JPH04118201A - 走行丸のこ盤の鋸位置微調整装置 - Google Patents
走行丸のこ盤の鋸位置微調整装置Info
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- JPH04118201A JPH04118201A JP23388990A JP23388990A JPH04118201A JP H04118201 A JPH04118201 A JP H04118201A JP 23388990 A JP23388990 A JP 23388990A JP 23388990 A JP23388990 A JP 23388990A JP H04118201 A JPH04118201 A JP H04118201A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D45/00—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
- B23D45/10—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a plurality of circular saw blades
- B23D45/105—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a plurality of circular saw blades operating within the same plane
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D59/00—Accessories specially designed for sawing machines or sawing devices
- B23D59/001—Measuring or control devices, e.g. for automatic control of work feed pressure on band saw blade
- B23D59/002—Measuring or control devices, e.g. for automatic control of work feed pressure on band saw blade for the position of the saw blade
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sawing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、高精度の毛引き切断加工を行えるようにし
た走行丸のこ盤の鋸位置微調整装置に関するものである
。
た走行丸のこ盤の鋸位置微調整装置に関するものである
。
(従来の技術)
ランニングソー、パネルソーと呼称される走行丸のこ盤
は、長尺の加工材料を切断加工するに適したものであり
、建設業界、家具業界などにおいて広く使用されている
。
は、長尺の加工材料を切断加工するに適したものであり
、建設業界、家具業界などにおいて広く使用されている
。
ところで、この業界においては芯材の表面に化粧用の硬
質層を施した新建材が用いられており、この材料は毛引
き切断加工すなわち、毛引き加工用の副丸鋸と切断加工
用の主丸鋸を搭載した丸鋸機によって加工され使用に供
される。
質層を施した新建材が用いられており、この材料は毛引
き切断加工すなわち、毛引き加工用の副丸鋸と切断加工
用の主丸鋸を搭載した丸鋸機によって加工され使用に供
される。
この加工装置の構成を図面第5図、第6図を参照して説
明する。
明する。
31はベツドで、その上面にテーブル32を設ける。
このテーブル32の長手方向中央部には、ガイド溝33
を設け、その溝内を切断装置34(詳細は後述する)が
高速回転しながら走行するようになっている。上記テー
ブル32の一側には支柱35を設け、Hの上下方向にガ
イド36を配設する。そして、こQガイド36に案内さ
れて押え部材37が油圧または3圧ユニツト38によっ
て上下動する。
を設け、その溝内を切断装置34(詳細は後述する)が
高速回転しながら走行するようになっている。上記テー
ブル32の一側には支柱35を設け、Hの上下方向にガ
イド36を配設する。そして、こQガイド36に案内さ
れて押え部材37が油圧または3圧ユニツト38によっ
て上下動する。
上記の押え部材37は断面が逆回状に形成され、その凹
部内に前記切断装置34を案内するように吃っている。
部内に前記切断装置34を案内するように吃っている。
また、前記のテーブル32は主体構造が逆凹断mをなし
ており、その開口部両件側に長手方向の名イトロッド3
9を架設する。このガイドロッド39には、カイト体4
0の案内部41をスライド自在に係丘し、また上記ガイ
ド体40の側面には立上り部43を一体的に取り付ける
。さらにその水平部44にはル付金具45を突設する。
ており、その開口部両件側に長手方向の名イトロッド3
9を架設する。このガイドロッド39には、カイト体4
0の案内部41をスライド自在に係丘し、また上記ガイ
ド体40の側面には立上り部43を一体的に取り付ける
。さらにその水平部44にはル付金具45を突設する。
上記取付金具45には、チェノ46の一端を連結し、他
端はベツド始端および終端に配装したガイドスプロケッ
ト(図示省略)を介して水平部44に取り付ける。
端はベツド始端および終端に配装したガイドスプロケッ
ト(図示省略)を介して水平部44に取り付ける。
上記水平部44には支柱47を固定し、その上端に枢軸
48を介して凹状部材48aの始端を枢着する。
48を介して凹状部材48aの始端を枢着する。
凹状部材48aの自由端には、保持枠49の一端を連結
する。また、その他端には連結板50を介して上下動板
51を固定し、該上下動板51の自由端には油圧または
空圧シリンダ53のピストンロッド52を固定する。
する。また、その他端には連結板50を介して上下動板
51を固定し、該上下動板51の自由端には油圧または
空圧シリンダ53のピストンロッド52を固定する。
上記の保持枠49は空圧シリンダ53により枢軸48を
支点して上下に回動する。また、保持枠49にはほぼL
字形をした支持板54の一端部を固定する。
支点して上下に回動する。また、保持枠49にはほぼL
字形をした支持板54の一端部を固定する。
前記保持枠49内には、切断装置34を構成する副丸鋸
55と、主丸鋸56を回転自在に配設する。そして、こ
れら二つの丸鋸55.56を伝動ベルト57.58を介
して各別の電動モータM1、M2により駆動する。上記
の電動モータM、、M2は前記の支持板54上に取り付
ける。
55と、主丸鋸56を回転自在に配設する。そして、こ
れら二つの丸鋸55.56を伝動ベルト57.58を介
して各別の電動モータM1、M2により駆動する。上記
の電動モータM、、M2は前記の支持板54上に取り付
ける。
次に、従来の切断装置の作用を説明する。
油圧ユニット38により押え部材37を上昇し、テーブ
ル32と押え部材37との間に加工材を供給する。
ル32と押え部材37との間に加工材を供給する。
そして、この加工材を押え部材37の下降によってクラ
ンプ固定する。
ンプ固定する。
そこで、シリンダー53を作動し枢軸48を支点として
保持枠49を上昇する。この上昇作動により、副丸鋸5
5および主丸鋸56はテーブル32面から突出する。こ
の突出状態において、電動モータM + 、M 2を駆
動すると、前記丸鋸55.56は高速で回転する上記の
運転状態でスタートスイッチ(図示省略)をオンし、無
端チェノ46を走行駆動すると、ガイド体40がガイド
ロッド39に案内されて走行する。
保持枠49を上昇する。この上昇作動により、副丸鋸5
5および主丸鋸56はテーブル32面から突出する。こ
の突出状態において、電動モータM + 、M 2を駆
動すると、前記丸鋸55.56は高速で回転する上記の
運転状態でスタートスイッチ(図示省略)をオンし、無
端チェノ46を走行駆動すると、ガイド体40がガイド
ロッド39に案内されて走行する。
このガイド体40の走行によってテーブル32上の加工
材が切断される。
材が切断される。
加工の際には、副丸鋸56によりまず加工材の下面が若
干切り込まれ(毛引き加工)、それに追随して主丸鋸5
5が加工材の全厚を切断(切断加工)する。
干切り込まれ(毛引き加工)、それに追随して主丸鋸5
5が加工材の全厚を切断(切断加工)する。
このようにして、切断加工が終了すると、無端チェノ4
6が前記と逆方向に走行駆動する、丈なそれと同時にシ
リンダー53により保持枠49が下降し切断装置34が
テーブル32面内に没入する。従ってこの戻り工程にお
いて丸鋸55.56が加工材に接触することがなく、丈
なテーブル32上において安全に加工材の処理を行うこ
とができる。
6が前記と逆方向に走行駆動する、丈なそれと同時にシ
リンダー53により保持枠49が下降し切断装置34が
テーブル32面内に没入する。従ってこの戻り工程にお
いて丸鋸55.56が加工材に接触することがなく、丈
なテーブル32上において安全に加工材の処理を行うこ
とができる。
このように従来の切断装置においては、二つの丸鋸55
.56を用いてそれぞれ主丸鋸56により切断加工をま
た、副丸鋸55により毛引き加工を分担させたものであ
る。このため、第7図のように加工材の下面および上面
における各切断作用点での下向き分力Fa−Fbを小さ
く押えることができ、欠け、パリの少ない良好な加工を
行うことができる。
.56を用いてそれぞれ主丸鋸56により切断加工をま
た、副丸鋸55により毛引き加工を分担させたものであ
る。このため、第7図のように加工材の下面および上面
における各切断作用点での下向き分力Fa−Fbを小さ
く押えることができ、欠け、パリの少ない良好な加工を
行うことができる。
(発明が解決しようとする課題〉
ところで、上記の毛引き切断加工を理想的に行うには、
二つの丸鋸の切断部の厚さすなわち、あさりの幅が同じ
であることを前提として、両者の「通り」が正確に揃っ
ていなければならない。
二つの丸鋸の切断部の厚さすなわち、あさりの幅が同じ
であることを前提として、両者の「通り」が正確に揃っ
ていなければならない。
例えば、第8図のように両丸鋸の切断位置がズしている
と、A部に欠け、パリを生ずるだけでなくB部に段差を
生じ、後工程の処理が面倒になるなどの問題を招来する
。
と、A部に欠け、パリを生ずるだけでなくB部に段差を
生じ、後工程の処理が面倒になるなどの問題を招来する
。
本発明は、上記した従来の切断装置に存する不具合な点
に着目してなされたもので、簡単な構成で二つの丸鋸の
「通り」を揃えることができる走行丸のこ盤の鋸位1微
調整装置を提供しようとするものである。
に着目してなされたもので、簡単な構成で二つの丸鋸の
「通り」を揃えることができる走行丸のこ盤の鋸位1微
調整装置を提供しようとするものである。
(課題を解決するための手段)
上記の目的を達成するために、この発明に係る微調整装
置は、次のように構成したものである。
置は、次のように構成したものである。
すなわち、この発明の要旨とするところは、鋸台に正お
よび副の二つの丸鋸を配設し、これら丸鋸をテーブルに
設けた直線状の走行用スリットから突出して走行するこ
とにより、テーブル面上の加工材を毛引き加工さらには
切断加工する丸のこ盤において、上記二つの丸鋸をスピ
ンドルを介して保持体にそれぞれ回転自在に配設すると
共に、上記副丸鋸側の保持体の端部にねじ部を設け、こ
のねじ部を鋸台側の昇降ベースに螺合してスピンドル軸
方向に移動調整できるようにし、さらに昇降ベースのね
じ受部には、すり割部とこのすり割部に作用してねじ部
を緊締する締付ねじを設けたことにある。
よび副の二つの丸鋸を配設し、これら丸鋸をテーブルに
設けた直線状の走行用スリットから突出して走行するこ
とにより、テーブル面上の加工材を毛引き加工さらには
切断加工する丸のこ盤において、上記二つの丸鋸をスピ
ンドルを介して保持体にそれぞれ回転自在に配設すると
共に、上記副丸鋸側の保持体の端部にねじ部を設け、こ
のねじ部を鋸台側の昇降ベースに螺合してスピンドル軸
方向に移動調整できるようにし、さらに昇降ベースのね
じ受部には、すり割部とこのすり割部に作用してねじ部
を緊締する締付ねじを設けたことにある。
(作 用)
保持体を回転操作すると、ねじ部が螺進丈たは螺退する
ので、スピンドルを介して取り付けた副丸鋸の位置がス
ピンドル軸方向で移動する。
ので、スピンドルを介して取り付けた副丸鋸の位置がス
ピンドル軸方向で移動する。
従って、この副丸鋸を基準とする主丸鋸の位置に合わせ
て両者の「通り」を正確に揃えることができる。そして
、この調整後に締付ねじを締め込むと保持体のねじ部と
昇降ベースのめねじ部が一体的に締結し、剛性が保たれ
る。
て両者の「通り」を正確に揃えることができる。そして
、この調整後に締付ねじを締め込むと保持体のねじ部と
昇降ベースのめねじ部が一体的に締結し、剛性が保たれ
る。
(実施例)
本発明に係る走行丸のこ盤の微調整装置を、実施例に基
づいて具体的に説明する。
づいて具体的に説明する。
第1図は、この装置を備えた切断装置の横断平面図 第
2図および第3図は同じく縦断側面図を示すもので、1
.1は上面にテーブル2および刃口板3を貼設した左右
一対の取付フレーム 4は一方の取付フレーム1の下部
にこれと一体的に設けた角パイプ状のレール支持体で、
このレール支持体4は刃口板3の鋸走行用スリット5の
一側(図においては右側)に配設する。
2図および第3図は同じく縦断側面図を示すもので、1
.1は上面にテーブル2および刃口板3を貼設した左右
一対の取付フレーム 4は一方の取付フレーム1の下部
にこれと一体的に設けた角パイプ状のレール支持体で、
このレール支持体4は刃口板3の鋸走行用スリット5の
一側(図においては右側)に配設する。
5aおよび5bはレール支持体4の垂直辺に設けた上下
一対の平行レールで、一方のレール5aは前記鋸走行用
スリット5に接近し、他方のレール5bはそこから離隔
して配設する。
一対の平行レールで、一方のレール5aは前記鋸走行用
スリット5に接近し、他方のレール5bはそこから離隔
して配設する。
6は鋸走行用スリット5に対応して下側に配設した移動
ベースで、−側に前記平行レール5a、5bに係合する
摺動筒(スライドベアリング)7.7を設け、他側にそ
れぞれ一対からなる二系列の垂直のガイドレール8a、
8aおよび8b、8bを設ける。上記移動ベース6の上
端は鋸走行用スリット5に、下端は排出口9に向けてそ
れぞれ開口するもので、内部に中空の集塵フード10を
形成する。
ベースで、−側に前記平行レール5a、5bに係合する
摺動筒(スライドベアリング)7.7を設け、他側にそ
れぞれ一対からなる二系列の垂直のガイドレール8a、
8aおよび8b、8bを設ける。上記移動ベース6の上
端は鋸走行用スリット5に、下端は排出口9に向けてそ
れぞれ開口するもので、内部に中空の集塵フード10を
形成する。
11aは上記した一方のガイドレール8a、8aに昇降
自在に係合した第1の昇降ベース 12aは第1の昇降
ベースllaの上端に取付板13aを介して設けた水平
支軸よりなる保持体 18aは保持体12aに回転自在
に設けた回転筒状のスピンドルで、一端に設けたフラン
ジ19aに切断加工用の主丸鋸20aを取り付ける。
21aは昇降ベースllaの下部に図の左側に突出する
ように設けた第1の駆動モータで、モータ軸22aの端
部にプーリ23aを取り付ける。 24aは駆動モータ
21aのプーリ23aとスピンドル18aのプーリ25
aに張設した伝動ベルトである。
自在に係合した第1の昇降ベース 12aは第1の昇降
ベースllaの上端に取付板13aを介して設けた水平
支軸よりなる保持体 18aは保持体12aに回転自在
に設けた回転筒状のスピンドルで、一端に設けたフラン
ジ19aに切断加工用の主丸鋸20aを取り付ける。
21aは昇降ベースllaの下部に図の左側に突出する
ように設けた第1の駆動モータで、モータ軸22aの端
部にプーリ23aを取り付ける。 24aは駆動モータ
21aのプーリ23aとスピンドル18aのプーリ25
aに張設した伝動ベルトである。
次にllbは上記した他方のガイドレール8b、8bに
昇降自在とした第2の昇降ベース 12bは第2の昇降
ベースllbの上端に取付板13bを介して設けた水平
支軸状の保持体で、取りつけに当り保持体12bの端部
にねじ部14を設け、ねじ部14を取付板13bのねじ
受部15に螺合する。また第4図において16はねじ受
部15に連通ずるように設けたすり割部で、この部分に
ねじ受部15を縮径してねじ部14を締結する締付ねじ
17を設ける。15aは取付板13bに当接するように
ねじ部14に螺合しな締付ナツトである。
昇降自在とした第2の昇降ベース 12bは第2の昇降
ベースllbの上端に取付板13bを介して設けた水平
支軸状の保持体で、取りつけに当り保持体12bの端部
にねじ部14を設け、ねじ部14を取付板13bのねじ
受部15に螺合する。また第4図において16はねじ受
部15に連通ずるように設けたすり割部で、この部分に
ねじ受部15を縮径してねじ部14を締結する締付ねじ
17を設ける。15aは取付板13bに当接するように
ねじ部14に螺合しな締付ナツトである。
18bはベアリングを介して保持体12bに回転自在に
設けた回転筒状のスピンドルで、一端に設けたフランジ
19bに毛引き加工用の副丸鋸20bを取り付ける。
21bは昇降ベースllbの下部に設けた第2の駆動モ
ータで、モータ軸22bの端部にプーリ23bを取り付
ける。 24bは駆動モータ21bのプーリ23bとス
ピンドル18bのプーリ25bに張設した伝動ベルトで
ある。
設けた回転筒状のスピンドルで、一端に設けたフランジ
19bに毛引き加工用の副丸鋸20bを取り付ける。
21bは昇降ベースllbの下部に設けた第2の駆動モ
ータで、モータ軸22bの端部にプーリ23bを取り付
ける。 24bは駆動モータ21bのプーリ23bとス
ピンドル18bのプーリ25bに張設した伝動ベルトで
ある。
上記の主丸鋸20aおよび副丸鋸20bは調走行用スリ
ット5に対応して集塵フード10内に配設するものであ
る。
ット5に対応して集塵フード10内に配設するものであ
る。
次に26aおよび26bは移動ベース6にそれぞれ上向
きに設けた空圧シリンダで、ピストンロッドを前記第1
および第2の昇降ベースllaおよびllbに連結する
。ピストンロッドの伸長作動によって主丸鋸20aおよ
び副丸鋸20bはテーブル2上に突出し、収縮作動によ
ってテーブル内に没入する。
きに設けた空圧シリンダで、ピストンロッドを前記第1
および第2の昇降ベースllaおよびllbに連結する
。ピストンロッドの伸長作動によって主丸鋸20aおよ
び副丸鋸20bはテーブル2上に突出し、収縮作動によ
ってテーブル内に没入する。
なお、前記の移動ベース6はチェン式の駆動手段(図示
省略)によって平行レール5a、5b方向に走行駆動さ
れる。
省略)によって平行レール5a、5b方向に走行駆動さ
れる。
上記の一実施例の構成において、二つの丸鋸すなわち主
丸鋸20aおよび副丸鋸20bの「通り」は製作時に一
致して組み立てられるが、何らかの原因で例えば、第8
図のように通りがズして切断不良を生ずるときは、以下
のようにしてその調整作業を行う。
丸鋸20aおよび副丸鋸20bの「通り」は製作時に一
致して組み立てられるが、何らかの原因で例えば、第8
図のように通りがズして切断不良を生ずるときは、以下
のようにしてその調整作業を行う。
すなわち、締付ナツト15aと締付ねじ17を緩めて保
持体12bの締結を解除し、そしてこの保持体12bを
回転操作する。この回転操作により保持体12bはスピ
ンドル軸方向に移動するもので、図の場合は、保持体1
2bを矢印F方向に螺進することによって二つの丸鋸の
ズレ寸法を補正することができる。
持体12bの締結を解除し、そしてこの保持体12bを
回転操作する。この回転操作により保持体12bはスピ
ンドル軸方向に移動するもので、図の場合は、保持体1
2bを矢印F方向に螺進することによって二つの丸鋸の
ズレ寸法を補正することができる。
そして、この調整後に上記の締付ねじ17を操作し、す
り割部16の作用によってねじ部14を締結すると共に
締付ナツト15aを取付板13bに当接するまで捩込み
、保持体12bを介して鋸の位置を固定4 。
り割部16の作用によってねじ部14を締結すると共に
締付ナツト15aを取付板13bに当接するまで捩込み
、保持体12bを介して鋸の位置を固定4 。
する。
上記のようにして二つの丸鋸20aおよび20bの「通
り」を正確に合わせた後に加工材を毛引き加工さらには
切断加工した場合においては、欠け、パリのない理想的
な加工を行うことができる。
り」を正確に合わせた後に加工材を毛引き加工さらには
切断加工した場合においては、欠け、パリのない理想的
な加工を行うことができる。
(発明の効果)
以上のように本発明の鋸位置微調整装置によれば、切断
加工を行う主丸鋸と毛引き加工を行う副丸鋸の「通りJ
を直線状に正確に揃えることができるものである。従っ
て、欠け、パリのない高精度の加工を順調に行うことが
できるという効果を発揮する。
加工を行う主丸鋸と毛引き加工を行う副丸鋸の「通りJ
を直線状に正確に揃えることができるものである。従っ
て、欠け、パリのない高精度の加工を順調に行うことが
できるという効果を発揮する。
図面は、本発明に係る走行丸のこ盤の鋸位置微調整装置
の一実施例を示すもので、第1図はこの装置を備えた切
断装置の一部横断平面図 第2図および第3図は同じく
縦断側面図 第4図は要部の構成を示す一部縦断正面図
第5図および第6図は従来の丸鋸切断装置の説明図
第7図は従来の欠点を示す説明図である。 1:取付フレーム 2:水平テーブル 3 刃口板 4
・レール支持体 5:調走行用スリット5a、5b:平
行レール(レール) 6:移動ベース 7:摺動筒 8
a、8bニガイドレール10:集塵フード lla、1
1b:第1および第2の昇降ベース 12a、12b:
保持体く水平支軸)13a、13b=取付板 14・ね
じ部 15:ねじ受部16:すり割部 17:締付ねじ
15a:締付ナツト18a、18bニスピンドル 1
9a、19b゛フランジ20a:切断加工用の主丸鋸
20b二毛引き加工用の副丸鋸 21a、21b:第1
および第2の駆動モータ
の一実施例を示すもので、第1図はこの装置を備えた切
断装置の一部横断平面図 第2図および第3図は同じく
縦断側面図 第4図は要部の構成を示す一部縦断正面図
第5図および第6図は従来の丸鋸切断装置の説明図
第7図は従来の欠点を示す説明図である。 1:取付フレーム 2:水平テーブル 3 刃口板 4
・レール支持体 5:調走行用スリット5a、5b:平
行レール(レール) 6:移動ベース 7:摺動筒 8
a、8bニガイドレール10:集塵フード lla、1
1b:第1および第2の昇降ベース 12a、12b:
保持体く水平支軸)13a、13b=取付板 14・ね
じ部 15:ねじ受部16:すり割部 17:締付ねじ
15a:締付ナツト18a、18bニスピンドル 1
9a、19b゛フランジ20a:切断加工用の主丸鋸
20b二毛引き加工用の副丸鋸 21a、21b:第1
および第2の駆動モータ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 鋸台に正および副の二つの丸鋸を配設し、これら丸鋸を
テーブルに設けた直線状の走行用スリットから突出して
走行することにより、テーブル面上の加工材を毛引き加
工さらには切断加工する丸のこ盤において、 上記二つの丸鋸をスピンドルを介して保持体にそれぞれ
回転自在に配設すると共に、上記副丸鋸側の保持体の端
部にねじ部を設け、このねじ部を鋸台側の昇降ベースに
螺合してスピンドル軸方向に移動調整できるようにし、
さらに昇降ベースのねじ受部には、すり割部とこのすり
割部に作用してねじ部を緊締する締付ねじを設けたこと
を特徴とする走行丸のこ盤の鋸位置微調整装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23388990A JPH04118201A (ja) | 1990-09-04 | 1990-09-04 | 走行丸のこ盤の鋸位置微調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23388990A JPH04118201A (ja) | 1990-09-04 | 1990-09-04 | 走行丸のこ盤の鋸位置微調整装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04118201A true JPH04118201A (ja) | 1992-04-20 |
Family
ID=16962155
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23388990A Pending JPH04118201A (ja) | 1990-09-04 | 1990-09-04 | 走行丸のこ盤の鋸位置微調整装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04118201A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4899992A (en) * | 1987-02-18 | 1990-02-13 | Injectall Limited | Devices and apparatus for injecting gas into high temperature liquids, e.g. molten metals |
EP0734302A1 (en) * | 1993-12-17 | 1996-10-02 | ROBERT CAMERON & CO. PTY. LTD. | Band saw apparatus |
-
1990
- 1990-09-04 JP JP23388990A patent/JPH04118201A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4899992A (en) * | 1987-02-18 | 1990-02-13 | Injectall Limited | Devices and apparatus for injecting gas into high temperature liquids, e.g. molten metals |
EP0734302A1 (en) * | 1993-12-17 | 1996-10-02 | ROBERT CAMERON & CO. PTY. LTD. | Band saw apparatus |
EP0734302A4 (en) * | 1993-12-17 | 1997-09-24 | Robert Cameron & Co Pty Ltd | BAND SAW DEVICE |
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