JP2000006654A - 導線入り樹脂ウインド及びその製造法 - Google Patents
導線入り樹脂ウインド及びその製造法Info
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- H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 剥がれの問題がなく導通性の良好な信頼性の
ある導線入り樹脂ウインドを提供する。 【解決手段】 樹脂パネル２と、該樹脂パネル２の片面
に接合される樹脂フィルム４との間に導線プリント３を
挟み込むことによって構成される導線入り樹脂ウインド
１において、樹脂フィルム４に開口５を設ける。そし
て、樹脂フィルム４の樹脂パネル２との接合面側に、一
部が導線プリント３に接続する金属製の箔又は板６を開
口５を塞ぐように設ける。また、金属製の箔又は板６を
開口５から樹脂フィルム４の表面側に膨出して該フィル
ム表面に面一をなして露出させ、その露出面に端子７を
接触させて固定した。
ある導線入り樹脂ウインドを提供する。 【解決手段】 樹脂パネル２と、該樹脂パネル２の片面
に接合される樹脂フィルム４との間に導線プリント３を
挟み込むことによって構成される導線入り樹脂ウインド
１において、樹脂フィルム４に開口５を設ける。そし
て、樹脂フィルム４の樹脂パネル２との接合面側に、一
部が導線プリント３に接続する金属製の箔又は板６を開
口５を塞ぐように設ける。また、金属製の箔又は板６を
開口５から樹脂フィルム４の表面側に膨出して該フィル
ム表面に面一をなして露出させ、その露出面に端子７を
接触させて固定した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車のウ
インドガラスに替えて用いられる樹脂ウインドに係り、
詳しくはアンテナやデフォッガ等の導線を備えた導線入
り樹脂ウインド及びその製造法に関する。
インドガラスに替えて用いられる樹脂ウインドに係り、
詳しくはアンテナやデフォッガ等の導線を備えた導線入
り樹脂ウインド及びその製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車のウインドガラス（多くの
場合、リヤウインドガラス）に放送受信用のアンテナや
曇り止め用デフォッガ等の導線プリントを設けたものが
知られている。図７はウインドガラス３１に設けられる
アンテナの端子構造の一例を示し、図８は図７のＡ部を
示したものである。図示の車両用窓ガラスアンテナは、
ウインドガラス３１の室内側に導電インクを所定のパタ
ーンでプリント後、焼き付けることによってアンテナ３
２を構成し、そのアンテナ３２の一部に充分な電気的接
続が得られるような広幅の導通部３３を形成してそこに
端子３４をハンダ３５付けによって固定した構造であ
る。
場合、リヤウインドガラス）に放送受信用のアンテナや
曇り止め用デフォッガ等の導線プリントを設けたものが
知られている。図７はウインドガラス３１に設けられる
アンテナの端子構造の一例を示し、図８は図７のＡ部を
示したものである。図示の車両用窓ガラスアンテナは、
ウインドガラス３１の室内側に導電インクを所定のパタ
ーンでプリント後、焼き付けることによってアンテナ３
２を構成し、そのアンテナ３２の一部に充分な電気的接
続が得られるような広幅の導通部３３を形成してそこに
端子３４をハンダ３５付けによって固定した構造であ
る。
【０００３】ところで、近年、自動車産業分野において
は、ウインドガラスに替えて樹脂ウインドを適用しよう
という試みがある。ところが、樹脂ウインドにアンテナ
を構成しようとした場合、樹脂パネルの耐熱性の関係
で、樹脂パネルにプリントされたアンテナはガラス並み
の高熱で焼き付けることができないため、耐摩耗性が低
く荷物等の接触で断線し易いこと、同様に樹脂パネルの
耐熱性の許容の範囲内で用いることができる低温のハン
ダは取付強度に劣ること、等の問題を有し、図７に示し
たガラス構造をそのまま流用することができない。その
ため、ガラスを樹脂に置き換えるには、全体を含めての
構造の変更が必要となる。例えば、その１つの方法とし
て、片面に導電インクの印刷によって所定パターンの導
線プリントを形成した樹脂フィルムを、その導線プリン
トが内側になるように樹脂パネルの表面に接合すること
によって、樹脂パネルと樹脂フィルムとの間に導線プリ
ントを挟み込んだ構成の導線入り樹脂ウインドを形成す
ることが考えられる。
は、ウインドガラスに替えて樹脂ウインドを適用しよう
という試みがある。ところが、樹脂ウインドにアンテナ
を構成しようとした場合、樹脂パネルの耐熱性の関係
で、樹脂パネルにプリントされたアンテナはガラス並み
の高熱で焼き付けることができないため、耐摩耗性が低
く荷物等の接触で断線し易いこと、同様に樹脂パネルの
耐熱性の許容の範囲内で用いることができる低温のハン
ダは取付強度に劣ること、等の問題を有し、図７に示し
たガラス構造をそのまま流用することができない。その
ため、ガラスを樹脂に置き換えるには、全体を含めての
構造の変更が必要となる。例えば、その１つの方法とし
て、片面に導電インクの印刷によって所定パターンの導
線プリントを形成した樹脂フィルムを、その導線プリン
トが内側になるように樹脂パネルの表面に接合すること
によって、樹脂パネルと樹脂フィルムとの間に導線プリ
ントを挟み込んだ構成の導線入り樹脂ウインドを形成す
ることが考えられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
な導線プリントの挟み込み構造を採用した場合、導線プ
リントの一部には、該導線プリントと、樹脂パネルに固
定される端子とを接続するための導電材料（例えば金属
製）からなる導通部を設定することになるが、その導通
部をウインド表面に露出させるために、樹脂フィルムに
開口部を設定した場合、その開口部の縁が剥がれ易いと
いう問題がある。これは、樹脂同士が接合される樹脂パ
ネルと樹脂フィルム間に対し、主に金属製の導通材料が
介在する導通部回りは接合が相対的に弱く、加えて、凹
状に形成される開口部は、製造工程やウインド表面をウ
ェス等で拭き取る場合において、外力が作用し易いため
である。その結果、開口部の縁が浮き上がり、それに伴
い導線プリントも浮き上がって導通部に対する導通性に
悪影響を与えるといった問題が発生することになる。
な導線プリントの挟み込み構造を採用した場合、導線プ
リントの一部には、該導線プリントと、樹脂パネルに固
定される端子とを接続するための導電材料（例えば金属
製）からなる導通部を設定することになるが、その導通
部をウインド表面に露出させるために、樹脂フィルムに
開口部を設定した場合、その開口部の縁が剥がれ易いと
いう問題がある。これは、樹脂同士が接合される樹脂パ
ネルと樹脂フィルム間に対し、主に金属製の導通材料が
介在する導通部回りは接合が相対的に弱く、加えて、凹
状に形成される開口部は、製造工程やウインド表面をウ
ェス等で拭き取る場合において、外力が作用し易いため
である。その結果、開口部の縁が浮き上がり、それに伴
い導線プリントも浮き上がって導通部に対する導通性に
悪影響を与えるといった問題が発生することになる。
【０００５】本発明は、上述した従来の問題点に鑑みて
なされたものであり、その目的とするところは、剥がれ
の問題がなく導通性の良好な信頼性のある導線入り樹脂
ウインド及びその製造法を提供することにある。
なされたものであり、その目的とするところは、剥がれ
の問題がなく導通性の良好な信頼性のある導線入り樹脂
ウインド及びその製造法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、本発明は次のように構成したものである。即ち、請
求項１の発明は、樹脂パネルと、該樹脂パネルに接合さ
れる樹脂フィルム又は樹脂シートとの間に導線を挟み込
むことによって構成される導線入り樹脂ウインドであっ
て、前記樹脂フィルム又は樹脂シートの前記樹脂パネル
との接合面側には、前記導線に接続された導電材料から
なる端子接続用の導通部を設ける一方、前記樹脂フィル
ム又は樹脂シートには前記導通部を露出するための開口
を形成するとともに、その開口から前記導通部を前記樹
脂フィルム又は樹脂シートの表面側に膨出して露出させ
たものである。
に、本発明は次のように構成したものである。即ち、請
求項１の発明は、樹脂パネルと、該樹脂パネルに接合さ
れる樹脂フィルム又は樹脂シートとの間に導線を挟み込
むことによって構成される導線入り樹脂ウインドであっ
て、前記樹脂フィルム又は樹脂シートの前記樹脂パネル
との接合面側には、前記導線に接続された導電材料から
なる端子接続用の導通部を設ける一方、前記樹脂フィル
ム又は樹脂シートには前記導通部を露出するための開口
を形成するとともに、その開口から前記導通部を前記樹
脂フィルム又は樹脂シートの表面側に膨出して露出させ
たものである。
【０００７】上記のように構成された請求項１の発明に
よれば、導線を樹脂パネルと樹脂フィルム又は樹脂シー
トとの間に封じ込む構造のため、導線が外力によって剥
離されるといったことがなく、高熱による焼き付け処理
を施すことなく実用に耐えることが可能な堅牢にして簡
単な構造の導線入り樹脂ウインドを提供することができ
る。この場合において、導通部が、樹脂フィルム又は樹
脂シートの開口より樹脂フィルム又は樹脂シートの表面
に対し膨出して、凹状をなす樹脂フィルム又は樹脂シー
トの開口の内側が塞がれるため、開口縁部に対する引っ
掛かりが減り、剥がれの問題を低減できる。このため、
長期にわたって導通部と導線との導通状態を確保して信
頼性を得ることが可能となる。
よれば、導線を樹脂パネルと樹脂フィルム又は樹脂シー
トとの間に封じ込む構造のため、導線が外力によって剥
離されるといったことがなく、高熱による焼き付け処理
を施すことなく実用に耐えることが可能な堅牢にして簡
単な構造の導線入り樹脂ウインドを提供することができ
る。この場合において、導通部が、樹脂フィルム又は樹
脂シートの開口より樹脂フィルム又は樹脂シートの表面
に対し膨出して、凹状をなす樹脂フィルム又は樹脂シー
トの開口の内側が塞がれるため、開口縁部に対する引っ
掛かりが減り、剥がれの問題を低減できる。このため、
長期にわたって導通部と導線との導通状態を確保して信
頼性を得ることが可能となる。
【０００８】請求項２の発明は、請求項１記載の導線入
り樹脂ウインドにおいて、導通部の表面に端子の下面を
接触した状態で該端子をスクリューによって樹脂パネル
に締結したものである。このような構成によれば、端子
が導通部に対して加圧状態下に保持されるため、両者間
の導通性が確保され、信頼性を高めることができる。こ
の場合、導通部の露出面が樹脂フィルム又は樹脂シート
の表面に対して面一であれば、導通部に対して端子が確
実に接触されることになり、導通部と端子間の導通性を
確保することができる。
り樹脂ウインドにおいて、導通部の表面に端子の下面を
接触した状態で該端子をスクリューによって樹脂パネル
に締結したものである。このような構成によれば、端子
が導通部に対して加圧状態下に保持されるため、両者間
の導通性が確保され、信頼性を高めることができる。こ
の場合、導通部の露出面が樹脂フィルム又は樹脂シート
の表面に対して面一であれば、導通部に対して端子が確
実に接触されることになり、導通部と端子間の導通性を
確保することができる。
【０００９】請求項３の発明は、導線入り樹脂ウインド
の製造法であって、樹脂フィルム又は樹脂シートの片面
に導線を形成する工程と、前記樹脂フィルム又は樹脂シ
ートに所定大の開口を設ける工程と、導電材料からなる
端子接続用の導通部をその一部が前記導線に接触した状
態で前記樹脂フィルム又は樹脂シートに貼り付けて前記
開口を塞ぐ工程と、上記の各工程を経たのちの前記樹脂
フィルム又は樹脂シートを成形型内に配置後、該成形型
内に樹脂を充填して樹脂パネルを成形するとともに該樹
脂パネルと前記樹脂フィルム又は樹脂シートとを接合す
る工程と備えており、前記樹脂充填時の充填圧力で前記
導通部を開口から押し出して樹脂フィルム又は樹脂シー
ト表面と面一に形成するようにしたものである。
の製造法であって、樹脂フィルム又は樹脂シートの片面
に導線を形成する工程と、前記樹脂フィルム又は樹脂シ
ートに所定大の開口を設ける工程と、導電材料からなる
端子接続用の導通部をその一部が前記導線に接触した状
態で前記樹脂フィルム又は樹脂シートに貼り付けて前記
開口を塞ぐ工程と、上記の各工程を経たのちの前記樹脂
フィルム又は樹脂シートを成形型内に配置後、該成形型
内に樹脂を充填して樹脂パネルを成形するとともに該樹
脂パネルと前記樹脂フィルム又は樹脂シートとを接合す
る工程と備えており、前記樹脂充填時の充填圧力で前記
導通部を開口から押し出して樹脂フィルム又は樹脂シー
ト表面と面一に形成するようにしたものである。
【００１０】このような構成の請求項３の製造法によれ
ば、堅牢にして構造が簡単で、しかも導通性の確保され
た信頼性の高い導線入り樹脂ウインドを得ることができ
る。
ば、堅牢にして構造が簡単で、しかも導通性の確保され
た信頼性の高い導線入り樹脂ウインドを得ることができ
る。
【００１１】請求項４の発明は、請求項３記載の導線入
り樹脂ウインドの製造法において、端子接続用の導通部
が金属箔である。従って、請求項４の発明によれば、導
通部を金属箔としたことによって、樹脂パネルの成形時
において、熱収縮の違いに起因して樹脂パネルに発生す
る熱歪みを極力軽減できる。
り樹脂ウインドの製造法において、端子接続用の導通部
が金属箔である。従って、請求項４の発明によれば、導
通部を金属箔としたことによって、樹脂パネルの成形時
において、熱収縮の違いに起因して樹脂パネルに発生す
る熱歪みを極力軽減できる。
【００１２】請求項５の発明は、請求項１記載の導線入
り樹脂ウインドにおいて、導通部を金属箔とし、開口か
ら膨出した金属箔が樹脂フィルム又は樹脂シートの表面
と面一をなすようにしたものである。このような構成に
よれば、開口縁部に対する引っ掛かりを完全に無くすこ
とができ、剥がれの問題を解消する上でより有効であ
る。
り樹脂ウインドにおいて、導通部を金属箔とし、開口か
ら膨出した金属箔が樹脂フィルム又は樹脂シートの表面
と面一をなすようにしたものである。このような構成に
よれば、開口縁部に対する引っ掛かりを完全に無くすこ
とができ、剥がれの問題を解消する上でより有効であ
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は導線入り樹脂ウインドを示
す平面図、図２は要部を示す拡大断面図である。本実施
の形態に係る導線入り樹脂ウインド１は、例えば自動車
のクォータウインドに適用される。図示のように、樹脂
ウインド１は透明なポリカーボネート樹脂製の樹脂パネ
ル２を主体として構成され、その樹脂パネル２の片面
（室内側）には、一方の面に導線としてのラジオやテレ
ビ等の放送受信用のアンテナプリント又は曇り止め用の
熱線プリント３（以下、実施の形態の説明では導線プリ
ント３という）が形成され、他方の面にハードコート処
理が施された透明なポリカーボネート樹脂製の樹脂フィ
ルム４が導線プリント３を内側にして接合されている。
に基づいて説明する。図１は導線入り樹脂ウインドを示
す平面図、図２は要部を示す拡大断面図である。本実施
の形態に係る導線入り樹脂ウインド１は、例えば自動車
のクォータウインドに適用される。図示のように、樹脂
ウインド１は透明なポリカーボネート樹脂製の樹脂パネ
ル２を主体として構成され、その樹脂パネル２の片面
（室内側）には、一方の面に導線としてのラジオやテレ
ビ等の放送受信用のアンテナプリント又は曇り止め用の
熱線プリント３（以下、実施の形態の説明では導線プリ
ント３という）が形成され、他方の面にハードコート処
理が施された透明なポリカーボネート樹脂製の樹脂フィ
ルム４が導線プリント３を内側にして接合されている。
【００１４】樹脂フィルム４には、端子取付用として所
定形状（例えば長方形）の開口５が設けられている。そ
して、樹脂フィルム４の内面側である樹脂パネル２との
接合面側には、導線プリント３と、樹脂パネル２に固定
される端子７とを接続するための導電材料製の導通部が
設けられており、本実施の形態においては、導通部は金
属製の箔又は板６（以下、本実施の形態では金属箔とし
て説明する）から構成されている。金属箔６は前記開口
５を塞ぐように設けられるとともに、その一部が導線プ
リント３に接するように配置される。また、金属箔６は
開口５から樹脂フィルム４の表面側に膨出されて該樹脂
フィルム４の表面と面一状態とされて露出されている。
なお、金属箔６は厚みが０，０５〜０，２mmの銅、アル
ミ、ニッケル等から構成される。
定形状（例えば長方形）の開口５が設けられている。そ
して、樹脂フィルム４の内面側である樹脂パネル２との
接合面側には、導線プリント３と、樹脂パネル２に固定
される端子７とを接続するための導電材料製の導通部が
設けられており、本実施の形態においては、導通部は金
属製の箔又は板６（以下、本実施の形態では金属箔とし
て説明する）から構成されている。金属箔６は前記開口
５を塞ぐように設けられるとともに、その一部が導線プ
リント３に接するように配置される。また、金属箔６は
開口５から樹脂フィルム４の表面側に膨出されて該樹脂
フィルム４の表面と面一状態とされて露出されている。
なお、金属箔６は厚みが０，０５〜０，２mmの銅、アル
ミ、ニッケル等から構成される。
【００１５】導線プリント３をフィーダ線（図示省略）
に接続するために設けられる端子７は、本実施の形態で
は、基端部に金属箔６の露出広さよりもやや広い大きさ
の平板状の取付座７ａを有し、その取付座７ａには適数
個の取付孔７ｂが設けられるとともに、下面中央部には
下面を平坦面とした突起部７ｃが形成されている。そし
て、端子７はその取付座７ａを金属箔６の上面に接触す
るように重ねた状態で取付孔７ｂを通して樹脂パネル２
にねじ込まれたタッピングスクリュー（ボルト）８によ
って締結されている。また、樹脂パネル２の他方の片面
（室外側）には、表面にハードコート処理を施した透明
なポリカーボネート樹脂製の樹脂フィルム９が接合され
て樹脂ウインド１の室外側表面の保護が図られている。
に接続するために設けられる端子７は、本実施の形態で
は、基端部に金属箔６の露出広さよりもやや広い大きさ
の平板状の取付座７ａを有し、その取付座７ａには適数
個の取付孔７ｂが設けられるとともに、下面中央部には
下面を平坦面とした突起部７ｃが形成されている。そし
て、端子７はその取付座７ａを金属箔６の上面に接触す
るように重ねた状態で取付孔７ｂを通して樹脂パネル２
にねじ込まれたタッピングスクリュー（ボルト）８によ
って締結されている。また、樹脂パネル２の他方の片面
（室外側）には、表面にハードコート処理を施した透明
なポリカーボネート樹脂製の樹脂フィルム９が接合され
て樹脂ウインド１の室外側表面の保護が図られている。
【００１６】上記のように構成される導線入り樹脂ウイ
ンド２は、以下に説明する工程で製造される。先ず、図
３に示すように、一方の面に所定形状の導線プリント３
が形成され、他方の面にハードコート処理が施されたポ
リカーボネート製の樹脂フィルム４が用意される。な
お、導線プリント３は導電性インクをスクリーン印刷に
よって樹脂フィルム４に所定パターンで印刷後、従来の
ウインドガラスよりも低温による焼き付け（乾燥）を行
うことによって形成される。次いで、樹脂フィルム４に
おける端子取付予定部位に所定形状の開口５が形成され
る。その後、樹脂フィルム４のインク印刷面側に開口５
よりも大きい金属箔６がその一部を導線プリント３に接
するようにかつ開口５を塞ぐように貼り付けられる。一
方、片方の面にハードコート処理を施したポリカーボネ
ート製の樹脂フィルム９が用意される。
ンド２は、以下に説明する工程で製造される。先ず、図
３に示すように、一方の面に所定形状の導線プリント３
が形成され、他方の面にハードコート処理が施されたポ
リカーボネート製の樹脂フィルム４が用意される。な
お、導線プリント３は導電性インクをスクリーン印刷に
よって樹脂フィルム４に所定パターンで印刷後、従来の
ウインドガラスよりも低温による焼き付け（乾燥）を行
うことによって形成される。次いで、樹脂フィルム４に
おける端子取付予定部位に所定形状の開口５が形成され
る。その後、樹脂フィルム４のインク印刷面側に開口５
よりも大きい金属箔６がその一部を導線プリント３に接
するようにかつ開口５を塞ぐように貼り付けられる。一
方、片方の面にハードコート処理を施したポリカーボネ
ート製の樹脂フィルム９が用意される。
【００１７】次いで、図４に示すように、射出成形用の
金型における上型２１と下型２２の型内（キャビティ
内）に上記２種の樹脂フィルム４，９がセットされ、適
宜手段にて位置決め保持される。その後、金型が型締め
されて型内に溶融ポリカーボネート樹脂が充填される。
冷却後、脱型して板状の成形品、即ち図５に示す導線入
り樹脂ウインド１が得られる。
金型における上型２１と下型２２の型内（キャビティ
内）に上記２種の樹脂フィルム４，９がセットされ、適
宜手段にて位置決め保持される。その後、金型が型締め
されて型内に溶融ポリカーボネート樹脂が充填される。
冷却後、脱型して板状の成形品、即ち図５に示す導線入
り樹脂ウインド１が得られる。
【００１８】しかして、上記の成形時において、溶融ポ
リカーボネート樹脂の充填圧力によって、金属箔６が開
口５から押し出され、上型２１内の成形面に押圧され
る。このため、成形後の金属箔６は開口５から膨出され
てその表面が樹脂フィルム４の表面と面一状態に整合さ
れる。なお、上記成形において、充填樹脂と樹脂フィル
ム４，９が共に同種のポリカーボネート樹脂であるた
め、樹脂フィルム４，９と樹脂パネル２の接着性は良好
となり一体化が確保される。
リカーボネート樹脂の充填圧力によって、金属箔６が開
口５から押し出され、上型２１内の成形面に押圧され
る。このため、成形後の金属箔６は開口５から膨出され
てその表面が樹脂フィルム４の表面と面一状態に整合さ
れる。なお、上記成形において、充填樹脂と樹脂フィル
ム４，９が共に同種のポリカーボネート樹脂であるた
め、樹脂フィルム４，９と樹脂パネル２の接着性は良好
となり一体化が確保される。
【００１９】次いで、上記のように製造された導線入り
樹脂ウインド２には、図２に示すように、端子７がその
取付座７ａを金属箔６の上面に接触するように重ねた状
態で、取付孔７ｂを通して樹脂パネル２に予め形成され
た下孔にタッピングスクリュー８をねじ込むことによっ
て締結される。この場合、取付座７ａが金属箔６に対し
て加圧状態で締結されるため、金属箔６と端子７間にお
ける導通性が確保されることになり、特に本実施の形態
では、取付座７ａの下面に突起部７ｃを設けてあるた
め、金属箔６に対する加圧力が強化されることになり、
金属箔６と端子７間における導通性をより高めることが
可能になる。なお、タッピングスクリュー８がねじ込ま
れる下孔は樹脂パネル２の成形時又は成形後のいずれに
形成しても差し支えない。
樹脂ウインド２には、図２に示すように、端子７がその
取付座７ａを金属箔６の上面に接触するように重ねた状
態で、取付孔７ｂを通して樹脂パネル２に予め形成され
た下孔にタッピングスクリュー８をねじ込むことによっ
て締結される。この場合、取付座７ａが金属箔６に対し
て加圧状態で締結されるため、金属箔６と端子７間にお
ける導通性が確保されることになり、特に本実施の形態
では、取付座７ａの下面に突起部７ｃを設けてあるた
め、金属箔６に対する加圧力が強化されることになり、
金属箔６と端子７間における導通性をより高めることが
可能になる。なお、タッピングスクリュー８がねじ込ま
れる下孔は樹脂パネル２の成形時又は成形後のいずれに
形成しても差し支えない。
【００２０】上記のように構成され、製造される導線入
り樹脂ウインド２は、室内・室外の両面共、ハードコー
ト処理の施された樹脂フィルム４，９によって表面を覆
われて保護されているため、傷がつき難く長期にわたっ
て耐久性が維持される。また、金属箔６が開口５から膨
出し、樹脂フィルム４と面一に整合されているため、ウ
ェス等による拭き取り時において、開口５の縁部に対す
る引っ掛かりが防止され、剥がれの問題が発生しない。
即ち、若し、金属箔６が樹脂フィルム４に対して凹んだ
状態で存在した場合、ウェス等が開口５の縁に引っ掛か
って樹脂フィルム４が剥がれる虞があり、そのときは金
属箔６から導線プリント３が浮き上がって導通性が損な
われる可能性があるが、本実施の形態によれば、このよ
うな剥がれの問題が解消され、導通性の良好な信頼性の
ある樹脂ウインド１を提供することが可能となる。
り樹脂ウインド２は、室内・室外の両面共、ハードコー
ト処理の施された樹脂フィルム４，９によって表面を覆
われて保護されているため、傷がつき難く長期にわたっ
て耐久性が維持される。また、金属箔６が開口５から膨
出し、樹脂フィルム４と面一に整合されているため、ウ
ェス等による拭き取り時において、開口５の縁部に対す
る引っ掛かりが防止され、剥がれの問題が発生しない。
即ち、若し、金属箔６が樹脂フィルム４に対して凹んだ
状態で存在した場合、ウェス等が開口５の縁に引っ掛か
って樹脂フィルム４が剥がれる虞があり、そのときは金
属箔６から導線プリント３が浮き上がって導通性が損な
われる可能性があるが、本実施の形態によれば、このよ
うな剥がれの問題が解消され、導通性の良好な信頼性の
ある樹脂ウインド１を提供することが可能となる。
【００２１】なお、端子接続用の導通部として金属箔６
を用いた場合は、それよりも厚みの大きい金属板を用い
る場合に比べると、樹脂と金属の熱収縮率が相違するこ
とに起因して樹脂パネル２に発生する歪み、本実施の形
態では特に車両の意匠面にあたる樹脂フィルム９側にあ
らわれる歪みを抑える上で有効である。
を用いた場合は、それよりも厚みの大きい金属板を用い
る場合に比べると、樹脂と金属の熱収縮率が相違するこ
とに起因して樹脂パネル２に発生する歪み、本実施の形
態では特に車両の意匠面にあたる樹脂フィルム９側にあ
らわれる歪みを抑える上で有効である。
【００２２】また、本実施の形態では、端子７の固定構
造として、タッピングスクリュー８による締結構造を採
用した場合で説明したが、固定構造については、例えば
図６に示すような他の手段を利用することが可能であ
る。図６の（ａ）に示す固定構造は、樹脂パネル２の成
形時において、金属箔６を貫通して樹脂フィルム４の表
面側に突出するピン１１を設定し、そのピン１１に端子
７の取付座７ａに設けた取付孔７ｂを嵌合後、ピン１１
の先端を熱カシメによって固定する構造である。また、
（ｂ）は端子７の取付座７ａに切り起こしによる爪７ｄ
を設定し、その爪７ｄを超音波インサートによって樹脂
パネル２に挿入して固定（爪７ｄに替えてボルトやピン
を用いることも可）する構造である。さらに、（ｃ）は
端子７の取付座７ａを金属箔６に対して導電性接着剤又
はハンダ１２によって固定する構造である。
造として、タッピングスクリュー８による締結構造を採
用した場合で説明したが、固定構造については、例えば
図６に示すような他の手段を利用することが可能であ
る。図６の（ａ）に示す固定構造は、樹脂パネル２の成
形時において、金属箔６を貫通して樹脂フィルム４の表
面側に突出するピン１１を設定し、そのピン１１に端子
７の取付座７ａに設けた取付孔７ｂを嵌合後、ピン１１
の先端を熱カシメによって固定する構造である。また、
（ｂ）は端子７の取付座７ａに切り起こしによる爪７ｄ
を設定し、その爪７ｄを超音波インサートによって樹脂
パネル２に挿入して固定（爪７ｄに替えてボルトやピン
を用いることも可）する構造である。さらに、（ｃ）は
端子７の取付座７ａを金属箔６に対して導電性接着剤又
はハンダ１２によって固定する構造である。
【００２３】そして、（ａ）及び（ｂ）に示す熱カシメ
及び超音波インサートによる固定構造の場合は、樹脂パ
ネル２に対して局部的加熱であり、しかも外力を衝撃的
に付加することもないため、端子７の固定に伴う樹脂パ
ネル２への弊害が生じない。なお、接着剤又はハンダ１
２による固定構造の場合は、導通部への固定となるた
め、固定強度を確保する意味で、導通部としてはある程
度の板厚を持つ金属板であることが望ましい。
及び超音波インサートによる固定構造の場合は、樹脂パ
ネル２に対して局部的加熱であり、しかも外力を衝撃的
に付加することもないため、端子７の固定に伴う樹脂パ
ネル２への弊害が生じない。なお、接着剤又はハンダ１
２による固定構造の場合は、導通部への固定となるた
め、固定強度を確保する意味で、導通部としてはある程
度の板厚を持つ金属板であることが望ましい。
【００２４】なお、本実施の形態では、樹脂パネル２及
び樹脂フィルム４，９をそれぞれポリカーボネート樹脂
製としたが、これに限るものではなく、樹脂パネル２の
成形時において、樹脂フィルム４，９に対して充分な接
着強度が確保される相溶性のある樹脂であれば差し支え
ない。また、樹脂ウインドに用いられる樹脂は、透明な
樹脂に限らず、半透明あるいは着色された樹脂を適宜に
選択してもよい。また、本実施の形態は自動車のクォー
タウインドに適用する場合で説明したが、適用箇所につ
いては、クォータウインド以外のウインドは勿論のこ
と、ショーウインドのような車両以外のウインドであっ
てもよい。さらにまた、本実施の形態では樹脂フィルム
４，９として説明したが、一般にフィルムよりも厚いと
されるシートであってもよい。
び樹脂フィルム４，９をそれぞれポリカーボネート樹脂
製としたが、これに限るものではなく、樹脂パネル２の
成形時において、樹脂フィルム４，９に対して充分な接
着強度が確保される相溶性のある樹脂であれば差し支え
ない。また、樹脂ウインドに用いられる樹脂は、透明な
樹脂に限らず、半透明あるいは着色された樹脂を適宜に
選択してもよい。また、本実施の形態は自動車のクォー
タウインドに適用する場合で説明したが、適用箇所につ
いては、クォータウインド以外のウインドは勿論のこ
と、ショーウインドのような車両以外のウインドであっ
てもよい。さらにまた、本実施の形態では樹脂フィルム
４，９として説明したが、一般にフィルムよりも厚いと
されるシートであってもよい。
【００２５】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
剥がれの問題がなく導通性の良好な信頼性のある導線入
り樹脂ウインド及びその製造法を提供することができ
る。
剥がれの問題がなく導通性の良好な信頼性のある導線入
り樹脂ウインド及びその製造法を提供することができ
る。
【図１】実施の形態に係る導線入り樹脂ウインドを示す
平面図である。
平面図である。
【図２】要部拡大断面図である。
【図３】導線プリント付き樹脂フィルムを示す断面図で
ある。
ある。
【図４】樹脂パネルの成形態様を示す説明図である。
【図５】成形品としての樹脂ウインドの断面図である。
【図６】端子の固定構造に関する変更例を示し、（ａ）
は熱カシメによる固定構造を示し、（ｂ）は超音波イン
サートによる固定構造を示し、（ｃ）は接着剤又はハン
ダによる固定構造を示す。
は熱カシメによる固定構造を示し、（ｂ）は超音波イン
サートによる固定構造を示し、（ｃ）は接着剤又はハン
ダによる固定構造を示す。
【図７】従来のガラス製導線付きウインドを示す断面図
である。
である。
【図８】図７におけるＡ部の斜視図である。
１…樹脂ウインド ２…樹脂パネル ３…導線プリント ４…樹脂フィルム ５…開口 ６…金属製の箔又は板 ７…端子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 飯森 康司 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内 (72)発明者 西尾 彰晃 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内 Ｆターム(参考） 5J046 AA05 AA10 AB17 LA01 LA02 LA19
Claims (5)
- 【請求項１】 樹脂パネルと、該樹脂パネルに接合され
る樹脂フィルム又は樹脂シートとの間に導線を挟み込む
ことによって構成される導線入り樹脂ウインドであっ
て、前記樹脂フィルム又は樹脂シートの前記樹脂パネル
との接合面側には、前記導線に接続された導電材料から
なる端子接続用の導通部を設ける一方、前記樹脂フィル
ム又は樹脂シートには前記導通部を露出するための開口
を形成するとともに、その開口から前記導通部を前記樹
脂フィルム又は樹脂シートの表面側に膨出して露出させ
た導線入り樹脂ウインド。 - 【請求項２】 導通部の表面に端子の下面を接触した状
態で該端子をスクリューによって樹脂パネルに締結した
請求項１記載の導線入り樹脂ウインド。 - 【請求項３】 樹脂フィルム又は樹脂シートの片面に導
線を形成する工程と、前記樹脂フィルム又は樹脂シート
に所定大の開口を設ける工程と、導電材料からなる端子
接続用の導通部をその一部が前記導線に接触した状態で
前記樹脂フィルム又は樹脂シートに貼り付けて前記開口
を塞ぐ工程と、上記の各工程を経たのちの前記樹脂フィ
ルム又は樹脂シートを成形型内に配置後、該成形型内に
樹脂を充填して樹脂パネルを成形するとともに該樹脂パ
ネルと前記樹脂フィルム又は樹脂シートとを接合する工
程と備えており、前記樹脂充填時の充填圧力で前記導通
部を開口から押し出して樹脂フィルム表面と面一に形成
する導線入り樹脂ウインドの製造法。 - 【請求項４】 端子接続用の導通部が金属箔である請求
項３記載の導線入り樹脂ウインドの製造法。 - 【請求項５】 端子接続用の導通部が金属箔であり、前
記開口から膨出した該金属箔は前記樹脂フィルム又は樹
脂シートの表面と面一をなす請求項１記載の導線入り樹
脂ウインド。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10173388A JP2000006654A (ja) | 1998-06-19 | 1998-06-19 | 導線入り樹脂ウインド及びその製造法 |
| US09/335,124 US6103999A (en) | 1998-06-19 | 1999-06-17 | Resin windows having conductive elements |
| DE19928000A DE19928000A1 (de) | 1998-06-19 | 1999-06-18 | Kunstharz-Fensterscheibe sowie Verfahren zu ihrer Herstellung |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10173388A JP2000006654A (ja) | 1998-06-19 | 1998-06-19 | 導線入り樹脂ウインド及びその製造法 |
| US09/335,124 US6103999A (en) | 1998-06-19 | 1999-06-17 | Resin windows having conductive elements |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000006654A true JP2000006654A (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=26495379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10173388A Pending JP2000006654A (ja) | 1998-06-19 | 1998-06-19 | 導線入り樹脂ウインド及びその製造法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6103999A (ja) |
| JP (1) | JP2000006654A (ja) |
| DE (1) | DE19928000A1 (ja) |
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| WO2015056582A1 (ja) | 2013-10-16 | 2015-04-23 | 旭硝子株式会社 | 給電構造及びそれを備えた窓用樹脂製板状体、並びに給電構造を備えた窓用樹脂製板状体の製造方法 |
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| JP5108089B2 (ja) * | 2007-05-01 | 2012-12-26 | エグザテック・リミテッド・ライアビリティー・カンパニー | フィルム・インサート成形プラスチック・ウィンドウ用電気接続部 |
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- 1998-06-19 JP JP10173388A patent/JP2000006654A/ja active Pending
-
1999
- 1999-06-17 US US09/335,124 patent/US6103999A/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-18 DE DE19928000A patent/DE19928000A1/de not_active Withdrawn
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