ITMI20010995A1 - Dispensatori di cesio e processo per il loro uso - Google Patents

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Claudio Boffito
Luca Toia
Lorena Cattaneo
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Description

DESCRIZIONE dell’invenzione industriale dal titolo:
DISPENSATORI DI CESIO E PROCESSO PER IL LORO USO
La presente invenzione si riferisce a dispositivi dispensatori di cesio e ad un processo in cui questi vengono impiegati.
Il cesio è impiegato da molto tempo in campo elettronico. In particolare, questo metallo è stato usato in passato per la produzione di superfici fotosensibili, per esempio di intensificatoli di immagine o tubi fotomoltiplicatori.
Un nuovo campo di applicazione del cesio è negli schermi OLED (dall’inglese “Organic Light Emitting Display”).
In sintesi, un OLED è costituito da un primo supporto trasparente planare (in vetro o plastica); un secondo supporto non necessariamente trasparente, che può essere realizzato in vetro, metallo o plastica, essenzialmente planare e parallelo al primo supporto e fissato lungo il perimetro di questo, così da formare uno spazio chiuso; ed una struttura attiva nella formazione dell’immagine in detto spazio. A sua volta, la struttura attiva è formata da una prima serie di elettrodi trasparenti lineari e paralleli tra loro, depositata sul primo supporto; un multistrato di materiali organici elettroluminescenti diversi, comprendente almeno uno strato di un materiale conduttore di elettroni ed uno strato di un materiale conduttore di vacanze elettroniche (nel settore definite anche come “buche”) depositato sulla prima serie di elettrodi; una seconda serie di elettrodi, lineari e paralleli tra loro e con orientamento ortogonale a quelli della prima serie, a contatto con il lato opposto del multistrato di materiali organici, di modo che questo sia compreso tra le due serie di elettrodi. Per una descrizione più dettagliata della struttura e del funzionamento degli schermi OLED si può fare riferimento, per esempio, alle domande di brevetto EP-A-845924, EP-A-949696, JP-A-9-078058 e al brevetto US 6.013.384. Recentemente è stato verificato che il drogaggio di uno o più strati del multistrato organico con piccole quantità di metalli elettron-donatori, in particolare cesio, consente di ridurre la differenza di potenziale da applicare alle due serie di elettrodi per il funzionamento degli schermi, e quindi il consumo energetico di questi ultimi.
Data la sua elevata reattività ai gas atmosferici e all’umidità, il cesio non viene normalmente impiegato nell’ industria come metallo puro, ma piuttosto in forma di suoi composti stabili all’ aria a temperatura ambiente.
Alcuni composti di cesio rilasciano il metallo per semplice riscaldamento. Tra questi composti si possono citare le leghe con silicio o germanio descritte per esempio nella domanda di brevetto EP-A-360317 e nel brevetto US 5.066.888, o l’intercalato di cesio in grafite, di formula CsC8, della domanda di brevetto EP-A-130803. Questi composti non hanno però applicazioni pratiche a livello industriale.
Normalmente nell industria si impiegano il dicromato di cesio, Cs2Cr207 o, più comunemente, il cromato, Cs2Cr04, in miscela con un agente riducente. Per riscaldamento di queste miscele a temperature generalmente superiori a 500 °C, e comunemente tra 550 e 650 °C, si ha una reazione in cui il cromo viene ridotto ad una valenza inferiore e che ha come conseguenza la liberazione del cesio in forma di vapore. Come agenti riducenti vengono generalmente usati alluminio, silicio, o leghe getter, cioè leghe a base di titanio o zirconio con alluminio o uno o più elementi di transizione. L’impiego di queste miscele è descritto per esempio nel brevetto US 2.117.735.
Questi composti sono generalmente inseriti all’interno di opportuni dispensatori, che sono in grado di trattenere particelle solide dei composti stessi, ma hanno almeno una parte della superficie permeabile ai vapori di cesio. Diverse forme di dispensatori sono oggetto per esempio dei brevetti US 3.578.834, US 3.579.459, US 3.598.384, US 3.636.302, US 3.663.121 e US 4.233.936. Un’altra caratteristica richiesta ai dispensatori di cesio è quella di non rilasciare gas nocivi al funzionamento dei dispositivi in cui è impiegato il cesio durante la produzione degli stessi.
Il cromato ed il dicromato di cesio hanno però lo svantaggio di contenere cromo esavalente, che può causare irritazioni per contatto, ingestione o inalazione e può risultare cancerogeno in caso di prolungate esposizioni.
Nei processi di produzione dei dispositivi tradizionali in cui viene impiegato il cesio (intensificatoli di immagine o fotomoltiplicatori) si raggiungono temperature elevate, e solo con l’impiego del cromato e del dicromato si può evitare che il cesio venga rilasciato in una fase prematura del processo. Inoltre, in questi casi si hanno produzioni limitate, e di conseguenza le quantità di cromato impiegate sono ridotte.
Le temperature dei processi di produzione degli OLED sono invece inferiori, e per questi schermi sono previste produzioni su larghissima scala, nell’ordine delle decine di milioni di pezzi all’anno. Con questi volumi, i problemi di sicurezza legati al trasporto e all’uso dei cromati diventano notevoli. Nella produzione degli OLED è quindi possibile e altamente desiderabile non ricorrere all’impiego di Cs2Cr04 o Cs2Cr207 per l’evaporazione del cesio.
Scopo della presente invenzione è quello di fornire dispensatori di cesio particolarmente adatti alla produzione di schermi OLED, in cui il cesio non sia presente sotto forma di un sale di cromo.
Un ulteriore scopo della presente invenzione è quello di fornire un processo per l’impiego dei dispensatori di cesio nella produzione di schermi OLED.
Questi scopi vengono ottenuti dalla presente invenzione, che in un suo primo aspetto riguarda dispensatori di cesio costituiti da un contenitore in grado di trattenere particelle solide ma con almeno una parte della superficie permeabile ai vapori di cesio e contenente una miscela tra almeno un composto di cesio ed almeno un agente riducente, caratterizzati dal fatto che il composto di cesio è scelto tra il molibdato, il tungstato, il niobato, il tantalato, il silicato, il titanato e lo zirconato.
L’invenzione verrà descritta nel seguito con riferimento alle Figure in cui:
- la Fig. 1 mostra, in vista prospettica, un primo possibile dispensatore di cesio secondo l’invenzione;
- la Fig. 2 mostra una vista in sezione lungo la linea ΙΙ-Π’ di Fig.l dello stesso dispensatore;
- la Fig. 3 mostra una vista prospettica, parzialmente in spaccato, di un altro possibile dispensatore dell’invenzione;
- la Fig. 4 mostra una vista dall’alto di un ulteriore possibile dispensatore dell’invenzione; e
- la Fig. 5 mostra una vista in sezione lungo la linea V-V’ del dispensatore di Fig.4.
Gli inventori hanno trovato che miscele tra uno o più agenti riducenti ed uno o più composti scelti tra il molibdato di cesio CS2M0O4, il tungstato di cesio Cs2W04, il niobato di cesio CsNb03, il tantalato CsTa03, il silicato Cs2Si03, il titanato Cs2Ti03 e lo zirconato di cesio Cs2Zr03, sono compatibili con il processo di produzione degli OLED, essendo in grado di evaporare cesio a temperature più basse dei corrispondenti cromati senza praticamente rilasciare gas potenzialmente dannosi per gli OLED, tra cui principalmente vapore d’acqua. In particolare, le temperature di evaporazione del cesio da queste miscele sono generalmente inferiori a 450 °C: queste temperature possono facilmente essere raggiunte localmente sul dispensatore di cesio nelle camere di produzione degli OLED.
Le miscele impiegate nei dispensatori dell’invenzione possono contenere più di un composto di cesio e più di un elemento o composto riducente, ma generalmente si impiega un unico componente per tipo.
Come agente riducente è possìbile impiegare uno degli stessi componenti già noti ed impiegati nei dispensatori a base di cromati, come alluminio, silicio, zirconio o titanio, o leghe contenenti zirconio o titanio come per esempio la lega di composizione percentuale in peso Zr 84% - Al 16%, prodotta e venduta dalla Richiedente con il nome St 101 , o la lega di composizione percentuale in peso Zr 76,5% - Fe 23,5%, prodotta e venduta dalla Richiedente con il nome St 198 .
Per favorire il contatto tra il composto di cesio e l’agente riducente, questi sono preferibilmente impiegati in forma di polveri. Entrambi i componenti della miscela hanno generalmente granulometria inferiore ad 1 mm e preferibilmente inferiore a 500 pm; ancora più preferibilmente la granulometria è compresa tra circa 10 e 125 pm. Polveri con grani di dimensioni inferiori a 10 pm sono generalmente difficili da trattare in produzione e da trattenere nel dispensatore; inoltre, nel caso dell’agente riducente, polveri troppo fini possono diventare piroforiche, con problemi di sicurezza nell’impianto di produzione. Viceversa, con polveri di dimensioni superiori a quelle indicate il contatto tra i due componenti della miscela peggiora, e la reazione che porta al rilascio del cesio ne risulta rallentata.
Il rapporto in peso tra il composto di cesio e l’agente riducente può variare entro ampi limiti. Preferibilmente detto rapporto è compreso tra 10:1 e 1:10. L’uso del composto di cesio in grosso eccesso rispetto all’agente riducente non offre vantaggi pratici; viceversa, soprattutto quando l’agente riducente è una lega getter come la lega St 101 ricordata, un suo eccesso nella miscela può risultare utile perchè la porzione non coinvolta nella reazione con il composto di cesio può svolgere un’azione di assorbimento dei gas che si possono liberare durante la reazione.
La miscela può essere impiegata in forma di polveri sciolte, oppure è possibile preformare pillole della stessa; l’impiego di pillole offre il vantaggio di migliorare ulteriormente il contatto tra i componenti della miscela, e di agevolare le operazioni di caricamento del contenitore.
Il contenitore può essere realizzato in qualunque materiale e forma compatibile con l’applicazione.
In particolare, per quanto riguarda il materiale, questo deve essere chimicamente inerte nei confronti dell’atmosfera di lavoro e della miscela dispensatrice di cesio in tutto il campo di temperature previsto per l’impiego, generalmente tra temperatura ambiente e circa 450 °C; nello stesso intervallo di temperature, il materiale con cui è realizzato il contenitore non deve subire alterazioni fisiche rilevanti, tali da alterarne la resistenza meccanica o la forma, e deve presentare i valori più bassi possibili di emissione di gas. Materiali che presentano queste caratteristiche sono per esempio i metalli o leghe metalliche, le ceramiche, la grafite e il nitruro di boro, NB. L’impiego dei metalli è preferito per la loro più facile lavorabilità e formabilità. Un altro vantaggio nell’uso di metalli, grafite e NB è che il dispensatore può essere riscaldato alla temperatura di evaporazione del cesio per semplice passaggio di corrente nelle pareti del contenitore. Metalli e leghe preferiti per la realizzazione del contenitore sono il molibdeno, il tantalio, il tungsteno, il nichel, l’acciaio e le leghe nichel-cromo.
La forma del contenitore può essere una qualunque di quelle note dai brevetti US 3.578.834, US 3.579.459, US 3.598.384, US 3.636.302, US 3.663.121 e US 4.233.936, citati in precedenza. Contenitori di varie forme e materiali sono anche disponibili in commercio, per esempio dalla società austriaca Plansee o dalla società USA Midwest Tungsten Service.
Nelle figure 1 e 2 è rappresentato, rispettivamente in vista prospettica ed in sezione, un possibile dispensatore che impiega le miscele dell’invenzione; in particolare, la figura 2 mostra la vista del dispensatore sezionato lungo la linea ΙΙ-ΙΓ della figura 1. Il dispensatore 10 è costituito da due fogli metallici, 11 e 12. Nella parte centrale del foglio 12 è presente una cava, 13, ottenuta per esempio per stampaggio a freddo del foglio. Il foglio 11 presenta, nella zona centrale 14 (delimitata dal tratteggio in figura 1) una serie di fori di piccole dimensioni, 15. Nel dispensatore assemblato, la zona 14 è in corrispondenza della cava 13; in quest’ultima è contenuta la miscela dell’invenzione, 16, tra almeno un composto di cesio ed almeno un agente riducente. I fogli 11 e 12 possono essere fissati tra loro, esternamente alla cava 13, in qualunque modo che garantisca la tenuta di polveri; per esempio, si può avere un fissaggio meccanico, come “lingue” di un foglio ripiegate sull’altro, oppure un fissaggio per saldatura, continua o per punti, o combinazioni di questi metodi. Il dispensatore 10 presenta infine due prolungamenti laterali, 17 e 17’, utili per la movimentazione con mezzi meccanici nella linea di produzione e per il collegamento a morsetti elettrici per il suo riscaldamento.
Nella figura 3 è rappresentato in spaccato un altro possibile dispensatore dell’invenzione, 30. In questo caso il contenitore della miscela 16 è formato da un foglio 31 (per esempio metallico) analogo al foglio 12 delle figure 1 e 2, mentre la parte di superficie del contenitore permeabile ai vapori di cesio è costituita da un corpo poroso, 32, comprendente o formato da materiale getter. Il corpo 32 può essere mantenuto in posizione in qualunque modo; solo come esempio, in figura 3 è mostrato un elemento di ritenzione, 33, fissato sul foglio 31 per mezzo di punti di saldatura, 34; il corpo 32 può però essere mantenuto nella posizione desiderata per mezzo di qualunque altro elemento di ritenzione, fissato al foglio 31 in qualunque modo adatto. Il corpo 32 può essere costituito da solo materiale getter sinterizzato; un simile corpo getter può essere ottenuto per esempio secondo il metodo descritto nel brevetto EP-B-719609 a nome della Richiedente. In alternativa, il corpo 32 può essere costituito da materiale getter depositato con vari metodi su una struttura di sostegno aperta, come per esempio una rete metallica con opportune dimensioni dei fori; simili strutture aperte sono descritte per esempio nel brevetto US 4.146.497 a nome della Richiedente, o possono essere prodotte depositando particelle getter su una rete metallica con la tecnica elettroforetica, come descritto per esempio nel brevetto US 4.628.198. Con questa costruzione, il corpo getter 32 svolge la doppia funzione di permettere il passaggio dei vapori di cesio trattenendo le particelle della miscela 16, e di evitare che gas quali acqua, ossidi di carbonio, ecc., che possono essere rilasciati dai componenti di detta miscela, vadano ad inquinare l’atmosfera della camera di processo in cui il dispensatore è impiegato.
Infine, le figure 4 e 5 rappresentano un’ulteriore possibile forma di dispensatore che impiega le miscele dell’ invenzione, adatto quando sia necessario evaporare piccole quantità di cesio; questo dispensatore ha la struttura descritta nel brevetto US 3.598.384. La figura 4 mostra il dispensatore in una vista dall’alto, e la figura 5 ne rappresenta la vista in sezione lungo la linea V-V’ della figura 4. Il dispensatore, 40, è formato da un contenitore 41 con una struttura allungata a sezione trapezoidale, con una fessura longitudinale 42 ostruita da un filo metallico 43 che consente l’evaporazione del cesio ma impedisce la fuoriuscita della miscela di polveri 44; il contenitore 41 è rastremato alle estremità intorno a due terminali 45, 45’, che hanno la doppia funzione di chiusura di dette estremità e di contatti elettrici per il riscaldamento dell insieme.
In un suo secondo aspetto, l’invenzione riguarda il processo per l’uso dei dispensatori fin qui descritti nella produzione di schermi di tipo OLED.
La struttura di un OLED (descritta per sommi capi in precedenza) viene costruita con tecniche tipiche deH’industria microelettronica, predisponendo il primo supporto trasparente e depositando su questo i vari strati componenti in successione. Gli elettrodi sono generalmente depositati con tecniche come la serigrafia; gli strati di materiali organici vengono generalmente ottenuti con tecniche di evaporazione o ricopertura tramite deposizione di una goccia di materiale in fase liquida sul supporto e veloce rotazione di quest’ultimo (in inglese, “spin coating”).
Poiché i materiali organici impiegati e, soprattutto, la seconda serie di elettrodi (realizzata generalmente con metalli quali il bario) sono estremamente sensibili agli agenti atmosferici ed in particolare al vapore d’acqua, almeno le fasi di deposizione di questi strati e le successive devono essere realizzate in camere apposite, in vuoto o sotto atmosfera inerte. I dispensatori di cesio dell’invenzione sono particolarmente adatti per introdurre l’elemento nella struttura attiva durante questi trattamenti in camera.
In particolare, il processo dell’invenzione comprende le fasi di:
- introdurre un dispensatore di cesio in una camera ad atmosfera controllata e dotata di mezzi per il riscaldamento dello stesso;
- disporre in detta camera l’intermedio di produzione dello schermo OLED ottenuto dopo aver formato il multistrato organico;
- causare l’evaporazione del cesio dal dispensatore per riscaldamento di quest’ultimo; e
- realizzare le successive fasi di produzione dello schermo OLED fino alla sua sigillatura col secondo supporto.
Per gli scopi dell’invenzione, non è necessario che queste fasi siano realizzate nell’ordine sopra riportato; inoltre, l’operazione di evaporazione del cesio può essere realizzata in momenti differenti della produzione dell’OLED. Possibili varianti del processo dell’invenzione verranno descritte più in dettaglio nel seguito.
La camera ad atmosfera controllata può essere una di quelle già previste per la realizzazione delle altre fasi del processo di produzione degli OLED, oppure può essere una camera dedicata all’operazione di evaporazione del cesio. Questa camera deve essere provvista di mezzi per il riscaldamento del dispensatore, che possono essere radiativi (lampade infrarosse) o, nel caso di dispensatore con contenitore metallico o in grafite, di tipo induttivo; in alternativa, il riscaldamento può essere realizzato per passaggio diretto di corrente, predisponendo un sostegno riscaldarle per il dispensatore, o anche, nel caso di contenitori in grafite, in nitruro di boro e in metallo (per esempio del tipo precedentemente descritto con riferimento alle figure 1 e 2), riscaldando il dispensatore per passaggio diretto di corrente nelle pareti del contenitore; in quest’ultimo caso i mezzi riscaldanti in camera saranno semplicemente passanti elettrici con opportuni morsetti per il collegamento al contenitore.
Nel caso in cui la camera di evaporazione del cesio sia ima camera in cui vengono svolte anche altre operazioni del processo, il dispensatore verrà introdotto prima della fase di evaporazione e attivato termicamente al momento opportuno. Se invece la camera è impiegata esclusivamente per l’evaporazione del cesio, nella camera in cui è già presente il dispensatore viene introdotto un intermedio di produzione dell’OLED. Il cesio viene poi fatto evaporare dal dispensatore riscaldando quest’ultimo coi mezzi precedentemente visti ad una temperatura compresa tra circa 250 e 450 °C, in dipendenza dello specifico composto di cesio impiegato.
L’ evaporazione del cesio può essere realizzata in diverse fasi intermedie della produzione dell’OLED. Per esempio, la produzione dell’OLED può comprendere le seguenti operazioni principali:
- produzione della prima serie di elettrodi sul primo supporto trasparente;
- produzione del multistrato organico sulla prima serie di elettrodi;
- evaporazione del cesio sul multistrato organico;
- produzione della seconda serie di elettrodi sul multistrato organico;
- altre operazioni eventuali e sigillatura lungo il loro perimetro del primo e del secondo supporto.
In alternativa, l’operazione di evaporazione del cesio può essere seguente alla produzione della seconda serie di elettrodi.
L’invenzione verrà ulteriormente illustrata nel seguenti esempi riguardanti alcuni dei composti di cesio dell’invenzione, ed in particolare il molibdato, il titanato ed il tungstato, oltre ad un esempio di confronto con il cromato della tecnica nota.
ESEMPIO 1
Viene prodotto un dispensatore di cesio in cui si impiega, come composto dell’elemento, il molibdato, Cs2Mo04.
Il dispensatore è del tipo descritto nel testo con riferimento alle figure 4 e 5. Contenitore, filo metallico e terminali sono realizzati in lega nichel-cromo. La parte riempita di miscela ha dimensioni della sezione di circa 1 mm x 1 ,5 mm e lunghezza pari a 25 mm. Questo contenitore viene riempito con una miscela di una parte in peso di polveri di molibdato di cesio e cinque parti in peso di lega St 101 citata; le polveri hanno granulometria compresa tra 10 e 125 pm. Il caricamento lineare del contenitore è di circa 40 mg di miscela per centimetro.
Il dispensatore così prodotto costituisce il campione 1.
ESEMPIO 2
Viene prodotto un dispensatore di cesio come descritto nell’esempio 1, impiegando però come composto di cesio il titanato, CS2TÌO3. Questo dispensatore costituisce il campione 2.
ESEMPIO 3
Viene prodotto un dispensatore di cesio come descritto nell’esempio 1, impiegando però come composto di cesio il tungstato, Cs2W04. Questo dispensatore costituisce il campione 3.
ESEMPIO 4 (COMP ARATIVO)
Viene prodotto a scopo di confronto un dispensatore di cesio come descritto nell’esempio 1, impiegando come composto di cesio il cromato, Cs2Cr04. Questo dispensatore costituisce il campione 4.
ESEMPIO 5
Questo esempio si riferisce alle prove di evaporazione di cesio dai dispensatoli prodotti negli esempi precedenti.
I campioni 1-4 vengono montati aH'intemo di una camera che viene successivamente evacuata, collegati a passanti elettrici e alimentati con un generatore di corrente. La corrente viene aumentata gradualmente, con una rampa pari a 0,1 A/min. La temperatura del campione viene misurata con una termocoppia saldata sulla parete esterna del contenitore, e si registra il valore di corrente che determina l'inizio di evaporazione del cesio, rilevato con l’ausilio di un sensore a triodo montato in vicinanza della fessura di evaporazione. I valori di temperatura di inizio evaporazione così rilevati sono riportati nella tabella seguente.
Composto di Cs Temperatura inizio evaporazione (°C)
In base ai risultati delle prove emerge che miscele che impieghino i composti oggetto dell’ invenzione sono in grado di rilasciare vapori di cesio in condizioni di corrente, e quindi di temperatura, inferiori rispetto al cromato di cesio.

Claims (4)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Dispensatore di cesio costituito da un contenitore in grado di trattenere particelle solide ma con almeno una parte della superficie permeabile ai vapori di cesio e contenente una miscela (16; 44) tra almeno un composto di cesio ed almeno un agente riducente, caratterizzato dal fatto che il composto di cesio è scelto tra il molibdato, il tungstato, il niobato, il tantalato, il silicato, il titanato e lo zirconato.
  2. 2. Dispensatore secondo la rivendicazione 1, in cui detta miscela comprende un unico composto di cesio ed un unico agente riducente.
  3. 3. Dispensatore secondo la rivendicazione 1, in cui l’agente riducente è scelto tra alluminio, silicio, zirconio o titanio, o leghe contenenti zirconio o titanio. 4. Dispensatore secondo la rivendicazione 3, in cui l’agente riducente è una lega di composizione percentuale in peso Zr 84% - Al 16%.
  4. 4. Dispensatore secondo la rivendicazione 3, in cui l’agente riducente è una lega di composizione percentuale in peso Zr 76,5% - Fe 23,5%. 6. Dispensatore secondo la rivendicazione 1, in cui i materiali componenti detta miscela sono in forma di polveri. 7. Dispensatore secondo la rivendicazione 6, in cui dette polveri hanno granulometria inferiore ad 1 mm. 8. Dispensatore secondo la rivendicazione 7, in cui dette polveri hanno granulometria inferiore a 500 pm. 9. Dispensatore secondo la rivendicazione 8, in cui dette polveri hanno granulometria compresa tra 10 e 125 pm. 10. Dispensatore secondo la rivendicazione 1, in cui il rapporto in peso tra i materiali componenti detta miscela è compreso tra 10:1 e 1:10. 11. Dispensatore secondo la rivendicazione 1, in cui il contenitore è realizzato in un materiale a scelta tra i metalli, le leghe metalliche, la grafite, il nitruro di boro e le ceramiche. 12. Dispensatore secondo la rivendicazione 11, in cui detto materiale è scelto tra il molibdeno, il tantalio, il tungsteno, l acciaio e le leghe nichel-cromo. 13. Dispensatore di cesio (10) secondo la rivendicazione 1, costituito da un contenitore formato dall’unione di due fogli metallici (11, 12), il primo foglio (11) avente nella sua zona centrale (14) una pluralità di fori di piccole dimensioni (15) ed il secondo foglio (12) avente nella sua parte centrale corrispondente una cava (13); una miscela (16) tra almeno un composto di cesio ed almeno un agente riducente in detta cava; l’unione tra detti due fogli essendo realizzata in modo da non consentire la fuoriuscita di particelle solide; e detto dispensatore avente due prolungamenti laterali (17, 17’) per la movimentazione con mezzi meccanici e il collegamento a morsetti elettrici del dispensatore stesso. 14. Dispensatore di cesio (30) secondo la rivendicazione 1, costituito da un contenitore, formato da un foglio (31) in una cavità del quale è contenuta una miscela (16) tra almeno un composto di cesio ed almeno un agente riducente, e da un corpo poroso (32) comprendente o formato da materiale getter, mantenuto in posizione su detta cavità per mezzo di un elemento di ritenzione (33) fissato su detto foglio per mezzo di punti di saldatura (34). 15. Dispensatore di cesio (40) secondo la rivendicazione 1, costituito da un contenitore (41) avente struttura allungata a sezione trapezoidale con una fessura longitudinale (42) ostruita da un filo metallico (43) che consente l’evaporazione del cesio ma impedisce la fuoriuscita della miscela di polveri (44) presente nel contenitore, detto contenitore essendo rastremato alle estremità intorno a due terminali (45, 45’) che chiudono dette estremità e costituiscono contatti elettrici per il riscaldamento del dispensatore. 16. Processo per l’uso di dispensatori di cesio secondo una delle rivendicazioni precedenti nella produzione di schermi di tipo OLED costituiti da: un primo supporto trasparente, una prima serie di elettrodi, un multistrato organico, una seconda serie di elettrodi ed un secondo supporto, comprendente le fasi di: - introdurre un dispensatore di cesio in una camera ad atmosfera controllata e dotata di mezzi per il riscaldamento dello stesso; - disporre in detta camera un intermedio di produzione dello schermo OLED ottenuto dopo aver formato il multistrato organico; - causare l’evaporazione del cesio dal dispensatore per riscaldamento di quest’ultimo; e - realizzare le successive fasi di produzione dello schermo OLED fino alla sua sigillatura col secondo supporto. 17. Processo per l’uso di dispensatori di cesio secondo la rivendicazione 16, comprendente la seguente serie di operazioni: - produzione della prima serie di elettrodi sul primo supporto trasparente; - produzione del multistrato organico sulla prima serie di elettrodi; - evaporazione del cesio sul multistrato organico; - produzione della seconda serie di elettrodi sul multistrato organico; - altre operazioni eventuali e sigillatura lungo il loro perimetro del primo e del secondo supporto. 18. Processo per l’uso di dispensatori di cesio secondo la rivendicazione 16, comprendente la seguente serie di operazioni: - produzione della prima serie di elettrodi sul primo supporto trasparente; - produzione del multistrato organico sulla prima serie di elettrodi; - produzione della seconda serie di elettrodi sul multistrato organico; - evaporazione del cesio sulla seconda serie di elettrodi; - altre operazioni eventuali e sigillatura lungo il loro perimetro del primo e del secondo supporto.
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