付勢されて
前記ガイド部が前記分離部材に当接時は、前記分離部材
と前記リボン摺接部との間に所定寸法の隙間が形成され
るような構成とした。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の熱転写プリンタ
の実施の形態について、図面に基づいて説明する。図１
は本発明の熱転写プリンタの要部断面図であり、図２は
図１の動作を説明する要部断面図であり、図３は本発明
に係わる分離部材とリボンガイド部とを示す要部斜視図
であり、図４は図３のＤ部拡大図であり、図５は本発明
の熱転写プリンタの要部外観図である。
の実施の形態について、図面に基づいて説明する。図１
は本発明の熱転写プリンタの要部断面図であり、図２は
図１の動作を説明する要部断面図であり、図３は本発明
に係わる分離部材とリボンガイド部とを示す要部斜視図
であり、図４は図３のＤ部拡大図であり、図５は本発明
の熱転写プリンタの要部外観図である。
【００１４】まず、本発明の１実施の形態の熱転写プリ
ンタ１は、図１、図２に示すように、２点鎖線で示す本
体ケース２内に、回転自在のローラからなるプラテン３
が配設され、このプラテン３は回転軸３ａの両端部が本
体ケース２の側壁に軸支されている。また、図示右側の
回動支点４を支点として矢印Ａ、Ｂ方向の上下方向に回
動自在のヘッドレバー５が配設されている。
ンタ１は、図１、図２に示すように、２点鎖線で示す本
体ケース２内に、回転自在のローラからなるプラテン３
が配設され、このプラテン３は回転軸３ａの両端部が本
体ケース２の側壁に軸支されている。また、図示右側の
回動支点４を支点として矢印Ａ、Ｂ方向の上下方向に回
動自在のヘッドレバー５が配設されている。
【００１５】このヘッドレバー５の回動支点４と反対側
の端部には、略矩形で図３に示すように、矢印Ｃの方向
に長尺状のヘッド取付台６が取り付けられ、このヘッド
取付台６を介してサーマルヘッド７がヘッドレバー５に
取り付けられている。そして、サーマルヘッド７は、ヘ
ッドレバー５を矢印Ａ、Ｂの上下方向に回動させること
により、ヘッドアップ・ダウンしてプラテン３に圧接可
能になっている。
の端部には、略矩形で図３に示すように、矢印Ｃの方向
に長尺状のヘッド取付台６が取り付けられ、このヘッド
取付台６を介してサーマルヘッド７がヘッドレバー５に
取り付けられている。そして、サーマルヘッド７は、ヘ
ッドレバー５を矢印Ａ、Ｂの上下方向に回動させること
により、ヘッドアップ・ダウンしてプラテン３に圧接可
能になっている。
【００１６】前記サーマルヘッド７は、ラインサーマル
ヘッドからなり、プラテン３と対向する部分の印刷面に
は、図３に示すヘッド取付台６の矢印Ｃの長手方向であ
る、後述する記録用紙９の印刷行方向の印刷範囲に相当
する長さに亘って、複数の発熱素子（図示せず）が整列
して形成されている。
ヘッドからなり、プラテン３と対向する部分の印刷面に
は、図３に示すヘッド取付台６の矢印Ｃの長手方向であ
る、後述する記録用紙９の印刷行方向の印刷範囲に相当
する長さに亘って、複数の発熱素子（図示せず）が整列
して形成されている。
【００１７】前記サーマルヘッド７は、例えばヘッド取
付台６に取り付けられたドライバー部（図示せず）に電
気的に接続されており、印刷情報（印刷データ）に基づ
いてドライバー部から送られてくる制御指令により、各
発熱素子（図示せず）が選択的に発熱されるようになっ
ている。
付台６に取り付けられたドライバー部（図示せず）に電
気的に接続されており、印刷情報（印刷データ）に基づ
いてドライバー部から送られてくる制御指令により、各
発熱素子（図示せず）が選択的に発熱されるようになっ
ている。
【００１８】また、ヘッド取付台６は、図３に示す矢印
Ｃの長手方向の寸法が、後述するインクリボン１５の幅
寸法より若干大きめに形成されている。前記ヘッド取付
台６には、後述するインクリボン１５の幅方向をガイド
可能なリボンガイド部材８が取り付けられている。この
リボンガイド部材８は、サーマルヘッド７に接続される
ドライバー部を保護する、ドライバー保護部８ａと、印
刷中のインクリボン１５が摺接可能なリボン摺接部８ｂ
とを有し、リボン摺接面８ｂを移動するインクリボン１
５に、蛇行等の障害が発生しないようになっている。ま
た、リボンガイド部材８は、その両端部に互いに対向す
る取付基部８ｄが形成され、この取付基部８ｄがヘッド
取付台６の両端部にネジ等で取り付けられて固着されて
いる。また、リボンガイド部材８は、取付基部８ｄの図
示右側に円弧状のガイド部８ｃが後述する分離部材２０
側に突出形成されている。前記ガイド部８ｃの円弧状の
円弧径は、図４に示すように、リボン摺接部８ｂの円弧
径より大きく形成されている。
Ｃの長手方向の寸法が、後述するインクリボン１５の幅
寸法より若干大きめに形成されている。前記ヘッド取付
台６には、後述するインクリボン１５の幅方向をガイド
可能なリボンガイド部材８が取り付けられている。この
リボンガイド部材８は、サーマルヘッド７に接続される
ドライバー部を保護する、ドライバー保護部８ａと、印
刷中のインクリボン１５が摺接可能なリボン摺接部８ｂ
とを有し、リボン摺接面８ｂを移動するインクリボン１
５に、蛇行等の障害が発生しないようになっている。ま
た、リボンガイド部材８は、その両端部に互いに対向す
る取付基部８ｄが形成され、この取付基部８ｄがヘッド
取付台６の両端部にネジ等で取り付けられて固着されて
いる。また、リボンガイド部材８は、取付基部８ｄの図
示右側に円弧状のガイド部８ｃが後述する分離部材２０
側に突出形成されている。前記ガイド部８ｃの円弧状の
円弧径は、図４に示すように、リボン摺接部８ｂの円弧
径より大きく形成されている。
【００１９】また、図１に示す本体ケース２の左側には
給紙部（図示せず）が形成され、この給紙部には、例え
ば普通紙からなる記録用紙９が複数枚積層して収納され
ている。そして、記録用紙９は、図１に示すピックアッ
プローラ１０の矢印Ｊ方向への回転により、給紙部から
矢印Ｅの給紙方向に搬送可能になっている。また、矢印
Ｅの給紙方向におけるプラテン３の上流側には、回転可
能な紙送りローラ１１と従動ローラ１２とが、圧接した
状態で配設されている。
給紙部（図示せず）が形成され、この給紙部には、例え
ば普通紙からなる記録用紙９が複数枚積層して収納され
ている。そして、記録用紙９は、図１に示すピックアッ
プローラ１０の矢印Ｊ方向への回転により、給紙部から
矢印Ｅの給紙方向に搬送可能になっている。また、矢印
Ｅの給紙方向におけるプラテン３の上流側には、回転可
能な紙送りローラ１１と従動ローラ１２とが、圧接した
状態で配設されている。
【００２０】そして、紙送りローラ１１と従動ローラ１
２との間に圧接狭持した記録用紙９は、紙送りローラ９
を時計回り方向に回転させることにより、矢印Ｅの給紙
方向に給紙されて、ヘッドアップ状態のサーマルヘッド
７とプラテン３との間を、一端部９ａが通過する。そし
て、サーマルヘッド７とプラテン３との間を通過した記
録用紙９の一端部９ａは、後述する分離部材１９まで搬
送されると、分離部材１９の下面に案内されて更に下流
側に搬送されるようになっている。
２との間に圧接狭持した記録用紙９は、紙送りローラ９
を時計回り方向に回転させることにより、矢印Ｅの給紙
方向に給紙されて、ヘッドアップ状態のサーマルヘッド
７とプラテン３との間を、一端部９ａが通過する。そし
て、サーマルヘッド７とプラテン３との間を通過した記
録用紙９の一端部９ａは、後述する分離部材１９まで搬
送されると、分離部材１９の下面に案内されて更に下流
側に搬送されるようになっている。
【００２１】また、紙送りローラ１１は、図５に示すよ
うな、本体ケース２の側壁の外面に配設されたステッピ
ングモータ等からなる駆動モータ１３の駆動力が、歯車
群１４（図５に一部のみ図示）を介して伝達されて回転
駆動可能になっている。また、紙送りローラ１１により
矢印Ｅの給紙方向に給紙される記録用紙９は、図１に示
す左側の他端部９ｂが、紙送りローラ１１近傍まで搬送
されると、用紙検出センサ（図示せず）が他端部９ｂを
検出する。そして、記録用紙９が紙送りローラ１１と従
動ローラ１２との間から外れる前に紙送りローラ１１の
回転が停止するようになっている。
うな、本体ケース２の側壁の外面に配設されたステッピ
ングモータ等からなる駆動モータ１３の駆動力が、歯車
群１４（図５に一部のみ図示）を介して伝達されて回転
駆動可能になっている。また、紙送りローラ１１により
矢印Ｅの給紙方向に給紙される記録用紙９は、図１に示
す左側の他端部９ｂが、紙送りローラ１１近傍まで搬送
されると、用紙検出センサ（図示せず）が他端部９ｂを
検出する。そして、記録用紙９が紙送りローラ１１と従
動ローラ１２との間から外れる前に紙送りローラ１１の
回転が停止するようになっている。
【００２２】また、ヘッドアップ状態におけるプラテン
３とサーマルヘッド７との間で、矢印Ｅの給紙方向に給
紙される記録用紙９の上部には、インクリボン１５が位
置するようになっている。このインクリボン１５は、樹
脂材料からなるベースフィルムを有し、このベースフィ
ルムの一方の面である図示下面側に所望の色のインクが
塗布されてインク面が形成されている。また、インクリ
ボン１５は、その幅寸法が、記録用紙９の印刷行方向の
印刷幅寸法より若干大きく形成されて、巻取りリール１
６と供給リール１７とに端部が巻回された状態でリボン
カセット１８に収納されている。
３とサーマルヘッド７との間で、矢印Ｅの給紙方向に給
紙される記録用紙９の上部には、インクリボン１５が位
置するようになっている。このインクリボン１５は、樹
脂材料からなるベースフィルムを有し、このベースフィ
ルムの一方の面である図示下面側に所望の色のインクが
塗布されてインク面が形成されている。また、インクリ
ボン１５は、その幅寸法が、記録用紙９の印刷行方向の
印刷幅寸法より若干大きく形成されて、巻取りリール１
６と供給リール１７とに端部が巻回された状態でリボン
カセット１８に収納されている。
【００２３】また、リボンカセット１８は、巻取りリー
ル１６に巻回したインクリボン１５を収納する巻取りケ
ース１８ａと、供給リール１７に巻回したインクリボン
１５を収納する供給ケース１８ｂとが連結されて形成さ
れている。このようなリボンカセット１８は、ヘッドレ
バー５を矢印Ａの上方に大きく回動させことにより、図
５に示すカセット載置部１９に載置可能になっている、
また、カセット載置部１９に載置したリボンカセット１
８は、矢印Ｅの給紙方向におけるサーマルヘッド７より
上流側に巻取りケース１８ａが位置し、下流側に供給ケ
ース１８ｂが位置するようになっている。また、カセッ
ト載置部１９に載置したリボンカセット１８は、インク
リボン１５とプラテン３との間に所定寸法の隙間が形成
されて、矢印Ｅの給紙方向に給紙中の記録用紙９が、搬
送可能になっている。
ル１６に巻回したインクリボン１５を収納する巻取りケ
ース１８ａと、供給リール１７に巻回したインクリボン
１５を収納する供給ケース１８ｂとが連結されて形成さ
れている。このようなリボンカセット１８は、ヘッドレ
バー５を矢印Ａの上方に大きく回動させことにより、図
５に示すカセット載置部１９に載置可能になっている、
また、カセット載置部１９に載置したリボンカセット１
８は、矢印Ｅの給紙方向におけるサーマルヘッド７より
上流側に巻取りケース１８ａが位置し、下流側に供給ケ
ース１８ｂが位置するようになっている。また、カセッ
ト載置部１９に載置したリボンカセット１８は、インク
リボン１５とプラテン３との間に所定寸法の隙間が形成
されて、矢印Ｅの給紙方向に給紙中の記録用紙９が、搬
送可能になっている。
【００２４】また、矢印Ｅの給紙方向におけるプラテン
３の下流側には、分離部材２０が配設されている。この
分離部材２０は、分離部２１とアーム部２２とからな
り、図３に示す分離部２１の矢印Ｃの長手方向の寸法
は、ヘッド取付台６の矢印Ｃの長手方向の寸法より長く
形成されている。そして、分離部材２０は、アーム部２
２が本体ケース２に形成した支持部２３に回動自在に支
持可能になっている。また、支持部２３に支持された分
離部材２０は、ネジリコイルバネからなるバネ部材２４
により、分離部２１が上方のリボンガイド部材８側に弾
性付勢されて当接するようになっている。
３の下流側には、分離部材２０が配設されている。この
分離部材２０は、分離部２１とアーム部２２とからな
り、図３に示す分離部２１の矢印Ｃの長手方向の寸法
は、ヘッド取付台６の矢印Ｃの長手方向の寸法より長く
形成されている。そして、分離部材２０は、アーム部２
２が本体ケース２に形成した支持部２３に回動自在に支
持可能になっている。また、支持部２３に支持された分
離部材２０は、ネジリコイルバネからなるバネ部材２４
により、分離部２１が上方のリボンガイド部材８側に弾
性付勢されて当接するようになっている。
【００２５】そして、ヘッドレバー５を矢印Ｂの下方に
回動させて、サーマルヘッド７をヘッドダウンさせた時
に、図４に示すように、リボンガイド部材８のガイド部
８ｂが分離部材２０に当接して下方に押圧する。このリ
ボンガイド部材８が分離部材２０に当接時は、図４に示
すように、分離部材２０とリボン摺接部８ｂとの間に所
定寸法の隙間Ｇが形成される。この隙間Ｇによって、イ
ンクリボン１５がリボン摺接部８ｂを摺接して移動して
も、インクリボン１５のインクが分離部材２０によって
剥離されることがない。
回動させて、サーマルヘッド７をヘッドダウンさせた時
に、図４に示すように、リボンガイド部材８のガイド部
８ｂが分離部材２０に当接して下方に押圧する。このリ
ボンガイド部材８が分離部材２０に当接時は、図４に示
すように、分離部材２０とリボン摺接部８ｂとの間に所
定寸法の隙間Ｇが形成される。この隙間Ｇによって、イ
ンクリボン１５がリボン摺接部８ｂを摺接して移動して
も、インクリボン１５のインクが分離部材２０によって
剥離されることがない。
【００２６】このような熱転写プリンタ１は、紙送りロ
ーラ１１の駆動源としての駆動モータ１３の駆動力が歯
車群１４（図５に一部のみ図示）を介してカセット載置
部１９に載置したリボンカセット１８の巻取りリール１
６に伝達される。そして、巻取りリール１６が回転する
ことにより、供給リール１７に巻回したインクリボン１
５を巻取りリール１６に巻取り可能になっている。
ーラ１１の駆動源としての駆動モータ１３の駆動力が歯
車群１４（図５に一部のみ図示）を介してカセット載置
部１９に載置したリボンカセット１８の巻取りリール１
６に伝達される。そして、巻取りリール１６が回転する
ことにより、供給リール１７に巻回したインクリボン１
５を巻取りリール１６に巻取り可能になっている。
【００２７】また、図１に示すように、紙送りローラ１
１を時計回り方向に回転させて、矢印Ｅの給紙方向に給
紙する記録用紙９は、後述する印刷動作時に、図２に示
すように、紙送りローラ１１を反時計回り方向に反転さ
せると、矢印Ｆの排紙方向に排紙可能になっている。こ
の排紙時の記録用紙９は、他端部９ｂがピックアップロ
ーラ１０に当接すると、ピックアップローラ１０は、矢
印Ｊ方向に回転しているので、ピックアップローラ１０
の上方側に排紙されるようになっている。
１を時計回り方向に回転させて、矢印Ｅの給紙方向に給
紙する記録用紙９は、後述する印刷動作時に、図２に示
すように、紙送りローラ１１を反時計回り方向に反転さ
せると、矢印Ｆの排紙方向に排紙可能になっている。こ
の排紙時の記録用紙９は、他端部９ｂがピックアップロ
ーラ１０に当接すると、ピックアップローラ１０は、矢
印Ｊ方向に回転しているので、ピックアップローラ１０
の上方側に排紙されるようになっている。
【００２８】次に、本発明の熱転写プリンタ１による印
刷動作を説明すると、まず、ヘッドレバー５を矢印Ａの
上方に大きく回動させて、カセット載置部１９にリボン
カセット１８を載置し、その後、ヘッドレバー５を、図
１に示すヘッドアップ状態の位置まで回動させる。この
時インクリボン１５とプラテン３との間には所定の隙間
が形成される。また、給紙部（図示せず）から給紙され
る記録用紙９は、ピックアップローラ１０の回転で、矢
印Ｅの給紙方向に搬送され、その一端部９ａが紙送りロ
ーラ１１と従動ローラ１０とに圧接狭持される。
刷動作を説明すると、まず、ヘッドレバー５を矢印Ａの
上方に大きく回動させて、カセット載置部１９にリボン
カセット１８を載置し、その後、ヘッドレバー５を、図
１に示すヘッドアップ状態の位置まで回動させる。この
時インクリボン１５とプラテン３との間には所定の隙間
が形成される。また、給紙部（図示せず）から給紙され
る記録用紙９は、ピックアップローラ１０の回転で、矢
印Ｅの給紙方向に搬送され、その一端部９ａが紙送りロ
ーラ１１と従動ローラ１０とに圧接狭持される。
【００２９】次に、紙送りローラ１１を時計回り方向に
回転させると、記録用紙９の一端部９ａが、図１に示す
ヘッドアップ状態の、サーマルヘッド７とプラテン３と
の間のインクリボン１５の下部を通過して、分離部材２
０の分離部２１に案内されて更に矢印Ｅの給紙方向の下
流側に搬送される。そして、記録用紙９の他端部９ｂを
用紙検出センサ（図示せず）が検出して、紙送りローラ
１１の回転が停止すると、記録用紙９の頭出しが行われ
る。その後、図２に示すように、ヘッドレバー５を矢印
Ｂの下方に回動させてサーマルヘッド７をヘッドダウン
させ、プラテン３にインクリボン１５と記録用紙９とを
圧接狭持する。
回転させると、記録用紙９の一端部９ａが、図１に示す
ヘッドアップ状態の、サーマルヘッド７とプラテン３と
の間のインクリボン１５の下部を通過して、分離部材２
０の分離部２１に案内されて更に矢印Ｅの給紙方向の下
流側に搬送される。そして、記録用紙９の他端部９ｂを
用紙検出センサ（図示せず）が検出して、紙送りローラ
１１の回転が停止すると、記録用紙９の頭出しが行われ
る。その後、図２に示すように、ヘッドレバー５を矢印
Ｂの下方に回動させてサーマルヘッド７をヘッドダウン
させ、プラテン３にインクリボン１５と記録用紙９とを
圧接狭持する。
【００３０】次に、紙送りローラ１１を反時計方向に反
転させると共に、サーマルヘッド７の発熱素子に印刷情
報に従って選択的に通電することにより、矢印Ｆの排紙
方向に牽引する記録用紙９に、インクリボン１５のイン
クが転写されて、記録用紙９に所望の色の画像が印刷さ
れる。また、インクを転写後のインクリボン１５は、巻
取りリール１６に巻取られる。そして、１枚の記録用紙
９に最初の行から最終行まで連続して文字等の画像を印
刷することができる。
転させると共に、サーマルヘッド７の発熱素子に印刷情
報に従って選択的に通電することにより、矢印Ｆの排紙
方向に牽引する記録用紙９に、インクリボン１５のイン
クが転写されて、記録用紙９に所望の色の画像が印刷さ
れる。また、インクを転写後のインクリボン１５は、巻
取りリール１６に巻取られる。そして、１枚の記録用紙
９に最初の行から最終行まで連続して文字等の画像を印
刷することができる。
【００３１】また、本発明の熱転写プリンタ１で、例え
ばカラー印刷を行う場合には、インクリボン１５のイン
ク塗布面に、少なくともＹ（イエロー）、Ｍ（マゼン
タ）、Ｃ（シアン）の３原色の３色のインクを、順次繰
り返し塗布したマルチカラーインクリボンと称されるカ
ラーインクリボンを収納したリボンカセット１８をカセ
ット載置部１９に載置する。
ばカラー印刷を行う場合には、インクリボン１５のイン
ク塗布面に、少なくともＹ（イエロー）、Ｍ（マゼン
タ）、Ｃ（シアン）の３原色の３色のインクを、順次繰
り返し塗布したマルチカラーインクリボンと称されるカ
ラーインクリボンを収納したリボンカセット１８をカセ
ット載置部１９に載置する。
【００３２】そして、第１の印刷動作で、給紙部から矢
印Ｅの給紙方向に給紙した記録用紙を、矢印Ｆの排紙方
向に搬送しながら、例えばＹ（イエロー）の色の画像を
印刷し、このＹ（イエロー）の色の画像印刷が終わり
と、記録用紙９を再度矢印Ｅの給紙方向に戻し、Ｙ（イ
エロー）の色の画像の上に、Ｍ（マゼンタ）の画像を重
ね印刷し、これらの動作を繰り返して、Ｃ（シアン）の
色のインクを重ね印刷して、所望のカラー画像を印刷す
るようになっている。このようなカラー印刷を行う場合
は、記録用紙９を矢印Ｅの給紙方向に繰り返し搬送時
に、記録用紙９の一端部９ａが分離部材２０の分離部２
１に当接して案内されるので、一端部９ａがインクリボ
ン１５に当接することがない。そのために、インクリボ
ン１５のインクが部分的に剥離されるようなことがない
ので、ホワイトライン等の発生を防止でき、高品質の印
刷ができる。
印Ｅの給紙方向に給紙した記録用紙を、矢印Ｆの排紙方
向に搬送しながら、例えばＹ（イエロー）の色の画像を
印刷し、このＹ（イエロー）の色の画像印刷が終わり
と、記録用紙９を再度矢印Ｅの給紙方向に戻し、Ｙ（イ
エロー）の色の画像の上に、Ｍ（マゼンタ）の画像を重
ね印刷し、これらの動作を繰り返して、Ｃ（シアン）の
色のインクを重ね印刷して、所望のカラー画像を印刷す
るようになっている。このようなカラー印刷を行う場合
は、記録用紙９を矢印Ｅの給紙方向に繰り返し搬送時
に、記録用紙９の一端部９ａが分離部材２０の分離部２
１に当接して案内されるので、一端部９ａがインクリボ
ン１５に当接することがない。そのために、インクリボ
ン１５のインクが部分的に剥離されるようなことがない
ので、ホワイトライン等の発生を防止でき、高品質の印
刷ができる。
【００３３】本発明の実施の形態の説明では、ヘッド取
付台６とリボンガイド部材８とを別部材のもので説明し
たが、ヘッド取付台６とリボンガイド部材８とを同一の
材料で一体形成したものでも良い。
付台６とリボンガイド部材８とを別部材のもので説明し
たが、ヘッド取付台６とリボンガイド部材８とを同一の
材料で一体形成したものでも良い。
【００３４】
【発明の効果】本発明の熱転写プリンタは、給紙部から
サーマルヘッドとプラテンとの間に給紙される記録用紙
の給紙方向におけるプラテンより下流側にインクリボン
と記録用紙とを分離する分離部材を配設したので、記録
用紙を給紙時に記録用紙に一端部が分離部材に当接して
下流側に案内される。そのために、記録用紙の一端部が
インクリボンのインク面に当接してインクが部分的に剥
離されてホワイトライン等の発生を防いで、高品質の印
刷が可能な熱転写プリンタを提供できる。
サーマルヘッドとプラテンとの間に給紙される記録用紙
の給紙方向におけるプラテンより下流側にインクリボン
と記録用紙とを分離する分離部材を配設したので、記録
用紙を給紙時に記録用紙に一端部が分離部材に当接して
下流側に案内される。そのために、記録用紙の一端部が
インクリボンのインク面に当接してインクが部分的に剥
離されてホワイトライン等の発生を防いで、高品質の印
刷が可能な熱転写プリンタを提供できる。
【００３５】また、分離部材と対向する位置に、インク
リボンの幅方向をガイド可能なリボンガイド部材を配設
したので、記録用紙とインクリボンの接触圧によるリボ
ン張力変動を押さえることができ、印刷中のインクリボ
ンに蛇行等の発生がなく、インクリボンのシワの発生を
防止できる。
リボンの幅方向をガイド可能なリボンガイド部材を配設
したので、記録用紙とインクリボンの接触圧によるリボ
ン張力変動を押さえることができ、印刷中のインクリボ
ンに蛇行等の発生がなく、インクリボンのシワの発生を
防止できる。
【００３６】また、ガイド部は分離部材側に突出形成さ
れ、分離部材をリボンガイド部材側に弾性付勢してガイ
ド部が前記分離部材に当接時は、分離部材とリボン摺接
部との間に所定寸法の隙間が形成されるので、リボン摺
接部をインクリボンが摺接しても、インクリボンのイン
ク面が分離部材に接触しない。そのために、インクリボ
ンのインクが剥離されず高品質の印刷を可能な熱転写プ
リンタを提供できる。
れ、分離部材をリボンガイド部材側に弾性付勢してガイ
ド部が前記分離部材に当接時は、分離部材とリボン摺接
部との間に所定寸法の隙間が形成されるので、リボン摺
接部をインクリボンが摺接しても、インクリボンのイン
ク面が分離部材に接触しない。そのために、インクリボ
ンのインクが剥離されず高品質の印刷を可能な熱転写プ
リンタを提供できる。
【図１】本発明の熱転写プリンタの要部断面図である。
【図２】図１の動作を説明する要部断面図である。
【図３】本発明に係わる分離部材とリボンガイド部とを
示す要部斜視図である。
示す要部斜視図である。
【図４】図３のＤ部拡大図である。
【図５】本発明の熱転写プリンタの要部外観図である、
１ 熱転写プリンタ ２ 本体ケース ３ プラテン ４ 回動支点 ５ ヘッドレバー ６ ヘッド取付台 ７ サーマルヘッド ８ リボンガイド部材 ８ａ ドライバー保護部 ８ｂ リボン摺接部 ８ｃ ガイド部 ９ 記録用紙 ９ａ 一端部 ９ｂ 他端部 １０ ピックアップローラ １１ 紙送りローラ １２ 従動ローラ １３ 駆動モータ １４ 歯車群 １５ インクリボン １６ 巻取りリール １７ 供給リール １８ リボンカセット １８ａ 巻取りケース １８ｂ 供給ケース １８ｃ 引き出し口 １９ カセット載置部 ２０ 分離部材 ２１ 分離部 ２２ アーム部 ２３ 支持部 ２４ バネ部材
Claims (3)
- 【請求項１】 複数の発熱素子を有するサーマルヘッド
と、このサーマルヘッドが圧接可能なプラテンと、リボ
ンカセットに収納したインクリボンと、給紙部に位置さ
せた記録用紙とを備え、前記記録用紙と前記インクリボ
ンとは、前記サーマルヘッドと前記プラテンとの間に搬
送して、ヘッドダウンさせた前記サーマルヘッドにより
前記プラテンに圧接狭持可能とし、前記給紙部から前記
サーマルヘッドと前記プラテンとの間に給紙される前記
記録用紙の給紙方向における前記プラテンより下流側に
前記インクリボンと前記記録用紙とを分離する分離部材
を配設したことを特徴とする熱転写プリンタ。 - 【請求項２】 前記分離部材と対向する位置に、前記イ
ンクリボンの幅方向をガイド可能なリボンガイド部材を
配設したことを特徴とする請求項１記載の熱転写プリン
タ。 - 【請求項３】 前記リボンガイド部材は、前記インクリ
ボンの幅方向をガイドする一対のガイド部と、この一対
のガイド部に挟まれた部分で前記分離部材と対向する位
置に前記インクリボンが摺接可能なリボン摺接部とを有
し、前記ガイド部は前記分離部材側に突出形成され、前
記分離部材を前記リボンガイド部材側に弾性付勢して前
記ガイド部が前記分離部材に当接時は、前記分離部材と
前記リボン摺接部との間に所定寸法の隙間が形成される
ようにしたことを特徴とする請求項２記載の熱転写プリ
ンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001074479A JP3705424B2 (ja) | 2001-03-15 | 2001-03-15 | 熱転写プリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001074479A JP3705424B2 (ja) | 2001-03-15 | 2001-03-15 | 熱転写プリンタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002273963A true JP2002273963A (ja) | 2002-09-25 |
| JP3705424B2 JP3705424B2 (ja) | 2005-10-12 |
Family
ID=18931737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001074479A Expired - Fee Related JP3705424B2 (ja) | 2001-03-15 | 2001-03-15 | 熱転写プリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3705424B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7295222B2 (en) | 2004-06-22 | 2007-11-13 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Image forming apparatus for double-sided printing and method of using the same |
-
2001
- 2001-03-15 JP JP2001074479A patent/JP3705424B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7295222B2 (en) | 2004-06-22 | 2007-11-13 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Image forming apparatus for double-sided printing and method of using the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3705424B2 (ja) | 2005-10-12 |
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