DE3833504A1 - Gasspueleinrichtung - Google Patents

Gasspueleinrichtung

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Description

Die Erfindung betrifft eine Gasspüleinrichtung an einem Gefäß für eine metallurgische Schmelze, mit einem Gasspülstein, der in einen Lochstein des Gefäßes eingesetzt ist, wobei außen an dem Gefäß eine Befestigungsvorrichtung angeordnet ist, gegen die eine Haltevorrichtung verspannbar ist, die in ihrer Betriebsstellung gegen den Gasspülstein drückt.
Eine derartige Einrichtung ist in dem Prospekt "DIDIER, Gasspülsysteme, Betriebsanleitung, 3.84, Seiten 5 bis 7" beschrieben. Die Befestigungs-Haltevorrichtung ist von einem Bajonettverschluß gebildet. Dieser hält über Beilagscheiben den Gasspülstein im Lochstein. Auf die Zentrierung des Gasspülsteins im Lochstein hat die Haltevorrichtung keinen Einfluß. Zum Ausziehen des Gasspülsteins aus dem Lochstein ist eine von der Befestigungs-Haltevorrichtung separate Ausziehvorrichtung vorgeschlagen. Diese wird an den Gasanschlußstutzen des Gasspülsteins angesetzt, nachdem der Bajonettverschluß geöffnet ist. In der EP 01 37 961 B1 ist eine Ausziehvorrichtung für einen Gasspülstein beschrieben.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Gasspüleinrichtung der eingangs genannten Art vorzuschlagen, mit der der Gasspülstein zentriert in den Lochstein einsetzbar, zentriert in diesem gehalten und aus dem Lochstein ausziehbar ist.
Erfindungsgemäß ist obige Aufgabe bei einer Gasspüleinrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß der Gasspülstein zentriert an der Haltevorrichtung gehalten ist und daß die Haltevorrichtung durch Auszugsmittel von der Befestigungsvorrichtung lösbar ist, wobei die Haltevorrichtung den Gasspülstein von der Betriebsstellung in ihre Wartungsstellung außerhalb des Lochsteins mitnimmt.
In dieser Einrichtung ist die Verschluß-, Zentrier- und Abziehfunktion integriert. Der Einbau und der Ausbau des Gasspülsteins ist dadurch vereinfacht. Diese Vereinfachung bringt eine Erleichterung und Beschleunigung der Wartungsarbeiten mit sich.
In Weiterbildung der Erfindung weist die Haltevorrichtung ein Deckelteil auf, das an dem Gasspülstein dichtend aufliegt und an dem ein Gasanschlußstutzen für die Gaszufuhr in den Gasspülstein angeordnet ist. Dadurch ist in die Einrichtung auch die Gaszuführung integriert. Der Gasanschlußstutzen ist - anders als beim Stand der Technik - nicht mit dem Gasspülstein, sondern mit der Haltevorrichtung fest verbunden. Das Deckelteil übernimmt im Betrieb die Abdichtung eines im Gasspülstein vorgesehenen Gasverteilungsraums. Dadurch ist die Blechummantelung des Gasspülsteins vereinfacht oder kann ganz entfallen.
In der Wartungsstellung braucht der Gasspülstein lediglich vom Deckelteil abgehoben und durch einen neuen Gasspülstein ersetzt zu werden. Der Gasanschlußstutzen und die Abdeckung des Gasverteilungsraums des Gasspülsteins, nämlich das Deckelteil, ist als Bestandteil der Haltevorrichtung wiederverwendbar und braucht nicht zusammen mit dem Gasspülstein ausgetauscht zu werden.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen. In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 eine Gasspüleinrichtung im Schnitt längs der Linie I-I nach Fig. 2,
Fig. 2 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles II nach Fig. 1,
Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Gasspüleinrichtung,
Fig. 4 eine Ansicht der Gasspüleinrichtung in Richtung des Pfeiles IV nach Fig. 3,
Fig. 5 ein drittes Ausführungsbeispiel der Gasspüleinrichtung, und
Fig. 6 eine Teilansicht der Gasspüleinrichtung nach Fig. 3 bzw. Fig. 5 mit einem anstelle eines Gasspülsteins aufgesetzten Schablonenmantel.
Ein Gefäß für eine metallurgische Schmelze weist einen Boden 1 auf. In den Fig. 1, 3 und 5 ist das Gefäß in seiner gekippten Stellung gezeigt, in der der Boden 1 etwa vertikal steht. In den Boden 1 ist ein Lochstein 2 eingesetzt. In diesem sitzt ein kegelförmiger Gasspülstein 3, der ein gasundurchlässiges, feuerfestes Außenteil 4 und ein gasdurchlässiges, feuerfestes Innenteil 5 aufweist. Im Außenteil 4 ist ein zylindrischer Gasverteilungsraum 6 ausgebildet, der zum Innenteil 5 hin und nach außen offen ist.
Der Gasspülstein 3 ist an einer Haltevorrichtung 7 zentriert gehalten. Diese weist ein Deckelteil 8 auf, in das ein Dichtring 9 eingesetzt ist. Der Dichtring 9 liegt an der Stirnseite 10 des Gasspülsteins 3 an. Ein Vorsprung 11 des Deckelteils 8 ragt in den Gasverteilungsraum 6. Anstelle des stirnseitigen Dichtringes 9 kann auch eine Dichthülse verwendet werden, die in den Gasverteilungsraum 6 eingesetzt und durch das Einschieben des Vorsprungs 11 dichtend verquetscht wird.
An dem Deckelteil 8 ist bei den Ausführungen der Fig. 1 bis 4 ein Gasanschlußstutzen 12 angeordnet, der durch den Vorsprung 11 hindurch in den Gasverteilungsraum 6 mündet.
Die Haltevorrichtung 7 ist an einer Befestigungsvorrichtung 13 lösbar festgelegt, die außen an dem Boden 1 angeordnet ist.
Beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 weist die Befestigungsvorrichtung 13 vier Zapfen 14 bis 17 auf (vgl. Fig. 2). Außerdem sind an ihr Anschläge 18 ausgebildet, von denen in der Fig. 1 nur einer zu sehen ist.
Die Zapfen 14 bis 17 sind mit gleich großen Querschlitzen 19 für Keile 20 versehen. In der Betriebsstellung sind die Keile 20 in die Querschlitze 19 der beiden Zapfen 16, 17 eingetrieben. Zum Lösen der Haltevorrichtung 7 werden die Keile 20 aus den Querschlitzen 19 der Zapfen 16, 17 herausgezogen und in die Querschlitze 19 der Zapfen 14, 15 eingetrieben.
Die Haltevorrichtung 7 des Ausführungsbeispiels nach den Fig. 1 und 2 weist eine Traverse 21 auf, an der das Deckelteil 8 befestigt ist. Die Traverse 21 ist mit zwei Handgriffen 22 versehen. An den Enden der Traverse 21 sind Bohrungen 23 ausgebildet, mit denen sie auf die Zapfen 16, 17 geschoben ist.
Die Haltevorrichtung 7 weist weiterhin einen Zentrierring 24, der den Gasspülstein 3 umgreift und mit einer Anlagefläche 25 versehen ist, deren Konizität der Konizität des Gasspülsteins 3 entspricht. Der dargestellte Gasspülstein 3 weist keinen Blechmantel auf. Es kann jedoch zur Verbesserung der Aufnahme der von der Anlagefläche 25 auf den Gasspülstein 3 ausgeübten Kräfte günstig sein, den Gasspülstein 3 wenigstens im Bereich der Anlagefläche 25 mit einem Blechmantel zu versehen.
Außen am Zentrierring 24 sind den Anschlägen 18 zugeordnete Auflager 26 ausgebildet. An den Zentrierring 24 sind mit Bohrungen 27 versehene Laschen 28 angeschweißt, mit denen der Zentrierring 24 auf die Zapfen 14, 15 gesetzt ist. Auch am Zentrierring 24 sind Handgriffe 29 befestigt.
Die Funktionsweise der Einrichtung nach den Fig. 1 und 2 ist etwa folgende:
In den Fig. 1 und 2 ist die Einrichtung in ihrer Betriebsstellung dargestellt. Die Keile 20 sind in die Querschlitze 19 der Zapfen 16, 17 eingetrieben. Dadurch wird über die Traverse 21 das Deckelteil 8 fest gegen die Stirnseite 10 des Gasspülsteins 3 gedrückt. Dieser stützt sich an der Anlagefläche 25 ab, wobei der Zentrierring 24 über seine Auflager 26 an den Anschlägen 18 der Befestigungsvorrichtung 13 anliegt. Durch den Gasanschlußstutzen 12 kann Spülgas in den Gasspülstein 3 eingeleitet werden.
Soll die Haltevorrichtung 7 in ihre Wartungsstellung gebracht werden, dann werden die Keile 20 aus den Querschlitzen 19 der Zapfen 16, 17 herausgezogen. Mittels der Handgriffe 22 kann nun die Traverse 21 zusammen mit dem Deckelteil 8 von den Zapfen 16, 17 abgezogen werden. Danach werden die Keile 20 in die Querschlitze 19 der Zapfen 14, 15 eingetrieben. Der Zentrierring 24 wird dabei in Richtung des Pfeiles A bewegt. Er zieht dabei mittels seiner Anlagefläche 25 den Gasspülstein 3 aus dem Lochstein 2 aus. Der verschlissene Gasspülstein 3 läßt sich dann aus dem Zentrierring 24 herausziehen. Danach wird ein neuer Gasspülstein 3 eingesetzt. Die Anlagefläche 25 des Zentrierrings 24 hält diesen zentriert. Der Zentrierring 24 wird mit seinen Laschen 28 wieder auf die Zapfen 14, 15 geschoben. Dabei schiebt sich der Gasspülstein 3 zentriert in den Lochstein 2. Eine außen auf ihn aufgetragene Mörtelschicht wird dabei nicht abgestreift. Danach oder auch schon vorher wird das Deckelteil 8 auf die Stirnseite 10 des Gasspülsteins 3 und die Traverse 21 auf die Zapfen 16, 17 aufgesetzt. Schließlich werden die Keile 20 wieder in die Querschlitze 19 der Zapfen 16, 17 eingetrieben.
Über eine nicht näher dargestellte Querverbindung können die Traverse 21 und der Zentrierring 24 lösbar so verbunden sein, daß sie sich gemeinsam handhaben lassen.
Beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 3 und 4 weist die Befestigungsvorrichtung 13 zwei Zapfen 30, 31 auf, wobei jeder Zapfen 30, 31 mit zwei Querschlitzen 32, 33 für Keile 34 versehen ist. Außerdem ist die Befestigungsvorrichtung 13 mit einer Achse 35 an einem Träger 36 und mit einem Anschlag 37 versehen.
Die Haltevorrichtung 7 der Fig. 3 und 4 weist Schwenkhebel 38 auf, die an ihrem einen Ende an der Achse 35 schwenkbar gelagert sind. Am anderen Ende der Schwenkhebel 38 sind U-Profile 39 befestigt, die den Zapfen 30 bzw. 31 umgreifen (vgl. Fig. 4). An den Schwenkhebeln 38 ist ein Handgriff 40 und ein Gegenstück 41 für den Anschlag 37 befestigt.
Am Schwenkhebel 38 ist ein rohrförmiger Führungskörper 42 schwenkbar gelagert, an dem das Deckelteil 8 befestigt ist. Dessen Vorsprung 11 zentriert den Gasspülstein 3 am Deckelteil 8. Der Gasspülstein 3 ist mittels Schrauben 43 am Deckelteil 8 lösbar befestigt.
Außer dem Schwenkhebel 38 greift am Führungskörper 42 ein Hebel 44 an, der an einem weiteren Träger 45 der Befestigungsvorrichtung 13 schwenkbar gelagert ist. Die Hebel 44, 38 sind dabei so angeordnet, daß beim Verschwenken der Gasspülstein 3 zunächst im wesentlichen senkrecht zur Ebene der Lochsteinöffnung aus dem Lochstein 2 gezogen und anschließend auf einer bogenförmigen Bahn etwa um 90° in seine Wartungsstellung verschwenkt wird. In Fig. 3 ist diese Wartungsstellung des Gasspülsteins 3 strichliert dargestellt.
Die Funktionsweise ist etwa folgende:
In der Betriebsstellung sind die Keile 34 in die Querschlitze 32 eingetrieben. Der am Deckelteil 8 zentriert befestigte Gasspülstein 3 ist dadurch in dem Lochstein 2 zentriert gehalten.
Nach dem Verschleiß des Gasspülsteins 3 werden die Keile 34 aus den Querschlitzen 32 gezogen und in die Querschlitze 33 eingetrieben. Dadurch wird der Gasspülstein 3 im Lochstein 2 gelöst.
Mittels des Handgriffes 40 wird dann die Haltevorrichtung 7 gezogen. Dabei bewegt sich der Gasspülstein 3 zunächst auf einer im wesentlichen linearen Bahn senkrecht zur Ebene der Lochsteinöffnung, so daß er nicht im Lochstein 2 anschlägt. Beim weiteren Ziehen am Handgriff 40 schwenkt der Gasspülstein 3 dann auf einer bogenförmigen Bahn in die Wartungsstellung, in der das Gegenstück 41 des Schwenkhebels 38 am Anschlag 37 anschlägt. Der Gasspülstein 3 ist jetzt frei zugänglich und kann am Deckelteil 8 ausgetauscht werden.
Mittels der Haltevorrichtung 7 wird dann das Deckelteil 8 mit dem neuen Gasspülstein 3 wieder in die Betriebsstellung geschwenkt. Dabei tritt der Gasspülstein 3 zentriert in den Lochstein 2 ein. Schließlich werden die Keile 34 in die Querschlitze 32 getrieben, so daß der Gasspülstein 3 im Lochstein 2 zentriert gehalten ist.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 gleicht die Schwenkvorrichtung der des Ausführungsbeispiels nach Fig. 3. Der Gasspülstein 3 ist jedoch nicht mittels Schrauben, sondern mit einem Zentrierring 46 an dem Deckelteil 8 gehalten. Anders als der Zentrierring 24 des Ausführungsbeispiels nach Fig. 1 ist der Zentrierring 46 nicht selbst an der Befestigungsvorrichtung 13 festlegbar. Der Zentrierring 46 ist mit einem Rand 47 versehen, der das Deckelteil 8 umgreift. Der Rand 47 und das Deckelteil 8 sind nach Art eines Bajonettverschlusses gestaltet, so daß durch Drehen des Zentrierringes 46 um die Längsachse des Gasspülsteins 3 der Zentrierring 46 sich mit dem Deckelteil 8 verspannt, wobei die Anlagefläche 25 des Zentrierringes 46 den Gasspülstein 3 an seinem konischen Umfang zentriert hält und ihn am Deckelteil 8 festlegt.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 ist ein handelsüblicher Gasspülstein 3 verwendet. Dieser weist einen Blechmantel 48 und ein an ihm festgelegtes Gasspülrohr 49 auf. Das Gasspülrohr 49 ragt durch den Führungskörper 42. Dichtungsmittel zwischen dem Deckelteil 8 und dem Gasspülstein 3 erübrigen sich hier. Die Ausführung nach Fig. 5 kann jedoch auch für einen Gasspülstein verwendet werden, wie er bei den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 1 und 3 dargestellt ist. Am Führungskörper 42 ist dann der Gasanschlußstutzen 12 an einer Klappe 57 (vgl. Fig. 6) ausgebildet, die offen ist, wenn ein Gasspülstein 3 nach Fig. 5 verwendet wird und geschlossen wird, wenn ein Gasspülstein 3 nach den Fig. 1, 3 zum Einsatz kommt.
Ist der Gasspülstein 3 - wie oben erwähnt - wenigstens im Bereich der Umgebung seiner Stirnseite 10 mit einem Teil- Blechmantel versehen, dann kann dieser Teil-Blechmantel so ausgestaltet sein, daß er die Funktion des Zentrierringes 24 bzw. des Zentrierringes 46 übernimmt.
Bei der Einrichtung nach Fig. 6 ist zur Vereinfachung der Darstellung der am Führungskörper 42 angreifende Schwenkhebel 38 und der Hebel 44 nicht dargestellt. Der Führungskörper 42 ist ebenso gelagert, wie dies bei den Fig. 3 und 5 dargestellt ist. Am Deckelteil 8 ist beim Einsatzfall nach Fig. 6 ein Boden 50 eines Schablonenmantels 51 mittels Schraubbolzen 52 lösbar befestigt. Das Deckelteil 8 greift mit seinem Vorsprung 11 zentrierend in den Boden 50. Die Außenkontur des Schablonenmantels 51 entspricht der des in den Lochstein 2 einzusetzenden Gasspülsteins 3.
An einer Führungshülse 54 des Schablonenmantels 51 ist ein Massezufuhrrohr 55 verschieblich und drehbar gelagert. Dieses weist an seinem einen Ende einen Spritzkopf 56 auf. An dem Deckelteil 8 abgewandten Ende des Führungskörpers 42 ist eine Klappe 57 schwenkbar angeordnet, an der der Gasanschlußstutzen 12 befestigt ist. Die Klappe 57 ist geöffnet, wenn das Massezufuhrrohr 55 eingesetzt ist, und geschlossen, wenn der Gasspülstein 3 am Deckelteil 8 befestigt ist.
Das Massezufuhrrohr 55 ragt über die Klappe 57 hinaus und ist dort mit einer Massezufuhreinrichtung verbunden.
Zur Abdeckung des Schablonenmantels 51 gegenüber dem Inneren des Gefäßes ist an dem Massezufuhrrohr 55 eine Abdeckplatte 58 mit einem Kragen 59 befestigt.
Die Arbeitsweise der Einrichtung nach Fig. 6 ist etwa folgende:
Ist nach einem längeren Betrieb nicht nur der Gasspülstein 3, sondern in dessen Umgebung auch der Lochstein 2 verschlissen, dann wird vor dem Einsetzen eines neuen Gasspülsteins an dem Deckelteil 8 zunächst der Schablonenmantel 51 mit dem Massezufuhrrohr 55 befestigt und mittels der Haltevorrichtung 7 in der oben beschriebenen Weise in den Lochstein 2 eingesetzt. Dem Massezufuhrrohr 55 wird dann Ausbesserungsmasse zugeführt, die in der Umgebung des Schablonenmantels 51 mittels des Spritzkopfes 56 auf den verschlissenen Bereich des Lochsteins 2 aufgetragen wird. Zur besseren Verteilung der Ausbesserungsmasse wird dem Spritzkopf 56 nötigenfalls Druckluft zugeführt. Die Verteilung der Ausbesserungsmasse läßt sich durch Verschieben und Drehen des Massezufuhrrohres 55 steuern. Nach dem Aushärten der Ausbesserungsmasse wird mittels der Haltevorrichtung 7, speziell des Deckelteils 8, der Schablonenmantel 51 mit dem Massezufuhrrohr 55 und dem Spritzkopf 56 aus dem Lochstein 2 herausgezogen. Dieser ist dadurch so ausgebessert, daß der nachfolgend mit dem Deckelteil 8 verbundene Gasspülstein 3 in den Lochstein 2 paßt und in diesem zentriert gehalten ist.
Ein dem Schablonenmantel 51 und damit der Außenkontur des Gasspülsteins 3 entsprechender Schablonenmantel kann nicht nur zur gezielten Ausbesserung eines verschlissenen Lochsteins 2, sondern auch schon bei der Erstellung der Ausmauerung des Gefäßes zum lagerichtigen Setzen des Lochsteins verwendet werden. Es wird in diesem Fall vor der Ausmauerung des Gefäßes an dem Deckelteil 8 der Haltevorrichtung 7 ein Schablonenmantel 51 - ohne Massezufuhrrohr 55 - befestigt und in das Gefäß geschwenkt. Auf diesen Schablonenmantel 51 wird dann der Lochstein 2 aufgesetzt. Dadurch ist gewährleistet, daß der Lochstein 2 von vornherein gegenüber der am Boden des Gefäßes angeordneten Befestigungsvorrichtung 13 richtig ausgerichtet sitzt. Dieser Schablonenmantel wird als verlorener Schablonenmantel ausgelegt sein, der nicht notwendigerweise wiederverwendbar ist.
Insgesamt ist also mit der beschriebenen Einrichtung ein zentrierter Einbau des Lochsteins, ein zentriertes Einsetzen von Gasspülsteinen in diesen und ein zentriertes Ausbessern des Lochsteins möglich.

Claims (16)

1. Gasspüleinrichtung an einem Gefäß für eine metallurgische Schmelze, mit einem Gasspülstein, der in einen Lochstein des Gefäßes eingesetzt ist, wobei außen an dem Gefäß eine Befestigungsvorrichtung angeordnet ist, gegen die eine Haltevorrichtung verspannbar ist, die in ihrer Betriebsstellung gegen den Gasspülstein drückt, dadurch gekennzeichnet, daß der Gasspülstein (3) an der Haltevorrichtung (7) zentriert gehalten ist und daß die Haltevorrichtung (7) durch Auszugsmittel (20, 34) von der Befestigungsvorrichtung (13) lösbar ist, wobei die Haltevorrichtung (7) den Gasspülstein (3) von der Betriebsstellung in ihre Wartungsstellung außerhalb des Lochsteins (2) mitnimmt.
2. Gasspüleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtung (7) ein Deckelteil (8) aufweist, das an dem Gasspülstein (3) dichtend aufliegt und an dem ein Gasanschlußstutzen (12) für die Gaszufuhr in den Gasspülstein (3) angeordnet ist.
3. Gasspüleinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsvorrichtung (13) Zapfen (14 bis 17; 30, 31) aufweist und die Haltevorrichtung (7) in ihrer Betriebsstellung an den Zapfen (14 bis 17; 30, 31) mittels in Querschlitze (19; 32) eingeschobenen Keilen (20; 34) arretiert ist.
4. Gasspüleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Auszugsmittel von in Querschlitze (19; 33) von Zapfen (14, 15; 30, 31) der Befestigungsvorrichtung (13) eintreibbaren Keilen (20, 34) gebildet sind, die dabei auf die Haltevorrichtung (7) drücken.
5. Gasspüleinrichtung nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Keile (20; 34) zum Arretieren und zum Ausziehen die gleichen sind.
6. Gasspüleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Deckelteil (8) mit einem Vorsprung (11) in einen Gasverteilraum (6) des Gasspülsteins (3) eingreift.
7. Gasspüleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am Deckelteil (8) ein Dichtring (9) angeordnet ist, der an der Stirnseite (10) des Gasspülsteins (3) anliegt.
8. Gasspüleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtung (7) außer dem Deckelteil (8) einen Zentrierring (24, 46) aufweist, der eine der Konizität des Gasspülsteins (3) angepaßte, den Gasspülstein (3) umfassende Anlagefläche (25) aufweist und daß mittels des Zentrierrings (24) der Gasspülstein (3) ausziehbar ist.
9. Gasspüleinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Zentrierring (46) mit dem Deckelteil (8) lösbar verbunden ist.
10. Gasspüleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Gasspülstein (3) wenigstens in seinem konischen Bereich in der Umgebung seiner dem Deckelteil (8) zugewandten Stirnseite (10) mit einem Blechmantel (48) versehen ist und daß der Blechmantel (48) mit dem Deckelteil (8) verbindbar ist.
11. Gasspüleinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Zentrierring (24) auf Zapfen (14, 15) der Befestigungsvorrichtung (13) aufgesetzt ist und von einem Anschlag (18) begrenzt ist.
12. Gasspüleinrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Deckelteil (8) den Gasspülstein (3) gegen die Anlagefläche (25) des Zentrierringes (24) drückt.
13. Gasspüleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtung (7) eine an der Befestigungsvorrichtung (13) gelagerte Schwenkhebelanordnung (38, 42, 44) aufweist, mit dem der Gasspülstein (3) in den Lochstein (2) einsetzbar und aus dem Lochstein (2) ausziehbar ist, wobei das Deckelteil (8) zusammen mit dem Gasspülstein (3) in die Wartungsstellung schwenkbar ist.
14. Gasspüleinrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkhebelanordnung (38, 42, 44) eine Kinematik aufweist, die beim Ausziehen den Gasspülstein (3) zunächst im wesentlichen senkrecht zur Lochsteinöffnung nach außen bewegt und ihn anschließend auf einer bogenförmigen Bahn in die Wartungsstellung verschwenkt.
15. Gasspüleinrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegung auf der bogenförmigen Bahn in der Wartungsstellung der Schwenkhebelanordnung (38, 42, 44) durch einen Anschlag (37) begrenzt ist.
16. Gasspüleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schablonenmantel (51) vorgesehen ist, der an der Haltevorrichtung (7) lösbar zentriert festlegbar ist und die Außenkontur des Gasspülsteins (3) aufweist.
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