ITMI20130849A1 - Impianto e metodo per la separazione di etichette ed altri materiali da bottiglie in plastica - Google Patents

Impianto e metodo per la separazione di etichette ed altri materiali da bottiglie in plastica

Info

Publication number
ITMI20130849A1
ITMI20130849A1 IT000849A ITMI20130849A ITMI20130849A1 IT MI20130849 A1 ITMI20130849 A1 IT MI20130849A1 IT 000849 A IT000849 A IT 000849A IT MI20130849 A ITMI20130849 A IT MI20130849A IT MI20130849 A1 ITMI20130849 A1 IT MI20130849A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
fraction
bottles
air flow
containers
products
Prior art date
Application number
IT000849A
Other languages
English (en)
Inventor
Flavio Previero
Original Assignee
Previero Sas
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Previero Sas filed Critical Previero Sas
Priority to IT000849A priority Critical patent/ITMI20130849A1/it
Priority to CN201480029839.6A priority patent/CN105358299B/zh
Priority to PCT/EP2014/060736 priority patent/WO2014187992A1/en
Priority to PT147261606T priority patent/PT3003670T/pt
Priority to PL14726160T priority patent/PL3003670T3/pl
Priority to US14/893,453 priority patent/US9827693B2/en
Priority to EP14726160.6A priority patent/EP3003670B1/en
Priority to JP2016514443A priority patent/JP6359090B2/ja
Priority to ES14726160.6T priority patent/ES2648985T3/es
Publication of ITMI20130849A1 publication Critical patent/ITMI20130849A1/it
Priority to HK16109075.1A priority patent/HK1220950A1/zh

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B11/00—Arrangement of accessories in apparatus for separating solids from solids using gas currents
    • B07B11/04—Control arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B9/00—Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
    • B07B7/01—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using gravity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0203—Separating plastics from plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0213—Specific separating techniques
    • B29B2017/0217—Mechanical separating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0234—Mechanical separating techniques; devices therefor using gravity, e.g. separating by weight differences in a wind sifter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0213—Specific separating techniques
    • B29B2017/0217—Mechanical separating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0237—Mechanical separating techniques; devices therefor using density difference
    • B29B2017/0241—Mechanical separating techniques; devices therefor using density difference in gas, e.g. air flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B29K2067/003—PET, i.e. poylethylene terephthalate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/56—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures
    • B29L2031/565—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures for containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7158—Bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/744—Labels, badges, e.g. marker sleeves
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

“Impianto e metodo per la separazione di etichette ed altri materiali da bottiglie in plastica†.
SFONDO DELL’INVENZIONE
La presente invenzione concerne un impianto ed un metodo per la separazione di etichette, tappi ed altri materiali contaminanti da bottiglie in plastica, in particolare bottiglie in PET, nell’ambito del trattamento e riciclaggio di materie plastiche.
STATO DELL’ARTE
E’ noto che per il riciclaggio di materiale plastico, in particolare per il riciclaggio di contenitori o bottiglie in PET da post-consumo, tali contenitori o bottiglie vengono dapprima sottoposti ad una fase di pre-lavaggio per l’eliminazione di materiale estraneo che ha aderito al contenitore, ed, in una successiva fase, vengono processati all’interno di un apparato a tamburo rotativo per la rimozione delle etichette o altri corpi. Successivamente, le bottiglie e contenitori passano ad una successiva fase di macinazione in cui vengono ridotti in scaglie di piccole dimensioni, ad esempio dell’ordine del centimetro. Le scaglie vengono sottoposte infine ad ulteriori fasi di lavaggio al fine di rimuovere contaminanti e/o particelle solide che sono rimaste aderenti alla scaglie di materiale plastico.
Spesso i contenitori e bottiglie in uscita dall’apparato a tamburo rotativo e diretti verso la fase di macinazione vengono accompagnati da frammenti di etichette o addirittura intere etichette o altri corpi che il suddetto apparato non à ̈ stato in grado di separare e allontanare totalmente dai contenitori. Di conseguenza, nelle successive fasi di macinazione e lavaggio spesso si riscontra la presenza, oltre che dei contenitori e bottiglie, anche dei suddetti corpi ed etichette ed altri materiali contaminanti che, se non rimossi completamente, possono influenzare, o addirittura compromettere la qualità del materiale di riciclaggio ottenuto. Naturalmente, la presenza di contaminanti residui oltre un certo limite porta all’ottenimento di materiale plastico di recupero avente un grado di purezza industrialmente non soddisfacente. D’altra parte, la necessità di fare uso di elevate quantità di acqua di lavaggio e additivi chimici, con i relativi costi di trattamento, le problematiche di smaltimento e l’elevato dispendio energetico per il riscaldamento dell’acqua rappresentano dei limiti e dei punti deboli su cui sarebbe desiderabile intervenire per ottenere un generale miglioramento del processo. Permane tuttora dunque l’esigenza di ricercare una soluzione che consenta una più efficace separazione di etichette, tappi, e altri corpi dalle bottiglie e contenitori, e al contempo una riduzione dei costi e dell’impiego di energia, acqua e additivi per il lavaggio della plastica in scaglie, o quantomeno, a parità di costo e impiego di questi ultimi, consenta di ottenere una purezza del materiale plastico recuperato di gran lunga più elevata rispetto a quanto conseguibile con i processi e sistemi dello stato della tecnica attualmente in uso.
SCOPI DELL’INVENZIONE
Uno scopo della presente invenzione à ̈ di fornire un metodo ed un impianto per la separazione di etichette ed altri materiali da bottiglie o altri contenitori in plastica, mediante i quali sia possibile ovviare ai problemi insiti nei sistemi di trattamento convenzionali.
In particolare, uno scopo della presente invenzione à ̈ di migliorare l’efficienza di separazione di etichette, tappi, corpi inerti ed altri materiali dai contenitori e bottiglie in plastica, in particolare PET, a monte delle fasi di macinazione in scaglie e lavaggio con acqua ed additivi, consentendo in tal modo di raggiungere una più elevata purezza nel materiale plastico recuperato.
Un ulteriore scopo dell’invenzione à ̈ di fornire un metodo ed un impianto di separazione che riducano l’impatto ambientale associato all’utilizzo di acqua, additivi e dispendio energetico, conseguendo altresì vantaggi economici sui costi generali di processo.
BREVE DESCRIZIONE DELL’INVENZIONE
Questi ed ulteriori scopi e vantaggi dell’invenzione sono conseguibili mediante un impianto secondo la rivendicazione 1, nonché mediante un metodo secondo la rivendicazione 18.
Secondo un primo aspetto dell’invenzione, à ̈ previsto un impianto per la separazione di etichette, tappi ed altri materiali contaminanti da contenitori e bottiglie in plastica, in particolare bottiglie in PET, adatto ad essere posizionato a valle di un apparato a tamburo rotativo per la rimozione di dette etichette dalle rispettive bottiglie e comprendente:
- mezzi-collettori per la ricezione dei prodotti provenienti da detto apparato a tamburo, mezzi a condotto estendentisi lungo un percorso di convogliamento e colleganti detti mezzi-collettori ad un gruppo di raccolta per dette etichette, in cui lungo detti mezzi a condotto risultano definiti:
un’unità di primo stadio di separazione, configurata per separare da detti prodotti una prima frazione contenente i corpi e materiali più pesanti di detti prodotti, e configurata per lasciare avanzare lungo detto percorso di convogliamento una seconda frazione di detti prodotti contenente bottiglie e/o contenitori ed etichette;
- un’unità di secondo stadio di separazione configurata per separare da detta seconda frazione una terza frazione di detti prodotti che comprende dette bottiglie e/o contenitori, e configurata per lasciare avanzare lungo detto percorso di convogliamento una quarta frazione di detti prodotti che contiene prevalentemente dette etichette, ed in cui
- ad un’estremità di detti mezzi a condotto, posta a valle rispetto a detto percorso di convogliamento, risulta definita un’unità di stadio terminale per la ricezione ed accumulo, in detto gruppo di raccolta, di detta quarta frazione contenente dette etichette;
- mezzi ventilatori posizionati a monte di detta unità di primo stadio di separazione e configurati per generare un primo flusso d’aria atto a convogliare detta seconda frazione di prodotti verso detta unità di secondo stadio di separazione, e
mezzi aspiratori posizionati in prossimità di detta unità di terzo stadio di separazione e configurati per generare un secondo flusso d’aria atto a prelevare e convogliare verso detto gruppo di raccolta detta quarta frazione contenente etichette.
In un secondo aspetto dell’invenzione, à ̈ previsto un metodo per la separazione di etichette, tappi ed altri materiali contaminanti da contenitori e bottiglie in plastica, in particolare bottiglie in PET, comprendente le fasi di:
- ricevere in mezzi-collettori i prodotti che fuoriescono da un apparato a tamburo di rimozione e che sono composti da dette etichette, tappi, altri materiali contaminanti, e detti contenitori e/o bottiglie in plastica, ed
- eseguire un primo stadio di separazione in cui da detti prodotti viene rimossa per gravità una prima frazione contenente i corpi e materiali più pesanti di detti prodotti,
- generare un primo flusso d’aria tramite mezzi ventilatori per fare avanzare e convogliare, all’interno di mezzi a condotto e lungo un percorso di convogliamento, una restante seconda frazione di prodotti contenente etichette e bottiglie e/o contenitori;
- eseguire un secondo stadio di separazione in cui da detta seconda frazione viene separata per gravità una terza frazione di detti prodotti che comprende dette bottiglie e/o contenitori,
- generare un secondo flusso d’aria tramite mezzi aspiratori per prelevare e convogliare ulteriormente lungo detto percorso di convogliamento una restante quarta frazione di prodotti che contiene prevalentemente etichette
- eseguire uno stadio terminale in cui detta quarta frazione contenente etichette viene ricevuta ed accumulata in un gruppo di raccolta.
Grazie all’impianto ed al metodo secondo l’invenzione, viene migliorato il processo di separazione di etichette, tappi, corpi inerti ed altri materiali dai contenitori e bottiglie in plastica, in particolare PET, così da consentire nelle successive fasi di macinazione in scaglie e lavaggio con acqua ed additivi, di ottenere livelli di purezza elevatissimi nel materiale plastico recuperato.
Viene inoltre, in generale ridotto l’impatto ambientale associato all’utilizzo di acqua, additivi e dispendio energetico, conseguendo altresì vantaggi economici sui costi generali di processo.
BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI
Ulteriori caratteristiche e vantaggi risulteranno evidenti dalla descrizione che segue con l’ausilio degli allegati disegni che mostrano una forma esemplificativa e non limitative di implementazione dell’impianto secondo l’invenzione, in cui:
Fig. 1 à ̈ una vita prospettica dell’impianto secondo l’invenzione;
Fig. 2 à ̈ una vista laterale dell’impianto di Figura 1;
Fig. 2A Ã ̈ un particolare ingrandito di Figura 2;
Fig. 3 à ̈ un’altra vista dell’impianto;
Fig. 4 Ã ̈ una sezione di un particolare, presa secondo la linea IV-IV di figura 3;
Fig. 5 à ̈ una vista dall’alto dell’impianto.
DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELL’INVENZIONE
Con riferimento alle Figure allegate, à ̈ mostrato un impianto 1 per la separazione di etichette, tappi ed altri materiali contaminanti da contenitori e bottiglie in plastica, in particolare bottiglie in PET, adatto ad essere posizionato a valle di un apparato a tamburo 2 rotativo, in particolare di tipo a secco, per la rimozione di dette etichette dalle rispettive bottiglie. L’impianto 1 à ̈ quindi idoneo all’applicazione nel campo del recupero e riciclaggio del materiale plastico da rifiuti di post-consumo. Ai fini della seguente descrizione, con il termine "contenitori" si intenderanno genericamente sia bottiglie, sia recipienti e contenitori, realizzati in materiale plastico riciclabile, quale PET o altro; sempre ai fini della seguente descrizione, con il termine "contaminanti" si intenderanno sia l'eventuale sporcizia presente sui contenitori, sia sacchetti di plastica o altri corpi estranei mischiati ad essi, sia eventuali tappi e/o collarini applicati ai contenitori che, essendo realizzati in materiale differente da quello dei contenitori stessi, devono essere assolutamente rimossi al fine di ottenere un materiale plastico di recupero avente la necessaria purezza.
L’impianto 1 comprende mezzi-collettori 3 per la ricezione dei prodotti P provenienti dall’apparato a tamburo 2, e mezzi a condotto 4 che si estendono lungo un percorso di convogliamento C e che collegano i mezzi-collettori 3 ad un gruppo di raccolta 5 per le etichette. Lungo i mezzi a condotto 4 risulta definita un’unità di primo stadio S1 di separazione, configurata per separare dai prodotti P una prima frazione F1 contenente i corpi e materiali più pesanti dei prodotti P, e configurata per lasciare avanzare lungo il percorso di convogliamento C una seconda frazione F2 di prodotti che contiene bottiglie e/o contenitori ed etichette. Lungo i mezzi a condotto 4 risulta definita anche un’unità di secondo stadio S2 di separazione configurata per separare dalla seconda frazione F2 una terza frazione F3 di prodotti che comprende le bottiglie e/o contenitori, e configurata per lasciare avanzare lungo il percorso di convogliamento C una quarta frazione F4 di prodotti che contiene prevalentemente etichette.
Ad un’estremità 8 dei mezzi a condotto 4, posta a valle rispetto al percorso di convogliamento C, risulta definita un’unità di stadio terminale S3 per la ricezione ed accumulo, all’interno del gruppo di raccolta 5, della quarta frazione F4 contenente etichette. L’impianto 1 comprende mezzi ventilatori 9 posizionati a monte rispetto all’unità di primo stadio S1 di separazione e configurati per generare un primo flusso d’aria X1 atto a convogliare la seconda frazione F2 di prodotti verso l’unità di secondo stadio S2 di separazione.
L’impianto 1 comprende mezzi aspiratori 10 posizionati in prossimità dell’unità di terzo stadio S3 di separazione e configurati per generare un secondo flusso d’aria X2 atto a prelevare e convogliare verso il gruppo di raccolta 5 la quarta frazione F4 contenente etichette.
L’unità di primo stadio S1 di separazione à ̈ configurata per separare per gravità la prima frazione F1 dai prodotti P attraverso una prima apertura di evacuazione 6 ricavata sui mezzi a condotto 4, mentre l’unità di secondo stadio S2 di separazione à ̈ configurata per separare per gravità la terza frazione F3, comprendente bottiglie e/o contenitori, dalla seconda frazione F2 attraverso una seconda apertura di evacuazione 7 ricavata sui mezzi a condotto 4. L’unità di secondo stadio S2 di separazione à ̈ interposta tra l’unità di primo stadio S1 di separazione e l’unità di stadio terminale S3. Le bottiglie e contenitori che fuoriescono dalla seconda apertura di evacuazione 7 possono essere trasferiti ad un’apposita stazione per le successive fasi di e macinazione in scaglie e lavaggio.
I mezzi a condotto 4, in prossimità dell’unità di primo stadio S1, comprendono una prima porzione di condotto 11 a sezione variabile, che include una camera con una zona convergente, configurata per accelerare il primo flusso d’aria X1 in prossimità dei mezzi-collettori 3, e, più a valle, una zona d’espansione per il primo flusso d’aria X1. La prima apertura di evacuazione 6 à ̈ ricavata su una parte inferiore della prima porzione di condotto 11 a sezione variabile.
La prima porzione di condotto 11 a sezione variabile à ̈ conformata per ottenere un effetto Venturi, e comprende mezzi a parete 12, 13 regolabili, conformati per deflettere e guidare il primo flusso d’aria X1. La posizione dei mezzi a parete regolabili 12, 13 può essere regolata per variare parametri fluidodinamici del primo flusso d’aria X1, quali velocità e pressione, così da sottoporre la seconda frazione F2 di prodotti ad una desiderata azione di spinta e trascinamento lungo il percorso di convogliamento C.
I mezzi-collettori comprendono in particolare un elemento a tramoggia 3 nella cui parte inferiore à ̈ ricavata un’apertura di scarico 14 per i prodotti P provenienti dall’apparato a tamburo 2.
I mezzi a parete regolabili 12, 13 comprendono una parete a deflettore 12, posta a monte della suddetta apertura di scarico 14, e delimitante, da un lato, una porta di efflusso 15 per il flusso d’aria che proviene dai mezzi ventilatori 9. La parete a deflettore 12 à ̈ regolabile in posizione per variare la sezione di passaggio della porta di efflusso 15 per il suddetto flusso d’aria.
I mezzi a parete regolabili comprendono inoltre una parete di guida 13, posta a valle dell’apertura di scarico 14 e delimitante, da un lato, una zona di ricezione e incanalamento 16 per il primo flusso d’aria X1. La posizione della parete di guida 13 à ̈ regolabile per variare la sezione di ingresso e/o la conformazione geometrica della zona di ricezione e incanalamento 16 per il primo flusso d’aria X1.
La parete a deflettore 12 e/o la parete di guida 13 sono regolabili girevolmente per variarne l’inclinazione rispetto al percorso di convogliamento C.
I mezzi a condotto 4 hanno un profilo di sezione trasversale che à ̈ geometricamente conformato per ottenere condizioni fluidodinamiche di regime laminare per il primo flusso d’aria X1 tali da promuovere un’azione di galleggiamento per le bottiglie e/o contenitori all’interno del primo flusso d’aria X1. In particolare, tra l’unità di primo stadio S1 e l’unità di secondo stadio S2, la sezione del condotto ha un profilo a rettangolo che consente di ottenere, durante il trasporto, un’omogenea distribuzione delle bottiglie e di mantenere queste ultime sollevate e separate da, cioà ̈ non a contatto con, le pareti inferiori dei condotti. Si impedisce così che etichette ed altri corpi leggeri rimangano intrappolati tra le bottiglie e le pareti dei condotti stessi e vengano trascinate ed evacuate nel secondo stadio S2 di separazione insieme alle bottiglie.
I mezzi a condotto 4 comprendono, a valle dell’unità di primo stadio S1 di separazione, un primo segmento di condotto 20 sostanzialmente orizzontale, al quale à ̈ connesso più a valle un secondo segmento di condotto 21 che si estende in maniera inclinata verso l’alto con una quota progressivamente crescente lungo il percorso di convogliamento C. I mezzi a condotto 4 comprendono, a valle del secondo segmento di condotto 21, un terzo segmento di condotto 22 che si estende ulteriormente verso l’alto. L’unità di secondo stadio S2 di separazione risulta definita a cavallo tra il secondo segmento di condotto 21 ed il terzo segmento di condotto 22.
Sul terzo segmento di condotto 22, in prossimità dell’unità di secondo stadio S2 di separazione, à ̈ ricavata un’apertura di presa d’aria 30 configurata per consentire ai mezzi aspiratori 10 di aspirare aria dall’esterno verso l’interno dei mezzi a condotto 4 per generare il secondo flusso d’aria X2 a valle dell’unità di secondo stadio S2.
L’apertura di presa d’aria 30 può comprendere una piastra traforata 31 a cui à ̈ accoppiato un elemento a portello 32 mobile, ad esempio scorrevolmente, per chiudere in misura desiderata l’apertura di presa d’aria 30, così da controllare la quantità d’aria aspirata attraverso di essa.
Nell’unità di secondo stadio S2 à ̈ prevista una porzione a collettore 19, di forma rastremata verso il basso, su cui à ̈ inferiormente ricavata la seconda apertura di evacuazione 7 per la terza frazione F3 di prodotti che comprende bottiglie e contenitori.
Il terzo segmento di condotto 22 comprende una parte a zig-zag 23, atta ad ostacolare un eventuale avanzamento di bottiglie e/o contenitori verso detto gruppo di raccolta 5.
I mezzi a condotto 4 comprendono un quarto segmento di condotto 24 che in parte si estende orizzontalmente ad una quota massima, e successivamente, un quinto segmento di condotto 25 che discende estendendosi verso il basso fino a detti mezzi aspiratori 10, essendo infine previsto un condotto terminale 26 che collega i mezzi aspiratori 10 al gruppo di raccolta 5.
I mezzi ventilatori 9 e la parte di mezzi a condotto 4 che à ̈ compresa tra l’unità di primo stadio S1 e l’unità di secondo stadio S2, sono configurati così che il primo flusso d’aria X1 sia tale da impartire alle bottiglie e contenitori di detta seconda frazione F2 un’energia cinetica ed una spinta sufficienti a consentire ad essi di raggiungere, ma di non oltrepassare, l’unità di secondo stadio S2 per poi ricadere e fuoriuscire dalla seconda apertura di evacuazione 7.
I mezzi aspiratori 10 e l’ulteriore parte di mezzi a condotto 4, che à ̈ compresa tra l’unità di secondo stadio S2 e l’unità di stadio terminale 3, sono configurati così che il secondo flusso X2 non sia in grado di agire sulle bottiglie e contenitori per attirarli e trascinarli ulteriormente lungo il percorso di convogliamento C ma sia invece sufficiente ad attirare e trascinare la sola quarta frazione F4 contenente etichette verso il gruppo di raccolta 5.
L’impianto comprende un’unità di controllo 40 operativamente connessa a, e configurata per controllare la velocità di azionamento dei mezzi ventilatori 9 e dei mezzi aspiratori 10 per ottenere determinati parametri fluidodinamici del primo X1 e secondo X2 flusso d’aria in base a specifiche esigenze di processo e/o in base alle tipologie e caratteristiche dei prodotti P da processare.
Da quanto detto e mostrato nei disegni allegati, si sarà dunque compreso che si à ̈ fornito, oltre all’impianto, anche un metodo per la separazione di etichette, tappi ed altri materiali contaminanti da contenitori e bottiglie in plastica, in particolare bottiglie in PET, comprendente le fasi di:
- ricevere nei mezzi-collettori 3 i prodotti P che fuoriescono dall’apparato a tamburo 2 di rimozione e che sono composti da etichette, tappi, altri materiali contaminanti, contenitori e/o bottiglie in plastica, ed
- eseguire un primo stadio di separazione in cui dai prodotti P viene rimossa per gravità una prima frazione F1 contenente i corpi e materiali più pesanti dei prodotti P,
- generare un primo flusso d’aria X1 tramite mezzi ventilatori 9 per fare avanzare e convogliare, all’interno dei mezzi a condotto 4 e lungo il percorso di convogliamento C, una restante seconda frazione F2 di prodotti contenente etichette e bottiglie e/o contenitori;
- eseguire un secondo stadio S2 di separazione in cui dalla seconda frazione F2 viene separata per gravità una terza frazione F3 di prodotti che comprende bottiglie e/o contenitori,
- generare un secondo flusso d’aria X2 tramite i mezzi aspiratori 10 per prelevare e convogliare ulteriormente lungo il percorso di convogliamento C una restante quarta frazione F4 di prodotti che contiene prevalentemente etichette ed - eseguire uno stadio terminale S3 in cui la quarta frazione F4 contenente etichette viene ricevuta ed accumulata del gruppo di raccolta 5.
Il metodo e l’impianto sopra descritti, consentono di ottenere livelli di purezza elevatissimi nel materiale plastico recuperato e di ridurre, nelle fasi successive del processo di riciclaggio, l’utilizzo di acqua, additivi ed energia elettrica in virtù della incrementata efficienza di separazione operata dall’impianto 1 e metodo dell’invenzione, conseguendo così vantaggi anche sul piano economico.
Viene pertanto raggiunto lo scopo di fornire una soluzione che consenta di ridurre il costo generale di processo, ed al contempo di raggiungere, in maniera più economica e semplice, un’elevatissima efficienza nella separazione dei vari materiali nel processo di riciclaggio.
Si intende che quanto à ̈ stato detto e mostrato con riferimento ai disegni allegati, à ̈ stato dato a puro titolo illustrativo delle caratteristiche generali del metodo e dell’impianto di separazione secondo la presente invenzione; pertanto altre modifiche o varianti potranno essere fatte al metodo, all’intero impianto, o sue parti, senza con ciò allontanarsi dalle rivendicazioni. In particolare, la conformazione geometrica, dimensioni, posizione, materiali che compongono una o più parti dell’impianto possono essere scelte e/o ottimizzate opportunamente in base a specifiche esigenze di impiego.

Claims (22)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Impianto (1) per la separazione di etichette, tappi ed altri materiali contaminanti da contenitori e bottiglie in plastica, in particolare bottiglie in PET, adatto ad essere posizionato a valle di un apparato a tamburo (2) rotativo per la rimozione di dette etichette dalle rispettive bottiglie e comprendente: - mezzi-collettori (3) per la ricezione dei prodotti (P) provenienti da detto apparato a tamburo (2) , mezzi a condotto (4) estendentisi lungo un percorso di convogliamento (C) e colleganti detti mezzi-collettori (3) ad un gruppo di raccolta (5) per dette etichette, in cui lungo detti mezzi a condotto (4) risultano definite: - un’unità di primo stadio (S1) di separazione, configurata per separare da detti prodotti (P) una prima frazione (F1) contenente i corpi e materiali più pesanti di detti prodotti (P), e configurata per lasciare avanzare lungo detto percorso di convogliamento (C) una seconda frazione (F2) di detti prodotti contenente bottiglie e/o contenitori ed etichette; - un’unità di secondo stadio (S2) di separazione configurata per separare da detta seconda frazione (F2) una terza frazione (F3) di detti prodotti che comprende dette bottiglie e/o contenitori, e configurata per lasciare avanzare lungo detto percorso di convogliamento (C) una quarta frazione (F4) di detti prodotti che contiene prevalentemente dette etichette, ed in cui - ad un’estremità (8) di detti mezzi a condotto (4), posta a valle rispetto a detto percorso di convogliamento (C), risulta definita un’unità di stadio terminale (S3) per la ricezione ed accumulo, in detto gruppo di raccolta (5), di detta quarta frazione (F4) contenente dette etichette; - mezzi ventilatori (9) posizionati a monte di detta unità di primo stadio (S1) di separazione e configurati per generare un primo flusso d’aria (X1) atto a convogliare detta seconda frazione (F2) di prodotti verso detta unità di secondo stadio (S2) di separazione, e - mezzi aspiratori (10) posizionati in prossimità di detta unità di terzo stadio (S3) di separazione e configurati per generare un secondo flusso d’aria (X2) atto a prelevare e convogliare verso detto gruppo di raccolta (5) detta quarta frazione (F4) contenente etichette.
  2. 2. Impianto secondo la rivendicazione 1, in cui detta unità di primo stadio (S1) di separazione à ̈ configurata per separare per gravità detta prima frazione (F1) da detti prodotti (P) attraverso una prima apertura di evacuazione (6) ricavata su detti mezzi a condotto (4), ed in cui detta unità di secondo stadio (S2) di separazione à ̈ configurata per separare per gravità detta terza frazione (F3), comprendente bottiglie e/o contenitori, da detta seconda frazione (F2) attraverso una seconda apertura di evacuazione (7) ricavata su detti mezzi a condotto (4), detta unità di secondo stadio (S2) di separazione essendo interposta tra detta unità di primo stadio (S1) di separazione e detta unità di stadio terminale (S3).
  3. 3. Impianto secondo la rivendicazione 1 oppure 2, in cui detti mezzi a condotto (4), in prossimità di detta unità di primo stadio (S1), comprendono una prima porzione di condotto (11) a sezione variabile, comprendente una camera con una zona convergente, configurata per accelerare detto primo flusso d’aria (X1) in prossimità di detti mezzi-collettori (3), e, più a valle, una zona d’espansione per detto primo flusso d’aria (X1).
  4. 4. Impianto secondo la rivendicazione 3, in cui detta prima porzione di condotto (11) a sezione variabile à ̈ conformata per ottenere un effetto Venturi, e comprende mezzi a parete (12, 13) regolabili, conformati per deflettere e guidare detto primo flusso d’aria (X1), in cui la posizione di detti mezzi a parete regolabili (12, 13) può essere regolata per variare parametri fluidodinamici di detto primo flusso d’aria (X1), quali velocità e pressione, così da sottoporre detta seconda frazione (F2) di prodotti ad una desiderata azione di spinta e trascinamento lungo detto percorso di convogliamento (C).
  5. 5. Impianto secondo la rivendicazione 4, in cui detti mezzi a parete (12, 13) regolabili comprendono una parete a deflettore (12), posta a monte di un’apertura di scarico (14) di detti mezzi-collettori ( 3), che delimita, da una parte, una porta di efflusso (15) per il flusso d’aria proveniente da detti mezzi ventilatori (9), detta parete a deflettore (12) essendo regolabile in posizione per variare la sezione di passaggio di detta porta di efflusso (15) per detto flusso d’aria.
  6. 6. Impianto secondo la rivendicazione 4 oppure 5, in cui detti mezzi a parete (12, 13) regolabili comprendono una parete di guida (13), posta a valle dell’apertura di scarico (14) di detti mezzi-collettori ( 3) e delimitante, da un lato, una zona di ricezione e incanalamento (16) per detto primo flusso d’aria (X1), detta parete di guida (13) essendo regolabile in posizione per variare la sezione di ingresso e/o la conformazione geometrica di detta zona di ricezione e incanalamento (16) per detto primo flusso d’aria (X1).
  7. 7. Impianto secondo la rivendicazione 5 oppure 6, in cui detta parete a deflettore (12) e/o detta parete di guida (13) sono regolabili girevolmente per variarne l’inclinazione rispetto a detto percorso di convogliamento (C).
  8. 8. Impianto secondo una delle rivendicazioni da 3 a 7, quando dipendenti dalla rivendicazione 2, in cui detta prima apertura di evacuazione (6) Ã ̈ posta sotto detta prima porzione di condotto (11) a sezione variabile, ed in cui detti mezzicollettori comprendono un elemento a tramoggia (3) atto alla ricezione dei prodotti (P) in uscita da detto apparato a tamburo (2).
  9. 9. Impianto secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detti mezzi a condotto (4) hanno un profilo di sezione trasversale che à ̈ geometricamente conformato per ottenere condizioni fluidodinamiche di regime laminare per detto primo flusso d’aria (X1) tali da promuovere un’azione di galleggiamento per dette bottiglie e/o contenitori all’interno di detto primo flusso d’aria (X1).
  10. 10. Impianto secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detti mezzi a condotto (4) comprendono, a valle di detta unità di primo stadio (S1) di separazione, un primo segmento di condotto (20) sostanzialmente orizzontale, al quale à ̈ connesso più a valle un secondo segmento di condotto (21) che si estende in maniera inclinata verso l’alto con una quota progressivamente crescente lungo detto percorso di convogliamento (C), ed in cui detti mezzi a condotto (4) comprendono, a valle di detto secondo segmento di condotto (21), un terzo segmento di condotto (22) che si estende ulteriormente verso l’alto, detta unità di secondo stadio (S2) di separazione essendo definita a cavallo tra detto secondo segmento di condotto (21) e detto terzo segmento di condotto (22).
  11. 11. Impianto secondo la rivendicazione 10, in cui su detto terzo segmento di condotto (22), in prossimità di detta unità di secondo stadio (S2) di separazione, à ̈ ricavata un’apertura di presa d’aria (30) configurata per consentire a detti mezzi aspiratori (10) di aspirare aria dall’esterno verso l’interno di detti mezzi a condotto (4) per generare detto secondo flusso d’aria (X2) a valle di detta unità di secondo stadio (S2).
  12. 12. Impianto secondo la rivendicazione 11, in cui detta apertura di presa d’aria (30) comprende una piastra traforata (31) a cui à ̈ accoppiato un elemento a portello (32) mobile per chiudere in misura desiderata detta apertura di presa d’aria (30), così da controllare la quantità d’aria aspirata attraverso di essa.
  13. 13. Impianto secondo una delle rivendicazioni precedenti quando dipendenti dalla rivendicazione 2, in cui in detta unità di secondo stadio (S2) à ̈ prevista una porzione a collettore (19), di forma rastremata verso il basso, su cui à ̈ inferiormente ricavata detta seconda apertura di evacuazione (7) per detta terza frazione (F3) comprendente bottiglie e contenitori.
  14. 14. Impianto secondo una delle rivendicazioni da 10 a 13, in cui detto terzo segmento di condotto (22) comprende una parte a zig-zag (23), atta ad ostacolare un eventuale avanzamento di bottiglie e/o contenitori verso detto gruppo di raccolta (5).
  15. 15. Impianto secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detti mezzi a condotto (4) comprendono un quarto segmento di condotto (24) che in parte si estende orizzontalmente ad una quota massima, e successivamente, un quinto segmento di condotto (25) che discende estendendosi verso il basso fino a detti mezzi aspiratori (10), essendo infine previsto un condotto terminale (26) che collega detti mezzi aspiratori (10) a detto gruppo di raccolta (5)..
  16. 16. Impianto secondo una delle rivendicazioni precedenti quando dipendenti dalla rivendicazione 2, in cui detti mezzi ventilatori (9) e la parte di detti mezzi a condotto (4) che à ̈ compresa tra detta unità di primo stadio (S1) e detta unità di secondo stadio (S2), sono configurati così che detto primo flusso d’aria (X1) sia tale da impartire alle bottiglie e contenitori di detta seconda frazione (F2) un’energia cinetica ed una spinta sufficiente a consentire ad essi di raggiungere, ma di non oltrepassare, detta unità di secondo stadio (S2) così da successivamente ricadere e fuoriuscire attraverso detta seconda apertura di evacuazione (7), ed in cui detti mezzi aspiratori (10) e l’ulteriore parte di detti mezzi a condotto (4), che à ̈ compresa tra detta unità di secondo stadio (S2) e detta unità di stadio terminale (3), sono configurati così che detto secondo flusso (X2) non sia in grado di agire su dette bottiglie e contenitori per attirarli e trascinarli ulteriormente lungo il percorso di convogliamento (C) ma sia invece sufficiente ad attirare e trascinare la sola quarta frazione (F4) contenente etichette verso detto gruppo di raccolta (5).
  17. 17. Impianto secondo una delle rivendicazione precedenti, comprendente inoltre unità di controllo (40) operativamente connessa a, e configurata per controllare la velocità di azionamento di, detti mezzi ventilatori (9) e detti mezzi aspiratori (10) per ottenere determinati parametri fluidodinamici di detto primo (X1) e secondo (X2) flusso d’aria in base a specifiche esigenze di processo e/o in base alle tipologie e caratteristiche di detti prodotti (P).
  18. 18. Metodo per la separazione di etichette, tappi ed altri materiali contaminanti da contenitori e bottiglie in plastica, in particolare bottiglie in PET, comprendente le fasi di: - ricevere in mezzi-collettori (3) i prodotti (P) che fuoriescono da un apparato a tamburo (2) di rimozione e che sono composti da dette etichette, tappi, altri materiali contaminanti, e detti contenitori e/o bottiglie in plastica, ed - eseguire un primo stadio di separazione in cui da detti prodotti (P) viene rimossa per gravità una prima frazione (F1) contenente i corpi e materiali più pesanti di detti prodotti (P), generare un primo flusso d’aria (X1) tramite mezzi ventilatori (9) per fare avanzare e convogliare, all’interno di mezzi a condotto (4) e lungo un percorso di convogliamento (c), una restante seconda frazione (F2) di prodotti contenente etichette e bottiglie e/o contenitori; - eseguire un secondo stadio (S2) di separazione in cui da detta seconda frazione (F2) viene separata per gravità una terza frazione (F3) di detti prodotti che comprende dette bottiglie e/o contenitori, - generare un secondo flusso d’aria (X2) tramite mezzi aspiratori (10) per prelevare e convogliare ulteriormente lungo detto percorso di convogliamento (C) una restante quarta frazione (F4) di prodotti che contiene prevalentemente etichette - eseguire uno stadio terminale (S3) in cui detta quarta frazione (F4) contenente etichette viene ricevuta ed accumulata in un gruppo di raccolta (5).
  19. 19. Metodo secondo la rivendicazione 18, in cui il primo stadio (S1) di separazione avviene evacuando per gravità detta prima frazione (F1) attraverso una prima apertura di evacuazione (6) di detti mezzi a condotto (4), ed in cui il secondo stadio (S2) di separazione à ̈ successivo a detto primo stadio (1) e avviene evacuando per gravità detta terza frazione (F3), comprendente bottiglie e/o contenitori, attraverso una seconda apertura di evacuazione (7) ricavata su detti mezzi a condotto (4), in cui detto stadio terminale (S3) di ricezione e accumulo di etichette avviene successivamente a detto secondo stadio (2) di separazione, ed in cui à ̈ previsto generare un effetto di tipo Venturi per variare la velocità e pressione del primo flusso d’aria (X1) lungo detto percorso di convogliamento (C) in prossimità di detta prima apertura di evacuazione (6), accelerando, tramite zone con sezione trasversale che progressivamente si riduce, e successivamente rallentando detto primo flusso d’aria (X1) facendolo avanzare attraverso una zona d’espansione a sezione progressivamente crescente.
  20. 20. Metodo secondo la rivendicazione 18 oppure 19, in cui à ̈ previsto controllare parametri fluidodinamici di detto primo flusso d’aria (X1), quali velocità e pressione, così da sottoporre detta seconda frazione (F2) di prodotti ad una desiderata azione di spinta e trascinamento lungo detto percorso di convogliamento (C), in cui à ̈ previsto configurare la sezione trasversale di detti mezzi a condotto (4) per il passaggio di detto primo flusso d’aria (X1) per ottenere condizioni fluidodinamiche di regime laminare per detto primo flusso d’aria (X1) tali da promuovere un’azione di galleggiamento per dette bottiglie e/o contenitori all’interno di detto primo flusso d’aria (X1), ed in cui à ̈ previsto fare avanzare detto primo flusso d’aria (X1) dapprima lungo un primo segmento di condotto (20) sostanzialmente orizzontale, e successivamente lungo un secondo segmento di condotto (21) che si estende in maniera inclinata verso l’alto con una quota progressivamente crescente lungo detto percorso di convogliamento (C), ed in cui à ̈ previsto fare avanzare detto secondo flusso (X2), a partire da una zona di presa d’aria (30) dall’esterno, lungo un terzo segmento di condotto (22) che si estende ulteriormente verso l’alto, in parte con un andamento a zig-zag (23), per ostacolare un eventuale ulteriore avanzamento di bottiglie e/o contenitori, ed in cui à ̈ previsto successivamente fare avanzare detto secondo flusso (X2) attraverso un quarto segmento di condotto (24) che in parte si estende orizzontalmente ad una quota massima, e successivamente, attraverso un quinto segmento di condotto (25) che discende estendendosi verso il basso fino a detti mezzi aspiratori (10).
  21. 21. Metodo secondo una o più delle rivendicazioni da18 a 20, in cui à ̈ previsto azionare e controllare i mezzi ventilatori (9) e configurare i mezzi a condotto (4) per ottenere condizioni fluidodinamiche di detto primo flusso d’aria (X1) tali da impartire alle bottiglie e contenitori di detta seconda frazione (F2) un’energia cinetica ed una spinta sufficienti a raggiungere, ma non oltrepassare, la seconda apertura di evacuazione (7), così da causare la fuoriuscita e caduta di detti contenitori e/o bottiglie, ed in cui à ̈ previsto azionare e controllare detti mezzi aspiratori (10) e configurare la parte di valle di detti mezzi a condotto (4) per ottenere rispettive condizioni fluidodinamiche tali che detto secondo flusso d’aria (X2) non sia in grado di agire su dette bottiglie e contenitori per attirarli e trascinarli ulteriormente lungo il percorso di convogliamento (C) ma sia invece sufficiente ad attirare e trascinare la sola quarta frazione (F4) contenente etichette verso detto gruppo di raccolta (5).
  22. 22. Metodo secondo una o più delle rivendicazioni da 18 a 21, in cui à ̈ previsto controllare la velocità di azionamento di detti mezzi ventilatori (9) e di detti mezzi aspiratori (10) tramite una unità di controllo (40) operativamente connessa ad essi, per ottenere determinati parametri fluidodinamici di detto primo flusso d’aria (X1) e di detto secondo flusso d’aria (X2) in base a specifiche esigenze di processo e/o in base alle tipologie e caratteristiche di detti prodotti (P).
IT000849A 2013-05-24 2013-05-24 Impianto e metodo per la separazione di etichette ed altri materiali da bottiglie in plastica ITMI20130849A1 (it)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000849A ITMI20130849A1 (it) 2013-05-24 2013-05-24 Impianto e metodo per la separazione di etichette ed altri materiali da bottiglie in plastica
CN201480029839.6A CN105358299B (zh) 2013-05-24 2014-05-23 用于从塑料瓶分离标签和其他材料的设备和方法
PCT/EP2014/060736 WO2014187992A1 (en) 2013-05-24 2014-05-23 Plant and method for separating labels and other materials from plastic bottles
PT147261606T PT3003670T (pt) 2013-05-24 2014-05-23 Instalação e método para separar etiquetas e outros materiais a partir de garrafas de plástico
PL14726160T PL3003670T3 (pl) 2013-05-24 2014-05-23 Instalacja i sposób oddzielania etykiet i innych materiałów od butelek z tworzywa sztucznego
US14/893,453 US9827693B2 (en) 2013-05-24 2014-05-23 Plant and method for separating labels and other materials from plastic bottles
EP14726160.6A EP3003670B1 (en) 2013-05-24 2014-05-23 Plant and method for separating labels and other materials from plastic bottles
JP2016514443A JP6359090B2 (ja) 2013-05-24 2014-05-23 プラスチックボトルからラベルおよびその他の物質を分離するための設備および方法
ES14726160.6T ES2648985T3 (es) 2013-05-24 2014-05-23 Instalación y método para separar etiquetas y otros materiales de botellas de plástico
HK16109075.1A HK1220950A1 (zh) 2013-05-24 2016-07-29 用於從塑料瓶分離標簽和其他材料的設備和方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000849A ITMI20130849A1 (it) 2013-05-24 2013-05-24 Impianto e metodo per la separazione di etichette ed altri materiali da bottiglie in plastica

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ITMI20130849A1 true ITMI20130849A1 (it) 2014-11-25

Family

ID=48877368

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
IT000849A ITMI20130849A1 (it) 2013-05-24 2013-05-24 Impianto e metodo per la separazione di etichette ed altri materiali da bottiglie in plastica

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9827693B2 (it)
EP (1) EP3003670B1 (it)
JP (1) JP6359090B2 (it)
CN (1) CN105358299B (it)
ES (1) ES2648985T3 (it)
HK (1) HK1220950A1 (it)
IT (1) ITMI20130849A1 (it)
PL (1) PL3003670T3 (it)
PT (1) PT3003670T (it)
WO (1) WO2014187992A1 (it)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6690656B2 (ja) * 2016-02-02 2020-04-28 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置
CN106945196B (zh) * 2017-04-02 2019-02-12 佛山力合创新中心有限公司 一种塑料饮料瓶智能压缩机器人
CN106965346A (zh) * 2017-05-05 2017-07-21 晋江市恒里机械配件有限公司 一种自动筛选瓶子打包机及方法
CN107377376B (zh) * 2017-09-02 2020-09-11 临武县华湘再生资源回收有限公司 废塑料瓶自动验货机
US20190291139A1 (en) * 2018-03-26 2019-09-26 Michael C Centers Secondary Separation System for Processing and Tracking Recyclables and Non- Recyclables
CN109795053B (zh) * 2019-02-01 2021-02-05 内蒙古益世源科技环保有限公司 一种废旧塑料分选机
CN110860468B (zh) * 2019-11-22 2021-09-21 苏州嘉诺环境工程有限公司 回转空气分选***
CN110860467A (zh) * 2019-11-22 2020-03-06 苏州嘉诺环境工程有限公司 物质分选***
CN113001825B (zh) * 2021-02-19 2024-05-31 界首市金吴再生资源利用有限公司 一种再生聚酯料制造用标签去除装置
CN113183357A (zh) * 2021-03-03 2021-07-30 广西梧州国龙再生资源发展有限公司 一种pet塑料瓶回收处理工艺
CN114227989A (zh) * 2021-11-16 2022-03-25 湖北工程学院 多级塑料风选机构

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100271435B1 (ko) * 1998-09-10 2000-11-15 오해일 턴테이블식 페트병 재생칩 생산 자동화 기계
DE10002682A1 (de) * 2000-01-24 2001-08-02 Krones Ag Verfahren zum Wiederaufbereiten von PET-Bestandteilen und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
CN101596754A (zh) * 2009-06-04 2009-12-09 陆继泉 剥标机
JP2011005848A (ja) * 2009-05-22 2011-01-13 Nihon Cim Kk プラスチック容器のラベル分離装置
WO2011012113A1 (de) * 2009-07-27 2011-02-03 Herbold Meckesheim Gmbh Verfahren und vorrichtung zur vorreinigung von teilen aus kunststoff

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2236548A (en) * 1937-11-06 1941-04-01 William B Prouty Material disintegrating and air classifying system
US3729096A (en) * 1972-06-02 1973-04-24 M Fitzner Apparatus for processing herbs and the like
US3843060A (en) * 1973-06-20 1974-10-22 Gen Tire & Rubber Co Reclamation of fabric supported thermo-plastic sheet scrap
SE384698B (sv) * 1974-12-06 1976-05-17 Svenska Flaektfabriken Ab Sett och anordning for separera termoplastmaterial i form av film ur en fuktig blandning av papper och plast
US3957631A (en) * 1975-03-19 1976-05-18 Lawrence Peska Associates, Inc. Portable screening apparatus
NL8000791A (nl) * 1980-02-08 1981-09-01 Esmil Bv Werkwijze en inrichting voor het scheiden van papier en kunststoffolie in een zifter.
US4915826A (en) * 1984-03-27 1990-04-10 Larry Nordhus Grain cleaner
CN1041293A (zh) * 1988-04-22 1990-04-18 皇冠铁工公司 颗粒材料处理装置
US5110055A (en) * 1989-04-03 1992-05-05 Partek Corporation Method and apparatus for cleaning thermoplastic material for reuse
US5115987A (en) * 1991-02-19 1992-05-26 Mithal Ashish K Method for separation of beverage bottle components
US5236133A (en) * 1991-12-04 1993-08-17 Lundquist Lynn C Method of container label removal
IT1255196B (it) * 1992-06-30 1995-10-20 Sorema Srl Impianto per la separazione ad alta temperatura di contaminanti di varia natura da materiale plastico di piccola pezzatura o in foglie
US5411142A (en) * 1993-03-29 1995-05-02 Abbott; Kenneth E. Air-flow control for particle cleaning systems
US6019227A (en) * 1994-11-16 2000-02-01 May, Iii; Alexander Douglas Extractor and separator apparatus
US5732827A (en) * 1995-03-03 1998-03-31 Portec Inc. Screening apparatus
US20020125600A1 (en) * 2000-10-31 2002-09-12 David Horne Plastic recycling system and process
US20020144935A1 (en) * 2001-04-09 2002-10-10 Donna Tims Wheelbarrow sifter attachment
US6389646B1 (en) * 2001-07-09 2002-05-21 Victoria I. Pettigrew Fiber tumbler and method of use
JP2003326521A (ja) * 2002-05-10 2003-11-19 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 容器の処理方法と処理装置
JP2004113900A (ja) * 2002-09-25 2004-04-15 Rasa Ind Ltd 廃プラスチック中のポリ塩化ビニル選別装置
JP4343519B2 (ja) * 2002-11-26 2009-10-14 キヤノン株式会社 プロセスカートリッジのプラスチック材料のリサイクル方法
US6892516B1 (en) * 2004-01-07 2005-05-17 Salvatore Ardagna Garden screening device for sifting and sorting material
US7893378B2 (en) * 2004-08-10 2011-02-22 Mss, Inc. Materials recovery facility process optimization via unit operation feedback
JP4546330B2 (ja) * 2005-05-31 2010-09-15 アサヒビール株式会社 フィルム除去装置
ITMI20071759A1 (it) * 2007-09-13 2009-03-14 Previero Sas Metodo ed impianto per la rimozione e la separazione di etichette, tappi e contaminanti in genere da bottiglie e contenitori in materiale plastico
JP5239894B2 (ja) * 2009-01-23 2013-07-17 宇部興産株式会社 気流搬送配管における異物除去エルボ管
AU2010241591A1 (en) * 2009-04-28 2011-11-24 Mtd America Ltd (Llc) Apparatus and method for separating materials using air
JP5004060B2 (ja) * 2009-04-30 2012-08-22 三和産業株式会社 ペットボトル用ラベル分離装置
US8016117B2 (en) * 2009-07-31 2011-09-13 Mac Process Inc. System and method for eliminating emissions from an air classification device
CN102049406B (zh) * 2009-10-29 2014-01-29 晶铁科技工业股份有限公司 可降低脱标不良率的脱标机
US20110100882A1 (en) * 2009-10-30 2011-05-05 Beam Roger D Portable solids screening bucket
IT1399363B1 (it) * 2010-04-07 2013-04-16 Previero Sas Metodo e apparecchiatura per la rimozione di etichette da contenitori
CN202071242U (zh) * 2011-03-21 2011-12-14 胡群才 塑料瓶回收装置
US8523093B1 (en) * 2011-04-14 2013-09-03 Liviu Siladi System for separating a plastic waste from a paper waste
JP6143339B2 (ja) * 2013-05-24 2017-06-07 本田技研工業株式会社 回転ドラム式ごみ分離機
US9358583B1 (en) * 2014-12-30 2016-06-07 Richard B. Kahn Portable powered sifter

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100271435B1 (ko) * 1998-09-10 2000-11-15 오해일 턴테이블식 페트병 재생칩 생산 자동화 기계
DE10002682A1 (de) * 2000-01-24 2001-08-02 Krones Ag Verfahren zum Wiederaufbereiten von PET-Bestandteilen und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
JP2011005848A (ja) * 2009-05-22 2011-01-13 Nihon Cim Kk プラスチック容器のラベル分離装置
CN101596754A (zh) * 2009-06-04 2009-12-09 陆继泉 剥标机
WO2011012113A1 (de) * 2009-07-27 2011-02-03 Herbold Meckesheim Gmbh Verfahren und vorrichtung zur vorreinigung von teilen aus kunststoff

Also Published As

Publication number Publication date
WO2014187992A1 (en) 2014-11-27
JP6359090B2 (ja) 2018-07-18
EP3003670B1 (en) 2017-08-02
US20160158966A1 (en) 2016-06-09
CN105358299A (zh) 2016-02-24
ES2648985T3 (es) 2018-01-09
PT3003670T (pt) 2017-11-10
PL3003670T3 (pl) 2018-04-30
HK1220950A1 (zh) 2017-05-19
CN105358299B (zh) 2017-09-01
JP2016520013A (ja) 2016-07-11
US9827693B2 (en) 2017-11-28
EP3003670A1 (en) 2016-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ITMI20130849A1 (it) Impianto e metodo per la separazione di etichette ed altri materiali da bottiglie in plastica
CA2708129A1 (en) Method and apparatus in pneumatic material conveying system
US8806771B2 (en) Low impact belt dryer
CN107053314A (zh) 一种具有自清洁功能的纸品加工切割机
CN204194379U (zh) 一种静电除尘装置
CN104492703A (zh) 一种用于垃圾分类的风选装置
CN204052161U (zh) 一种新型垃圾分类吸塑机
CN202588226U (zh) 生姜清洗去皮分级连续生产线
CN104984837A (zh) 连续排矿式离心机
CN105936574B (zh) 一种带油污泥处理装置
CN109201491A (zh) 药材回收分选装置
CN208213655U (zh) 一种利于环保的垃圾分类风选机
CN102284424B (zh) 一种旋风除尘烟丝回收装置
CN204052270U (zh) 铝饼块干燥除油设备
CN210736516U (zh) 一种改良型固危废处置设备
CN105150307A (zh) 竹片纵向剖切片机除尘装置
CN204245106U (zh) 食品加工装置
CN206467498U (zh) 一种造纸废渣分拣处理装置
CN209379430U (zh) 药材回收分选装置
CA3019025C (en) Chip extraction system
CN205279647U (zh) 回转干燥设备的粉体自动出料***
CN203750306U (zh) 一种风选机尾风处理装置
CN204100722U (zh) 一种适用于滚筒烘干机的出料端头装置
CN103878155A (zh) 一种羽绒灰尘收集处理机上的压实装置
CN203245255U (zh) 一种具有渣粉分离装置的冲床