HU207753B - Gasinjecting apparatus, unit, head and armature for injecting gas into liquides of high temperature, and apparatus and process for injecting gas into moulded metals - Google Patents
Gasinjecting apparatus, unit, head and armature for injecting gas into liquides of high temperature, and apparatus and process for injecting gas into moulded metals Download PDFInfo
- Publication number
- HU207753B HU207753B HU881446A HU144688A HU207753B HU 207753 B HU207753 B HU 207753B HU 881446 A HU881446 A HU 881446A HU 144688 A HU144688 A HU 144688A HU 207753 B HU207753 B HU 207753B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- gas
- gas injection
- permeable
- insert
- refractory
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/05—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
- B22D1/002—Treatment with gases
- B22D1/005—Injection assemblies therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Nozzles (AREA)
Description
A találmány magas hőmérsékletű folyadékba, különösen gázolvadékba történő gázinjektálásra vonatkozik, tárgya a gázinjektálásra szolgáló gázinjektáló betét, gázinjektáló egység, gázinjektáló fej, gázinjektáló szerelvény, valamint gáznak fémolvadékba történő injektálására alkalmas öntőberendezés és eljárás.
Különösen a kohászatban, öntési folyamatoknál gyakran van szükség gázok forró folyadékba, fémolvadékba történő injektálására. A gázinjektálásnak különböző technológiai céljai lehetnek, ilyenek például az öblítés, a megszilárduló öntvények viszonylag alacsonyabb hőmérsékletű alsó zónájának tisztítása, az öntőüst fenekén lévő öntőnyílás szabaddá tétele, az olvadékon belüli hőeloszlás kiegyenlítése, keverés a hozzáadott ötvözőanyagok egyenletes szétosztásának biztosítása céljából stb. Mindezen feladatokhoz általában inért gázokat, például argont használnak. Adott esetben reakcióképes gázok injektálására is szükség lehet, különösen ha az olvadékban kémiai kezelés, például dezoxidálás kívánatos.
A forró olvadékba történő gázinjektálásra vonatkozó ismert megoldások lényege, hogy a forró olvadékot - fémolvadékot - befogadó edény (öntó'üst) tűzálló bélésfalába szilárd porózus dugót vagy idomtéglát építenek be, vagy öntőnyílás csúszótolattyújába szilárd porózus záródugót helyeznek. A szilárd porózus dugók alkalmazásának előnye, hogy egyszerű, hátránya azonban, hogy potenciális veszélyforrást jelent, többek között például mivel a fémolvadék bevezetésekor a porózus dugók a lökésszerű hőhatás következtében szétrepedhetnek. A porózus záródugó sérülése nyilvánvalóan veszélyes következményekkel járhat. A csúszótolatytyúk gázinjektálás céljára történő alkalmazása már biztonságosabb megoldást jelent, a fémöntéssel egyidejűleg végrehajtott gázinjektálást azonban ésszerű konstrukció mellett nem teszi lehetővé.
A találmánnyal célunk az ismert megoldások hiányosságainak kiküszöbölése, olyan gázinjektáló eszköz kialakítása, amelynek felhasználásával a magas hőmérsékletű folyadékokba történő gázinjektálás nagy megbízhatósággal történik, és lehetó'vé válik például fémolvadékba az öntési folyamat közben történő gázinjektálás, biztonságos körülmények között.
A kitűzött feladat megoldására gázinjektáló betétet, a gázinjektáló betétet magában foglaló gázinjektáló egységet és gázinjektáló fejet, a gázinjektáló fejjel megvalósított gázinjektáló szerelvényt és öntőberendezést, és ezek segítségével végrehajtható injektálási eljárást dolgoztunk ki.
A találmány szerinti gázinjektáló betétnek gázzáró fallal és nyitott szemközti homlokfelületekkel rendelkező gázzáró hüvelye van, amely a nyitott homlokfelületeknél összenyomható, rostos, tűzálló anyagból kialakított záródugókkal van lezárva, és belsejében gázáteresztő, tűzálló, szemcsés töltőanyag, eló'nyösen homok, vagy homok- és grafittartalmú szemcsés keverék van elrendezve, A gázinjektáló betét a találmány szerint egyik nyitott homlokfelületétől a másikig gázáteresztő, ugyanakkor folyadékkal, különösen fémolvadékkal szemben impermeabilis.
A gázinjektáló betét gázzáró hüvelye előnyösen fémcső.
A javasolt gázinjektáló egységnek a találmány szerinti gázinjektáló betétje van, amelyhez egyik végén tűzálló gázáteresztő záróbetét kapcsolódik. A tűzálló gázáteresztő záróbetét lyukacsos, porózus szerkezetű folyadékkal szemben impermeabilis anyagból van ki= alakítva.
A gázáteresztő záróbetétben gáz vezető kapillárisjáratok vannak kialakítva, amelyek biztosítják a gázinjektáló betétből érkező gáz átvezetését.
A találmány szerinti gázinjektáló fej, amely a magas hőmérsékletű, folyékony halmazállapotú anyagot, előnyösen fémolvadékot befogadó edény (öntőüst) bélésfalába van beépítve, belső furattal rendelkező testből, valamint a belső furatban elrendezett tűzálló gázáteresztő záróbetétből és gázinjektáló betétből épül fel. A lyukacsos vagy porózus anyagszerkezetű, tűzálló, gázáteresztő záróbetét a test belső furatának kimenő végzó'dését lezárja. A belső furatban elrendezett gázinjektáló betét a gázáteresztő záróbetéthez kapcsolódik.
A gázáteresztő záróbetét és/vagy a gázinjektáló betét célszerűen cserélhető kialakítású.
A gázáteresztő záróbetét előnyösen a gázinjektáló fej testén átmenő belső furat kimenő végződésébe folyadékzáróan beágyazott dugaszként van kialakítva.
A gázáteresztő záróbetét a gázinjektáló betét áramlásirány szerinti kimenő végződéséhez illesztetten kapcsolódik.
A találmány szerinti gázinjektáló szerelvény magában foglalja a fenti gázinjektáló fejet, továbbá a gázinjektáló fej gázinjektáló betétjének áramlásirány szerinti bemenő végződéséhez kapcsolódó gázbevezető részt tartalmaz, amely gázforrással van kapcsolatban, és amely a gázinjektáló fej gázinjektáló betétje és gázáteresztő záróbetétje között folyadékzáró illesztést biztosít.
Gáz fémolvadékba történő injektálására a találmány szerint a fenti gázinjektáló szerelvényt magában foglaló berendezést alakítottunk ki. A berendezésnek fémolvadékot befogadó öntőüstje, az öntőüst fenekén vagy annak közelében kialakított öntőnyílása, az öntőnyíláshoz kapcsolódó öntésszabályzó eszköze, valamint a találmány szerint kialakított gázinjektáló szerelvénye van. A gázinjektáló szerelvény gázinjektáló feje az öntőnyílás közelében az öntőüst fenekébe vagy bélésfalába van beépítve. A gázinjektáló fej áramlásirány szerinti bemenő végződéséhez kívülről gázbevezető szerelvény csatlakozik. A gázbevezető szerelvénynek egymáson felfekvő, átmenőfurattal ellátott, tűzálló anyagból készült alsó és felső átvezetőidoma van. Az alsó és felső átvezetőidomok kölcsönös helyzete változtatható, előnyösen úgy, hogy a felső átvezetőidom rögzített helyzetű, az alsó átvezetőidom pedig hozzá képest oldalirányban eltolható. Az átvezetőidomok furatokkal vannak ellátva, amelyek kölcsönös helyzete az átvezetőidomok egymáshoz viszonyított helyzetétől függően - meghatározza a gázáramlási keresztmetszetét.
Ezzel a berendezéssel a gázt - á találmány szerint 2
HU 207 753 Β az öntésszabályzó eszközzel szabályozott öntéssel egyidejűleg injektáljuk az öntőüstben lévő fémolvadékba.
Az injektáló betét és szerelvény használat közbeni biztonsági ellenőrzése egyszerű vizuális megfigyeléssel történik. Amennyiben tömítetlenség, fémszivárgás tapasztalható, vagy megszilárdult fémolvadék-nyomok fedezhetők fel a szerelvény kifelé néző felületein, ez azt jelenti, hogy a tűzálló, gázáteresztő részek karbantartására, esetleg cseréjére van szükség. Ez esetben célszerű a gázáteresztő áramlási keresztmetszetet lezárni, és megvárni, amíg a fémolvadékot tartalmazó öntőüst kiürül.
A találmányt részletesebben a rajz alapján ismertetjük. A rajzon az
1. ábrán a találmány szerinti gázinjektáló betét példakénti kiviteli alakjának vázlatát tüntettük fel, hosszmetszetben; a
2. ábrán a találmány szerinti gázinjektáló egység példakénti kiviteli alakjának vázlata látható, hosszmetszetben; a
3. ábra a találmány szerinti gázinjektáló fej példakénti kiviteli alakjának vázlatát mutatja, hosszmetszetben; a
4. ábrán a találmány szerinti gázinjektáló öntőberendezés példakénti kiviteli alakjának részletét ábrázoltuk, hosszmetszetben; az
5. ábra a találmány szerinti gázinjektáló szerelvény egy példakénti változatának vázlatát mutatja, hosszmetszetben; a
6. ábrán az 5. ábra szerinti gázinjektáló szerelvényt alulnézetben ábrázoltuk; a
7. ábra az 5-6. ábrákon feltüntetett gázinjektáló szerelvény részletét mutatja, oldalnézetben, részben metszetben; a
8. ábrán a találmány szerinti gázinjektáló szerelvény egy további változatának részlete látható, hosszmetszetben.
Amint az 1. ábrán látható, a 10 gázinjektáló betétnek hengeres 11 gázzáró hüvelye van, amely előnyösen mindkét homlokfelületén nyitott fémcsőként van kialakítva. Az alsó nyitott homlokfelületnél 12 záróperem van kiképezve. A10 gázinjektáló betét két végén 14 és 15 záródugókkal van lezárva. A 14 és 15 záródugók rostszerkezetű, filcszerű, összenyomható tűzálló anyagból készülnek. A 14 és 15 záródugók all gázzáró hüvelyben tömítetten illeszkedve helyezkednek el. A 14 és 15 záródugók anyaga lehet például a Morganite Ceramic Fibres Limited cég KA0W00L védjeggyel ellátott terméke.
A 14 és 15 záródugók között a 11 gázzáró hüvely belső tere 16 tűzálló szemcsés töltőanyaggal van kitöltve. A 16 tűzálló szemcsés töltőanyag, ugyanúgy, mint a 14 és 15 záródugók, gázzal szemben permeabilis, így a 10 gázinjektáló betét bemenetére megfelelő nyomással adagolt gáz a 10 gázinjektáló betéten hosszirányban egyik nyitott homlokfelülettől a másikig áthalad.
A 16 tűzálló szemcsés töltőanyag például homok lehet, de összetételét mindig az adott alkalmazási terület határozza meg. Figyelembe lehet venni többek között a hőmérsékleti hatásokat, az alkalmazott nyomást, az injektálandó gáz kémiai reakcióképességét, stb. Vaskohászati alkalmazás esetén a 16 tűzálló szemcsés töltőanyag lehet célszerűen a vaskohászatban töltőanyagként általánosan alkalmazott valamely töltőkeverék, homok- és grafittartalmú szemcsés keverék, stb.
A 10 gázinjektáló betét hosszirányban tehát gázáteresztő, folyadékokkal, így különösen fémolvadékokkal szemben ugyanakkor nem áteresztő.
A 14 és 15 záródugók lehetséges anyagaként megemlítjük még a Chemical and Insulating Company Limited of Darlington U.K. cég REFRASEL (RTM) Batt BA-1M nevű termékét és a Carborundum Limited cég FIBERFRAX (RTM) nevű termékét, amely mind sűrű szövésű, mind tömör filc formában kapható ásványi szövet.
Amint a 2. ábrából kitűnik, a találmány szerinti gázinjektáló egység tartalmazza a 10 gázinjektáló betétet, valamint a 18 gázáteresztő betétet, amely a 10 gázinjektáló betét felső, áramlásirány szerinti kimenő végződéséhez kapcsolódik. A18 gázáteresztő záróbetét közelítőleg hengeres, felfelé kúposán kissé szűkülő formában van kiképezve. Anyaga préselt vagy égetett tűzálló anyag vagy formázott tűzálló öntvény. A 18 gázáteresztő záróbetét anyaga porózus vagy lyukacsos szerkezetű, gázzal szemben permeabilis, így a 10 gázinjektáló betét, és 19 kilépési oldala közötti gázáramlást lehetővé teszi.
A18 gázáteresztő záróbetétben továbbá hosszirányban 20 gázvezető kapillárisjáratok vannak kialakítva, amelyek ugyancsak a 10 gázinjektáló betétből érkező gáz áthaladását segítik elő. A 20 gázvezető kapillárisjáratok átmérője előnyösen legfeljebb 1 mm, vagy annál kisebb. Nyilvánvaló, hogy az átmérőt úgy kell megválasztani, hogy az a gázáramlást engedje, folyadék áthaladását ugyanakkor megakadályozza.
A 18 gázáteresztő záróbetét 10 gázinjektáló betét felé eső végződésén körben 21 illesztők van elrendezve, amely a 10 gázinjektáló betét felső végződésével való megfelelő kapcsolat létrehozására szolgál. A 21 illesztők a 10 gázinjektáló betét 11 gázzáró hüvelyének a 15 záródugón túlnyúló végpereméhez kapcsolódik. A 21 illesztők előnyösen valamivel magasabb, mint a 11 gázzáró hüvely 15 záródugó fölötti végpereme.
A 10 gázinjektáló betéthez hasonlóan a 18 gázáteresztő záróbetét is cserélhető kialakítású. Fémolvadékba történő gázinjektálásra való felhasználás esetén a 18 gázáteresztő záróbetét 19 kilépési oldalának felületén a fémolvadékot befogadó tartály, öntőüst kiürítése után megszilárdult fémbevonat kialakulása tapasztalható, amely a 20 gázvezető kapillárisjáratokat elzárja. Adott használati idő után tehát a 18 gázáteresztő záróbetétet cserélni kell. Fémolvadékokba történő injektálás esetén természetesen gyakrabban, más folyadékok esetében kevésbé gyakran lesz szükség a 18 gázáteresztő záróbetét cseréjére.
A 2. ábrán látható gázinjektáló egység, amely a 10 gázinjektáló/betétet és a hozzá kapcsolódó 18 gázáteresztő záróbetétet foglalja magában, a gyakorlatban többnyire a 3. ábrán feltüntetett 24 gázinjektáló fejbe
HU 207 753 Β szerelten kerül alkalmazásra. A 24 gázinjektáló fej gyűrűkeresztmetszetű testében centrikus 25 belső furat van kiképezve, amely a 10 gázinjektáló betétet és a 18 gázáteresztő záróbetétet befogadja. A 24 gázinjektáló fej gyűrűkeresztmetszetű teste a forró folyadékot befogadó tartály - fémolvadékot befogadó öntőüst - tűzálló bélésfalába beépíthető.
A 24 gázinjektáló fej 25 belső furata felfelé kúposán enyhén szűkülő keresztmetszettel van kialakítva. Ennek köszönhetően a 18 gázáteresztő záróbetét a 25 belső furatba befeszül, és 26 kimenő végződésénél folyadékzáró tömítést biztosít. A 24 gázinjektáló fej testének anyaga például préselt vagy égetett tűzálló anyag, esetleg tűzálló beton lehet. Külső formája kizárólag a folyadékot befogadó edény bélésfalába történő beültetés módjától függ.
A 24 gázinjektáló fej áramlásirány szerinti bemenő végződéséhez a 3. ábrán nem látható gázbevezető szerelvény csatlakozik. A gázbevezető szerelvény és a 24 gázinjektáló fej közötti kapcsolat úgy van kialakítva, hogy a gázbevezető szerelvény a gázinjektáló betétet annak bemeneti oldalára hatva a 18 gázáteresztő záróbetétnek préseli, így például a 11 gázzáró hüvelyt a 21 illesztékbe kényszeríti és a 15 záródugót a 18 gázáteresztő záróbetét és a 10 gázinjektáló betét 16 tűzálló szemcsés töltőanyaga közé szorítja. Ezzel egyidejűleg a 11 gázzáró hüvely felső homlokfelülete közelében folyadék- és gázzáróan illeszkedik a 25 belső furathoz. A 10 gázinjektáló betét fentiek szerinti tömörített elrendezése megakadályozza a forró folyadék, például fémolvadék 25 belső furaton történő áthaladását.
A 24 gázinjektáló fejhez csatlakozó 115 gázbevezető szerelvénnyel rendelkező gázinjektáló szerelvény látható a 4. ábrán, amely a találmány szerinti gázinjektáló öntőberendezés részletét mutatja. Az öntó'berendezésnek 111 öntőüstje van, amelynek 118 bélésfalába a 24 gázinjektáló fej, valamint 112 öntőnyílás van beépítve. A112 öntőnyíláshoz 114 öntésszabályzó eszköz csatlakozik, amelynek segítségéve] a fémolvadék öntésének folyamata szabályozható. A 114 öntésszabályzó eszköz célszerűen tolózáras kialakítású.
Tolózáras kialakítású szelepek, kiömlőnyílások különböző változatai ismertek, kereskedelmi forgalomban kaphatók. A tolózáras kialakítású 114 öntésszabályzó eszköz felépítését részletesebben ezért nem ismertetjük. Megjegyezzük, hogy a 114 öntésszabályzó eszköz kialakítható más, önmagában ismert módon is, például zárócsapos mechanizmussal.
A 115 gázbevezető szerelvény a 4. ábrán feltüntetett kiviteli példán a 111 öntőüst fenekének 118 bélésfalába beépített 24 gázinjektáló fejhez illesztve a 111 öntőüst fenekéhez kapcsolódik. Megjegyezzük, hogy a gázinjektáló szerelvény, vagyis a 24 gázinjektáló fej és a 115 gázbevezető szerelvény elrendezhető - a 112 öntőnyílás közelében - a 111 öntőüst oldalfalán rögzítve is.
A gázinjektáló szerelvény tehát magában foglalja a 24 gázinjektáló fejet, amely a 111 öntőüst fenekének
118 bélésfalába van beépítve és átnyúlik a 111 öntőüst
119 külső fémfalán, valamint a 24 gázinjektáló fejhez illesztett 115 gázbevezető szerelvényt, amely 120 központosító karmantyú és 121 alátéttárcsa segítségével pozícionálva 138 szerelőlemezen keresztül kapcsolódik a 111 öntőüst 119 külső fémfalához.
A 24 gázinjektáló fej áramlásirány szerinti kimenő végződését a 18 gázáteresztő záróbetét dugószerűen tömítve lezáija. A 18 gázáteresztő záróbetét a gázinjek'tálás szempontjából elosztófejként is funkcionál.
A 24 gázinjektáló fej 25 belső furatának kiszélesedő alsó részében, ahol nagyrészben a 10 gázinjektáló betét is elhelyezkedik, gyűrűkeresztmetszetű kúpos 122 betétgyűrű van elrendezve, amely alul a 120 központosító karmantyúhoz kapcsolódik.
A 115 gázbevezető szerelvénynek 126 alsó átvezetőidoma és 127 felső átvezetőidoma van, amelyek gázvezetőjáratot képező furatokkal vannak ellátva. A 126 alsó átvezetőidomba gázforrással összekapcsolt 124 gázszállító cső csatlakozik be. A 124 gázszállító cső, valamint a 126 alsó átvezetőidom és a 127 felső átvezetőidom által képezett gázvezető járat a 24 gázinjektáló fej 25 belső furatának kolineáris folytatása,
A 127 felső átvezetőidom rögzített helyzetű, nyílása a 24 gázinjektáló fej 10 gázinjektáló betétjének áramlásirány szerinti bemenő végződéséhez illesztve helyezkedik el. A 126 alsó átvezetőidom oldalirányban eltolhatóan van elrendezve, így nyílása a 127 felső átvezetőidom nyílásával fedésbe hozható - ekkor a 124 gázszállító cső és a 10 gázinjektáló betét között a gázszállító kapcsolat biztosított -, a 126 alsó átvezetőidom oldalirányban eltolt helyzetében pedig a 127 felső átvezetőidom nyílását lezárja, így az áramlást mindkét irányban megakadályozza. A 126 alsó átvezetőidom és a 127 felső átvezetőidom tehát egymással együttműködve tolózárat alkot, amely zárt helyzetében folyadékáramlással szemben tömített, így megakadályozza, hogy a fémolvadék a 111 öntőüstből a 24 gázinjektáló fej 25 belső furatán keresztül kiszivároghasson. A 126 alsó átvezetőidom és a 127 felső átvezetőidom egymáson felfekvő felületei között folyadékzáró tömített kapcsolat például megfelelő - önmagában ismert - előfeszítő szerkezet segítségével biztosítható, amely a 126 alsó átvezetőidomot a 127 felső átvezetőidomnak préseli. Ugyancsak a tömítettség fokozása érdekében a kúpos 122 betétgyűrű lefelé néző felülete gyűrűs záróperemmel kapcsolódik a 127 felső átvezetőidom felfelé néző felületébe bemunkált gyűrűs horonyba.
A 126 alsó átvezetőidom, a 127 felső átvezetőidom és a 122 betétgyűrű között az alkalmazási területtől függően tömített gázzáró kapcsolatokat kell biztosítani.
A 4. ábrán látható gázinjektáló szerelvény úgy van kiképezve, hogy a 24 gázinjektáló fej 10 gázinjektáló betétje és 18 gázáteresztő záróbetétje cserélhető. Ebből az okból a 24 gázinjektáló fej 25 belső furata lefelé enyhén kúposán tágul. A 10 gázinjektáló betét és a 18 gázáteresztő záróbetét eltávolítása a 111 öntőüst felől történik, miután a 126 alsó átvezetőidomot és a 127 felső átvezetőidomot eltávolítottuk. A127 felső átvezetőidom tehát célszerűen oldható kötéssel van a 111 öntőüst fenekén rögzítve.
HU 207 753 Β
A126 alsó átvezetőidom a 127 felső átvezetőidomhoz képest oldalirányban - nyitó- illetve záróirányban - önmagában ismert módon, kézi, pneumatikus vagy hidraulikus eszköz segítségével mozgatható.
Alaphelyzetben a 126 alsó átvezetőidom nyílása a 127 felső átvezetőidom nyílásával tökéletes fedésben van. Ekkor az injektálandó gáz a 124 gázszállító csőből akadálytalanul jut a 10 gázinjektáló betét bemenetére, majd azon áthaladva, a 18 gázáteresztő záróbetéten keresztül a 111 öntőüstben lévő fémolvadékba. A gázinjektálás általában az öntési folyamatot megelőzően történik, adott esetben azonban szükség lehet az öntési folyamat és a gázinjéktálás egyidejű, szimultán végrehajtására.
Abban az esetben, ha a 10 gázinjektáló betét vagy a 18 gázáteresztő záróbetét sérülése, elöregedése miatt, vagy a gázinjektáló fejben fellépő esetleges tömítetlenség miatt a fémolvadék szivárgása tapasztalható, a 126 alsó átvezetőidomot a 127 felső átvezetőidomhoz képest oldalirányban, záróirányban el kell tolni, így a 126 alsó átvezetőidom a 127 felső átvezetőidom nyílását lezárja, ezáltal mind a gázbevezetést, mind a fémolvadék szivárgását megszünteti.
A10 gázinjektáló betét ellenőrző vizsgálatára akkor kerülhet sor, amikor a 111 öntőüst kiürült. Először a 127 felső átvezetőidomot és vele együtt a 126 alsó átvezetőidomot kell a 119 külső fémfalon rögzített 138 szerelőlemeztől eltávolítani, ezt követően előbb a gyűrűkeresztmetszetű 122 betétgyűrű, majd a 10 gázinjektáló betét kivehető.
A nagyobb üzembiztonság érdekében a 126 alsó átvezetőidomot a gázinjektálás befejezése után is minden esetben záróhelyzetbe kell hozni.
Lényeges szempont a gázszivárgás megelőzése is. Ennek érdekében a 10 gázinjektáló betét alulról a 18 gázáteresztő záróbetétnek préselődik. Ezáltal a gáz 10 gázinjektáló betéten kívüli kiáramlása lényegében kiküszöbölhető. Gázszivárgás veszélye léphet fel továbbá a 122 betétgyűrű és a 127 felső átvezetőidom közötti, valamint a 126 alsó átvezetőidom és a 127 felső átvezetőidom közötti kapcsolatok tömítetlensége folytán is. A126 alsó átvezetőidom és a 127 felső átvezetőidom például a rajzon nem jelölt rugók segítségével préselhető a 122 betétgyűrűhöz, így az említett kapcsolatok gázzáró tömítettsége elvileg biztosítható.
A10 gázinjektáló betét felépítése - az összenyomható 14 és 15 záródugók-, és a 18 gázáteresztő záróbetéthez való hosszirányú kapcsolódása ugyancsak elősegíti a gázzáró tömítettséget.
Elképzelhető a gázinjektáló szerelvény rajzon nem ábrázolt olyan változata is, ahol a 122 betétgyűrű a 127 felső átvezetőidommal integrált formában van megvalósítva. A 122 betétgyűrűt és a 127 felső átvezetőidomot megvalósítható alkatrész ez esetben előnyösen fémköpenybe van ágyazva, amely nem teljed ki az alkatrész felfelé és lefelé néző felületeire. Ez a megoldás nyilvánvalóan egyszerűbb előállítást és a ráfordítások csökkenését eredményezi.
A 18 gázáteresztő záróbetét cseréje úgy történik, hogy először a gázinjektáló szerelvény 18 gázáteresztő záróbetét alatt elhelyezkedő részeit leszereljük, majd a 18 gázáteresztő záróbetétet az üres 111 öntőüst felől lefelé irányuló erőhatással kitoljuk a 25 belső furatból.
A 18 gázáteresztő záróbetét porózus vagy lyukacsos tűzálló anyagból van kialakítva, amelynek belső gázvezető járatai vannak. A 18 gázáteresztő záróbetét kialakítható gázzal szemben impermeabilis tűzálló anyagból is, ez esetben a 18 gázáteresztő záróbetétben 20 gázvezető kapillárisjáratok vannak kiképezve.
A 20 gázvezető kapillárisjáratok kialakíthatók tűzálló anyagból, például alumíniumoxidból készült csövecskék formájában is. A csövecskék ez esetben préseléskor vagy öntéskor a 18 gázáteresztő záróbetét testébe kerülnek beágyazásra. A 20 gázvezető kapillárisjáratok belső átmérője előnyösen legfeljébb 1 mm.
A 20 gázvezető kapillárisjáratok kialakíthatók vékony - legfeljebb 1 mm átmérőjű - éghető szálak, például nylon-szálak segítségével is. Az éghető szálakat a 18 gázáteresztő záróbetét testébe ágyazzák be, majd elégetik őket, és helyükön megmaradnak a kis átmérőjű, például 0,6 mm átmérőjű 20 gázvezető kapillárisjáratok. A 20 gázvezető kapillárisjáratok maximális átmérőjét az a körülmény határolja be, hogy a folyadék, adott esetben a fémolvadék áthaladását a 20 gázvezető kapillárisjáratoknak nem szabad lehetővé tenniük.
A 20 gázvezető kapillárisjáratok kialakítására további módszer, hogy a 18 gázáteresztő záróbetétet kis átmérőjű (legfeljebb 1 mm), lényegében egyenes huzalok köré öntjük vagy préseljük, majd, miután a 18 gázáteresztő záróbetét anyaga végleges formáját felvette, a vékony huzalokat kihúzzuk, és helyükön a 20 gázvezető kapillárisjáratok maradnak.
A találmány szerinti gázinjektáló szerelvény fémolvadékba történő gázinjektálásra való használata során a 18 gázáteresztő záróbetétben vagy felületén megszilárdult fémréteg alakulhat ki. Abban az esetben, ha a 18 gázáteresztő záróbetét egyébként jó állapotban van, gázáteresztő képességét oxigén átfúvással lehet javítani, ily módon a 18 gázáteresztő záróbetét újra felhasználhatóvá válik.
Az 5-7. ábrákon a gázbevezető szerelvény egy összetettebb változatát tüntettük fel. Amint az 5. ábrából kitűnik, a gázinjektáló szerelvénynek a fentiekhez hasonlóan 10 gázinjektáló betétet és 18 gázáteresztő záróbetétet magában foglaló 24 gázinjektáló feje és 215 gázbevezető szerelvénye van. A 215 gázbevezető szerelvény 216 segédlemeze például hegesztéssel kapcsolódik a 111 öntőüst külső fémfalához. A 216 segédlemezen oldható kötéssel 218 szerelőlemez van rögzítve. A 218 szerelőlemez közepén nyílás van kiképezve, amelyet 219 rögzítőperem szegélyez. A 219 rögzítőperem alakzáróan befogadja a 10 gázinjektáló betétet körbeágyazó enyhén kúpos 122 betétgyűrű alsó peremét. A 122 betétgyűrű aljához 220 tűzálló közbenső idom kapcsolódik úgy, hogy a 122 betétgyűrű lefelé néző felületén kialakított peremgyűrű a 220 tűzálló közbenső idom felfelé néző felületébe bemunkált gyűrűs horonyba alakzáróan befekszik. A 220 tűzálló közbenső idom 222 rögzítőidom süllyesztett középső ré5
HU 207 753 Β szébe illesztetten fekszik be. A körkerületű 222 rögzító'idom anyaga fém. Süllyesztett középső részének átmérője a 220 tűzálló közbenső idom átmérőjével közel megegyezik. A 222 rögzítőidom 223 gyűrűs pereme a 218 szerelőlemez lefelé néző felületén fekszik fel, és például a 7. ábra szerint 224 rögzítőcsapokkal van rögzítve. A 224 rögzítőcsapok a 223 gyűrűs peremben kiképezett 225 kulcslyuknyílásokon vannak átvezetve (6. ábra). Ily módon tehát a 222 rögzítőidom hordozza a gyűrűkeresztmetszetű, kúpos 122 betétgyűrűhöz tömítetten kapcsolódó 220 tűzálló közbenső idomot.
A 220 tűzálló közbenső idomnak teljes falvastagságán átmenő 226 átmenőfuratai vannak, amelyek a 220 tűzálló közbenső idom középső részén helyezkednek el (5. ábra). A 226 átmenőfuratok biztosítják a felfelé áramló gáz áthaladását a 10 gázinjektáló betét felé.
A 222 rögzítőidom süllyesztett középső részének közepébe köralakú bemélyedés van bemunkálva, amely pontosan a 220 tűzálló közbenső idom 226 átmenőfuratai alatt helyezkedik el. A köralakú bemélyedésből 228 furat indul ki, amely a 222 rögzítőidom süllyesztett középső részén áthalad. A 228 furat jó hővezető anyagból, például szénből vagy vörösrézből kiképezett bélésfallal van bélelve. A 222 rögzítőidom lefelé néző felülete finoman megmunkált sík felület.
A 222 rögzítőidom lefelé néző felületéhez 230 csúszóblokk kapcsolódik. A 230 csúszóblokkban centrikus helyzetű 231 furat van kiképezve, amely a 230 csúszóblokk centrikus alaphelyzetében a 222 rögzítőidom 228 furatával pontos fedésben van. Amint a 7. ábrán látható, a 231 furat a rajzon nem jelölt gázforrás bemeneti csatlakozójával van összeköttetésben.
Az 5. ábra a 230 csúszóblokkot centrikus alaphelyzetében mutatja. Ebben a helyzetben a 232 bemeneti csatlakozón keresztül a gázforrás felől érkező gáz a 231 és 228 furatokon keresztül a 226 átmenőfuratok alatti kör alakú bemélyedésbe áramlik, amely telítési térként funkcionál, és innen a gáz megfelelő nyomás hatására a 26 átmenőfuratokon keresztül a 10 gázinjektáló betét bemenő végződéséhez, majd a 10 gázinjektáló betéten és a 18 gázáteresztő záróbetéten áthaladva a 111 öntőüst belsejébe érkezik.
A 222 rögzítőidom aljához a 230 csúszóblokk mellett 234 csúszókeret csatlakozik. Amint a 6-7. ábrákból kitűnik, a 234 csúszókeretnek egymástól távközzel elhelyezkedő 235 és 236 párhuzamos oldallapjai, valamint 238 alaplapja van. A 235 és 236 párhuzamos oldallapok a 222 rögzítőidom aljához a 7. ábra szerint rögzítőé sápokkal kapcsolódnak. A 238 alaplap ugyancsak csapok segítségéve] kapcsolódik a 235 és 236 párhuzamos oldallapokhoz.
A 234 csúszókeretben a 230 csúszóblokk pontosan illeszkedve, de csúsztathatóan van ágyazva. A sima csúsztathatóság érdekében a 230 csúszóblokk és a 234 csúszókeret együttműködő felületei finoman megmunkált sík felületek.
Amint az 5. ábrán feltüntettük, a 234 csúszókeret 238 alaplapja és a 230 csúszóblokk között előfeszítő szerkezet, célszerűen 240 rugók vannak elrendezve, amelyek biztosítják a 230 csúszóblokk és a 222 rögzítőidom közötti tömített illesztést.
A 230 csúszóblokkhoz 242 tolórúd kapcsolódik (5. ábra), amely a 230 csúszóblokk kézi, hidraulikus vagy egyéb működtető mechanizmusának kezelőszerveként szolgál. A 242 tolórúd eltolásával a 230 csúszóblokk oldalirányban alaphelyzetéből kimozdul, ezzel természetesen a 228 furat és a 231 furat közötti kapcsolat is megszakad. A 230 csúszóblokk záróhelyzetében a 222 rögzítőidom 228 furatával a 230 csúszóblokk felfelé néző felületébe beágyazott 244 hővezető zárólap kerül fedésbe. A 244 hővezető zárólap anyaga a 228 furat hővezető béléséhez hasonlóan például szén vagy vörösréz. Abban az esetben, ha a 111 öntőüstből a forró fémolvadék a 18 gázáteresztő záróbetéten és a 10 gázinjektáló betéten keresztül áthatolna, továbbhaladását a 244 hővezető zárólap megakadályozza. A 228 furat bélésének és a 244 hővezető zárólapnak azért célszerű hővezető anyagból készülnie, mert így a hőátadás következtében a kiszivárgó fémolvadék megszilárdul, így a továbbhaladás veszélye megszűnik.
Mind a 222 rögzítőidom, mind pedig a 234 csúszókeret 224 rögzítőcsapok segítségével, oldható kötéssel kapcsolódik a 218 szerelőlemezhez. A 215 gázbevezető szerelvény összeszerelt állapotában a 220 tűzálló közbenső idom a 10 gázinjektáló betét aljának préselődik. A 220 tűzálló közbenső idom egyúttal tömítetten a 122 betétgyűrű aljának nyomódik. A 224 rögzítőcsapok továbbá a tömített kapcsolathoz elegendő erővel préselik a 222 rögzítőidom 223 gyűrűs peremét a 218 szerelőlemez lefelé néző felületéhez. A tökéletesebb tömítettség elérése érdekében az illesztett kapcsolatoknál szükség esetén tömítőközeg is alkalmazható.
Ha a 18 gázáteresztő záróbetét vagy a 10 gázinjektáló betét felújítására, javítására vagy cseréjére van szükség, a 224 rögzítőcsapokat legalább annyira meglazítjuk, hogy a 222 rögzítőidom az óramutató járásával ellentétes irányban kis szögben elforgatható legyen, így a 224 rögzítőcsapok fejéhez a 225 kulcslyuknyílások kisebb átmérőjű nyílása helyett azok nagyobb átmérőjű nyílása kerül. A 215 gázbevezető szerelvény tehát egyszerűen szétszerelhető, szükség esetén a 220 tűzálló közbenső idom kicserélhető.
A 222 rögzítőidom és az általa hordozott részek összsúlya tekintélyes lehet. A meglazítás következtében fennálló balesetveszély elhárítása érdekében a 222 rögzítőidom a 248 csukló által a 218 szerelőlemezhez kapcsolódik (6-7. ábrák). A 248 csuklót a 234 csúszókeret 238 alaplapja alatt 249 kar 250 központosító csappal és tokkal köti össze. A 222 rögzítőidomhoz továbbá 252 kezelőszerv csatlakozik, amelynek segítségével a 222 rögzítőidom a 224 rögzítőcsapok meglazítása után a megfelelő szögben elfordítható. Amikor a 224 rögzítőcsapok fejével a 225 kulcslyuknyílások nagyobb átmérőjű nyílása kerül szembe, a 222 rögzítőidom a 248 csukló körül lebillen. A 248 csukló úgy van szerelve, hogy a 222 rögzítőidom a 218 szerelőlemezről szükség esetén teljesen leválasztható.
A 215 gázbevezető szerelvény üzemhelyzetbe történő visszaszerelése értelemszerűen a szétszereléssel
HU 207 753 Β ellenkező sorrendben, egyébként azonos módon történik.
Az injektáló szerelvény módosított változatát mutatja a 8. ábra. Ez a kiviteli alak a korábbi példákhoz képest különösen a gázinjektáló betét áramlásirány szerinti bemenő végződésénél biztosított kiváló gázzáró tulajdonságával tűnik ki. Amint a 8. ábrán látható, a gázinjektáló szerelvény 10’ gázinjektáló betétjének felépítése a korábbi példák 10 gázinjektáló betétjével lényegében megegyezik; nyitott szemközti homlokfelületekkel rendelkező hengeres 11’ gázzáró hüvelye van, amely előnyösen fémcsőként van kialakítva, és a nyitott homlokfelületek közelében korong alakú, öszszenyomható, rostos tűzálló anyagból készült 14’ illetve 15’ záródugókkal van lezárva. A11’ gázzáró hüvely 14’ és 15’ záródugók közötti belső terét 16’ tűzálló szemcsés töltőanyag tölti ki. A 15’ záródugó gázzáró tömített kapcsolatot biztosít a fentiekkel megegyező kialakítású 18 gázáteresztő záróbetéttel.
Α1Γ gázzáró hüvelynek alul nincsen befelé forduló zárópereme - az 1. ábra szerinti kiviteli példa esetében a 14 záródugót a 12 záróperem tartja és a 14’ záródugó all’ gázzáró hüvely alsó nyitott homlokfelületétől felfelé kissé eltoltan helyezkedik el.
A 10’ gázinjektáló betét bemenő végződéséhez csatlakozó gázbevezető szerelvény a 4. ábra szerinti 115 gázbevezető szerelvény, illetve az 5. ábra szerinti 215 gázbevezető szerelvény módosításával a következőképpen van kialakítva:
A gázbevezető szerelvénynek 127’ felső átvezetőidoma (illetve 220’ tűzálló közbenső idoma) van, amelynek 127A (illetve 220A) benyúló része alulról a 11’ gázzáró hüvelybe alakzáróan benyúlik. A 127A (illetve 220A) benyúló rész felfelé néző homlokfelülete a 14’ záródugó aljának préselődik, azzal gázzáró tömítést hozva létre. A 14’ záródugó 11’ gázzáró hüvely alsó homlokfelületétől való távolságát és a 127A (illetve 220A) benyúló rész magasságát az a követelmény határozza meg, hogy a 14’ és 15’ záródugók megfelelő hosszirányú összenyomásával a 10’ gázinjektáló betét végződéseinél megfelelő gázzáró tömítettséget kell biztosítani.
A127’ felső átvezetőidom (illetve 220’ tűzálló közbenső idom) és a 127A (illetve 220A) benyúló rész 11’ gázzáró hüvellyel fedésben lévő középső részén függőleges gázvezető átmenőfuratok vannak kialakítva, amelyek szerepe, átmérője és kialakítási módja az 5. ábra szerinti 226 átmenőfuratokéval megegyezik.
A 127’ felső átvezetőidom (illetve a 220’ tűzálló közbenső idom) aljához a 115’ gázbevezető szerelvény alsó átvezetőidoma (illetve 222’ rögzítőidoma) illesztetten csatlakozik. A 115’ gázbevezető szerelvény alsó átvezetőidomában (illetve 222’ rögzítőidomában) a 10’ gázinjektáló betét 11’ gázzáró hüvelyével alaphelyzetben koaxiális elhelyezkedésű furat van kialakítva, amely a gázforrással való csatlakozáshoz vezet. Az alsó átvezetőidom (illetve a 222’ rögzítőidom) felfelé néző felületébe, a gázvezető furat kimeneténél kör alakú bemélyedés van bemunkálva, amely a 127’ felső átvezetőidom (illetve 220’ tűzálló közbenső idom) átmenőfuratainak bemeneténél az injektálandó gáz számára mintegy telítési teret képez.
Amint az a fentiekből is kitűnik, a találmány révén lehetővé válik gázok nagy megbízhatósággal és biztonságos körülmények között történő szabályozott injektálása fonó folyadékokba, különösen fémolvadékokba, a folyadék hőmérsékleti viszonyainak és/vagy összetételének kiegyenlítése, öntést megelőzően a fémolvadék egyenletes minőségének biztosítása céljából vagy egyéb technológiai célkitűzések érdekében.
Claims (25)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Gázinjektáló betét gáznak magas hőmérsékletű folyadékba történő bejuttatására, amelynek gázzáró fallal és nyitott szemközti homlokfelületekkel kialakított gázzáró hüvelye van, azzal jellemezve, hogy a gázzáró hüvely (11) a nyitott homlokfelületeknél öszszenyomható, rostos, tűzálló anyagból kialakított záródugókkal (14, 15) van lezárva, és belsejében gázáteresztő, tűzálló szemcsés töltőanyag (16) van elrendezve, és a gázinjektáló betét (10) egyik nyitott homlokfelületétől a másikig gázáteresztő, de folyadékkal szemben nem áteresztő.
- 2. Az 1. igénypont szerinti gázinjektáló betét, azzal jellemezve, hogy a gázzáró hüvely (11) fémcsőként van kialakítva.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti gázinjektáló betét, azzal jellemezve, hogy a tűzálló szemcsés töltőanyag (16) homok, vagy homok és grafittartalmú szemcsés anyag keveréke.
- 4. Gázinjektáló egység, amelynek az 1. igénypont szerinti gázinjektáló betétje (10) van, azzal jellemezve, hogy egyik végén a gázinjektáló betéthez (10) kapcsolódó tűzálló gázáteresztő záróbetétje (18) van, amely lyukacsos, porózus szerkezetű, folyadékkal szemben nem áteresztő anyagból van kialakítva.
- 5. A 4. igénypont szerinti gázinjektáló egység, azzal jellemezve, hogy a gázáteresztő záróbetétben (18) gázvezető kapillárisjáratok (20) vannak kialakítva, amelyek a gázáteresztő záróbetéten (18) átvezetnek.
- 6. Gázinjektáló fej, amely magas hőmérsékletű, folyékony halmazállapotú anyagot befogadó edény falá1 , van beépítve, azzal jellemezve, hogy belső furattal (25) rendelkező teste, a belső furat (25) kimenő végződését (26) lezáró, lyukacsos vagy porózus anyagszerkezetű, tűzálló gázáteresztő záróbetétje (18), és a belső furatba (25) illeszkedve beültetett gázinjektáló betétje (10) van, ahol a gázinjektáló betét (10) gázzáró fallal és nyitott szemközti homlokfelületékkel kialakított gázzáró hüvellyel (11) rendelkezik, a gázzáró hüvely (11) a nyitott homlokfelületeknél összenyomható, rostos tűzálló anyagból kialakított záródugókkal (14, 15) van lezárva, és belsejében gázáteresztő, tűzálló szemcsés töltőanyag (16) van elrendezve, és a gázinjektáló betét (10) egyik nyitott homlokfelületétől a másikig gázáteresztő, de folyadékkal szemben nem áteresztő.
- 7. A 6. igénypont szerinti gázinjektáló fej, azzal jellemezve, hogy a gázáteresztő záróbetét (18) a gázin7HU 207 753 Β jektáló fej (24) testén átmenő belső furat (25) kimenővégződésébe (26) folyadékzáróan illeszkedő dugaszként van kialakítva.
- 8. A 7. igénypont szerinti gázinjektáló fej, azzal jellemezve, hogy a gázáteresztő záróbetét (18) cserélhető kialakítású.
- 9. A 6-8. igénypontok bármelyike szerinti gázinjektáló fej, azzal jellemezve, hogy a gázáteresztő záróbetétben (18) gázvezető kapillárisjáratok (20) vannak kialakítva, amelyek a gázáteresztő záróbetéten (18) átvezetnek.
- 10. A 6-9. igénypontok bármelyike szerinti gázinjektáló fej, azzal jellemezve, hogy a gázinjektáló betét (10) gázzáró hüvelye (11) fémcsőként van kialakítva.
- 11. A6-10. igénypontok bármelyike szerinti gázinjektáló fej, azzal jellemezve, hogy a gázinjektáló betét (10) tűzálló szemcsés töltőanyaga homok, vagy homok és grafittartalmú szemcsés anyag keveréke.
- 12. A 6-11. igénypontok bármelyike szerinti gázinjektáló fej, azzal jellemezve, hogy a gázáteresztő záróbetét (18) a gázinjektáló betét (10) áramlásirány szerinti kimenő végződéséhez illesztetten kapcsolódik.
- 13. A 6-12. igénypontok bármelyike szerinti gázinjektáló fej, azzal jellemezve, hogy a gázinjektáló betét (10) cserélhető kialakítású.
- 14. Gázinjektáló szerelvény, amelynek a 6. igénypont szerinti gázinjektáló feje van, azzal jellemezve, hogy a gázinjektáló fej (24) gázinjektáló betétjének (10) áramlásirány szerinti bemenő végződéséhez kapcsolódó gázbevezető része van, amely gázforrással van összekötve, és amely a gázinjektáló fej (24) gázinjektáló betétje (10) és gázáteresztő záróbetétje (18) között folyadékzáró illesztést biztosít.
- 15. Berendezés gáznak fémolvadékba történő injektálására, amelynek fémolvadékot befogadó öntőüstje, az öntőüst fenekén vagy annak közelében kialakított öntőnyílása, az öntőnyíláshoz kapcsolódó öntésszabályzó eszköze és gázt a fémolvadékba injektáló gázinjektáló szerelvénye van, azzal jellemezve, hogy a gázinjektáló szerelvénynek gázinjektáló feje (24) van, amely az öntőnyílás (112) közelében az öntőüst (lll) bélésfalába (118) van beépítve, a gázinjektáló fej (24) áramlásirány szerinti bemenővégződéséhez kívülről gázbevezető szerelvény (115) csatlakozik, amelynek egymáson felfekvő, átmenőfurattal ellátott, tűzálló anyagból készült alsó és felső átvezetőidoma (126, 127) van, amelyek egymáshoz viszonyított kölcsönös helyzete változtatható, úgy, hogy az átvezetőidomok (126, 127) által meghatározott áramlási keresztmetszet az átvezetőidomok (126, 127) kölcsönös helyzetétől függően nyitott vagy zárt, és a gázinjektáló fej (24) belső furatában (25) fémolvadékkal szemben tömítően illesztve gázinjektáló betét (10) van elrendezve, amelynek gázzáró fallal és nyitott szemközti homlokfelületekkel kialakított gázzáró hüvelye (11) van, amely a nyitott homlokfelületeknél összenyomható, rostos, tűzálló anyagból kialakított záródugókkal (14, 15) van lezárva, és belsejében gázáteresztő, tűzálló, szemcsés töltőanyag (16) van elrendezve, és a gázinjektáló betét (10) egyik nyitott homlokfelületétől a másikig gázáteresztő, de folyadékkal nem áteresztő.
- 16. Gázinjektáló szerelvény gáznak fémolvadékba történő bejuttatására, amelynek a fémolvadékot befogadó tartály fenekén vagy annak közelében kialakított nyílásba beépített gázinjektáló feje van, azzal jellemezve, hogy a gázinjektáló fejnek (24) belső furata (25) van, amelyben gázáteresztő záróbetét (18), valamint gáz- és olvadékzáróan a belső furatba (25) illesztett gázinjektáló betét (10) van elrendezve, a gázinjektáló betétnek (10) gázzáró fallal és nyitott szemközti homlokfelületekkel rendelkező gázzáró hüvelye (11) van, amely a nyitott homlokfelületeknél összenyomható, rostos, tűzálló anyagból kialakított záródugókkal (14, 15) van lezárva, és belsejében gázáteresztő, tűzálló, szemcsés töltőanyag (16) van elrendezve, és a gázinjektáló betét (10) egyik nyitott homlokfelületétől a másikig gázáteresztő, de folyadékkal szemben nem áteresztő, gázinjektáló fej (24) belső furatához (25) és gázinjektáló betétjéhez (10) gázbevezető szerelvény (215) csatlakozik, amelynek rögzített helyzetű rögzítőidoma (222) és változtatható helyzetű csúszóblokkja (230) van, amelyek érintkező felületei előfeszítő eszköz révén gázzáróan, egymáson csúsztathatóan kapcsolódnak egymáshoz, a rögzítőidom (222) és a csúszóblokk (230) furattal (228, 231) van ellátva, a rögzítőidom (222) furata (228) a gázinjektáló betét (10) bemenetéhez van illesztve és belül hővezető anyaggal van kibélelve, a csúszóblokk (230) furata (231) alaphelyzetben a rögzítőidom (222) furatával (228) egy vonalba esik, és a csúszóblokkba (230) jó hővezető anyagból készült hővezető zárólap (244) van beültetve, amely a csúszóblokk (230) záróhelyzetében - az alaphelyzetből oldalirányban kimozdított helyzetében - a rögzítőidom (231) furatával (228) és annak hővezető bélésével van fedésben.
- 17. A 16. igénypont szerinti gázinjektáló szerelvény, azzal jellemezve, hogy a rögzítőidomhoz (222) tűzálló közbenső idom (220) kapcsolódik, amelynek a rögzítőidom (222) furatát a gázinjektáló fej (24) belső furatával (25) összekötő átmenőfurata(i) (226) van(nak), továbbá a tűzálló közbenső idom (220) a gázinjektáló fejhez (24) és a rögzítőidomhoz tömítetten kapcsolódik.
- 18. A 16. vagy 17. igénypont szerinti gázinjektáló szerelvény, azzal jellemezve, hogy a gázinjektáló fejnek (24) porózus vagy lyukacsos anyagszerkezetű gázáteresztő záróbetétje (18) van, amely a gázinjektáló fej (24) belső furatában (25) annak kimenő végződésénél (26) van elrendezve, úgy, hogy a gázinjektáló betét (10) a gázinjektáló fej (24) belső furatában (25) a gázáteresztő záróbetét (18) és a gázbevezető szerelvény (215) rögzító'idoma (222) közé bepréselve helyezkedik el.
- 19. A 18. igénypont szerinti gázinjektáló szerelvény, azzal jellemezve, hogy a gázáteresztő záróbetét (18) a gázinjektáló fej (24) belső furatába (25) illeszkedő, tűzálló és gázzáró anyagból készült dugaszként van kialakítva, és a gázinjektáló fej (24) belső furatának (25) kimenő végződésébe (26) nyíló gázvezető kapillárisjáratokkal (20) van ellátva.HU 207 753 Β
- 20. A 18. igénypont szerinti gázinjektáló szerelvény, azzaljellemezve, hogy a porózus vagy lyukacsos anyagszerkezetű gázáteresztő záróbetét (18) a gázinjektáló fej (24) integrális része, amely a belső furat (25) kimenő végződésébe (26) nyíló egy vagy több gázvezető kapillárisjárattal (20) van ellátva.
- 21. A16-20. igénypontok bármelyike szerinti gázinjektáló szerelvény, azzal jellemezve, hogy a gázinjektáló betét (10) gázzáró hüvelye (11) fémcsőként van kialakítva.
- 22. A16-21. igénypontok bármelyike szerinti gázinjektáló szerelvény, azzal jellemezve, hogy a gázinjektáló betét (10) tűzálló szemcsés töltőanyaga (16) homokot vagy homok- és grafittartalmú keveréket tartalmaz.
- 23. A 17. igénypont szerinti gázinjektáló szerelvény, azzal jellemezve, hogy a gázbevezető szerelvény (215) tűzálló közbenső idoma (220’) részben benyúlik és a benyúló rész (220A) alakzáróan illeszkedve befekszik a gázinjektáló betét (10’) gázzáró hüvelyének (11’) áramlásirány szerinti bemenő végződésébe, úgy, hogy a gázinjektáló betét (10’) alsó záródugójának (14’) préselődik, és a tűzálló közbenső idomban (220’) a gázbevezető szerelvény (215) rögzítőidomának (222’) furatát (228) a gázinjektáló betéttel (10’) összekötő átmenőfuratok (226) vannak kialakítva.
- 24. A 15. igénypont szerinti fémöntő berendezés, azzal jellemezve, hogy a gázbevezetés szerelvény (115’) felső átvezetőidoma (127’) részben benyúlik, és a benyúló rész (127A) alakzáróan illeszkedve befekszik a gázinjektáló betét (10’) gázzáró hüvelyének (11’) áramlásirány szerinti bemenő végződésébe, úgy, hogy a gázinjektáló betét (10’) alsó záródugójának (14’) préselődik, és a felső átvezetőidomban (127’) a gázbevezető szerelvény (115’) alsó átvezétőidomának (126) átmenőfuratát a gázinjektáló betéttel (10’) összekötő átmenőfuratok vannak kialakítva.
- 25. Eljárás gáznak a 15. igénypont szerinti berendezés segítségével fémolvadékba történő injektálására, azzal jellemezve, hogy a gázt az öntésszabályzó eszközzel (114) szabályozott öntéssel egyidejűleg injektáljuk az öntőüstben (111) lévő fémolvadékba.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB878703717A GB8703717D0 (en) | 1987-02-18 | 1987-02-18 | Injecting gas into metal melts |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HUT52172A HUT52172A (en) | 1990-06-28 |
HU207753B true HU207753B (en) | 1993-05-28 |
Family
ID=10612483
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU881446A HU207753B (en) | 1987-02-18 | 1988-02-15 | Gasinjecting apparatus, unit, head and armature for injecting gas into liquides of high temperature, and apparatus and process for injecting gas into moulded metals |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4899992A (hu) |
EP (2) | EP0302914A1 (hu) |
JP (1) | JP2670830B2 (hu) |
KR (1) | KR960007423B1 (hu) |
AU (1) | AU593464B2 (hu) |
BR (1) | BR8805410A (hu) |
CA (1) | CA1299878C (hu) |
DE (1) | DE3870667D1 (hu) |
ES (1) | ES2031235T3 (hu) |
GB (1) | GB8703717D0 (hu) |
HU (1) | HU207753B (hu) |
IN (1) | IN168636B (hu) |
MX (1) | MX171100B (hu) |
RU (1) | RU1838430C (hu) |
TR (1) | TR24076A (hu) |
UA (1) | UA11083A (hu) |
WO (1) | WO1988006191A1 (hu) |
ZA (1) | ZA881061B (hu) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3830871C1 (hu) * | 1988-09-10 | 1989-11-02 | Radex-Heraklith Industriebeteiligungs Ag, Wien, At | |
DE3833506A1 (de) * | 1988-10-01 | 1990-04-05 | Didier Werke Ag | Vorrichtung zum aufspritzen einer ausbesserungsmasse auf einen lochstein |
DE3833502A1 (de) * | 1988-10-01 | 1990-04-05 | Didier Werke Ag | Gasspuelstein |
DE3833504A1 (de) * | 1988-10-01 | 1990-04-05 | Didier Werke Ag | Gasspueleinrichtung |
DE3833503A1 (de) * | 1988-10-01 | 1990-04-05 | Didier Werke Ag | Gasspuelstein |
TR25235A (tr) * | 1989-04-24 | 1993-01-01 | Injectall Ltd | GAZLARI YüKSEK SICAKLIKTAKI SIVILARA,BILHASSA ERIMIS METALLERE SOKMAK ICIN GELISTIRILMIS GAZ ENJEKTÖRü |
US5104097A (en) * | 1990-09-14 | 1992-04-14 | Martin & Pagenstecher Gmbha | Gas stir plugs with slots and method of making the same |
TW206260B (hu) * | 1991-09-25 | 1993-05-21 | Air Prod & Chem | |
US5249778A (en) * | 1992-04-14 | 1993-10-05 | Dolomitwerke Gmbh | Gas stir plug device with visual wear indicator |
GB9212953D0 (en) * | 1992-06-18 | 1992-07-29 | Foseco Int | Purifying molten metal |
US5478053A (en) * | 1995-04-10 | 1995-12-26 | North American Refractories Co. Inc. | Refractory gas purging device |
ATE278493T1 (de) * | 2001-06-12 | 2004-10-15 | Vesuvius Crucible Co | Stopfenstange für zuverlässiges gaseinblasen |
RU2230796C1 (ru) * | 2003-03-06 | 2004-06-20 | Хлопонин Виктор Николаевич | Продувочный элемент агрегата для получения или доводки стали |
US20050012251A1 (en) * | 2003-07-14 | 2005-01-20 | Haun James Michael | Ladle nozzle for use with molten metals |
DE10360827B3 (de) * | 2003-12-23 | 2005-06-09 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Halteeinrichtung für Spülelemente |
CN111590063B (zh) * | 2020-05-20 | 2024-07-09 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种高速铸轧液控装置、方法及装备 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1407225A (fr) * | 1964-06-18 | 1965-07-30 | Siderurgie Fse Inst Rech | Dispositif de sécurité pour l'insufflation d'un gaz dans un récipient contenant un métal en fusion |
GB1452910A (en) * | 1973-10-24 | 1976-10-20 | Electricity Council | Injection of gas into molten metal in a furnace |
SE392479B (sv) * | 1974-03-20 | 1977-03-28 | Asea Ab | Forma vid metallurgiska konvertrar och smeltugnar |
FR2451945A1 (fr) * | 1979-03-19 | 1980-10-17 | Est Aciers Fins | Tuyere de brassage de bain de metal liquide |
JPS56123333A (en) * | 1980-01-31 | 1981-09-28 | Foseco Trading Ag | Metallurgical vessel |
GB2094954B (en) * | 1981-03-13 | 1984-05-10 | Flogates Ltd | Metal pouring apparatus |
DE3115108A1 (de) * | 1981-04-14 | 1982-10-28 | Purmetall Gesellschaft für Stahlveredelung GmbH u. Co Betriebskommanditgesellschaft, 4200 Oberhausen | Gefaess fuer metallurgische schmelzen |
GB8503927D0 (en) * | 1985-02-15 | 1985-03-20 | Injectall Ltd | Introducing treatment substances into liquids |
JPS5938321A (ja) * | 1982-08-28 | 1984-03-02 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ガス吹込用ポ−ラスプラグ |
DE3240097A1 (de) * | 1982-10-29 | 1984-05-03 | Günter Dr.-Ing. 5102 Würselen Sindelar | Metallurgisches gefaess |
NZ206264A (en) * | 1982-11-23 | 1986-02-21 | Injectall Ltd | Apparatus for introducing substance into metal melts |
GB8329038D0 (en) * | 1983-10-31 | 1983-11-30 | Morgan Refractories Ltd | Porous plug assemblies |
NO156014C (no) * | 1984-07-04 | 1987-07-08 | Tinfos Jernverk As | Anordning for injisering av gasser i smeltede metaller og mineraler. |
ES8700589A1 (es) * | 1984-12-18 | 1986-10-16 | Nippon Steel Corp | Tolva para la colada continua de un acero facil de trabajar con maquina |
JPS61190013A (ja) * | 1985-02-19 | 1986-08-23 | Tokyo Yogyo Co Ltd | 取鍋のガス体及び粉体吹込み装置 |
DE3523171C1 (de) * | 1985-06-28 | 1986-10-30 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Gasspueleinrichtung |
JPH04118201A (ja) * | 1990-09-04 | 1992-04-20 | Shinkusu Kk | 走行丸のこ盤の鋸位置微調整装置 |
JP3235204B2 (ja) * | 1992-08-31 | 2001-12-04 | ソニー株式会社 | 電子スチルカメラ及びその再生方法 |
-
1987
- 1987-02-18 GB GB878703717A patent/GB8703717D0/en active Pending
-
1988
- 1988-02-10 IN IN118/CAL/88A patent/IN168636B/en unknown
- 1988-02-15 JP JP63501500A patent/JP2670830B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1988-02-15 EP EP88901444A patent/EP0302914A1/en active Pending
- 1988-02-15 AU AU12468/88A patent/AU593464B2/en not_active Ceased
- 1988-02-15 ES ES198888301243T patent/ES2031235T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-02-15 EP EP88301243A patent/EP0281267B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-02-15 BR BR8805410A patent/BR8805410A/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-02-15 US US07/246,850 patent/US4899992A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-02-15 DE DE8888301243T patent/DE3870667D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-02-15 HU HU881446A patent/HU207753B/hu not_active IP Right Cessation
- 1988-02-15 WO PCT/GB1988/000091 patent/WO1988006191A1/en not_active Application Discontinuation
- 1988-02-16 MX MX010426A patent/MX171100B/es unknown
- 1988-02-16 ZA ZA881061A patent/ZA881061B/xx unknown
- 1988-02-16 TR TR88/0111A patent/TR24076A/xx unknown
- 1988-02-17 CA CA000559073A patent/CA1299878C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-10-10 RU SU884356591A patent/RU1838430C/ru active
- 1988-10-10 UA UA4356591A patent/UA11083A/uk unknown
- 1988-10-18 KR KR88701302A patent/KR960007423B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH01502278A (ja) | 1989-08-10 |
AU593464B2 (en) | 1990-02-08 |
CA1299878C (en) | 1992-05-05 |
RU1838430C (ru) | 1993-08-30 |
WO1988006191A1 (en) | 1988-08-25 |
EP0302914A1 (en) | 1989-02-15 |
EP0281267B1 (en) | 1992-05-06 |
HUT52172A (en) | 1990-06-28 |
GB8703717D0 (en) | 1987-03-25 |
US4899992A (en) | 1990-02-13 |
ZA881061B (en) | 1989-02-22 |
KR960007423B1 (en) | 1996-05-31 |
ES2031235T3 (es) | 1992-12-01 |
IN168636B (hu) | 1991-05-11 |
AU1246888A (en) | 1988-09-14 |
UA11083A (uk) | 1996-12-25 |
MX171100B (es) | 1993-09-30 |
BR8805410A (pt) | 1989-08-15 |
DE3870667D1 (de) | 1992-06-11 |
TR24076A (tr) | 1991-03-01 |
EP0281267A1 (en) | 1988-09-07 |
JP2670830B2 (ja) | 1997-10-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
HU207753B (en) | Gasinjecting apparatus, unit, head and armature for injecting gas into liquides of high temperature, and apparatus and process for injecting gas into moulded metals | |
JPH0522369Y2 (hu) | ||
KR0138105B1 (ko) | 가스 유통체 | |
US4219188A (en) | Slide valve for the injection of material for use in the outlet of a metallurgical vessel | |
GB2094954A (en) | Metal pouring apparatus | |
US4944496A (en) | Apparatus for injecting gas into high temperature liquids, e.g. molten metals | |
US5205346A (en) | Method and apparatus for countergravity casting molten metal | |
FR2499434A1 (fr) | Procede et appareil de coulee en source d'un metal fondu | |
US20010015360A1 (en) | Plant for transferring liquid metal, method of operation, and refractories | |
CA2014999C (en) | Gas injector | |
US5178203A (en) | Apparatus for the countergravity casting of metals | |
US4509977A (en) | Process and device for scavenging a metal melt, in particular steel, in a casting ladle or the like provided with a plug closure | |
KR910008028B1 (ko) | 슬라이딩 게이트 밸브 작동 방법 및 슬라이딩 게이트 밸브 조립체 | |
TW299262B (hu) | ||
WO2014170103A1 (en) | A sealing system preferably in a slide gate on the spout of a metallurgical vessel and a spout casing | |
GB2236114A (en) | Gas injection | |
JPH07256415A (ja) | タンディッシュ上部ノズル | |
RU2172228C2 (ru) | Сопловой узел с распределителем инертного газа | |
KR910009055B1 (ko) | 슬라이딩 게이트 밸브의 고정 밸브판-출탕구 노즐 조립체 | |
JP2001001127A (ja) | 鋳造用金型及びその予熱方法 | |
DE1458806B (hu) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee | ||
HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |